循环水泵
检修维护技术规程
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
二O一四年三月
目录
一、总则 (2)
1.概述 (2)
2.适用范围 (2)
3.编写依据 (2)
4.主要技术参数 (3)
二、检修周期和检修内容 (3)
1.检修周期（小时） (3)
2.检修内容 (3)
三、准备工作 (4)
四、拆卸程序 (5)
1.示意流程图 (5)
2.检修内容与质量标准 (5)
五、试车 (8)
六、验收 (9)
七、常见故障及处理方法 (10)
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
期循环水泵检修规程
一、总则
循环水泵系统的任务是负责向各生产工艺装置区输送合格的循环水，来满
足各界区的工艺要求。再将各界区内的循环冷却水回收经冷却塔冷却，汇集于
塔池，经循环水泵重新加压输送，循环重复利用。
1.概述
该泵为单级双吸、双涡室、带有径向流闭式叶轮的卧式水平中开离心泵。
叶轮为双吸式，转子由两端滚动轴承支撑，吸入及排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直，由电动机通过联轴器驱动泵。
此种结构最大特点为流量大，几乎无轴向力并且检修方便。
2.适用范围
本规程适应于内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司循环水泵的维护和检修。
3.编写依据
循环水泵的操作和使用说明书
4.主要技术参数
二、检修周期和检修内容
1.检修周期（月）
注：指泵实际运转小时数
2.检修内容
2.1 小修
2.1.1 紧固填料压盖螺栓，减小泄漏量。
2.1.2 检查、调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换易损件。
2.1.3 清洗轴承箱，换油。
2.1.4 检查冷却水管、导水管，消除堵塞并紧固。
2.1.5 消除在运行中所发现的小缺陷和渗油。检查、紧固螺栓。
2.1.6 清理及检修所属阀门。
2.2 中修
2.2.1 包括小修内容
2.2.2 更换填料、更换泵体密封垫。
2.2.3 检查、更换滚动轴承，调整轴向游隙。
2.2.4 补焊叶轮，若叶轮颈部有毛刺或刮痕应预以消除。
2.2.5 检查轴套的磨损量，预以修复或更换。
2.2.6 检查泵体、泵盖的腐蚀或冲蚀程度，予以修复。
2.2.7 测量转子的晃动量。
2.2.8 测量轴颈的圆度及圆柱度。
2.2.9 检查或校验压力表。
2.2.10 电机部分检修。
2.3 大修
2.3.1 包括中修内容。
2.3.2 更换叶轮。
2.3.3 更换泵轴。
2.3.4 泵体测厚、鉴定。做必要的修理。
2.3.5 测量及调整泵体的水平度。
2.3.6 设备及附属管线除锈防腐。
三、准备工作
1.检修人员
1.1 落实检修负责人，检修人员和安全监护人。
1.2 检修前对检修人员检修技术方案交底。
1.3 对参加检修的所有人员进行安全教育，检修项目进行风险评估，制定有
针对性的HSE管控措施，保证检修安全。
1.4 工艺交出确认票和检修作业票办理合格后，负责人须随身携带工作票方
可开始作业。
2.检修现场
2.1 落实检修所需要的材料、备件、工器具、安全防护器材等到达现场。
2.2 实行科学检修、文明施工、杜绝野蛮拆装，做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”。
四、拆卸程序
1.示意流程图
2.检修内容与质量标准
2.1 泵体及底座
2.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体内壁表面应光滑，在不承受压力部位发现
裂纹或其它可补焊的铸造缺陷时，应予以修补。
2.1.2 泵体与泵盖中分面的平面度，应不超过0.1mm。
2.1.3 泵体的水平度：纵向和横向均为0.10mm/m。
2.1.4 泵座与基础面应接触严密，地脚螺栓不松动。
2.1.5 泵大盖螺栓紧固时，应对称、均匀地紧固。
2.2 泵轴部份
2.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴时可做无损探伤，检测有无裂纹。
2.2.2 轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处
3.2μm，装配滚动轴承处1.6μm，装配滑动轴承处0.8μm。
2.2.3 以两轴轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮轴套等部位轴颈的径向跳动，应不大于0.03mm。
2.2.4 键槽磨损后，可依磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级。在结构或受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开一键槽。
2.2.5 轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
2.3 叶轮
2.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面与非加工面应圆滑过渡。
2.3.2 叶轮与轴的配合采用H7/h6配合。
2.3.3 新装的叶轮必须是经过动、静平衡试验的。动平衡允许的不平衡力距为0.85N.m（最大外缘处150克），做静平衡的不平衡重量不小于25克，超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应小于原壁厚的1/3，切削与未切削处平滑相接。
2.4 轴套
2.4.1 轴套端面对轴线的垂直度偏差≤0.04mm，两端面的平行度偏差≤
0.04mm。
2.4.2 轴套与轴颈配合处粗糙度为1.6。
2.4.3 轴套与轴的配合采用H7/h6配合，轴套与导向波斯的间隙为
0.87-0.956mm。
2.5 口环
2.5.1 口环与叶轮颈部的间隙应为0.82-0.92mm。
2.5.2 口环与叶轮配合处粗糙度为1.6μm，其表面应无毛刺、划痕，否则应
予消除并打磨光。
2.5.3 密封内、外圆表面同轴度偏差不大于0.06mm。
2.6 转子部份拆装
2.6.1 拆卸过程中，如发生锈蚀咬住现象，不可随意敲击，可采用加热法拆。
如叶轮，先对盖板外圆加热，然后慢慢引向轮毂。
2.6.2 若用加热法仍无法拆除轴套可按如下方法切削掉。
a.垂直轴线沿整个轴套表面钻一轴向小孔，钻孔时要特别小心，钻头钻进
时至少要离轴表面1mm。
b.用钢凿沿钻孔切开，即可拆除轴套。凿轴套时应防止损伤轴。
2.6.3 拆叶轮时应在轴上作出标记，标明在轴上的位置，但不可划伤或损伤
轴。
2.6.4 新装配的转子，应检查其径向和轴向圆跳动。在叶轮颈部测量，均不
大于0.10mm。
2.6.5 转子装入泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线，使叶轮与两侧
密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向总窜动量，定位时取其一半。
2.7 轴承部份
2.7.1 滚动轴承与轴颈采用配合为H7/K6或H7/js6。
2.7.2 滚动轴承端面与压盖间隙不大于0.10mm。
2.7.3 拆装滚动轴承应使用专用工具或利用压力机，且方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配合轴承内圈端面应与轴肩靠紧。
2.7.4 采用加热法装轴承时，应在油温不超过100℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用火焰直接加热。