钢结构零件热加工施工记录
山东省建设工程质量监督总站监制
钢结构零件及部件加工分项工程检验批质量验 收记录 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记 录 （GB50205-2001）表编号：010905/020405□□□
010905/020405□□□说明主控项目 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准 的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1、国外进口钢材； 2、钢材混批； 3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5、设计有复验要求的钢材； 6、对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢 在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应 结束加工；低合金结构钢应自然冷却。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。 气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查工艺报告和施工记录。 螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。 钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。 检查数量：每种规格抽查10%，且不应少于5个。 检验方法：10倍放大镜观察检查或表面探伤。 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R a不应大于m。其孔径的允许偏差应符合表的规定。 C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面精糙度R a不应大于25m，其允许偏差应符合表的规定。 检查数量：按钢构件数量检查10%，且不应少于3件。 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。 A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）表 C级螺栓孔的允许偏差（mm）表
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅰ） 010901 02
性能符合产品标准和设计要求。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告。②重要结构用焊接材料抽样复验结果符合产品标准和设计要求。检查复验报告。③焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊接材料在使用前，应按规定进行烘焙和存放。检查质量证明书和烘焙记录。④焊工必须有证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查焊工合格证及其认可范围、有效期。⑤施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查焊接工艺评定报告。⑥设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。⑦T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合第5.2.5条的规定。⑧焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。3.一般项目：①焊条、药皮脱落、焊芯生锈、焊剂不受潮等外观质量。观察检查。②对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm ；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按第25mm 板厚1h 确定。检查试验报告。③二级、三级焊缝外观质量标准应符合本规范4.焊缝尺寸允许偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2的规定。用焊缝量规检查。5.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。观察检查。6.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。观察检查。 焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 GB50205-2001 （Ⅱ） 01
LOGO 钢结构零部件进场、加工 方案
钢结构零部件进场、加工 一、适用范围 适用于建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装等。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2．进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。 3．结合本单位的设备、技术条件，工地现场的实际起重能力和运输条件及核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求， 4．根据设计文什进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。 5．组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料，要做好工艺试验，作为指导生产的依据。 6．结合设计图纸编制材料采购计划。 2．2 材料要求 1．结构钢材的选择应符合设计图纸的要求。 2．进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规定。在甲方、监理人员的见证下，进行现场见证取样、送样、
复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，做好检查记录，并向甲方和监理提供检验报告。 3．重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 4．材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书的申请书(技术核定单)，向甲方和监理报审后，经设计单位确认并办理书面代用手续后方可代用。 5．钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2。 6．钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。 7．严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 2．3 主要机具 1．起重运输机具：桥式起重机、塔式起重机、门式起重机、汽车起重机、重型运输汽车、叉车等。 2．加工制作机具：型钢带锯机、数控切割机、多头直条切割机、型钢切割机、半自动切割机、仿形切割机、圆孔切割机、相贯线切割机、磁轮切割机、立式切割机、卧式压力机、剪板机、滚剪倒角机、磁力电钻、电动空压机、柴油发电机、喷砂机、喷漆机、卷板机、平板机、锁口机、翼缘矫正机、矫直机、刨边机、车床、数控三维钻床、摇臂钻床、钻铣床、端面铣床、坐标镗床、刨床等。 3．焊接机具：直流焊机、交流焊机、CO(2下标)焊机、埋弧焊机、焊条烘
旁站监理记录表 工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 001 日期及气候：2009年3月10日晴工程地点：长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序：B/7-8轴H型钢柱吊装 旁战监理开始时间：AM：14：20旁战监理结束时间：PM：17：30 施工情况： 现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。 监理情况： 经检查杯口轴线、截面尺寸、杯底标高符合设计和验收规范要求，满足钢结构吊装需要。吊装前检查钢柱原材质量、截面尺寸、焊缝质量等均符合设计要求，现场吊装采用8吨汽车吊，人工辅助吊装，满足吊装需要，安全措施齐全。吊装后抽查钢柱轴线位置、垂直度等符合验收规范要求。杯口内二次灌浆浇筑砼及时，验收资料齐全。 发现问题及处理意见： / 备注： / 施工单位：安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司项目经理部：江淮铸造项目部 质检员（签字）：吴昊林 2009年3月10日监理单位：中机十院国际工程有限公司项目监理机构：监理项目部 旁站监理人员：周有龙 2009年3月10日 旁站监理记录表 工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 002 日期及气候：2009年3月11日晴工程地点：长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序：B/3-14、A/12-14轴H型钢柱吊装
旁战监理开始时间：AM：08：00旁战监理结束时间：PM：18：30 施工情况： 现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。 监理情况： 经检查杯口轴线、截面尺寸、杯底标高符合设计和验收规范要求，满足钢结构吊装需要。吊装前检查钢柱原材质量、截面尺寸、焊缝质量等均符合设计要求，现场吊装采用8吨汽车吊，人工辅助吊装，满足吊装需要，安全措施齐全。吊装后抽查钢柱轴线位置、垂直度等符合验收规范要求。杯口内二次灌浆浇筑砼及时，验收资料齐全。 发现问题及处理意见： / 备注： / 施工单位：安徽鸿路钢结构(集团)股份有限公司项目经理部：江淮铸造项目部 质检员（签字）：吴昊林 2009年3月11日监理单位：中机十院国际工程有限公司项目监理机构：监理项目部 旁站监理人员：周有龙 2009年3月11日 旁站监理记录表 工程名称：新增两万吨铸件技术改造项目编号：HNT 003 日期及气候：2009年3月14日晴工程地点：长丰县岗集镇 旁战监理的部位或工序： A/3-12轴H型钢柱吊装 旁战监理开始时间：PM：15：00旁战监理结束时间：PM：18：30 施工情况： 现场采用一台8吨汽车吊，人工配合吊装。吊装之前对基础轴线、杯口截面尺寸、杯口底标高等均做二次复核，满足吊装条件的前提下，双方交接记录齐全。钢柱吊装就位后，采用揽风绳和大头楔临时固定，并及时校正、杯口二次灌浆浇筑砼。
京隆发电有限公司烟气脱硝改造工程 钢结构焊接热处理工艺 施工措施 批准： 审核： 编制： 南京龙源环保有限公司京隆项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、材料介绍 (2) 三、焊接施工流程 (3) 四、焊接工艺参数的选择 (3) 五、现场焊接顺序： (4) 六、现场技术管理 (9) 七、作业的安全要求及措施 (9)
内蒙京隆电厂2×600MW机组烟气脱硝工程，SCR钢架的主立柱、梁、垂直支撑全部采用"H"型钢，母材材质为Q345（属低合金结构钢），钢架主立柱采用分段对接方式连成一体，其中"H"型钢的腹板采用高强螺栓连接，翼缘板之间的连接采用对接焊接方式。 一、编制依据 1.1《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1996年版。 1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。 1.3《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1—2002。1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002。 1.5《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820-2002。 1.6《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996。 1.7京隆电厂脱硝钢架安装相关图纸 1.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版。 二、材料介绍 1. Q345化学成分如下表（%）： 2.Q345力学性能如下表（%）： 其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时，σs≥295Mpa
3. Q345钢的焊接特点 3.1 碳当量(Ceq) Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。 3.2 Q345钢在焊接时易出现的问题 3.2.1 热影响区的淬硬倾向 Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。结果导致焊后发生裂纹。 3.2.2 冷裂纹敏感性 Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。 三、焊接施工流程 1、坡口清理准备→点固→焊前预热→焊接→施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（合格）焊接材料的选用 2、由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。 3、对于要求焊接的部位严格按图纸要求施焊，注意坡口角度、间隙及焊角高度。 4、焊接过程应注意层间清理和层间检查,确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,方可继续施焊。 5、焊接过程应注意接头和收弧质量,接头应熔合良好,收弧时弧坑应填满,以防弧坑裂纹。 6、焊接工作应一气呵成,更换焊条时应迅速,中途不应无故停顿，注意层间熔化,避免出现夹沟。焊接过程中途因故停止后重新焊接时，必须检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、生锈、水迹等，发现问题及时处理。 四、焊接工艺参数的选择
GB 50202-2001
GB 50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录GB50202-2001
钢结构零件及部件加工工程检验批质量验收记录 GB50205-2001 (I )(一般项目) 工程名称 大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目 检验部位 45万方钢结构平台 9.6m 平 台 总包单位 湖南株洲三特环保股份有限公司 项目经理 分包单位 山东省显通安装工程有限公司 分包项目经理 监理 (建 设) 单位 验收 意见 执行企业标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50202-2001 施工单位检查记录 1 气割允 许偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 3.0 1 1 3 2 1 切割面平面度 0.05t 且＜ 2.0 1 A 1 1 1 1 1 割纹深度 0.3 ▲ 0 . 3 0 . 3 0.3 0. 3 0 . 3 局部缺口深度 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 机械剪 切允许 偏差 (mm ) 边缘缺棱 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 型钢端部垂直度 2.0 2.0 2.0 ▲ 2.0 2.0 2.0 零件宽度，长度 ± 3.0 1 2 3 3 2 2 2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，戈U 痕深 度不得大 于0.5mm ，且不应大于该钢材厚度负允许偏差 的1/2 矫正后的钢材表面，无明显的凹面 或损 伤，划痕深度小于 0.01mm 3 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢咼应符合 表7.3.4规定 符合设计要求以及施工规范 4 钢材 矫正 后允 许偏 差 (mm ) 钢板的局部 平 面度 t ＜ 14 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 t ＞ 14 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Ai 型钢弯曲矢咼 1/1000 且＜ 5.0 1 2 3 1 2 角钢肢的垂直度 b/100,双肢栓接角钢的 角度＜ 90 ° 双肢栓接角钢的角度 87 ° ~89 ° 槽钢翼缘对腹板的垂 直度 b/80 1 2 3 ° 2 1 工字钢，H 型钢翼缘 对腹 板的垂直度 b/100 且＜ 2.0 1 1.1 1 . 2 1.1 1.1 1 5 边缘 加 工 允许 偏差 (mm ) 零件宽度，长度 ± 1.0 符合设计要求以及施工规范 加工边直线度 1/3000 且＜ 2.0 1 1.7 1.1 IE 0.5 1.4 相邻两边夹角 ± 6 ” ,符合设计要求以及施工规范 加工面垂直度 0.025t,且＜ 0.5 06 0.2 0.2 0. 4 0.1 0.4 加工面表面粗糙度 Ra50 符合设计要求以及施工规范 6 螺栓 孔孔 距允 许偏 差 (mm ) 螺栓孔孔距 ＜500 501? 1200 1201 3000 ＞3000 501?1200 同一组内任意 两孔间距离 ± 1.0 ± 1.5 - - 50 60 30 60 80 相邻两组的 端孔 间距离 ± 1.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0 31 29 30 31 30 30 施工质量验收规范的规定 主控项目：符合设计要求以及施工规范 般项目：符合设计要求以及施工规范 般 项 目
施工检查记录表 钢构001 工程名称及部位：年月日 构件名称：构件编号：施工单位： 实测值项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 实测点，其中合格点，点合格率% 项目负责人：班长：质检员：
表 零部件切割加工施工检查记录 工程名称及部位：年月日钢构002 构件名称：构件编号：施工单位： 实测 值项目允许偏差（m m） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 长度±3.0 气割 机械剪切 宽度±3.0 加工边缘±1.0 0.5t. 且不应切割面平面度 大于 2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 0.25 t 且不应大于加工面垂直度 0.5 t≤14 1.5 钢板的局部 平面度 t＞14 1.0 L/1000，且不应型钢弯曲矢高 大于 5.0 点，其中合格点，点合格率% 实测 ：班长：质检员： 项目负责 人
钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表 工程名称及部位：年月日钢构003 构件名称：构件编号：施工单位： 实测 值项目允许偏差（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 h＜500 ±2.0 截面高度 500≤h≤1000 ±3.0 （h） h＞1000 ±4.0 截面宽度（b）±3.0 腹板中心偏移 2.0 b/100，且不应翼缘板垂直度 大于 3.0 L/1000 ，且不应弯曲矢高（受压构件除外） 大于10.0 h/250，且不应扭曲 大于 5.0 t＜14 3.0 腹板局部 平面度 t≥14 2.0 点，其中合格点，点合格率% 实测 ： ：班长：质检员 项目负责 人
ICS Q/××× 钢零件部件加工工程施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司发布 目次 1 参适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (4) 7 质量控制 (6) 8 质量标准 (7)
9 成品保护 (9) 钢零件部件加工工程施工工艺标准 1 参适用范围 适用于高层、低层工民建及各种厂房、桥梁、大型体育场珩架等钢结构零部件的加工和制做。 2 引用标准 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205— 2002 高层建筑民用钢结构技术规程(JBJ99— 98 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221— 95 冷弯型钢技术条件(GB6725— 92 厚度方向性能钢板(GB5313— 85 焊接 H 型钢(YB3301— 92 结构用无缝钢管(GB/T8162— 87 直缝电焊钢管(GB/T13793— 92 低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092— 93 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差(GB222— 84 钢材力学及工艺性能试验取样规定(GB2975— 82 3 术语 零件——组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。 部件——由若干零件组成的单元,牛腿、等。
4 材料要求 加工材料采用的钢材应符合设计文件的要求, 并具备质量证明书, 其质量应符合现行国家标准的规定。 碳素结构钢(GB700 低合金高强度结构钢(GB/T1591的规定 高层建筑钢结构用钢板(YB4104— 2000 高耐候结构钢(GB/T4171 焊接结构用耐候钢(GB/T4172 低合金高强度结构钢(GB/T1591— 1994 热轧 H 型钢和剖分 T 型钢(GB/T11263— 1998 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T706— 88 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T707— 88 热轧等边钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T9787— 88 热轧不等边钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T9788— 88 花纹钢板(GB/T3277— 91 5 施工准备 5.1 先进行图纸会审 5.1.1 文件是否齐全。 5.1.2 构件的几何尺寸是否齐全。
开工报告 鲁GG—006 0 0 1 工程名称内蒙古金融商务中心建设单位内蒙古奈伦集团有限责任公司 建设用途民用建筑设计单位内蒙古圣方建筑工程设计事务所 建筑地点内蒙古呼和浩特市监理单位北京集东监理公司 建筑面积2888 ㎡施工单位山东鲁建工程有限公司一 结构类型钢架基础类型钢筋混凝土基础般 情 总层数一地上层数一地下层数一层况 钢构总重地上吨位地下吨位0 主体总高7.25 米最大跨度 1.9 米 抗震等级三级结构安全等级二级合同开工日期2007 年04 月26 日合同竣工日期2007 年09 月26 日 本工程位于内蒙古呼和浩特市，为内蒙古金融商务中心A、B、C、D座屋顶装饰钢架及地下一层钢结构工程。 装饰钢架底标高98.25 米，顶标高105.45 米，钢柱采用格构式钢柱，钢柱主说明 龙骨采用冷弯方钢管，规格：300×300×12.5 。钢柱间采用同等规格冷弯方钢管 和角钢连接，钢柱间横梁采用［28b热轧槽钢焊接连接。钢材为Q235级钢，焊接材料E43系列。本工程质量目标为合格。 上述准备工作已就绪, 定于2007 年4 月26 日正式开工, 希望监理( 建设) 单位与2007年4 月26 日前进行审核, 特此报告. 施工单位: 山东鲁建工程有限公司( 公章) 项目经理: 2007 年4 月26 日 审核意见: 符合要求, 同意开工 总监理工程师( 建设单位项目负责人) : ( 公章) 年月日
序号项目名称份数备注 1 钢结构工程概况 1 施 2 施工现场质量管理检查记录 1 工 管 3 施工组织设计、技术(安全)交底记录75 理 资 4 开工报告 1 料 5 标高抄测记录9 6 钢结构主体垂直、平面弯曲、标高观测记录 1 材 7 原材料见证取样记录 6 料 8 原材复试报告12 控 制 9 合格证帖条 2 资 料 10 复印件帖条19 11 钢结构基础复验记录 4 12 隐蔽工程验收记录 5 施13 焊接材料烘培记录 5 工14 钢结构零件热加工施工记录 5 记15 钢结构边缘加工施工记录 5 录 16 钢结构组装检查记录8 17 钢结构焊缝外观检查记录 5 18 钢结构构件安装检查记录 4 19 高强度螺栓施工检查记录 1
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91（7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式：钢结构。 钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于21%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆： 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。
钢结构安装施工准备记录 工程名称：宁夏电投西夏热电厂二期2×350KW热电联产工程编号：电土施表6—3 单位工程名称汽轮发电机辅助设备安装监理单位宁夏电力建设监理咨询有限公司施工单位中建三局集团有限公司结构类型网架结构 施工部位地下管道施工日期2017.6.24 施工措施交底： 一、钢构件准备 1、钢构件现场堆放 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件旋放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次转运困难。钢梁、支撑等其它次构件可按吊装顺序配套供应堆放，构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。 2、钢构件验收 钢构件出厂时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，提供下列技术文件： 1）产品合格证； 2）钢材和其他辅助材料（焊条、焊剂、螺栓、油漆等）质量证明书及必要的试验报告； 3）施工和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；在材料代用时，应将代用清单、批准文件一并列出； 4）制作中对技术问题处理的协议书； 5）一、二级焊缝的无损检测报告，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测报告； 6）主要构件验收记录； 7）主要构件工厂拼装记录； 8）构件发运清单等。 3、高强度螺栓准备 钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。 对铜结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。 4、焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。 二、吊装准备 1、吊装技术准备 1）认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。组织图纸审查和会审；核对构件的究竟就位尺寸和互相间的关系。 2）计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。 3）组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计（内容包括工程概况、选择吊装机械设备、确定吊装程序、方法、进度、构件制作、堆放平面布置、构件运输方法、劳动组织、构件和物资机具供应计划、保证质量安全技术措施等）。 4）了解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。
钢结构工程概况表 (3) 钢结构工程施工现场质量管理检查记录 ............................ 4 施工组织设计（施工方案）报审卡 .............................. 5 技术（安全）交底记录 . (6) 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 ............................ 7 图纸会审记录 ...................................... 8 取样送样试验见证记录 ................................... 11 钢结构工程施工日志 .................................. 12 工程质量事故报告书 .................................. 13 工程定位测量记录 .................................... 14 标高抄测记录 . (15) 钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录 ....................... 16 钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验 （试验 ） 报告汇总表 .... 材料、构配件进场检验记录 ................................. 18 合格证贴条 ....................................... 19 复印件 （抄件 ）贴条 ................................ 20 钢构件出厂合格证 .................................... 21 钢构基础复验记录 .................................... 22 隐蔽工程检查记录 .................................... 23 焊接材料烘焙记录 .................................... 24 钢结构零件热加工施工记录 ................................. 25 钢结构零件边缘加工施工记录 ............................... 26 钢构件组装检查记录（焊接 H 型钢） (27) 钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装） ......................... 28 钢构件组装检查记录（单层钢柱） ............................. 29 钢构件组装检查记录（多节钢柱） ............................. 30 钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁） ............................ 31 钢构件组装检查记录（钢桁架） ............................... 32 钢构件组装检查记录（钢管构件） ............................. 33 钢构件组装检查记录（墙架、檀条、支撑系统） (34) 钢构件组装检查记录（钢平台、钢梯和防护钢栏杆） (35) 钢结构焊缝外观检查记录 ................................ 36 钢构件预拼装检查记录 .................................. 37 钢结构构件安装检查记录 ................................ 38 高强度螺栓施工检查记录 ................................ 39 钢网架结构挠度值检查记录 ................................ 40 交接检查记录 . (41) 钢结构施工力学试验报告汇总表 ............................... 42 焊接工艺评定报告汇总表 ................................. 43 焊缝无损检测及热处理报告汇总表 ............................. 44 涂装质量检测报告汇总表 ................................. 45 漆膜附着力测试记录 .................................. 46 涂层厚度检测记录 (47) 钢结构分部（子分部）工程质量验收记录 (48) 设计变更通知单 .................................................................. 9 工程洽商记录 ................................................................... 10 17
建筑工程施工技术资料管理规程 DBJ14——023——2004 中华人民共和国地方标准备案号：J10350——2004 2004——04——14发布2004——06——01实施 山东省建设厅发布
山东省钢结构工程施工技术及质量验收资料(DBJ14.023.2004) 鲁GG—001 钢结构工程概况表表格\GG001.doc 鲁GG—002 钢结构工程施工现场质量管理检查记录表格\GG002.doc 鲁GG—003 施工组织设计(施工方案) 报审卡表格\GG003.doc 鲁GG—004 技术（安全）交底记录表格\GG004.doc 鲁GG—005 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表表格\GG005.doc 鲁GG—006 图纸会审记录表格\GG006.doc 鲁GG—007 设计变更通知单表格\GG007.doc 鲁GG—008 工程洽商记录表格\GG008.doc 鲁GG—009 取样送样试验见证记录表格\GG009.doc 鲁GG—010 钢结构工程施工日志表格\GG010.doc 鲁GG—011 工程质量事故调查记录表格\GG011.doc 鲁GG—012 工程质量事故报告书表格\GG012.doc 鲁GG—013 工程定位测量记录表格\GG013.doc 鲁GG—014 标高抄测记录表格\GG014.doc 鲁GG—015 钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标 高观测记录表格\GG015.doc 鲁GG—016 钢结构工程材料、构配件出厂合格证 进场检验（试验）报告汇总表表格\GG016.doc 鲁GG—017 材料、构配件进场检验记录表格\GG017.doc 鲁GG—018 合格证贴条表格\GG018.doc 鲁GG—019 复印件（抄件）贴条表格\GG019.doc 鲁GG—020 钢构件出厂合格证表格\GG020.doc 鲁GG—021 钢构基础复验记录表格\GG021.doc 鲁GG—022 隐蔽工程检查记录表格\GG022.doc 鲁GG—023 焊接材料烘焙记录表格\GG023.doc 鲁GG—024 钢结构零件热加工施工记录表格\GG024.doc 鲁GG—025 钢结构零件边缘加工施工记录表格\GG025.doc 鲁GG—026 钢结构组装检查记录（焊接H型钢）表格\GG026.doc 鲁GG—027 钢结构组装检查记录（焊接连接制作组装）表格\GG027.doc 鲁GG—028 钢结构组装检查记录（单层钢柱）表格\GG028.doc 鲁GG—029 钢结构组装检查记录( 多节钢柱) 表格\GG029.doc 鲁GG—030 钢结构组装检查记录(焊接实腹钢梁) 表格\GG030.doc 鲁GG—031 钢结构组装检查记录(钢桁架) 表格\GG031.doc 鲁GG—032 钢结构组装检查记录(钢管构件) 表格\GG032.doc 鲁GG—033 钢结构组装检查记录（墙架、檩 条、支撑系统）表格\GG033.doc 鲁GG—034 钢结构组装检查记录（钢平台、钢 梯和防护钢栏杆）表格\GG034.doc 鲁GG—035 钢结构焊缝外观检查记录表格\GG035.doc 鲁GG—036 钢构件预拼装检查记录表格\GG036.doc 鲁GG—037 钢构件构件安装检查记录表格\GG037.doc 鲁GG—038 高强度螺栓施工检查记录表格\GG038.doc
钢结构工程目录 第一章工程资料管理概述 第一节工程资料的组成 第二节工程资料管理职责 一、通用职责 二、工程各参建单位职责 三、城建档案馆职责 第三节工程资料管理规定与流程 一、基建文件管理规定与流程 二、监理资料管理规定与流程 三、施工资料管理规定与流程 第四节工程资料编号管理 一、分部(子分部)工程划分及代号规定 二、施工资料编号的组成 三、顺序号填写原则 四、监理资料编号 第二章钢结构工程管理与验收资料 第一节钢结构工程管理资料 一、工程概况表 二、钢结构工程质量事故调查(勘察)记录 三、钢结构二程质量事故报告书 第二节钢结构工程验收资料 一、钢结构分部工程质量验收记录表 二、钢结构工程质量控制资料检查记录 三、钢结构工程安全和功能检验资料检查及主要功能抽查记录 四、钢结构工程观感质量检验记录 第三章钢结构施工管理与技术资料 第一节钢结构施工管理资料 一、施工现场质量管理检查记录 二、见证取样和送检管理资料 三、施工日志 第二节钢结构施工技术资料 一、施工组织设计 二、技术交底记录 三、图纸会审记录 四、设计变更通知单 五、工程洽商记录 第四章钢结构焊接工程资料 第一节钢结构焊接工程资料分类 第二节钢结构焊接施工技术资料 第三节钢结构焊接施工物资资料 一、材料、构配件进场检验记录 二、焊接材料出厂合格证、质量保证书 三、电焊条质量检验报告
四、钢材试验报告 五、钢结构金相试验报告 第四节钢结构焊接施工记录 一、隐蔽工程检查记录 二、焊接材料烘焙记录 三、钢结构焊缝外观检查记录 四、钢结构焊缝尺寸检查记录 第五节钢结构焊接施工试验记录 一、超声波探伤报告 二、超声波探伤记录 三、钢构件射线探伤报告 四、磁粉探伤检验报告 五、钢结构焊接工艺评定报告 第六节钢结构焊接施工质量验收记录 一、钢结构焊接工程检验批质量验收记录表 二、钢结构焊接分项工程质量验收记录表 第五章钢结构紧固件连接工程资料 第一节钢结构紧固件连接工程资料分类 第二节钢结构紧固件连接施工技术资料 第三节钢结构紧固件连接施工物资资料 一、材料、构配件进场检验记录 二、材料出厂合格证、质量保证书 三、高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验报告 四、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告 第四节钢结构紧固件连接施工记录 一、隐蔽工程检查记录 二、钢结构施工记录 第五节钢结构紧固件连接施工质量验收记录 一、紧固件连接工程检验批质量验收记录表 二、紧固件连接分项工程质量验收记录表 第六章钢结构零件及钢部件加工工程资料 第一节钢结构零件及钢部件加工工程资料分类 第二节钢结构零件及钢部件加工施工技术资料 第三节钢结构零件及钢部件加工施工记录 一、钢结构零件热加工施工记录 二、钢结构零件边缘加工施工记录 三、钢结构零件及部件加工施工检查记录 第四节钢结构零件及钢部件加工施工质量验收记录 一、钢零件及钢部件加工工程检验批质量验收记录表 二、钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录表第七章钢构件组装工程资料 第一节钢构件组装工程资料分类 第二节钢构件组装施工技术资料 第三节钢构件组装施工物资资料
钢构件加工资料整理流程 钢构件加工资料的整理主要包括：钢板及辅材材质单的搜集、构件加工记录表、检验批及合格证的整理，试验（焊缝探伤、原材料检测）资料的整理。 1.材质单 材质单主要为钢板及辅材材质单，钢板材质单一般是在材料进场后由采购部同事配合向材料供应商索取。资料员在二至三天去采购部拿取材质单，如若材质单没到厂，采购部索要材质单后交接给资料员。材质单的要本年度的且至少带有的红章。 辅材材质单（焊丝、焊剂、油漆）需要多份，根据工程情况及工程数量，需由采购部配合向材料供应商索要多份辅助材质单 2.构件加工记录 构件加工记录表主要分为型钢结构和管桁架结构。 2.1型钢结构加工资料主要需整理如下表格： a.钢构件出厂合格证 b.隐蔽工程检查记录 c.焊接材料烘焙记录 d.钢结构零件热加工施工记录 e.钢结构零件边缘加工施工记录 f.钢构件组装检查记录（焊接H型钢） 钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁） 说明：GG027针对焊接H型钢及成品型钢、GG030针对箱型结构，根据工程情况选用这2个表。 g.钢构件组装检查记录（单层钢柱） 钢构件组装检查记录（多节钢柱）
钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装） h.钢结构焊缝外观检查记录 i.钢构件预拼装检查记录 j.漆膜附着力测试记录 k.涂层厚度检测记录 l.焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表 m.钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表 n.钢构件组装工程检验批质量验收记录表 o.钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表 p.单层钢结构安装工程检验批质量验收记录 q.多层及高层钢结构构件安装工程检验批质量验收记录 r.防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录 2.2管桁架结构加工资料主要需整理如下表格： a.钢构件出厂合格证 b.隐蔽工程检查记录 c.焊接材料烘焙记录 d.钢结构零件热加工施工记录 e.钢结构零件边缘加工施工记录 f.钢构件组装检查记录（管桁架） 钢构件组装检查记录（钢管构件） g.钢结构焊接外观检查记录 h.钢构件预拼装检查记录 i.漆膜附着力测试记录
钢结构工程概况表3 钢结构工程施工现场质量管理检查记录 (4) 施工组织设计（施工方案）报审卡 (5) 技术（安全）交底记录 (6) 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 (7) 图纸会审记录 (8) 设计变更通知单 (9) 工程洽商记录 (10) 取样送样试验见证记录 (11) 钢结构工程施工日志 (12) 工程质量事故报告书 (13) 工程定位测量记录 (14) 标高抄测记录 (15) 钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录 (16) 钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表 (17) 合格证贴条 (19) 复印件（抄件）贴条 (20) 钢构件出厂合格证 (21) 钢构基础复验记录 (22) 隐蔽工程检查记录 (23) 焊接材料烘焙记录 (24) 钢结构零件热加工施工记录 (25) 钢结构零件边缘加工施工记录 (26) 钢构件组装检查记录（焊接H 型钢） (27) 钢构件组装检查记录（焊接连接制作组装） (28) 钢构件组装检查记录（单层钢柱） (29) 钢构件组装检查记录（多节钢柱） (30) 钢构件组装检查记录（焊接实腹钢梁） (31) 钢构件组装检查记录（钢桁架） (32) 钢构件组装检查记录（钢管构件） (33) 钢构件组装检查记录（墙架、檀条、支撑系统） (34) 钢构件组装检查记录（钢平台、钢梯和防护钢栏杆） (35) 钢结构焊缝外观检查记录 (36) 钢构件预拼装检查记录 (37) 钢结构构件安装检查记录 (38) 高强度螺栓施工检查记录 (39) 钢网架结构挠度值检查记录 (40) 交接检查记录 (42) 钢结构施工力学试验报告汇总表 (43) 焊接工艺评定报告汇总表 (44) 焊缝无损检测及热处理报告汇总表 (45) 涂装质量检测报告汇总表 (46) 漆膜附着力测试记录 (47) 涂层厚度检测记录 (48) 钢结构分部（子分部）工程质量验收记录 (49) 钢结构工程质量控制资料核查记录 (50) 一、二级焊缝外观质量抽检记录 (51) 高强度螺栓施工质量抽检记录 (52) 柱脚及网架支座抽检记录 (53) 主要构件变形抽检记录 (54) 钢结构工程安全及功能的检验和见证检测项目检查记录 (55) 钢结构分部（子分部）工程观感质量检查记录 (56)