泵技术协议书(模板)
技术协议书甲方乙方11．总则1.1本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产品。
1.2本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.主要技术标准1．GB/T16907《离心泵技术条件》2．GB3216《离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵试验方法》3．GB10889《泵的振动测量与评价方法》4.GB/T4297《泵涂漆技术条件》5.GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》6．GB9439《灰铸铁件》7．GB/T13006《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》8．GB/T13007《离心泵效率》9．GB755《旋转电机基本技术条件》10．GB1993《旋转电机冷却方法》11．GB4942-1《电机结构及安装型式代号》12．GB4942-1《电机与外壳保护等级》1
3.JB/T6879-93《离心泵铸件过流部件尺寸公差》1
4.JB/T6880.2-93《泵用铸钢件》
15.JB/T6880.1-93《泵用铸铁件》16.JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》17.JB/T8098-95《泵的噪音测量与评价方法》
18.GB/T3214-91《泵流量的测定方法》3．甲方设计和运行条件3．1自然与公用工程条件极端最高气温℃极端最低气温℃室外多年平均相对湿度%平均气压KPa2厂区地震设防烈度级3．2循环冷却水参数:进水压力MPa（G）回水压力MPa（G）进水温度℃回水温度℃3．3本
次采购的设备技术参数及数量（见如下数据表）名称数量型号参数主要材质电机流量m3/h扬程m效率%叶轮壳体轴4．设备制造的技术要求及其验收要求4.1泵在正常运行工况下，使其运行效率处于高效率区。
在额定工况下运行时，泵的流量、扬程和效率等性能，都予以保证，且不应有负偏差。
流量在额定值时，扬程偏差应在+3%范围内变化，关死点扬程允许偏差±3%。
4.2泵的性能曲线（流量—扬程曲线）变化应当平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。
4.3泵组在正常运行时（设计点），其轴承处振动值双幅不大于0.05mm（保证值），轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4．4泵的第一临界转速不低于额定转速的125%。
乙方提供的支撑系统（底座、机身及轴承箱），在额定转速＜10%的变化范围内不得产生共振。
4.5每台泵出厂前都要按照国家有关标准和规范，进行标准工厂测试，包括机械运行测试和性能测试。
4.6要求NPSHa-NPSHr＞1m。
4.7乙方应针对本设备制造特点进行制造难点、风险分析，并提出有效解决方案，以此制订详细的设备制造、检验方案。
4.8泵的叶轮、转子或其它可拆部件与同型号泵应具有互换性。
泵壳上都应设有可更3换的磨损环，磨损环应牢固而不转动，叶轮上的磨损环必须比泵壳的磨损环硬，以防止磨损环间咬住。
4.9泵联轴器都应设置可以拆卸的结实的钢制防护罩，其上有一个钢板网的窗口，以便观察联轴器。
4.10泵壳体内过流部件应能承受高速水流的冲刷，且能够承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力。
4.11叶轮应精心设计，并采用耐汽蚀和抗断裂的材料，叶轮表面应有足够的硬度，流道光滑，叶轮应做静平衡，静平衡精度不低于
G6.3级。
4.12泵轴有较高的精度，最大挠度小于0.02mm。
4.13轴套的设计应能防止轴密封、轴承和其它易损件的磨损和腐蚀，并能防止轴和输送介质接触。
4.14泵所有转动部件必须装在一起做动平衡试验，动平衡精度不低于G2.5级。
4.15设备及附属设施结构材料的选用，应按照国家的有关标准及规范执行。
对重要零部件的材料应向甲方提供理化试验报告的副本。
4.16泵进出口及其它接口采用法兰连接，法兰及密封面的形状和尺寸保证符合HG20592-97B的规定。
4.17泵的铸件不得有影响机械性能的铸造缺陷，铸铁件不得补焊；铸钢件如需补焊，必须将缺陷位置、大小、性质等告知甲方，甲方同意后方可施焊、加工。
禁止用堵塞、锤击和浸渍的办法来修补受压铸件的渗漏处和缺陷。 4．18泵、电机的机座采用公用机座。
4．19噪音的测量应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定。
4.20电动机的技术要求1）电动机由乙方负责配套，且必须保证与泵的运行条件和维护要求相一致。
电动机厂家佳木斯电机股份有限公司。
2）当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±0．5Hz时，电动机应能输出额定功率。
3）电动机应保证在80%额定电压下平稳启动，电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。
44）泵的电动机绝缘等级为F级，防护等级为IP54。
5）电动机接地端子的位置应与接线盒在同一侧。
6）电动机轴承应在不对电机解体的条件下方便进行检修、添加或更换润滑剂。
轴承选用SKF。
7)要求变频控制的电机按变频电机规定配套。
变频器选用ABB产品。
5．供货范围和工作范围5.1乙方的供货范围1.1乙方应提供完整的成套设备，对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本技术协议未列出和/或数目不足，乙方仍须在执行的同时补足（且不发生费用）。
1）主机设备包括泵、变频电动机、变频器。
(一台电机采用变频)2）附机设备包括机座、地脚螺栓、螺母、垫圈、铭牌、支架、垫片、相关仪表等。
3）泵与电机间的联轴器、附件及护罩。
4）泵本身所需的冷却系统、辅助密封系统。
5）泵进出口配对法兰和其它接口配对法兰、垫片和密封紧固件。 6）开工及两年备品备件、易损件清单序号名称数量生产厂家1O 型圈3套方大2机械密封3套博格曼3轴承3套SKF4密封环3套方大5轴3根方大5.2乙方的工作范围1)设备制造。
2)车间的检验和试验。
3)按相关规范进行设备包装。
4)设备的“三包”技术服务。
6.试验规程和检验5泵在出厂前，乙方应根据泵的性能测试和规程对泵进行测试和检验。
乙方在具备泵性能测试和检验前7天通知甲方现场监检，甲方将委派专业技术人员到乙方工厂见证泵的试验及检验工作。
检验和试验内容1）材料的合格证书；2）尺寸检验；3）动、静平衡试验；4）水压试验；5）机械运转和性能试验。
7．产品保证7.1乙方应保证其提供的合同设备是全新的、未使用的、采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本协议书规定的质量、规格和性能要求。
乙方应保证其合同货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在合同设备寿命期内运转良好。
在规定的质量保证期内，乙方应对由于制造工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
7.2合同设备的质量保证期为设备验收后12个月或货到安装现场18个月，以先到为准。
7.3合同设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方应修复、更换；修复、更换后的零部件保质期为18个月；如因甲方原因造成的问题，乙方也应及时修复和更换，但费用由甲方承担。
7.4乙方承担因制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任，如出现时应及时对设备进行修改或整体更换，并承担因此而发生的一切费用。
7.5泵（包括辅助设备）应当设计和制造成使用寿命至少为20年（不包括易损件），泵组的连续运行周期不低于8000小时，叶轮使用寿命不低于24000小时。
7.6在规定的运行条件下，机械密封寿命累计运行小时数不低于16000小时。
在规定的运行条件下，轴承的使用寿命应至少为24000小时。
7.7在距泵、电动机1.0m处的噪音不应超过85dB(A)。
7.8设备的最终验收在甲方安装施工现场进行。
8．文件和技术资料的交付联系人及联系方式6甲方最终资料传真邮箱设计院最终资料收件人E-mail电话手机号码乙方传真邮箱8.1
乙方中标后，以甲方所提供的技术协议书为基础编制各种制造的工艺文件和计划，与甲方进行技术交底，讨论设备整套图纸和制造检验、试验工艺。
乙方在合同生效5日内提交以下文件包一式3份（含电子版1份），并完全满足中国天辰化学工程公司设计要求，技术资料必须经甲方和中国天辰化学工程公司审查同意后方可进行设备制作。
1）尺寸外形图--泵和驱动装置的全部主要尺寸--操作和维修间隙--泵、基座和驱动装置的总重量--连接法兰详图--维修用最小提升能力--必要的公用设施（空气、水、电及其连接）--需与界区相连的辅助设备2）水泵组基础图及总体外形尺寸图（包括动、静荷载、接口位置及规范、热膨胀数值、管口允许推力、力矩和附加位移数据等）。 3）提供泵组所需润滑油的名称、牌号和物理性能以及第一次充油量。
74）提供泵冷却水、密封介质性能参数及流量。
8.2随泵到达的完整的说明资料包括（6套＋1套电子版）1）目录2）技术数据表（包含泵冷却水、密封介质性能参数及流量）3）性能曲线4）泵的操作、安装、维护说明书、检修规程5）零部件单和零部件图纸6）随泵到达的部件的组装/拆卸7）电气原理控制图，
一、二次图，接线图，端子排图，负荷表，安装图，包括仪表（如有）等。
8）外形尺寸及布置图（包括辅助管路）9）故障检查手册，产品说明书，电动机、变频器说明书及维护手册。