目录
1 绪论 (1)
1.1 课题背景及发展趋势 (1)
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容 (2)
2 杠杆加工工艺规程设计 (2)
2.1 零件的分析 (2)
2.1.1 零件的作用 (2)
2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (3)
2.2.1 确定毛坯的制造形式 (3)
2.2.2 基面的选择 (4)
2.2.3 确定工艺路线 (4)
2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)
2.2.5 确定切削用量 (6)
2.2.6 确定基本工时 (16)
2.3 小结 (21)
3 专用夹具设计 (21)
3.1 粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 (22)
3.1.1 定位基准的选择 (22)
3.1.2 定位元件的设计 (22)
3.1.3 定位误差分析 (23)
3.1.4 铣削力与夹紧力计算 (23)
3.1.5 夹具体槽形与对刀装臵设计 (24)
3.1.6 夹紧装臵及夹具体设计 (26)
3.1.7 夹具设计及操作的简要说明 (27)
3.2 小结 (27)
4 总结 (27)
致谢 (27)
参考文献 (28)
1 绪论
加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1 课题背景及发展趋势
材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。
材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高精度夹具的定位孔距精度也随着提高，机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
工业的模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。迅速发展对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容
与此同时夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。因此，我认为加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。
按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:
(1)定位元件及定位装臵；
(2)夹紧元件及定位装臵(或者称夹紧机构)；
(3)夹具体；
(4)对刀,引导元件及装臵(包括刀具导向元件,对刀装臵及靠模装臵等)；
(5)动力装臵；
(6)分度,对定装臵；
(7)其它的元件及装臵(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；
每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装臵,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装臵。反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装臵及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装臵。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装臵的设计；（2）夹紧装臵的设计；（3）对刀-引导装臵的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装臵的设计。
2 杠杆加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。传统的杠杆加工由于加工比较粗糙加工过程比较简单，既耗时又没有科学性此杠杆如果按传统加工工艺来加工由于没有考虑到工件材料及脆塑性能将会影响加工结果，再有加工工艺过程顺序选择也将会影响加工结果。为此，此夹具就是要克服这些缺点。
2.1.2 零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位臵要求。现分析如下
（1） 主要加工面：
1）小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； 2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；
3）钻2—M6螺纹孔；
4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面：
1）以Φ45外圆面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：Φ0.023
025+的孔、杠杆下表面 2）以Φ0.023
025+的孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.1
012.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1
012.7+锥孔
平台。杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：
本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V 型块上实现完全定位。加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为 1.6a R m μ=。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。
本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。工件以
0.023
25+Φ
孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全
定位。加工表面：包括粗精铣宽度为30mm 的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都为 3.2a R m μ=。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。
本套夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以
0.023
25+Φ孔及其下表面和宽度为30mm 的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱
销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。
2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2.2.1 确定毛坯的制造形式
零件的材料HT200。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2.2 基面的选择
（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承Φ45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z＇、y、y＇四个自由度。再以一面定位消除x、x＇两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
2.2.3 确定工艺路线
表2.1 工艺路线方案一
表2.2 工艺路线方案二
工艺路线的比较与分析：
第二条工艺路线不同于第一条将“工序5钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序7粗精铣M6上端面”。通过分析发现这样的变动影响生产效率。以Ф25mm 的孔外轮廓为精基准，先铣下端面，再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先上端面，不便于装夹。从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理
想。所以我决定以第一个方案进行生产。具体的工艺过程如表2.3所示。
2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
杠杆的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg，生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：
由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图)故台阶已被铸出,根据参考文献[14]的铣刀类型及尺寸可知选用6mm的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为0.5mm。
1）加工Φ25的端面，根据参考文献[8]考虑3mm，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。
2）对Φ25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工
1.9mm ，一次精加工0.1mm 就可达到要求。
3）加工宽度为30mm 的下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求 3.2a R m μ=，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是2.5mm 。
4）钻锥孔Φ12.7时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用Φ12的钻头，切削深度是2.5mm 。
5）钻Ф14阶梯孔，由于粗糙度要求 3.2a R m μ=，因此考虑加工余量2mm 。可一次粗加工1.85mm ，一次精加工0.15就可达到要求。
6）加工M8底孔，考虑加工余量1.2mm 。可一次钻削加工余量1.1mm ，一次攻螺纹0.1就可达到要求。
7）加工2-M6螺纹，考虑加工余量1.2mm 。可一次钻削加工余量1.1mm ，一次攻螺纹0.1mm 就可达到要求。
8）加工2-M6端面，粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm ，可达到要求。 2.2.5 确定切削用量
工序1：粗、精铣25Φ孔下平面 （1）粗铣25Φ孔下平面 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K 立式铣床。
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D m m = ，齿数8
Z
=。
因其单边余量：Z=1.9mm 所以铣削深度 1.9p a m m =
每齿进给量f a ：取0.12/f a m m Z =铣削速度 1.33/V m s =。 机床主轴转速n ：1000V
n d
π=
（式1）
式中 V —铣削速度； d —刀具直径。 由式2.1机床主轴转速n ：
10001000 1.3360254/m in
3.14100
V
n r d
π??=
=≈? 取300/m in n r =
实际铣削速度v ： 3.14100300 1.57/1000
100060
dn v m s π??=
=
≈?
进给量f V ：0.128300/60 4.8/f f V a Zn m m s ==??≈
工作台每分进给量m f ： 4.8/288/m in m f f V m m s m m ===
ε
a ： 40a m m ε=
（2）精铣25Φ孔下平面
加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K 立式铣床。
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D m m = ，齿数12。 精铣该平面的单边余量：Z=0.1mm 铣削深度p a ：0.1p a m m = 每齿进给量f a ：取0.08/f a m m Z = 铣削速度V ：取0.32/V m s = 机床主轴转速n ：
100010000.3260
61/m in
3.14100
V
n r d
π??=
=≈? 取75/m in n r =
实际铣削速度v ： 3.14100750.4/1000
100060
dn v m s π??=
=
=?
进给量f V ，由（式1.3）有：0.151275/60 2.25/f f V a Zn m m s ==??= 工作台每分进给量m f ： 2.25/135/m in m f f V m m s m m ===
工序2：加工孔Φ25到要求尺寸
工件材料为HT200铁，硬度200HBS 。孔的直径为25mm ，公差为H7，表面粗糙度 1.6a R m μ。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔——Φ22mm 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ24.7mm 标准高速钢扩孔钻；铰孔——Φ25mm 标准高速铰刀。选择各工序切削用量。
（1）确定钻削用量
1）确定进给量f ：0.47~0.57/f m m r =表，由于孔深度比
0/30/22 1.36l d ==，0.9lf k =，故(0.47~0.57)0.90.42~0.51/f m m r
=?=表。查
Z535立式钻床说明书，取0.43/f mm r =。
钻头强度所允许是进给量' 1.75/f m m r >。由于机床进给机构允许的轴向力
m ax 15690F N
=（由机床说明书查出），允许的进给量" 1.8/f m m r >。
由于所选进给量f 远小于'f 及"f ，故所选f 可用。
2）确定切削速度v 、轴向力F 、转矩T 及切削功率m P 由插入法得：
17/m in v m =表，4732F N =表 51.69T N M
=?表， 1.25m P kW =表
由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。
0.88M v k =，0.75lv k =，故
'17/m i n 0.880.7511.22(
/m i n )
v m m =??=表 '
'
1000100011.22/m in
162/m in 22v m m n r d m m
ππ?=
=
=?表
查Z535机床说明书，取195/m in n r =。实际切削速度为：
022195/m in
14/m in
1000
1000
d n
m m r v m ππ??=
=
=
1.06
M F M T k k ==，故
4732 1.065016()
F N N =?=
51.69 1.0654.8T N m N m =??=?
3）校验机床功率 切削功率m P 为
'
/)m M M m P P n n k =表（
1.25(195/246) 1.06 1.05kW kW
=??= 机床有效功率
' 4.50.81 3.65E
E m
P
P kW kW P η==?=>
故选择的钻削用量可用。即
022d mm
=，0.43/f mm r =，195/m in n r =，14/m in v m =
相应地
5016F N
=，54.8T N m =?， 1.05m P kW =
（2）确定扩孔切削用量
1）确定进给量f 取f =0.57mm/r 。
2）确定切削速度v 及n 取25/m in v m =表。修正系数：
0.88
mv k =，24.722
1.02(/1.50.9)2
p
pR a v p
a k a -==
=根据
故 '25/m i n 0.881.0211.22
/m i n
v m m =??=表 '
'
01000/)n v d π=表（
100011.22/m i n /(24
286/m i n
m m m m r
π=??=
查机床说明书，取275/m in n r =。实际切削速度为
3
010
v d n π-=?
3
24.7275/m i n
10
21.3
/m i n
m m r m π-=???=
（3）确定铰孔切削用量
1）确定进给量f 1.3~2.6f m m =表，按该表注4，进给量取小植。
查Z535说明书，取 1.6/f mm r =。
2）确定切削速度v 及n 取8.2/m in v m =表，得修正系数0.88M v k =，
0.99p a v k =
2524.7
(/0.125 1.2)2
pR p
a a -=
=根据
故 '8.2/m i n 0.88
0.997.14
/m i n
v m m =??=表 '
'
01000/()n v d π=表
10007.14(/min)/(25)91.5/min
m mm r π=??=
查Z535说明书，取100/m in n r =，实际铰孔速度
3
010
v d n π-=?
3
25100/m i n 10
7.8/m i n
m m r m π-=???=
（4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：022d mm =，0.43/f mm r =，195/m in n r =，14/m in v m = 扩孔：024.7d m m =，0.57/f mm r =，275/m in n r =，21.3/m in v m = 铰孔：025d m m =， 1.6/f mm r =，100/m in n r =，7.8/m in v m =
工序3：粗精铣宽度为30mm 的下平台 （1）粗铣宽度为30mm 的下平台 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K 立式铣床。
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D m m = ，齿数8
Z
=。
因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度p a ：2p a m m =
每齿进给量f a ：取0.12/f a m m Z =铣削速度 1.33/V m s =。 由式2.1得机床主轴转速n ：
10001000 1.3360254/m in
3.14100
V
n r d
π??=
=≈?
取300/m in n r =
实际铣削速度v ： 3.14100300 1.57/1000
100060
dn v m s π??=
=
≈?
进给量f V ：0.128300/60 4.8/f f V a Zn m m s ==??≈
工作台每分进给量m f ： 4.8/288/m in m f f V m m s m m ===
ε
a ：30a m m ε=
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知30l m m =， 刀具切入长度1l ：
10.5(~3)l D =-
（式2）
0.5(100(1~3) 5.3mm =+=
刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1
（2）精铣宽度为30mm 的下平台 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K 立式铣床。
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D m m = ，齿数12。 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度p a ： 1.0p a m m = 每齿进给量f a ：取0.08/f a m m Z = 铣削速度V ： 取0.32/V m s = 机床主轴转速n ，由式（2.1）有：
100010000.3260
61/m in
3.14100
V
n r d
π??=
=≈?
取 75/m in n r =
实际铣削速度v ： 3.14100750.4/1000
100060
dn v m s π??=
=
=?
进给量f V ，由式（2.3）有：0.151275/60 2.25/f f V a Zn m m s ==??= 工作台每分进给量m f ： 2.25/135/m in m f f V m m s m m === 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知40l m m = 刀具切入长度1l ：精铣时1100l D m m == 刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1
工序4： 钻Ф12.7的锥孔
工件材料为HT200铁，硬度200HBS 。孔的直径为12.7mm ，，表面粗糙度
6.3a R m μ=。加工机床为Z535
立式钻床，钻孔——Φ12mm 标准高速钢麻花钻，
磨出双锥和修磨横刃；扩孔——Φ12.7mm 标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。
（1）确定钻削用量 1）确定进给量f
0.47~0.57/f m m r =表，由于孔深度比0/30/22 1.36l d ==，0.9lf k =，故
(0.47~0.57)0.90.42~0.51/f m m r
=?=表。查Z535立式钻床说明书，取
0.43/f mm r
=。
钻头强度所允许是进给量' 1.75/f m m r >。由于机床进给机构允许的轴向力
m ax 15690F N
=（由机床说明书查出），允许的进给量" 1.8/f m m r >。
由于所选进给量f 远小于'f 及"f ，故所选f 可用。
2）确定切削速度v 、轴向力F 、转矩T 及切削功率m P 由插入法得：
17/m in v m =表，4732F N =表 51.69T N M
=?表， 1.25m P kW =表
由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。
0.88M v k =，0.75lv k =，故
'
17/min 0.880.7511.22(/min)v m m =??=表 '
'
1000100011.22/m in
162/m in 22v m m n r d m m
ππ?=
=
=?表
查Z535机床说明书，取195/m in n r =。实际切削速度为：
022195/m in
14/m in
1000
1000
d n
m m r v m ππ??=
=
=
1.06
M F M T k k ==，故
4732 1.065016()
F N N =?= 51.69 1.0654.8T N m N m
=??=?
3）校验机床功率 切削功率m P 为
'
/)m M M m P P n n k =表（
1.25(195/246) 1.06 1.05kW kW
=??= 机床有效功率
' 4.50.81 3.65E
E m
P
P kW kW P η==?=>
故选择的钻削用量可用。即
022d mm
=，0.43/f mm r =，195/m in n r =，14/m in v m =
相应地
5016F N
=，54.8T N m =?， 1.05m P kW =
（2）确定扩孔切削用量
1）确定进给量f 根据Z535机床说明书，取f =0.57mm/r 。 2）确定切削速度v 及n 取25/m in v m =表。修正系数：
0.88
mv k =，24.722
1.02(/1.50.9)2
p
pR a v p
a k a -==
=根据
故 '25/m i n 0.881.0211.22
/m i n
v m m =??=表 '
'
01000/)n v d π=表（
100011.22/m i n /(24
286/m i n
m m m m r
π=??=
故取275/m in n r =。实际切削速度为
3
010
v d n π-=?
3
24.7275/m i n
10
21.3
/m i n
m m r m π-=???=
工序5：钻M8螺纹孔锪钻Φ14阶梯孔
（1）加工M8底孔
工件材料为HT200铁，硬度200HBS 。孔的直径为8mm 。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻孔至Φ7，选用Φ7的麻花钻头。攻M8螺纹，选用M8细柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度p a ：10.5p a m m = 进给量f ： 取r mm f /25.0= 切削速度V ：取s m V /43.0= 由式（2.1）机床主轴转速n ：
100010000.4360
1174/m in
3.147
V
n r d π??=
=
≈?，取900/m in n r =
实际切削速度V '：0 3.1479000.33/1000
100060
d n V m s π??'=
=
≈?
被切削层长度l ：12.5l m m = 刀具切入长度1l ：17(1~2)1202 4.12
2
r D l ctgk ctg m m
=
+=
?+≈
刀具切出长度2l ：02=l 走刀次数为1
攻M8×1.5的螺纹 机床：Z535立式钻床
刀具：细柄机用丝锥（8 1.5M ?）
进给量f ：由于其螺距mm p 5.1=,因此进给量r mm f /5.1= 切削速度V ：取min /88.8/148.0m s m V ==
由式（2.1）机床主轴转速n ：
100010008.88353.5/m in
3.148
V
n r d π?=
=
≈?，取360/m in n r =
丝锥回转转速0n ：取360/m in n n r = 实际切削速度V '：0 3.1483600.15/1000
100060
d n V m s π??'=
=
≈?
（2）锪钻Φ14阶梯孔
工件材料为HT200铁，硬度200HBS 。孔的直径为14mm ，表面粗糙度
3.2a R m
μ=。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻
孔——Φ14mm 小直径端面锪钻。
1）确定切削用量
确定进给量f 0.25~0.31f m
m r =表，由于孔深度比0/3/120.25l d ==，1.0
lf k =，故(0.25~0.31)1.00.25~0.31
/f mm r
=?=表。查Z535立式钻床说明书，
取0.23/f mm r =。
钻头强度所允许是进给量' 1.75/f m m r >。由于机床进给机构允许的轴向力
m ax 15690F N
=（由机床说明书查出），允许的进给量" 1.8/f m m r >。
由于所选进给量f 远小于'f 及"f ，故所选f 可用。
确定切削速度v 、轴向力F 、转矩T 及切削功率m P 由插入法得：
17/m in
v m =表，4732F N =表 51.69T N M
=?表， 1.25m P kW =表
由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。
0.88M v k =，0.75lv k =，故
'
17/min 0.880.7511.22(/min)v m m =??=表
'
'
1000100011.22/m in
298/m in 12v m m n r d m m
ππ?=
=
=?表
查Z535机床说明书，取195/m in n r =。实际切削速度为
012195/m in
7.35/m in
1000
1000
d n
m m r v m ππ??=
=
=
1.0M F M T k k ==，故
4732 1.04732()F N N =?= 51.69 1.051.69T N m N m
=??=?
校验机床功率 切削功率m P 为
'
/)m M M m P P n n k =表（
1.25(195/298)1.00k W k W
=??=
机床有效功率
' 4.50.81 3.65E
E m P
P kW kW P η==?=>
故选择的钻削用量可用。即
012d m m =，0.23/f mm r
=，195/m in n r =，7.35/m in v m =
相应地
4732F N
=，51.69T N m =?，0.82m P kW =
工序6：粗精铣M6上端面
工件材料为HT200铁，硬度200HBS 。要求粗糙度 3.2a R m μ=，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成36゜的台肩。用立式铣床X52K ，使用组合夹具。
（1）粗铣M6上端面 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床：X52K 立式铣床。
刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D m m = ，齿数8
Z
=。
因其单边余量：Z=2mm 所以铣削深度p a ：2p a m m =
每齿进给量f a ：取0.12/f a m m Z =铣削速度 1.33/V m s = 由式（2.1）机床主轴转速n ：
10001000 1.3360254/m in
3.14100
V
n r d
π??=
=≈?
300
/m i n n r = 实际铣削速度v ： 3.14100300 1.57/1000
100060
dn v m s π??=
=
≈?
进给量f V ：0.128300/60 4.8/f f V a Zn m m s ==??≈ 工作台每分进给量m f ： 4.8/288/m in m f f V m m s m m ===
ε
a ： 40a m m ε=
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知40l m m =， 刀具切入长度1l ：
10.5((1~3)l D =-
+
0.5(100(1~3)7mm =-+=
刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1
（2）精铣M6上端面 加工条件：
工件材料： HT200，铸造。 机床： X52K 立式铣床。
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D m m = ，齿数12。 精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm 铣削深度p a ： 1.0p a m m = 每齿进给量f a ：取0.08/f a m m Z = 铣削速度V ： 取0.32/V m s = 机床主轴转速n ，由式（1.1）有：
100010000.3260
61/m in
3.14100
V
n r d
π??=
=≈?
75/m i n n r =
实际铣削速度v ： 3.14100750.4/1000
100060
dn v m s π??=
=
=?
进给量f V ，由式（2.3）有：0.151275/60 2.25/f f V a Zn m m s ==??= 工作台每分进给量m f ： 2.25/135/m in m f f V m m s m m === 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知40l m m = 刀具切入长度1l ：精铣时1100l D m m == 刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1
工序7：钻2-M6
工件材料为HT200铁，硬度200HBS 。孔的直径为6mm 。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻孔至Φ5，选用Φ5的麻花钻头。攻M6螺纹，选用M6细柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度p a ：mm a p 25.4= 进给量f ： 取r mm f /25.0= 切削速度V ：取s m V /43.0= 由式（2.1）机床主轴转速n ：
100010000.4360
1643/min
3.145
V
n r d π??=
=
≈?，取900/m in n r =
实际切削速度V '：0 3.1459000.24/1000
100060
d n V m s π??'=
=
≈?
被切削层长度l ：15l m m = 刀具切入长度1l ：15(1~2)1202 3.52
2
r D l ctgk ctg m m
=
+=
?+≈
刀具切出长度2l ：02=l 走刀次数为1
攻M6×1.5的螺纹 机床：Z535立式钻床
刀具：细柄机用丝锥（6 1.5M ?）
进给量f ：由于其螺距mm p 5.1=,因此进给量r mm f /5.1= 切削速度V ：取min /88.8/148.0m s m V == 由式（2.1）机床主轴转速n ：
100010008.88471.3/m in 3.146
V
n r d π?=
=
≈?，取480/m in n r =
丝锥回转转速0n ：取480/m in n n r = 实际切削速度V '：0 3.1464800.15/1000
100060
d n V m s π??'=
=
≈?
被切削层长度l ：15l m m = 刀具切入长度1l ：1 4.5l m m = 刀具切出长度2l ：02=l 走刀次数为1 工序8：校验 2.2.6 确定基本工时
（1）粗铣、精铣Φ25孔下平面 加工条件：
工件材料：HT200铸铁，b σ=200MPa 机床：X525K 机床
刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 粗铣的切削工时
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知90l m m =， 刀具切入长度1l ：
10.5(~3)l D =-
0.5(100(1~3)7mm =+=
刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1 机动时间1j t ：12
190720.34min 288
j m
l l l t f ++++=
=
≈
可查得铣削的辅助时间10.41f t = 精铣的切削工时
被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知90l m m = 刀具切入长度1l ：精铣时1100l D m m == 刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1 机动时间2j t ：12
2901002
1.42m in 135
j m
l l l t f ++++=
=
≈
可查得铣削的辅助时间20.41f t =
（2）钻孔 加工条件：
工件材料：HT200铸铁，b σ=200MPa 机床：Z535立式钻床
刀具：钻孔——标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔——标准高速钢扩孔钻；铰孔——标准高速铰刀
钻孔工时：切入3mm 、切出1mm ，进给量0.43/f mm r =，机床主轴转速
195/m in n r =，
铰孔：025d m m =， 1.6/f mm r =，100/m in n r =，7.8/m in v m =
1t =（30+3+1）/0.43×195=0.41min
可查得钻削的辅助时间1 1.77f t =
扩孔工时：切入3mm 、切出1mm ，进给量0.57/f m m r =，机床主轴转速
275/m in
n r =
2t =（30+3+1）/0.57×275=0.22min
可查得钻削的辅助时间2 1.77f t =
铰孔工时：切入3mm 、切出1mm ，进给量 1.6/f m m r =，机床主轴转速
100/m i n
n r = 3t =（30+3+1）/1.6×100=0.21min
可查得钻削的辅助时间3 1.77f t =
（3）粗精铣宽度为30mm 的下平台 工件材料：HT200，金属模铸造
加工要求：粗铣宽度30mm 的下平台，精铣宽度为30mm 的下平台达到粗糙度3.2。
机床：X52K 立式铣床 刀具：高速钢镶齿式面铣刀
计算切削工时
粗铣宽度为30mm 的下平台
进给量f=3mm/z ，切削速度0.442m/s ，切削深度1.9mm ，走刀长度是249mm 。机床主轴转速为37.5z/min 。
切削工时：1t =249/(37.5×3)=2.21min 。 铣削的辅助时间10.41f t = 精铣宽度为30mm 的下平台
进给量f=3mm/z ，切削速度0.442m/s ，切削深度0.1mm ，走刀长度是249mm 。机床主轴转速为37.5z/min 。 切削工时：2t =249/(37.5×3)=2.21min 铣削的辅助时间20.41f t =
（4）钻锥孔Φ12.7
工件材料：HT200，金属模铸造， 加工要求：粗糙度要求 6.3a R m μ=， 机床：Z535立式钻床 刀具：高速钢钻头Φ12， 计算基本工时
用Φ12扩孔Φ12.7的内表面。进给量f=0.64mm/z ，切削速度0.193m/s ，切削深度是1.5mm ，机床主轴转速为195r/min 。走刀长度是36mm 。 基本工时：
1t =2×36/(0.64×195)=0.58 min 。
钻削的辅助时间1 1.77f t =
用Φ12.7扩孔Φ12.7的内表面。进给量f=0.64mm/z ，切削速度0.204m/s ，切削深度是0.5mm ，机床主轴转速为195r/min 。走刀长度是36mm 。 基本工时：
2t =2×36/(0.64×195)=0.58 min 。
钻削的辅助时间2 1.77f t =
（5）钻M8底孔及锪钻Φ14阶梯孔 加工条件：
工件材料：HT200，金属模铸造， 机床：Z535立式钻床
刀具：高速钢钻头Φ7，M8丝锥，Φ14小直径端面锪钻 钻M8底孔的工时
被切削层长度l ：12.5l m m =
刀具切入长度1l ：17(1~2)1202 4.12
2
r D l ctgk ctg m m
=
+=
?+≈
刀具切出长度2l ：02=l 走刀次数为1 机动时间j t ：12
12.5 4.10.07min 0.25900
j l l l t fn
+++=
=
≈?
钻削的辅助时间1 1.77f t = 攻M8螺纹的工时 被切削层长度l ：10l m m = 刀具切入长度1l ：1 4.5l m m = 刀具切出长度2l ：02=l 走刀次数为1 机动时间j t ：12
12
10 4.510 4.50.05min 1.5360
1.5360
j l l l l l l t fn
fn ++++++=
+
=
+
≈??
钻削的辅助时间1 1.77f t = 锪钻Φ14阶梯的工时
锪钻孔进给量0.23/f mm r =，机床主轴转速195/m in n r =， 被切削层长度l ：3l m m = 刀具切入长度1l ：114(1~2)1202 6.22
2
r D l ctgk ctg m m
=
+=
?+≈
刀具切出长度2l ：02=l 走刀次数为1 机动时间j t ：12
3 6.20.19min 0.25195
j l l l t fn
+++=
=
≈?
钻削的辅助时间1 1.77f t = t=j t +f t
t=0.19+1.77=1.96min
（6）粗精铣2-M6上端面 工件材料：HT200，金属模铸造
加工要求：粗铣宽度30mm 的下平台，精铣宽度为30mm 的下平台达到粗糙度3.2。
机床：X52K 立式铣床
刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D m m = ，齿数12，此为细齿铣刀。
齿轮类零件加工工艺分析及夹具设计 学校：襄阳职业技术学院 系院：汽车工程学院 班级：机械设计与制造1002 姓名：曾凯 指导老师：黄贞贞
目录 摘要 (4) 第一章齿轮类零件加工工艺规程编制概述 (5) 1.1工艺编制的总体步骤 (5) 第二章对齿轮类零件的加工工艺编制及分析 (6) 2.1分析齿轮类零件的技术要求 (6) 2.2明确毛坯尺寸 (8) 2.3拟定工艺路线 (8) 2.4设计工序内容 (10) 2.5填写工艺文件 (10) 第三章对齿轮类零件加工工艺进行合理性分析 (11) 第四章夹具设计的要求 (11) 4.1 了解夹具设计的总体要求 (11) 第五章夹具设计的特点 (12) 5.1确定夹具的类型 (12) 5.2钻模的主要类型 (12) 第六章工件夹紧计算及选择 (13) 6.1工件的夹紧 (13) 6.2 夹紧力的选择 (13) 6.3夹紧力的计算及精度分析 (14) 第七章夹具的结构分析及设计 (16)
7.1夹具的夹紧和定位 (16) 7.2夹具的导向 (17) 第八章夹具的总体分析 (17) 第九章致谢 (18)
摘要 齿轮类零件是典型零件之一，它在机械主要用于传动，齿轮类零件主要有齿轮．齿轮轴，涡轮涡杆，在机械领域运用很广泛。 按传动形式分圆柱类齿轮、锥齿轮、齿条等。 按齿形状分：齿轮、齿、字齿等。 按制作方法分：铸造齿轮、烧结齿轮、轧制齿轮等。 我以齿轮加工工艺编制分析齿轮的加工要求，在生产实际中阐述齿轮的工艺过程，及工艺的合理性。 夹具在机械加工中有举足轻重的作用，好的夹具才是保障零件加工的方法。我从夹具的分析、设计、计算、使用方面概述夹具的用途。 按专业化程度可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、成组夹具、标准夹具、随行夹具、组合机床夹具等。我这次设计的是盖板式钻夹具。这是一种专用夹具，专为一工件的一道工序而设计的夹具。 关键词：齿轮、夹具、工艺、设计
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称：机械制造装备设计 设计课题：钻模夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化班级： 姓名：
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 课程设计内容与要求： 内容： 见A4图为所示加工弯板，设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。 设计要求： 1.在摇臂钻床上加工2-Φ12的通孔。 2.要求绘制A1夹具装配图一张，A3夹具中零件图一张，A4加工零件图一张，说明书一份。 3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期2012年月日指导老师： 设计（论文）完成日期2012年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业 学生姓名：班级：学号： 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：钻模钻削夹具设计 指导老师： 课程设计篇幅： 图纸三张 说明书18 页 指导教师评语： 年月日指导老师 洛阳理工学院
目录 绪论 (1) 第一章夹具的发展概况 (2) 第二章专用夹具设计 (4) 2.1设计前的工作准备 (4) 2.1.1 明确工件的年生产纲领 (4) 2.1.2 熟悉工件零件图和工序图 (4) 2.1.3加工方法 (5) 2.2总体方案的确定 (5) 2.2.1 定位方案 (5) 2.2.2 夹紧机构 (6) 2.2.3 选择导向装置 (8) 2.2.4 夹具体 (9) 2.3绘制夹具装配图 (11) 2.3.1 定位、夹紧、导向、夹具体 (11) 2.4夹具精度的验算 (13) 2.4.1误差分析 (13) 2.4.2误差计算 (14) 第三章方案设计论证 (15) 3.1设计思路 (15) 3.2设计方法与结果 (15) 致谢 (16) 感想 (17) 参考文献 (18)
摘要 设计是以实践为主，理论与实践想结合的，通过对零件的分析与加工工艺的设计，提高我们队零件图的分析能力和设计能力。达到一个毕业生应有的能力，使我们在学校所学的各项知识得以巩固，以更好的面对今后的各种挑战。 此次设计的主要是围绕分油活门的加工工艺以及对钻Φ17的孔设计夹具来展开的。在加工过程中，我们在现有的条件下保证质量，加工精度来完成，对我们来说具有一定的挑战性。其主要容有：分析零件图，确定生产类型和毛坯，确定加工设备和工艺设备，确定加工方案及装夹方案，刀具的选择，切削用量的选择与计算，数据处理，对刀点和换刀点的确定，加工的实际操作，加工后的检验工作。在机械设计制造各行业的工艺过程中广泛应用着各种不同的，用以固定加工对象，使之占有正确位置，以便接受施工的一种工艺装备，通称为夹具。本次设计主要是对钻Φ17的孔进行夹具设计，首先通过学习让哦我们对夹具设计有了初步的了解，然后再老师的指导下，对夹具设计方案分析和选择 。选定方案后，通过查阅相关夹具设计书籍和相关图例在钻孔夹具设计中，最终完成钻孔的夹具设计。最后撰写参考文献，组织附录等等。 关键词: 加工工艺，工序，工步，切削用量，切削速度（mm/min），切削深度（mm）,进给量（mm/n,mm/r）, 夹具 . ABSTRACT The design is given priority to with practice, theory and practice to combine, based on the analysis of the components and design process, improve our team parts of the ability to analyze and design. Achieve a graduate student should have the ability, so that we learn in school to consolidate the knowledge, in order to better face the future challenges. This design is mainly around the oil valve and processing technology on drilling a17hole jig design to start. In the process, we in the existing conditions to guarantee the quality, precision machining to complete, for us is a challenge. Its main contents are: analysis of parts diagram, determine the type of production and blank, determine the processing equipment and technology equipment, determine the processing scheme and clamping scheme, the choice of cutting tool, cutting
辽宁工程技术大学 课程设计 题目：设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻削Φ20H7孔工序专用夹具 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：
摘要 机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,得到解决问题和分析问题能力的初步培养，因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
Abstract After the machine manufacture technology base curriculum project was we studies university's complete basic course, the technical basic course as well as the majority of professional courses, carried on. This is we before carrying on the graduation project to studies various curricula a thorough comprehensive total review, is also a apply theory to reality training, is solved the problem and the analysis question ability preliminary raise, therefore, it holds the important status in we four year university life. To my own opinion, I hoped that can the work which own will be engaged in the future carry on an adaptability training through this curriculum project, Exercises itself to analyze the question, to solve the question ability, will participate in the motherland for the present “the Four Modernizations” the construction to build a good foundation.
xxx毕业论文 摘要 本文研究的是汽车左前纵梁及轮罩的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车左前纵梁及轮罩焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕左前纵梁及轮罩焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车左前纵梁及轮罩焊接夹具的设计，包括定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力,再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。 关键词：工装; 夹具；汽动；焊接
Abstract This study is the car left front rail and wheel cover welding fixture design, requirement for a workpiece positioning rapidly and clamping quickly, effort, reduce welding assembly positioning and the clamping heavy manual labor. Realization of mechanization, make for better conditions for the downhand welding position welding, improve working conditions and to improve the welding quality of poor condition of the space position of welding seam welding. This paper first analyzes the car left front longitudinal beam and the wheel cover the necessity and feasibility of welding fixture design, and then around the left front rail and wheel cover welding fixture design of the core, according to structural characteristics of car body welding production line, automobile welding fixture analysis, summed up the welding fixture design steps and main points; key to car left front longitudinal beam and the wheel cover welding fixture design, including locator design, clip specific design and clamping device design. Among them, design of locator is guarantee welding fixture in China obtain accurate position of the assembly of parts and components, should use first loaded parts as assembly parts a base surface positioning supporting point, can reduce the locator number to enhance the assembly precision; to clamp the specific design is by the angle to control the welding deformation of the clamping force calculation and control of welding a bending deformation of the clamping force calculation to determine the, through the formula calculation show that angle restraint deformation required per unit length (weld) clamping force, then according to the welding shape, size to complete specific design clamp. Clamping device design is the most important in this paper, the main core of this design is through the cylinder to improve the traditional manual clamping of the heavy manual to improve production efficiency. According to the requirements, the design of the cylinder is mainly for the clamping of the workpiece, a reasonable choice of the cylinder, a reasonable aerodynamic principle of thinking, greatly improving the production efficiency and product quality. Key words: Tooling；fixtures；pneumatic；welding
ZHEJIANG WATER CONSERV ANCY AND HYDROPOWER COLLEGE 机床夹具设计实训 题目：插22mm宽键槽的夹具设计 系（部）：机械电子工程系 专业班级：数控11-2 姓名：吴宏鸾 学号：201133043 指导教师：陈仙明王铁流
2013年7月2日 目录 1.零件与工艺分析 (1) 2.机夹类型的选择 (1) 3．定位装置的设计 (2) 3.1 定位方案的确定 (2) 3.2 定位误差分析 (2) 4 .夹紧装置设计 (3) 4.1 夹紧机构................................... . (3) 4.2 夹紧力的计算 (3) 5 .夹具体设计 (4) 6 .夹具精度分析 (5)
一、零件与工艺分析 零件图 1 、齿轮加工工艺程的内容和要求 齿轮的加工工艺程一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的精加工。在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。 齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段： 1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； 2)粗加工：切除较多的余量； 3)半精加工：车、滚、插齿； 4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等 5)精加工：精修基准、精加工齿形 2、齿轮加工工艺过程分析 为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 1)应选择基准重合、统一的定位方式； 2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少； 3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。 本工序在齿轮Φ85mm内圆处插22mm宽的键槽，工序图如图1-1所示。在进行本工序前，定位基准Φ227.5mm的外圆表面未加工，其他端面及外圆都已经加工，达到图纸的要求。该工序所用的设备为插床，刀具选择标准键槽插刀，本工序选用Φ22键槽插刀。键槽的宽为22mm，键槽的深度要求为90.4mm，表面粗糙度为12.5mm。 二、机床夹具的类型的选择 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。 机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
附录 (英文文献及中英文对照) The designing features of automobile body welding fixture Auto body clamp is required for the amorphous body stamping required to locate and clamp, to form the body components, combined parts, sub-assembly and assembly, While taking advantage of suitable welding method to form their own welding pieces of the whole. Welding fixture welding process is a secondary device, but in the process of mass production car body, the device is essential. It not only can improve welding productivity, but also to ensure the dimensional accuracy of welding products and appearance requirements of the important devices. The assembly and welding fixtures there is no uniform specifications and standardization, are non-standard equipment. Design.and manufacturing process according to the structural characteristcs of the specific models, production conditions and the actual demand from the line of design and manufacturing. 1. asonable decomposition of auto body parts welded together to determine the type of fixture required. Two or more of the
机械制造技术基础课程设计零件的机械加工工艺规程及夹具设计 学生姓名赵思佳 所在专业机械设计制造及其自动化 所在班级机电1081 指导教师谭光宇职称教授副指导教师职称 答辩时间2011年7 月5 日
目录 设计总说明.......................................................................................................I 课程设计题目. (1) 1 拔叉的工艺分析及生产类型的确定 (2) 1.1 拨叉的用途 (2) 1.2 拔叉的技术要求 (2) 1.3 审查拨叉的工艺性 (2) 1.4 确定拨叉的生产类型 (3) 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (3) 2.1 选择毛坯 (3) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3) 2.3 绘制毛坯简图 (4) 3 拟定拔叉工艺路线 (5) 3.1 定位基准的选择 (5) 3.2 表面加工方法的确定 (6) 3.3 加工阶段的划分 (7) 3.4 工序的集中与分散 (7) 3.5 工序顺序的安排 (7) 3.6 确定工艺路线 (7) 4 机床设备及工艺装备的选用 (8) 4.1 机床设备的选用 (8)
4.1 工艺装备的选用 (8) 5 加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8) 6 切削用量的计算 (8) 6.1 钻孔工步切削用量 (8) 6.2 攻螺纹工步切削用量 (8) 7 时间定额的计算 (9) 7.1 基本时间tj的计算 (9) 7.2 辅助时间tf的计算 (10) 7.3 其他时间的计算 (10) 7.4 单件时间tdj的计算 (10) 8 夹具设计 (10) 8.1 夹具作用及其组成 (10) 8.2 夹具设计 (11) 8.3 定位误差分析与计算 (12) 8.4 夹具设计及操作的简要说明 (12) 参考文献 (13) 小结 (14)
徐州工业职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 钻床夹具的设计 Drill Fixture Design 课题名称钻床夹具的设计 课题性质设计类 班级机械082 学生姓名饶永可 学号 810403017 指导教师娄天祥 导师职称讲师
一．选题意义及背景 在各种机床上加工零件都需要相应的夹具，本课题是针对一个特定的零件要在摇臂钻床上钻孔这道工序设计一套夹具。 二．毕业设计（论文）主要内容： 根据所给零件图的尺寸和结构，设计适用于这个零件的夹具。要求适用在摇臂钻床，钻出零件图中的 6.5的孔。要求保证孔通过轴心，并保证轴向尺寸精度。 三．计划进度： 第8周下发任务书，并查阅相关资料； 第9周，完成夹具的方案设计，并画出原理图； 第10-11周完成装配图和零件图的设计，并写出论文草稿； 第12周完善零件图和装配图，并完成论文； 第13周答辩 四．毕业设计（论文）结束应提交的材料： 1、装配图和零件图 2、论文 指导教师教研室主任年月日年月日
论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和一切后果。 毕业生签名：日期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容均由学生在本人指导下取得，对他人论文及成果的引用已经明确注明，不存在抄袭等学术不端行为。 指导教师签名：日期：
序言 (2) 一、................................. 零件的作用及工艺分析 4 （一）零件的作用 (4) （二）零件的工艺分析 (4) 二、....................................... 工艺规程的设计 5 （一）............................... 、确定毛坯的制造形式。 5 （二）......................................... 、基面的选择 6 （三）、工件表面加工方法的选择.. (7) （四）、确定工艺路线 (7) （五）.................................. ：工艺方案的比较和分析： 9 （六）：选择加工设备及刀、量、夹具9 （七）............................................... :加工工序设计 11 三、夹具的设计 13 1、确定设计方案 (14) 2 、选择定位元件 (14) 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 (15)
4、定位误差计算 (15) 四、设计心得 16 五、参考文献 18
机械制造技术课程设计 任务书 题目设计杠杆零件的机械加工工艺规程及 钻2X①8孔工序的专用夹具 内容: （1）零件一一毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班 2016年10月31日
序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加以指教。完成夹具结构设计能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。 关键词：装备；制造；铣床；专用夹具
ABSTRACT China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment；manufacturing；milling；the machine tool's fixture
汽车座椅骨架的焊接夹具毕业设计说明书 公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
摘要 本文研究的是汽车座椅骨架的焊接夹具设计问题，要求使工件定位迅速，装夹迅速，省力，减轻焊件装配定位和夹紧时的繁重体力劳动。实现机械化，使焊接条件较差的空间位置焊缝变为焊接条件较好的平焊位置，劳动条件的改善，同时也有利于提高焊缝的质量。 本文首先分析了汽车座椅骨架焊装夹具设计的必要性和可行性；然后围绕座椅骨架焊装夹具设计这一核心，通过对汽车焊装生产线、汽车焊装夹具的结构特点进行分析，归纳了焊装夹具的设计步骤和要点；重点对汽车座椅骨架夹具的设计，包括基准面的选择，定位器的设计，夹具体设计，夹紧装置的设计。其中，基准面的选择是根据总成件的大小，确定基板的尺寸，然后从标准件库选出合适的基板；定位器的设计是保证焊件在夹具中获得正确装配位置的零件和部件，应利用先装好的零件作为后装配零件某一基面上的定位支撑点，可以减少定位器的数量，提高装配精度；夹具体的设计是通过控制焊件角变形的夹紧力计算和控制焊件弯曲变形的夹紧力计算来确定的，通过公式计算得出拘束角变形所需的单位长度（焊缝）夹紧力q为N，阻挡弯曲变形所需的夹紧力q为208711N，再根据焊件形状、尺寸来完成夹具体的设计。 夹紧装置的设计是本文设计的重中之重，这次设计的主要核心是通过气缸来改善传统手动夹紧的的繁重体力消耗以提高生产效率。根据要求，设计气缸主要是对工件的夹紧，所以应该选择双作用气缸。本文通过公式的计算确定一种缸径D为50mm，另一种缸径D为75mm。合理的气缸选择，合理的气动原理思路，极大地提高了生产效率和产品质量。
工艺规程及工艺装备 （中批量生产） 设计者曾令理 指导教师黎良新 广西大学机械工程学院 机电041班 2007年7月18日
目录 序言 (1) 工艺规程与夹具设计过程 (2) 一、设计题目,计算生产纲领及生产型 (2) 二、零件的分析 (2) 1．零件的作用 (2) 2．零件的工艺分析 (2) 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状 (3) 四、工艺规程设计 (3) 1．定位基准的选择 (3) 2．零件表面加工方法的选择 (4) 3．制订工艺路线 (5) 4．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 (6) 5．确定切削用量及基本工时 (10) 5、1 工序Ⅰ端面A铣削用量及基本时间的确定 (10) 5、2工序Ⅱ钻——扩孔Φ22mm (13) 5、3 工序Ⅲ端面D铣削用量及基本时间的确定 (15) 5、4 工序Ⅳ槽8mm的铣削用量及基本时间的确定 (17) 5、5 工序Ⅴ槽18mm的铣削用量及基本时间的确定 (19) 5、6 工序Ⅶ锪2X15°的倒角切削用量及基本时间的确定 (21) 5、7 工序Ⅶ拉花键孔切削用量及基本时间的确定 (22) 四、夹具的设计 (21) 五、参考资料 (23)
序言 一、设计目的： 现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到： 1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力； 2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力； 3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力； 4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的 技术条件等。 二、设计感想与体会： 三周的课程设计就是一个团队合作的过程。所谓1+1>2，一个团队的合作，使我们的设计成果不到三周时间就渐渐呈现在我们的眼前。看着眼前的手工图纸、CAD图和设计计算的手稿，三周的设计过程一幕幕浮现在眼前。 三周的设计让我们学到了很多东西。这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进一步的体会。 在这次设计中，我学会的如何设计、如何计算，更重要的是我学会了合作，我懂得了团队合作的重要性。我们以前做的设计都是一个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。同时，得到了我们的指导老师——黎梁新老师的大力支持。此外还有王小纯、王勇老师的大力帮助，在此表示感谢！ 由于我们水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。
专用钻床夹具的设计 专用夹具的设计过程包括： 1、准备阶段 2、设计阶段 3、绘图阶段 4、标注尺寸、技术要求 5、编写零件明细表 6、绘制非标准夹具零件图 下面以某麦稻联合收割机中的一零件为例，介绍钻床专用夹具的设计过程。 1.1准备阶段 该零件的零件图见图1。 生产类型：中批生产。 毛坯类型：棒料：φ110X15 零件的加工工艺流程见表1。 现要求设计第30道工序的专用钻床夹具。 第30道工序的机械加工工艺卡片见表.2。 机床：Z5125 刀具：φ7钻头（W18Cr4V） 1.2设计阶段 1.根据零件图和工艺过程确定零件定位夹紧方案 根据零件特点，按照工艺过程要求，确定工件定位夹紧方案，设计夹具的总体结构。结果见图2所示。 图 2 根据夹紧方案设计的夹具总体结构
图1 零件图
表1 零件的加工工艺流程
（续）
表 2 第30道工序机械加工工艺卡片
2.定位方案设计 （1）在本设计方案中，工序尺寸为φ85±0.27、φ7 1 .00+，工序基准为孔的中心线。要满足加工要求理 论应限制的自由度为：。 （2）根据工序基准选择φ72孔中心线及工件大端面为定位基准，结合第2章的内容，确定内孔采用 φ72 6 8 g H 的孔轴配合定位，工件大端面用平面定位。通过定位实际限制了工件的五个自由度。 定位元件布置如图3所示。 图 7-3 布置定位元件 （3）定位误差分析 对尺寸φ85±0.27而言，工序尺寸为42.5±0.135。 Δjb ： 定位基准为φ72孔中心线，工序基准为φ72孔中心线，基准重合。 故Δjb=0； Δdb ： 工件以φ72圆孔定位，为任意边接触。 Δdb =ΔD+Δd+Δmin ΔD=0.046 Δd=0.019 Δmin=0.010 Δdb =0.075 Δdw =Δjb+Δdb =0+0.075=0.075 ΔT=0.27 ΔT/3=0.090 Δdw =0.075＜ΔT/3=0.090 对φ71 .00 +而言，因为是钻孔加工，属定尺寸刀具加工，故其由刀具保证。 经校核，该定位方案可行。 3.布置导引元件 （1）确定钻套形式 根据零件的加工特点，钻套形式选用固定钻套，钻套以H7/n6固定在钻模板上。
武威职业学院 机械制造与自动化专业（专科）毕业设计（论文） 题目杠杆工艺和工装设计 姓名向学校 学号 xxxxxxxxxxxx 指导老师学习 完成日期 2013.10.30 教学系 xxxxx
摘要 本设计的零件为杠杆零件，选用45号钢。根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，多采钻床加工。通过对零件的分析，此工件外形轮廓尺寸小，重量轻，加工要求不高，生产批量不大。因此在保证质量和提高生产率的前提下，尽量简化结构，做到经济合理。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。关键字：钻床加工;杠杆零件;尺寸精度
目录 摘要.................................................................................................. I聞創沟燴鐺險爱氇谴净。关键字.............................................................................................. I残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。目录................................................................................................. I I酽锕极額閉镇桧猪訣锥。前言..................................................................................................1彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。 1.毕业设计的目的...........................................................................2謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。 2 毕业设计的基本任务与要求......................................................2厦礴恳蹒骈時盡继價骚。 2.1设计基本任务............................................................................2茕桢广鳓鯡选块网羈泪。 2.2、设计要求.................................................................................2鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 2.2.1工艺设计的设计要求.................................................2籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。 3 毕业设计说明书的编写..............................................................2預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。 3.1基本任务....................................................................................2渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。 3.2设计要求：................................................................................3铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。 3.3生产纲领....................................................................................3擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。 3.4零件图审查................................................................................3贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。4任务实施.......................................................................................4坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。 4.1设计任务....................................................................................4蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。 4.2 设计方法和步骤.......................................................................6買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。 4.3 夹紧装置的设计.......................................................................9綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。 4.4 导向装置的设计及其他装置结构.夹具体的确定..............10驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 4.5 绘制夹具结构图................................................................... 11猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。 4.6 确定夹具技术要求和有关尺寸，公差配合.........................12锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。 4.7 夹具精度分析与计算.............................................................12構氽頑黉碩饨荠龈话骛。结论................................................................................................13輒峄陽檉簖疖網儂號泶。致谢................................................................................................14尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。参考文献........................................................................................15识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。