中国核工业第五建设有限公司
目录
1.动设备的概念 (3)
2.设备的检查 (3)
3.日常保养 (3)
4.二级保养 (3)
5.设备维修 (4)
6.维修经验的积累和维修技术改进 (5)
7.维修队伍的建设 (5)
8.设备维修中存在的总量和不良习惯 (5)
9.离心泵的检修维护与故障处理 (6)
1. 动设备的概念
动设备是指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机、电机以及成型机、包装机、搅拌机等
2.设备的检查
设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
2.1日常检查（日常点检）日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
2.2定期检查按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
2.3 精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
3.日常保养
设备的日常保养可归纳为八个字－－－－整齐、清洁、润滑、安全。
3.1整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。
3.2清洁：设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、齿条、齿轮、手柄手轮等油垢、无损伤；各部位不漏油、漏水，铁屑垃圾清扫干净。
3.3润滑：定时定量加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全；油标、油线、油刮保持清洁，油路畅通。
3.4 安全：实行定人、定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。
4.二级保养
该级保养以操作工作为主，维修工作配合。保养周期可根据设备的工作环境和工作条件而定，如金切机械可定为400~600运转小时，停歇时间和保养工时可按设备每复杂系数0.5小叶计算。
4.1二级保养内容
4.1.1根据设备使用情况，进行部分零件的拆卸、清洗、调整，更换个别易损件；
4.1.2彻底清扫设备内外部，去“黄袍”及污垢；
4.1.3检查、清理润滑油路，清洗油刮、油线、滤油器，适当添加润滑油，并检查滑动面的上油情况；
4.1.4对设备的各运动面配合间隙进行适当的调整；
4.1.5清扫电气箱（电工配合）及电气装置，做到线路固定整齐、安全防护牢靠；
4.1.6清洗设备附件及冷却系统；
4.2保养标准二级保养后达到设备内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮，油位清晰可见；操作灵活，运转正常。保养完毕后由专人负责验收，认真填写保养完工记录单。
5.设备维修
5.1维修的主要类别
5.1.1三级保养（亦称小修）小修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求。金属切削设备的保养间隔一般为2500~3000运转小时，主要内容是：
a)更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件；
b)清洗部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题。紧固机件里的卡楔和螺丝；
c)按照规定周期更换润滑脂；
d)测量并记录设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。
5.1.2针对性修理（亦称项修）针对设备的结构和使用特点及存在问题，在满足工艺要求的前提下，对设备的一个或几个项目进行的部分修理。其工作量相当于设备大修的20%~70%。
5.1.3整机大修这是要作量最大的一种修理方式。大修设备全部解，修理基准件、更换或修复所有损坏零配件，全面削除缺陷，恢复原有精度、性能、效率，达到出厂标准或满足工艺要求的标准。在设备进行大修时，应尽量结合技术改造进行，提高原设备的精度和性能。
5.2维修的主要方式
5.2.1事后维修：即设备在使用中发生了故障，在无法继续运转的情况下进行的维修。5.2.2预防维修：即在故障出现之前进行的预防维护和修理。
预防维修又可分为三类：
定期维修：以时间为基础的预防性计划维修，是按照易损件的一般使用寿命为周期
的定时维修。
状态维修：这是以设备状态为基础的预防维修，需要专用仪器对设备进行监测和诊断，通过数据分析处理，了解并掌握设备或零部件的劣化程度、故障源、从而选择适当时机安排修理。状态维修又叫预知维修。
改善维修：这种方式是根据故障记录和状态监测的结果，在修复故障部位的同时，对设备性能或局部结构加以改进，旨在克服设备先天不足，减少故障的发生。
选择最佳的维修方式，最主要的目标是尽可能地减少生产损失和生产成本。从以上设备维修的分类来看，维修管理的目标是尽量减少事后维修，提倡状态维修和改善维修，减少不必要的停机和生产损失。
我们的维修观念也要适时地进行转变，不能一味地“出了事故大家抢，不出事故没人忙”，这样很可能出现事故不断、生产不连贯的恶性循环。平时，相关人员要多关心设备，做好状态检查和监测，清理好设备卫生，治理好设备泄漏，准备好备品备件，做好设备维修记录，设备一有“病”，我们就能马上知道，适时地加以处理，那么设备将带给我们最大的生效益。
6. 维修经验的积累和维修技术改进
无论是机械维修，还是电、仪、自动化维修，维修技术都在日新月异地变化，我们应努力使自己的维修技术得到不断的改进，把目前国内外先进的维修技术尽可能地应用到我们的维修实践中，努力尝试先进的维修装备，减少维修时间。我们常常因为一个联轴器拉不下来而耗费几个小时的时间，又是做工装又是火烤，工人的劳动强度也加大了，如果有一套先进的液压压拨装备，几分钟就能搞定了。再如轴承装配，一般新轴承都需要热装﹙＜120℃，不能硬往里打，如果有一台简易的可控温度的电加热油炉，我们的轴承装备将科学而且容易多了。不像现在要么用气割枪烧烤，要么用木柴烧油桶加热，又费事又不能准确控制温度，因为轴承钢在温度大于120℃时内部晶相就会发生变化，硬度开始降低，如果温度一旦超标，就为以后的运转留下了隐患。其它如故障诊断技术、计量校正技术、磨损修复技术、密封技术、防腐技术等，都需要我们的维修人员不断地学习、研究和实践。
7. 维修队伍的建设
各层次的维修人员应得到持续不断的相应技术培训、技术交流，使每个人都在不断的完善自己，使每个人都发挥自己最大的潜力；同时要做好思想政治工作，树立“以厂为家，一荣俱荣，一损俱损”的观念。不光有技术，有能力，而且能吃苦，态度诚恳，思想端正，才是合格的维修人员。
8. 设备维修中存在的总量和不良习惯
8.1检修设备时设备未断电，未按机旁钥匙开关。虽然我们多次强调过检修要断电并按掉机旁钥匙开关，但仍有一部份维修人员图省事，不办断电手续，形成了较大的安全隐患。尽管这一现象越来越少，但我我们要的是杜绝这种冒险行为的发生。
8.2备维修的彻底性要加强。我们有时在处理设备故障时，又发现了一些其它问题。在的同志怕麻烦，不愿一并处理，认为一些毛病无关大局，结果维修并不彻底。对一些大型的、施工难度较大的设备，在检修时一定要注意易损件寿命同等原则，比如一根轴上有两个轴承，其中一个损坏了，我们是换两个？我认为换两个更合适，因为换一次不容易，换新轴承可以在理论上延长新轴承的有效寿命同期，提高设备的运转率。
8.3拆卸时没有打标记的习惯。很多设备部件装配上存在着对位配合的需要，在拆卸时相邻的零件应用样冲做好对位标记，安装时既简单又准确，不会出现返工。我们每一个维修人员都应养成这种打标记的好习惯。
8.4拆下的整机设备应及时修复，贴标签，以备后用。有些设备是整台套更换的，换下的设备存在着这样或那样的问题，应及时摸清损坏的部位和程度，准确地加工或购买备品、备件，并予以及时修复。修好后帖上标签，堆放整齐。这方面我们已经做了一部份工作，但仍有不足。
8.5维修做得不够。改善维修是在对故障进行修复的同时，对设备性能或局部结构加以改进，旨在克服设备先天不足，减少故障维修，进一步减少设备故障的发生机率，提高设备的运转率。
8.6工具有待健全，工具保管有待加强。有些工器具需要购置和更新，及时做出计划。有些工具可以自制，如样冲、扁铲、錾子、顶丝等，要自己配备一些。。
9. 离心泵的检修维护与故障处理
9.1检修周期与内容
9.1.1检修周期(见表1)
根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
表1 检修周期表
9.1.2检修内容
小修项目
更换填料密封或检查修理机械密封。
检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
检查联轴器及驱动机与泵的对中情况。
处理在运行中出现的问题。
检查冷却水，油封和润滑等系统的供油情况。
大修项目
包括小修项目。
解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
检查并校正轴的直线度。
测量并调整转子的轴向窜动量。
检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止附加应力施加于泵体,必要时重新配管。
9.2检修要求与检修标准
9.2.1拆卸前准备
掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，按HSE要求确认检修条件。
拆卸与检查
拆卸附属管线，并检查清扫。
拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
拆卸密封并进行检查。
测量转子各部圆跳动和间隙。
拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。
检查各零部件。
检查泵体流道部分是否有冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
a)联轴器
半联轴器与轴配合为H7／js6。
联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。
安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器孔的直径间隙为0.4～0.6mm。
联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2 联轴器对中要求表 mm
联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。
热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。
叠片联轴器做宏观检查。
b)轴承
滑动轴承
轴承与轴承压盖的过盈量为0～0．04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～90’，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。
轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。
轴承顶部间隙值应符合表3要求。
表3 轴承顶部间隙表 mm
轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
滚动轴承
承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／js6。
仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。
滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7／h6。
凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。
滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁直接用火焰加热。
滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
c)密封
1)机械密封
压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra≯3.2。
安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑，裂纹等缺陷，粗糙度Ra≯1.6。
静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。
弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±2mm。
机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
2）填料密封
封油环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。
封油环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。
填料压盖与轴套的直径间隙为0.75 ～1.00mm。
填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30mm。
填料底套与轴套的直径间隙为0.70～1.00mm。
减压环与轴套的直径间隙为0.50～1.20mm。
填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm。切口角度一般与轴向成45o。
安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90o。
d) 转子
转子的圆跳动
单级离心泵转子圆跳动应符合表4要求。
表4 单级离心泵转子圆跳动表 mm
多级离心泵转子圆跳动应符合表5要求
表5 多级离心泵转子圆跳动表 mm
轴套与轴配合为H7／h6，表面粗糙度Ra 1.6。
平衡盘与轴配合为H7/js6。
根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到ISOG6.3级。
对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。
e) 叶轮
叶轮与轴的配合为HT／js6。
更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000rpm的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。组装后转子应做动平衡校验，一般情况下动平衡精度要达到ISOG6.3级。
表6 叶轮静平衡允许剩余不平衡量表
平衡校验一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的
1／3。
对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。
f) 主轴
主轴颈圆柱度为轴径的l／4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面
粗糙度Ra 1.6。
以两轴径为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表7要求。
表7 键与键槽的过盈量表mm
壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。
表8 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm
转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5～1.0O mm。
9.3试车与验收
9.3.1试车前准备
检查检修记录，确认检修数据正确。
单试电机合格，确认转向正确。
热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃／h，每半小时盘车180o。
润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
9.3.2试车，
离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。
轴承振动标准见SHS01003--2003《石油化工旋转机械振动标准》。
运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
控制流量、压力和电流在规定范围内．
密封介质泄漏不得超过下列要求：
a. 机械密封：轻质油10滴／min，重质油5滴／min；
b．填料密封：轻质油20滴／min，重质油10滴／min。
c．对于易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。
9.3.3验收
连续运转72h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。
达到完好标准。
检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
9.4维护与故障处理
9.4.1日常维护
严格执行润滑管理制度．
保持封油压力比泵入口压力大0.05～0.15MPa。
定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。
定期检查泵附属管线是否畅通。
定期检查泵各部螺栓是否松动。
热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
9.4.2常见故障与处理(见表9)
表9 常见故障与处理表
维修工安全知识培训 安一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主"的思想,积极参加安全竞赛和安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修工安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。修理中不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。 九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。 全仪器维修工应知应会安全知识 一、岗位职责 1、检查仪器的完好性； 2、维修仪器。 二、应知应会 1、对报修的仪器进行检查； 2、修理仪器按照仪器的故障进行维修； 3、对修理好的仪器进行校正； 4、修理后重新进行检查交与仪器发放人员； 5、对检修过的仪器要登记入册；[NEXTPAGE （一）、人身安全十大禁令： 1、安全教育和岗位技术考核不及格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票
机电设备维修的基础知识总结 机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。 机电设备在使用过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，最终导致设备损坏和停产而使企业蒙受经济损失，甚至造成灾难性的后果。 因此，减缓机电设备劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修从业人员掌握一整套系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法。 机械设备维修技术是以机械设备为研究对象，探讨设备出现性能劣化的原因，研究并寻找减缓和防止设备性能劣化的技术及方法，保持或恢复设备的规定功能并延长其使用寿命。 本模块主要研究和讨论机电设备维修技术的基础知识。主要内容有：设备维修体系；发展概况和发展趋势；机械零件的失效及其对策；设备修理的一般工作过程和设备维修前的准备。 一、设备的劣化及补偿 机械设备在使用或者闲置过程中逐渐丧失其原有性能，或者与同类新型设备相比较性能较差，显得旧式化的现象称为设备的劣化。 设备的劣化可分为使用劣化，自然劣化和灾害劣化。使用劣化是指设备在使用过程中，由于磨损和腐蚀所造成的耗损、冲击、疲劳和蠕变等所造成的损坏和变形，原材料的附着和尘埃的污染之类现象，使设备失去其原有的性能。自然劣化是指设备在进厂之后不管使用与否，随着时间的流逝，或者受大气的影响而使材料老朽化，或者遭受意外的灾害而加快这种老朽化的速度的现象。灾害劣化是指由于自然灾害，如暴风、水浸、地震、雷击、爆炸等使设备遭受破坏或设备性能下降的现象。 设备劣化还可分为绝对劣化和相对劣化。绝对劣化就是设备的老朽化，即随着时间的流逝，设备逐渐损耗，逐渐老朽直至需要报废。相对劣化是指原有的设备和新型设备相比较，性能低、质量差，因而显得旧式化的现象。 设备劣化导致设备技术性能下降，或者与新型设备相比，原有设备的技术性能较差，这一类劣化又称之为技术性劣化。如果从设备的经济价值来看待，随着时间的流逝，其价值也在减少，这又称之为经济性劣化。 设备的劣化使设备的性能下降，故障增多，维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能保证按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。 对设备劣化的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用检修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。 图1-1为设备劣化的周期图。从图中可以看出，设备由建设期进入投产期，其性能逐渐达到设计水平，进人稳定生产期。如再经过革新改造，设备性能得到进一步提高，进入正常生产期。在使用中设备逐渐劣化，每经过一次修理，恢复一定的性能，但设备性能仍呈下降的趋势。这时，如果进行改造，设备性能就可能向新一代的设备靠近。当设备性能急剧劣化，再修理得不偿失时，就应当进行更新。
设备维修安全注意事项 一、设备维修前 1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。进入门禁车间时佩戴人员信息卡刷卡进入门禁车间。 2、按照五步法分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。 3、需要动火作业的，按照《动火管理规定》要求进行审批，开具动火令，并配备现场监护人和消防器材，易燃易爆物品全部清理，留出必要的安全距离。 4、需要登高作业的，按照《登高管理规定》要求，开具登高令，佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。 5、需要使用电动车的，按照《电动车使用规定》要求进行使用，骑行时靠右行驶速度不得超过15㎞/h，必须佩带安全头盔并系好下颚带，到达目的地后妥善存放电动车，不得影响其他车辆正常行驶。 6、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。 7、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。
二、设备维修中 1、严禁维修处于运动状态下直接接触药剂的设备及部件。 2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。 3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。 4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。 5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。 6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。 7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。 三、设备维修后 1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。 2、动火作业完毕后及时清理作业现场，将消防器材归位，经安全员检查确保安全后方能离开。
机电专业复习资料(机械全) 一、填空题 1、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且联接不需要经常装拆时，往往采用 螺纹联接中的螺钉联接。 2、齿轮传动的主要失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面 胶合和轮齿塑性变形。 3、机械系统通常由原动部分，控制部分，执行部分，传动部分等部分组成。 4、一对渐开线齿轮正确啮合条件为：模数相等、压力角相等。齿轮连续啮合条件为：重合度大于1 。 5. 按轴工作时所承受的载荷不同，可把轴分成心轴，转轴，传动轴。 6、代号为7312C的滚动轴承，内径为 60 mm. 7、螺纹连接中，按其工作原理不同，螺纹防松方法有摩擦防松、机械防松和不可拆放松等。 8、带传动工作时，最大应力发生在紧边进入小带轮处，带传动的主要失效形式是过载打滑和弹性滑动。 9、在齿轮失效形式中，软齿面闭式传动常因_ _齿面点蚀而失效，齿面磨粒磨损常发生在开式齿轮传动中，齿面塑形变形主要出现在低速重载，频繁启动和过载场合。 10、普通平键与半圆键的工作面是两侧面；楔键与切向键的工作面为键的上下两面，平键的剖面尺寸b×h按轴径d来查取。 11、物体的平衡是指物体相对于地面__保持静止_或作____匀速直线____运动的状态。 13、物体在作平动过程中，每一瞬时，各点具有相同的速度和加速度。 14、每转一弧度，由其几何尺寸计算而得到的排出液体的体积，称为泵的排量。 15、双作用叶片泵一般为定量泵；单作用叶片泵一般为变量泵。 16、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实现直线往复运动的执行元件。 17、溢流阀调定的是进口压力，而减压阀调定的是出口压力：溢流阀采用内泄，而减压阀采用外泄。 18、流量控制阀是通过改变节流口的通流面积或通流通道的长短来改变局部阻力的人小，从而实现对流量进行控制的。 19、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。
扭曲warping 材料沿纵轴方向受垂直于纵轴方向力偶的作用，扭转成螺旋状的变形。工程材料检验标准中规定扭转角，以度／米表示。 扭距torsinal moment,torque 构件受力发生扭转时，在它内部任一横截面上的两方出现的相互作用的内力矩、构件某一截面上的扭矩值等于此一截面的左侧（或右侧）诸外力对构件轴线力矩的代数和。 扭转torsion 构件的两端面上各受到一力偶作用时（大小相等、转向相反），横截面间因绕轴线转动而产生的变形。原构件表面的纵向线段扭曲成螺旋线，如机器传动轴所产生的变形。 力偶couple of force,couple 作用在同一物体上的等值、反向、不共线的一对力。力偶对物体产生转动效应，它的度量以力偶矩表示，即其中任一个力的大小与两个力作用线之间的垂直距离的乘积。 力臂arm of force,arm 物体绕定轴或定点转动时，由力的作用线至转轴或定点间的垂直距离。 力矩moment of force,moment 从给定点到力作用线任意点的向径和力本身的矢积。力矩的效应是使物体产生转动，它使物体的静止或转动状态发生改变或发生变化的趋势。 屈服应力yield stress 材料在单向拉伸（或压缩）过程中，由于加工硬化，塑性流动所需的应力值随变形量增大而增大。对应于变形过程某一瞬时进行塑性流动所需的真实应力叫做该瞬时的屈服应力（Y），亦称流动应力。如果忽略材料的加工硬化，可以认为屈服应力为一常数，并近似等于屈服极限（σs）。 流程设备flow process equipment 在产品生产过程中，必须紧密联系的前后道工序（即从原料投入生产、经过各道工序直至制成成品时，按工艺要求各道工序必须顺次连续进行，如冶金、化工行业生产）设备的总称。 流水线设备flow-line equipment 企业组成自动或半自动流水生产线的机器设备及运输装置的统称。这些设备根据产品的工艺路线，独立地完成各道工序的加工任务并通过其间的有机组合而适应大批量或小批量流水生产。 屈服点yield point 又称“屈服极限”或“流动极限”。材料在受力过程中开始产生显著塑性变形时的最小应力
安全生产设备维修安全知识试题 姓名：部门：得分： 一、选择题 1.使用二氧化碳灭火器时，人应站在＿＿＿。 A．上风位 B．下风位 C．无一定位置 2.使用水剂灭火器时，应射向火源哪个位置才能有效将火扑灭? A．火源底部 B．火源中间 C．火源顶部 3.下列哪种灭火器不适用于扑灭电器火灾? A．二氧化碳灭火器 B．干粉剂灭火剂 C．泡沫灭火器 4.如果因电器引起火灾，在许可的情况下，你必须首先( ) A．找寻适合的灭火器扑救 B．将有开关的电源关掉 C．大声呼叫 5.下列哪种灭火器不能用来扑灭油类火灾? A．水剂 B．二氧化碳粉剂 C．泡剂 6.在灭火器型号中灭火剂的代号：p代表＿＿＿；F代表＿＿＿；T代表＿＿＿；Y代表＿＿＿。 A. 泡沫灭火剂、干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂、1211灭火剂 B. 干粉灭火剂、泡沫灭火剂、1211灭火剂、二氧化碳灭火剂 C. 1211灭火剂、二氧化碳灭火剂、干粉灭火剂、泡沫灭火剂 7.扑救可燃气体火灾，应＿＿＿灭火。
Ａ.用泡沫灭火器Ｂ.用水Ｃ.用干粉灭火器 8.着火逃生时，火焰夹着浓烟。辨别逃离方向时，一定要注意朝（）迅速撤离。 A．有事故照明或明亮处B．室内 C．电梯内 9．有爆炸危险工房内的照明灯具和电开头应选用防爆型。电开关应安装在。 A．室内门旁 B．室外门旁 C．室内明灯附近 D．室外远离门窗外 10．在电焊作业的工作场所不能设置的防火器材是。 A．干粉灭火器 B．干砂 C．水 二、填空 1、电气装置的检查、维护以及修理应根据实际需要采取全部停电、（）和（）三种方式，并应采取相应的安全技术和组织措施。 2、当采取不停电工作方式进行电气装置的检查、维护以及修理时，应在电气装置及工作区域挂设（）或（）。 3、用电设备和电气线路的周围应留有足够的（）。电气装置附近不应堆放（）。 4、电工作业人员应经医生鉴定没有妨碍电工作业的病症，并应具备（）、（）和（）及实践经验。 5、任何电气装置都不应（）运行或（）使用。 6、粉剂包装机为了防止烫伤事故，设备的（）和（）部位禁止人体直接接触。 7、旋转式水浴灭菌柜在自动运行中禁止强行打开（），防止高温气体烫伤人。 8、设备上配备的电机运行中温度升高，主要原因（）,( )，电机线圈绝缘老化，机械和电机润滑不足。 9、使用灭火器的过程中要做到：拔——拔掉保险销，在拔销时注意放松夹角手柄；握——握住喷头，瞄——（），扫——由近及远地灭火，逐步推进。
电气设备基础知识 一、一次设备（高压设备） 变电站内的主要设备包括： 1、主变压器 2、断路器（开关） 3、母线、绝缘子、电缆 4、避雷器 5、互感器 二、二次设备 1、一次设备是直接生产、输送和分配电能的设备。 2、二次设备是对一次设备的工作进行监察测量、操作控制盒保护的辅助设备。（包括电流表、电压表等，还有各种通信屏、直流屏等还有各种保护） 三、变压器 1、原理 电磁感应 2、结构 铁芯、线圈（高、中、低压）、油箱、绝缘套管出线装置（高、中、低压瓷套）、冷却装置、 保护装置 3、有载调压装置：就是变压器在带负荷运行中可手动或电动变化一次分接头，以改变一次线圈的匝数，进行分级调压。
4、变压器的技术参数 1）型号 2）额定容量 是指变压器在厂家铭牌规定的额定电压、额定电流下连续运行时能输送的容量。 3）额定电压 是指变压器长时间运行所能承受的工作电压 4）额定电流 是指变压器在额定容量下允许长期通过的电流。 5）阻抗电压Ud 对变压器的并列运行有重要意义，并对变压器二次侧发生突然短路时将产生多大的短路电流起决定性的作用。是考虑短路热稳定和动稳定及继电保护整定的重要依据。 6）短路损耗（铜损） 7）空载电流
8）空载损耗（铁损） 变压器的额定工作状态 在额定电压、额定频率、额定负载及规定使用条件下的工作状态称为额定工作状态。在此状态下，变压器运行时经济效果好、寿命长；反之，则变差，甚至会出事故。 5、变压器并列运行的条件： 1）绕组接线组别相同 2）一、二次侧的额定电压分别相等（变比相等） 3）阻抗电压相等 4）变压器容量比不超过3:1 6、变压器投入运行注意事项： 新投运的变压器必须在额定电压下做冲击合闸试验，冲击五次。大修后在全电压下合闸冲击三次。 7、变压器特殊巡视检查项目： 1）起大风时，检查变压器附近应无易被吹动飞起的杂物，防止吹落至变压器带电部分。 2）引线摆动情况和有无松动现象。 3）大雾、毛毛雨时，检查瓷瓶应无严重电晕和放电闪络现象。 4）大雪天，引线触头应无落雪立即融化或蒸发冒汽现象，导电部分应无冰柱。 5）雷雨后，应检查变压器各侧避雷器计数器动作情况，检查套管有无破损、裂纹和放电痕迹。
设备维修基础知识 关于电机类： ◆单相电机工作原理； 当绕组中通入单相交流电流后，产生一个强弱和正负不断变化的交变脉动磁场。这磁场没有旋转性，不能象三相电机那样使转子自行起动。但用外力使转子往任一方向转动一下，则转子便会按外力作用方向继续旋转，并逐步提高转速达到稳定运状态。为了克服不能自行起动的缺点，设计了各种起动方法，按起动方法的不同，电机可分成五类：罩极式、分相式、电容式、通用(串激)式和推斥式。这几种起动方式都是促使单相电源分裂为两相从而产生旋转磁场，使电机自行起动旋转 ◆电机拆卸注意事项； 1、拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增加工作量。 2 、拆、装转子时，一定要遵守要点的要求，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘及绕组通路。 3 、拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜铝棒或硬木，对称敲。 4 、装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。 5、清洗电机及轴承的清洗剂（汽、煤油）不准随使乱倒。 6 、检修场地需打扫干净。 ◆怎样判断三相异步电动机的好坏。 1、摇表摇：500V的摇表即可，摇三个接线柱上的线对电机外壳的绝缘阻值，应该在0.5M欧以上就说明没有对地短路。 2、万用表测：测A/B/C三相间的阻值，是否相等，应该是差不多，差的太多也能转，但是用不长了，记住电机越大，阻值越小！但是不能三相都为0欧，除非你是特别大，如50KW以上的电机!如果是调速
电机的6个端子阻值可不一样。 3、检查轴承、风扇，一般电机维修时就让全换了!因为有时候轴承抱死也会烧电机的。 4、电机的空载电流一般为额定电流的10％～50％，有时电机空转电流还为零。 5、电机额定电流运行时，是满负荷运行，输出功率基本为100％。运行电流小，说明电机输出功率变小，是轻负载运行。 关于自动化类： ◆ PLC的输出形式编程语言； PLC常用编程语言有梯形图、指令语句表、结构功能块等，另外还有一些高级语言是开发人员使用的。 输出方式常用的有继电器输出、晶体管输出、可控硅输出。 ◆变频器安装后需调节哪些参数； 外部端子控制，数字量启停正反转，模拟量输入速度给定，运行、故障信号发出，速度、电流信号返回，系统启停方式、加减速时间设置电机参数设置具体变频器型号 ◆伺服控制器的基本参数。 基本的就是电子齿轮比，还有就是运行方向，可能和你的期待方向不同你要更改，还有就是刚性根据情况可以调一调。 关于选型： ◆断路器与接触器的选型； 断路器和接触器的额定电流都应大于等于所保护和控制的电动机的额定电流。一般来说，因为启停电动机是用接触器控制，且电动机的过负荷一般也是用热继或马达保护器配合接触器实现，而断路器只作短路保护用，很少操作，因此一般接触器的选择要大一～二挡，而断路器只要满足短路保护要求即可。15kW电动机的额定电流约为30A，一般接触器可选40A或50A，断路器可选32A或40A。 ◆怎样根据设备选用线缆；
机械设备维修工艺 期末考试试题 一、填空题。本题共35空，每空1分，共35分。 1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。 2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。 3. 常用的平尺有、、。 4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。 5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。 6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。 7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。 8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、 四种工艺。 9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。 10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。 二、判断题。本题共10小题，每小题2分，共20分。 1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。（） 2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法等。（） 3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。（） 4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加一个零件来补偿由于磨损和 修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。（） 5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的耐磨性和耐腐蚀性差。（） 6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特点。（） 7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷到工件表 面形成图层的一种工艺。（） 8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合金的原有性能。() 9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和低温镀铁。（） 10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸力，剥离力，不均匀扯离 力。（） 三、名词解释。本题共5小题，每小题3分，共15分。 1.故障 2.击拆法
设备维修安全知识培训 总则： 一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主,综合治理"的思想,积极参加安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。 七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。 九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。 （一）、人身安全十大禁令： 1、安全教育和岗位技术考核不及格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业。
5、未办理安全作业票，严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。 6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机泵等设备。 7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。 8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。 9、机动设备或受压容器的安全附件、防护装置不齐全，严禁启动使用。 10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。 （二）、防火防爆十大禁令： 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。 2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。 3、严禁穿易产生静电的服装进入防爆区工作。 4、严禁穿带铁钉的鞋进入防爆区及易燃、易爆装置。 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。 7、严禁就地排放易燃、易爆物料及化学危险品。 8、严禁在防爆区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 10、严禁损坏厂内各类防爆设施。 （三）、防中毒窒息十条规定： 1、对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。 2、工作环境（设备，容器，井下，地沟等）氧含量必须达到20％以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。 3、在有毒场所作业时，必须佩戴防护用具，必须有人监护。 4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。
设备维修知识题库 一、填空题 1、金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能、和工艺性能等。 2、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。 3、按照切割金属过程中加热方法的不同，可分为火焰切割、电弧切割、冷切割三类。 4、焊接接头型式有对接接头、T形接头、角接头及搭接接头等。 5、钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。 6、气焊气割常用的可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气等，常用的助燃气是氧气。 7、氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽组成。 8、焊条电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊、和仰焊等多位置焊接。 9、焊条是由药皮和焊芯两部分组成。 10、焊条电弧最基本的操作是引弧、运条、收尾。 11、焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10米。12、焊接变形的种类分为收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。13、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法。14、钢材的碳含量愈大，其焊接性能愈差。 15、根据现行国家规定，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，而相应的工作压力为1.5Mpa 和0.3Mpa。 16、焊接厚度在4—7mm时选用3.2mm的焊条直径。17、气焊就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。 18、手工弧焊时采用防护用具，除工作服，工作帽外，还有面罩、焊工手套、护脚和绝缘鞋等。 19、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。20、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸。 21、钳工主要任务是对产品进行零件加工、装配、调试、和机械设备维护修理。22、钳工操作中经常使用的量具有钢直尺、90度角尺、游标卡尺、千分尺等。 23、钳工操作过程中，常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。 24、划线可分为平面划线和立体划线。 25、常用的锯削工具是手锯，它是由锯弓和锯条组成。 26、锉刀分钳工锉、整形锉、异形锉三类，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 27、专用扳手根据用途不同分为开口扳手，整体扳手，成套套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等。 28、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。29、丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥。 30、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、和孔距等尺寸。 31、百分表可用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状误差和位置误差。32、钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。 33、销连接的主要作用是定位、连接、或锁定零件，有时还可以作为安全装置中的过载剪断元件。 34、轴承种类很多，按工作元件间的摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承；按承受载荷的方向分，有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。 35、测量四要素测量对象、计量单位、测量方法、测量精度。 36、在我国规定长度的基本单位为米，机械制造中用毫米计量单位，精密计量中常用微米作
气化厂动设备基础知识考试试题 姓名：得分： 一、填空题（共75分，每空1分） 1、捞渣机本体由（渣仓）、（清水仓）、(驱动端)、拉紧端、(导向轮)、(刮板链条)、润滑油系统及移位装置组成。6 2高速离心泵主要由（泵机组）、（增速装置）、（润滑）及监控系统、底座及（电机）等部分组成。4 3、离心式通风机按高低压相应分类可分为（低压离心通风机）、（中压离心通风机）、（高压离心通风机）。3 4、离心式通风机主要由（吸气口）、（叶轮）、（蜗壳），（排气口），（传动组）、底座等部件组成，其中叶轮由（前盘）、（叶片）、（后盘）及轮毂所构成。8 5、DU真空带式过滤机是一种自动化程度较高的新型（固液分离）设备，该设备由（机架）、（真空箱）、（驱动辊）、压布辊、（纠偏辊）、展布辊、料浆分布器、（滤布纠偏装置）、滤布再生装置和传（动装置）、滤布、电机、（减速机）等部件组成，是充分利用物料（重量）和（真空）吸力实现固液分离的高效分离设备。10 6、DU45/3000型号说明：DU表示（橡胶带式过滤机）、45表示（过滤面积）、3000表示（滤布有效宽度）。滤布速度是（1~12m/min）。4 7、泵的定义：通常把（提升液体）、（输送液体）或使液体增加压力 , 即把原动机的（机械能）变为液体的（能量）从而达到（抽送液体）目的的机器统称为泵。5 8、泵大体上可分类（容积式泵）、（叶片式泵）、流体动力泵。2 9、离心泵是依靠泵内作高速旋转的（叶轮）把能量传给（液体），进行液体输送并提高液体(压力)的机器。3 10、离心泵的分类中按工作叶轮数目分（单级泵）、（多级泵）；按叶轮进液方式分单侧进液泵，又叫（单吸泵）、双侧进液泵，又叫（双吸泵）；按泵轴位置分（卧式泵）、（立式泵）。6 11、离心泵主要由（叶轮）、（泵壳）、（泵轴）、（轴承）、（密封装置）、轴承
编号：AQ-BH-00723 ( 安全教育) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备维修安全知识培训 Equipment maintenance safety knowledge training
设备维修安全知识培训 说明：安全培训的意义在于通过安全技术培训提高安全生产水平，通过安全培训提高工人的容技术知识水平，通过安全培训提高干部的安全管理业务水平，促进技术知识的更新。 总则： 一、牢记"安全生产,人人有责",树立"安全第一,预防为主,综合治理"的思想,积极参加安全活动,严格遵章守纪,不违反劳动纪律,坚守工作岗位,不串岗,不酒后作业,集中进行安全生产。 二、认真学习机械维修安全技术操作规程,熟知安全知识,严格执行安全规章制度和措施,不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章指挥。 三、修理机械要选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。不准在发动着的车辆下面操作。架空试车不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。 四、检修有毒、易燃物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。 五、工作时注意工具应经常检查,是否损坏,打大锤时不准戴手套,
在大锤甩转方向上不准有人。 六、检修中机械应有"正在维修,禁止开动"的警示标志,非检修人员一律不准发动或转动。 七、清洗用油、润滑油及废油脂,必须按指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。 八、修理电气设备,要先切断电源,并锁好开关箱,悬挂"有人检修,禁止合闸"的警示牌,并派专人监护,方可修理。 九、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面防线操作时应错开。 （一）、人身安全十大禁令： 1、安全教育和岗位技术考核不及格者，严禁独立顶岗操作。 2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。 3、不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。 4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业。 5、未办理安全作业票，严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。 6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道、机
机械设备 维修保养常识 二OO五年八月 目录 一、磨损与润滑基础知识 二、维修保养基础知识 三、轴承类 四、减速机类 五、泵类 六、阀门类 七、全员生产维修体制中的5S活动 其它
一、磨损与润滑基础知识 （一）磨损的种类 相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。 根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。 造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。 （二）润滑 1、润滑剂的作用 （1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。 （2）密封保护作用。润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。 （3）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。 （4）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。 2、润滑剂的种类 润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。 （1）润滑油 润滑油又称稀油，它的物化特性有： 良好的流动性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有一定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。
设备维修维护保养基础 知识 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
设备维修、维护、保养基础知识 一、物业管理服务的设备、设施构成（十大类） 物业管理中常见的设备、附属设施，主要有供电设备、给排水设备、消防设备、电梯设备、空调暖通设备、电讯设备、安防设备、楼宇智能控制设备、加工维修工具设备、房屋本体及其附属设施。常见的附属设施，主要有道路、绿地、停车场库、照明路灯、给水设施、井、化粪池、垃圾箱（房）等。 二、物业管理服务的设备管理意义： 1、设备、设施管理是一项极为重要的基础管理工作。 2、有利于完善物业使用功能和实现物业保值增值。 3、有利于推动物业管理，反映出物业管理公司的管理水平及企业形象。 三、物业管理服务的设备管理服务意识 四、设备运行维护管理的分类（检修等级） 1、日检： 2、月检： 3、季（半年）检： 4、年检： 5、大修： 五、设备管理的运作方式： 房屋设备、设施管理主要包括: 1、专业技术管理和组织管理
2、设备设施管理的内容： 基础资料、设备运行、设备维修、设备能源、文明安全 3、备技术资料的统计分析 4、管理制度的建立： 六、设备设施的维护要求 对人员要求： 三严：严查、严管、严控 四会：会操作、会保养、会维修、会记录 对设备环境要求： 三干净：设备干净、机房干净、工作场所干净 对设备要求： 四不漏：不漏水、不漏电、不漏气、不漏油 五良好：使用性能良好、密封良好、润滑良好、紧固良好、调整良好 七、设备设施的预防性管理 了解设备故障的规律： 减少设备的故障率：重保养方式，通过高密度保养，延长设备的低故障稳定运行时间，减少高额的大修费用支出。 八、节能管理 技术节能：通过对设备的了解、技术改造、引入先进节能技术等
设备维修保养的基本内 容 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
设备维修保养方式的确定设备维修可分为计划性预防维修，从保证设备安全运行角度来说，更应强调预防性维修。计划性维修是根据设备磨损规律和设备故障规律，制定设备的维修保养和维修方式。根据维修的作用不同，维修方式可分为保养、针对性修理、计划修理、项目修理、改造维修等，选择确定维修方式的依据主要是设备及其零部件的磨损程度、性能、精度劣化以及故障发生的可能性。 1.三难保养制 设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制”。 （1）日常保养 是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 （2）一级保养 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是：检查、清扫、调整各设备的零部件；检查污水泵的叶轮、密封，离心泵的叶轮、密封、注油；检查配电柜线路、除尘、紧固；发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到：外观清洁、明亮；无尘土；操作灵活，运转正常；安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现
和排除的隐患、异常、试运转结果、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员配合并指导。 （3）二级保养 是以维持设备的技术状况为主的检修形式、二级保养的工作量介于修理和小修理的部分工作，又要完成中修理的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、震动、温升、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复零部件，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员为主，操作工参加。 （4）设备三级保养制的制订 为了使设备三级保养规范化，应根据设备各零部件的磨损情况、性能、精度劣化程度以及故障发生的可能性等，制订出各零部件的保养周期、保养内容和保养类别计划表，作为设备运行保养的依据。设备保养计划例表如表1所示，表中“Ο”表示保养检查。由于不同周期的保养类别和内容不同，在实际中可用不同符号来表示不同的保养类别，如“Ο”表示日常维护保养，“△”表示一级保养，“◇”表示二级保养等。 表1机械设备零部件保养计划例表
设备基础知识
目录 第一章：泵的基础知识 第一节：离心泵 第二节：计量泵 第三节：螺杆泵 第四节：滑片泵 第五节：屏蔽泵 第二章：汽轮机 第三章：螺杆压缩机 第四章：搅拌器 第五章：换热器
第一章泵的基础知识 第一节：离心泵 1.离心泵的主要性能参数 离心泵的主要性能参数有流量、扬程、功率、汽蚀余量和效率等。 （1）流量：泵的流量有体积流量和质量流量之分，体积流量是泵在单位时间内所抽送的液体体积，即是从泵的 压出口截面所排出的液体体积。体积流量用Q表示,其 单位为m3/s、 m3 /min、m3/h或L/s。有时也用质量流 量表示，质量流量则是泵在单位时间内所抽送的液体质 量，质量流量q表示，单位为kg/s、kg/min、和t/h。（2）扬程：泵的扬程H——单位重量液体流过泵后的总能量的增值。或者作功元件对泵排出的单位重量液体所 作的有效功（单位为m—液柱）。 （3）功率：泵的功率是指泵的输入功率，以P表示，即是原动机传递给泵轴的功率，又叫轴功率。有时叫制动 功率BHP，是一台泵完成待定量的工作所需要的功率。
泵出输入功率外，还有输出功率，即是液体流过时由泵传递给它的有用功率，又叫水力功率HHP，输出功率有时叫做水功率，是泵输送液体所需要的功率，不包括损失。也就是质量流量ρQ与单位质量的流体通过泵时能量的增值gH 的乘积，以Pu表示： Pu= ρQH/1000（KW） (4) 效率：泵效率（总效率）η是衡量泵工作是否经济的指标，定义为： η= Pu/P, 即有效功率与轴功率的比值 除了以上所述，离心泵还有一个重要性能参数就是泵的允许吸上真空度〔H s〕或允许汽蚀余量〔NPSH〕，单位均以米——液柱表示。 离心泵的主要性能参数之间存在着一定的关系，可用实验测定。将实验结果标绘于坐标纸上，得出一组曲线，称为离心泵的特性曲线。图1-3-2为某型号离心泵在转速为 2900r/min时的特性曲线。 2．离心泵的汽蚀 2.1.汽蚀机理及其危害 在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区，当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸汽压时，液体便开始汽化而形成气泡。气泡随液流在流道中流动
安全用电的要求 工厂里用电设备很多，每个工人接触电气设备的机会也多，尤其是新工人必须掌握如下用电安全基本知识： 1、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果电气部分出了故障，不得私自修理，也不能带故障运行，应立即请电工检修。 2、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或将带电部分裸露出来。 3、在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好，防止万一短路时发生电弧或熔丝熔断飞溅伤人。 4、使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。对于接地或接零的设施要经常检查。一定要保证连接牢固，接地或接零的导线不得有任何断开的地方。否则接地或接零就不起任何作用了。 5、需要移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明线、电焊机等时，必须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。如果导线被物体轧住时，不要硬拉，防止将导线拉断。 6、在使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，由于这些工具操作人员需要直接用手把握，同时又是到处移动，极不安全，很容易造成触电事故。为此必须注意一下事项：1）、必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性的接地或接零。 2）、对于使用单相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合单相三眼的要求；对于使用三相的手持电动工具，其导线、插销、插座必须符合四眼的要求。其中有一相用于防护接零。同时严禁将导线直接插入插座内使用。 3）、操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。 4）、注意不得将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。 7、工作台上、机床上使用的局部照明灯，其电压不得超过36V。 8、使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。灯泡的金属灯口不得外露。引线要采用有护套的双芯软线，并装有T形插头，防止插入高电压的插座上。行灯的电压在一般场所，不得超过36V，在特别危险的场所，如锅炉、金属容器内、潮湿的地沟处等等，其电压不得超过12 V。 9、在一般情况下，禁止使用临时线。如确需使用时，必须经过安全管理部门批准。同时临时线应按有关安全规定装好。不得随便乱拉乱拽。同时应按规定时间拆除。 10、在进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等等），必须有良好的接地装置，以便及时导除聚集的静电。 11、在雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线周围20米之内，以免有雷击时发生雷电流入地下产生跨步电压触电。 12、在遇到高压电线断落到地面时，导线段落点周围10米以内，禁止人员入内，以防跨步电压触电。如果此时已有人在10米之内，为了防止跨步电压触电，不要跨步奔走，应用单足或并足跳离危险区。 13、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火。因为它们有导电的危险。救火时应注意自己身体的任何部分及灭火器具不得与导线、电气设备接触，以防发生触电。 14、在打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水去冲洗电气设施，或用湿抹布去擦拭电气设施，以防发生短路和触电事故。