D部分—试验细节说明各种试验的操作过程，检验填充金属是否符合技术要求。另外也说明试验属于哪类范畴。
附录—包含技术要求正文以外的附加资料。包括注意如何使用焊条的有关资料。
工艺评定及焊工评定
每项以焊接工作为主的工程，不管是在车间完工，还是在现场完工，焊接工艺评定及焊工评定都是工作的一个重要部分。工艺及焊工的评定工作是制造工序中最重要的准备步骤之一。经常有许多项目焊接工艺未经批准就开始。由于技术、材料或操作工技能等不可预知因素的缺乏，可能会导致过高的产品拒收率。
焊接检验师有可能参与评定试验。个别公司会控制焊接检验师参与试验的程度。有些工艺要求焊接检验员见证焊接及评定试验。因此，焊接检验师必须熟知焊接工艺评定和焊工评定的步骤。
许多规范为制造商或承包商规定了评定的职责。因此，公司必须详细规定焊接评定细则以确保焊接工艺及焊工符合适宜的规范和技术要求。
显然，精明的焊接制造商及承包商意识到焊接工艺及焊工的评定会节省一笔成本。当焊接人员及焊接方法经试验认可后，很少会由于焊缝拒收及工程延期引起过多的费用开销。在试验中发现这些缺陷比在制造加工中发现要经济的多。
焊接检验师也可以通过资料审核参与这些评定。其责任之一就是审核焊接工艺及焊工评定来决定它们是否符合规范及技术要求。有经验的焊接检验师经过仔细检验，会发现许多问题并且在焊接之前给予纠正。另外，许多规范授权焊接检验师可以在焊工的焊接质量持续低于标准要求时对他们进行再次评定。
在本讨论中，并不是说只有焊接要作评定。例如钎焊，也要求工艺评定及焊工评定。钎焊评定见ASME第九卷，此卷描述了焊接工艺评定及焊工评定的步骤。几个主要规范（例：AWS D1.1、ASME 第九卷、API 1104）中有关焊接工艺的规定稍有不同，有些区别在规范中也作了注明。检验师必须经常参考这些规范。
工艺评定
评定的第一个步骤就是焊接工艺的准备及完善，这在焊工评定及产品焊接以前完成，因为工艺评定来衡量实际焊接工艺与材料是否匹配。一般情况下，进行焊接工艺评定是显示以下各项的匹配性。（1） 母材
（2） 焊接、钎焊填充金属
（3） 方法及
（4） 技巧
焊接检验师还必须注意到工艺评定中对试验焊工的技能没有提出要求。尽管许多规范认为工艺评定对焊工进行自动评定，但是实际上工艺评定并不专门用于判定焊工的能力。每个规范对于焊接工艺的评定都有细微的差别，但其基本目的是一样的。
工艺评定有三种基本方法，包括免除评定工艺试验，实际的工艺评定试验及特殊应用的模拟试验。模拟试验作为工艺评定的补充。
我们首先讨论美国焊接协会AWS D1.1，钢结构焊接规范。因为许多工艺都可免除评定，这一体系在焊接领域是独一无二的。所以只要焊接参数在规定的范围内，则不需要进行评定试验。D1.1规范列出了不同的焊接方法、母材、厚度、接头型式及焊接技巧，当这些焊接参数在规定范围内组合使用时，则认为是免除评定的。
AWS D1.1规定四种焊接方法是免除评定的，包括：SMAW、SAW、FCAW、GMAW，除了短路过渡焊接。但这并不是说只能使用这几种焊接方法。简单地说来，如果产品焊接中使用其他焊接方法，则要求焊接工艺评定试验。有许多母材也是免除评定的。
母材的厚度也会对焊接工艺的性能产生影响。因此，各种免除评定接头在厚度上有限制。AWS D1.1规定钢材焊接厚度大于等于1/8英寸。不同方法、不同位置、不同接头型式的免除评定焊接接头的母材的特殊厚度范围已列表。另外，因为有些条件使得工艺超出限制的范围，这并不是说这项工艺不能使用。而必须进行评定试验以确认这一工艺。
图5.14即AWS D1.1列出了对免除评定焊接接头的各种限制。
观察这张图及表中的值，你会看到此免除评定焊接接头为单面V型坡口对接焊缝，单面焊接，根部加金属衬垫材料。表中数据依照方法、厚度及焊接位置的不同列出不同焊接接头型式的要求。另外，对于规定的方法，根部的间隙和坡口角度有关。对于SMAW工艺，根部间隙及坡口角度的连接有三种选择：根部间隙1/4英寸—45度坡口角度，根部间隙3/8英寸—30度坡口角度，根部间隙1/2英寸—20度坡口角度。在表格右上角插入注明根部间隙及坡口角度的公差的表也很重要。有些尺寸上注明公差为“零件图用”、“装配图用”。“装配图用”公差与部件实际装配时的允许偏差有关。因此，焊接检验师在产品接头实际装配检验时要运用这些“装配图用”公差。
下一列列出了免除评定接头的位置。紧随其后的一列阐述使用FCAW时是否使用气体保护。参照这些免除评定焊接接头时，注意表格最后一栏中的标注非常重要。这些标注往往是对免除评定焊接接头进行更多的限制。
最后审阅了AWS D1.1规范的第三第四章内容后，才能分别判断一个焊接工艺是否免除评定或需要评定。另外，第5章规定了许多焊缝准备及完工的验收质量要求。第5章也包含达到这些质量等级的验收方法。这一章还详细规定了对不同焊接方法的具体要求，包括“重要变量”。
重要变量是焊接方法的主要参数。如果其变化超过一定的限值，就必须建立一项新的焊接工艺。这就是说，这些变量非常重要，如果其发生变化，会导致不合格的焊缝。已列出了每种不同焊接工艺的重要变量。
如上所述，如果任何变量导致焊接工艺不能免除评定，可以通过对焊接试板进行破坏性试验来评定。与ASME第4章基本类同，这在下一章即将讨论。但是，AWS一个主要的区别就是：产品焊缝
的每一焊接位置都必须进行工艺评定。AWS D1.1第4章中可以见到试验要求，详细描述了试验条件、试验结果及不同工艺评定的限值要求。
工艺评定另一种常用方法就是工艺评定试验。ASME 和API 的一些修订版都使用了这种方法来进行焊接工艺评定。ASME 第九卷 焊接及钎焊评定涉及到压力容器和管路制造中的焊接和钎焊评定。API 1104 管路及相关设施的焊接标准主要被美国管道工业在焊接工艺评定和焊工评定时使用。
在ASME 和AWS 中都存在一些重要的变量。如在AWS 体系中，这些重要变量决定工艺评定的范围。即一旦超出了这些规定的极限，就必须重做工艺评定。这些重要的变量包括焊接方法、焊接参数、母材类型、母材厚度、填充金属类型及尺寸、焊接技巧等。
在ASME 体系中，焊接工艺规程（WPS ）中必须注明这些重要的变量，必须注明这些变量的范围。因为超出了变量的极限范围，则要求进行全面的评定试验。试验情况记录于另一份工艺评定报告（PQR ）。因此，一份WPS 可能对应着系列的PQR 文件。
当产品焊接中所有变量确定后就可以焊工艺评定试样。ASME 工艺评定中板材和管子可通用。在API 中通常是管状的。焊接后要求截取试样，依照要求进行破坏性试验以判定是否合格。图5.15及5.16为一些典型的工艺评定试样，分别根据ASME 第九卷和API 1104的评定要求。
在ASME 体系中，平焊位置的工艺评定可以评定所有位置的评定。API 则规定按工件的不同要求，工艺评定的位置为固定或旋转，或是两者都有。但是，这二个位置的任何一个的评定不能覆盖另一个位置。
试验是用来评估焊接技巧、母材及填充金属的影响。工艺评定中使用一些普通的试验：拉伸试验、弯曲试验、断口试验、宏观粗相侵蚀试验、角焊缝断裂试验及其它无损检验。取样图见第6单元。
图5.17为依照ASME 第九卷要求评定的要求，规定试样及各种坡口焊接工艺评定的厚度范围。图5.18列出了按照API1104 要求的对接焊缝评定所要求的试样。
QW-451.1坡口焊缝拉伸试验及横弯试验
评定母材的厚度T 范围，in. （注1） 评定的熔敷焊接金属的厚度，in. (注1)所需的试验型式及次数
(拉伸及导向弯曲试验) （注4）
所焊的试件厚度 T ，in.
最小
最大
最大
拉伸 QW-150 侧弯 QW-160 面弯QW-160 背弯QW-160
小于1/16
T 2T 2t 2 … 2 2 1/16≤T ≤3/8
1/16 2T 2t 2 Note (3) 2 2 3/8 3/4≤T<1-1/2 3/16 2T 当t<3/4时2T 2（5） 4 … … 3/4≤T<1-1/2 3/16 2T 当t ≥3/4时2T 2（5） 4 … … ≥1-1/2 3/16 8 (2) 当t<3/4时 2T 2（5） 4 … … ≥1-1/2 3/16 8 (2) 当t ≥3/4时8 (2) 2（5） 4 … … 注： 1. 有关评定厚度范围的进一步限制，请见QW-403（.2，.3，.6，.9，.10）。对于允许的例外，请参阅QW-202（.2，.3，.4）。 2. 仅对QW-403 .7的焊接工艺；其它的请选注1或2T ，2t 。 3. 对于厚度T 大于等于3/8时可用四次侧弯试验代替所需的面弯及背弯。 4. 对于组合焊接工艺，请见QW-200.4。 5. 试件厚度超过1英寸的多种试样，请见QW-151（.1，.2，.3）。 源自：ASME 锅炉及压力容器，第九卷。 图5.17—ASME 工艺评定中所需试样和厚度评定范围 某些条件可能要求进行附加的试验来评估焊缝的其它性能。这些试验为：冲击试验、硬度试验、化学试验及特殊的应用条件（例：抗腐蚀和抗磨损试验）。 所适用的规范指定了适宜的试验验收准则。焊接检验师可能会涉及工艺评定及试验操作。也许焊接检验师在评定过程中进行的最重要的工作就是仔细地监控焊接以确保依照工艺进行焊接。如果评定过程中遇到一些由于工艺不佳引起的问题，那么这些就能在工艺评定中得以识别、纠正，而不是在产品焊接中纠正。 焊接工艺评定的最后一种方式就是使用试验模拟体。这种方法使用于复杂的焊缝结构。这种焊接型式操作时可能会影响整体形状及元件的使用情况。比如很高的拘束度，焊接处难以到达而引起一些焊接问题。这些情况下使用标准的评估试验非常困难。所以只能通过在模拟体上使用试验焊缝来回答这些问题。 这些模拟试验是单独的试验或与其它常用评定试验结合使用。这些试验对制造商很有益。制造商可以掌握这些特殊的焊缝能否进行焊接及焊接方式能否成功运用等情况。这些经验能够通过试验得到，而不是在生产中改正。 为了对上述焊接工艺评定作一小结，让我们以实际试验为例来看看工艺评定试验的总顺序： 焊接工艺评定程序 (1)选择焊接变量。 (2)核查适当的设备及材料。 (3)对焊接接头的装配和焊接过程进行监控，记录所有重要的变量及观察结果。 (4)选取、识别并移植试样。 (5)试验并对试样进行评判。 (6)根据适用的规范要求对试验结果进行审核。 (7)发放经批准的工艺进行生产。 (8)按照规范要求对焊工进行评定。 (9)对生产中工艺的使用情况进行持续监控确保生产结果令人满意。 试样数目 管子外径 英寸毫米拉伸强度断口背弯面弯侧弯总数 壁厚≤1/2英寸（12.7毫米） 〈2-3/8 <60.3 0b 2 2 0 0 4a 2-3/4 –4-1/2 60.3 – 114.3 0b 2 2 0 0 4 >4 –1/2 – 12-3/4 >114.3 – 323.8 2 2 2 2 0 8 16 2 >12-3/4 >323.8 4 4 4 壁厚>1/2英寸（12.7毫米） ≤4-1/2 ≤114.3 0b 2 2 0 2 4a >4 –1/2 – 12-3/4 >114.3 – 323.8 2 2 2 0 2 4 8 16 >12-3/4 >323.8 4 4 4 a: 须分别从两条试验焊缝中截取一个断口试样和一个背弯试样；对于直径≤1-5/16英寸（33.4 mm）的管子，必须取一个全厚度拉伸试样。 b: 对于最小屈服强度大于每平方英寸42kips，至少要做一个拉伸试验。摘于：API 1104 图5.18—API对接焊缝工艺评定试样类型及数量 不同的公司工艺评定可能稍有出入，但这几项很重要而必须考虑。根据每个公司的结构状况，焊接检验师可能会涉及到这几项中的一项或几项。 必须理解工艺评定中最重要的部分就是产品焊接中工艺规程的使用。许多公司进行评定试验常常只为满足客户的要求。工艺评定一旦完成，这些规程就会被置于整洁的文件夹中，或埋藏于某人的书橱中，或放在文件箱中。这对在现场工作的，需要了解工艺评定的焊工没有帮助。 工艺即焊接指导书。所以，在产品制造中焊工应能够查阅这些工艺。由于焊接环境中纸张使用受到实际的限制，一些公司使用塑料卡或在纸张外包上塑料纸，这样可以比较耐用以免焊接过程中损坏这些焊接工艺规程。这里包含认可的焊接工艺规程中的所有必要信息，这样焊工容易查阅这些问题。这还有助于焊接检验师。因为焊接检验师可以检查规程要求并且将这些要求与焊工使用的实际参数进行对比。焊接过程监控的另外一个目的就是可以发现工艺规程的缺陷，这些缺陷可能只有在焊接过程中才会显示。一旦发现这些缺陷，焊接检验师就可以向监督人员或焊接工程师汇报以进行更正。 每个规范都有工艺评定的标准格式供参考，这些标准格式一般比较简单清晰。每个规范都附有标准格式。 焊工评定 焊接工艺评定后将对焊工进行评定，评定合格的焊工按工艺进行焊接。这里有两个不同的环节，这将在下文解释。让我们假定已经建立了适当的焊接工艺，并且已经通过了工艺评定。现在必须进行焊工评定试验以决定是否每位焊工都有熟练的技能并使用这些工艺生产出满意的焊缝。 前面我们关心的是材料与技术的匹配性。一旦这些被证明，就要计划每个焊工的资格评定来判断焊工熟练等级。因此，焊工资格评定略有不同。 尽管有些方面存在差异，但是焊工评定与与工艺评定还有某些相似之处。焊工评定也有一些重要的变量，包括焊接位置、接头型式、焊条类型及尺寸、焊接方法、母材、母材厚度及某些焊接技巧。这些变量主要是与焊工的能力有关。 规范一般都规定了这些变量的限值。图表5.19根据AWS D1.1列出了焊工评定中每种接头型式焊接位置的评定范围。 你们可以参阅各种焊接接头的不同评定范围、板材坡口、板材角焊缝及管子坡口。显然板材坡口只能评定一部分管子。但是，如果经过焊工在管子上评定合格，则其板材焊接评定自动合格。另外3G和4G位置板材坡口评定的焊工可以覆盖所有位置的板材评定。焊工经过6G或2G加5G位置 管子焊接评定可以覆盖除了T-、K-及Y-以外的所有管子接头型式。还有，6GR 试验位置可以覆盖所有位置管子接头形式。 （1）板材试验 试样数 弯曲试验 * 焊缝型式 所焊的试板厚度(T) in. 目视检验 面 背 侧 T 型接头破坏 粗相浸蚀试验 评定的板厚，in. 坡口 3/8 要求 1 1 -- -- -- 1/8到最大3/4 *3 坡口 3/8 -- -- 2 -- -- 1/8到最大2T *3坡口 ≥1 要求 -- -- 2 -- -- 1/8到无限 *3 角焊缝可选1 *1 1/2 要求 -- -- -- 1 1 1/8到无限 角焊缝可选2 *2 3/8 要求 -- 2 -- -- -- 1/8到无限 塞焊 3/8 要求 -- -- -- -- 2 1/8到无限 注： 1. 应用见图4.36。 2. 应用见图4.32。 3. 也评定了母材厚度不限的角焊缝。 *射线探伤可代替焊工或焊接操作工的弯曲试验。（见4.19.1） 源自：AWS D1.1 图5.24—AWS 焊工评定，板材厚度评定范围及试样的数量及类型 这些试验位置数字符号为简单缩写，焊接检验师必须记住。图5.20到5.23为板材坡口、板材角焊缝、管子坡口、管子角焊缝在不同焊接位置的图解。 另一重要的变量为试板或管子厚度，这一变量决定评定试验完成后可以得到的适用范围。图5.24列出了符合AWS D1.1要求的各种试验板材及管子的厚度范围。此表告诉我们：3/8英寸厚的板材评定说明此焊工可以焊接小于等于3/4英寸产品厚度。这可以作为厚度评定范围参考。1英寸厚板材评定说明焊工可以焊接的产品厚度为大于1/8英寸的任何厚度。评定的最大厚度无限制。 另一个重要的变量即接头型式本身。为了确定这一变量的影响，接头型式使用标准的板材及管子。 接头型式的一个重要方面就是是否使用焊接衬垫。D1.1规定当使用焊接衬垫时需注意板材的轧制方向。金属的延伸率与轧制方向有关。如果试样弯曲试验的方向与板材轧制的方向垂直，母材可能试验不合格。因此在评定试验以前确定板材的轧制方向非常重要。 AWS给横焊位置焊接提供了可选择的接头型式。试验使用与平焊位置相同的45o坡口，但是只有上部的板材开坡口。这种接头型式提供了一个平台，焊工容易建起层层焊道以对坡口进行填充。 图5.25为带衬垫和不带衬垫的管子对接焊接头型式。 角焊缝评定的试验板材见图5.26和5.27。还有，AWS D1.1为这项评定提供两种方式：角焊缝 断口及宏观粗相浸蚀试验（见图5.26）和角焊缝背弯试验（见图5.27）。 AWS D1.1使用的最后一种接头型式为6GR，或管 子、方管、矩形管的T、K及Y型接头。详见图5.28。 开头字母T、K及Y表示为接头的形状。这种接头形 式的目的在于模拟管路结构中的T、K及Y型接头。 这种接头形式在坡口边缘1/2英寸以内范围内增加一 个限制环。 在有些焊接方法中，如果使用的焊条类型变化， 则要求重新进行焊工评定。例图5.29标出了不同类型 的手工电弧焊（SMAW）焊条，这些焊条根据焊工施 焊的技能水平进行分组。 F4组的焊条为比较难焊的焊条；同样F1组包括的 焊条是手工焊的最低要求。一般说来：焊工使用组别 较高的焊条进行评定后就可自动评定组别较低的焊条。因此，焊工使用F4组中E7018焊条进行评定试验后可以自动覆盖所有SMAW的碳钢焊条。 使用特定的焊接技巧也是焊工评定的一个重要变量。若如立焊方向的变化（上坡焊或下坡焊）要增加评定试验。其它与技巧有关的重要变量可能包括焊接方法、位置、母材、母材厚度及管子直径的变化。 选定了适宜的试板，焊接位置和焊接技巧后，焊工就可按工艺进行焊接。焊接检验师见证实际焊接以确认与工艺的符合性及焊工的能力。仔细关注焊工的焊接技巧及能力，看看有无由于焊工的不良习性而可能造成的不合格焊缝。 根据焊工的姓名、试验位置在完成的试板上作好标记。对于管子在5G、6G、或6GR位置上的焊接，要在试板的上部作标记。规范中规定了是否需要进行无损探伤以及所需试样的类型和数量。一般说来，要求进行焊工评定的试样比要求进行工艺评定的试样要少。实际上，有些规范只允许进行无损检验，如焊工评定中RT可以代替破坏性试验。 组命名AWS焊条分类* F4 EXX15，EXX16，EXX18，EXX15-X，EXX16-X，EXX18-X F3 EXX10，EXX11，EXX10-X，EXX11-X F2 EXX12，EXX13，EXX14，EXX13-X F1 EXX20，EXX24，EXX27，EXX28，EXX20-X，EXX27-X *在此表中用于类别命名的字母“XX”代表各种焊条强度等级（60，70，80，90，100，110及120）。 源自：AWS D1.1 图5.29-SMAW焊条类别分组 图5.24依照AWS D1.1标出了焊工评定中所需试样的类型和数量。你们可以注意到焊工评定中只要求对板材进行两个弯曲试验。面弯及背弯试验用于薄板的评定试验中，厚度超出3/8英寸的板材要求进行侧弯试验。这是因为非常厚的板难以弯曲。 实际上所有焊工评定一般为致密性试验，包括弯曲试验、断口试验及角焊缝断口试验。试验的接头型式以及试验方法与工艺评定相似。焊工评定若使用板材或管材，则按照适当的规范进行取样。对于5G及6G位置的焊工评定，取样位置与实际焊接管子的顶部位置有关。试样标识后进行取样及试验，然后根据适当的规范要求进行评定。如果所有试验结果是满意的，那么认为这个焊工有资格在评定的范围内进行焊接。试验的结果以及所使用的焊接工艺记录在报告中以证明该焊工满足评定要求。图5.30所示的是AWS所用报告的典型格式。图5.31及5.32所示的是ASME和API所用的焊工评定 格式。因此，要适当地区别用于这些焊工试验的术语：有资格和证明。如果我们说一个焊工有资格的，是指他或她有足够的技能去进行某种焊接。而证明是支持资格评定的文件。通过评定试验的焊工可以看作是一个有资格的焊工或是持有合格证的焊工。 焊工经过评定后就可以参加产品焊接，只要焊接位置、厚度、焊条等不超出评定范围。只要焊工在生产中能够成功地持续使用某种焊接方法，大多数规范允许评定继续有效。但是，如果焊接检验师或其他监督人员发现焊工的技能不行，则该焊工有可能需要再一次进行评定或参加进一步培训。焊工离开一家公司被另一家公司雇佣，证书（评定资料）即终止使用。由于每一家制造商或承包商负责自身的工艺评定及焊工评定，所以一般规范要求焊工要经过每一公司单独评定。 如上所述，焊工评定的一般步骤:： （1） 确认重要变量 （2） 核查设备及材料 （3） 检查试板的接头形式及焊接位置 （4） 对实际焊接进行监控，确认其是否符合焊接工艺要求 （5） 选取、识别并且截取试样 （6） 试样的试验及评估 （7） 完成必须的文件工作 （8） 产品焊接监控 焊工评定给制造商或承包商提供了按照合格工艺进行产品焊接的人员。产品焊接开始后，焊接检验师必须对焊接工作进行监控以确保焊接工作符合工艺要求，焊缝验收合格。任何缺陷必须注明并且返修。如果问题再次发生，整改措施中必须包括工艺及人员方面的整改。 评定合格的焊接工艺和焊接人员并不能保证所有产品焊缝都是合格的，它们只是为焊接生产提供了一些保证而已。因为有一点你必须记住，工艺评定时的焊接条件比实际生产中的焊接条件要理想的多，因此，实际生产中如装配、接头形式、可操作性等因素都增加了出错的可能性。因此，在产生不合格焊缝之前，焊接检验师要尽量发现这些问题。 总结 文件资料只反映了检验工作的一个方面。当然，作为检验员，另一方面就是控制产品或部件的质量。习惯上，检验工作被看成生产后的活动。焊接检验工作的意义则不相同。焊接检验工作则在焊接前、焊接过程中、焊接以后都可以发生。因此，焊接检验不仅是预先的，而且是一种事后的检验。 质量的定义是“符合技术要求”。如上所述，技术要求实际指工程或合同的细则，包括： 图纸 规范 标准 技术要求 图纸标出了每个部件的尺寸和形状。规范、标准及技术要求注明了设计、材料、方法、质量要求的详细内容。方法包括焊接工艺及焊工技能。焊接检验师可能涉及到焊接工艺评定和焊工评定。 焊接检验工作以预防为主，并且最好覆盖所有可能发生的问题。因此，焊接检验及其相关资料中规定的要求有以下这些： z焊缝接头设计 z材料、母材及填充金属 z焊接工艺及质量 z焊前准备、接头型式及尺寸 z焊前、焊接中及焊后的生产 焊接检验师对应用文件的阅读、翻译及充分理解能力是成功进行焊接检验的基础。 关键术语及定义 字母数字码—将字母与数字简单组合，用以识别材料的类型、牌号等。 ANSI—美国国家标准协会 API—美国石油协会 ASME—美国机械工程师协会 ASNT—美国无损检测协会 ASTM—美国材料与试验协会 AWS—美国焊接协会 条形码—代表一条信息的一簇短线条 挠度—如梁、柱的直线方面的允许变量 规范—可以定义为，“供国家、城市等参照的法规” 图纸—用图详细标注部件，表示其几何图形、尺寸及公差 余料—焊接制造中，材料用去部分后的剩余部分 重要变量—变化超出一定的范围，需要准备新的焊接工艺评定的变量。 炉号—制造中每一炉钢材的编号 停止点—在制造过程中预先设立的一个节点，要求制造停止以便进行中间检验。当符合检验要求时，制造才能继续进行。 内部技术要求—由公司编写主要用于内部制造的技术要求 ISO—国际标准化组织 材料清单—元件制造的材料清单，此清单指出母材和填充金属所需的合金类型、牌号、尺寸等MTC—材料试验证书 MTR—材料试验报告 NACE—美国腐蚀研究工程师协会 PQR—焊接工艺评定报告 标准—作为规则或是一种基准，用来测量比较和判定事物的容量、数量、内容、范围、价值、质量等。规程（技术条件）—产品部件的详细说明；对部件实际尺寸或要求尺寸、质量、性能、条款等的说明。公差—部件设计尺寸允许的变化范围 UNS—统一数字体系。 WPS—焊接工艺规程 WPQ或WPQR—焊工或焊接操作工技能评定报告 第六部分 金属的特性和破坏性试验 目录 介绍 (2) 金属的机械性能 (2) 金属的化学性能 (7) 破坏性试验 (12) 概述 (27) 关键术语和定义 (27) 第六单元 金属的特性和破坏性试验 介绍 在当今世界，有数以千计的金属用于施工材料，包括母材和填充金属。材料工程师和设计师能够选择最符合他们要求的金属。这些金属不仅在它们的成份上不同，而且还在其制造的方式上也不同。在美国，有几个组织维护材料标准，如ASTM， ASME及AWS。另外还有来自包括日本和欧洲许多其他国家和组织的材料标准。 如第一单元所述，焊接检验师的责任之一是要审核与母材和填充材料的实际特性有关的文件。本单元的目的是对这些机械和化学性能作些描述。通过这些描述，焊接检验师就能了解这些实际值意昧着什么。大多数情况下，检验师必须能简单地把要求值与实际值相比较以判断其符合性。然而，这也会帮助检验师了解这些材料更多的特性，从而避免在焊接中可能出现的问题。 本单元另一个目的是对将在第八单元中讨论的“焊接检验师的焊接冶金学“提供基础。因为一种金属的金相组成决定了它的特性，将显示不同的冶金处理如何可以改变一种金属的特性。 按照金属的机械和化学性能，制造中需使用特殊技术以防止这些金属的劣化。比如，预热和后热就是为保持某些金属的特性。对于经过淬火和回火的钢，焊接检验师可能被要求对焊接的热输入进行监控以防止由于过热导致母材特性的劣化。在这些例子中，焊接检验师并不是直接介入相应的这些材料的特性。但是，有效地监控可防止由于加热过高或过低而导致材料性能的改变。 金属的机械性能 我们将讨论金属的一些重要的机械性能；这里的讨论限于以下五种性能： z强度 z延展性 z硬度 z韧性 z疲劳强度 强度 强度被定义为“材料能够承受所加载荷的能力”，有很多种强度，每一种都取决于这一载荷是如何施加到材料上的，如拉伸强度，剪切强度，抗扭强度，冲击强度和疲劳强度。 金属的拉伸强度被描述为当金属承受张力或拉力载荷而不失效的能力。因为金属常常被用于承受拉伸载荷，这是设计者所要考虑的很重要的特性之一。当测定金属特性时，拉伸强度通常以两种不同方式描述。所用的术语是最大的拉伸强度和屈服强度。这两种强度表示了该材料两个不同方面。 最大拉伸强度，UTS，（有时简单地称为拉伸强度）与金属的最大承载能力有关，也就是当材料失效时的强度。 为了定义屈服强度，有必要理解金属”弹性变形”的含义。弹性变形是指金属在载荷下变形，当移掉此载荷，将不引起永久性的变形。弹性变形可以用一个熟悉的例子来说明；一条橡皮筋是一种典型的弹性材料。当它受载时会伸长，但当载荷去掉时，它会恢复原形。当金属在其弹性区域内受载时，它会有一些伸长。在这弹性范围内，伸长的量直接与所加的载荷成比例，所以弹性变形是线性的。当金属弹性运作，它能够伸长到某一点，当载荷移掉时，它可以回到原来的长度。这就是说，它没有发生永久变形。图6.1就说明了这一点。 一、焊接检验尺用途 焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。 二、焊接检验尺技术参数 焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表（mm） 三、焊接检验尺使用说明 以HJC40型为例 1、测量平面焊缝高度 首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度（余高）。如下图： 2、测量角焊缝高度 用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件另一边接触看高度尺指示线，指示值为焊缝高度。如下图： 3、测量角焊缝 在45度时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。如下图： 4、测量焊缝咬边深度 首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺示值，即为咬边深度。如下图： 5、测量焊件坡口角度 根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工桌面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。如下图： 6、测量焊缝宽度 先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，然后看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。如下图： 7、测量装配间隙 用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。如下图： 四、保养方法： 1.焊接检验尺不能与其他工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。 2.不允许用香蕉水擦洗刻度部位 3.多用尺上的间隙尺，不能当工具用 焊缝检验尺的使用方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N] 焊缝检验尺的使用方法 在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。 是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。 也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。 一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表 测量项目范围示值允差高度 平面高度 角焊缝高度 角焊缝厚度 宽度 焊缝咬边深度 焊件坡口角度 间隙尺寸 焊接检验尺说明书 前言 40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上，经过改型而成。 它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。 一、主要特点： 此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量名称测量范围读数值示值误差 作钢尺用 0-40mm 1mm ±0.1mm 错口〈20mm 1mm ±0.20mm 或〈30mm 0.05mm ±0.10mm 坡口角度〈160° 5° ±30' 间隙尺寸 1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X型坡口角角度60°；70° 60°；70° ±30' . 焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，O2C是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表评价标准说明 缺陷类型假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 不允许保证工艺要求的焊缝长度） 焊缝表面不允许有气孔焊点表面有穿孔气孔 焊缝中出现开裂现象不允许裂纹 不允许夹渣 固体封入物允许焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm 咬边 不允许5mm H＞0.母材被烧透不允许烧穿 求的区域，在有功能和外观金属液滴飞出要飞溅 不允许有焊接飞溅的存在3mm 焊缝太大H值不允许超过 过高的焊缝凸起 位置偏离焊缝位置不准不允许1 / 9 . 值不允许超过2mm 板材间隙太大H 配合不良二、焊缝质量标准保证项目、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙1记录。、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。2级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的II、I 、3规定，检验焊缝探伤报告级焊缝不得有表面级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II焊缝表面I、II 级焊缝不得有咬边，未焊满等I气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。长度焊缝内允许直径级焊缝每50MM、II级焊缝不允许；III表面气孔：I 倍孔径≤6；气孔2个，气孔间距≤0.4t级焊缝不允许。咬边：I，且两侧咬边总≤100mm连续长度≤0.05t,且≤0.5mm, II级焊缝：咬边深度≤10%焊缝长度。长。≤1mm0.1t,III级焊缝：咬边深度≤，且为连接处较薄的板厚。t注：，三、焊缝外观质量应符合下列规定 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊1缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷2 / 9 . 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关2规定3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级检测项目二级三级 焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】 焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检 .基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备 焊缝检验尺使用规范 Hessen was revised in January 2021 一、焊接检验尺用途 焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。 二、焊接检验尺技术参数 焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表（mm） 测量项目范围示值允差 高度平面高度 角焊缝高度0-12角焊缝厚度0-15 宽度0-40 焊缝咬边角度0-5 焊件坡口尺寸≤150° 30′ 间隙尺寸 三、焊接检验尺使用说明 以HJC40型为例 1、测量平面焊缝高度 首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度（余高）。如下图： 2、测量角焊缝高度 用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件另一边接触看高度尺指示线，指示值为焊缝高度。如下图： 3、测量角焊缝 在45度时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。如下图： 4、测量焊缝咬边深度 首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺示值，即为咬边深度。如下图： 5、测量焊件坡口角度 根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工桌面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。如下图： 6、测量焊缝宽度 先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，然后看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。如下图： 7、测量装配间隙 用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。如下图： 焊接检验工艺学 练习题 （练习题按教材10章的顺序排列，后附： 美国惯用单位制和公制转换表， 答案附于最后） 上海振华重工集团陆建华等人翻译 上海市焊接学会刘榴校对 ２００９年６月 第1章焊接检验和取证 Q1-1e Why is there an increasing need for weld quality? 为什么焊接质量的要求越来越高? a．safety安全 b．economics经济 c．1ess conservative design较少保守的设计 d．government regulations政府规定 e．all ofthe above以上皆是 Q1-2c What AWS document describes the rules for the CWI certification program? 哪份AWS文件阐述了CWI 证书程序规定? a．AWS 5．5 b．AWS D1．1 c．AWS QCl d．AWS 5．1 e．AWS 14．1 Q1-3b Weld quality control should begin after welding has been initiated．焊接质量控制应在焊接已经开始后进行。 a．true正确 b．false错误 Q1-4b What are the three welding inspector certifications covered in AWS QC l? AWS QC1中包括的三种焊接检验证书是哪三种? a．CAWI, CWI, BWI b．CWI, CAWI, SCWI c．SCWI, CWI, ACWI d．Levels I，II，and III e．None of the above以上都不是 Q1-5d What is generally considered to be the most important quality of a welding inspector?焊接检验员最重要的素质是什么? a．graduation from a welding vocational program 毕业于焊接专业 b．an engineering degree 工程师职称 c．an associates’degree 助理职称 d．professional attitude 职业态度 e．hold a certified welder certificate 拥有注册的焊工证书 Q1-6c The vision requirements for a CWI are near vision acuity on： CWI 视力要求与哪一项最接近： a．Jaeger J1 at not less than 24 in Jaeger J1不少于24英寸 b．Jaeger J2 at not less than 12 in Jaeger J2不少于12英寸 焊接工艺规范及操作规程 1．目的和适用范围 1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。 1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。2．本规范引用如下标准： JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50017－2003《钢结构设计规范》 3．焊接通用规范 3．1 焊接设备 3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。 3．1．2 焊接设备的选用： 手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机 CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机 埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机 3．2 焊接材料 3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。 3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。 3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。 焊接检验尺使用方法集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN] 焊接检验尺使用方法 一、焊接检验尺的结构： 焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4） 二、焊接检验尺的计量性能要求 1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。 2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。 3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。 4、测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。 5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。 6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。 7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。 三、焊接检验尺的使用方法 1、测量平面焊缝高度 首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。2、测量角焊高度 用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。 3、测量角焊缝 在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。 4、测量焊缝咬边深度 首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。 5、测量焊缝宽度 先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。 6、测量焊件坡口角度 根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。 7、测量焊缝宽度 先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。 8、测量装配间隙 用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。 四、焊接检验尺的保养 1、焊接检验尺不能与其它工具堆放在一起，以免变形造成划伤，刻线模糊，影响精度。 2、不允许用香蕉水擦洗刻度部位。 焊 接 检 验 标 准 编制/日期：审批/日期： 1、适用范围 本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。 2、施工准备 2.1材料和主要机具 2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。 2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国 家行业标准。 2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣 焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 2.2作业条件 2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后 方可施焊。 2.2.2气温、天气及其它要求： (1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。 (2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留 水分。 (3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施 焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。 3、操作工艺 3.1工艺流程 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧 3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和 方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。 3.3引弧 3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下 弧坑。 3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。 3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 3.4焊接姿势 3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。 3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生 焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。 3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、 咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于 平焊与立焊之间。 3.5焊接顺序和熔敷顺序 3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。 3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。 3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。 焊缝检验尺的使用方法 在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。 是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。 也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。 一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表 测量项目范围示值允差高度 平面高度 角焊缝高度 角焊缝厚度 宽度 焊缝咬边深度 焊件坡口角度 间隙尺寸 焊接检验尺说明书 前言 40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上，经过改型而成。 它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。 一、主要特点： 此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量名称测量范围读数值示值误差 作钢尺用0-40mm 1mm ±0.1mm 错口〈20mm 1mm ±0.20mm 或〈30mm 0.05mm ±0.10mm 坡口角度〈160° 5° ±30' 间隙尺寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X型坡口角角度60°；70° 60°；70° ±30' 焊接质量检验方法和标准1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及 烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收 规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡 平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。 三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限 咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长 常用焊接方法——焊接工艺 我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。作为公司员工，就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。结合设备调试，这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述，以供有关人员参考。 一、埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。主要优点：劳动条件好，节省焊接材料和电能，焊缝质量好，生产效率高等。但不适合薄板焊接。（当焊接电流小于100A时，电弧稳定性差，目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊）只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。 埋弧焊是高效焊接常用方法之一。主要用于：焊接各种钢板结构。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。 焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。下面分别讲述它们对焊接质量的影响： 1.焊接电流： 焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内，焊接电流增加，焊缝的熔深和余高都增加。而焊缝的宽度增加不大。增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊接速度下，焊接电流过大会使热影响区过大，并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。若焊接电流过小，测熔深不足， 熔合不好、未焊透和夹渣，并使焊缝成形变坏。 2.电弧电压： 电弧电压是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝宽度变宽，余高减小，电弧电压过大，溶剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等。 3.焊接速度： 焊接速度增加，母材熔合比较小。焊接速度过高时，会产生咬边，未焊透，电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄成形不好。 4.焊丝直径与伸出长度： 当焊接电流不变时，减小焊丝直径，电流密度增加，熔深增大，成形系数减小。焊丝伸出长度增加时，熔深速度和余高都增加。 5.焊丝倾角： 焊丝前倾，焊缝成形系数增加，熔深变浅，焊缝宽度增加。焊丝后倾，熔深与余高增，。熔宽明显减小，焊缝成形不变。 6.装配间隙与坡口： 在其他工艺参数不变的条件下，装配间隙与坡口角度增大时，熔合比与余高减小，熔深增大，焊缝厚度基本保持不变。 7、焊机层厚度与粒度： 焊剂层太薄时，容易露弧，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹。焊剂层太厚，焊缝变窄，成形不好。 一般情况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊薄板时，焊剂粒度对焊缝成形就有影响。若焊剂颗粒太大，电弧不 在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表 测量项目范围示值允差高度 平面高度 角焊缝高度 角焊缝厚度 宽度 焊缝咬边深度 焊件坡口角度 间隙尺寸 焊接检验尺说明书 前言 40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上，经过改型而成。 它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。 一、主要特点： 此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量名称测量范围读数值示值误差 作钢尺用0-40mm 1mm ±0.1mm 错口〈20mm 1mm ±0.20mm 或〈30mm 0.05mm ±0.10mm 坡口角度〈160° 5° ±30' 间隙尺寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X型坡口角角度60°；70° 60°；70° ±30' 垂直焊缝高度 (对接、角接) 〈20mm 1mm ±0.20mm 角焊缝高度〈20mm 1mm ±0.20mm 焊缝宽度0-40mm 1mm ±0.20mm 坡口错位〈20mm 1mm ±0.20mm 或〈30mm 0.05mm ±0.10mm 焊接工艺规范 1．目的 确定焊接件焊接时的工艺守则，确定检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2．适用范围 本规范本规程适用于公司通用产品的焊接指导与检验； 当本规范与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 3．引用标准 GB/T706-2008 《热轧型钢》 GB/T1800.3 《标准公差数值》 GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB/T 2828 《逐批检查计效抽样程序及抽样表》 GB/T19804-2005 《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》 GB/T12469-90 《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 GB/T709-2006 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 4.工艺要求 4.1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距 点焊接头的最小搭边宽度 最小搭边宽度 b=4δ+8 (δ取最大值） b —搭边宽度 mm δ—材料厚度 mm 表1 点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位：mm 项目参数值 最薄板件厚度0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.3 3.2 单排焊点最小搭边宽度11 11 12 14 16 18 20 22 双排焊点最小搭边宽度22 22 24 28 32 36 40 42 焊点的最小点距9 12 18 20 27 35 40 50 4.2 点焊焊接工艺规范 表2 点焊焊接工艺规范 板厚mm 电极工作表 面直径 mm 最佳规范中等规范 焊接时 间周 电极压 力 KN 焊接电 流 KA 焊接时 间周 电极压 力 KN 焊接电 流 KA 0.5 4.3～5.3 5 1.35 6.0 9 0.90 5.0 0.8 4.5～5.3 7 1.90 7.8 13 1.25 6.5 1.0 5.5～6.0 8 2.25 8.8 17 1.50 7.2 1.2 5.8～6.2 10 2.70 9.8 19 1.75 7.7 1.5 6.0～7.0 13 3.60 11.5 20 2.40 9.1 2.0 7.0～8.0 17 4.70 1 3.3 30 3.00 10.3 3.2 8.0～10.0 27 8.20 17.4 50 5.00 12.9 注 1：首先选用最佳规范，然后再考虑试选中等规范。在生产中，可根据实际情况，对焊接规范进行调整，调整量为±15%。 注 2：对于不同厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选取，再按板件厚度的平均值通过试片剥离实验修正。通常选用硬规范：大电流、短时间来改善熔核偏移。 注 3：多层板焊接，按外层较薄零件厚度选取规范参数，再按板件厚度的平均值通过试片剥离试验修正。当一台焊机既焊双层板又焊多层板时，优先选用能够兼顾两种情况的规范参数，当不能兼顾时，多层板焊接可采用二次点焊。 注 4：对于镀锌板等防锈板的焊接，焊接电流应增大（5～15）%。 注 5：电极压力与输入气体的压力及焊钳结构形式等有关。因此，表中电极压力仅供焊钳选型时参考，生产中只需确认气源压力，不小于 0.3 MPa 即可。 注 6：覆盖件要求采用无痕点焊，焊接工艺规范经过工艺验证后纳入工艺文件，特殊情况除外。 注 7： 1 周=0.02 秒。 45型焊接检验尺使用说明书 一、主要特点： 此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量名称测量范围读数 值示值误差 作钢尺 用0-45mm 1mm ±0.1mm 错 口〈20mm 1mm ±0.20mm 或 〈30mm 0.05mm ±0.10mm 坡口角 度〈160° 5° ±30' 间隙尺 寸1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X型坡口角角度60°；70°60°； 70°±30' 垂直焊缝高度 (对接、角 接) 〈20mm 1mm ±0.20mm 角焊缝高 度〈20mm 1mm ±0.20mm 焊缝宽 度0-45mm 1mm ±0.20mm 坡口错 位〈20mm 1mm ±0.20mm 或 〈30mm 0.05mm ±0.10mm 焊缝咬肉深 度〈30mm 0.05mm ±0.10mm 三、注意事项： 使用时应避免磕碰、划伤、特别要注意保护好各测量面，应注意防锈和保存。 四、45型焊接检验尺结构图及使用说明： （一）、结构图： 焊接检验尺正面结构图焊接检验尺反面结构图 （二）、使用说明 1、作一般钢尺 用 2、测量错口 3、测量坡口角 度 4、测量间隙尺寸 5、测量对接组焊缝X型坡口角度60度 6、测量对接组焊缝X型坡口角度70度 7、测量垂直焊缝高度（对接）8、测量垂直焊缝高度（角接） 9、测量角焊缝高 度10、测量焊缝宽度 1 1、 测 量 坡 口 错 位 量 12、测量焊缝咬肉深度 焊接质量检验方法和标准 目的 ? 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求， ? 适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 责任 ? 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 ? 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 ? ? 保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 缺陷类型 说明 评价标准 ? 假焊 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能 保证工艺要求的焊缝长度） 不允许 ? 气孔 焊点表面有穿孔 焊缝表面不允许有气孔 ?裂纹 焊缝中出现开裂现象 不允许 ?夹渣 固体封入物 不允许 ? 咬边 焊缝与母材之间的过度太剧烈 ??????? 允许 ? ?＞ ??不允许 ?烧穿 母材被烧透 不允许 ? 飞溅 金属液滴飞出 在有功能和外观要求的区域， 不允许有焊接飞溅的存在 ?过高的焊 缝凸起 焊缝太大 ?值不允许超过 ??? 位置偏离 焊缝位置不准 不允许 ? 配合不良 板材间隙太大 ?值不允许超过 ??? ?二、焊缝质量标准 ? 保证项目 ? ?、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 ??、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 ? ?、??、??级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告 ?焊缝表面?、??级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。??级焊缝不得有表面 气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且?级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：?、??级焊缝不允许；???级焊缝每 ???长度焊缝内允许直径 ?? ??；气孔 个，气孔间距??倍孔径 ? 咬边：?级焊缝不允许。 ? ??级焊缝：咬边深度???????且 ???????连续长度??????，且两侧咬边总长????焊缝长度。 焊接检验尺使用方法 一、焊接检验尺的结构： 焊接检验尺是利用线纹和游标测量等原理，检验焊接件的焊缝宽度、高度、焊接间隙、坡口角度、咬边深度等的计量器具。主要结构形式分为Ⅰ型（图1）、Ⅱ型（图2）、Ⅲ型（图3）和Ⅳ型（图4） 二、焊接检验尺的计量性能要求 1、高度尺、咬边深度尺和多用尺指标线棱边至主尺标记面的距离不大于0.3mm。 2、标尺标记的宽度和宽度差：标尺标记的宽度应为（0.15±0.05）mm，宽度差0.05mm。 3、测量面的表面粗糙度：不大于Ra0.8 μm。 4、测量面的平面度：不大于0.02mm。在宽度尺测量面距短边0.2mm内及其他测量面距短边1mm内允许塌边。 5、角度样板的偏差和测角度尺的示值误差：最大允许误差不超过±30′。 6、主尺边缘线性标尺的示值误差：最大允许误差见表1。 7、高度尺的零值误差和示值误差、咬边深度尺的零值误差和示值误差、宽度尺的示值误差及间隙尺的示值误差均见表1。 三、焊接检验尺的使用方法 1、测量平面焊缝高度 首先把咬边尺对准零，并紧固螺丝，然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的所指示值，即为焊缝高度。 2、测量角焊高度 用该尺的工作面靠紧焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件的另一边接触，看高度尺的指示线，指示值即为焊缝高度。 3、测量角焊缝 在45°时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值即为焊缝高度。 4、测量焊缝咬边深度 首先把高度尺对准零位，并紧固螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺指示值，即为咬边深度。 5、测量焊缝宽度 先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。 6、测量焊件坡口角度 根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工作面与多用尺工作面形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。 7、测量焊缝宽度 先用主体测量角紧靠焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。 焊缝检验尺的使用方法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8- 焊缝检验尺的使用方法 在工作中焊缝卡尺一般用在对焊接外观质量的检验中使用,一般按照GB/--或ISO9000质量控制要求焊接焊缝应高于母材,在对焊接质量控制时按照设计要求进行测试使用焊缝卡尺,焊缝卡尺测量精度与游标卡尺一样,只是在使用上构造不同, 焊缝卡尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成。 是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。 也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。本产品采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。 一、焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表 测量项目范围示值允差高度 平面高度 角焊缝高度 角焊缝厚度 宽度 焊缝咬边深度 焊件坡口角度 间隙尺寸 焊接检验尺说明书 前言 40型焊接检验尺是我厂首家研制开发的新型焊接检测产品。它是在国外检测焊缝工具及我厂生产的30型焊接检验尺基础上，经过改型而成。 它比30型焊接检验尺，增加了测量功能，扩大了测量范围。可作检测焊接工程的加工和焊缝外形的一种多功能工具。该尺选用优质钢材，精心加工而成，结构紧凑、小巧灵珑、使用方便。 一、主要特点： 此尺能一尺多用。可作一般钢尺使用；可测量型钢、板衬及管道错口；坡口角度；间隙尺寸；对接组焊缝X型坡口角度；垂直焊缝高度（对接、角接）；角焊缝高度；焊缝宽度；坡口错位；焊缝咬肉深度等用途。 二、主要技术参数： 测量名称测量范围读数值示值误差 作钢尺用 0-40mm 1mm ±0.1mm 错口〈20mm 1mm ±0.20mm 或〈30mm 0.05mm ±0.10mm 坡口角度〈160° 5° ±30' 间隙尺寸 1-5mm 0.5mm ±0.20mm 对接组焊缝 X型坡口角角度 60°；70° 60°；70° ±30' 垂直焊缝高度 (对接、角接) 〈20mm 1mm ±0.20mm 焊接质量检验方法和标准 1目的 规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。 2责任 生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。 一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准 CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表 二、焊缝质量标准 保证项目 1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量 证明书及烘焙记录。 2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及 考核日期。 3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工 及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告 焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径 咬边：I级焊缝不允许。 II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度 ≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。 注：，t为连接处较薄的板厚。 三、焊缝外观质量应符合下列规定 1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷 2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定 3 三级焊缝应符合下表有关规定 焊缝质量等级 检测项目二级三级 未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm ≤0．2+0．04t 且≤2mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm 根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限 咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t 且≤1mm，长度不限 裂纹不允许允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹 电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤 接头不良缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过1 处 焊缝检验尺使用规范 The manuscript was revised on the evening of 2021 一、焊接检验尺用途 焊接检验尺主要有主尺、高度尺、咬边深度尺和多用尺四个零件组成，是一种焊接检验尺，用来检测焊件的各种坡口角度、高度、宽度、间隙和咬边深度。适用于锅炉、桥梁、造船、压力容器和油田管道的测检。也适用于测量焊接质量要求较高的零部件。采用不锈钢材料制造，结构合理、外型美观、使用方便、测量范围广。 二、焊接检验尺技术参数 焊接检验尺的用途、测量范围、技术参数见下表（mm） 三、焊接检验尺使用说明 以HJC40型为例 1、测量平面焊缝高度 首先把咬边深度尺对准零，并紧固螺丝。然后滑动高度尺与焊点接触，高度尺的示值，即为焊缝高度（余高）。如下图： 2、测量角焊缝高度 用该尺的工作面紧靠焊件和焊缝，并滑动高度尺与焊件另一边接触看高度尺指示线，指示值为焊缝高度。如下图： 3、测量角焊缝 在45度时的焊点为角焊缝厚度。首先把主体的工作面与焊件靠紧，并滑动高度尺与焊点接触，高度尺所指示值为焊缝厚度。如下图： 4、测量焊缝咬边深度 首先把高度尺对准零位，并紧螺丝，然后使用咬边尺测量咬边深度，看咬边尺示值，即为咬边深度。如下图： 5、测量焊件坡口角度 根据焊件所需要的坡口角度，用主尺与多用尺配合。看主尺工桌面与多用尺工作形成的角度，多用尺指示线所指示值为坡口角度。如下图： 6、测量焊缝宽度 先用主体测量角靠紧焊缝的一边，然后旋转多用尺的测量角靠紧焊缝的另一边，然后看多用尺上的指示值，即为焊缝宽度。如下图： 7、测量装配间隙 用多用尺插入两焊件之间，看多用尺上间隙尺所指值，即为间隙值。如下图： 四、保养方法：焊缝检验尺使用规范
焊缝检验尺的使用方法
焊接质量检验方法和标准
焊接作业指导书及焊接工艺
焊缝检验尺使用规范
焊接检验工艺学1-4课习题
焊接工艺规范及操作规程
焊接检验尺使用方法
焊接检验标准
焊缝检验尺的使用方法
焊接质量检验方法和标准
常用焊接方法—焊接工艺
焊缝检查尺的使用
焊接检验工艺规范
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