炼钢天车安全操作技术
炼钢天车是炼钢车间中常用的起重设备，用于搬运炼钢过程中的原料、半成品和成品。在操作炼钢天车时，安全是最重要的考虑因素之一。下面是关于炼钢天车安全操作技术的一些指导原则，以帮助操作人员正确使用炼钢天车并确保安全。
一、设备检查
在使用炼钢天车之前，操作人员需要进行设备检查，包括以下内容：
1. 检查天车各部位的紧固件，确保其正常并紧固。
2. 检查电气设备和电线电缆的完整性，确保没有损坏和短路现象。
3. 检查吊钩和吊具的工作状态，确保其结构安全，无任何裂纹或损伤。
4. 检查限位器和安全装置，确保其正常工作。
5. 检查起重机构的润滑状态，确保其顺畅工作。
二、操作准备
在开始操作炼钢天车之前，操作人员需要做好以下准备工作：
1. 确保操作人员具备操作炼钢天车的相关许可证或培训。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 与同事和其他设备操作人员进行有效的沟通，保持良好的协调与配合。
5. 确保天车的工作区域内没有其他人员，以免发生伤害事故。
三、操作规范
在操作炼钢天车时，操作人员需要遵循以下操作规范：
1. 严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速、超高或超限。
2. 操作人员需站在安全位置，远离起重物，以免被起重物砸伤。
3. 起吊物体前，先确保起重机构处于正常工作状态，然后才能进行吊运。
4. 确保吊钩与吊物正对，吊物应牢固固定好，避免出现滑脱现象。
5. 在开启和关闭天车时，要注意平稳操作，避免急转弯、急加减速。
6. 确认起重物安全放置后，及时切断电源，锁住控制箱。
7. 在使用天车移动时，要确保天车行进道路畅通无阻，避免碰撞障碍物。
8. 天车上下斜坡时慢慢操作，注意避免滑倒和翻车的危险。
四、紧急情况处理
在紧急情况下，比如设备故障、电源故障或起吊物脱离钩子等情况，操作人员需要迅速采取以下措施：
1. 立即切断电源，并向周围人员发出紧急停工的信号。
2. 在确保自身安全的情况下，尽快离开危险区域。
3. 及时向维修人员报告故障情况，等待专业人员进行修复和维护。
五、培训和演练
为了提高操作人员对炼钢天车的操作技术和应急处理能力，相关部门应定期组织操作培训和演练活动，包括以下内容：
1. 炼钢天车的结构和工作原理的培训。
2. 安全技术和操作规程的教育。
3. 紧急情况处理和自救的演练。
4. 风险防范和事故预防的指导。
通过以上的炼钢天车安全操作技术指导，希望能够有效地保障操作人员的安全，并确保炼钢生产过程安全和顺利进行。同时，还鼓励操作人员主动参与相关培训和演练，提高操作技术和应急处理能力，为炼钢车间的安全和生产做出贡献。
炼钢天车安全操作技术 炼钢天车是炼钢车间中常用的起重设备，用于搬运炼钢过程中的原料、半成品和成品。在操作炼钢天车时，安全是最重要的考虑因素之一。下面是关于炼钢天车安全操作技术的一些指导原则，以帮助操作人员正确使用炼钢天车并确保安全。 一、设备检查 在使用炼钢天车之前，操作人员需要进行设备检查，包括以下内容： 1. 检查天车各部位的紧固件，确保其正常并紧固。 2. 检查电气设备和电线电缆的完整性，确保没有损坏和短路现象。 3. 检查吊钩和吊具的工作状态，确保其结构安全，无任何裂纹或损伤。 4. 检查限位器和安全装置，确保其正常工作。 5. 检查起重机构的润滑状态，确保其顺畅工作。 二、操作准备 在开始操作炼钢天车之前，操作人员需要做好以下准备工作： 1. 确保操作人员具备操作炼钢天车的相关许可证或培训。 2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。 3. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
4. 与同事和其他设备操作人员进行有效的沟通，保持良好的协调与配合。 5. 确保天车的工作区域内没有其他人员，以免发生伤害事故。 三、操作规范 在操作炼钢天车时，操作人员需要遵循以下操作规范： 1. 严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速、超高或超限。 2. 操作人员需站在安全位置，远离起重物，以免被起重物砸伤。 3. 起吊物体前，先确保起重机构处于正常工作状态，然后才能进行吊运。 4. 确保吊钩与吊物正对，吊物应牢固固定好，避免出现滑脱现象。 5. 在开启和关闭天车时，要注意平稳操作，避免急转弯、急加减速。 6. 确认起重物安全放置后，及时切断电源，锁住控制箱。 7. 在使用天车移动时，要确保天车行进道路畅通无阻，避免碰撞障碍物。 8. 天车上下斜坡时慢慢操作，注意避免滑倒和翻车的危险。 四、紧急情况处理
天车工安全操作规程 1、天车工必须是年满18周岁的的健康人，经过技术培训合格，领取操作证后方准单独操作。 2、上班时劳保用品，必须穿戴齐全，带好工具，详细进行“车检”，对电铃、制动器、钢丝绳、吊钩和上升限位作重点检查，并进行试车，发现问题及时处理或汇报。 3、开车送电前，必须打预备铃，观察车上车下是否有人或障碍物，观察相邻天车的情况，工作中绝对听从地面人员的正确指挥。 4、工作时要求精力集中，禁止酒后开车，不准干与本职无关的事情。 5、操作时应合理搬运控制手柄，除两手外不许用身体其它部位转动控制器，不准用限位开关做停车手段。 6、当指挥人员发出的信号自己不能确认时，应打铃询问，确认信号与指挥意图一致时，方能开车。 7、运行中发现异常现象或任何发出紧急停车信号，都必须立即停车，查不出原因不能停车。 8、严禁吊物从地面人员和设备上方通过，要按地面规定的路线运行，遇人要打铃，不能用吊钩与地面人员开玩笑。 9、天车运行时，上下车人员必须与操作室司机打招呼，不允许擅自上下车。 10、工作中遇到下列的十种情况不能吊运： 1、超负荷 2、信号和重量不明，看不清 3、物体捆不牢，挂不稳 4、埋在地下的物体 5、被吊物上有人或游浮物 6、歪拉斜吊 7、安全装置不灵或被吊物件进行直接加工的 8、氧气瓶、乙炔瓶及易燃易爆物品 9、带有棱角边锋的物件绳未垫好的10、钢、铁水包装的过满 11、不准同时吊运两个装有液态渣的渣盘，禁止红渣盘上放置重物，特别是潮湿物体。 12、兑铁水时必须等炉前工退至侧面，正面不能站人，判断指挥人员手势，方可起升小钩。 13、两车同时吊一物体时，没有安技部门的人员在场不能吊运。 14、电磁盘起重机的工作区域（5以内）禁止有人走动工作。 15、禁止电磁盘吸吊连接或埋在地下的物件或在地磅上吊废钢且不能在行人设备上空运行。 16、禁止电磁吸盘拖动地面平扳车，机动车辆等。 17、天车如遇突然停电或电压明显下降，应拉下电闸刀，将各控制器手柄放回零位，如果吊有重物，司机不能离开操作室。 18、天车运行时不准进行检修、清扫、润滑等工作，不准从一台天车跨到另一台天车上，不准在轨道和桥梁上行走。 19、天车吹风除尘时，不能站在大梁上，同时必须有人监护，车上的任何杂物要及时清理干净。 20、天车如遇火灾，必须先切断电源，用二氧化碳或黄沙灭火。 21、掌握电机的机械特性，合理的操作控制器，不能猛起猛落，确保起重机安全可靠的工作。 22、挂龙门钩的天车，停车时，小车不准停车操作室一侧或铁路线上空，严禁龙门钩单钩吊运重物。 23、在浇完钢时，不准将剩余钢水、液渣倒在有水、潮湿煌地方。 24、遵守公司各项安全规章制度。 25、不得让他人私自操作天车。 26、天车停止工作后，应除去吊物和吊具，并切断电源，按车间规定的位置停车，尽量避开热辐射，上下车必须从专用的梯子上行车。 天车运行制度 1、天车司机在操作时精力必须集中，不得在作业中聊天、阅读书报，打手机，吃东西、吸烟等。
炼钢天车安全操作技术 炼钢天车是钢铁冶炼工业中常见的设备，它具有大吨位、大功率的特点，能够承载重量达到几十吨甚至上百吨，其操作工作环境复杂，要求操作人员具备一定的技术和安全意识。为了保证炼钢天车的安全操作，以下是一些相关的技术和安全操作要点。 一、操作人员必须熟悉天车的结构和工作原理，了解控制系统的工作流程和操作方法。 1. 了解天车的结构和各组成部分的功能，包括主要承载结构、起重机构、运行机构、电气系统等。 2. 熟悉天车的工作原理，了解各项技术指标要求，包括起重量、起升高度、运行速度等。 3. 学会操作控制系统，了解按钮和控制杆的功能，掌握天车的联锁机制和安全保护装置的作用。 二、熟悉天车安全操作规程和相关操作要点。 1. 组织人员进行相关安全培训，确保操作人员具备相应的安全知识和技能。 2. 控制系统的操作人员必须取得相应的操作证书，并且定期接受培训和考试，保持操作技能的更新和提升。 3. 了解和遵守炼钢天车的使用说明书和操作规程，严格按照操作步骤和操作要点进行操作。 4. 在操作前，要对天车进行检查，确保所有部件和安全装置的功能完好可用，发现异常情况及时上报并进行维修。
三、正确选用合适的吊具和安全装置。 1. 根据起重物的重量、形状和尺寸选择合适的钢丝绳或吊钳等吊具，确保吊具的强度、刚度和稳定性。 2. 使用吊具前要检查其磨损状况和工作状态，确保吊具没有断裂、裂纹等缺陷，吊具的工作负荷不得超过其标定载荷。 3. 配备合适的安全装置，包括重量限制器、高度限制器、传感器等，确保起重物的起升高度和悬挂位置在安全范围内。 四、严格遵守炼钢天车的安全操作流程。 1. 在起重物吊起前，要确保吊具已经完整、牢固地连接到起重机械上，并进行确认和试运行。 2. 在起升和行走时要平稳操作，避免急停急启等突然动作，确保吊物和天车的稳定性和平衡性。 3. 在起升和放下起重物时，要慢慢操作，避免超载和突然释放起重物，防止起升物体的跳跃和降落时的惯性力等危险情况。 4. 在天车行驶过程中，要遵守行车道路交通规则，注意避让其他天车或设备，确保行车安全。 五、在特殊工况下采取相应的安全措施。 1. 在起重物下垂和离地较低的区域操作时，要采取相应的防护措施，避免起重物与机械碰撞或者人员受伤。 2. 在有风力、天气恶劣等情况下，要停止起重作业，避免因风力或其他原因造成的天车偏离预定轨道或者起重物下落。
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是工业生产中常用的一种起重设备，广泛应用于各个行业。为了确保天车的安全运行，保障生产和工作人员的安全，必须制定严格的操作规程和维护保养方法。本文将以2000字为范围，详细介绍天车的安全技术操作规程和维护保养方法。 一、天车安全技术操作规程 1. 操作人员 1.1 操作人员必须接受过正规的培训，具备操作天车的资格和技能。 1.2 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服。禁止穿着松散的衣物、长发或长发髻。 1.3 操作人员必须在操作前进行身体状况检查，禁止饮酒、疲劳、药物或精神状态不佳时进行操作。 2. 工作环境 2.1 天车的工作环境必须保持清洁、通风，禁止存在易燃、易爆、有毒、有害物质。 2.2 天车的工作场地必须平整、坚实，禁止存在坑洼、沟槽和杂物。 2.3 天车的工作区域必须有明确的标识和警示标志，避免人员进入危险区域。 3. 操作规程
3.1 在进行天车操作前，必须检查天车的各项功能是否正常，特别是制动系统、行走机构、起升机构等。 3.2 操作人员必须熟悉天车的控制器、操作按钮和各个限位器的作用。 3.3 天车操作时必须遵循正确的顺序：起吊前确认吊具是否牢固，确认起吊物是否符合规定的重量和尺寸，起吊时先将物体提升到一定高度，确认无误后再进行移动。 3.4 在操作过程中禁止超负荷使用天车，禁止进行急停急起、急转弯等危险操作。 4. 安全防护 4.1 在天车操作时，禁止站在起重物下面，以防物体掉落伤人。 4.2 在起升过程中，禁止沿着物体下降或行走。 4.3 在进行起升和移动操作时，必须保持平衡，避免产生晃动。 4.4 在操作过程中，必须保持与其他人员的通信畅通，禁止操作人员独自操控。 5. 应急措施 5.1 在天车操作过程中，发生异常情况时，操作人员必须立即停止操作，并向相关部门报告。 5.2 在出现停电、停机等紧急情况时，必须采取紧急停机措施，确保天车和工作场地的安全。
炼钢天车安全操作技术范文 炼钢天车是钢铁行业中常见的一种起重设备，广泛应用于炼钢厂、钢铁厂等场所。它的作用是将重物从一个位置搬移到另一个位置，为生产提供便利。然而，由于操作疏忽、安全意识不强等原因，炼钢天车在使用过程中可能存在一些安全隐患。因此，进行安全操作是非常重要的。下面，我将为大家介绍炼钢天车的安全操作技术。 一、熟悉炼钢天车的结构和性能 在操作炼钢天车之前，首先需要熟悉炼钢天车的结构和性能。炼钢天车主要由起升机构、行走机构、大架结构和电气控制系统等组成。了解炼钢天车的结构和性能，可以帮助我们更好地理解其工作原理和操作要领，提高操作的准确性和安全性。 二、进行操作前的准备工作 在操作炼钢天车之前，需要进行一系列的准备工作。首先，应检查炼钢天车的各项设备是否完好，特别是安全装置是否灵活可靠。然后，对炼钢天车的工作环境进行检查，确保没有任何障碍物和危险因素。此外，还需核对起重物的重量、尺寸和构造，确保炼钢天车的起重能力能够满足要求。只有在以上准备工作都完成的情况下，才能启动炼钢天车的操作。 三、炼钢天车的操作要领 1. 吊装前的检查
在吊装前，需要对起升机构进行检查。首先，检查钢丝绳是否完好，是否有断丝、磨损等现象。其次，检查各个滑轮和导向装置是否灵活可靠，是否存在卡住和振动等情况。最后，检查启动装置和刹车装置是否正常工作，以确保操作的安全性。 2. 吊装过程中的注意事项 在吊装过程中，需要注意以下几点。首先，应根据起重物的重量和尺寸，合理选择起升机构的工作方式和速度，避免过载和不稳定的情况。其次，要保持起升机构的运行平稳，不得突然启停，以防起升物体晃动或掉落。同时，在吊装过程中，要根据实际情况适时调整吊钩的高度和位置，确保吊装物品的平稳运行。最后，在吊装过程中，要保持与其他作业人员的密切联系，注意避免人员受伤的风险。 3. 吊装完成后的处理 一旦吊装完成，应立即将吊钩松开，将起升机构回退到初始位置，并切断电源。然后，要及时进行设备的检查和维护，检查各个部位是否存在异常，确保下次操作的安全和可靠性。 四、炼钢天车的日常维护 炼钢天车的日常维护是保证其安全运行的重要环节。首先，要定期对炼钢天车进行检查，发现问题及时处理。具体包括检查起升机构、行走机构、大架结构和电气控制系统等设备是否正常工作，排除故障和隐患。其次，要定期对炼钢天车进行润滑油的更换和加注，确保设备的正常维护。最后，要对操作人员进行培
天车工安全技术操作规程
天车工安全技术操作规程 一、接班上车后认真检查天车各种安全保护装置，电气、机械设备以及吊 具、钩头、钢丝绳等，发现异常问题，及时处理。 二、天车开动前车、人及行走路线上无检修或其它人员，车上无散落工具 及其它任何物品，以免坠落发生人身事故及损坏设备，确认并用电铃警告后方可送电试车。 三、上下天车要在指定的梯口平台与操作者联系好，待天车停稳后，断开 电源方能上下车，严禁天车行驶时上下车，切勿触及滑线。 四、严禁从一台天车跨越另一台天车，不准在道轨上行走。 五、天车作业前必须先响铃示警，严禁从人头上或重要设备上经过，吊物 运行不允许与其他物体相撞，应超过障碍物0.5米以上。 六、起重时，不要使载重超过规定符合，（根据吊物确定用主、付钩），载 重超负荷时，驾驶人员有权拒绝工作，特殊情况须经领导同意，专人指挥，采取可靠措施方可操作。 七、吊运物体时，先检查捆绑是否牢固，吊起后是否平衡，等地面人员离 开后再开车。 八、在吊物时，钢丝绳要垂直，不得斜拉歪吊，以免滚筒咬断钢丝绳发生 事故。 九、只准一个钩子吊挂一种物件。（吊运同一物体除外） 十、在任何情况下不允许将总电源接触器塞用，以免损坏设备。 十一、吊重件和液体金属包灌时，先吊离地面20厘米，至少实验两次抱闸，安全可靠后方可起吊。 十二、起吊物件时，应轻起轻落，移物体时，指挥人员应在吊车前面，，先警告他人走开，并指挥吊物放置地点，必要时有人扶着吊物，以免
发生危险。 十三、吊物下有人通过或站立，应立即警告离开，否则停止开车。 十四、必须听从地面人员指挥，不论是谁发出停车信号，都应立即停车，经了解紧急停车信号的原因排除后方能继续作业。 十五、行车控制器应逐步开动，大车严禁打反车行驶，与相邻天车距离6米以内或车体靠近轨道末端运行要平稳，距离缓冲器半米以上应停车，特殊要求时，听从地面人员指挥。 十六、在正常操作时，禁止用极限开关动作来停电。 十七、两车并行时应密切配合，切勿开动过猛，避免撞车，仅在事故发生后才允许一台行车顶另一台行车，在这种情况下，两台车需无负荷，必须用最低速度进行或缓慢移动。 十八、在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主刀闸开关必须断开，所有控制器都回到零位上。 十九、禁止离开带提升吊物或放下钩的天车。 二十、天车大小钩同时操作有起有落时，司机必须十分注意观察上升吊钩的速度，要手不离把，眼不离钩，避免极限失灵发生事故。 二十一、电磁盘吸铁行走时，不要抬得过高，一律禁止在机械设备和工作人员上部行走，以免停电发生事故。 二十二、检修后的天车必须有专人负责验收，合格后方准投入使用。 二十三、作业中有烟气、水气或其它原因影响视线时，严禁盲目操作。二十四、天车吊着重物（特别是角钢），不准调整提升制动器或做起升下降动作，司机不准离开座位，必须密切注视被吊物，以应付意外情况的发生（如制动器失灵）。 二十五、非驾驶人员未经允许，一律不准进入驾驶室内，严禁无证操作。
行业资料：________ 天车工岗位安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
天车工岗位安全操作规程 （1）操作前 ①上岗前人员要按规定穿戴好工作服、绝缘皮鞋等；衣扣及袖口必须系好； ②检查钢丝绳、吊钩、电气、机械设备，安全防护装置是否齐全灵活可靠，灭火器、CO报警器正常灵敏可靠，操作室地板绝缘良好。 ③起重机启动前，上车检查轨道上、小车室等有无人员，起重机上不准留有任何物品和各种工具，避免作业中坠落伤人。 ④驾驶人员需经特种培训和安全考试合格后持证上岗，无证或证件过期人员禁止操作。 （2）天车工日常操作中 ①开车前将所有控制器手柄置于零位，并将各拦门开关合上。鸣铃示警后方可开车，起车要稳，逐档加速。起吊货物时，严禁突然起吊，禁止歪拉斜吊，严禁超负荷作业，落下货物时要平稳。操作时应按规定发出信号鸣铃，作业中要防止吊钩和抓斗摆动，驾驶人员要掌握好稳钩技术。 ②起重机吊运货物时，必须持续鸣铃，严禁从工作人员上方和重要设施上面越过，吊物附近及吊物上禁止站人，禁止吊起埋在地下或凝结冻结在地面的物件。涉及车辆设备相勾连的货物时防止钢丝绳拉断伤人，任何人不准在吊物下穿越逗留。 ③禁止起重机吊着货物在空中长时间停留。禁止吊装埋在地下或凝结在地面上以及与车辆、设备相勾连的货物，防止钢丝绳拉断伤人。起重机在正常运行时，禁止用紧急开关、打反车等手段来停车。在电压显 第 2 页共 6 页
示低或电力输送中断时，必须断开主闸刀开关，所有控制器手柄都恢复到零位。 ④行车行走时严禁上下人，严禁设备运行时检查、检修、维护保养和调整机件，如果发现制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵严禁吊运。运行中发现起开机构、制动器失灵时，应立即发出警告信号、打反车，把提开控制扳到最高一档（要特别注意扳动手柄不能过快，防止电源继电器动作）并利用这段时间，把大小车开到安全位置放下货物，如在制动失灵的同时起开机构又不能正常启动，则应立即断开司机室总开关，使制动电磁铁断电制动器抱闸。 ⑤起重机作业中，要防止吊钩或抓斗等吊具产生较大的摆动，为使吊钩或抓斗随车相对稳定的运动，驾驶员应当掌握稳钩技术。高炉出铁、开口、堵口期间远离铁口，防止铁水飞溅造成伤害。严禁使用煤气、氧气、蒸汽、水管道及支架等作为起重力点。煤气区域作业，要遵守煤气区域作业的一切安全规定。 ⑥司机在作业中有下列情况应发出信号（鸣铃）： 起升、落下货物，开动大、小车时； 起重机从视线不清的处所通过时； 起重机接近跨内另一台起重机时； 吊运货物接近人员时。 ⑦操作中执行十不吊: 歪、拉、斜、拽不吊； 超负荷、重量不明或不符合要求不吊； 工件紧固不牢不平衡而可能滑动不吊； 多人指挥，指挥信号不明不吊； 第 3 页共 6 页
天车工安全技术操作规程 天车工安全技术操作规程（一） 1.天车工必须按照规定经考核合格，取得相应资格的特种设备作业人员资格证，具备相应的安全技能后才能上岗操作。未取得特种设备作业人员资格证或证书未及时复审的，禁止操作天车。 2.天车工应了解天车的构造、性能，熟悉其工作原理，掌握正确的操作方法，会保养和排除一般故障。 3.天车工工作时，应穿戴好劳动防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋等。 4.天车工每班工作前，应当对制动器、吊钩、钢丝绳、滑轮、安全保护装置和 电气系统等进行检查，发现异常时，应当在使用前排除，并且做好相应记录。 5.天车启动前，应观察天车轨道及其两侧是否有障碍物，天车上是否有其他人 员，无异常时，鸣铃警示后方可启动天车。 6.当非专业起重工指挥或起重工违章指挥时，天车工应拒绝操作，必要时向主 管领导反映。但对任何人发出的紧急停车信号，天车工都应立即停车。7.天车工要听从指挥人员的信号，当信号不明时，或可能引发事故时，应暂停 操作，不得盲目开车或起吊。 8.操作天车时，应从零位逐级开动。操作过程中做到稳、准、快、安全。
稳：起动、运行、制动平稳，吊物不游摆。 准：吊物准确停放在所需位置。 快：协调各机构动作，缩短工作循环时间。 安全：安全操作，避免发生意外情况。 9.每次开车前和起吊前天车工都要发出警告信号，吊物通过地面作业人员上空 时，天车工必须提前连续发出警告信号，待人躲开后方可通过。任何情况下禁止吊物从人员上方驶过。 10.起吊、放置吊物时，要轻起轻放，禁止猛起猛放。 11.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动器制动良好，然 后继续起升重物，缓慢运行。 12.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。大、小车临近终端 或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。 天车工安全技术操作规程（一）（1140_960起重实习间） 13.正常操作时，不允许使用反车制动，不允许同时开动3个以上的机构同时运 转，不允许使用限位开关或连锁装置停车。 14.严禁工作中私自脱离岗位，严禁在岗位上打盹、睡觉，严禁饮酒后8小时内 上岗工作，严禁在吊装过程中接打电话等做与工作无关的事情。
一、天车工安全操作规程 1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子， 不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。 2.工作时必须集中精力，不得闲谈、打闹、打电话或者做其它有碍 操作的动作； 3.上下楼梯扶好扶手，脚下踩稳，逐级上下，现场行走或工作时， 做好现场确认工作以防绊倒摔伤。 4.上下车时，必须走梯子平台，不准从一台车爬至另一台车，不准 沿轨道行走。 5.上下天车的楼梯门禁只有在有人员上车时才能打开，其他的时候 不能处于开启状态，等车口处防坠落链条只有在上车时打开，其他时间必须处于挂好状态。 6.上下车时，必须确认天车对准梯子口停稳后，由天车上的天车工 负责打开上车门，待上车人员上车后，由车上的天车工负责关闭上车门。 7.开车前检查制动器、吊钩、钢丝绳、电气、安全装置是否良好， 车上有无可碰、卡、挂现象，确认一些正常，鸣铃警告后，再送电试车。 8.操作设备按钮和电气设备双手必须干净干燥，以防触电。 9.路过门口、道口时必须鸣铃通过；遇到行驶下方有人员时鸣铃警 示，待其离开后再行通过；如有人强行从吊运的重物下通行，应鸣铃并操作天车将吊运的重物躲开人员
10.指挥人员必须穿反光背心，赤手专人指挥，信号明确无误，否则 不得动车。 11.以下情况必须鸣铃： 11.1天车送电后即将开动前； 11.2靠近同层其他天车时； 11.3起升、落下物件、开动大小车时； 11.4在吊运通道上方吊物运行时； 11.5吊物接近地面人员时，要连续发出信号； 12.每班第一次起吊货物时，应首先将货物吊离地面0.2-0.5米,然后 放下,在下放货物的过程中试验制动器是否可靠,然后再进行正常作业; 13.禁止超负荷运行，对于接近额定载荷的货物应用二挡试吊，如不 能起吊，说明物件的重量超过天车的额定负荷，所以不能用高挡直接起吊； 14.起吊物体时禁止突然起吊，当起升钢丝绳接近绷直时，要一边调 整大小车位置，一边拉紧钢丝绳，放下物件时也要注意逐渐落地，以防损伤物件及引起天车的振动： 15.禁止起吊埋在地下或凝结在地面，以及与车辆、设备相钩连的货 物，以防拉断钢丝绳； 16.禁止斜拉、斜吊，因为斜吊会使货物摆动与其它物件相撞，而且 可能出现使钢丝绳拉断，超负荷等现象；
天车工安全技术操作规程 一、一般要求 1）每台起重机必须由持有持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。 2）天车工必须是年满18 岁，具有初中以上的文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。 3）天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。 4）没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。 5）对于因违犯规程受到处分而被收回调销操作证者，不得独立操作天车。 6）天车工必须熟悉以下基本知识： ①天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。 ②天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制 原理。 ③天车的操作规程、使用及维护保养知识。 ④指挥工的指挥信号。 7）操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。对紧急停车信号，应立即执行。 8）当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。如果电
源断路装置上加锁或有标牌时，应立即联系有关人员除掉后才能闭合主电源。 9）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。 10）工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。 11）起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。 12）带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。 13）有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。 14）起重机的操纵室和走台上应备有灭火器和安全绳。 二、交接班制度 1）交接班前天车应停放在停车位置，天车的各控制器手柄应扳回零位，按下联动台上的“停电”按钮，断开总电源。 2）交班天车工应将工作中天车的工作情况记于交接班表中。接班天车工首先应询问生产及设备运行情况，进行对口交接，并确认交班司机在记录表中所记事项，并共同检查天车各机构，检查的项目为： ①检查保护箱的总电源接触器是否已切断，严禁带电检查。 ②钢丝绳有无断股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
天车工安全技术规程 天车是用来吊起和移动重物的重要工业机械设备，然而它的使 用也带来了一定的安全风险，天车工安全技术规程是保证天车工作 安全的重要措施之一、以下是一份天车工安全技术规程，以确保天 车操作安全： 第一部分：通用规定 1.1 天车管理 a) 天车应该由具备资质的操作员进行操作，并且应在操作前进 行检查，以确保所有操作步骤都按照规范完成。 b) 操作员必须了解天车的负荷限制，以确保天车操作始终在安 全范围内。 c) 现场应该有负责天车操作的专职工作人员，并在天车操作期 间始终保持通讯，以确保操作员能在紧急情况下得到帮助。 1.2 现场安全 a) 现场必须保持干净整洁，以确保天车操作员可以安全地操作。 b) 天车操作期间，所有未参与操作的人员必须远离现场，并且 禁止在操作过程中进行交谈或干扰天车工作。 c) 现场应该有足够的安全标识和标志，指示天车操作员安全操作。 1.3 器材管理 a) 天车应该定期检查，并经过必要的维护和保养来确保其操作 安全。
b) 所有天车上使用的绳索、钢丝绳和其他配件必须符合国家标准，并且应该定期进行检查和更换。 c) 所有配件必须按照使用规范进行存放，以便随时使用。 第二部分：天车操作规程 2.1 负载检查 a) 所有天车操作之前，必须对负载进行检查，以确保其符合天车的负荷限制范围。 b) 操作员必须在绳索、钢丝绳和滑轮等负载附加部件上进行检查，确保其安装正确，紧固牢固。 c) 在移动重物时，必须在吊起负载前进行平衡调整，以确保移动过程中产生的额外压力得到缓解。 2.2 操作控制 a) 所有天车的操作必须由专职控制器进行监控，确保操作过程安全。 b) 所有天车操作员必须遵循遥控器指令，不得随意更改天车行驶方向或调整负荷高度。 c) 在操作过程中必须保持稳定，以确保控制器能够实时掌握天车的工作状况，从而及时处理紧急情况。 2.3 紧急情况 a) 在处理紧急情况时，天车操作员必须立即停止操作，并向现场管理人员报告。所有人员必须迅速撤离现场。 b) 在紧急情况下，必须在天车下方设置警示线，并确保所有人员都已经清空，然后才能恢复天车操作。
天车工操作要领 天车工操作要领 一、班前准备 1、保持良好的精神状态，严禁无照开车、酒后开车、违章操作。 2、新工人上车须有持证师傅带领。 3、上车时必须按规定穿戴好劳保用品并且要可靠绝缘无破损。 二、操作前准备 1、电源箱内有无异常。 2、制动器是否灵活可靠。 3、钢丝绳是否在卷筒滑轮槽内，不允许有重叠及脱槽现象。 4、小车滑动电缆是否灵活可靠。 5、各电动机电刷有无跑偏或断线现象。 三、送电试车 1、将控制放在零位。 2、合上电源开关，按启动按钮。 3、启动电铃信号，分别对大、小车卷扬进行1-2次空载往返运行， 试限位开关是否灵活可靠，制动器是否灵活可靠，注意有无异 常现象和响声。 四、工作 1、操作平稳，控制器由低档到高档逐级加速，起重负荷较大时动 作可适当加快。 2、反方向运行时将控制器拉回零位，待机构停稳后再反方向运行。 3、禁止打倒车。 4、起吊重物： （1）听从用车人员指挥 （2）捆扎重物绳索不符合要求不准吊运 （3）严禁超负荷运行 （4）严禁歪拉斜拽。待下面工作人员拴牢重物，挂好钩离开后再起吊
（5）起吊时速度要慢，先将钢丝绳拉紧，使各根钢丝受力均匀（6）起升重物到一定高度，平稳无下滑时方可运行 5、运行 1听清指挥，明确运行方向 2每运行前要发出信号 3起步要稳，运行方向前面不得有障碍物 4吊运长、大物件需有人扶持 5吊运重物不得从人头顶经过，并尽量避免从设备上方经过 6、落物 （1）听从用车人员指挥，按指定地点堆放 （2）落物要平稳、准确、尽量轻放 （3）确认摘钩后，方可将钩头提起 五、停车 1、钩头停到规定高度 2、下车开到桥架一侧 3、大车开到指定位置 4、控制器拉回零位，按下个电源开关 5、对天车进行一次直观检查。发现问题及时处理 6、清理好卫生，锁好门窗 7、做好工作记录和交接班记录 六、其他事项 1.吊物运行中如遇下部有人工作无法避开时，事先打铃引起下部人 员注意 2.运行中发现故障或异常要及时停车处理，不得“带病”去运行 3.天车检修时应挂警示牌，以防他人误操作 4.车停用后，钩头不得吊挂重物 十不吊 任何事物都有不由人的意志为转移的客观规律。“天车”十不吊的规定是长期实践及教训中总结出来的，是安全吊运规律的结晶，违
天车工安全技术规程 天车工安全技术规程是为保障天车工作人员的安全而制定的。 它包括工作上需要注意的安全事项、动作技巧和规范化操作等内容。以下是一份天车工安全技术规程，希望对天车工作人员能够提供一 些帮助。 一、安全技术之前 1、视力需要好。视力不好的人不适合从事天车工作，或者必须 戴上防飞溅眼镜。 2、感觉要灵敏。天车工需要操作一些很重的物体，以及升起和 下降的物体，因此需要手部感觉灵敏。 3、经常锻炼身体。天车工需要经常弯腰、伸手和拉动物体，因 此需要保持强壮的身体。 4、良好的饮食和睡眠习惯。饮食要均衡，保持充足的营养物质 摄入；睡眠时间要充足，保证自己体力充沛。 5、穿戴正确的工作服。工作服要选择舒适、透气的材料，工作 鞋要平底、防滑、防水。 二、安全技术之操作 1、要清楚地了解物体的重量和中心。在操作天车时，需要知道 物体的重量和中心位置，以便安全搬运。 2、控制天车的移动速度：天车的移动速度要慢，尤其是在将物 体提升或放下时，要尤为慢。
3、操作前需要观察周围环境。在操作天车之前，需要先观察一下周围的环境，避免撞到其他物体或人。 4、使用天车前应该确认吊钩是否固定好：天车的吊钩必须要固定好，不能出现松动现象。 5、保证下方的人员避免直接经过货物上方：在吊升货物的过程中，下方人员不得直接经过货物上方，以免发生事故。 6、操作时要避免摆动。吊升货物时要尽量避免摆动，以免发生碰撞或其他事故。 7、操作后必须刹车：使用完毕后，要对天车进行刹车，以确保天车稳定停靠。 三、安全技术之维护 1、每天检查天车的运行情况：在使用天车时，每天需要对天车进行检查，以确保各个部件运行正常。 2、维护工具在检查后必须放回原处：在维护天车时，使用过的工具必须放回原处，以便下一次使用。 3、机器故障需要及时处理：如果发现天车有一些小故障，需要及时处理，以免引起更大的事故。 4、让专业人员负责维护：如果遇到较大的故障，需要由专业人员来维护，不要自己动手。 5、维护时必须断电：在维护天车的过程中，必须拔掉电源，以保证安全。
天车工操作要领 一、班前准备 1、保持良好的精神状态,严禁无照开车、酒后开车、违章操作; 2、新工人上车须有持证师傅带领; 3、上车时必须按规定穿戴好劳保用品并且要可靠绝缘无破损; 二、操作前准备 1、电源箱内有无异常; 2、制动器是否灵活可靠; 3、钢丝绳是否在卷筒滑轮槽内,不允许有重叠及脱槽现象; 4、小车滑动电缆是否灵活可靠; 5、各电动机电刷有无跑偏或断线现象; 三、送电试车 1、将控制放在零位; 2、合上电源开关,按启动按钮; 3、启动电铃信号,分别对大、小车卷扬进行1-2次空载往返运行, 试限位开关是否灵活可靠,制动器是否灵活可靠,注意有无异常现象和响声; 四、工作 1、操作平稳,控制器由低档到高档逐级加速,起重负荷较大时动作 可适当加快; 2、反方向运行时将控制器拉回零位,待机构停稳后再反方向运行; 3、禁止打倒车; 4、起吊重物： （1）听从用车人员指挥 （2）捆扎重物绳索不符合要求不准吊运 （3）严禁超负荷运行 （4）严禁歪拉斜拽;待下面工作人员拴牢重物,挂好钩离开后再起吊（5）起吊时速度要慢,先将钢丝绳拉紧,使各根钢丝受力均匀 （6）起升重物到一定高度,平稳无下滑时方可运行 5、运行 1听清指挥,明确运行方向 2每运行前要发出信号 3起步要稳,运行方向前面不得有障碍物 4吊运长、大物件需有人扶持
5吊运重物不得从人头顶经过,并尽量避免从设备上方经过 6、落物 （1）听从用车人员指挥,按指定地点堆放 （2）落物要平稳、准确、尽量轻放 （3）确认摘钩后,方可将钩头提起 五、停车 1、钩头停到规定高度 2、下车开到桥架一侧 3、大车开到指定位置 4、控制器拉回零位,按下个电源开关 5、对天车进行一次直观检查;发现问题及时处理 6、清理好卫生,锁好门窗 7、做好工作记录和交接班记录 六、其他事项 1.吊物运行中如遇下部有人工作无法避开时,事先打铃引起下部人 员注意 2.运行中发现故障或异常要及时停车处理,不得“带病”去运行 3.天车检修时应挂警示牌,以防他人误操作 4.车停用后,钩头不得吊挂重物 十不吊 任何事物都有不由人的意志为转移的客观规律;“天车”十不吊的规定是长期实践及教训中总结出来的,是安全吊运规律的结晶,违反了它必受惩罚,轻者伤重者亡,只有坚持“十不吊”才能保证安全; 1、超负荷不吊； 2、歪拉斜吊不吊； 3、指挥信号不明不吊； 4、安全装置失灵不吊； 5、重物起过人头不吊； 6、光线阴暗看不清不吊； 7、埋在地下的物件不吊； 8、吊物上站人不吊； 9、捆绑不牢不稳不吊；10、重物边缘锋利无防护措施不吊; 什么是变频器 变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因素、过流/过压/过载保护等功能;国内技术较领先的品牌有汇川、欧瑞原烟台惠丰、三晶、蓝海华腾; 什么是PLC
炼钢厂天车岗位安全技术操作规程 （1）天车操作工《安全技术操作规程》 一、登机 1、经培训考试合格且持操作证方能上岗。 2、非有关人员不能上车，培训人员应指定专人带领，学员在独立操作前，操作天车必须有老师监护。 3、只能在指定的梯子或平台上下车，上车前要先按门铃与操作者联系，待车停稳后方可上车，上下车要注意运行天车的滑线。 4、上、下梯子时要抓紧扶手，稳步上下，携带物品要注意，不得坠落，不得触及电器，雨雾天气防止滑倒致伤。 5、在天车走台上行走时，不准在轨道上行走，不准手扶小车轨道；不准从一台天车跨越到另一台天车上，要注意运行天车时不发生事故。 6、天车上不准堆放各种物品，如工具、材料等，以防振动下落，造成事故，清除车上杂物严禁向下乱抛。 7、天车在开动前，必须对各机构进行点检（如钢丝绳、制动器、电动机等），在确认无误后方可启动。 8、先合总闸，后合分闸。启动后要逐个机构空负荷试车，在确认各机构正常运行后，要对各限位开关、制动器进行试验，最少要试验三次。 二、试车
1、起动时，必须逐档加速，每挡之间应间隔1—2秒，从静止到额定速度控制在5—10秒，严禁从零档直接推至最高档。 2、空车开动，倾听传动部分声音，并观察有无异常，如发现异常，未经处理，不得开动。 3、每次投入工作前应首先发出警告信号，确认安全后，方能开车。 三、运行 1、天车运行中，人员不得停留在大、小车上，检查人员如需停留在车上应同司机取得联系并说明情况。 2、吊运时不准在人头和其它重要设备上通过，如有人须发出信号，待人躲避后才能通过。 3、吊运载荷时，吊物必须提升到躲开最高障碍物0.5米以上。 4、同跨天车运行中，保持2米以上距离，严禁起重机相撞和顶车。 5、起吊重物时，必须在垂直位置，不允许用起重机牵引和拖动重物。 6、正常操作中稳起稳落，平稳运行，非紧急情况下，严禁在高速运行中用打反车进行制动。 7、吊运时必须听从专人指挥，但运行中无论得到任何人员的紧急停车信号，要立即停车。 8、吊运过程中，如有异常声音、气味或发生事故或线路停电，必须迅速停车将总开关切断。当了解事故或停电原因，并检查处理后，
冶金天车岗位应知应会手册 一、“应知”部分 应知内容： 1、桥式起重机类型、结构、主要技术性能、传动方式、用途、检修、安装的技术标准。 2、应知公司和分厂及班组的各项规章制度，本岗位生产工艺流程。 3、桥式起重机操作要领，运行中的注意事项，简单故障排除程序和方法。 4、桥式起重机检修周期、检修方法、检查项目。 5、大型设备的吊运方法及大型精密设备装配、安装时的吊运要求。 6、钢丝绳的类型、报废标准、更换方法及选用。 7、制动器的类型、结构、规格、工作原理、调整方法及维护。 8、减速机类型、结构，防止减速机漏油的措施。 9、连轴器的类型、规格、结构维护保养方法。 10、车轮、齿轮、滑轮、闸轮、闸皮、卷筒、吊钩等的报废标准。 11、桥式起重机使用润滑油牌号、规格、给油部位、给油量、给油周期以及润滑注意事项。（二）天车岗位特性及主要技术参数
（三）天车岗位主要危险源点情况 二、应会部分： 1、熟悉桥式起重机司机基本功。 2、会进行简单的急救工作 3、会进行各个起重机的操作维护。 4、会使用各种工具。
5、明白指挥人员发出的各种指挥信号意图。 （一）天车作业程序及异常状态处置措施 1、设备启动作业程序 司机上车后先对设备进行点检及安全装置的检查确认，发现异常及时修复后方可送电。进入驾驶室关好车门，确定操作杆是否在“0”位，鸣铃警示后按动启动按钮，约等待30秒后（变频器处于工作状态时）方可操作运行设备。启动设备后试验各安全限位装置是否失效，观察确认天车和轨道无人工作， 2、设备停机作业程序 1）大车：开到固定停车位 2）小车：将小车开到远离滑触线的位置。 3) 吊钩：升至最高处但不允许用限位停车。 4) 将所有控制器手柄放在零位，用停止按钮停止电源。 5) 下车时必须关闭空调及照明设备，长期停用时将总电源断开。 2、异常状态处置措施 （1）天车突然停电的紧急处置：在运行中突然停电时，必须将所有开关手柄放置在零位并迅速地了解故障和停电原因，并检查处理好后，方可重新送电启动，起吊物未放下，司机不可离开驾驶室。 （2）运行中出现异常声音、特殊气味、电器冒烟或打火时，应立即停车关闭所有电源，待处理好后，方可重新送电启动，问题无法及时排除的立即汇报给值班作业长及上级。 （3）在单机工作时，由于动力只有原来的一半，所以在吊运过程中应留出足够安全距离，动作要稳、准、快、安全、合理。 （二）处理异常失控状态应当采取的应急措施 1、由双电机改为单电机的操作步骤：在吊运过程中发生故障，按下故障复位键， 仍无法彻底排除故障时。首先，将所有手柄扳回零位，按下变频故障复位键，并向地面人员发出特殊故障警报信号,待变频故障警报解除后，用专用钥匙将主升程序切换到单机工作模式（主升1或主升2），应先进行试吊，待无关人员撤离、确保安全后，方可进行吊运工作。操作过程中上升或下降只有1挡有效，其它档位无效。待重物放下后，应立即通知运保人员及时维修。 操作的要点是：1）由双电机改为单电机时，操作工必须在确认所有操作手柄已 搬至零位后，方可切换工作模式。以防短接导致其它故障。 2、切换工作模式时，因一般情况下：主升1为主动工作，主升2为从动工作，所以在选择时应先用主升1，在主升1出现异常时再用主升2。单机吊运钢包时不允许超过一个工作循环。 （三）本岗位应急设备和器材的检查及使用
天车工安全技术操作规程 1.作业准备 1.1天车工必须经体检合格后，方可上岗。凡有心脏病、高血压、眼、耳病者，不得担任天车驾驶工作。 1.2经专门训练，考试合格，劳作部门办证方可操纵。 1.3工作前必须按规定正确穿戴好劳作防护用品。 1.4做好交接班记录，接班询问上班设备运行状况，并经过检查确认与记录相符合方可接班。 1.5检查钢丝绳、机械、电气、制动器、限位、电铃、润滑，十大安全装置等。 2.开、停车作业 2.1启动天车时必须鸣铃，确认天车和轨道无人工作，方可运行。 2.2工作完毕后，关掉紧急开关，将控制器手柄放在零位，切断总电源，龙门天车工作完毕后，必须抛矛，将铁鞋塞住大车车轮。 2.3上下天车必须走安全通道及安全扶梯，严禁乱爬天车。 3.正常作业 3.1卸车皮，装料必须听从地面人员指挥，装卸在指定位置，
严禁废钢乱堆乱放。 3.2吸铁盘吸料严禁从通车道和人行道经过。 3.3进料天车用龙门架套挂料罐时必须听从地面人员指挥，进行慢进点动操作，如无人指挥可拒绝作业。 3.4挂好料罐后必须进行负载测试，验证刹车完好后方可起吊。 3.5严禁吊着满料罐停在空中或放在电炉平台或从设备、人顶上经过。 3.6放料罐或穿料罐时，必须与地面作业人员配合协调好，须听从指挥，点动作业。 3.7改换炉体时，吊炉天车须进行全面检查测试，起吊前进行负载试吊，确认无电气、机械故障且刹车完好可靠时方可起吊，换炉过程中须听从起重工的指挥。 3.8放钢天车在吊钢包前必须对该车进行仔细检查，发现有异常及时汇报，不得迁就使用。 3.9放钢天车吊满包钢水必须在放钢平车上进行负荷载重检查试吊，避免刹车盘热胀冷缩的状况，起吊后在0.5米左右的高度，反复试车多次，确实刹车可靠时，才干正常起吊，如刹车无把握时，严禁迁就起吊冒险作业。 3.10钢包浇钢时，严禁天车上下、左右、前后动作，不准吊着钢水在不平坦地方上升、下降。 3.11钢水必须等候浇注时，必须将钢包松到离地面一尺以下，
炼钢天车安全操作技术 1.天车司机应了解起重机的构造、性能、工作原理和主要技术参数，把握其安全装置的功能和正确的操作方法。学徒工操纵起重机必需有专职司机进展监护，未经考试合格的天车工，不准单独上岗操作。 2.上下车时要跟司机联系清晰，待车停稳前方可上下车，要手扶栏杆不准手持重物，不准滑、蹦、跳。任何人不得强行扒车，严禁从一车跨越另一车。 3.开车前要认真检查设备状况，发觉问题准时汇报处理，严禁天车带病作业。司机在送电试车前必需鸣铃示警后，方可按挨次合闸送电试车。 4.司机在作业过程中，要精神集中听从地面人员的正确指挥，仔细执行“十不吊”准则： ①指挥信号不明或违章指挥不吊②重物超负荷或重量不明不吊。 ③埋在地下的工件不吊。④吊物上有人或有浮物不吊。 ⑤工件捆绑不牢或重心不稳不吊。⑥安全装置不灵不吊。 ⑦光线阴暗视线不清不吊。⑧菱角物体没有防护措施不吊。 ⑨歪拉斜拽任何物体不吊。⑩钢铁水包过满不吊。 5.司机在作业过程中要左右?t望，留意邻车状况防止撞车，吊物不准从重要设备或人头上通过。 6.司机在操作中必需听从地面专职人员指挥，对任何人发出的紧急停车
信号都应听从，未辩明状况之前不得盲目开车. 7.司机必需严格遵守指挥信号，工作人员未离开危急区时不准开车。 8.吊车司机在操作中必需精神集中，不准看书报，不准闲谈。 9.由于受环境和其他因素影响，司机不清晰指挥人员发出的信号，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见全都，再进展操作。 10. 有主副钩的起重机，应当把不工作的吊钩升到接近上升限位置高度，不准两钩同时吊运两个物体。 11. 所吊重物接近或到达额定起重量时，吊运前应检查制动器，起吊时应先小高度，短行程试吊后，再平稳起吊，严禁在有载荷的状况下调整制动器。 12. 吊运液态金属或较重物品，均先起吊100mm?00mm，停顿一下，验证制动器是否灵敏牢靠再起吊，必需离地面2米以上或高于障碍物才允许开动大小车。 13. 起重机接近同跨或上下层其他起重机时，吊运重物运行路线上有人时，必需发出警示信号。 14. 操纵掌握器时，应逐级开动，制止掌握器手柄从零位直接到高档，或从顺转位置打到反转位置作为停车用（紧急状况例外）。 15. 起重机大车或小车应缓慢靠近终点，正常状况下，制止碰撞安全挡，严禁用限位装置掌握机构运行。 16. 假如停电重物吊在半空中时，司机和指挥人员不准离开岗位要警示