整流器安全操作规程
整流器是一种将交流电源转变为直流电源的电子设备，通常用
于工业生产和家庭用电等场合。为了保证整流器的正常运行和人员
安全，制定整流器安全操作规程是必要的。下面是整流器安全操作
规程，共计。
1.整流器的安装
1.1整流器需要安装在能够承受其重量和使用条件的地方，确
保其站稳地面。安装时要注意不要忽略规定的安装环境。
1.2在进行整流器安装时，必须严格按照说明书所提供的图纸、参数、接线方法等进行正确安装。同时安装地面必须接地，以确保
人身安全。
2.整流器的运行
2.1在整流器开始工作时，一定要确认电源电压和电源频率与
整流器的额定电压和频率相匹配。
2.2启动整流器前，先检查各个接线处是否接触良好、线材是
否完整，若有故障或不良接触等情况时则应先从电源中断电，再进
行修理或更换。
3.整流器的使用
3.1整流器在工作时，不得使用湿手直接触碰电器设备，特别
是在拔插电源线时更需格外小心。
3.2装卸整流器外壳、检修配件时，必须切断电源后方可使用。检修完成后，需要确认各零件、接线等是否操作正确及接触良好，
再重新启动整流器。
4.整流器的停机
4.1整流器停机时必须先将机器的开关拨至关闭状态，等待机
器停止运转后，再断电与拔掉电源线。
4.2停机后厂房内应维持通畅的气氛，特别是应注意排放接地
余电，避免人员触电的情况发生。
5.整流器的维修
5.1整流器的维修必须由具有资格的技术人员进行操作，不能
将其交由普通人员进行维修，以免给工作人员造成不必要的损伤。
5.2在进行整流器的维修时，必须先切断电源，严禁涉及高压
线路。
5.3在更换整流器零件时，一定要确保其符合原有产品要求，
安装时必须承受不能有空隙，以保证各零部件工作正常。
6.整流器的保养
6.1整流器应定期进行维护和保养，清理电线绝缘、内部的接
触器、接线端子、滤波器等部件，确保设备的正常运转，避免故障
的发生。
6.2清洁整流器时一定要使用干净并且任何颗粒物质的布，不
可使用水、蒸汽等易导致器件短路的物质，以保证机器的安全和电
气设备的寿命。
以上为整流器安全操作规程，希望给使用整流器的人员带来帮助，保障其工作安全。同时在操作整流器时需策略性执行，并严格按照本规程的要求制定操作流程，规范其使用和维护。
整流器安全操作规程 整流器是一种将交流电源转变为直流电源的电子设备，通常用 于工业生产和家庭用电等场合。为了保证整流器的正常运行和人员 安全，制定整流器安全操作规程是必要的。下面是整流器安全操作 规程，共计。 1.整流器的安装 1.1整流器需要安装在能够承受其重量和使用条件的地方，确 保其站稳地面。安装时要注意不要忽略规定的安装环境。 1.2在进行整流器安装时，必须严格按照说明书所提供的图纸、参数、接线方法等进行正确安装。同时安装地面必须接地，以确保 人身安全。 2.整流器的运行 2.1在整流器开始工作时，一定要确认电源电压和电源频率与 整流器的额定电压和频率相匹配。 2.2启动整流器前，先检查各个接线处是否接触良好、线材是 否完整，若有故障或不良接触等情况时则应先从电源中断电，再进 行修理或更换。 3.整流器的使用 3.1整流器在工作时，不得使用湿手直接触碰电器设备，特别 是在拔插电源线时更需格外小心。
3.2装卸整流器外壳、检修配件时，必须切断电源后方可使用。检修完成后，需要确认各零件、接线等是否操作正确及接触良好， 再重新启动整流器。 4.整流器的停机 4.1整流器停机时必须先将机器的开关拨至关闭状态，等待机 器停止运转后，再断电与拔掉电源线。 4.2停机后厂房内应维持通畅的气氛，特别是应注意排放接地 余电，避免人员触电的情况发生。 5.整流器的维修 5.1整流器的维修必须由具有资格的技术人员进行操作，不能 将其交由普通人员进行维修，以免给工作人员造成不必要的损伤。 5.2在进行整流器的维修时，必须先切断电源，严禁涉及高压 线路。 5.3在更换整流器零件时，一定要确保其符合原有产品要求， 安装时必须承受不能有空隙，以保证各零部件工作正常。 6.整流器的保养 6.1整流器应定期进行维护和保养，清理电线绝缘、内部的接 触器、接线端子、滤波器等部件，确保设备的正常运转，避免故障 的发生。 6.2清洁整流器时一定要使用干净并且任何颗粒物质的布，不 可使用水、蒸汽等易导致器件短路的物质，以保证机器的安全和电 气设备的寿命。
机械设备安全操作规程1-1（一）车床安全操作规程 (5) （二）铣床安全操作规程 (5) （三)钻床安全操作规程 (6) （五）平面磨床安全操作规程 (7) （六）校正压装液压机安全操作规程 (8) (七)剪板机安全操作规程 (9) （八)卷板机安全操作规程 (10) （九）锯床安全操作规程 (10) （十)铣边机安全操作规程 (11) （十一）折弯机安全作规程 (11) （十二)冲床安全操作规程 (12) （十三）仿形切割机安全操作规程 (13) （十四)半自动切割机安全操作规程 (13) （十五）保护焊机安全操作规程 (14) （十六)等离子切割机安全操作规程 (14) （十七)砂轮机安全操作规程 (15) （十八）手持砂轮机安全操作规程 (16) （十八）电动葫芦安全操作规程 (16) （二十）调平机安全操作规程 (17) 21双层炉排锅炉操作规程 (17) 22机械加工通用安全操作规程 (20) 23公司内机动车安全操作规程 (24) 24锅炉通用安全操作规程 (26)
25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28) 29电气维修安全操作规程 (32) 31高压配电柜安全操作规程 (36) 32气瓶保管使用安全操作规程 (37) 40安装车间安全操作规程 (41) 41油底漆安全操作规程 (42) 42液压机安全操作规程 (43) 43抛光机安全操作规程 (43) 44喷砂机安全操作规程： (44) 45刨工安全操作规程 (44) 46注塑机安全操作规程 (45) 47机床工一般安全操作规程 (46) 48裁断机安全操作规程 (46) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48) 51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (48) 51金属切削机床的一般规定 (50) 52热处理设备一般规定 (52) 53机械木工安全操作规程 (53) 53木车工安全操作规程 (53) 53木圆锯工安全操作规程 (54) 54木平刨工安全操作规程 (54) 55木压刨工安全操作规程 (55) 56木钻工安全操作规程 (55)
整流器设备安全操作规程 1. 前言 整流器是一种用于将交流电转换为直流电的设备，广泛应用于各种工业生产和科研实验场合。由于其高电压高电流的特性，如果操作不当，可能会对人身安全造成严重威胁。因此，为了确保整流器设备的安全运行，特制定本安全操作规程，供操作人员参考。 2. 常识准备 在操作整流器设备之前，操作人员必须具备基本的电气知识，以及相关的安全常识，比如： •确定电气设备接地是有效的； •避免操作过程中潮湿环境； •确认所有的开关在关闭状态； •禁止在操作中使用金属手套。 在操作整流器设备前，必须穿戴操作人员的个人防护用品，例如安全眼镜，安全手套，耳塞等。 3. 操作规程 3.1. 开关操作 在操作整流器设备时，应先关闭所有的开关。如果需要手动启动整流器设备，请先确认断路器的位置，再启动整流器设备。
3.2. 操作步骤 整流器设备的正常操作步骤如下： 1.先将所需的电器设备连接与整流器相应的接线端子上。 2.确认整流器设备为关闭状态，并且已处于“开启”模式。 3.在电气控制线路电源正常预热后，触发整流器运行。 4.当整流器手动控制开关已打开，DC输出电压正常，则运行 正常。 3.3. 故障处理 在方法和技能的掌握上，应具备故障判断和正确处理的能力。专业的维修人员可以在下列故障情况下进行检查和确认。 1.整流器设备开机难以启动的问题； 2.整流器输出电流突然变低的情况； 3.整流器输出电压突然间变低或变高的问题。 3.4. 故障排除 以下是常见故障的排除方式： 1.整流器输出电压为0：检查电源供应线路，确保所有连接 都牢固，且正确连接到正确的引线上。 2.整流器温度异常：检查整流器设备是否安装在防护柜中， 以确保不会造成过度的热量积聚和运行温度过高。
整流器安全操作规程正式版 为确保整流器的安全运行和人身安全，特制定本整流器安全操作规程。以下为该规程的正式版： 第一章：总则 第一条：为了规范整流器的安全操作，保障人员和设备的安全，制定 本安全操作规程。 第二条：本安全操作规程适用于所有使用整流器的人员，不论其职位 和级别。 第三条：使用整流器的人员必须严格遵守本规程的规定，杜绝违反操 作规程的行为。 第四条：使用整流器的人员必须具备一定的技术和操作能力，经过培 训并持有相关资质证书。 第五条：使用整流器的人员必须按照操作规程的要求进行操作，严禁 擅自更改设备参数或进行其他与操作规程不符的行为。 第二章：操作安全要求 第六条：使用整流器的人员必须了解设备的结构特点、操作方法和维 护要求，掌握相关的安全知识。 第七条：使用整流器的人员必须检查设备及周边环境是否符合要求， 如发现问题应及时报告上级并采取必要的安全措施。 第八条：禁止在使用整流器时穿戴过大的金属饰品或佩戴松动的服装，防止其与电气设备产生接触。
第九条：使用整流器的人员必须佩戴与操作相适应的个人防护用具， 如绝缘手套、绝缘鞋等。 第十条：使用整流器的人员必须熟悉设备故障处理方法和应急措施， 确保能够及时稳妥地处理各类设备故障。 第三章：操作流程 第十一条：使用整流器前，必须先检查设备的工作状态、电器参数等 是否符合要求。 第十二条：操作整流器时，必须按照设备的工作流程进行操作，严禁 随意更改设备的工作模式和参数。 第十三条：操作整流器时，必须注意设备周围的安全环境，禁止有易燃、易爆、易腐蚀等物品存在。 第十四条：操作整流器时，必须按照设备的规定操作步骤进行，不得 在未取得许可的情况下擅自修改设备接线或进行其他操作。 第十五条：操作整流器时，必须做好相应的记录，包括设备工作参数、操作时间等，并定期提交给上级进行备案。 第十六条：操作整流器时，如发现设备存在任何异常情况，必须立即 停止使用并报告上级进行处理。 第四章：维护与保养 第十七条：使用整流器的人员必须进行定期的设备维护和保养，确保 设备的正常运行。
整流器操作规程范文 1.安全操作 a.在操作整流器之前，必须了解其工作原理、基本结构及相关知识， 并具备一定的电气安全知识。 b.佩戴相应的个人防护装备，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等，以防 止电流伤害。 c.在进行任何操作之前，必须断开整流器的电源并用绝缘工具将电源 线与整流器分离。 d.在操作整流器时，严禁潮湿环境、高温环境和易燃材料附近进行操作，以防止发生火灾或其他事故。 e.确保整流器是在稳定的电压和电流下工作，以防止电源过载或电压 波动导致整流器损坏。 f.在操作整流器时，避免碰触裸露的导线或元件，以免发生触电事故。 2.停电和断电 a.在进行整流器的维护和检修工作之前，必须先切断整流器的电源， 并用绝缘工具将电源线与整流器分离，确保整流器处于停电状态下。 b.维修和检修工作完成后，应仔细检查整流器和电源的连接是否牢固 可靠，确保安全后才能恢复电源供应。 3.整流器的启动和关闭 a.在启动整流器之前，必须确认输入电源是否稳定，并检查整流器的 输入和输出电气连接是否正确。
b.启动整流器时，必须按照整流器的启动顺序和启动程序进行操作， 严禁捷足先登或任意更改启动参数。 c.在关闭整流器之前，必须先切断整流器的电源，在经过一段时间的 冷却后才能进行其他操作。 4.故障排除 a.在进行整流器的故障排除工作之前，必须先切断整流器的电源，并 用绝缘工具将电源线与整流器分离，确保整流器处于停电状态下。 b.在排除故障时应按照整流器的故障排除手册或说明书进行操作，切 勿随意更改参数或使用不适当的方法。 c.在进行电气故障排除时，必须牢记安全第一原则，避免触电或引发 其他危险。 5.整流器的保养和维护 a.定期检查整流器的连接线路是否正常，是否有松动或磨损等情况， 及时进行维修或更换。 b.定期检查整流器的散热系统是否正常运转，保持整流器的工作温度 在安全范围内。 c.整流器的电源和控制系统应定期进行检查和校验，确保其正常工作。 d.对于长时间未使用的整流器，应定期进行运行测试，以防止设备老 化或失效。 6.废弃处理
整流器安全操作规程 整流器（Rectifier）是一种将交流电转化为直流电的装置。在日常 生活和工业生产中，我们经常会用到整流器。为了确保整流器的安全运行，任何使用整流器的人员都应当遵循以下操作规程： 一、前期准备 1.在使用整流器之前，应首先了解整流器的工作原理、技术参数和操 作方法。 2.仔细阅读整流器的使用说明书，并按照说明书正确连接电源和负载。 3.检查整流器的电源线和电源插头是否完好无损，避免出现漏电、短 路等安全隐患。 4.确保使用整流器的场所通风良好，避免因过热引发安全事故。 二、安全操作 1.在使用整流器之前，不得穿戴带电的金属饰品，以免触电危险。 2.使用整流器时，操作人员应专注于工作，并严禁其他非相关人员进 入工作区域。 3.必须将整流器置于干燥平整的地面上，并合理安装好接地线，以防 止静电堆积和漏电。 4.在开启整流器之前，务必检查电源开关是否处于关闭状态，以免因 突然通电引发危险。 5.使用整流器时，应按照负载的电流要求调整输出电流，并严禁超负 荷操作，以免引发设备故障或火灾。
6.在整流器工作期间，操作人员严禁触摸整流器的导线和接口，以免触电或因误触引发危险。 7.如果整流器发生短路、漏电等故障，应立即切断电源开关，并通过专业人员进行维修与检测。 8.在使用整流器的过程中，应妥善保存好整流器和配件，防止丢失或遭受外界威胁。 9.使用整流器时，应时刻关注机器的工作状态和温度变化，一旦发现异常情况应立即停止使用，并进行检修。 10.使用整流器时，应定期对其进行保养和维护，清洁设备表面和内部零件，确保设备正常运行。 三、紧急处理 1.如果在使用整流器过程中出现明火或冒烟现象，应立即切断电源开关，并使用灭火器扑灭明火。 2.一旦发现电源线或插头发生损坏或异常，应立即停止使用，并通知维修人员进行修复。 3.如果整流器因故障无法正常关闭电源，应立即通知相关维修人员进行处理。 4.在整流器工作过程中，如遇到人身伤害事故，应立即停止操作，进行急救处理，并及时报警和寻求医疗救助。 通过严格遵守整流器的安全操作规程，可以有效降低整流器使用过程中的安全风险，确保人员和设备的安全。同时，还可提高整流器的工作效
整流器安全操作规程 为确保整流器的安全使用，减少事故的发生，特制定此安全操作规程。本规程适用于所有经验合格的操作人员，以及在操作整流器时的监督人员。 1. 操作前的准备 1.1 确认使用的整流器型号、额定电压、额定电流及工作环境，必须与实际使用要求相符合。 1.2 确认电源线、接线端子、开关及插头等是否接触良好、损坏及有无裸露，如有损坏或裸露应予以更换或维修。 1.3 检查整流器的外部机壳及零部件是否有损坏，如有损坏应立即停机并进行维修。 1.4 在使用整流器前应着对应的防护用品，如防护手套、防护护目镜等。 2. 操作时的注意事项 2.1 根据实际需要，选择合适的整流器参数，如工作电压、工作电流及工作时间等。 2.2 在整流器工作期间，应保持操作人员良好的精神状态，不能饮酒、心情不佳或身体状况欠佳，以免操作过程中疏忽或出现危险。
2.3 使用整流器时，在工作区域周围应设置合适的防护区域，并保 持干燥、清洁及通风良好。禁止在操作区域内存放易燃、易爆、腐蚀 性或有害气体的物品。 2.4 建议使用双人协同作业方式，其中一人进行操作，另一人进行 观察、提示和帮助，以确保基本的安全操作。 2.5 在操作整流器时，严禁将任何物品放置在整流器上，尤其是金 属物品。 2.6 当整流器出现任何异常情况时，如异响、异味、电压突然变高 或变低等问题，应立即停机，检查整流器是否发生异常，如需要，及 时进行修理。 2.7 在对整流器进行维修时，应符合国家相关的标准及操作规程。 维修过程中，请确保进行相应的安全措施，个人防护用品不可少。 2.8 当整流器停机后，应断开开关，拔下插头，并将机器清洁干净，以便下次使用。 3. 整流器在特定情况下的使用注意事项 3.1 在使用多台整流器时，应根据实际需求进行合理的布置、连接 及调整，以确保每台整流器的运行参数与需要相符合。 3.2 在需要长时间操作整流器时，应定期对整流器进行检查及维护，保持操作状态的正常，避免长时间工作导致发生问题。 3.3 当需要移动整流器时，应先停机并断电，移动时需注意整流器 的重量、体积大小及移动方式，避免摔伤整流器或人员。
安全管理事项及内容 1.负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，确保完好状态，并作好日常记录。 2.严格按安全技术交底和操作规程作业。 1.接受过良好专业安全技术及技能，熟悉点焊机的安全操作规程。 2.持证上岗。 1.接受安全交底，清楚其内容。 2.按规定穿戴好劳动防护用品。 3.仔细检查各机件、电气设备是否完好。 1.工作前必须清除油渍和污物，以免降低电极的使用期限，影响焊接质量。 2.焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。
3.焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。 4.电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。 5.焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。 6.焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节。 7.焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。 8.上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。 9.电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。
10.避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。 11.当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。 12.控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。 13.焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅沫。 14.焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。 1.必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。 2.气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内 部气体。 3.分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器 内所有的水。
电解岗位安全操作规程 一、电解车间岗位 （一）、出装槽 1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面他作业或停留。 3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门是要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。 4、拍片作业时，必须戴好防护手套，以免被始极片边缘割伤。 5、电解槽进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常方可拿掉短路铜棒。 6、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。 7、提放槽内三天以上阴极时，应缓慢提起，以免扭伤腰部。 9、槽面作业过程中，严禁使用铁、锌等材料制作的工器具。 10、处理储备架中未放好的极板时，须用专门工具，不得用手搬动。 11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。 （二）、酸泵运行 1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留 3、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。 5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。 6、融化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不得触摸蒸汽管道及换热片，以免烫伤。 7、添加、排放浓硫酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。 8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。 9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬挂“禁止操作”警示牌。 10、不得直接用身体碰触正在移动或转动的设备。 11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。 （四）、种板作业 1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。 2、吊车共听从槽面作业人员的指挥。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面作业或停留。 3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。开启、关闭阀门时要缓慢，以防止压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液操作，以防止电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。 4、种板下槽作业时，先检查确认种板在吊钩上已挂牢。 5、对电解槽进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常方可拿掉短路铜棒。 6、槽底作业时，注意观察槽底支架、管道、地沟及其他物品，防止碰伤或坠落。
电镀整流器操作规程 电镀整流器操作规程 一、操作准备： 1. 确认电镀整流器的工作状态良好，平稳运行。 2. 检查电镀整流器的接地线是否接好，接口是否放置牢固。 3. 检查电镀整流器的输入电源是否正常。 4. 检查电镀整流器的输出线路是否接好，安全可靠。 5. 对电镀整流器进行开机前的检查，确保无故障、无漏电等安全隐患。 二、操作步骤： 1. 打开电镀整流器的主电源开关，确保电器系统处于待机状态。 2. 进行参数调节：根据工艺要求，调节电镀整流器的电流、电压等参数。 3. 按照操作要求，将需要电镀的工件放置在电镀槽中，并确保工件与阳极之间的距离合适。 4. 检查电镀槽中的电解液是否符合要求，必要时进行添加或更换。 5. 启动电镀整流器，并根据工艺要求调整电流、电压等参数，确保电镀过程正常进行。
6. 监测电镀整流器的运行状况，注意防止过热、过载等问题的发生。 7. 定期检查电镀整流器的电极、电解槽等部件，保持其清洁、良好的工作状态。 8. 在电镀过程中，遇到异常情况或故障时，及时关闭电镀整流器，并通知维修人员进行检修处理。 9. 完成电镀工艺后，关闭电镀整流器的主电源开关，并进行善后处理，清理工作现场。 三、安全注意事项： 1. 操作人员必须熟悉电镀整流器的使用方法和操作规程，并具备相关的电工安全知识。 2. 在操作电镀整流器时，应佩戴防护手套、防护服等个人防护装备，防止化学品的溅入。 3. 在操作电镀整流器前，应检查工作区域是否有易燃、易爆物品，并保持工作区域干燥、通风良好。 4. 确保电镀整流器的电源接地准确可靠，避免触电事故的发生。 5. 在调整电镀整流器的参数时，应谨慎操作，避免发生电压过高、电流过大等危险情况。 6. 当出现异常情况或故障时，应迅速停止电镀整流器的运行，并通知专业人员进行检修处理。 7. 禁止擅自改变电镀整流器的接线、电源等设置，以免引发安全事故。
整流器操作规程 一、整流器运行前的准备工作 1.保证冷却系统运行正常。 （1）纯水冷却器持续运行四小时以上。 （2）油水冷却器持续运行四小时以上。 2.保证所用电源、操作机构和监控装置正常。 （1）有载开关和开关的控制器及选择控制方式。 （2）计算机监控装置和反馈装置（包括传感器）。 （3）电流表、电压表、温度表、音响、灯光报警器等。 （4）整流所用的电源（双电源、UPS电源）供电稳定。 3.保证控制柜供电正常，选择正确并按以下顺序送电。 控制柜内：（1）合同步电源微开关。 （2）合传感器电源微开关。 （3）合PLC电源微开关。 （4）合控制电源微开关。 控制柜面板：（1）电流给定器左旋置零位。 （2）控制电源按钮合闸。 （3）选择开关选择响铃/解铃，运行/调试，远控/近控，远调/近调，开环/闭环等相对位置。 禁止在运行中变换（除远控/近控外）选择开关位置！ 4.整流变压器检查正常。 （1）高压套管清洁无渗油及变—整之间铜排。 （2）油位表、温度表和继电保护传动测试。 （3）接地线牢固及整变顶盖无妨碍送电的物品. 5.整流器检查正常。 （1）脉冲器灯光及元件接线。 （2）冷却水管连接和铜母排连接情况。 （3）压力表、温度表、指示灯及报警器。 （4）晶闸管清洁干燥及桥臂隔板紧固和绝缘状况 6.直流刀开关合闸正常。 （1）分合闸按钮和灯光显示到位。 （2）合闸时一人在上观察刀头合闸是否入位 （3）合闸后检查刀片之间接触程度并拔掉控制保险 二、整流变压器投入运行 1. 整流变压器和强触发电源合闸送电。 （1）通知35KV降压站和烧碱DCS整流器即将送电。 （2）应在整流变有载开关最低档合闸。 （3）合闸时应在安全位置观察整流变动态及其电压表、电流表动态，如有异常立即分闸。
铜冶炼分厂安全操作规程 铜冶炼分厂安全操作规程 （一）出铜岗位安全操作规程 1. 上岗前，必需穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等劳保用品。 2 ．槽面人员应确切指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时，阻止在其下面作业或停留。 3 ．用电解液冲洗槽底或补加电解液时，注意现场其他人员的安全。开启、关闭阀门时要缓慢，以防压力过大而冲破胶垫发生喷液；同时严禁憋液操作，以防电解液飞溅伤人，若电解液溅入 眼睛时，应当即用自来水冲洗眼睛，随后到医院就诊。 4 ．按标准化进行出装槽停电作业。仪表室停电操作完毕，必需到现场对短路器进行现场确认后，才能通知吊车工进行出装槽作业。 5 ．拍片作业时，应先确认始极片在吊钩上已挂牢，并注意避免被始极片边缘割伤。 6 ．按操作标准及工艺条件要求，对电解槽组进行送电作业。送电前，需确认槽内极板已装好，液位正常。 7 ．槽底作业时，要注意观测槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止碰伤头部或跌落到地坑、地沟中。 8 ．提放始极片时应采用正确神态，以免扭伤腰部。 9 ．在槽面上走动时，应注意力集中，不得追赶、跨跃，防止坠落槽中或扭伤脚部。 10 ．严格遵守水、电、风、汽停送作业操作规程。 （二）萃取岗位安全操作规程 1. 上班时必需正确穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班。 2. 当反萃和二级萃取造连续相时，有机流量宜小于正常流量，以防止有机循环槽内被抽空造 成泵的空运转。 3. 在正常开机运转时，一定要保证三个料液（浸出液、反萃液、有机相）泵出口管上的回流管中有料液回流，以免突然停机时，造成料液回流。 4. 开启原液供液泵要先把原液供液球阀开启，停机时先停原液供液泵再关原液供液球阀。 5. 反萃取连续相造好后即可开启反萃供液泵，当反萃供液泵达到正常流量后，再开启反萃回流并达到正常回流量。停机时应关闭反萃回流阀。 6. 加酸时要防止浓硫酸溅到身体上，若发生意外，先用抹布擦去酸，再用清水清洗。
电工安全技术操作规程 第一章高压配电安全操作规程 1、变电所，配电所每班必须配备两名受过岗位训练，熟悉安全技术规程和操作规程并能处理一般故障的值班人员。还应熟悉全厂系统设备情况，并能正常处理故障。 2、值班人员和其他人员对变电所，配电所所有电气设备均应认为有电，不得擅自进入高压设备围栏内进行工作和巡视。 3、值班人员在值班中应严格执行定期巡视检查制度。发现运行不正常现象，应及时向班长，值班长和调度报告，并记入运行日记中。 4、值班人员停送电操作。 （1）值班人员接受调度停电，送电命令后，应将操作命令重复一遍，待完全确认清楚后，记入运行日记中。 （2）正常停电先去掉负荷，然后切开油开关，同时注意连锁装置和信号灯是否处于正常，决不允许先拉隔离开关。 （3）发生触电事故，设备仪表损坏或发生火灾时，应立即设法切断电源，并积极抢救，速报上级及时处理。 （4）送电前，调度，变电所，配电所和车间现场相互密切联系，详细检查，确认线路，设备上无人和其他障碍物后，方可送电操作。 （5）送电操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。 （6）送电时，应首先检查油开关，必须在分闸状态，然后合隔离开关，最后使油开关合闸。 5、停电检修工作，必须由值班负责人证实无电，做好以下安全措施： （1）切断任何设备电源时，必须将设备所有断路器刀闸全部拉开（防止倒送，低压开也拉开），同时悬挂“有人工作，不准合闸”，必要时加锁，变电所内检修时周围应设围栏，并挂“止步”指示牌。 （2）工作人员要戴好绝缘手套，用验电器查验检修的设备是否有电，确实无电再进行挂临时线。先将接地线与接地网接好，然后，用绝缘棒将临时接地线与放电设备接触三下，待弧光消失再进行紧密连接。 6、发现高压设备任何导电设备接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，以防跨步电压伤害。进入上述区域人员，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘胶鞋。 7、电气维护人员应该经常定期进行设备线路检查，发现问题及时处理或提出检修计划并督促计划实现，使电气设备系统有良好的绝缘性能。
切割机工安全操作规程 1．主轴变速必须在停车后进行.变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时，要立即停车检查。 2．切割前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米.停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后，方可进行工作。 3．机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作.人体头部应偏离切削方向。 4．调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时，必须停车进行。 5．切割管头时，要防止管头飞出伤人. 6．长料管放入料架和松开捆扎铅丝时，应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。 7．使用砂轮切管机，应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠. 8．除尘装置应完好，方可切削。 9．在工件进出料方向不应站人。 稳车集控操作规程 稳车采用集中控制，保证开车的统一性,能避免多台稳车在分散控制时，常易引起的信号和操作上的混乱错误，具有节省人力和易于调整悬吊设备升降平衡等优点，为确保稳车集控操作安全，特制定以下操作规程. 操作前应对稳车集控检查，查看各仪表、开关、按钮是否正常，查看万能转换开关是否在停止位置、油泵电机是否全部关闭、转换开关是否在中间位置、主令控制器是否在零位,稳车制动闸及闭锁装置是否可靠,操作前对稳车急停按钮进行试验，确保发生故障时能迅速断开电源。 操作前检查声光信号及电话是否正常. 开车步骤 井口发出动车信号后，将万能转换开关打至手动位置,插入钥匙旋转电闭锁开关。首先启动油泵电机，按井口信号要求将转换开关调至起或落的位置，再按下起动按钮,对于带电阻起动的排水管稳车及吊盘稳车,启动油泵电机后,稳车提升为拉主令控制器,下降为推主令控制器。 停车步骤 井口发出信车信号后，按下停止按钮，或将主令控制器打至零位，再停止油泵电机，将万能转换开关打至零位，旋转电闭锁开关,将钥匙拔出. 五、严格执行交接班制度，交接班时应将稳车运行状态交代清楚。 稳车操作规程 开车前的准备工作 必须有证的、有经验的电工对稳车进行操作 操作前必须对所需要起落的稳车进行巡回检查一次,发现问题及时汇报调度，处理好后,方可起落。 操作前必须保证电话,信号畅通,急停按钮起作用。 井口信把钩工必须掌握所起落稳车的台数，准确的在响应钢丝绳上做记号（封口盘上同一高度1.5米以上) 井下必须有班长以上负责人进行统一指挥起落稳车. 开车 必须对所要求起落的稳车进行1次点动，井口信把工仔细观察相应钢丝绳是否点动，并及时
机械设备安全操作规程1—1（一）车床安全操作规程 (5) （二）铣床安全操作规程 (5) （三)钻床安全操作规程 (6) （五）平面磨床安全操作规程 (7) (六）校正压装液压机安全操作规程 (8) (七)剪板机安全操作规程 (9) （八）卷板机安全操作规程 (10) (九）锯床安全操作规程 (10) （十）铣边机安全操作规程 (11) (十一)折弯机安全作规程 (11) （十二）冲床安全操作规程 (12) （十三）仿形切割机安全操作规程 (13) (十四）半自动切割机安全操作规程 (13) （十五)保护焊机安全操作规程 (14) （十六)等离子切割机安全操作规程 (14) （十七）砂轮机安全操作规程 (15) （十八）手持砂轮机安全操作规程 (16) (十八）电动葫芦安全操作规程 (16) （二十）调平机安全操作规程 (17) 21双层炉排锅炉操作规程 (17) 22机械加工通用安全操作规程 (20) 23公司内机动车安全操作规程 (24) 24锅炉通用安全操作规程 (26)
25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28) 29电气维修安全操作规程 (32) 31高压配电柜安全操作规程 (36) 32气瓶保管使用安全操作规程 (37) 40安装车间安全操作规程 (41) 41油底漆安全操作规程 (42) 42液压机安全操作规程 (43) 43抛光机安全操作规程 (43) 44喷砂机安全操作规程： (44) 45刨工安全操作规程 (44) 46注塑机安全操作规程 (45) 47机床工一般安全操作规程 (46) 48裁断机安全操作规程 (46) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48) 51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (48) 51金属切削机床的一般规定 (50) 52热处理设备一般规定 (52) 53机械木工安全操作规程 (53) 53木车工安全操作规程 (54) 53木圆锯工安全操作规程 (54) 54木平刨工安全操作规程 (55) 55木压刨工安全操作规程 (55) 56木钻工安全操作规程 (55)
萃取操作规程5篇 1【第1篇】萃取电积岗位安全操作规程 1 范围 本规程规定了萃取、电积岗位的安全操作内容及要求。 本规程适用于湿法冶炼车间萃取、电积岗位工。 2 内容 (一)开机方法 1、开机前首先检查萃取原液池、余液池、反萃液池、电解液池等中的溶液是否正常,观察有机循环槽中有机相是否足量,检查整个系统阀门、管道和仪表是否正常,密封件是否 完好,各阀门开关是否处于正常位置。检查整流器等设备,确认无误后准备开机。 2、顺序启动反萃取、萃取搅拌机,启动有机循环泵。 a)反萃混合室达到有机相连续后,启动反萃供液泵、萃取原液供液泵、电解供液泵。 b)将一级萃取的搅拌机停车一分钟后重新开启,使混合室中达到水相连续。 3、若电解液铜浓度已达到电积要求,则开启电积系统;通电前,调节各电解槽液位,待电解槽液位正常后,慢慢开启硅整流器,直到电流及电压调到规定值。 (二)停车循序
正常停机时,停车顺序为:先停止硅整流器,停止原液供液泵及洗液供液泵→有机洗涤供液泵→反萃、电解供液泵→有机相供液泵→洗涤搅拌电机→反萃搅拌电机→萃取搅拌电机。 (三)运行检查 1、检查各泵出口回流管中有无料液回流。 2、检查有机循环槽放液管有无水相流出,若有,必须将水相全部放出。 3、检查一级萃取混合室是否保持水相连续,反萃混合室是否保持有机相连续。 4、检查反萃、萃余液、电解液等出口处连续取样是否正常,每班取样各150ml。 5、检查各槽有机相高度是否正常。 6、检查萃原液流量、反萃液流量、有机相流量、电解液流量是否正常值。 7、每个班要用手触摸检查导电棒是否发热,极间是否短路,发现短路应及时处理。 8、检查冷却水流量是否正常,硅整流运行是否稳定。 9、检查电解液供液泵是否正常运行,电解液循环槽液位是否正常,电解液流量是否正常。 10、检查各设备是否正常运转,出现异常及时停机解决,并作好记录,解决不了的问题及时向有关领导汇报。 (四)注意事项 1、班中接触含酸溶液时,必须穿戴好劳动防护用品,操作完毕后用清
技术岗位安全操作规程（15篇范文） 【第1篇】技术岗位安全操作规程 1 上班必须正确穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、背心和拖鞋上班。 2 严禁酒后上班或在班中喝酒。 3 进入现场必须穿戴好劳动保护用品。 4 在工作中要以身作则，带头遵守各项安全规定，杜绝违章指挥，发现安全隐患要及时记录，并联系有关人员进行整改。 5 坚持每周进行一次安全活动，要向职员宣传公司安委会的各项安全制度，对不安全行为及各种违反安全制度的现象要及时提出批评，提出处理意见。 6 遵守质控处安全工作标准。 【第2篇】电积岗位技术操作规程 1.工艺要求 1.1工序产品的质量要求 标准阴极铜(cu-cath-2)化学成分 % cu+ag杂质含量，不大于（%）assbbifepbsnniznsp国标 99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.00 1阴极 99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.00
1注：供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂质符合本标准的规定。 1.2原料及溶剂标准 1.2.1 电积液：〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超过52g/l。 1.2.2 古尔胶：一级品，外观乳白色粉末或淡黄色粉末，细度c1(过筛o.125/0.09mm筛量）≥ 95%，细度c2(过筛o.071/0.05mm筛量) ≥ 90%，含水率%≤10，表面粘度（30℃，170/s）mpa.s≥ 260，水 不溶物含量(残渣）%≤ 13，ph值 6.0～7.5 。 交联性能好，能用玻璃棒挑挂。 1.2.3 硫脲：一级品，硫脲含量≥99%，加热减量≤0.4%，灰分≤0.1%，水不溶物≤0.02%，硫氰酸盐（以cns-计）≤0.02%，熔点≥171℃。 1.2.4 硫酸钴：分子式coso4.7h2o工业级co≥20.0%，氯化物cl ≤0.005%，总氮量n≤0.005%，锰mn≤0.02%，铁fe≤0.005%，镍ni ≤0.1%，铜cu≤0.005%，锌zn≤0.02%，铅pb≤0.002%，砷as≤0.002%，水不溶物≤0.05%。 1.2.5 盐酸：hcl≥35%，fe≤0.01%，as≤0.0001% 1.3工艺技术条件 1.3.1 电积液〔cu2+〕≥40g/l，最大值不超过52g/l，今年投铜 量增加，控制会偏低〔cu2+〕在30～40g/l范围内。 1.3.2 电积液硫酸浓度控制在160～180g/l，最大值不超过200g/l。 1.3.3 古尔胶的加入量生产槽控制在100～120g/t电积铜，种板槽
安全操作规程大全 （一）车床安全操作规程 (6) （二)铣床安全操作规程 (8) (三）钻床安全操作规程 (8) （五)平面磨床安全操作规程 (9) （六）校正压装液压机安全操作规程 (10) (七）剪板机安全操作规程 (11) （八）卷板机安全操作规程 (12) （九)锯床安全操作规程 (13) (十）铣边机安全操作规程 (14) （十一）折弯机安全作规程 (15) （十二）冲床安全操作规程 (15) (十三)仿形切割机安全操作规程 (16) （十四）半自动切割机安全操作规程 (17) （十五）保护焊机安全操作规程 (17) （十六）等离子切割机安全操作规程 (18) (十七）砂轮机安全操作规程 (18) （十八）手持砂轮机安全操作规程 (19) (十八）电动葫芦安全操作规程 (20) （二十)调平机安全操作规程 (21) 21双层炉排锅炉操作规程 (21)
23公司内机动车安全操作规程 (27) 24锅炉通用安全操作规程 (28) 25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30) 29电气维修安全操作规程 (33) 31高压配电柜安全操作规程 (37) 32气瓶保管使用安全操作规程 (38) 40安装车间安全操作规程 (42) 41油底漆安全操作规程 (43) 42液压机安全操作规程 (45) 43抛光机安全操作规程 (45) 44喷砂机安全操作规程： (46) 45刨工安全操作规程 (47) 46注塑机安全操作规程 (47) 47机床工一般安全操作规程 (48) 48裁断机安全操作规程 (49) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50) 51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (51) 51金属切削机床的一般规定 (53) 52热处理设备一般规定 (55) 53机械木工安全操作规程 (56)