机械设计制造工艺基础

机械设计制造工艺基础

《机械设计制造工艺基础(第二版)》复习参考

复习须矢口本书一共二十个知识点请各位同学参照本资料结合教材认真复习每

一个知识点。该份参考资料由学习小组成员中的张丽红、梁丹丹、舒扬、李帅、何斌五位同

学负责归纳整理总结。同学们在复习过程中如发现资料上有与教材不相符的地方请以教

材为准并及时告知上述成员中任何一名同学我们好及时更正。另外在打印过程中请

勿随便改变字体大小否则容易将含有树状图分类的知识点对错位影响你的复习。最后希望每一位同学都能认真复习考试取得让你满意的成绩。

切削加工的定义、分类、特点

切削加工的定义：切削加工是利用切削工具从工件上切去多余材料的加工方法通过切削加工使工件变成符合图样规定的形状、尺寸和表面粗糙度等技术要求的零件。

切削加工的分类：机械加工和钳工加工两大类。

机械加工是通过工人操纵机床进行加工的其方法有车削、钻削、锤削、铳削、刨削、拉削、

磨削、超精加工和抛光等。

钳工加工：一般在钳台上以手工工具为主其工作内容有划线、锯削、铿削、舌U削、研磨、

钻孔、扩孔、皎孔、攻螺纹、套螺纹、机械装配和设备修理等。

切削加工的特点

切削加工的精度和表面粗糙度的范围广泛且可获得很高的加工精度和很低的表面粗糙度。

切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范围较大。

切削加工的生产率较高。

切削过程中存在切削力工具和工件均具有一定的强度和刚度且刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度。

切削用量三要素

切削用量是衡量切削加工时切削运动大小及工件与刀具相对位置的量。切削速度 Vc、进给

量f、背吃刀量ap称为切削三要素。

切削速度：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

进给量：刀具在进给方向上相对工件的位移量可用刀具和工件每转或每行程的位移量来表

素和度量。

背吃刀量：在垂直于进给方向上测量的主切削刃切入工件的深度。

切削用量选择的一般原则：①背吃刀量的选择②进给量的选择③切削速度的选择

切削三要素的选择与加工深度和生产率有关。通常情况下粗加工要从生产率的角度考虑

精加工要选择较小的切削用量。

切削运动的分析、特点

切削运动分为主运动和进给运动。

主运动：由机床或人力提供的主要运动它促使刀具和工件之间产生相对运动从而使刀具

前刀面接近工件。

进给运动：由机床或人力提供的运动它使刀具与工件之间产生附加的相对运动加上主运

动即可不断地切除切屑得到具有所需几何特征的表面。

普通机床的主运动一般只有一个。与进给运动相比它的速度高消耗机床功率多。进给运

动可以是一个或多个。

机床名称卧式机床钻床卧铳、立铳主运动进给运动工件

车刀纵向、横向、斜向

机床名称

卧式机床

钻床

卧铳、立铳

主运动进给运动

工件车刀纵向、横向、斜向

旋转运动直线运动

钻头钻头轴向移动

牛头刨床

旋转运动

铳刀工件纵向、横向直线移动

旋转运动（有时也作垂直方向移动）

刨刀工件横向间歇移动或刨

往复运动刀垂向、斜向间歇移动机床名称

龙门刨床

外圆磨床

内圆磨床

平面磨床

主运动

进给运动

工件

刨刀横向、垂向、斜向间歇

往复运动

移动

砂轮

工件转动同时工件往复移

高速旋转

动砂轮横向移动

砂轮

工件转动同时工件往复移

高速旋转

动砂轮横向移动

砂轮

工件往复移动砂轮横向、

高速旋转

垂向移动

切削瘤的影响与控制

（1）切屑瘤的影响：切屑瘤的硬度比工件材料高能代替切些人进行切削保护刀刃以减小磨损.此外切屑瘤增大了刀具实际工作前角使切削轻快所以粗加工时可以利用切屑瘤来保护刀尖故常采用中等速度粗加工。但是切屑瘤时生时灭使背吃刀量不断变化影响工件的尺寸精度；积屑瘤在工件已加工表面上刻画出不均匀的沟痕影响表面粗糙度 Ra值。精加工应避免积屑瘤以保证加工质量故常采用高速或低速精加工。

（2）积屑瘤的控制：①提高前刀面的光滑程度②提高工件的硬度降低塑性③采用合适的切屑液④避开积屑瘤产生的速度范围

第五至第八知识要点：

1.2刀具与刀具切屑过程

1.2.1刀具

r

刀具角度已加工表面

1）车刀组成：刀柄和刀体

在切削过程中工件上存在三个平■面J 过渡表面（P9看图理解）

＜待加工表面

刀体（刀具切削部分）：“三面两刃一尖”（前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖）

2）确定刀具角度的静止参考系：P10 （基面Pr、切削平■面Ps、正交平■面Po、假定工作平■面Pf、背平■面Pp）。注意：有助丁刀具角度的理解

3）▲刀具角度

主要掌握：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。

掌握程度：能判别和标注角度记忆个角度对刀具切削的影响

P11- P12

刀具材料：

▲刀具材料应该具有的性质：具备高的硬度、高的耐磨性、高的耐热性、足够的强度和韧性、较好的工艺性。

「普通刀具材料：高速钢、硬质合金、涂层刀具材料

刀具材料分类

超硬刀具材料：陶瓷、人造聚晶金刚石、立方氮化硼

1.2.2刀具切削过程

刀具切削过程实质P15概念

塑性金届切削过程是一个挤压变形切离过程分为：弹性变形塑性变形、挤裂和切离四个阶段。

切削变形区P16

1.2.3刀具切削过程中的物理现象

〃切削力Fc

1.总切削力分为J进给力Ff

背向力Fp

切削力是切削加工_不可避免的抗力它对切削产生不利影响因此应尽量减小它。

▲减小切削力措施：增大前角和减小背吃刀量

带状切削「急剧磨损

切削类型磨损类型y

[ 挤裂切削

I正常磨损 I单元切削

2.切削热：切削过程中因变形和摩擦产生的热量

传散途径：切屑、刀具、工件和周围介质

▲减小切削热的途径：合理选择切削用量（尤其是切削速度）和刀具角度合理施加切削液。

▲人3.积屑瘤概念：以中等切削速度切削塑性金届常在刀尖附近长出一个

“瘤”状硬质合金。它是在第I变形区特定条件下产生

特定条件：切削塑性金届；中等切削速度

知屑瘤优点；积屑瘤附在刀尖上代替刀刃切削对刀刃有一定的保护作用；积屑瘤使实际工作前角增大。切削变得轻快。

缺点：积屑瘤十生时灭使背吃刀量不断变化影响工件尺寸精度；积屑瘤在已加工表面上刻画不均匀的沟痕影响表面粗糙度Ra。

粗加工可以用积屑瘤保护刀尖故常采用中等切削速度加工；精加工应避免积屑瘤所以高速。

▲控制积屑瘤的措施：提高前刀面光滑度；提高工件硬度降低塑性；合理采用切削液；避开积屑瘤产生的速度范围。

4.表面变形强化和残余应力

1.7加工精度和表面质量（零件机械加工质量）

1.7.1加工精度

概念P46

分类：尺寸精度（标准公差等级为 20级）、形状精度、位置精度

1.7.2表面质量

厂表面几何形状精度：Ra、波度、纹理方向

表面质量＜

一表面缺陷：表层加工硬化、表层残余内应力、表层金相组织

影响表面粗糙度的主要因素：P48

▲切削加工的阶段：粗加工、半精加工、精加工、精密加工、超精密加工。注

意各个阶段对切削的影响。详细参看 P8表格

九.零件加工原则

机械加工工序的安排：

基面先行（即先加工基准面在加工其他表面）；②先面后孔；③先主后次

④先粗后精

零件加工中的阶段：粗---半精---精---超精

+ .热处理的安排：

在粗加工之前进行退火或正火半精加工之前粗加工之后进行调质或时效半精加工后进行淬火详细请见书本第八页.

十一.为什么相同精度的孔比轴难加工成本高？

答：因为孔的加工条件和外圆的加工条件不同加工孔的刀具刚度差排屑散热困难切削液不易进入切削区刀具易磨损成本高其次与轴加工相比孔的加工方法较多并且孔的形状尺寸相差很大,

并且各项加工要求差别也很大因此孔的加工方案复杂的多.

十二.车削的特点：

1,切削过程比较平稳2,刀具简单3,易于保证工件各加工面的位置精度

4,适应各种加工材料

十三.铁、刨加工特点及应用

（1）铢削（P290）

可加工平面、沟槽、成型面和孔

铢平面方式：端铢和周铁大平面用端铢。其中端铢加工质量好于周铁；

且生产效率高于周铁；但周铢适应性好于端铢。

铁削方式：顺铢（旋转方向和进给方向相同）和逆铢。二者的选择：若铢床装有消除丝杆螺母间隙的机构或者精铢时可用顺铁；一般铢床没有上述机构特别是粗铁生产采用逆铢。

（2）刨铢（P31）

可加工平面、沟槽、直线成型面等。

加工特点：通用性好；生产率低；加工质量低

（3）铁、刨工艺特点和应用方面的比较（P32）

加工质量一般同级均可达中等精度。但加工大平面时刨削优于铢削。

生产率一股铢削高于刨削但加工窄长平面时刨削生产率高于铢削。

加工范围铢削比刨削广泛。

工时成本铢削高于刨削。

应用范围铢削比刨削广。

十四.常见表面的加工

（1）外圆（P111）

技术要求：尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量

加工方法：车、磨、超精加工、研磨、抛光等

（2）内孔（P113）

技术要求：尺寸精度、形状精度、位置精度（与外圆要求不同）、表面质

量

加工方法：钻、扩、皎、车、鲤（用于大直径）、拉、磨、超精加工。研磨和抛光等

（3）平面（P115）

技术要求：形状精度、位置尺寸及位置精度、表面质量

加工方法：车、铁、刨、磨、刮、拉超精加工、研磨和抛光等

（4）螺纹（P116）

加工方法：车、铁、磨、攻、套、搓和滚等。

十五.齿轮的加工方法

展成法：铢齿、拉齿和展成法磨齿

成形法：滚齿、插齿、剃齿和成形法磨齿

十六.基准(P192)

厂①应选择不加工表面为粗

准

厂(1)设计基准②选择加工余量最小的表面

< 为粗基准

C粗基准③选表面尽可能平■整并且

足够大的做粗基准

基准< f定位基准］I④粗基准一般只在第一道工

| 序中使用一次

r①基准重合原则

J '精基准J②基准统一原则

V (2)制造基准|测量基准I③互为基准原则

1④自为基准原则

'装配基准

十七.零件的安装和定位

定位：在机床上加工工件时必须使工件在机床工作台或夹具上处丁某一正确的位置这一过程成为定位(定位中会出现完全定位、不完全定位、过定位、欠定位)。

、夹紧：将工件按定位位置夹牢、压紧的过程称为夹紧。

、安装：定位和夹紧统称为工件的安装。

、六点定位原理：要完全确定工件在机床上的位置要用分布适当的六个支撑点来限制工件的六个自由度这就是工件的六点定

位原理(过定位与欠定位在工件安装过程中是不允许的但是不完全定位是提倡的)。

十八.零件的结构工艺性：零件所具有的结构是否便丁制造、装配和拆卸。

(P172-P184 的表格)。

十九.重要零件的机械加工过程：(盘套类零件、轴类零件

P199、P202的表格中的工种、工序内容以及设备)

二十.加工工艺方案：外圆内孔的加工方案并要把热处理穿插进去( P124以法

兰盘为例)。

精密机械设计基础第7章习题答案资料

习题讲解 题7-6如图7-68所示，有一渐开线直齿圆柱齿轮，用卡尺测量其三个齿和两个齿的公法线长度为W3＝61.83mm和W2＝37.55mm，齿顶圆直径da＝208mm，齿根 圆直径df＝172mm，数得齿数z＝24。要求确定该齿轮的模数m、压力角α、齿*顶高系数ha和径向间隙系数c*。 解法1： 由齿轮公法线测量原理，有： Pb=W3-W2=24.28mm Sb=W2-Pb=13.27mm 由渐开线圆柱齿轮任意圆上的齿厚公式： Si=S?ri-2ri(invαi-invα) r =

=Sbinvm=dadf Pbdb=Pb?z=24.28?24=185.49mm d zππ已知：db

错误解法1： PbP24.28m====8.22 ππ?cosαπ?cos20 Pb24.28m====8.0012 ππ?cosαπ?cos15 α不是已知的。

P 题7-14 已知二级平行轴斜齿轮传递，主动轮1的转向及螺旋方向如图所示。 1) 低速级齿轮3、4的螺旋方向应如何选择，才能使中间轴Ⅱ上两齿轮的轴向力方向相反？ 圆周力Ft的方向：在主动轮上与转动方向相反，在从动轮上与转向相同（驱动力）。 径向力Fr的方向：方向均指向各自的轮心（内齿轮为远离轮心方向）。 轴向力Fa的方问：取决于齿轮的回转方向和轮齿的螺旋方向，可按"主动轮左、右手螺旋定则"来判断。即：主动轮为右旋时，右手按转动方向握轴，以四指弯曲方向表示主动轴的回转方向，伸直大拇指，其指向即为主动轮上轴向力的方向；主动轮为左旋时，则应以左手用同样的方法来判断。主动轮上轴向力的方向确定后，从动轮上的轴向力则与主动轮上的轴向力大小相等、方向相反。 Fa3 FFa1 F所以，齿轮2和齿轮3为左旋，齿轮4为右旋。

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机械设计制造工艺质量检测与标准规范全书作者闻世济 册数规格全四卷＋1CD 16开精装 出版社金版电子出版社2005年6月出版优惠价450元 定价998元 机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范全书机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范全书详细目录 第一篇机械设计制造总论 第一章机械设计制造常用资料 第二章机械系统的组成 第三章机械设计的一般程序 第四章机械制造工艺分类与过程 第五章机械制造工艺管理 第二篇机械设计 第一章机械设计概述 第二章机械联接件设计 第三章机械传动设计 第四章机械零部件设计 第五章现代设计方法 第三篇机械制图 第一章制图的基本技能与方法 第二章机件常用表达方法 第三章标准件与常用件 第四章零件图与装配图 第五章公差配合与表面粗糙度 第六章表面展开 第四篇机械加工机床、夹具与刀具 第一章机床传动原理 第二章机械加工机床 第三章数控机床 第四章工件在夹具中的定位与夹紧 第五章机床专用夹具 第六章刀具材料 第七章各种切削刀具 第五篇机械工程材料与热处理技术 第一章金属的晶体结构与力学性能

第二章钢铁及其合金 第三章有色金属 第四章非金属材料与复合材料 第五章钢的热处理 第六章典型零部件的热处理 第六篇机械制造工艺 第一章铸造工艺 第二章锻压工艺 第三章焊接、切割与粘接工艺 第四章切削与磨削工艺 第五章特种加工 第七篇机械表面处理技术 第一章热喷涂技术 第二章电镀技术 第三章化学镀技术 第四章电刷镀技术 第五章镀膜技术 第六章高能束技术 第八篇机械设计制造信息技术 第一章面向21世纪的信息化制造 第二章计算机辅助设计与制造 第三章基于网络的设计与制造 第四章计算机辅助工艺规程 第五章敏捷制造与虚拟制造第九篇机械控制技术与系统第一章控制技术概论 第二章可编程控制器与控制仪表 第三章电气控制线路与液压控制回路 第四章控制技术 第五章顺序控制系统 第六章过程控制系统 第十篇机械制造检测技术 第一章机械检测量具 第二章角度与锥度检测 第三章螺纹检测 第四章表面粗糙度检测

精密机械设计基础课后习题简答全(天津大学出版社)

C2 2-1 表征金属材料的力学性能时，主要有哪几项指标？ 解：表征金属材料的力学性能时，主要指标有：强度（弹性极限、屈服极限、强度极限），刚度、塑性、硬度。 2-2 常用的硬度指标有哪些？ 解：常用的硬度指标有三种：布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC－洛氏C标度硬度）、维氏硬度（HV）。 2-3 低碳钢，中碳钢，高碳钢的含碳量范围是多少？ 解：低碳钢（C≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）；高碳钢（C＞0.6%） 2-4 什么是合金钢？钢中含合金元素Mn,Cr,Ni,对钢的性能有何影响？ 解：冶炼时人为地在钢中加入一些合金元素所形成的钢就是合金钢。其中加入Mn可以提高钢的强度和淬透性；加入Cr可以提高钢的硬度、耐磨性、冲击韧性和淬透性；加入Ni可以提高钢的强度、耐热性和耐腐蚀性。 2-5 非铁金属共分几大类？具有哪些主要特性？ 解：有色金属主要分为以下几类： 1）铜合金：良好的导电性、导热性、耐蚀性、延展性。 2）铝合金：比强度高，塑性好，导热、导电性良好，切削性能良好。 3）钛合金：密度小，机械强度高、高低温性能好，抗腐蚀性良好。 2-6 常用的热处理工艺有哪些类型？ 解：常用的热处理工艺有：退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。2-7 钢的调质处理工艺过程是什么？其主要目的是什么？ 解：钢的调质处理工艺指的是淬火加高温回火。目的是为了获得良好的综合机械性能，即好的强度、韧性和塑性。 2-8 镀铬和镀镍的目的是什么？ 解：镀铬的目的是为了使材料表层获得高的化学稳定性，并具有较高的硬度和耐磨性。镀镍是为了获得良好的化学稳定性，并具有良好的导电性。 2-9 选择材料时应该满足哪些基本要求？ 解：选择材料时主要满足使用要求、工艺要求和经济要求。 C4

现代机械设计制造工艺综述 张井山

现代机械设计制造工艺综述张井山 摘要：机械制造工艺的研究是一个系统工程，它涉及面广，复杂程度高。这就 要求我们要，积极开展工艺研究，强化技术基础、加强管理，实施技术与管理的 有机结合。本文通过对机械设计制造工艺过程及重要性进行具体的分析，并提出 相应的合理性策略，旨在促进我国机械产业的向前发展，实现机械设计制造工艺 的合理化，提高机械设备的安全高效运行。 关键词：机械设计;制造工艺;综述 1机械设计制造工艺概述 机械设计制造工艺是我国在发展过程中重点的研究内容。尤其是现阶段我国 在全面推进新型国家体系建设时，机械设计制造工艺的良好发展对其具有较为强 烈的推进作用。因此，我国应该更为看重机械设计制造的工艺水平的发展。就目 前而言，我国机械设计制造工艺主要有两个发展方向，一是机器运用切削技术来 完成对原材料的加工，该技术主要是应用机械对原材料按照既定要求进行切削， 该技术的使用与人工相比更为快捷、高效，且能保证切削质量。二是制造某项机 械的技术，该发展方面能在较大程度上提升我国的机械水平，进而在较大程度上 提升我国生产制造的速度。 2机械设计制造的生产过程 机械设计制造就是利用人力手段加强对半成品与原材料的加工，进而达到组 装机械的过程。在设计制造过程中，应当注意到诸多方面，特别是准备环节。对 于一些原材料，应当重视购买、运输及储存，并考虑各种零件的兼容性与搭配性。在实际设计制造过程中，应当根据实际情况作出参数调整，使机械保持最佳运行 状态。在进行机械制造时，应当严格遵循制造标准，并依照标准流程来进行施工，这样才能够保证制造出的机械达到标准。 3机械设计制造工艺的现实意义 现阶段的机械设计制造技术在传统的制造基础上逐步发展，才能够一步一步 成为先进的机械制造技术的，这种先进技术的发展，利用传统技术的有利分子， 不断与各种各样的高新技术相结合，把机械设计制造的技术领域不断提高到更高 的高度，使制造业的经济效益与社会效益不断增加得到有力的保障。在科技迅猛 发展的当今社会中，机械设计制造这一行业在我国国民经济发展中取得了越来越 好的成绩，不管是什么部门的技术装备来源都离不开机械制造，机械设计制造是 制造产业中非常重要的组成部分，在我国的不断完善的工业体系中有着非常重要 的意义，因此，未来机械设计和制造技术的发展需要进一步的明确出来，为此我 们需要进一步系统的提出机械设计和制造技术的发展方向。 4现代机械设计制造工艺 4.1机械设计技术 机械设计技术主要包括了结构设计、方法设计以及材料的选择等相关内容。 在各种科学技术手段不断发展过程中，传统的机械设计方法无法满足社会发展中 各种实际需求，而现代化的机械设备是一种基于先进理念为基础，通过仿真技术 以及系统工程等技术手段开展作业的一种技术手段，在施工过程中的各个流程中 对于科学技术均较为重视。而在现代机械设计中，机械设计的精准性、工作的效 率也得到了显著的提升。 4.2精密加工技术 机械制造工艺就是将生产对象通过精密化的加工制成成品或半成品，因此就

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现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨 杨鑫

现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨杨鑫 发表时间：2017-10-26T19:52:16.047Z 来源：《建筑科技》2017年9期作者：杨鑫 [导读] 现代机械制造工艺及精密加工技术，能够有效地促进机械制造领域高速、稳步的发展，是机械制造不断进步的动力来源。因此，应让从业人员尤为关注此方面的革新。在世界经济向全球化发展过程中，如果想不断的扩展机械制造的空间，需要持续的革新、探索新工艺与技术。同时，将机械制造工艺及精密加工技术科学的运用至机械制造领域里，让其可以更加有效地服务于机械制造。 西安航天天绘数据技术有限公司陕西西安 710100 摘要：现代机械制造工艺及精密加工技术，能够有效地促进机械制造领域高速、稳步的发展，是机械制造不断进步的动力来源。因此，应让从业人员尤为关注此方面的革新。在世界经济向全球化发展过程中，如果想不断的扩展机械制造的空间，需要持续的革新、探索新工艺与技术。同时，将机械制造工艺及精密加工技术科学的运用至机械制造领域里，让其可以更加有效地服务于机械制造。 关键词：现代机械设计制造工艺；精密加工技术；探讨 1概况 1.1机械设计制造工艺 在我国发展的过程中，机械设计制造工艺一直是我国作为重点的研究内容，由于机械设计制造工艺对我国的建设有着重要的影响作用，所以在现阶段我国真在进行快速发展的时期，更要将提高机械设计制造工艺水平作为重要的发展目标。现阶段我国的机械设计制造工艺大致分为两各方面，即机器运用切削技术来完成对原材料的加工以及制造某项机械的技术。机器运用切削技术来完成对原材料的加工是在各种生产过程中必不可少的环节，利用机器设备来进行切削能够极大程度的提高切削的速度以及质量，是工业发展的重要内容。提高机械设计制造工艺就要在对机器设备的改进与完善中着手，提高机器设备的工作性能，减少机器设备在使用过程中所产生的误差。制造某项机械的技术对我国机械水平的提升有着重要的影响，在我国建设过程中需要一些较为先进的机械设备，这些机械设备对于生产以及建设有着重要的作用，只有具备制造先进机械设备的能力，才能使我国在机械生产中占有一定的优势。 1.2精密加工技术 精密加工技术在近些年中随着科学技术水平的提高而提高，精密加工技术的发展对我国机械设计制造工艺的发展有着推动性的作用。精密加工技术在科学研究与工业生产中都有着较为广泛的应用，它主要用于加工的过程，在机械设计制造工艺中加工是一项重要的内容，只有保证加工的精确性才能使得机械设计制造工艺的优势得到最大化的体现。在进行机械制造过程中，精密加工技术被广泛的应用于各个制造环节，机械制造的过程需要进行严格的控制以及精确的操作，所以精密加工技术能够很好的保证机械制造的精准度，这就是使机械制造过程顺利进行的关键性内容。精密加工技术具有高生产效率的特点，高生产效率是当代社会发展过程中所追求的重要生产目标，只有高生产效率才能给企业带来最大化的经济效益，对我国经济水平的提高也具有重要的意义，为我国的经济发展指引了明确的方向。 2现代机械制造工艺分类与应用 2.1气体保护焊接技术 所谓的气体保护焊接技术，是指采取电弧供热的方式，而将气体当成焊接过程中的保护介质。焊接操作时，由于电弧所产生的热量，使焊接物质的周围产生一定的气体保护介质，让熔池以及电弧能够和空气相隔离开来，避免一些有害的气体成分会对物体产生不利的作用。通常，我们多采用成本相对少的二氧化碳来充当保护气体。 2.2埋弧焊接技术 所谓的埋弧焊接技术，指的是电弧位于焊接层下方，来完成焊接工作的。其可以分为自动与半自动两个方法。采取自动埋弧焊接技术时，仅仅要求焊接小车将所需要的焊接材料运送至指定位置，并完成对焊接电弧的引动即可。但是，如果采用半自动埋弧焊接技术，不仅仅要求人工的运送所需的焊接材料，同时在焊接电弧的移动过程中也要进行人工的操作。因此，在这一过程中将会导致大量的人员及劳动力的占用，相对于自动埋弧焊接技术来说，过程较为烦琐且没有较好的经济性。现阶段，为了提升焊接工作的效率，大多数采用自动焊接的方法。同时，埋弧焊接技术具备焊接效果好、品质稳定及污染小的特征。不过，在采用埋弧焊接技术时，应尤为的关注对于焊剂的种类使用情况，选择适宜碱度的焊剂，这样才可以确保所焊接的接口可以达到现代机械制造中标准的要求。 3精密加工技术分类与应用 3.1精密切削加工技术 此加工技术是采用对材料进行直接切削，以达到具有高精度尺寸要求的产品。采用精密切削加工技术，可以避免产品的精度受到工件、机器及其他因素的不利作用。而在此过程中，所采用的加工机体的运行精度，不仅和机床自身的刚度有关，要求其刚度要在不同的温度范围内不产生变形。还和加工机床的抗震效果有关。如果想符合上述的要求，首先，应当增加加工机床主轴运转的速率。其次，是应当使用精密的定位及操控技术。 3.2微细加工技术 随着现代机械制造技术的改革，很多的电子器件需要具备较小的体积以及较高的精度，并且也应当能够确保其拥有更快的运行速率以及极低的能源消耗；而要达到上述的标准要求，就离不开微细加工技术。并且，如此也促使了微细加工技术的高速发展。比方，日本采用此手段，所加工生产的半导体其可以达到埃级的精度，具有非常优良的性能。 结束语 现代化机械设计制造工艺对于我国的发展有着重要的影响作用，机械设计制造工艺是对于我国建设过程中所需要的现代化机械设备进行制造的工艺技术，所以想要使我国的未来建设更具优势就要首先将我国机械设计制造工艺进行显著的提高。精密加工技术是对机械设计制造工艺有着重要的影响的技术手段，只有精密加工技术的支持才能使我国未来机械设计制造工艺有更好的完善与提高，使我国的未来建设更为高效快速，对我国在现代化发展过程中的进步有着重要的意义。 参考文献 [1]周冬,张海飞.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].黑龙江科学,2017,06:116-117.

精密机械设计基础第5章习题答案

习题讲解 题5-5 当给定连杆两个位置时，设计的铰链四杆机构可以有无穷多解，若要有唯一确定解，可以附加哪些条件？ 给定连杆三个位置 答：可附加以下条件之一： 曲柄与摇杆的长度 固定铰链A或D的位置，A、D间的距离 主、从动件的转角 …… 可以有唯一确定解。 题5-7何谓机构的原理误差？如果推杆行程和摆杆长度相同 时，正弦机构和正切机构误差各为多少？若正弦机构的原理 误差比正切机构小，为什么在高精度的光学比较仪中都采用 正切机构？ 答： 所谓原理误差是指仪器中采用的机构的传动特性与要求 的传动特性不相符而引起的仪器误差。若推杆行程和摆杆长 度均相同时，正弦机构的原理误差为aα3/6，正切机构的原理 误差为-aα3/3。

虽然正弦机构的原理误差比正切结构小，但在高精度的光学比较仪中仍采用正切结构，是由于采用了两级放大，第一级将线位移转换为角位移，即S=a tanα, 对于线性刻度标尺，示值小于实际值；第二级光学放大，将角位移变为线位移，对于线性刻度标尺，示值大于实际值，两者原理误差方向相反，可以抵消一部分，减少了原理误差。 题5-8 图5-40所示铰链四杆机构中，已知L BC=50mm，L CD=35mm，L AD=30mm，AD为机架。问： 1）若此机构为曲柄摇杆机构，且AB为曲柄，求L AB的最大值。 2）若此机构为双曲柄机构，求L AB的最小值。 3）若机构为双摇杆机构，求L AB的值（取值范围）。 解： 1）当此机构为曲柄摇杆机构，且AB为曲柄时，由曲柄 存在的必要条件（杆长条件），有： L AB + L BC ≤L CD + L AD 即L AB +50 ≤35+30 L AB≤15mm ∴L AB的最大值为15mm。 2）当此机构为双曲柄机构时，应有： 机架AD为最短杆 且L AD + L BC≤L CD + L AB 即30+50≤L AB +35 L AB≥45mm ∴L AB的最小值为45mm。 3）若机构为双摇杆机构，则有以下三种情况： （1）AB为最短杆，即L AB≤30mm 不存在曲柄，即无法满足曲柄存在的必要条件，有： L AB + 50 > 35 + 30，L AB > 15mm ∴15mm< L AB≤30mm

人力资源2011-2012期末考试题A

人力资源2011-2012期末考试题A 成都理工大学工程技术学院 2011,2012学年第一学期 《人力资源管理》工商管理期末试卷A 注意事项:1. 考前请将密封线内的各项内容填写清楚; 2. 所有答案请直接答在答题纸上; 3(考试形式:闭卷; 4. 本试卷共三大题，满分100分，考试时间120分钟。 题号一二三总分 分数 阅卷人 一单选题(每题2分，共30分) 1、下列名词中，( 人口资源 )代表的内涵范围最大。 A、人口资源 B、人力资源 C、劳动力资源 D、人才资源 2 、舒尔茨的人力资本理论中，认为( 教育投资 )是人力资本投资的主要形式。 A 医疗保健投资 B 加强劳动力国内流动投资 C 加强移民入境投资 D 教育投资 3、以书面的形式说明对担任某项职务的人员必须具备的生理要求和心理要求，称之为( 工作说明书 )。 ,、工作分析书 ,、工作说明书 ,、工作描述书 ,、工作规范书 4、以下选项中关于职位的说法不正确的是( 职位空缺就意味着该职位不存在 )。 A、职位是一种以职务和责任为内容的工作 B、职位空缺就意味着该职位不存在

C、职位是由有权威的人或者机构决定的 D、只要有职务和责任存在，就有职位存在 《人力资源管理》期末试卷A第 1 页共 6 页 5、以下关于工作扩大化和工作丰富化的差异的说法不正确的是( ? )。 A、前者增加任务 B、后者扩大岗位任务结构 C、后者更有利于促进员工综合素质的提高 D、前者使员工完成任务的内容、形式和手段发生变更 6、工作流分析是根据( )来分析人力资源的存量。 A 、岗位配置 B 、生产工序 C、人员品质特征 D 、知识技能 7、在企业人力资源变动预测中，马尔科夫分析法的基本思想是( )。 A、根据现有的企业人力资源状况推测未来人事变动趋势。 B、根据企业的生产情况推测未来人事变动趋势。 C、找出企业过去的人事变动规律，以此来推测未来的人事变动趋势。 D、根据市场人事变化推测未来人事变动趋势。 8、“金无足赤，人无完人”体现在人员甄选上的原则是( )。 A、用人所长原则 B、民主集中原则 C、因事则人原则 D、德才兼备原则 9、萨柏的职业发展阶段理论中，认为可能出现中年危机现象的年龄阶段是( )。 A、立业阶段 B、维持阶段 C、衰退阶段 D、探索阶段 10、员工绩效的多因性，是指绩效的优劣不是取决于单一的因素，员工的个性，技能，环境和机会等都是这些因素，其中前后两者我们分别称( ) A 个人影响因素和组织影响因素 B 主观影响因素和客观影响因素 C 心理影响因素和能力影响因素 C 管理影响因素和体质影响因素 11、相比较而言，最能体现工资多种功能的是( ) A、技术等级工资制 B、职务等级工资制 C、结构工资制 D、岗位等级工资制 12、工作评价是通过确定岗位的( )来划分岗位等级及相应的工资方法。 A 、劳动差别 B、劳动价值 C、劳动条件 D、劳动责任 13、目前大多数国家实行的养老保险制度的类型是( )。 A、强制储蓄型养老保险 B、国家统筹型养老保险 《人力资源管理》期末试卷A第 2 页共 6 页 C、投保自助型养老保险 D、子女抚养型养老

精密机械设计基础复习题

精密机械设计基础复习题 一、判断题 1、具有一个自由度的运动副称为Ι 级副。（） 2、平面高副连接的两个构件间，只允许有相对滑动。（） 3、在平面机构中一个高副引入两个约束。（） 4、任何机构的从动件系统的自由度都等于零。（） 5、平面机构具有确定运动的条件是机构的自由度数等于1。（） 6、无急回运动的曲柄摇杆机构，极位夹角等于00，行程速比系数等于 1。（） 7、平面连杆机构中，同一位置的传动角与压力角相等。（） 8、平面高副连接的两个构件间，只允许有相对滑动。（） 9、行星轮系是机构自由度等于 1 的周转轮系。（） 10、平行四边形机构没有曲柄。（） 11、一对外啮合齿轮传动的中心距，等于两齿轮的分度圆半径之和。（） 12、渐开线在任一点的法线总是切于基圆。（） 13、曲柄摇杆机构中，以曲柄为主动件时，最小传动角出现在曲柄与连杆两次共线的位置 之一处。 14、增大模数，可以增加齿轮传动的重合度。 15、仿形法加工齿轮时，因为不需要专用的机床，所以适于大批量生产。 16、当压力角为900时，机构将处于自锁状态，所以应该避免自锁现象。（）（）（）（） 二、填空题 1、平面机构具有确定运动的条件是机构的自由度数等于。 2、连杆是不直接和相联的构件；连杆机构中的运动副均为 3、无急回运动的曲柄摇杆机构，极位夹角等于，行程速比系数等于。 4、平面连杆机构中，同一位置的传动角与压力角之和等于。 5、平行轴外啮合斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件是、、。 6、一对外啮合齿轮传动的中心距，等于两齿轮的圆半径之和。 7、行星轮系是机构自由度等于的周转轮系。 8、平行四边形机构有个曲柄。 9、一个曲柄摇杆机构，极位夹角等于36o，则行程速比系数等于。 10、为减小凸轮机构的压力角，应该凸轮的基圆半径。 11、凸轮推杆按等加速等减速规律运动时，在运动阶段的前半程作运动，后半程作运动。 12、增大模数，齿轮传动的重合度；增多齿数，齿轮传动的重合度 。 13、平行轴齿轮传动中，外啮合的两齿轮转向相，内啮合的两齿轮转向相。 14、轮系运转时，如果各齿轮轴线的位置相对于机架都不改变，这种轮系是轮系。 15、构成高副的两构件通过接触，构成低副的两构件通过接触。 16、以高副联接的两个构件的速度瞬心位置在。 17、曲柄摇杆机构中，以曲柄为主动件时，最小传动角出现在与两次共线的位置之一处。 18、用法加工正常齿制的标准直齿圆柱齿轮时，如果齿轮齿数少于，将发生根切。

【优秀毕设】对机械设计制造及其自动化专业的认识

对机械设计制造及其自动化专业的认识机械设计制造及其自动化培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业主产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。 机械制造业是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合,通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行,在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化,以达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的,进而提高企业的柔性,健壮性和敏捷性,使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地. 机械设计制造及其自动化专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

对于本专业来说，要掌握较丰富的工程、经济、社会、法律、环境等人文与社会学的知识，宽厚的数学与自然科学基础知识从事工程研究所需的工程科学技术基础知识，机械工程领域专门性的技术理论和方法；具备分析和解决问题的能力，批判性思考和创造性思维能力，有效的沟通与交流能力，组织管理能力。养成良好的职业素质，具备良好的职业道德，具有社会责任意识，具备终生学习的意识与能力，对现有的机械设计加深了解对来的机械设计走向有一个较为准确的判断，使自己紧跟时代的步伐，熟练的运用各种机械设备械，培养较强的自主学习学能力。机械设计制造及其自动化专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。 本专业是培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机械制造领域内地设计制造科技开发应用研究人才的专业，以机械设计制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术等交叉科学。本专业的主要任务是运用先进机械设计制造技术理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造，培养管理和经营销售等方面工作地高级工程技术人才。 在高中文化知识的基础上，掌握本专业所必需的基础知识、基本原理和较熟练的专业实践技能：机械制图、工程材料、工程力学，机械原理、工程经济，机械设计基础、电工与电子技术、微机系统原理

毕业设计_机械制造工艺及其夹具设计实例

本设计所需图纸请联系QQ380752645 加Q时请说明是一柱香推荐 机械制造技术基础课程设计说明书 设计者：06405100319 指导教师：机设064 2009年12月10日

. 目录 机械制造工艺及夹具课程设计任务书 (3) 序言 (4) 零件的分析 (4) 零件的作用 (5) 零件的工艺分析 (5) 工艺规程设计 (6) 确定毛坯的制造形式 (6) 基准面的选择 (6) 制定工艺路线 (6) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 确定切削用量及基本工时 (8) 夹具设计 (9) 问题提出 (9) 夹具设计 (9) 参考文献 (11)

课程设计任务书 2009—2010学年第一学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及自动化专业机设063 班级 课程名称：《机械制造装备设计》 设计题目：金属切削机床夹具设计 起止日期：自2010 年 1 月 3 日至2010 年 1 月9 日共 1 周 内容及任务一、设计任务: 底板座架零件,如图所示,进行夹具设计,生产批量为中等批量生产。 二、要求： 1、加工图中标注为“III”的部位，应保证相关的技术和精度要求； 2、加工机床根据需要自己选择 3、如图形不够清晰，请查阅《机械制造装备设计课程设计》（陈立德编，高等教育出版社， ISBN978-7-04-022625-6） 三、设计工作量

1、设计计算说明书一份, 非标准零件图1-2张，专用夹具装配总图1张，夹具爆炸图1张 （3D图）；图纸工作量应大于一张A0图； 2、设计说明书及图纸必须为计算机输出稿； 3、上交作业应包括电子稿以及打印稿，设计说明书文件格式为word2003版本，平面图纸 文件格式为autocad2007或以下版本文件格式，3D图为step文件格式（图纸要求包括原始零件模型数据）。 *3D图可根据学生个体情况选择。 进度安排（仅供参考）起止日期工作内容 2010.1.3 1、设计准备工作：熟悉设计任务书，明确设计的内容 与要求；2、熟悉设计指导书、有关资料、图纸等 3、结构方案分析； 2010.1.4 机构（夹具）草图设计； 2010.1.5 机构（夹具）分析计算； 2010.1.6 装配图绘制； 2010.1.7 夹具零件图绘制； 2010.1.8 编写设计计算说明书； 2010.1.9-16 答辩 主要参考资料1.《机械制造装备设计》冯辛安等著机械工业出版社 2.《机械制造装备设计课程设计》陈立德编高等教育出版社 3.《机械制造装备设计》陈立德编高等教育出版社 4.《金属切削机床夹具设计手册》浦林详等编机械工业出版社 5.《金属切削机床设计》戴曙著机械工业出版社 指导教师（签字）：2009 年12月02日 系（教研室）主任（签字）：年月日

精密机械设计基础总结与答案

1、表征金属材料的力学性能时，主要有哪几项指标？ 解：表征金属材料的力学性能时，主要指标有：强度（弹性极限、屈服极限、强度极限），刚度、塑性、硬度。 2、金属材料在加工和使用过程中，影响其力学性能的主要因素是什么？ 解：钢材在加工和使用过程中，影响力学性能的主要因素有：含碳量、合金元素、温度、热处理工艺。 3、常用的硬度指标共有哪些？ 常用的硬度指标有三种：布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC －洛氏C标度硬度）、维氏硬度（HV）。4、列出低碳钢、中碳钢、高碳钢的含碳量围是多少？ 解：低碳钢（C ≤0.25% ）；中碳钢（0.25% ＜C ≤0.6% ）；高碳钢（C ＞0.6% ） 5、什么是合金钢？钢中含有合金元素Mn、Cr、Ni，对钢的性能有何影响？ 解：冶炼时人为地在钢中加入一些合金元素所形成的钢就是合金钢。其中加入Mn 可以提高钢的强度和淬透性；加入Cr 可以提高钢的硬度、耐磨性、冲击韧性和淬透性；加入Ni 可以提高钢的强度、耐热性和耐腐蚀性。 6、非铁金属共分几大类？具有哪些主要特性？ 解：有色金属主要分为以下几类： 1 ）铜合金：良好的导电性、导热性、耐蚀性、延展性。 2 ）铝合金：比强度高，塑性好，导热、导电性良好，切削性能良好。 3 ）钛合金：密度小，机械强度高、高低温性能好，抗腐蚀性良好。 7、常用的热处理工艺有哪些类型？ 解：常用的热处理工艺有：退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。 8、钢的调质处理工艺过程是什么？其主要目的是什么？ 解：钢的调质处理工艺指的是淬火加高温回火。目的是为了获得良好的综合机械性能，即良好的强度、韧性和塑性。 9、镀铬和镀镍的目的是什么？ 解：镀铬的目的是为了使材料表层获得高的化学稳定性，并具有较高的硬度和耐磨性。 镀镍是为了获得良好的化学稳定性，并具有良好的导电性。 10、选择材料时，应满足哪些基本要求？ 解：选择材料时主要满足使用要求、工艺要求和经济要求。 2. 计算所示冲压机构的自由度

机械设计制造及其自动化专业介绍

机械设计制造及其自动化专业/r/n (1) 机械设计制造及其自动化专业本科四年工学学士学位/r/n 本专业以现代机械设计、制造技术为主，并兼顾微电子技术在机械行业应用的工科专业。培养基础扎实，知识面宽，综合素质高，具备机电系统设计制造的基本知识与应用能力，能在工业生产第一线从事机电系统的设计制造、科技开发、应用研究，运行管理和经营销售等方面工作复合型的高级工程技术人才。/r/n 本专业学生主要学习机械设计与制造的基本理论，微电子技术、计算机技术、信息处理技术、控制理论及方法的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机电产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。毕业生应具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力;较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，掌握机、电、计算机结合的机电系统设计制造、科技开发、应用研究的能力;具有从事现代柔性加工系统的应用、运行管理和维护的能力;了解其科学前沿及发展趋势，具有较强的自学能力和创新意识。/r/n 专业主干课程: 机械制图、理论力学、材料力学、机械原理、机械设计、电工电子技术、测试技术、单片机原理与接口技术、工程材料与工艺学、互换性与技术测量、机械制造工程、数控机床与数控加工、机电控制基础与系统、工程机械传动系统设计、机电一体化产品设计。/r/n 主要实践性教学环节:测试与信息处理实验，现代机械设计及制造技术综合实验，机械系统传动实验，机电一体化实验，机械创新设计方案实验，机械系统动力学综合性能实验，数控加工实验。电工、电子实习，金工实习、生产实习，课程设计，毕业设计(论文)等。/r/n 【相关文章】机械设计制造及其自动化专业简介(本科)/r/n 以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。/r/n 机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。机械设计制造及其自动化专业研究的主要内容包括机械与机器的组成原理、运动分析方法、力学分析方法及电气控制原理，各种机电产品的设计技术、制造技术与控制技术、计算机辅助设计技术、现代机械制造技术与方法，机电一体化技术，计算机辅助制造技术，特种加工技术，自动化制造系统，机器人技术，计算机集成制造技术，计算机原理及应用等。/r/n 随着微电子技术、信息技术、计算机技术、材料技术和新能源技术等高新技术与机械设计制造技术的相互交叉、渗透、融合，使传统意义上的机械设计制造技术在原有基础上得到了质的飞跃，形成了当代的先进设计制造技术，与传统的机械设计制造技术相比既有继承，又有很大发展。如今，先进的设计制造技术正成为经济发展和人民生活需要的主要技术支撑，成为加速高技术发展和国防现代化的主要支撑，成为企业在激烈市场竞争中能立于不败之地并求得迅速发展的关键技术。计算机技术引入机械领域，使机械设计制造及其自动化技术产生了深刻变化。利用计算机辅助设计与优化设计技术，使设计过程实现了自动化和最优化;微电子技术与机械技术的结合，实现了机电产品的一体化，出现了数控机床和加工中心、机器人、微型机电系统等;利用计算机控制技术使机械制造过程实现了自动化和智能化，传感技术、计算机技术和机械设计制造的结合;机器的设计与运行过程的紧密结合，可以对机电产品的设计过程、制造过程、销售过程、安装与运行过程实现综合的自动化控制。/r/n 机械设计制造及其自动化学科在国民经济中处于极其重要的地位，它对其他技术领域起着支撑性作用，成为国民经济各行业的基础。机械工业的发展也必将带动其他技术及行业的发展。各种自动化机械设备大大提高了劳动生产率，降低了工人的劳动强度，各种大型成套

精密机械设计基础课后习题简答全 天津大学出版社

C 2 2-1 表征金属材料的力学性能时，主要有哪几项指标？ 解：表征金属材料的力学性能时，主要指标有：强度（弹性极限、屈服极限、强度极限），刚度、塑性、硬度。 2-2 常用的硬度指标有哪些？ 解：常用的硬度指标有三种：布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC－洛氏C标度硬度）、维氏硬度（HV）。 2-3 低碳钢，中碳钢，高碳钢的含碳量范围是多少？ 解：低碳钢（C≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜C≤0.6%）；高碳钢（C＞0.6%） 2-4 什么是合金钢？钢中含合金元素 Mn,Cr,Ni,对钢的性能有何影响？ 解：冶炼时人为地在钢中加入一些合金元素所形成的钢就是合金钢。其中加入Mn可以提高钢的强度和淬透性；加入Cr可以提高钢的硬度、耐磨性、冲击韧性和淬透性；加入Ni可以提高钢的强度、耐热性和耐腐蚀性。 2-5 非铁金属共分几大类？具有哪些主要特性？ 解：有色金属主要分为以下几类： 1）铜合金：良好的导电性、导热性、耐蚀性、延展性。 2）铝合金：比强度高，塑性好，导热、导电性良好，切削性能良好。 3）钛合金：密度小，机械强度高、高低温性能好，抗腐蚀性良好。 2-6 常用的热处理工艺有哪些类型？ 解：常用的热处理工艺有：退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。 2-7 钢的调质处理工艺过程是什么？其主要目的是什么？ 解：钢的调质处理工艺指的是淬火加高温回火。目的是为了获得良好的综合机械性能，即好的强度、韧性和塑性。 2-8 镀铬和镀镍的目的是什么？ 解：镀铬的目的是为了使材料表层获得高的化学稳定性，并具有较高的硬度和耐磨性。 镀镍是为了获得良好的化学稳定性，并具有良好的导电性。 2-9 选择材料时应该满足哪些基本要求？ 解：选择材料时主要满足使用要求、工艺要求和经济要求。 C4 4-1 何谓运动副和运动副要素？运动副如何进行分类？ 解：由两个构件直接接触而组成的可动的连接称为运动副。 两个构件上参与接触而构成运动副的点、线、面等元素被称为运动副要素。 运动副有多种分类方法： 按照运动副的接触形式分类： 面和面接触的运动副在接触部分的压强较低，被称为低副，而点、线接触的运 动副称为高副。

机械加工工艺规程设计(6)(1).doc

机械加工工艺规程设计 机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图。6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。8.确定各工序的技术要求及检验方法。 <--2006-2-12-->一：机械加工工艺规程设计的内容及步骤 1.分析零件图和产品装配图； 2.对零件图和装配图进行工艺审查； 3.由今生产纲领研究零件生产类型； 4.确定毛坯； 5.拟定工艺路线； 6.确定各工序所用机床设备和工艺装备(含刀具、夹具、量具、辅具等)，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书。 7.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差； 8.确定各工序的技术要求及检验方法； 9.确定各工序的切削用量和工时定额； 10.编制工艺文件。 二：工艺路线的拟订 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。 内容

原则 原则说明 具体实例 选择定位基准精基准的选择原则 基准重合原则 应尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。———— 统一基准原则 应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对位置关系。例如，加工轴类零件时，一般都采用两个顶尖孔作为统一精基准来加工轴类零件上的所有外圆表面和端面，这样可以保证各外圆表面间的同轴度和端面对轴心线的垂直度。 互为基准原则 当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。例如，车床主轴前后支承轴颈与主轴锥孔间有严格的同轴度要求，常先以主轴锥孔为基准磨主轴前、后支承轴颈表面，然后再以前、后支承轴颈表面为基准磨主轴锥孔，最后达到图纸上规定的同轴度要求。 自为基准原则 一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为基准图示为在导轨磨床上磨床身导轨表面，被加工床身1通过楔铁2支承在工作台上，纵向移动工作台时，轻压在被加工导轨面上的百分表指针便给出了被加工导轨面相对于机床导轨的不平行度读数，根据此读数操作工人调整工件1底部的4个楔铁，直至工作台带动工件纵向移动时百分表指针基本不动为止，然后将工件1夹紧在工作台上进行磨削。 在导轨磨床上磨床身导轨面

《精密机械设计(上)》课程期末考试试卷B卷

《精密机械设计（上）》课程期末考试试卷B卷 一、单选题（本题共6小题，每小题2分，共12分） 1 ?渐开线齿轮变位后，_____ 发生改变。 （A）基圆；（B）分度圆；（C）齿根圆。 2. 用齿条型刀具范成切制直齿圆柱齿轮，_______ 时，将发生根切现象。 （A）z> 17; （B）z v 17; （C）‘ ‘ 3. ____________________________________ —般情况下机构的对称部分可能产生。 （A）复合铰链；（B）局部自由度；（C）虚约束。 4. __________________________________________ 在曲柄滑块机构中，若要增大滑块行程，应_________________________________________________ 度。 （A）增大连杆；（B）减小连杆；（C）增大曲柄。 5. ______________________________________ 下述凸轮机构从动件常用运动规律中，存在柔性冲击。 （A）等速；（B）等加速等减速；（C）摆线。 6. 某基孔制孔轴配合，基本尺寸为25，最大间隙X max= +54卩m，配合公差T f =34卩m， 轴的最小极限尺寸为*24.067，此配合为__________ 己合。 （A）间隙；（B）过渡；（C）过盈。 二、计算题（本题12分）试计算图示运动链的自由度数，并判断它能否成为机构。 （注意）:（1）若有复合铰链、局部自由度或虚约束，必须明确指出。 ⑵计算自由度数时，必须先列出公式，再代入数字进行计算。 三、（本题18 分）一四铰链机构ABCD，已知l BC = 100mm,l CD = 70mm,l AD = 50mm，AD 为固定件。 （1）如果该机构能成为曲柄摇杆机构，且AB为曲柄，求l AB的值； ⑵如果该机构能成为双曲柄机构，求|AB的值； （3）如果该机构能成为双摇杆机构，求I AB的值； 四、（本题14分）一对渐开线外啮合直齿圆柱齿轮机构，两轮的分度圆半径分别为 A 二30mm,r2二54mm, ： =20 ,求： 1、当中心距a'86mm，啮合角：「等于多少？两个齿轮的节圆半径n和q各为多少？