蓝光光盘库存储系统
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福州新华时代信息技术有限公司
目录
一、电子数据归档介绍 (3)
1.1电子数据归档概述 (3)
1.2电子数据归档的意义 (3)
1.3电子数据存档常用介质 (4)
1.4常用归档方案 (5)
1.4.1 磁盘阵列+磁带库 (5)
1.4.2磁盘阵列+光盘库 (6)
1.5 经济性测算 (8)
二、光盘库产品介绍 (10)
2.1产品概述 (10)
2.2蓝光近线存储系列 (10)
2.3光离线存储系列 (12)
2.4 近线+离线”存储 (14)
2.5蓝光光盘 (14)
三、光盘库建设架构 (15)
3.1光盘库数据归档管理系统 (16)
3.2光盘库管理软件与档案管理系统的接口设计 (16)
3.3光盘库管理软件 (17)
3.5镜像管理 (22)
3.6光盘匣更换管理 (23)
3.7 存储能力 (24)
四、应用案例以及解决方案 (24)
4.1部分行业应用场景 (24)
4.1.1检察院/法院 (24)
4.1.2金融行业（银行/证券/保险） (26)
4.1.3 病案归档/PACS影像归档 (27)
4.1.4 档案归档行业 (28)
4.1.5 国土资源部门 (28)
4.1.6 高校档案归档 (29)
4.1.7 军队涉密存储 (30)
一、电子数据归档介绍
1.1电子数据归档概述
将经过鉴定且具有保存和利用价值的归档的电子文件集中存放在可脱机保存的载体上，其归档的目的是实现历史数据和信息被系统、科学、长期的保存，以确保决策管理、上级或第三方机构监管，同时可以保证业务的连续性，或者当业务受到损坏中断时能够以最短的时间得到恢复。
1.2电子数据归档的意义
●数据存储量爆炸性地增长
数据总量在持续增长，仅2015年比2011年的存储容量扩大16倍，IDC预测至2020年数据存储总量将会达到40ZB。因此，海量数据的低成本和超长期的保存将会成为目前互联网信息产业领域的重大需求。
●数据管理的成本与风险
近年来，信息安全越来越得以重视，政府和社会对数据资料的保存也提出了更为严苛的要求。现如今，存储数据中有75%～90%是非结构化的数据，如文档、邮件、报表、网页、XML、声音、图像、视频、扫描文件、工程图以及演示文稿等，这些数据大量产生于社会行业的生产和活动中，对存储容量与存储安全性也提出了更高的要求，在线存储投资成本将会越来越高，而进行数据归档是有效管理应用数据资料、降低成本的重要手段。
●法规的遵从性
国家档案法规定，对于具有重要价值的电子文件，必须保存在耐久性好、脱机、一次擦写的载体中，并且一式3套，一套封存保管，一套供查阅使用，一套异地保存。
《电子文件归档与电子档案管理细则》第三条中第5点“物理归档”，是指把电子文件集中下载到可脱机保存的载体上，向档案部门移交的过程。脱机保存载体按优先顺序依次为：一次写光盘、磁带、可擦写光盘、硬磁盘。推荐使用档案级可记录光盘。
●数据安全存储的“3-2-1”策略
企业档案工作规范DA/T 42-2009中指出“电子档案应存储到脱机载体上”。
其存储载体DA/T32的附录C，保管要求见GB/T 18894的9.4明确提到“3-2-1策略”：对于需要长期存储的电子数据档案应一式三套，一套封存保管，一套异地保管，一套提供使用。它们需被存放在2种不同的物理介质上，其中1份必须是可移动的、离线的永久拷贝。
1.3电子数据存档常用介质
（1）磁盘/磁盘阵列：具有读写速度上的优势，不过安全系数低、使用寿命短，适用于数据的在线存储与查询。
（2）磁带/磁带库：与磁盘具有同样可读写的功能，数据可修改。容量成本比高，使用寿命优于磁盘，但长期保存安全系数低，查询速度慢，适用于数据的中短期存储（10年内）。
（3）光盘/光盘库：单盘容量小，但存档安全系数高、使用寿命长，符合法规遵从性，更适用于数据的长期存储。
不同存储介质的详细比较表
1.4常用归档方案
目前常用归档方案主要有磁盘阵列+磁带库和磁盘阵列+光盘库两种。这两种方案的主要原理是通过磁盘阵列为在线业务提供较高的读写查询性能，保证业务系统的高速运行，再将长期闲置并需保存的业务数据从磁盘阵列中转移至磁带库或光盘库中进行近线和离线归档，实现了一种分级存储管理模式，既保证了磁盘空间的高效利用，又大大降低了总体存储成本和管理成本。
1.4.1 磁盘阵列+磁带库
这种组合方式在目前市场中最为常见，主要原因在于早期磁带技术目更为成熟，且磁带具有较高的容量价格比。但磁带库有着以下问题：
●数据可篡改
与磁盘一样磁带数据可篡改（可删除、可修改），无法满足归档数据法规遵从性要求；磁带上的数据信号会随时间推移变弱，需要定期检查和刷新，每隔2-3年倒带或重新复录，一般每翻录一次都会使数字、图像信号受损或失真。
●使用寿命短
多年的实践证明，磁带数据的安全存储时间远远达不到宣称的存储年限，主要原因一是磁带需要高标准的存放环境，要求恒温恒湿、防磁、防尘，达不到标准的环境严重影响磁带数据的寿命，而高标准的环境，需要较高的成本；二是磁带易受电磁辐射而损坏；三是磁带是接触式读写，磁带与磁头高速摩擦引起磁粉脱落，磁带磨损，使使用寿命缩短。
●较高的总体拥有成本
磁带库/磁带的一次性采购成本并不高，但如果用作数据归档，其使用磁带库/磁带的环境建设成本、环境运行成本及维护成本，还有每隔2-3年倒带或重
新复录的成本将非常高，使利用磁带库/磁带做数据归档的总体拥有成本较高。
●设备换代风险
由于磁带机/磁带库不兼容，每个使用过的磁带机/磁带库都需要完好无损，才能够保证磁带数据有效、完整的读出，我们能否确保磁带机连续运行十年以上，虽然理论上是可行的，而实际上能否做到？磁带机厂家能否对一个型号的磁带机提供十年、十五年、二十年的技术支持和服务，存在很大的风险。同时，磁带的数据无法直接读取，必须恢复到磁盘中才可使用。
近年使用磁带备份数据出现大量丢失的实际案例非常之多，典型的是2014年国内一家大型银行在银监会例行检查中就发现磁带母带和备份带因保存管理及其他原因同时损坏，使得大量的客户数据丢失，不但受到了银监部门的处罚，也使自己的公众信誉、服务工作遭到了极大损失。
因此，信息化建设的飞速发展导致数据信息在急剧增长，且大部分数据根据重要程度的不同，需要进行不同年限的归档，使用磁盘、磁带的保存方式，在增加使用成本的同时，并没有从根本上解决数据的长期安全存储问题，磁盘、磁带不适用于数据归档（长期存储），磁盘只适合数据的在线短期存储，磁带只适合数据短期备份（短期存储）。
1.4.2磁盘阵列+光盘库
随着光盘技术和生产工艺的不断发展，单盘容量100GB的蓝光光盘技术已经成熟并普及，蓝光光盘具有以下特点：
●数据安全性高
常用的WORM光盘，数据一次性写入，不可篡改，不可删除，满足法规要
求。特别是蓝光光盘，由于采用了超硬涂层，可以有效保护由潮湿、刮碰、指印、灰尘引起的损伤。
光盘防电磁干扰，可有效保护数据安全。光盘数据可方便移动、运输，实现离线数据的异地存储，保证数据的安全。由于蓝光光盘的生命周期长，光盘数据可实现免维护，避免因数据迁移带来的安全隐患。
●数据安全存储时间长
在三种存储介质中，光盘的有效生命周期最长，企业归档级蓝光光盘在一定的环境下安全存放时间可以超过五十年。加上妥善的保管，将光盘放在光盘库或离线库中，可以避免光照射与机械损伤。
●长期的通用性
光盘产生至今几十年的时间里,从CD、DVD发展到蓝光光盘、企业归档级蓝光光盘，存储容量也从小到大，发展到50GB、100GB、…，但光盘的物理尺寸未发生变化，一直保持12CM的尺寸，重要的是光盘驱动器一直保持向下兼容，蓝光驱动器可以读取CD、DVD的数据，使得光盘数据在存储数十年后仍然可以顺利读取。
●企业归档级蓝光光盘可检测使用寿命
高端的专业光驱具有独特的对企业归档级蓝光光盘使用寿命进行检测的功能。企业归档级蓝光光盘经过长时间存放归档数据后，可以利用高端的专业光驱对企业归档级蓝光光盘进行检测，确定企业归档级蓝光光盘的剩余寿命，对于接近完成使命的企业归档级蓝光光盘，及时进行复制，确保归档数据的安全性、可靠性。
●总体拥有成本(TCO)低
首先，光盘库对运行环境的要求不高，不需要高标准的机房环境就可以满足要求，光盘也不需要高标准的环境存放，节省了建设成本，同时也节省了高标准机房的运行成本。其次，光盘库的能耗比较低，放在离线库中的光盘基本没有能耗。第三，企业归档级蓝光光盘妥善地存放和管理，可以使长期存储数据存放时间超过五十年，满足大部分长期存储数据存放的年限要求，在长期存储数据生命周期内，不需要更换介质，即不需要倒盘，节省了介质倒换带来的成本，也避免了介质倒换带来的风险。第四，光盘库升级换代的周期比较长，离线库基本不需
要升级换代，更新换代的成本较低。总之，与磁盘阵列、磁带/磁带库相比，由于光盘/光盘库后期使用成本（维护成本、使用成本、升级成本）较低，因此，光盘库的总体拥有成本低。
通过以上的分析对比，磁盘阵列适用于在线数据的快速存取，即经常调用和编辑的数据；磁带适用于数据的短期存储；光盘/光盘库在数据长期存储（数据归档）领域，面对数据安全性、法规遵从性、经济性的要求，占有明显优势，特别是在法规遵从性方面，磁盘阵列、磁带无法满足要求，只有光盘/光盘库满足法规遵从性要求，因此，光盘/光盘库是数据长期存储（数据归档）领域唯一理想的载体，特别是企业归档级蓝光光盘、专业光驱的出现，为解决数据归档领域的难题，即存储介质的选择，带来了解决方案。
清华大学光盘国家工程研究中心依据研究指出：离线的永久的拷贝，采用高品质标准化的光盘进行数据存储，才是解决现代化社会信息存储安全的最佳解决方案。
1.5 经济性测算
对于系统长期运营，消耗的费用包括采购成本、维护费用、运营费用、迁移费用等。总体运营成本具体包括有：
1、采购、建设成本：包括初期建设及后续系统升级的费用。由于设备普遍采用五年的折旧周期，因此，该费用以五年为一个周期进行分摊。
2、维护费用：设备损坏维修的服务费用，每年的维护费用一般以设备总采购价格的百分之十五计算。
3、运营费用：即系统运行过程中所实际消耗的其它费用，包括设备运行耗电（含空调耗电）、机房环境的损耗等。目前，设备耗电加上空调等耗电为主要消耗，空调具备能耗比参数，以设备耗电的百分之三十计算比较合理。
4、数据转储费用：由于系统的兼容性、机房搬迁等非设备本身的原因而需采取的数据转储的活动所消耗的费用。对于磁带库来说，由于设备更新换代而不兼容必将导致数据转储，至少十年就必然要实施一次数据转储。数据转储必需把在/近线及离线的所有数据都迚行兼容性转换，消耗巨大。
5、介质保管费用：磁带介质需防磁的安全保管，相比于光盘介质需要更多的介质保管费。
系统长期运营消耗的年总费用的计算公式如下：
年费用= 建设成本年折旧+ 年维护费用+ 年运营费用+ 迁移费用年分摊+ 介质保管费用
介质部分保持在线/近线的设备中，部分保持在离线独立保存状态；因此，又可分为在线/近线设备使用、离线介质两大块费用：
在线/近线的设备使用费用
在线/近线的设备使用费用包括有建设成本年折旧、年维护费用、年运营费用、数据转储费用的年分摊等全部内容；在线及近线的存储需要保持设备健壮稳定的运行状态，消耗自然不小。
?数据保留在磁盘阵列存储的在线状态，每年每TB 的分摊费用在
6420 元左右（以EMC CX4-240 / 1 T*15 为例，五年使用期）。
?数据保留在磁带库的近线状态，则每年每TB 的分摊费用在4060
元左右（以HP MSL2024 为例，五年使用期）。
?数据保留在光盘库的近线状态，则每年每TB 的分摊费用在5200
元左右（以Netzon HMS 3560 为例，五年使用期）。
离线介质的费用
离线介质费用包括转储费用及介质的保管等各种费用，磁带介质的保管等各种费用比光盘要大很多。计算离线费用对于每TB 的消耗：
如果数据长期保留在磁带中，每十年就需转储一次，虽具体迁移的方式可能不同，但转储的实际费用不小。加上保管等费用后，每年每TB 的消耗费用约在500元左右。
数据保留在光盘的离线状态，光盘兼容性强，无数据兼容性的换代而需迁移，可长期保存，且保管无特别的环境要求。计每年每TB 的消耗费用近于20 元左右（包括盘匣等耗材的损耗）
可计算对于10PB（1PB=1000TB）总数据量（包括在线/近线、离线数据量）的年消耗费用。根据离线比率，计算在线/近线设备使用、离线介质费用。每TB 平均消耗的理论结果为：
由于高离线率带来了低消耗，采用归档后，数据存储所发生的费用随历史跨度而大幅度地下降。十年以上的数据存储于光盘库中进行归档，相对于磁盘阵列存储的在线存储，年消费仅为其百分之二；相对于磁带库的备份，年消费仅为其百分之二（五十年归档）到百分之十一（十年归档）。
二、光盘库产品介绍
2.1产品概述
产品主要是基于蓝光光盘的相关产品，海量数据存储产品包括两个系列：蓝光近线存储系列、蓝光离线存储系列，每个产品系列都包含很多不同规格和参数的机型
2.2蓝光近线存储系列
光盘库是一种以光盘作为存储载体的具有高可靠性的海量近线存储设备，其主要有机械手、光驱和光盘匣三部分组成，经实践检验，产品稳定可靠，主要用于数据的近线存储、归档及光盘自动刻录。
目前，光盘库主要型号包括：HMS1035、HMS2105、HMS3350、HMS3560。
1 个可替换的标准光盘匣
可容纳35 张光盘
存储容量：3.5TB (100GB BD 光盘)
可配置2 光驱(CD/DVD/BD)
可选配服务器级主板
经实践检验的高可靠性
机械臂、光盘匣的自动校准
高速数据交互中的高可靠性机械手
用于联机模式中更换光盘的弹出屉
3 个可替换的标准光盘匣
可容纳105 张光盘
存储容量：10.5TB (100GB BD 光盘)
可配置4 光驱(CD/DVD/BD)
可选配服务器级主板
可选配冗余电源
经实践检验的高可靠性
机械臂、光盘匣的自动校准
高速数据交互中的高可靠性机械手
用于联机模式中更换光盘的弹出屉
10 个可替换的标准光盘匣
可容纳350 张光盘
存储容量：35TB (100GB BD 光盘) 可配置6 光驱(CD/DVD/BD)
光盘匣具有唯一的RFID 标识
可选配服务器级主板
可选配冗余电源
可选配盘片打印机
经实践检验的高可靠性
机械臂、光盘匣的自动校准
高速数据交互中的高可靠性机械手用于联机模式中更换光盘的弹出屉
：
可容纳560 张光盘
存储容量：56TB (100GB BD 光盘) 可配置8 光驱(CD/DVD/BD)
光盘匣具有唯一的RFID 标识
可选配服务器级主板
可选配冗余电源
可选配盘片打印机
经实践检验的高可靠性
机械臂、光盘匣的自动校准
高速数据交互中的高可靠性机械手用于联机模式中更换光盘的弹出屉
2.3光离线存储系列
NENZON HMS 8-off 是世界上的第一台智能离线库，属于离线存储设备，用于管理NETZON 标准的光盘匣，实现了离线光盘的全方位查询管理。与NETZON 光盘库配合使用，可以灵活搭建成“近线+离线”的海量存储系统。将那些不经常访问又需要长久保存的数据，转存到离线存储设备中，能够大大缓解用户近线存储的需求，不仅可以减少总体存储成本和提高系统性能，而且可以很容易的在异地保存一份拷贝数据。
离线库主要包括：HMS 8off-10，HMS 8off-12，HMS Offline CUBE；
标配一：10 个抽屉存储方式：离线片匣容量：80 个光盘容量：
2800 张
存储容量：140TB/280TB (50GB/100GB BD 光盘)
整机耗电: <30 瓦
标配二：2 台HMS1035 + 6 个抽屉存储方式：近线+离线
片匣容量：50 个（2 个近线+48 个离线）
光盘容量：1750 张
存储容量：87.5TB/175TB (50GB/100GB BD 光盘)
整机耗电: <400 瓦
标配三： 2 台HMS2105 + 5 个抽屉存储方式：近线+离线
片匣容量：46 个（6 个近线+40 个离线）
光盘容量：1610 张
存储容量：80.5TB/161TB (50GB/100GB BD 光盘)
整机耗电: <400 瓦
2.4 “近线+离线”存储
光盘匣是NETZON 光盘存储的最基本单元，是连接近线和离线存储的桥梁，完全兼容NETZON 的光盘库、离线库。具有以下特点：
每个光盘匣可容纳35 片光盘
包含多项自主专利技术
双重锁定，确保光盘安全
双重RFID 保证光盘匣唯一的ID
近线存储设备（光盘库），通过内部高精度、高可靠
性的机械手，可以自动的将光盘移动到光盘匣、光驱、
弹出屉、打印机等位置。光盘库会自动完成一系列操作，
无需人工干预，操作简单。当用户存储数据时，机械手
会自动将光盘匣中的空白光盘放入光驱，并完成光盘的
刻录过程。当用户读取数据时，机械手根据数据库中的
信息自动将需要的数据光盘放到光驱中，将需要的数据
提供给用户。
当光盘库中的数据存满以后，可以将不需要经常访
问的数据转移到离线存储设备（离线库）中，将数据离
线存储。近线到离线的操作十分简单，只需要将相应的
光盘匣放到离线库中，离线柜就可以自动完成光盘匣信
息的登录。当用户需要查找的数据存放在离线库中，管
理软件会提示用户将光盘匣回迁到光盘库中，离线库的
显示屏、指示灯也会有相应的提示，用户只需要将相应
的光盘匣放回光盘库就可以读出离线存储的数据。
2.5蓝光光盘
数据能否长期安全存储并且在需要时被方便使用，这与数据存储载体有直接关系。现今最好的数据信息长期存储载体非光盘莫属，并且光盘具有只读性，能满足数据信息长期存储的法规要求。如今单张容量100GB的蓝光光盘技术已经成熟并开始大量投入应用，并且随着蓝光光盘技术研究深入，预计2017年底，单张300GB的蓝光光盘也将正式上市，未来蓝光光盘的存储容量也将逐渐增加，其成本低、体积小的优点愈发明显。
更重要的是蓝光光盘存储技术消除了红光光盘存储的容量瓶颈和安全隐患，蓝光光盘数据层采用无机材料制造，并且具有超硬涂层，不受环境与划痕影响，所以蓝光光盘拥有极长的保存寿命，用户几乎不必担心数据的丢失，在数据存储的安全性上超越了磁盘与磁带存储介质，经过国际权威机构的TUV认证，档案级蓝光光盘可将其存储的数据信息保存时间可以达到50以上。
三、光盘库建设架构
遵循系统建设的原则，根据数据归档的需求，《数据归档解决方案》的系统结构如下图所示：
系统结构分为两个区域：一部分是档案管理系统；第二部分是光盘库数据归档管理系统，是对档案管理系统的补充和完善，其核心功能是对归档数据的存储和管理。两部分通过局域网实现连接，通过接口软件实现业务处理及数据交换。
3.1光盘库数据归档管理系统
光盘库数据归档管理系统区域内由三层设备组成，第一层是局域网交换机，负责与档案管理系统的网络连接；第二层是光盘库管理服务器，为光盘库管理软件提供运行环境；第三层是光盘库，用于归档数据的存储。光盘库数据归档管理系统将实现以下功能：
1、将归档数据按照有关策略分类刻录保存，按照有关要求，实现一份或多分刻录。刻录完成时对数据进行检测，以确保数据的完整性。
可查询检索所需要的归档数据，提供多关键字的分类查询方式。文书类数据可通过档案管理系统中如文件名、时间、责任人、年度、期限、分类号、部门、档案号等条件进行检索，直接从光盘库中查询；户籍类数据可通过档案号、姓名、行业、身份证号等条件进行检索查询。
在光盘库内直接提取已存在光盘库数据归档管理系统中的所需要的数据资料。发现数据资料不在光盘库中，将提示有关管理人员从离线库或其他位置交换光盘匣（每匣含３５片蓝光光盘）到光盘库，进而可提取所需要的数据资料，并记录交换后的位置。实现对设备、光盘介质、使用者的统一管理，记录使用状况，跟踪介质存放位置，保障系统的稳定运行。
3.2光盘库管理软件与档案管理系统的接口设计
作为档案管理系统的补充，光盘库管理软件提供采用光盘库进行长期数据保存及管理的功能。为实现归档数据最终能灵活安全地保存到光盘库的蓝光介质中，档案管理系统与光盘库管理软件需实现整合，形成一体化的档案管理系统。为实现两个系统的整合，需对两个系统进行详细的分析，并对接口部分进行仔细的研究和设计。该设计方案将尽可能的对原系统作最少的改动，如果可能，甚至可对原系统不做软件方面的改动。然后，在此设计的基础上改造软件的相关部分，最终实现两个系统的整合。
基本的开发路线是：先按照档案管理系统的功能设计光盘库管理软件所需要提供的对应接口。然后，将光盘库管理软件的接口做一定的定制开发，提供对应的API。最后，档案管理系统也作一定的修改以适应新的功能（如果原系统的架构设计先进，需改动的部分将很少，甚至可能仅需作配置上的修正）。从而使档案管理系统能连接使用光盘库管理软件，实现光盘库的归档功能。
通过以上分析、设计、开发等过程，档案管理系统与光盘库管理软件将实现整合，形成一体化的档案管理系统。
3.3光盘库管理软件
数据归档存储到光盘库系统需要完善的管理软件，该软件需满足数据归档的需要，方便地实现归档刻录及日常管理的任务。
以下简述了该软件必需的技术结构和功能：
3.3.1归档应用结构
为满足数据长期存储的需要，确保数据长期存储的安全、可靠、完整，本系统需采用硬件+底层驱动软件+管理平台的体系结构。
（1）WEB层-管理平台
该平台的核心是光盘库管理软件，具有数据归档功能。该软件首先必需是一个应用平台，对应用数据提供了方便接入、容错保护、安全访问等多方面的能力。从而使客户的资料及海量数据的归档具有更长远的价值。该软件可按照用户的需求进行二次开发，满足客户的个性化需求。
（2）服务层-光盘库底层驱动软件Ｏocean Archiver
光盘库底层管理软件负责在网络环境中查询、访问媒体盘标；对
BD/DVD-ROM、BD-R、BD DL和BD XL等介质进行归档管理；无需人工干预的BD/DVD盘片复制；通过类似硬盘的光盘库文件系统建立近线／离线存储系统。
3.4光盘库管理软件功能
3.4.1用户信息及登陆
实现用户信息记录及登陆安全的管理。
3.4.2组织机构及权限管理
实现机构及部门信息的管理和对用户及机构的操作权限管理。
如：
3.4.3日志及通知管理：
实现对用户操作信息及任务执行信息的记录，当任务执行状态发生变化通知用户。通知方式可为邮件及短信、站内信等。
如：
3.4.4光盘库信息配置：
配置系统管理光盘库信息（型号，配置等），盘库所属盘匣及光盘信息登记。如：
3.4.5视频数据归档配置
配置视频数据归档任务信息（访问数据库信息，归档周期，归档要求等）。如：
3.4.6非视频归档配置
配置非视频数据的归档任务信息（访问协议及数据路径，数据目录规则，归档周期，其他归档要求）
如：
3.4.7任务调度管理
为本软件的核心，负责根据归档任务的配置信息进行任务调度定时连接需要进行归档的数据进行抽取数据，存入刻录数据服务器（使用批处理根据配置存储文件大小限定进行存储，形成不超过蓝光容量的存储文件且该文件可单独恢复）定时向服务层发布单盘刻录任务，查询空闲光驱，多光驱并行进行刻录任务，刻录归档数据
根据非视频数据读取信息及规则，读取数据至刻录服务器（例如通过访问固定的FTP服务器路径，根据目录下是否有复合规则的文件夹如以当前日期2012-6-14命名的文件夹，读入刻录服务器）进行非视频数据刻录，要求单文件大小不超过单盘，如超过单盘进行文件拆分。对刻录光盘进行验证及根据规则进行镜像任务处理。记录反馈任务信息。发布读取任务，返回读取数据的路径。
3.4.8视频数据处理
根据任务调度管理发布的任务，读取配置信息，进行数据归档。
3.4.9归档档案信息
与服务层进行同步信息，记录刻录任务执行完毕形成的任务执行信息及归档数据信息。
如
仓库进出管理规定范文3篇 仓库进出管理规定范文3篇 在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物账，而是在来料加工材料登记簿上予以登记。 第十六条对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。 仓库物资的保管 第十七条仓库设商品材料实物保管账和实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，跟入库单、出库单和领料单等及时登记仓库实物账及实行卡，保证账、卡、物相符。 第十八条每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填写制盘点表一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。 第十九条仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计量方法，确保物资计量的准确性。 第二十条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的正确处理等提出建议。
第二十一条仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘点方便。 第二十二条对于某些特殊物资，如易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人保管，并设置明显标志。 第二十三条建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸烟。 第二十四条仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。 第二十五条仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当结交手续办妥之后，才能离开工作单位。 第二十六条未按本规定办理物资人、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。 仓库进出管理规定范文3 一、商品入库流程 1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。 2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。 3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
答： 1、设计依据及企业结构分析本设计是根据《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则》、《小企业会计制度》等有关会计法律、法规的规定，在不违反规定的前提下，结合本公司的实际情况，制定适合于本公司的具体会计核算办法。此会计制度适用于公司各部门，公司人员在财务会计工作中必须认真执行本管理制度。 下图为根据企业的生产经营特点及其规模大小设置本公司组织结构图 2、会计机构和人员配备的设计 公司设立财务部作为财务会计机构，财务部的职责：在公司总经理的领导下，具体负责全公司的财务管理工作和会计核算工作，包括:财会人员的管理、指导检查各独立核算单位的会计核算工作、协助公司领导筹集资金、合理分配使用资金；做好与仓库部门的对帐工作，指导仓库保管员建帐、对帐；指导车间统计员做好工时、材料消耗额编制工作、建立车间工序流转程序、建立适合自己企业需求与发展的成本核算模式、制定成本管理制度与控制制度；做好财务分析工作，为公司领导决策提供各种信息资料，当好领导的参谋。各岗位人员必须具备相应任职条件和资格，持证上岗。财务会计人员调换工作时，按会计法规定办理交接手续。 原材料库、产成品库的核算工作和车间统计工作，由财务部门负责业务管理。仓库保管员，车间统计员调换工作时，由财务部会同有关部门办理交接手续。 财务会计人员、仓库保管员、车间统计员实行定岗、定人、定责制度，按绩效考核结果，兑现劳动报酬。 3、会计核算形式的设计 1）会计科目的设计。会计科目是企业正确建账?合理核算并编制报表的重要依据。和大型企业相比，本企业经济业务数量较少?科目设置应适当简化。 2）会计凭证、会计账簿的设计：因本企业经济业务数量较少，所以采用通用记账凭证。 3）会计内部报表的选择与设计: 对内报表的内容包括成本报表、财务预算、财务分析及其他和价值管理有关的内部管理报表。是满足内容管理者个别需要的专用会计报表。对内
存货盘点流程及管理规范 【目的】 制定仓管会计合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存货品盘点的正确性，达到仓库货品有效管理和公司财产有效管理的目的。 【盘点范围】 仓库所有库存商品、促销品、包装物等。 【职责】 仓管会计负责组织、实施仓库周盘点、不定期盘点作业，及其盘点数据的查核、校正、盘点总结。稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。【盘点方式】 1、定期每周盘点一次（齐河仓库财务进行）； 2、每月组织不少于两次的不定期抽查盘点； 3、月末协助各核算单位主管会计进行盘点。 注：月末盘点归属各核算单位财务管理范畴，未纳入周盘流程，但仓管会计在处理月末差异时，仍应按照《周盘流程及管理规范》中的【盘点汇总情况上报】条款进行处理，并把月末盘点差异处理结果及时上报总部财务处。 【时间安排】 1、周盘初盘时间：每周周一进行货品初盘，确定初盘数据及初盘差异，时间计划在当天完成； 2、对于帐实不符、帐帐不符的存货项目，仓管会计必须进行复盘，以验证初盘数据的准确及正确性。复盘仍存在不符情况的，必须将盘点差异情况反馈给物流经理。 3、不定期抽查稽核时间：由物流主管会计负责稽核盘点数据，发现问题，指正错误，落实责任人，时间安排在复盘结束后进行。 【盘点方法及注意事项】 1、盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量，估计数量。 2、盘点时注意货品的摆放，盘点后需要对货品进行整理，保持原有的
摆放顺序。 3、所盘点区域内货品需要全部盘点完毕并按照要求登记实盘数量。 4、盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免数据丢失。 5、盘点过程中需本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点。 6、盘点过程中严禁弄虚作假、虚报数据、盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘。书写数据不详细、错误、丢失盘点表；随意换岗；复盘不按要求对初盘异常数据进行复盘；“偷工减料”；不按盘点流程作业等。 7、主管财务部门负责仓管会计的盘点考核，未按规定盘点、抽查盘点及报送相关数据的，每发现一次，扣单月考核分3分。 8、由于盘点差异表数据差异隐瞒不报的，对盘点责任人当月考核视情况每次扣5-20分。 【盘点汇总情况上报】 1、盘点时实盘数量要及时登记到盘点表上。 2、盘点发现保管员未及时登记垛卡的，要求保管员在垛卡上记录盘点日期、盘点数量、并确认签名。 3、盘点完毕后，按货品划分区域整理盘点差异表，结存差异数量。 4、编制盘点差异表，并上报财务、物流部门主管处，等待各部门主管确认差异数量。 5、汇总财务、物流主管反馈的差异处理结果及备注信息（差异原因、责任人）逐笔登记盘点差异表，务必将所有差异原因全部找出。 6、编制周盘差异表，并以OA形式上报物流总监，物流经理，物流副经理，及财务部门主管处。 7、盘点差异责任人的界定由物流中心总监认定。 8、最终盘点处理结果需经仓库主管、仓库会计、责任人三方签字确认，并于次日早例会进行公示。 9、每周盘点差异表留存一份、用于存档、并做好封存工作。 【相关部门配合事项】 1、盘点前要求保管员需要将能入库归位的货品全部归位入库，并开具入库单据，录入ERP；不能确定客户名称的退货，由仓库主管确认暂时归入“退货暂
仓库盘点管理制度 1目的 为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。 2 范围 盘点范围：仓储工区原材料仓库所有库存原材料。 3 盘点方式 3.1定期盘点 1)日盘点 仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。 2)月末盘点 仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月26日； 月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核； 3)年末盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的12月26日（除 财务另行通知）年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核； 3.2不定期盘点 不定期盘点由工区办公室自行安排，对仓库原材料库存情况
进行抽盘，检查各仓库账物卡相符情况。 4 盘点工作准备 4.1盘点准备工作主要时月盘点前和年末盘点前的准备工作； 4.2盘点一周前开始追回短缺料，在盘点前一天将短缺料全部追回，未追回的要求承担方每月26日前到财务部进行赔偿付款； 4.3盘点前需要将所有合格入库的原材料全部入库登帐，计划之外和处于待检状态中的原材料须有特殊标示（计划外合格证和待检卡）注明不参加本次盘点； 4.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕； 4.5月末盘点、年末盘点的前一天工区统计员须组织仓库收发员对对合格入库、计划外、待检中原材料进行初盘；核对。 5 盘点方法 仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录；盘点完毕后须需“仓库盘点表”，表的格式请参照附件。 仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因。收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。 6盘点后的稽核工作 盘点完毕后，统计员对各仓库收发员提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表：合格库存盘点表、计划外合格库存盘点表、
某电子商务有限公司 仓库管理制度 为提高公司仓库管理流程工作水平，进一步规范货物的流通、保管和控制程序，降低经营成本，特制定以下管理制度 。 一、仓库管理工作的任务 1、保证仓库清洁卫生、产品堆放合理整齐，保证货物的先进先出做好物资出库和入库 工作。 2、做好物资的保管工作。 3、做好防火、防盗各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。 二安全管理制度 1仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现立即处理。 2不得私自乱接电线和使用电器用品，保证安全用电。 3严禁将库房物品私自带出库区。 4非本库房人员未经允许不得进入库区，如需要进入必须登记方可进入。 5 库房工作人员每天工作中必须以6s管理要求为标准（清理、清扫、整理、整顿、 素养、安全）。 6严禁将易燃、易爆的化学品及危险品带人库区。 7 安全通道，安全出口要保证畅通。 8 库房管理人员定期检查消防栓、灭火器、发现问题及时整改。 9制定库房应急解决方案，并认真执行。 10此安全管理要求需库房人员严格执行。 三、货物管理制度 1科学合理划分储位，库房根据货物及库房分区管理的原则划分为：储存区，备货区，残品区，退货区，工具区等。 2帐、卡、物一致原则，库房人员对库房货物要健全账目，库区货位卡信息完整，认真执行盘点制度，对库存货物数量、规格清晰，做到有物有帐有卡。 3先进先出原则，货物必须遵循先进先出存放，对货物入库时查看货物保质期，货物出库频率，并及时通知客户货物保质期情况。 4在货物入库、点数、摆放、入位、存储、盘点、移库、分拣、出库、退货等过程
遵循库房安全操作原则，禁止货物损坏，有异常货物问题进行反馈处理，例如账物不符、出库量及品项异常、储位摆放不合理、交接单据信息不完整等要及时反馈处理。 5货物堆垛码放尽可能地充分利用储位空间，以提高库区利用率。必须保证每日及时填写货卡信息。 6库区卫生，每天按照6S原则由责任人根据卫生值日表对负责区域进行清理整顿，将货物按照指定货位整理达到整齐、干净、整洁、合理摆放的要求。 7做好仓库管理是加强货物管理的一项重要内容。因此仓库管理人员根据存储货物的特点，做好“六无”----无损坏、无丢失、无霉烂变质、无杂物积尘、无鼠害、无隐患；做好“六防”-----防火、防盗、防潮、防压、防虫鼠害。 8仓库周边不得堆放杂物，必要时对库区进行消毒。 四、账务、单据、卡管理 1仓库所有单据需按照“仓库单据管理流程”的登记方式和要求当天完成；每次出入库必须填写货卡，方便盘点核对。 2仓库人员每日要将库内货物进行实物盘点，确保货物数量与账务数量一致。 3建立仓储盘点制度，做到OEC管理的“日清日毕、月清月高” 4入库货物的入库单和出库单在操作完成后立刻在系统上进行销账，保证库内帐实相符。在出现异常情况时，仓库人员查实异常原因，并且制定相应计划避免再次出现这样的错误。5每月的单据账务人员需要保管好，月初把上个月的单据分类装订交到财务统一保管，如有缺失需追查相关责任。 五、仓库物资的入库 1、对于采购人员购入的商品，仓管人员必须凭送货单认真验收物资的数量、名称与与送 货单相符，对于实物与送货单内容不符的，要按实际清点数量入库，杜绝只见清单、发票不见货物而办理入库的现象。如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，仓管人员有权拒绝办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须通知采购人员负责处理。 2、商品入库，仓管人员填制“入库单”一式三份，“入库”的填开必须正确完整，
仓库材料管理规定 1、目的 市公司仓库收发准确、存放清晰、物料与账目相符及进行严格 有效的物流管理。 2、范围 适用于公司仓库（含分公司及办事处仓库）管理。 3、权责 3.1运营部负责人：监督仓库管理，组织定期检查。 3.2运营部物资管理员负责人：负责仓库管理，组织实施本办法。 3.3 运营部物料员：物料的申领、发放管理，物品进、出仓库 的入账，控制仓库的最高、最低存量，做好仓库预警，公司仓 库所有材料物资的管理监督分类摆放物品，分仓的材料发放监 督，收集分仓材料《盘点表》，汇总上报《盘点表》。 3.4 仓管员：进仓物品初步检查，物品进、出仓库的登记，发 放经批准的物品，仓库防火、防盗、防霉变的“三防”工作， 整理仓库、分类摆放物品，保持仓库清洁卫生，协助物料员按 规定进行库存物资的盘点。 4、作业内容 4.1 物资入库 4.1.1 仓管员根据《验收作业指导书》对物资进行验收。 4.1.2 填写《入库单》办理物料的入库手续；《入库单》一 式叁份，仓库按原存根一份、物料员保存一份，使用部门保存
4.2 物资出库 4.2.1 因工程施工需要使用物资时，由使用部门填写《领料单》，经使用部门负责人签字确认后，报物料员审核、签字，方可到仓库领料。 4.2.2领料人凭手续完备、填写清晰准确的《领料单》到仓库领料。对于物料名称、数量、用途不清晰或涂改的领料单，仓管员应该拒绝发料。 4.2.3 领料后，仓管员应在领料单上填写“实发数量”签名确认，并填写出库单将相关单据交物料员入台账；《领料单》和《出库单》一式叁份，仓管员、使用部门、物料员各保存壹份。 4.2.4 因工作需要确实需先出库再补手续的，须要求领料人当场电话联系使用部门负责人及运用部负责人同意后方可发料，并要求领料人在两个工作日内补齐所领物料手续。否则，仓管员应拒绝领料人所在部门的下次领料，同时上报运营部处理。4.3 物资调拨管理 分仓之间的物资调拨，由运营部下《调拨令》统一调拨，调出分仓仓管员按照《调拨令》的内容填写《出库单》一式叁份，调出分仓仓管员、物料员、调入分仓仓管员各一份，调入分仓仓管员填写《入库单》，办理入库手续。 4.4 仓库管理 4.4.1所有入库的物资应分类摆放整齐以便出入库、盘点及
库存管理规定 1 术语定义 ●货主：与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者； ●货品：存放于仓库所有状态下商品的统称； ●LSCM：顺丰供应链管理平台； ●WMS：顺丰仓库管理系统； ●RF：顺丰仓库操作终端无线设备； ●上位系统：客户端管理系统； ●不良品：出入库及在库管理过程中出现不符合仓储管理标准的货品，均为不良品。 2 职责分工 仓储经理；统筹库存管理全面工作，完善库存管理流程； 仓储主管：现场工作协调，跟进异常处理； 仓库管理员：实施库存管理操作，异常反馈； 订单管理员：数据处理、单据管理、信息反馈。
3 管理内容 3.1 商品存储规范 3.1.1分区分类 ●仓库按使用功能进行区域划分，各区域布局合理、标识清晰，包括收货区、质检区、待 上架区、存货区、不良品区、待处理区、物料区、包装区、发运区等； ●货品在库存储按客户、品类、存储要求等分区分类存放，便于操作，对有特殊存储要求 的货品按货品属性制定存货方案，以确保货品的储存安全； ●系统与实物货位、数量、状态一致,无数量差异,无破损变形,无过期变质； ●不良品管理要求同正常商品;无下架不及时 (按可售标准,及时下架和报损,保证上位系统 和WMS库存一致，无上位系统超卖发生)； ●残损及时上报和跟进处置； ●未入WMS管理的建立进销存台卡,帐卡物相符； 3.1.2 货位优化 ●定期对仓库货位使用状态进行分析，按实际需求合理规划、灵活配置、及时调整，提高 仓库货位利用率及出入库操作效率； ●新产品进入，提前根据计划入库商品信息（包装尺寸、重量、品类、存储要求等），规 划商品货位及存储面积需求。
3.1.3 货品堆码 ●合理堆码：商品存储安全、合理、有序,进出便捷；良品、不良品、暂存品、待处理品等 严格区分；按货主、货品性质、规格、批次等分类，满足先进先出、大不压小、重 不压轻的堆码原则，无倒置、无超板超高、无直接就地码放,无占通道,无混放错放; ●定量堆码：根据仓库存储条件及货品性质确定堆码的高度或数量，同种货品整托码放定 量记数，标记明显，易清点，便于库存管理及发货；.商品码放符合商品特性和堆码标准,易清点; ●整齐堆码：货品堆码整齐有序，包装标识朝向一致，无条码缺失、不符、残损；商品、 库区和通道整洁,无积尘,无杂物,无油污等;
仓库盘点管理规定 1. 目的 为保障公司产品和物资的安全、完整，实现账务卡的一致，并及时为公司成本核算提供及时、有效、准确的数据信息，根据仓库和财务管理的一般要求，特制定本制度。 2. 适用范围 仓库所有物料的盘点工作。 3. 职责 3.1 PMC部负责仓库盘点组织、实施和总结，系统调整。 3.2财务部负责监督和核准仓库盘点数据，对盘亏、盘盈数据和原因进行审批。 3.3 仓库按盘点要求及时提供数据和配合复盘。 4. 盘点方式 4.1 月度盘点，PMC部每月组织一次全面盘点，具体时间另行通知。 4.1 每天盘点，仓管员按计划，每天抽盘一部分货品，一周内盘完整个仓 库。 5. 盘点计划 5.1 盘点计划书 5.1.1 PMC主管于盘点前一周制作好“盘点计划书”。 5.1.2对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复 盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划，5.1.3 经部门经理批准后发给相关部门。 5.2 时间安排 5.2.1 初盘时间：仓库提供库存实物数据，为期半天。 5.2.2 系统核对：PMC部根据系统数据核对实物，找出差异，为期半天。 5.2.3 复盘时间：仓库查核异常原因，主管确认，为期半天。 5.2.4 稽核时间：确保本次盘点数据的准确、完整，复盘结束后执行，为期半天。
5.3 相关部门配合事项 5.3.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知PMC部、财务部、销售部等， 并抄送总经理，说明相关盘点事宜；仓库盘点期间禁止实物和帐务的出入库。 5.3.2 盘点三天前要生产和销售部协调，需要生产的物料和需要发货的物 料提前完成领料及入库任务，避免影响盘点工作。 5.3.3 财务部、PMC部对盘点数据差异及原因进行审核和系统修正，确保账 实相符。 5.4 盘点工作准备 5.4.1 盘点前需要将所有能入库归位的货物全部归位入库登帐，不能归位 入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点； 5.4.2 将仓库所有货物进行整理整顿标示清楚，在一个区域、同一货品原 则上要求存放在同一或相邻库位； 5.4.3 盘点前所有货物出入、移库单等需要全部处理完毕； 5.4.4 以上完成后，PMC部制作“仓库盘点表”，发给各盘点人员； 6. 盘点作业流程 6.1 初盘，功在平时 6.1.1货物整理，正品、次品分开，各自入帐。 6.1.2 存货整顿， A）散装产品重新包装，封箱，确保同一产品只有一个尾数。 B）产品归类，同一区域产品集中存放，即同一储位或相邻储位。 C）盘点标识卡，写明产品编号、产品名称、总数量、数量构成（N板*板数量+尾数N箱）、记录人签名、备注。 D）库存卡核实，帐卡结存与实物数是否相符，如有异常，立即查实，更正。确实存存差异的，在盘点标识卡上注明原因。 6.1.3 盘点数据，地毯式收集数据，即记录库存卡结存数或标识卡数，差 异原因同时注明。 6.1.4 提交盘点表给PMC部。 6. 2 系统核对
仓库盘点工作制度 一、盘点前准备 1.相关部门应提前10天提报《盘点表》需求量（包括可能损耗数量），财务部门应提前 两天将表单交相关部门。 2.各部门应召开准备会议，拟定盘点计划。 3.根据盘点计划进行盘点前培训工作、布置安排。 4.部门应于一周内陆续进行整理、整顿、清扫、清洁工作，对盘点困难大的 部分可以提前一周预盘。 5.《盘点表》分类 （1）材料盘点表、 （2）半成品盘点表、 （3）成品盘点表、 （4）在制品盘点表、 （5）物料消耗品盘点表、 （6）低值易耗品盘点表、 （7）固定资产盘点表、 盘点前一周通知各供应商盘点日当天停止供货，通知客户当天停止出货，通知各 相关部门当天停止领料、发料。 二、盘点基本原则 1.重视宣传原则 应该使盘点的意义从企业高层到各职能部门都得以知晓，上下齐重视，共同搞好这项工作。 2.制度化原则 盘点工作要形成制度，确定年度、季度和月度的盘点时间、工作要求和主要负责人。 无特殊原因，不得随意改动。 3.适时适度原则 盘点的频次依企业的需要而确定，过多、过少都是有害的。 4.统一行动原则 大型的综合盘点，要求企业要统一行动。这样，才会使盘点结果更加准确。 5.统一管理原则 盘点工作一定要统一管理，不得放任自流，各行其是，各自为政。 6.共同合作原则 盘点工作要顺利进行、有成效，必须要各部门互相配合，鼎立合作，共同努力。单凭一个部门的努力都不可能使工作完成得很好。 三、盘点的基本方式
1．盘点的性质 盘点按照其规模，可分为大盘点与小盘点： （1）小盘点：是指物料管理部门自行组织的盘点，可以是物控部门牵头，也可以是财务部门牵头。在盘点的项目上包括：原材料、辅助材料、在制品、半成 品、成品等。 （2）大盘点：是指全企业范围内的盘点，从项目上看，除小盘点的项目内容外，还包括：设备、设施、固定资产等。 2．盘点的组织 盘点由企业盘点工作小组组织，根据盘点的性质不同，工作小组的成员组成也不同。 小盘点，可由企业的财务部或物控部主要负责人任小组组长；大盘点由副总经理任小组组长。 在盘点前，应认真计划和安排，做到有条不紊。 3．盘点工作计划 盘点工作计划是为了使盘点工作更加顺利地进行而制定的。盘点计划包括以下内容： （1）盘点时间； （2）盘点内容； （3）盘点工作小组成员组成及负责人； （4）盘点工作小组任务与具体分工； （5）盘点的工作顺序； （6）确定各部门盘点人员； （7）盘点工作的领导与监督手段； （8）《盘点表》及其它相关文件及硬件的准备； （9）生产车间的工作安排； （10）盘点前的领料与收料安排； （11）盘点过程中的紧急发料安排； （12）盘点工作的主要技术指导； （13）后期工作事宜。 4．盘点工作会议 进行盘点应召开盘点工作会议，会议由盘点工作小组成员、所涉及的各部门负责人组成。会议由盘点工作小组负责人主持，会议主要议题是： （1）落实盘点工作； （2）各部门任务分配； （3）明确盘点的具体要求； （4）盘点中应注意的事项； （5）联络与协调的有关方法；
乐东福田绿色农业发展有限公司冷链项目部 仓库管理制度 1职责 1.1财务部经理——负责督导检查 1.2仓库管理人员执行此制度 2物资验收规定 2.1直拔物料的验收规定 1)验收准备 各需求部门根据业务需求，填写“采购申请单”，经部门经理、财务经理、厂长签批后交由采购员执行。“采购申请单”一式两联，仓库一联，采购部一联； 2)验收地点 财务部设置专人（仓库管理员）于固定地点（冷库铁皮棚下）验收货物； 3)验收人员及验收事项 验收时须有供货商（或采购员）、使用部门员工、仓库管理员员共同验收。同时须按“采购申请单”所列品种、数量、规格质量、价格等事先规定事项逐项验收； 4)“验收单”填写、传递 a. 货物验收合格后，由仓库管理员填写“验收单”，所有验收人员必须在“验收单”上签名； b. 收货“验收单”必须逐项逐笔填写，详细写明每项货物的名称、产地、品牌、规格、计 量单位、数量、单价、金额，并且每张“验收单”只能填写一个供货商（或采购员）所 报送的货物；严格执行“无采购申请的物料不验收，多余采购不验收”标准； d.“验收单”一式三联，一联存根，一联报成本会计，一联交供货商（或采购员）据以申请 付款； e. 每天仓库管理员要将验收单（成本联）汇总并于次日报送成本会计，对有特殊情况要附 有说明。 5)不合格品处理 a. 验收时如有货物质量不合格或达不到要求，验收人员应拒绝签收； b. 验收人员应及时要求供应商或采购员对不合格品进行返货或换货处理，并在“退货记录 本”上做好记录； c. 因特殊情况或使用部门同意签收的，应写明原因，并做好“让步接收记录”； 6)验收后的账务处理 财务成本会计根据货物“验收单”和“采购申请单”等进行审核金额并登记入账； 2.2入库物料的验收规定 1)验收依据 所有采购入库的物资，验收时应有手续完备的“采购申请单”、“送货清单”、当时能提供发票的还须附有发票；
原材料仓库管理操作规程 一、原材料保管人员的职责： 基本职责： 负责XX的验收入库、出库、退库、保管、定期盘点及报表的及时报送。 具体职责： 1、负责XX的验收入库。管保员必须认真核对XX的品名、规格、型号、数量、质量、产地、生产日期等信息，确认与采购要求相符后，方可办理入库手续。如发现有不符情况，应当及时向主管人员汇报。 2、负责XX的出库。XX发出必须要按照“先进先出法”的原则，并与领料人办理相关手续，当面点交清楚。对于发出的XX，应及时将领料单和出库单转交财务。 3、负责XX的退库。XX的退库必须要由经办人填写XX退换单，对于退换的原因，一定要认真记录。 4、负责XX的保管。XX的保管应分类摆放整齐，准确标明XX 的相关信息，保持原材料的干净、整洁。 5、负责XX的定期盘点。XX的盘点应定期进行，以及时掌握库存XX的规格、型号、数量、质量等相关状况，以做到“账实相符”。 6、负责XX报表的及时报送。XX验收合格入库应开具入库单、XX出库应开具出库单，相关单据应于每周汇总一次，并及时与财务
进行账务核对，最后按时出具XX报表。 二、原材料保管人员的具体操作规程 1、XX的验收入库工作规程 （1）指定XX的入库区位，将送来的货物放在待验区，将检验合格的XX放在事先指定的位置； （2）对需质检员质检的XX，应及时通知质检员质检，只有在检验合格后方可办理入库手续； （3）认真核对的待入库XX的品名、规格、型号、数量、质量、产地、生产日期等信息，在确认与采购计划相符后方可办理入库手续。对无采购计划的XX以及超计划采购的XX经批准后方能验收； （4）所有入库的XX均应按区位将其品名、规格、型号等相关信息作出标记，标记的信息必须准确无误。 （5）对于不合格的XX应隔离放置，并加以特殊标记，同时出具送货差异报告（多送或少送）并及时报送采购部门，以便及时更换、补充或者退回； （6）对验收合格的XX，应根据验收单填制入库单，同时登记实物账，对实际验收入库的货物予以确认。 2、XX的领用出库工作规程 （1）XX的领用出库必须认真核对业务人员签发的备纸单和生产部人员开具的领料单，确认两者的品名、规格、型号、数量、质量、产地、生产日期等信息相符后方可办理出库手续。备纸单应经由公司财务人员签字，领料单应经生产部值班经理签字。
1.0目的 制定合理的盘点作业流程，以确保公司库存商品盘点的正确性，达到仓库商品有效管理和公司财产有效管理的目的。 2.0范围 盘点范围：仓库所有库存商品 3.0职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 IT部：负责盘点差异数据的批量调整。 4.0管理流程 4.1 盘点方式 4.1.1 定期盘点 4.1.1.1 月末盘点 4.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 4.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；
4.1.1.2 年终盘点 4.1.1.2.1 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前二周； 4.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 4.1.1.3 定期盘点作业流程参照4.2-4.7执行； 4.1.2 不定期盘点 4.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考4.2-4.7，且可灵活调整； 4.2 盘点方法及注意事项 4.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 4.2.2 盘点时注意商品的摆放，盘点后需要对商品进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；4.2.3 所负责区域内商品需要全部盘点完毕并按要求做相应记录； 4.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 4.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 4.3盘点计划 4.3.1 盘点计划书 4.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；
仓库盘点管理规范 TO 致： ATTN事由：仓库盘点管理规范 DATE日期： 为了更好做好盘点工作的准确性、有效性，针对月盘点工作制定该管理规范，请各相关人员认真学习并遵守。 盘点分工和要求 1、每组两人（包含：监盘人1人，盘点人1人）其中监盘人负责填写盘点表数据，盘点人负责盘明细。 2、盘点方法：采用实盘实点及交叉复核方式，禁止目测数量、预估数量等； 3、区域划分：；将库房分为2个大区域，当天必须完成区域的盘点工作（含盘点数据整理及盘点表上交）； 4、小组划分：所有盘点人员将分为2队，每组2人（1人负责查货，一人负责填写），1人为组长；每组在当天下午数据核对完成后将当日的盘点单交由队长审核，队长审核完成后统一交给库存负责人； 5、签字确认：盘点人员必须在每张盘点单据上面签名，并在每一页清楚的写出对应的产品数量，以便核对； 6、交叉盘点：每1组在盘完自己区域后进行交叉核对另一组所盘区域的总数量，并在对方的盘点单的复核栏签名确认； 8、监盘人除在盘点表上填写相关数据外，还需在标签上面写上余量；名字；日期信息；如无合适的标签(含破损标签)，请向组长申请，组长会打印出对应的标签贴在箱子上； 注意事项 1、残次要求：如在盘点期间发现残次，请务必挑出来，不得实盘进去，取一张黄卡标明残次原因（货号、原因），请示队长按照指定位置摆放，全部盘点完毕后，汇总所有残次产品归类单独进行盘存；
2、填写注意：盘点表格必须按照要求规范填写，不能乱涂乱画乱修改。字迹清楚、工整； 3、货号不清楚：如盘点中遇到没有标签、无货号的产品，第一时间询问队长，由队长协调货号的准确性，如系统都不知道的单款就要单独拿出来最后在盘点，不得出现随便写货号或者自己做主不盘也不问现象； 4、盘点整理：单款盘点结束后，必须按照规范整理归位，箱子需摆放整齐，货架上不能出现空箱子或者未封口的货物；保证每一个产品上面都在对应的标签信息； 盘点要求及纪律 1、数据准确：因个人区域盘点出现大的误差，将由此盘点小组承担责任，首先重盘，确认无误； 2、纪律要求：盘点期间属于封闭式盘点，不得大声喧哗、偷懒或者抽烟；不得做和盘点无关的工作；仓库杜绝任何人抽烟，按照正常作息时间进行适当休息和去外面抽烟； 3、罚款要求：如有个别违纪现象，针对个人进行罚款10元/数据从工资中直接扣除； 4、安全要求：各部门人员休息时请注意个人安全，仓库严禁烟火注意火灾安全，天气炎热，仓库空气不流通，注意身体安全；
仓库车间盘点管理规定 更多免费资料下载请进：https://www.doczj.com/doc/2512839486.html,好好学习社区
仓库、车间盘点管理规定 1.0目的 1.1确保SCM系统中的各车间仓库存货的帐面数与实际数一致； 1.2据公司无法在每月月底停止生产进行静态盘点的情况，为使盘点工作有章可循，并加强管理人员的责任，以达到存货盘点准确、及时，特制定本办法。 2.0适用范围 本规定适用于公司制造部所有材料仓（包括对厂外的南华仓和外租的南方物流仓的所有仓库帐号上和委外加工材料等的帐面数进行实盘）、各车间的原材料、在制品、产成品（待检成品仓帐上的所有成品）、设备课的备件仓和低易仓等。 3.0定义与术语： 3.1盘点的分类： 3.1.1按频度可分为日常抽盘、月末盘点和年度盘点； 3.1.2按材料的使用可分为内部盘点（以下简称盘点）和委外加工材料盘点，委外加工材料发出后由外协厂管理，我公司一般不作日常抽盘。 3.2盘点事故异常的分类: 3.2.1特大盘点异常事故：对原材料或成品\半成品原因不明，丢失、每一大类物料或成品/半成品等非正常原因盈亏金额超出100000元以上。 3.2.2A类盘点异常事故：对原材料或成品\半成品原因不明，丢失、每一大类物料或成品/半成品等非正常原因盈亏金额超出20000-100000元。 3.2.3B类盘点异常事故：对原材料或成品\半成品原因不明，丢失、每一大类物料或成品/半成品等非正常原因盈亏金额超出2000-20000元。 3.2.4C类盘点异常事故:对原材料或成品\半成品原因不明，丢失、每一大类物料或成品/半成品等非正常原因盈亏金额2000元以下。 3.2.4D类盘点异常事故:同一工作中心因报错产量\BOM定额不准,计量不准而出现的非正常盈亏,连续两次盘点中重复出现。 3.2.5E类盘点异常事故:对当次盘点中,同类物料因报错产量\BOM定额不准,计量不准而出现的非正常盈亏, 连续两次重复出现。 3.3盘点事故 3.3.1盘点事故: 对盘点过程中出现漏盘,错盘,重盘每一大类物料或成品/半成品
仓库管理制度 1.0目的 为使仓库有效运作及管理有所依循，特制定本管理制度。 2.0范围 适用于公司各仓库物料的收发、储存、保管、搬运、盘点、呆废料、单据及帐务处理等。 3.0职责 3.1 PMC部（仓库）：负责严格按本制度执行仓库管理工作； 3.2财务部：负责定期或不定期稽查仓库执行本管理制度的情况； 3.3稽核办：负责定期或不定期稽查仓库执行本管理制度的情况。 4.作业规范 4.1收发规定 4.1.1无有效进、出仓手续资料，仓库不得收发物料。具体参照《进料作业流程》、《生产制 令单处理作业流程》、《退料作业流程》、《自制五金件管理办法》、《成品进仓作业流程》、《成品出仓作业流程》、《发外加工处理作业流程》等规定处理； 4.1.2按规定时间收发物料，紧急、特殊情况以“服务客户、服务生产、服务开发”为原则 处理； 4.1.3物料进出仓时应严格计量，不得估算物料数量作为收发依据； 4.1.4未经有效批准，不得超量收料（供应商送的不计价备品除外），也不得超量发料或发 货； 4.1.5物料发生异动时，应于当天内完成帐务处理，于第二天上午9：00前分送相关部门； 4.1.6仓库备（发）料遵循“先进先出”原则，并注意在收、发料时采取适当措施（如颜色 标签法、移仓法、批次存储法等）予以保证； 4.1.7仓库组长应随时对下属仓管员收发情况进行监控，发现异常情况要及时处理或报告； 4.1.8物料的收料作业由收料员主导，进仓、出仓作业由仓管员主导，其他人员不得擅自对 物料进行处理。
4.2保管、储存规定 4.2.1储存应遵循三项基本原则： a、防火、防水、防压； b、定点、定位、定容、定量； c、先进先出； 4.2.2为方便存取物料，对仓库进行“分区、分类、分架、分层”及定置管理，并根据划分 情况做出《仓库平面示意图》、《物料储存分布示意图》等。发生调整时，应及时进行相应修正； 4.2.3物料储存要分门别类，按“先进先出”原则堆放物料，填写《物料标识卡》、《仓库接 受签》等标识，尾数应贴有《尾数明示签》或做好尾数标识，并有相应台帐、卡帐以供查询； 4.2.4对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物料应分开摆放； 4.2.5物料储存要尽量做到“上小下大，上轻下重，不超安全高度”； 4.2.6物料不得直接置于地上，必要时加垫板、纸皮或置于容器内，予以保护存放； 4.2.7任何物料不得堆放在仓库通道上，以免影响物料的收发； 4.2.8不良品与良品必须分仓或分区储存、管理，并做好相应标识； 4.2.9储存场地须适当保持通风、通气、通光，以保证物料品质不发生变异； 4.2.10对于有特殊保管要求的物料应考虑适当的防护措施，如危险品、贵重物品、易变质 物料、有保存期限的物料，以保证物料的安全性与品质不受到影响； 4.2.11根据物料自身特性，设置物品储存期限表(具体见《呆废物料处理作业流程》附表)， 对超过期限的，应提出品质判定要求，确保不合格物料不发放到生产现场使用；4.2.12对库存时间超过呆滞期限无动用或月动用量不足物料总量20%的物料，应进行处理， 具体依《呆废物料处理作业流程》处理； 4.2.13仓库组长、稽核办成员、财务人员等应定期或不定期对仓库物料的保管、储存情况 进行稽查，发现问题，进行现场处理（包括处罚、培训、指导等）。 4.3搬运规定
鸣门汽配仓库的设计方案 小组成员：花小桂、张凤鸣、赵玥、李志、王芳、韩俊炎 一、项目概述 （一）项目名称 鸣门汽配仓库，是一家位于江苏省常州市武进区的汽车配件储存仓库。 （二）仓库选址 基本原则 1、尽可能靠近终端市场,以便提高市内货物配送时效，降低配送成本；或者以接近目标客户群和核心客户群为佳 2、必须具有延展性，遇公司业务量扩大时，仓库可在原址不动的情况下进行面积扩增； 交通情况 1、仓库应尽可能靠近交通枢纽、交通干道； 2、仓库周边道路通畅，方便机动车辆进入； 3、仓库所在地点有固定的停车场所，方便机动车辆停靠； 周边环境 1、要求应尽可能选择仓库承租的物业或工业区、物流>物流园配有24小时保安值班； 2、要求应尽可能选择仓库所在地的周边环境比较单纯，避开外来人口杂居的生活区； 3、详细掌握当地交通管制情况是否对仓库车辆进出的影响； 4、详细了解和掌握仓库所属物业的电力供应情况； 5、仓库地势必须是高于周边地势，有良好的排水性，以防灾害性气候造成积水、滑坡或泥失流等不可抗力风险； 二、总体方案 （一）总体功能定位 功能区域设置：仓库计划设置存储区、拣货区、出库暂存区、入库暂存区、设备区和办公区。另外还会根据安全需要设立的安全区域和作业需要的通道区域。最后是针对残损货物设立的残损区和退货区。
1.存储区按照产品类型为划分单位，按照单位存储量分布比例进行ABC规划，设置库存库位的大小。根据产品类型在设置库存库位的基础上在本区域内再按照品牌、规格进行划分存储区域。 2.拣货操作全部在库位进行，如采用托盘+叉车管理模式，搬运设备为机动叉车，如采用单纯的平仓管理，搬运模式为人工加小推车。 3.设备区域主要用于存放各种作业设备和清扫工具，该区域不会单独占有仓库面积，会根据仓库规划统一放置。 4.办公区域主要设置在仓库的外部专门的办公室中，仓库中会为仓库保管员设立一个小型工作台。 5.安全区域和通道区域，安全区域主要是仓库管理按5距（货距5-20cm、墙距30-50cm、柱距10-20cm、灯距60cm、顶距50cm），通道区域是要求划排位线进行区域划分，加之主通道、支通道的仓库必备通道。 6.残损区：主要放置到货后发现的残损货物、在库作业发生的残损的货物。 7.退货区：主要放置退回来的货物。 （二）总体布局方案 仓库功能示意图 在仓库作业设计中，应遵循持续流动原则。产品从入库、保管、出库应是穿过库区、连续向前流动，实现从库区一端入库，在中间部位保管，从另一端运出。减少物流交叉，尽量避免迂回搬运，可以减少出入库移动距离，充分利用储存空间，缩短作业时间，提高生产效率。仓库的作业流程图在第二部分——流程设计部分有详细介绍，在此不做详解。通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响机械作业率。（三）业务流程设计 1、进货验收作业流程
1.目的 本标准规定了仓库物料的入库、出库、储存、摆放和盘点等方面的管理内容 2.适用范围 适用于公司仓库的管理 3.管理内容 3.1入库管理 3.1.1外购、外协物料入库必须持有供货单位的发货单 3.1.2外购、外协物料先收入“暂收区”，查点数量、经检验合格后办理入库手续。 3.2出库管理 3.2.1生产领用原料、辅料、配件、半成品、成品必须根据生产计划用量开具《领料单》 ，由专人办理领料手续。 3.2.2销售部、采购部、技术部领用的自制产品或外购样品，必须填开《样品申领单》 由总经理签字批准后方可领用 3.2.3成品库根据物流部门开出的《送货单》办理出库手续 3.2.4材料和半成品的出库由使用部门填写《领料单》，仓库填写《出库单》，办理产品 出库手续。 3.3仓库区域划分 3.3.1仓库区域划分“合格区”、“不合格区”、“待检区”，设立标识，分类堆放 3.3.2仓库内区域划分清楚、适用，并划线标示货区与通道 3.4记录与标识 3.4.1 仓库数据记录采用“仓库台账”，用以记录仓库的收、发、存得状况，由专职仓 库管理员统一管理 3.4.2 仓库文员根据台账记录于每月编制“收发存”月报，于每月25日上报。 3.4.3 仓库文员同时负责Powered数据的输入，严格按照要求工作，不得玩忽职守。 3.4.4 仓库管理员应做到“账、卡、物”相符。 3.5 消防设施 3.5.1 仓库应根据消防规范配置消防器具 3.5.2 消防器具应设置于容易取到的位置，发现火情时要做到方便使用 3.5.3 仓库人员应该进行消防知识学习和消防技术培训，熟练掌握消防器材的使用。 3.6 摆放要求 3.6.1 仓库内有货架的区域，物料分层摆放，不得超出货架的边缘。 3.6.2 经常进行货架的养护，及时处理锈蚀现象，保持美观、整洁。
人事行政实用表格大全集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
附表 1.加班申请表 2.出差申请表 3.资产调拨申请表 4.盘点报告 5.固定资产/地值易耗品盘点表 6.盘盈盘亏登记表 7.资产使用登记卡 8.资产标签 9.会议室使用申请表 10.车辆交接情况记录表 11.用车申请表 12.车辆管理记录手册 13.车辆维护保养手册 14.驾驶员行驶手册 15.公司员工住宿申请表 16.装修及家私费用比较表 17.装修公司实地考察评估表 18.招标企业评估表 19.招标企业评估流程表 20.写字楼变更申请表 21.现有家私利用清单 22.用印申请表 23.公司资料提供、借用申请表 24.新入职员工办公用品领用表 25.名片申请表 26.印章管理责任书 27.印章临时交接书
注：必须在发生加班前提出申请，且由人力资源部确认方可计为加班
出差申请 Application for Travel 期间：由至 天数： Duration From Y M D To Y M D Number of Days 随行人员： Accompanied by 行程： Innerary 日期路线事由飞机/火车 备注 Date Route Main Content Air/Train Remark 注： 1.出差申请得到批准后，请知会行政部，由行政部统一订购火车票或机 票； 2.请保留此表格，待报销时附上单据一并上交财务。 资产调拨申请表 No:
注：请保留此表格存档，并传真至总部（总裁办/财务管理中心）备案 年年度资产盘点报告