第一部分协议书
发包人:（全称）
承包人:（全称）
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，发包人、承包人就下列建设工程施工有关事项达成一致意见，订立本合同。
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
工程内容：
二、工程承包范围
承包范围:
三、合同工期
工程合同工期总日历天数：_____天。
从年月日开始施工，至年月日竣工完成。
四、质量标准
工程质量标准：
五、合同价款
合同总价（小写）：元。
（大写）：元。
六、组成合同的文件
（1）本合同第二部分通用条款第2.2款。
（2）本合同第三部分专用条款第2条。
七、词语含义
本协议书中有关词语含义与本合同第二部分通用条款中赋予它们的定义相同。
八、承包人承诺
承包人向发包人承诺按照本合同约定施工、竣工，并在质量保修期内承担工程质量保修责任，履行本合同所约定的全部义务。
九、发包人承诺
发包人向承包人承诺按本合同约定的期限和方式，支付工程价款及其他应当支付的款项，履行本合同所约定的全部义务。
十、合同生效
本合同订立时间：年月日
本合同订立地点：
后生效。
发包人：（公章）承包人：（公章）
地址：地址：
法定代表人：法定代表人：
委托代理人：委托代理人：
电话：电话：
传真：传真：
开户银行：开户银行：
帐号：帐号：
邮政编码：邮政编码：
电子邮箱: 电子邮箱:
建设行政主管
部门审查意见：
经办人：
审查部门：（公章）
审查登记第号
年月日
第三部分专用条款
1、定义
1.37 所采用的书面形式包括以下：条。
(1)文书
(2)信件
(3)电报
(4)传真
(5)电子邮件
(6)其他：
2、本合同文件的优先解释顺序如下：组成合同的文件是相互补充说明的，当出现不一致时，应按照本款给出的优先顺序进行解释。此优先顺序是参照国际咨询工程师联合会(FIDIC)制定的土木工程施工合同条件确定的。双方可以在专用条款中对组成合同的文件进行补充，也可以对解释的优先顺序进行调整，但不得违反有关法律的规定。双方在合同履行中有关工程的洽商、变更等书面协议是时间顺序在后的协议，与以前签订的协议有冲突在所难
免。如果，按本条规定解释顺序，实际上对双方都可能不公平，也可能引发更复杂的纠纷。比较公平的规定是：顺序在后的协议效力优先，即解释顺序优先。双方可以在专用条款中，对解释的优先顺序进行调整。
3、语言及适用的法律、标准与规范
3.3约定适用的标准、规范的名称：
4、通讯联络
4.2 各方通讯地址、收件人及其他送达方式
(1) 各方通讯地址和收件人：
发包人
通讯地址：收件人：邮编：
承包人
通讯地址：收件人：邮编：
监理单位
通讯地址：收件人：邮编：
造价咨询单位：
通讯地址：收件人：邮编：
(2) 视为送达的其他方式：
5、工程分包
5.1 分包工程事项：
6、发包人
6.1 发包人完成下列工作的约定
(1)办理土地征用、拆迁工作、平整工作场地等工作，使施工场地具备施工
条件的时间：
(2)完成施工所需水、电、通讯线路接驳的时间及地点：
(3)开通施工现场与城乡公共道路间的通道的约定：
(4)工程地质和地下管线资料的提供时间及约定：
(5)
(6)组织现场交验的时间：
(7)组织图纸会审和设计交底的约定：
(8)协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物（含文物保护建
筑）
(9)
委托给承包人负责的工作有：
14.2 支付方式的约定按以下第条。
1）按协议书所注明的帐号银行转帐。
2）支票支付。
3）其他方式：
6.3 发包人向承包人提供标准与规范、图纸及技术要求的约定
(1)
(2) 提供的份数：
6.4
7、承包人
7.1 承包人有关工作的约定
（1）向发包人提供施工现场办公和生活的房屋设施的时间和要求：
（2）承包人应做的其他工作及要求：
15.5承包人负责的设计的约定
(1) 合同规定由承包人负责的设计：
(2)
17、发包人代表
17.1 发包人代表及其权力的限制
(1) 发包人任命（）为发包人代表，其联络通讯地址如下：
通讯地址：
邮政编码：联系电话：
(2) 发包人对发包人代表权力做如下限制：
18、监理工程师
18.1 负责合同工程的监理单位及确认的监理工程师
(1)监理单位：法定代表人：
(2) 确认（）为监理工程师，其联络通讯地址如下：
通讯地址：邮政编码：
联系电话：传真号码：
18.3 （11）需要发包人批准的事项：
19、造价工程师
19.1负责合同工程的造价咨询单位及确认的造价工程师
(1)造价咨询单位：法定代表人：
(2)确认（）为造价工程师，其联络通讯地址如下:
通讯地址：邮政编码：
联系电话：传真号码：
19.3（4）需要发包人批准的事项：
20、承包人代表
20.1 承包人任命 为承包人代表，其通讯联络地址如下：
联系电话：
通讯地址： 邮政编码：
23、工程担保
23.8 担保内容、方式和责任等事项的约定：
26、不可抗力
26.1 降水量、气温、空气相对湿度、风速、地震不可抗力的数值按以
（1）降水量、气温、空气相对湿度、风速、地震不可抗力的具体数值见下
表，超过此数值视为不可抗力。
（2）按河北省《建设工程工程量清单编制与计价规程》给定的数值。
27、保险
27.1
（1） 本合同通用条款27.1款的第（1）项。 （2） 本合同通用条款27.1款的第（2）项。
（3） 本合同通用条款27.1款的第（3）项。
（4） 本合同通用条款27.1款的第（4）项。
(5) 其他：
27.8 对保险事项的其他约定：
28、进度计划和报告
28.3承包人编制进度报告和修订进度计划的时间要求：
29、开工
29.1 监理工程师在本合同签订后按以下第条的时间内签发开工令。
（1）按照本合同通用条款第29.2款的规定。
（2）天内。
31、工期及工期延误
31.1 合同工程工期：（）天。
(1) （）单项工程的工期：（）天，从年月日开始施工，至年月日竣工完成。
(2) （）单项工程的工期：（）天，从年月日开始施工，至年月日竣工完成。
（3）
36、质量目标
36.1工程质量标准：
41、发包人供应材料、设备
41.1 条的约定。
（1）发包人不供应材料、设备。
（2）发包人供应材料、设备的数量、质量等，按“招标人供应材料、设备明细表”。
42、承包人采购材料、设备
42.7 发包人指定的生产厂家或供应商：
指定生产厂家或供应商的材料名称、规格、数量：
45、隐蔽工程和中间验收
45.1中间验收部位包括：
47、工程试车
47.1 工程试车按以下第条的约定。
（1）不需要试车。
（2）试车的内容及要求具体如下：
49、竣工验收
49.5 中间交工工程的验收按以下第条的约定。
（1）合同工程无中间交工工程。
（2）各中间交工工程的范围、计划竣工时间如下：
(1)（）工程，计划竣工时间
（），其范围包括：
(2)（）工程，计划竣工时间
（），其范围包括：
50、质量保修
50.2 工程质量保修期的约定：
54、暂列金额
本合同暂列金额为元。
56、提前竣工奖与误期赔偿费
56.1提前竣工奖按以下第条的约定。
（1）不设提前竣工奖。
（2）每日历天应奖额度为（）元，提前竣工奖的最高限额是（）元。
56.2误期赔偿费按以下第条的约定。
(1) 不设误期赔偿费。
(2) 每日历天应赔付额度为（）元，误期赔偿费最高限额是（）元。
57、合同价款约定与调整因素
57.1
（1）固定单价。
（2）固定总价。
（3）可调价格。
57.2 合同价款的调整因素除包括通用条款57.2款第1项至第8项规定
外，还包括以下调整因素：
60、价款调整方法
（1）合同约定采用固定单价方式，价款调整方法按以下第条的约定。
1）本合同第二部分通用条款第60条。
2）按下列方法：
a）变更引起的数量变化幅度在±( )%以内时，其综合单价不变，措施项目费按比例调整；当变更引起的数量变化幅度超过±（）%时，增加（）%以外的数量或减少后剩余的数量所对应的综合单价及措施项目费由承包人重新提出。
b）数量偏差在±5%内时，该项目的综合单价不变，措施项目费按比例调整；当数量偏差率超过±5%时，增加5%以外的数量或减少5%后剩余的数量所对应的综合单价及措施项目费由承包人重新提出。
c）由承包人重新提出的综合单价及措施项目费依据现行的河北省计价依据计算；现行的河北省计价依据要求投标人自主确定的人工单价、材料单价、机械单价、费率等按承包人投标时的数值；没有可参照的数值时，按当时省工程造价管理机构发布的造价信息、计价方法确定。
d）人工、材料、机械单价上涨或下降引起的价款调整按河北省《建设工程工程量清单编制与计价规程》第11.0.6条第2款规定调整合同价款。
固定系数、加权系数按投标文件填报的数值。
价款调整系数（Y）幅度限制：
e）人工单价、材料单价、机械单价的基期价格以基准日的省工程造价管理机构发布的信息价格为准，现行价格以当月省工程造价管理机构发布的信息价格为准。
f）价款调整以( )为时间单元。
3）其他约定：
（2
（3
62、支付事项
62.2
（1）按照中国人民银行发布的同期同类贷款利率。
（2）利率为：（）。
63、预付款
63.1 预付款的金额为元。
63.2 预付款支付的有关规定：
63.4 预付款抵扣办法按以下第条的约定。
（1）预付款按照抵扣比例从期中应支付款项扣回，直到扣完为止，抵扣比例按预付款占合同价扣减暂列金额后的百分比计算。
（2）抵扣办法为：
64、安全防护、文明施工措施费
64.1 安全防护、文明施工措施费金额的约定
(1) 安全防护、文明施工措施费的总额为：
64.2 安全防护、文明施工措施费预付、支付办法和扣回方式按以下第
(1)本合同第二部分通用条款第64.2款的规定。
(2) 预付、支付办法和扣回方式为：
65、进度款
65.1 支付期间按以下第条的约定。
(1)以月为单位。
(2)以季度为单位。
(3)以形象进度为准，具体为：
65.2 期中付款的最低限额是：元。
67、竣工结算与结算款
67.1 结算的程序和时限按以下第条的约定。
(1) 按本合同第二部分通用条款67.2款至67.7款的规定办理。
(2) 办理结算程序和时限为：
68、质量保证金
68.2 质量保证金的金额及扣留方式
(1) 质量保证金的金额按以下第条的约定。
1) 按本合同第二部分通用条款第68.2款的规定。
2)
(2) 质量保证金的扣留按以下第条的约定。
1）按照本合同第二部分通用条款的规定，从每次应支付给承包人的工程款（包括进度款和结算款）中扣留，扣留的比例为5%。
2）其他扣留方式：
68.3 质量保证金的返还时间按以下第条的约定。
1) 按本合同第二部分通用条款第68.3款的规定。
2) 为工程竣工验收合格满年后的28天内。
69、合同争议
69.4 调解机构按以下第条的约定。
（1）按本合同第二部分通用条款第69.4款的规定。
（2）
69.6
（1）向（）仲裁机构申请仲裁。
（2）向有管辖权的人民法院提起诉讼。
74、保密要求
74.1保密信息的提供时间：
76、合同份数
76.1
（1）按本合同第二部分通用条款第76.1款的规定。
（2）提供方式为：
76.3 合同副本的份数（），其中发包人（）份，承包人（）份。
第四部分附件
标准化管理作业指导书 第一章钢构件集中加工 1.机构设置 按照“管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建钢构件加工厂。钢构件加工厂按照“专业化、机械化、工厂化”的原则进行工作分工。以项目经理部管理、技术人员和生产骨干为施工作业管理与监控层，以内部职工、劳务企业的劳务人员为作业人员。加工厂作业层设型钢拱架加工班、格栅拱架及网片加工班、小导管加工班、运输班班等。钢构件加工厂组织机构见下图。 2.人员配置要求 钢构件加工厂编制与定员设置的原则是精干、高效，满足施工生产和企业发展的需要，加工厂编制与定员保持相对稳定。 钢构件加工厂人员配备参照架子队管理有关办法规定要求，人员配置数量根据工程量大小和工序工种情况确定。其他岗位人员根据工厂管理及生产具体情况进行相应配置。管理人员均为单位正式职工。 3.人员任职条件 （1）厂长任职条件 有良好的组织能力，掌握钢构件加工生产管理相关知识，熟悉钢构件加工工艺流程。 有一定沟通和表达能力，工作责任心强，忠于职守。 有较强的解决工作问题的能力。 有5年以上钢构件加工生产管理工作经验，中专及以上文化程度，初级及以上技术职称。 （2）技术负责人（技术员）任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂生产工艺流程，了解生产管理专业知识。
有一定沟通和表达能力，工作责任心强。 有2年以上钢构件加工技术管理工作经验，中专及以上文化程度，技术员及以上技术职称。 （3）安全员任职条件 熟悉工程施工管理及钢构件加工厂安全专业知识及安全操作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有钢构件加工生产及加工管理2年以上工作经验；中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （4）质检员任职条件 熟悉工程施工及钢构件加工厂质量管理专业知识及质量管理工作规程。 熟悉检验与试验基本知识和加工厂生产基本技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地质量管理2年以上工作经验，中专及以上文化程度，员级及以上专业技术职称。 （5）试验员任职条件 熟悉专业知识，掌握检验与试验知识和技术。 工作责任心强，忠于职守。 有工地试验室2年以上工作经验；中专及以上文化程度，有专业任职资格证书。 （6）材料员任职条件 熟悉各种施工材料，懂得材料专业知识，掌握材料保管工作程序。 工作责任心强，忠于职守。 有工地材料管理3年以上工作经验，高中及以上文化程度。 （7）生产负责人任职条件 熟悉钢构件加工厂钢构件加工生产管理工作流程，掌握检验与试验基本知识和技术。
管道预制原材料管理及预制品发放作业指导书 1.目的 为了对预制场所使用的各种材料、管道预制件实行统一、有效的管理，特制定本规则。 2.范围 本规则适用于管道预制场所需工程材料（管材、管配件）的领取、入库贮存和发放及管道预制件的入库、贮存和发放的管理。 本规则替代原通技-GY PI-004《管道预制厂原材料及发放预制件的管理》 3.引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4.责任 本规则由公司工程建设部负责组织编制、修改。 5.工作内容及技术要求 5.1 材料管理人员 材料管理人员应具备下述条件： a)熟悉管道工程所涉及的各种材料和零部件的基本知识； b)了解管道工程所涉及的各种材料的技术条件或标准； c)能清楚地填写材料出入库记录和保管帐目。 5.2 材料的领取
5.2.1应根据施工预制进度计划编制材料领用计划。该材料领用计划 经预制负责人批准并签字，由材料员负责从上一级物资供应部或业主（由业主供货）领取材料。 5.2.2 领料时必须对材料的质保文件进行验证： a)钢管和管件必须具有制造厂的质量证明书； b)钢管和管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件（或 业主合同）的规定，并应按有关标准进行外观检验，不合格者不得使用； c)合金钢管道和管件应有光谱分析或其它方法对材质进行的 复查报告，并在材料上做有标记； d)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，发料方应提供 合格的低温冲击韧性试验报告； e)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管材及管件，发料方应提供合格的试验报告； f)设计或业主有特殊要求的材料，发料方应提供对应合格的试 验报告。 5.2.3 必须验证材料的标识 a)不锈钢管及管件 不锈钢管及管件根据设计文件要求的用途应有不同的标记，以 示区别； b)碳钢管及管件
原材料入库作业指导书 1目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。2范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 3职责 3.1采购部：负责收料通知单的下推和告知； 3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库； 3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。 4作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致； 必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.2就位 5.2.1物料签收后及时将原材料放置待检区。 5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 5.3货物清点、分包 5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点 用。） 5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过 程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 5.3.3货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告 知采购通知供应商办理。
5.4取单 5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息， 同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 5.5送检 5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物 料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。 5.5.2预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收 接收时间及姓名。 5.6标示 5.6.1打印物料标示卡 5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。5.6.1.2方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 5.6.2贴物料标示卡 5.6.2.1依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 5.7理货 5.7.1物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理 库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 5.7.2检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库 单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 6表单 6.1送货单 6.2入库单 6.3不合格通知单 6.4物料标示卡 6.5物料标示（货架及定位标示用） 6.6让步接收单
永钢集团操作作业指导书文件编号：YGLTⅡ/WI7.5.1－01—01
1.3询问有关生产事项（设备、炉况、运输等） 1．4认真执行工长交接班制度，做到交清接明，如遇炉况不顺，交班工长应配合接班工长处理好炉况。 2.核料 2．1 变料单中的原燃料成份与正在使用的原燃料成分进行核对，确认无误。如图2-1。并校正炉渣碱度，炉料负荷以及喷煤量。 图2-1 2.2跟称量室核对矿批、焦批的重量，以及所用仓炉料的用量。 2.3跟喷吹工核对小时煤量。 3.检查原燃料情况 3.1查看烧结矿粒度（烧结矿粒度要求：5~80㎜,其中10~50㎜大于75%）及强度（目测烧结矿中的白点、小粒度块矿的量及烧结矿颜色）。 3.2查看焦碳粒度（目测焦碳粒度小于25mm的比例，25~40mm的小焦比例以及小于10mm的焦粉比例）、水分含量（即焦碳干燥程度）以及焦碳质量（焦碳外形棱角分明，断面呈银灰色，则表明焦碳质量较好；黑头焦数量多少也表明焦碳质量好坏）。 3.3查看块矿、球团矿粒度（块矿粒度要求6~40㎜部分大于85%小于6mm 部分不超过5%，球团粒度要求6.3～18mm部分大于90.0%）。 3.4查看振动筛筛分效果（发现振动筛堵塞，通知上料工清筛）及振动筛筛网原燃料成份变化时，及时变料 要求每班交接班各核对一次，班中核对两次。 每班巡查矿槽4次，巡查时注意矿槽路面、球团矿等杂物，防止摔倒。 查看小车矿、焦堆头每班2次，间隔4小时； 焦炭水分化验每
（若有损坏，通知维修工修理）。 3.5查看小车矿、焦堆头。 3.6取500g左右焦碳拿回工长室，放入“焦碳水分快速分析仪”内进行水分检测，并记录其检测结果。 4.当班炉内操作： 4.1看风口 站在风口平台用看火镜观察风口，风口明亮不耀眼，风口前焦炭活跃，圆周工作均匀，无生降、不挂渣则可判断炉缸工作状态活跃；看喷煤情况及煤枪位置。 4.2查看电脑画面上探尺运动趋势。 探尺运动轨迹整齐有规律（如图4-1和4-3）无停滞（如图4-5）、无吸尺、无滑尺崩落现象（如图4-4），且探尺记录倾角比较固定（如图4-2）。 图4-1 图4-2班4次。 每小时观察一次风口，观看时应侧身站立。 正常料线范围：800~1800mm，如需变动，应请示汇报。因故压料时，料线不得高于500mm。 如果出现连续滑尺、难行等现象，及时减风减氧。 探尺运动历史趋势探尺记录倾角
原材料入库作业指导书 1 目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适用于金宏威原材料入库全过程。 3 职责 3.1 仓储部：负责来料的核对验收、入库； 3.2 质量管理部：负责来料的检验和判定。 4 作业流程 5 作业流程内容描述 5.1 收货 5.1.1 供应商送货 ：收货人员凭供应商送货单核对货物信息，应检查外箱是否破损、标识、 货物数量、实物是否正确，无误后将货物放置待检区域，如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 5.1.2 系统入库：根据送货单上采购单号在ERP 系统内完成采购收货，打出相应到货单（到 货单一式四联，财务、仓库、质量、供应商各执一联），双方在到货单上签字确认，供应商一联给到供应商作回单。 5.2 检验 5.2.1 收货人员根据物料实际情况打印物料标签和月份标签张贴于货物上，将到货单和货 物一并交接给IQC 完成物料报检过程。 5.3 入库 5.3.1 检验合格的物料：待IQC 检验合格的物料，会在物料上面贴上合格标签并在到货单 上签字确认，收货人员根据到货单完成系统入库。 5.3.2 检验判定不合格的材料：入库员在接到质量不合格通知单时，及时到ERP 系统根据 采购订单找到该批物料的到货单做采购拒收单，取消入库。如果一张入库单里物料只是部分不合格的，直接将不合格数量部分做拒收单即可，同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库），由采购负责跟进处理。
5.4上架 5.4.1上架人员根据合格入库单将合格物料进行数量确认，将物料进行上架处理，对于新 进物料需要建立新的物料卡设置新库位并在ERP系统里维护相应库位信息。 5.4.2物料上架摆放应根据先进先出的原则摆放。
物流公司出库作业指导 书w o k n i 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
1目的 为规范运营部出库作业，保证出库作业的及时性、准确性和有效性，提高出库作业工作质量 2范围 中首物流运作流程运营部出库作业 3术语 4职责 5工作程序 出库调度 出库调度 由出库任务引发的作业单，全部由运营部调度制作和下达 运营调度根据“出库任务单”，判断出库货品是否需要配送 .1如果是CASE出库，则继续判断仓库中CASE是否有库存 a) 若仓库内有相应的CASE，则制作《解包作业单》，准备由仓储部进行解包作 业 b) 若仓库内无相应的CASE，则应制作《掏箱作业单》和相应的《CASE入库作业 单》，由仓储部准备进行掏箱入库作业 CASE / LP件出库 CASE / LP件出库 “CASE出库单”和“LP出库单”电脑查询界面 解包 3料箱置排序区，或剩余部件置货架后，仓管员应做好解包记录 4单证员根据解包记录进行解包录入，信息系统生成“解包记录单”电脑查询界面 解包 拣货
拣货 “拣货作业单”电脑查询界面 排序出库 排序出库 CASE出库作业单》、《拣货作业单》或《LP出库作业单》进行排序安排 “货品出库单”电脑查询界面 6相关文件 《信息系统操作手册》 7质量记录 《掏箱作业单》 ZSLQR-DC-04《CASE出库作业单》ZSLQR-DC-11《拣货作业单》ZSLQR-DC-14《LP出库作业单》ZSLQR-DC-12《配送作业单》ZSLQR-DC-15《解包作业单》ZSLQR-DC-13《CASE入库作业单》ZSLQR-DC-08 会签栏
文件编号： 发放号： 山东盛泰橡胶集团有限公司 全钢载重子午线轮胎生产技术文件 原材料存放 作业指导书 批准:_________________ 审核:_________________ 校对:_________________ 编制:_________________ 山东盛泰橡胶集团有限公司技术处 二○○五年十二月
原材料存放作业指导书 1. 存放条件 1.1室温要求在15℃-35℃，相对湿度≤60%，钢丝帘线存放相对湿度≤50%。 1.2人工照明：必须使用紫外线发射量最小的荧光灯。 1.3自然采光：防紫外线措施避免阳光直接照射。 1.4油料存放区每天每4小时通风1次，炭黑与小料存放区要求密闭。 1.5芳烃油储存温度50℃-70℃。 2.1 新原材料入库 2.1.1原材料取样员和保管员要用肉眼检查方法识别各种原材料，检查是否有外观颜色 异常，发现异常后及时上报。 2.1.2对入库的原材料要标明：原材料名称、生产日期、到达日期、运货文件号码、数 量及连续累计批号。 2.1.3原材料到货后仓库保管员要及时通知取样员取样化验，并且挂上“原材料待检” 的标识牌。 2.1.4对于包装破损的原材料要将其单独挑出，及时报于供应处。 2.1.5仓库保管员接到原材料准用通知单后，原材料保管员则将“原材料待检”的标识 牌更换成“原材料准用”的标识牌。 2.1.6 不合格的原材料应放在不合格品区域，等待技术部门处理。 2.1.7在雨雪天入库时所有原材料要加盖塑料布。 2.1.8新进的原材料卸车后应及时入库，严禁在露天环境下停留时间过长。 2.1.9新进的原材料样品应单独存放,作好记录。 2.1.10卸料时应注意，避免将包装弄破,造成污染和浪费。 2.2 原材料的存放 2.2.1严格遵守公司安全管理制度。 2.2.2所有的原材料应存放在室内,严禁在日光下暴晒。 2.2.2所有原材料存放区域必须有明显的标识。 2.2.3所有原材料按顺序存放，并将合格原材料与待检原材料严格区分开。 2.2.4不同批次的同种原材料要有明显区别，不允许混放。 2.2.5所有原材料必须放在垫板上，不允许直接接触地面存放。
TITLE of ELEMENT Revision: A Page 1 of 2 WORK INSTRUCTION 01-01-01 1.0 PURPOSE 1.1(What is the reason for writing this work instruction) Start with the following statement: purpose of this document is to provide instructions for - - - - - - - - .” 1.2Be as specific as you need to be to define the purpose of the document. 2.0 SCOPE 2.1(Define the area or process that this instruction applies to) 3.0 RECORDS 3.1(Indicate specific type of records to be maintained and where they will be maintained) 4.0 ASSOCIATED DOCUMENTS 4.1(Reference upward to the procedures that the work instruction is controlled by and reference forms by control number used to create records. Also, reference other documents, standards or information that are relevant.) 5.0 DEFINITIONS 5.1(Define any terms and phrases that might be unique to this instruction or to this particular industry) 6.0 RESPONSIBILITY 6.1(List department(s) or functions responsible for maintaining these instructions) 7.0 TOOLS, GAGES, FIXTURES 7.1(List all unique tools required to perform tasks as indicated in this work instruction) 8.0 SAFETY REQUIREMENTS 8.1(List all necessary safety precautions that employees must comply with and all safety equipment that must be used while following the operations specified in this work instruction) 9.0 INSTRUCTIONS 9.1(List all steps to be taken to complete the scope of this work instruction, in the exact sequence necessary. Work instructions may be in the form of flow charts, bullet instructions, text, photos, digitized images, numbered instructions or any combination of all, as long as the instructions are clear, crisp and do the job as intended)
集密控岗位司机操作规程 1、开机前: 1.1生产科依据入选原煤化验结果，设定重介质悬浮液的密度，依据原煤性质和入选量，设定重介质悬浮液的压力，并按产品指标要求设定精煤灰分，下发生产任务入选通知单。集控岗位司机按入选任务通知单要求设定系统参数，如有问题及时汇报相关领导协调解决。 1.2认真检查电源是否正常，电压是否在工作范围内，各工作仪表显示数据是否在正常范围内。 1.3打开皮带秤、测灰仪、密度控制电脑，检查各参数是否正常。认真做好交接班工作，仔细询问上班情况，做好开机准备工作。 1.4广播通知现场安全注意事项，并开警铃进行集中启车。 2、生产现场准备完毕，确认检查无误，即可开机： 2.1系统设备启动后，设定给定密度、压力，具备上煤条件后，通知准备段上煤。 2.2根据机测密度和给定密度之间的误差，通过手动调整加水，合理进行分流开度操作，使误差控制为士1g/cm3。待系统运行稳定后，将密度调节由手动转入自动控制，带煤正常运行10分钟后，通知化验室采精煤 样做精煤灰分化验分析，系统员做人测密度，人测密度与机测密度允许误差为士5 g/cm3，每班至少两次。 2.3及时了解化验结果，结合测灰仪情况，合理调整给定密度，保证产品质量控制在上级下达的指标要求范围之内，努力提高精煤灰分合格率和精煤产率。 2.4依据上煤量，将重介质悬浮液给料压力控制在0.28 —0.30MPa以保持旋流器中适当液固比。合介桶运行液位控制在30%以上，出现液位偏低，及时指挥加介，进行调整，其他各桶液位确保均衡生产。 2.5运行过程中若出现液位、压力、密度急剧下降，旋流器堵塞，密控系统断电，及时通知先停煤，再停介质泵，后报相关人员进行处理。
文件编号：QG/YP 3 51 001-2014 原材料采购作业指导书 （D 版） 发布日期：2015年02月26日实施日期：2015年02月26日1 目的 规范公司的原材料采购工作，保证生产顺利进行。 2 适用范围 2.1公司生产性原材料：基础油、添加剂的采购。 2.2公司生产性辅助物料：纸箱、桶、打包带、防伪码、标贴、锡箔、垫片、封口胶、热熔胶等包装物料的采购。 2.3本规定适用于北海公司。 3 职责 3.1供应部 受控状态 受控 分发编号
3.1.1负责根据公司年度经营目标、销售预测、调度计划、原料使用计划、库存盘点表、生产情况、市场行情等制定月度采购计划。 3.1.2负责根据与供方签订供货合同，下达采购订单，跟踪采购物资完成情况，确保采 购物资准时到位。 3.1.3当市场的变化或生产销售订单的改变引起的月度计划物资采购的改变必须由供应 部提出申请，总会计师、总工程师审批。 3.2技术研发中心 3.2.1负责提供月度原材料的使用计划。 3.2.2负责对采购到货的基础油、添加剂进行质量检验。 3.3调度中心 3.3.1负责对采购到货的包材物料及辅助性原材料进行质量检验。 3.3.2负责对所有采购回来的原材料进行入库保管工作。 6工作流程（见后页） 6.1基础油、添加剂采购工作流程、基础油、添加剂采购工作流程说明 6.2 包装材料采购工作流程、包装材料采购工作流程说明 7考核指标 采购及时率 8记录 2月份外包装材料订单跟踪反馈表.xlsx 基础油、添加剂采 购跟踪表.xls 包材订货单.xlsx主剂采购订单.xlsx 9修改记录页
基础油、添加剂采购工作流程 职责岗位流程作业指导书、记录等
化工原材料库安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化工原材料库安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、化学药物总材料应按下列分类存放； 1、高氯酸钾、硝酸钾、硝酸钡、硝酸锶等氧化剂。 2、碳酸锶、碳酸铜、草酸钠等着色剂及苯二钾酸、氢 钾等特种反应物质。 3、聚氯乙烯等含氯的有机化合物。 4、硫磺、漆片、树脂等可燃物。 5、铝粉、铝镁合金粉。 6、挥发性物质（如酒精、丙酮、聚乙烯等）。 二、材料入库必须严格核对包装标志，品名是否与发 票相符，如发现受潮、破损、货票不符等情况，保管员有 权拒收，并及时报告厂部处理。 三、材料出库时，必须核对品名、规格是否与领料单
相符，以防错发。不得发给代用材料，发货时应做到先入库的材料先发出，及时周转，防止库存过久引起霉烂变质。 四、库内材料分类堆码整齐，及时清扫地面，保持库内整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
机床操作规程 Operating Procedure of Machine 工作前穿戴好工作服及防护用品，扎好袖口，不准穿长衫、围围巾和头巾等丝带状物品，以及穿高跟鞋。 The worker shall wear the uniform, dress the protective equipments and fasten the cuff before work. Everyone is forbidden to wear gown, scarf, headband and high heels. 女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。 The workwoman shall wear helmet. The worker must wear protective glasses when the machine is fly cutting or cutting the iron, aluminum and copper materials 接触旋转开关及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 The worker does not allow wearing gloves when you touch the rotary switch or portions. 1.车床技术安全操作规程 1. Safety Operating Procedure of Lathe (1) 工作前须检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物。 (1) Before working, the lathe operator (lathe man) shall confirm the condition of lathe. The operator should check whether the work piece and cutter is tightened or not. The operator need clean the sundries from the platform before working. (2) 卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先低俗运转，然后变为所要的速度。 (2) There must be insurance device in plate. When operator processes the deformation components, the balance weight must be used. At the beginning, the operator should operate slowly. Then, the operator changes the speed which you need. (3) 机床运转过程中不准用手清除切屑。高速切削和建工铸件时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理切屑。 (3) When the lathe is operating, don’t clean the scrap by using hand. The operator should wear safety glasses or put protective shield during fast cutting or processing the component. The operator should adopt properly cutter when the work man processes the steel. After working, the workman should use special hook to clean the scrap.
仓库作业指导书 1.目的 为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境，确保品质，提高收发时效，并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围 本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料：指生产本公司销售产品所用到之材料，如导光板、胶铁框等 3.2辅料：指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等，经我司包装产品才能销售者 3.3成品：指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料： 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为：以旧换新：拆零利用：转用、代用或降级用：加工变更用途，发展新产品时再利用（备注特定客户和特定料号），独家让价出售 3.4.5佘料：各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制，发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限
4.1仓库（原材料仓、辅料仓、成品仓）：负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC：负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部：负责所有物料检验及库存超期物料之重检，判定及品质异常处理4.4采购部：负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部：负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时，要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点： A：将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照，确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C：供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收，并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检，若发现有少交及错交现象，有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员
PFMEA作业指导书 1 PURPOSE（目的） The purpose of this work instruction is to provide a method for continuous improvement through the use of PFMEAs. 此作业指导书的目的是为运用制程失效模式及效果分析达到持续改善目的提供方法。 2SCOUPE（范围） This work instruction applies to any manufacturing process that has a customer requirement for failure modeeffect analysis or any process at FLEX (Doumen) where management requires a PFMEA. 适用于客户要求或管理要求而需要做失效模式及效果分析的所有制程。 3 DEFINITIONS（定义） 3.1 PFMEA: Process Failure Mode and Effect Analysis. It should describe all the potential failure modes which may occur in process and their corresponding failure effects; evaluate and rank the severity, occurrence and detection of the failures. It should also describe the current control method, recommend corrective action, person responsible responsibility and due date. PFMEA--制程失效模式及效果分析。它应列出制程中所有可能出现的潜在失效模式 以及相应的失效结果，评价和评定其严重度、发生度、检测度的等级分数。同时指出 当前的控制方法和建议的改善行动以及相应的责任者和完成期限。 3.2QE: Quality Engineer QE:品质工程师 3.3SQE: Supplier Quality Engineer SQE:供应商管理品质工程师 3.4PE: Process Engineer PE:工艺工程师 3.5ME: Manufacturing Engineer ME:制造工程师 3.6TE: Test Engineer TE:测试工程师 3.7EE: Equipment Engineer EE:设备工程师 3.8DCC: Document Control center DCC:文件控制中心 3.9RPN: Risk Priority Number RPN:风险优先系数 4. REFERENCE（参考文件） 4.1 DMP-010 Corrective and Preventive Action 纠正与预防措施 5. RESPONSIBILITY（职责） 5.1 Quality Engineer: PFMEA Team Leader, holds the PFMEA meeting, prepare and update PFMEA base on team discussion result, apply PFMEA issue.
原料xx作业指导书 6.1收货 6.1.1供应商送货：仓管员根据《送货单》对供应商所送货物的品名、规 格、数量进行核对，查明实物与单据是否相符。相符则验收；不相符则拒收，或根据情况按实物验收并更改单据签名。 6.1.2数量验收后再对供应商货物进行质量检验（钢材类、气体、镁磷板、泡沫、化工等）并将检验结果填写于《物料检测报告》交本部门主管复核，生产部质量确认，最后交部门经理审核，确以无数量、质量问题后方可签字验收入库。螺丝类向供应商索取品质保证书。 6.1.3供应商送货物料包装必须符合我厂要求，对不符合要求的应要求供应商改正。 6.2入库 6.2.1根据仓管员签字确认以后的《送货单》打印入库单。入库单打印后交相关仓管员签字，作为原始单据最后入库记帐。 6.2.2物料入库仓务员在仓管员的指引下按产品的品种、规格等分区、分类、整齐堆放在指定区域。在保证安全及产品质量的前提下，堆放高度应符合要求，不要倾斜，以确保安全。 6.2.3对于易爆、易燃、有毒等危险物品，要求独立存放于危险品仓，并保证危险品仓的空气干涸与流通。 6.2.4入库物料必须做好标识(品名、规格、供应商、进料日期、编号、数量)并及时登记物料管制卡或标识牌。 6.3出库 6.3.1车间领料凭《领料单》、仓管员发料严格按照《领料单》的品名、规格、数量、发料、严禁多发、少发、错发、漏发等现象。
6.3.2工地螺丝配送、调拨、由调度室发出发货指令。仓库按照《生产任务书》开单、备料，最后由承运司机签字验收、装卸工装车。 6.3.3发料后及时对物料管制卡、标识牌进行登记，确保卡（牌）实物相符。 6.4退料 6.4.1生产部退料，必须填写《物料退料单》，仓管员按《物料退料单》点数签收并整理入库。6.4.2工地退回物料,仓管员对其整理、清点，按实物填写《物料退料单》交主管确认，按实物入帐。 6.4.3对所有退回物料、仓管员必须用红笔在出库栏记录，同时登记物料管制卡、标识牌。 6.4.4所有退库物料,都必须为合格物料。 6.5库存管理 6.5.1库房内应经常打扫，保持库房内清洁卫生。货物上的灰尘应用鸡毛扫，清除明净。 6.5.2所有库存物料必须摆放整齐、分区、分类、且有明确的标识。 6.5.3物料出库必须遵守先进先出的原则。 6.5.4对库存物料仓管员应做好、防损、防爆、防锈、防潮、防腐、防水、防盗等工作。 6.5.5对库存半年以上未动用的物料，仓管员应提交库存呆料报告，由本部主管申请处理。 6.5.6仓库物料都必须建立物、卡、帐管理制度，对所有出入库物料进行仓库台帐登记。每月应进行盘点，做到帐、卡、物相符，使出入库单、出入库帐、标识牌（卡）和实物四项相符。不一致必须做盈亏报表，然后找出原因，进行调整。 6.6物料的请购
原材料入库作业指导书 目的 为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。 范围 本作业指导书适用了原材料入库全过程。 职责 采购部：负责收料通知单的下推和告知； 仓储物流部：负责来料的核对、入库； 品质管理部：负责来料的检验和判定。 作业流程 作业流程内容描述 收货 供应商送货供应商通知采购人员到货信息，由采购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。 物流送货由入库办事员负责签收。签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否一致；必要时需核对数量，正常方可签收。如有疑问的部分需立即与采购部门沟通确认、及时处理。 就位 物料签收后及时将原材料放置待检区。 大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。 货物清点、分包 打开物料外包装箱，取出送货单。（送货单需供应商提供一式两份，一份采购留底，一份入库办事员清点用。） 依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。需要分包的配件，在清点过程中应按照我们的需求做好分包工作。如有差异应及时将信息反馈给采购处理。 货物进出应做到帐物同步。随货必须有供应商提供的送货单才能办理入库。如无送货单的部分应及时告知采购通知供应商办理。 取单 物料清点确认无误后，依据送货单上提供的采购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。 送检 取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。
预览、打印一式两份。一份送检、一份入库办事员留档。检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。 标示 打印物料标示卡 方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。 方法二、进入需打印物料标示卡的外购入库单界面，选择使用套打，然后点击打印即可。 贴物料标示卡 依据打印好的物料标示卡，到原材料待检区找到相应的物料，并将其贴在物料的外包装箱上。 理货 物料已贴上“PASS”标示的部分，入库办事员应及时将物料放到相应的区域并及时整理归位。及时清理库位上的余料，保证做到物料先进先出。如果是新材料需要定位放置的部分，应及时做好物料标示（货架标示类）并贴到相应的位置上。 检验判定不合格的材料，入库办事员在接到不合格通知单时，及时到外购入库单里找到该批物料的入库单，完成一级反审核。然后删除该条物料的记录，取消入库。如果一张入库单里物料全是不合格的，直接将该入库单作废即可。同时将该批物料及时放到不合格品区（未入库）。由采购负责跟进处理。处理程序参照不合格品处理流程。 表单 送货单 入库单 不合格通知单 物料标示卡 物料标示（货架及定位标示用） 让步接收单
TS16949来料检验作业指导书Incoming_Inspection_Work_Instruction 文件更改历史记录 Amendment History
TS16949来料检验作业指导书 Incoming_Inspection_Work_Instruction 1.0Purpose目的 The objective of this procedure is to define a standard inspection method in performing inspection and testing of components or materials. 本程序目的在于定义对元件或材料进行检验/测试的标准操作方法。 Scope适用范围 This procedure is applicable to all components and materials that require the relevant inspection and testing, as specified in the individual Part or Material Specification. 本程序适用于所有按照元件和材料规格进行检验和测试的元件和材料。 2.0Sampling / Equipment Used 取样 / 使用设备 2.1Per sampling plan stated in the Incoming Inspection Procedure: AQL： MA=0.4、MI=1.0 按照来料检验程序所规定的抽样计划；AQL:MA=0.4、MI=1.0级别进行抽样. 2.2Inspection Aids检验工具 4.2.1 LCR Meter / LCR 测量仪 4.2.2 Fluke Multimeter / Fluke 万用表 4.2.3 Caliper / Plug Gauge / Pin Gauge / 游标卡尺/ 塞规/针规 4.2.4 Magnifier / Microscope / 放大镜 / 显微镜 3.0Reference Documents参考文件 3.1 Customer’s AVL / 客户接受的供应商清单 3.2 Manufacturer Part Specification / 供应商的元件规格
原材料出库作业指导书 1目的 为规范生产及安装物料、外发物料出库过程，确保所需物料流转入相应的环节，制定本作业指导书。 2范围 本作业指导书适用了生产及安装物料、外发物料出库全过程。 3职责 3.1工程技术部：负责生产任务单的下达和告知，投料单的复核。生产技术组 负责医疗产品内部生产和外带清单的制作、审核；工程技术组负责工程类设备的内部生产和外带清单的制作、审核；并通过ERP生成相关投料单。 3.2仓储物流部：负责接单、备料发货及相关出库单据审核。 3.3市场部：负责外发物料的下单和跟踪。 3.4品质管理部：负责外带材料和外发材料的数量抽检，重要物料的全检。 4作业流程 5作业流程内容描述 5.1生产发料（公司内部领料） 5.1.1接单、取单 5.1.1.1设备生产类工程技术部下达生产任务生成生产投料单后，在OA办 公系统里发起一个生产领料通知工作流程，将信息以此方式告知仓储物流部生产发料办事员。发料办事员在接到信息后，进入生产领料模块，选择相应的生产投料单生成领料单，保存审核。（按照产品类型分类，设备领料分两块分别是医疗生产领料、工程生产领料。一般上午10：30
前下达第二天的领料计划，以便发料办事员提前做好备料工作。） 5.1.1.2零星领料需求领料部门在ERP系统里直接生成生产领料单，打印好 以后交给部门负责人审批。领料员持审批好的领料单到仓库领料，通知 生产发料办事员办理。（申请领料的数量最大为及时库存数量，如果即时 库存数量不够使用的话请及时和仓库采购申请提报人员联系确认实物库 存。尽量避免因数量不足需二次修改生产领料单。） 5.1.2备料 5.1.2.1生产发料办事员按照领料单及时开展备料工作。先到空备料盒区找到 适宜大小的料盒，然后用纸张写好标示放在料盒明显的位置上。标示的 信息包含生产/委外订单号、件数（总件数-件数）等信息。 5.1.2.2仔细核对领料单的物料信息包含物料代码、名称、规格型号、长描述、 单位、数量等。按照领料清单的要求进行配料，将物料放进料盒里。如 一致则在数量栏画“√”。如果实际货物的数量不足发出，应及时在该项 物料的数量栏做好相应的记录。如05.22实发2个。 5.1.2.3没有外包装的材料如管件类，应将同一材质、类型的物料放在一个包 装袋内，可以有效避免管件表面摩擦划伤同时也方便领料人员核对清点。 如果是大件物品不便拿起的话，可直接在领料单的数量栏后面做好标示，如：领料时取。并将标示信息贴到该物料外包装上。等到领料的时候再 陪同领料员到库位上取走。 5.1.2.4备料完成后及时在发料人该栏签署姓名、日期、该批物料的总件数等 信息。如李姗05.22，共4件。并按照要求将材料放到相应的备料区。 5.1.2.5实物数量不足发出的部分，应根据领料单及时到系统里将领料单的实