普什宁江实习报告
一、企业简介
四川普什宁江机床有限公司（以下简称公司）位于四川省都江堰市，成立于2006年10月，由宁江机床集团公司与五粮液普什集团共同出资设立。公司经营范围为精密数控机械及成套设备、机床附件的研发设计、制造、销售和服务，机械加工，金属铸件锻件制造，国内国际贸易等。公司占地800亩，分为A、B、C三区，员工总数2500人，总资产约11亿元。公司主营精密数控机床、机械加工生产线和自动装配生产线等成套设备的研发、生产和销售，并从事相关进出口业务。产品以“精密、高效、成套、智能化”为发展方向，主导产品有精密和高速卧式加工中心、数控纵切、坐标机床、滚齿机床、纵切自动车床、组合机床、专用装备机床和生产线等产品。产品服务领域主要有军工、航空航天、船舶、汽车、摩托车、电子、仪器仪表、家电、模具、五金和精密机械加工等行业，并出口到20多个国家和地区。
二、企业人员
普什宁江公司具备雄厚技术实力和生产制造能力，四十年来，宁江机床一直坚持自主研发掌握核心技术并适时引进成套技术来提升产品核心竞争能力。公司设有国家级博士后科研工作站、四川省级技术中心、国家一级计量单位和成都仪表机床研究所。公司现有中高级职称专业技术人员300余人，享受国务院、四川省、成都市政府津贴、
省市突出贡献专家20余人。公司技术开发机构现有职工246人。其中工程技术人员 140人，高中级工程师49人，国家级专家6人，青年拔尖人才7人。
三、实习目的
1、通过理论联系实际使我们全面地运用所学知识去分析判断工作中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力。
2、通过亲身观看现场施工工作,初步了解和认识人力资源工作在企业管理中的重要作用。
3、通过实习进一步培养我们的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。
四、实习心得
在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的浅薄让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。这不是我一个人的感觉。经过短暂的参观实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完
善自己提高自身素质；第四，通过这次生产实习，使我眼界得到了拓宽，学会了很多课本外的知识。希望以后还能有更多的生产实习机会，让我们更好地锻炼自己，在实践中提高自己的能力。
作为一名学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献几天的实习期很快就过去了，美好的东西总是稍纵即失。在此，我要感谢所有为我的实习提供帮助和指导的领导老师们，感谢你们这么多天的照顾和帮助。相信这次珍贵的实习经历会一直伴随着我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我会通过这次实习，更加懂得知识和实践的积累，不断充实自己。
天马轴承实习报告
一、公司简介
成都天马铁路轴承有限公司是中国轴承行业最具竞争力的企业。总部位于浙江省杭州市，为高新技术企业，拥有省级企业技术中心。目前公司在杭州、德清、成都、北京、贵州、齐齐哈尔等地建有七大生产基地，总占地面积170万平方米，主要生产各类轴承、机床装备和优质锻件材料，是中国轴承行业中“材料、轴承、装备”三大产业最完整的企业。公司生产的TMB牌轴承产品覆盖10大类4000余个品种，被广泛应用于铁路、航空、船舶、汽车、机床、电机、矿山冶金、风力发电、农用机械、重型机械、工程机械、港口机械等众多领域。产品小到内径5毫米，大到外径5米，尺寸跨度居全国之最，集“中国名牌”、“国家免检”、“中国驰名商标”和“最具市场竞争力品牌”四大国家级荣誉称号于一身。其中，短圆柱滚子轴承、铁路轴承和“齐一”牌重型立、卧式车床的国内市场占有率第一，成为细分市场冠军。
成都天马铁路轴承有限公司现有员工2500余人，生产的铁路轴承﹑风电轴承、短圆柱滚子轴承﹑推力调心滚子轴承﹑圆锥滚子轴承等，被广泛应用于铁路﹑风力发电、船舶、港口、冶金、电机、工程机械及军工产品等领域。
TMB轴承荣获“中国名牌”、“最具市场竞争力品牌”、“国家免检”产品称号，TMB商标荣获“中国驰名商标”等。
二、实习目的
1、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力。
2、更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。为以后进一步走向社会打下坚实的基础；
3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
三、实习心得
专业认识实践是专业教学工作的重要组成部分，是全面实施素质教育、提高我们综合素质的重要途径，对我们认识社会、适应社会、了解专业工作的实际、培养分析和解决实际问题的能力有重要作用。这次参观实习使我了解到更多企业的工作流程，让我们学到了很多在课堂上不能学到和了解到的知识，也打开阔视野、增长了见识，为我即将走向社会打下坚实的基础。
来到企业，我们就被专业的工作人员带领参观企业的生产车间，虽然我们对一些生产工作生产工序不甚了解，但是我们却能感受的其深厚的企业文化，观察到其井井有条并且十分规范化生产工序。由一线生产岗位的规范我们便能感受到其背后规范的的管理制度以及认
真负责的管理人员。这次实习使我在实际的企业环境中，切实感受到企业的管理工作。初步培养了我能对企业的经营管理活动的现状做出分析，能用所学理论解决实际问题的能力。提高了综合运用知识的能力及独立分析、解决问题的能力，为日后走上工作岗位打下基础。通过本次参观实习我渐渐感受到了人力是如何在一个偌大的企业中发挥着它举足轻重的作用。虽然我们并没有看到具体的企业人事运作，但经理和我们的交流活动还是让我很有感触，让我们这些在校学生能如此真实地感受一下企业实际运营中所发挥的各项作用和具体的近况。从这些企业专业人士的讲解中，我深刻的体会到：经验不是读书读出来的，而是在从业过程中悟出来的，但前提是必须有扎实的理论基础。理论永远是最最基础的，如果有了足够的经验及广泛的人际关系，理解和把握公司的整体战略计划，将人力资源政策无形地渗入企业文化中，逐步深入你所从事的工作。当这些条件都具备时，或许我们已经成功地变身为一名出色的工作者了。经过这次认知实习，我觉得在往后的学习中，我们应该更加努力，加强理论学习的同时尝试站在战略发展的高度来学习企业整体的战略，使其发挥最大的效用。这样才能将自己学习的知识运用到未来的工作中去，才能给企业创造更多的价值，才能实现自己的价值。锻炼了我实际操作能力，对以后的学习和工作都有很大的帮助，很感谢学院给予我们这次宝贵的实习机会。虽然这次实习期很短，但对我来说这只是一个开始，我会把这段难得的经历与实际相结合，会让其为未来的职业发展奠定坚实的基础。
焊研威达实习报告
一、公司简介
成都焊研威达科技股份有限公司，2000年在四川成都成立，到目前已发展成为全国领先的焊接设备制造企业之一，焊研威达的2010年营业额达3.6亿人民币，从2001年以来，埋弧自动焊、自动焊接中心、型钢生产线和大型专用焊接产品在中国市场的销量蝉联第一，并在世界各地建立销售和服务网络。伴随改革开放的浪潮，焊研威达继承了成都电焊机厂和成都电焊机研究所的人才积蓄和技术底蕴，成功开发并批量生产大量自动焊接产品及焊装设备。
面对新的时代，焊研威达秉承“超越用户期望”的坚定理念，全力打造一个以技术创新为中心，用户向导为发展方向的全球化科技集团企业。焊研威达将始终致力于开发，制造并销售最可靠，安全，环保，易用的焊接设备，帮助用户及合作伙伴取的成功。
二、实习目的
让我们更全面的更深入的了解和熟悉本专业的生产技术知识；通过实际的生产实习，让我们更好的把所学的理论知识和专业知识灵活的运用到生产实际中去，进一步巩固、深化和拓展专业知识；能更好的学会综合分析和处理本专业各种生产技术、生产管理等问题的能力；能在实践中向工人师傅学习相关的操作技能，锻炼和培养实际工作能力。
三、实习要求
1、深入车间、工段，虚心向工人师傅、工程技术人员、生产管理人
员学习。学习他们丰富的生产实践、生产管理经验，以及理论与实践相结合的工作方法，工作态度；学习他们的优秀品质。 2．熟悉和掌握钢结构焊接生产过程及焊接车间所采用的各种焊接方法、工艺及设备，焊接材料，工装夹具等。了解焊接车间的整体布局和各种加工设备型号及作用。 3．熟悉与掌握典型钢结构产品的焊接工艺、工艺流程及质量控制要求。 4．研究分析生产中的各种技术文献。
四、心得体会
时光如梭、光阴荏苒，好的时光总是过得那样的悄然无息。时光流逝，任你怎么抓也抓不住，但是这次我抓住了机会。在洪老师和卢老师的带领和指导帮助之下，我们很快就过完了短暂的实习，在实习的时候总给我留下印象深刻的时刻和事，每每想到这些，就能够感受到韩愈笔下的“师道”真正的含义，想想在这炎热的夏季，老师为我们联系安排这么好的实习环境和实习条件，反言之和我们学院其他专业、其他方向的同学比较，真是有天壤之别。在这首先感谢老师的辛勤奉献。首先，我感受到焊接这个方向是相当不错的一个发展方向，发展潜力很大。我们在学校的时候应该多学一点专业课和英语方面的知识，最好是考一些专业一点的证书，这样是为了我们将来更好的发展而提出的，我们这一代人虽然面临着很多压力，但是伴随我们的机遇还是很多。我们在学校时应该努力的提高自己的能力，在走向工作岗位时才有更大的发展空间。这一点对我们很重要！最后，我感受最深的是“知识能够改变命运”，在实习的时候，那里有很多的农民工，他们的待遇相当的底。他们因为少了知识，所以才会做那些又脏又累的活，目
的是为了生计，他们过得很艰辛。相比较而言，我们是多么幸福啊！还能够在学校里安心的读书。所以我们要更珍惜在学校读书的机会。时间过得真快，转眼间实习都已结束，在实习时我们学到更多的是将专业课的知识运用到实践中去。在实习中我感受最深的是在生产过程中做的不是精益求精，而是追求效率和利益。生产实践中对质量的要求主要是最终的产品检验合格就行，这事我们在课堂上没有讲到的。实践中对于较高要求的钢结构，是通过改善焊接工艺方法来改善的。但是焊缝中是不能有缺陷的，缺陷的存在是对工件致命的伤害。所以在焊接工艺设计上有较高的要求，这样即使焊工在操作过程中有一定的失误也可以避免不必要的损失
。
富士康实习报告
一、企业简介
富士康科技集团是台湾鸿海精密集团在大陆投资兴办的高新科技企业。1988年在深圳地区投资建厂，总裁郭台铭。在中国大陆从珠三角到长三角到环渤海、从西南到中南到东北建立了30余个科技工业园区、在亚洲、美洲、欧洲等地拥有200余家子公司和派驻机构、现拥有120余万员工及全球顶尖客户群。
2014年12月12日，据国外媒体报道，富士康宣布，由于订单不足，公司将于12月24日关闭公司在印度钦奈的工厂。该工厂的1700多名员工有可能面临失业。[1]
2016年2月，富士康将对夏普投资超过6500亿日元（约合58亿美元）。夏普董事会全票通过这一收购协议。也就是说，日本夏普公司同意中国台湾富士康公司提出的收购要约。这是日本技术企业有史以来接受的最大一起海外企业收购。
二、实习目的
1、学着去适应上班的生活，尽快实现从上学到上班的转变。
2、学会去做好一件事(更好的完成自己的工作)，无论事大事小。
3、锻炼自己在工作沟通能力和团队意识。
三、心得体会
我在富士康SHZBG事业群通过深入的学习。在实习的这段时间里，我对产品品质控制，生产系统，制成作业，设备与技术方面都有了一定的了解和掌握。在工作中，我们首先应该脚踏实地，一步一个脚印，
努力将自己的工作做好。要么不做，要做就一定要把它做好。对于自己的工作，我们不应该有丝毫的折扣。没有卑微的工作，只有卑微的工作态度。我们在实习阶段想了解跟多就应该做到“不耻下问”，工作中要注意四节，细节往往是做好一件事成败的关键。其次就是要在工作中的为人处事之道，我们要虚心接受资深员工的建议和指教，学会尊重他们，不要以自己是大学生的姿态炫耀自己，其实我们自己现在在操作机械方面真的需要得到他们的帮助。我们在产线实习，他们就是我们的老师，他们教我们操作技术，我们应该怀着一颗感恩的心对待他们，和他们友好相处。最后我强调一点，企业就是企业，企业较旧的是The quality is life and the time is money。企业是一个以生产制造为主的地方，它有很严格的规章制度，俗话说“没有规矩不成方圆”，在企业里，我们一定要克服大学生活中的那种懒散的生活作风，要真正做到不怕吃苦，乐于吃苦，把所有的困难都当成是一次次的锻炼自己，提升自己能力的机会。在我看来，只有做到以上几点，我们才能够很快转变自己的学生角色，将自己塑造成一名合格的企业人，适应现代工业社会的潮流，不被时代所遗弃。感谢富士康科技集团，给了我们这次实训的机会。通过这次实训，我们知道了未来的路该如何走下去，该怎样去拼搏，未来其实并不遥远，它就在不远的前方。为了未来，我们必须努力学习，用知识武装自己，去遨游社会这个大海洋！感谢学校，培养了我们，给了我们舒适的生活环境及优越的学习条件，感谢老师们，引导我们一步一步走向成熟。
实习报告总结 今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂,杭州机密机床加工工厂,上海阀门加工工厂,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础. 杭州通用机床厂 7月3日,我们来到实习的第一站,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂.该厂主要以生产M-级磨床7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,
安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点. 在接下来的一端时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采
毕业设计（论文）手册 学院：职业技术学院 专业班级：数控0732 姓名：张超 指导教师：鲁昌国 辽宁石油化工大学职业技术学院 2010 年 6 月
目录 1.实践岗位概述及具体要求 (3) 1.1实践工厂概述 (3) 1.2实践岗位产品概述 (4) 1.2.1HTC系列机床主要特点 (4) 1.2.2数控车床的发展 (4) 1.3实践岗位的具体工作要求及作用 (5) 1.3.1实践岗位的具体工作要 (5) 1.3.2实践岗位在生产过程中的作用 (5) 2.数控车床结构 (5) 2.1数控车床结构原理 (5) 2.1.1输入输出装置 (5) 2.1.2数控装置 (6) 2.1.3可编程控制器 (6) 2.1.4检测反馈装置 (6) 2.1.5机床主机 (6) 2.2数控机床工作过程 (6) 2.3数控机床的性能指标 (6) 2.4数控机床结构性能 (7) 2.4.1对数控机床结构的基本要求 (7) 2.4.2有更小的热变形 (7) 2.4.3有良好的低速运动性能 (7) 2.4.4有更好的宜人性 (7) 3.数控车床的生产工艺流程 (7)
3.1各部件的生产 (7) 3.2装配流程 (8) 3.3数控车床的安装与调试 (10) 3.3. 1基础施工及机床就位 (10) 3.3. 2机床连接组装 (10) 3.3.3试车调整 (10) 3.4零部件生产设备概述 (11) 3.4.1数控铣床. (11) 3.4.2千斤顶 (18) 3.4.3角磨机 (18) 3.4.4钻床 (19) 3.4.5磨床 (19) 4.岗位实践总结 (19) 4.1实践体会与收获 (19) 4.2实践中存在的问题与不足 (21) 4.3改进措施及建议 (21) 5.参考文献 (23)
数控机床厂实习报告 篇一：数控机床厂实习报告(改) 毕业综合训练 课题名称 系别 专业 班级 姓名学号 指导老师 江西蓝天学院 摘要：本文主要介绍本人所在企业的概况，以及企业的产品的结构性能，和生产产品的设备概况，最后本人阐述了我实习的切实感受。 一.实践岗位概述及具体要 （一）系列机床主要特点 45o斜床身，整体床座，结构紧凑，高刚性。 直线滚动导轨，更快的移动速度。 进口液压卡盘、回转油缸，提高工作效率。 进口12工位液压刀架，最短路径换刀。 可选择6工位排刀架，加工效率更高。 具有热稳定性的高精度、高刚性进口主轴。 （二）实践岗位的具体工作要求
我所从事的工作是机床的装配，具体的工作是根据师傅的指导，将各零件按照工序分步装配到床身上，并保证所需的精度。维持机床表面的清洁，因此要求我必须掌握各种装配方法的特点，能够结局装配过程中常见的问题，看懂装配图纸。 实践岗位在生产过程中起到很关键的作用，因为我所从事的试机床的总装工作，每一台机床都是经过最后的总装完成的，总装的顺利完成与否将直接影响到机床的交货期，机床最终的装配精度将影响机器实际的工作精度。因此，我的工作在生产过程中十分的关键。 二.数控车床结构 （一）数控车床结构原理． 数控机床一般由输入、输出装置、数控装置、可编程控制器、伺服系统、检测反馈装置和机床主机等组成。 1.输入输出装置 输入装置可将不同加工信息传递于计算机。在数控机床产生的初期，输入装置为 穿孔纸带，现已趋于淘汰；目前，使用键盘、磁盘等，大大方便了信息输入工作。 输出指输出内部工作参数（含机床正常、理想工作状态下的原始参数，故障诊断参数等），一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存，待工作一段时间后，再将输出
数控车床实习报告总结 数控车床技术是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，因此数控专业的学生要通过实习来提高工作能力。今天给大家为您整理了数控车床实习报告总结，希望对大家有所帮助。 数控车床实习报告总结范文篇一 加入WTO以后，国际制造业逐渐向中国转移，加之近年来中国经济持续较快发展，机械、建材、家电、办公设备等行业发展很快，特别是汽车工业和电子信息产业的高速增长，带动了中国模具市场容量的迅速扩大。“十五”期间，珠三角地区无疑是中国模具市场发展最快的地区，以三资企业为主体的广东省模具市场，其产销约占全国的四成以上。企业的迅猛发展，急需大量具有专业技能的技工人才。作为中职学校，培养既有扎实的专业理论基础、又有符合企业要求的专业技能型的人才，是我们的责任所在。为了更好地了解企业的需求，同时提高自己的实际操作技术，在学校的安排下，我在广东堡云达模具中心进行了为期两个月的生产实习，通过这次实习，自己对模具专业的建设和发展有一些新的看法和认识，现总结如下。 一、企业介绍 广东堡云达汽车配件用品有限公司是中澳合资企业，于20xx年6月在广东南海科技工业园汽配区创立，是一家集研究开发、生产制造为一体的专业汽车配件用品的高科技公司，主导产品有汽车模具、非金属制品模具、汽车零部件、五金塑胶制品等，具有生产中国一汽“红
旗”轿车前后保险杠能力;并已生产“奔驰”轿车前后挡泥板和发动机挡泥板;及海南“马自达”轿车内后视镜等数十种配套产品。公司占地面积100亩，已建成模具制作中心、冲压车间、注塑车间、装配车间等规划5万平方米的现代化厂房，及一幢综合办公大楼，一幢产品研发中心大楼，拥有国际先进的进口数控加工中心、全自动检测仪器，引进了美国哈挺加工中心、数控机床，英国LK公司三坐标测量仪、数控冲床、成型机，国内名牌注塑机、冲压机、油压机、数控快走丝、数控慢走丝、电火花机、数控铣床、钻床、磨床、车床、刨床等高精度生产设备，以及模具制作专业工具等高精度的生产设备。公司汇集了一批汽车制造及相关行业的高级工程技术和管理人员，按照现代公司管理制度模式运作，并建立了一整套符合ISO9001要求的质量管理保障体系，已与日系汽车制造厂家有关配套产品供应方面达成合作意向，并与世界各大洲厂商建立了广泛业务联系和销售渠道。 二、实习过程及内容 在实习的二个月中，我先参观了模具中心的各个车间，了解了该公司的模具生产流程，在普通车床、铣床、加工中心和设计科等几个车间、部门参与了实际生产。 1、普通车床、铣床实习 我所做的工作是开始于切销铣床的工作，而当中的铣床又有分比较基本跟比较复杂的。 而我大部分是被指派做较简单的工作，在工厂中也比较像是学徒及打杂工。较困难及技术性较高的工作并没有机会碰到，一方面是厂方
( 实习报告 ) 单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工厂数控机床实习报告Practice report of CNC machine tool in factory
工厂数控机床实习报告 ①在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ②通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技 术、新设备在机械制造中的应用。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我(！)们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，
The Short-Term Results Report By Individuals Or Institutions At Regular Or Irregular Times, Including Analysis, Synthesis, Innovation, Etc., Will Eventually Achieve Good Planning For The Future. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 数控机床实习报告总结简 易版
数控机床实习报告总结简易版 温馨提示：本报告文件应用在个人或机构组织在定时或不定时情况下进行的近期成果汇报，表达方式以叙述、说明为主，内容包含分析，综合，新意，重点等，最终实现对未来的良好规划。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 通过这几个月的学习实践，使我对数控中 级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会 操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来 说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使 我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终 生。 这次数控中级培训，主要是对pa系统的学 习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数 控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电 脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我 对数控中级的学习有了一定的掌握。 对于刚开始的编程理解，我个人还是比较
感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点： 一、对数控编程和模拟的理解和运用 我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大
最新数控机床实习报告范文1000字 最新数控机床实习报告范文1000字 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。 我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十 七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。 还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成
的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成. 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 附送： 最新数控机床实习报告范文总结14年度 最新数控机床实习报告范文总结14年度 木材的选用
普什宁江实习报告 一、企业简介 四川普什宁江机床有限公司（以下简称公司）位于四川省都江堰市，成立于2006年10月，由宁江机床集团公司与五粮液普什集团共同出资设立。公司经营范围为精密数控机械及成套设备、机床附件的研发设计、制造、销售和服务，机械加工，金属铸件锻件制造，国内国际贸易等。公司占地800亩，分为A、B、C三区，员工总数2500人，总资产约11亿元。公司主营精密数控机床、机械加工生产线和自动装配生产线等成套设备的研发、生产和销售，并从事相关进出口业务。产品以“精密、高效、成套、智能化”为发展方向，主导产品有精密和高速卧式加工中心、数控纵切、坐标机床、滚齿机床、纵切自动车床、组合机床、专用装备机床和生产线等产品。产品服务领域主要有军工、航空航天、船舶、汽车、摩托车、电子、仪器仪表、家电、模具、五金和精密机械加工等行业，并出口到20多个国家和地区。 二、企业人员 普什宁江公司具备雄厚技术实力和生产制造能力，四十年来，宁江机床一直坚持自主研发掌握核心技术并适时引进成套技术来提升产品核心竞争能力。公司设有国家级博士后科研工作站、四川省级技术中心、国家一级计量单位和成都仪表机床研究所。公司现有中高级职称专业技术人员300余人，享受国务院、四川省、成都市政府津贴、
省市突出贡献专家20余人。公司技术开发机构现有职工246人。其中工程技术人员 140人，高中级工程师49人，国家级专家6人，青年拔尖人才7人。 三、实习目的 1、通过理论联系实际使我们全面地运用所学知识去分析判断工作中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力。 2、通过亲身观看现场施工工作,初步了解和认识人力资源工作在企业管理中的重要作用。 3、通过实习进一步培养我们的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。 四、实习心得 在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的浅薄让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。这不是我一个人的感觉。经过短暂的参观实习使我获益不浅。第一，使我深刻地体会到，无论我们在学校所学到的书面知识多么深厚，理论掌握的多么牢固，最重要的还是要联系操作联系生产实际，需要有一定的实践动手能力，操作能力，同时还需要有发现问题、分析和解决实际问题的能力，这样才能适应生产发展的需要；第二，使我积累了一定的生产工作经验，认清了就业方向及就业特点；第三，通过这次生产实习，使自己认识到我自身的不足，争取在未来通过努力学习，是自己各方面的能力得到提高，进一步完
一、实习目的 1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。 2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。 三、实习地点 ********* 四、实习单位和部门 ********* 五、实习内容： 实习，确实是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时刻的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环
境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速进展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和不处接轨，关于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。 随着计算机技术的进展，数字操纵技术差不多广泛应用于工业操纵的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工能够让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向进展,最重要的一点是还能够利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，如此能够降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业都市都特不紧缺，再加上数控加工人员从业面特不广，为了提高就业能力,进一步提高数控技术水平，更清晰更明白更真实地学习数控技术，我来到了（）参加实习。 在还没有开始实习的时候，我在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作操纵的技术。它所操纵的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，
机床厂实习报告范文 一、实习目的: 通过实习，了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能； 通过实习，了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理； 通过实习，了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法； 通过实习，了解一两种机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试； 通过实习，了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备； 通过实习，了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势； 通过实习，对某特定工厂的经营管理、组织机构有一个初步概念；培养学生从实际中学习、调查研究、收集资料、工程写作等能力； 学习广大工人和现场技术人员、企业管理人员的优秀品质，加强职业道德。树立热爱本职工作，刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。 二、实习内容
1.典型机床产品的工作原理及结构和性能 1.1 YKX3132(M)型数控滚齿机 1.1.1 YKX3132型数控滚齿机的结构布局和移动原理 整机主要由大立柱、小立柱、床身、工作台、滚刀箱等几部分组成。滚刀箱固定在大立柱正面的轴向(垂直)拖扳上，可沿垂直导轨(Z向)上下移动；滚刀箱内安装滚刀的主轴组件，可以沿滚刀轴方向(Y向)做移动，实现窜刀调整；大立柱安装在床身纵向导轨上，通过伺服电机驱动可沿x轴(径向)移动，实现径向进刀和退刀；工作台和小立柱固定在床身的另一侧，工作台上装工件齿轮。小立柱上的顶尖，用于对轴齿轮或齿轮夹具的定心。图2为滚齿机传动图。 ⑴ 机床的主运动 机床主运动是由装在大立柱顶部的变频调速电动机YPl60L-6驱动的。功率为11KW,基本转速为1000r/min,其恒功率调速范围为1000-2000r/min。电动机→ 165:2962皮带轮 27：27→27：27→30：61专滚刀主轴 ⑵ 机床的分度运动 1.1.2 加工齿轮时的运动滚齿原理 齿轮齿条传动渐开线啮合原理，其运动特点：当齿条以速度v 等速移动时，推动齿轮以 转速n等速转，并且齿条的移动速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等，相当于齿条中线和齿轮分度圆在P点上做纯滚动(如图3a)。
数控机床实习报告 作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。 以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。 如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。 （一）木材的选用 工厂最常用的木材还是红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。 这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材（除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材），这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。 （二）加工方面 工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机，立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率（一般来说，都需要熟练人工）。 虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 （三）喷漆加工
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篇一：数控机床实习报告 作为一名学生，能有机会去工厂实践，对于吸收了大量理论知识，急需消化的我们真是雪中送炭，所以我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。 以下是我在实践期间的一些实习报告以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。 学习过程 如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。 (一)木材的选用 工厂最常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因正是一分价钱一分货。 mdf板也是常用的材质之一。我司很多产品也都可以选用mdf 贴木皮来达到仿实木的效果。对于一些想节省成本的客户来说可以推荐一用。 这些常规木材在仓库里都备有一定数量的库存，其他的木材也有备量，但是一般都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品数量庞大值得工厂采购另外一些昂贵的木材)，这对于工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会有所帮助。 (二)加工方面 工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比
如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。 虽然说工厂对于大多数的木制产品都能生产，但是以后在和客户沟通过程中，在尽量满足客户要求的同时，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐一些外形相同，但是做法简单，结构清晰的样品。这对于工厂来说不但可以降低成本，而且还可以提高效率。 (三)喷漆加工 白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。 底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，因为pu 漆的成本要比nc高，而且如果喷pu漆的话要求的环境也比较高，必须有无尘房才可以。一般都会推荐客户用nc漆. 喷漆加工的时间一般为两天左右。但是虽然所花费的时间不长，但是一张订单的完成，工厂都会把每道环节都会安排到位。因此，在和客户确认订单的时候，一定要把每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆没有确定，这样搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也影响了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。 (四)镭射和丝印 目前工厂的最大镭射尺寸为：320320mm，最小为：1.51.5mm 镭射后可以上色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图
报告编号：LX-FS-A45830 数控机床实习报告总结标准范本 The Stage T asks Completed According T o The Plan Reflect The Basic Situation In The Work And The Lessons Learned In The Work, So As T o Obtain Further Guidance From The Superior. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床实习报告总结标准范本 使用说明：本报告资料适用于按计划完成的阶段任务而进行的，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想的汇报，以取得上级的进一步指导作用。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。 这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。 对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴
趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点： 一、对数控编程和模拟的理解和运用 我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今
数控车床实习报告 前言 机床就是人类进行生产劳动的重要工具,也就是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性与强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。 数控车床就是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床与加工效率高的专用型车床的特点于一身,就是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也就是就是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已就是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,就是一个企业综合实力的体现。 实习报告正文 自从走进了大学,就业问题就似乎总就是围绕在我们的身边,成了说不完的话题。在现今社会,招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”,可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面,扩大与社会的接触面,增加个人在社会竞争中的经验,锻炼与提高自己的能力,以便在以后毕业后能真正真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活与工作中很好地处理各方面的问题,在这个假期里我开始了自己的校外实习。、实习,就就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合、另一方面,实践可为以后找工作打基础、通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习,从学习中实践、而且在中国的经济飞速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越与外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其她知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。 1、 F功能 F功能指令用于控制切削进给量。在程序中,有两种使用方法。 (1)每转进给量 编程格式 G95 F~ F后面的数字表示的就是主轴每转进给量,单位为mm/r。 如:G95 F0、2 表示进给量为0、2 mm/r。 (2)每分钟进给量 编程格式G94 F~ F后面的数字表示的就是每分钟进给量,单位为 mm/min。 如:G94 F100 表示进给量为100mm/min。 2、 S功能
数控机床认知实习报告范文 这两周在车间里度过，总的来说，这是我大学学习生涯中难忘的 一段经历，从大一到现在，能够说，这是我第一次操作数控机床，真 真正正由自己动手加工出一个成品零件，真是有一种小小的成就感， 在感到喜悦之余，我觉得我们学到了很多，比上课学到的要多得多， 要实用。因为在课堂上，吕老师只会给我们将一大堆的理论，像这样 枯燥乏味的理论课，我感觉自己对数控这门学科很茫然，有点学不下 去的感觉，而实际不同，这东西是要理论与实际相结合的，如果你不 去亲自动手操作，那你永远不会明白这里面的奥妙。现在发现数控这 东西其实还挺有趣的。 在课堂上的时候，我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式， 和那些编程，我们根本就没有去理解，仅仅一味的单纯去记，以至于 我们什么都不懂。其实实际与理论还是有区别的，比如说加工涉及到 的切削用量，对于我们从来没有操作过的人来说，完全失去了他的参 考价值，我们还是要从实际加工中实行调试，使加工尺寸既要达到要求，又要操作规范，这对于我们来说可不是一件容易的事。 在实习过程中,陈老师耐心地给我们讲解数控铣床上面每个指令的 使用，在陈老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，我们也积极认真地学习，认真完成老师布置下来的任务。在完成任务 之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编程，持续反复的练 习 实训期间，我们做的是一个尺寸80*80的塑料件，做这个零件的 时候，我们学会了简单的自己对刀和对零件的车削，通过简单的加工，我们开始了解了返参命令，还有程序的编辑输入，以及增量的调节， 还有很多很多，接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序 的形状，刚开始我以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个 零件的时候，我发现对刀是一件很困难的事，花了我一定的时间，我 发现，在操作的时候真的要很小心，仔细的去看，不然的话，很可能
毕业生数控机床实习报告范文 当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素
质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是用手摇轮对刀的，而且倍率最好调低点以撞刀。我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持*坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前*坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系*原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。例如，2#刀刀架在*为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点*值为150.0-25.0=125.0;刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 3. 合理选择夹具1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具;2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
机械厂实习报告 机械厂实习报告 通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，是自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时我们熟练操作了数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。
今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些大学生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：1）。工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速
关于机械工厂实习报告总结 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。 1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，设计打下坚实的基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。 5：通过记，写，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和技术资料等方面的能力。 为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有： 1：机械零件的加工 根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过 对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下： (1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
数控机床实习报告范文1500字 数控机床实习报告范文1500字 一、实训目的要求 1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。 二、实训内容 1、熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成。其常用键的作用A方式的作用： 新建程序、程序、修改程序、输入程序、删除程序。B自动方式： 运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI： 手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零： 一般不能乱按的。E手轮按钮： 按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运行： 运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多
2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X 原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X 轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z 轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0 3、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操造成伤害。 三、实训心得时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是： ① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。