备煤车间岗位操作规程
第一章洗煤工段岗位操作规程 (2)
第一节工艺流程简述 (2)
第二节职责与任务 (2)
第三节生产工艺技术指标 (4)
第四节生产操作 (4)
第五节巡回检查制度 (8)
第六节质量标准 (9)
第七节安全注意事项 (9)
第八节主要设备一览表 (10)
第九节工艺流程图 (11)
第二章备煤车间运行工段岗位操作规程 (13)
第一节工艺流程简述 (13)
第二节岗位职责与任务 (13)
第三节生产工艺指标 (16)
第四节生产操作 (16)
第五节巡回检查制度 (19)
第六节质量标准 (20)
第七节安全注意事项 (20)
第八节主要设备一览表 (21)
第九节工艺流程图 (22)
第三章规章制度 (24)
第一节岗位交接班制度 (24)
第二节岗位质量责任制度 (25)
第三节岗位练兵制 (25)
第四节安全生产责任制 (26)
第五节巡回检查制度 (26)
第六节设备维护保养制度 (27)
第七节车间及班组经济核算制 (27)
第一章洗煤工段岗位操作规程
第一节工艺流程简述
汽车煤卸到原煤场，由铲车推入受煤坑，经往返式给料机均匀足量供给1号皮带，煤中铁质由除铁器清除，1号皮带原煤经分选筛分离成块煤和碎煤，碎煤直接进入2号皮带，块煤经破碎机粉碎后进入2号皮带，2号皮带原煤输入跳汰洗煤机，经跳汰分离，矸石、中煤分别由矸石、中煤提升机提出进入矸石、中煤仓后，由铲车运入矸石中煤场待销。精煤经双层脱水筛落入二次破碎经由精煤皮带输送精煤场,由铲车将精煤按煤种质量分别堆放在精煤场待销.双层脱水筛筛下水进入精煤捞坑,后进入离心筛,脱水后进入精煤皮带运至精煤场。离心筛脱水后进入振动筛，筛选出精煤进入精煤皮带，送至精煤场。振动脱水后，水进入浮选池，由上料泵带入浮选机，浮选后进入精煤过滤机，由精煤皮带输送精煤场，浮选水返回浓缩池经过浓缩机刮板将沉淀物刮入9m浓缩池底流口，经压滤泵打入压滤机，压滤机物料落入压滤皮带输送到泥煤场，由铲车堆放待销。压滤后的清水流入循环水池，供跳汰洗煤机洗选用水。
第二节职责与任务
2.1备煤车间洗煤工段长岗位职责
1、组织职工完成原煤卸车、堆取、精洗。
2、负责工段的全面管理，扎实、有效地完成班组管理工作。
3、按质量计划，质量体系程序文件要求实施洗煤生产过程控制，确保质量方针全员和质量目标的实现，保证质量体系有效、可靠运行。
4、按设备管理控制文件组织工段职工对设备进行维护保养工作。
5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织本班职工安全生产。
6、组织工段职工参加职工教育培训，确保持证上岗。
7、按要求填写生产原始记录。
8、依据车间各项管理制度制定工段各项管理考核制度，合理组织劳动生产力。
9、完成车间指派的其它临时工作。
2.2洗煤主机司机
2.2.1工作任务
按工艺技术规程要求，将原煤经跳汰机合理操作，最大限度的提高精煤回收率，保证精煤质量。负责生产浮沉工作和所操作设备的保养。
2.2.2职责
1、严格按操作规程操作。
2、爱护设备，负责本设备加油、润滑、擦试、清扫，达到设备见本色。
3、积极参加各种业务学习，不断提高业务水平。
4、开车时集中精力，注意观察，根据生产情况及时调整风水量频率等参数。
5、开车前、中、后及交接班对设备进行检查。
6、做好岗位原始记录。
7、发现问题及时处理并汇报，杜绝事故发生。
8、完成各项随机任务。
2.3洗煤操作工
2.3.1工作任务
按工艺指标要求，将原煤通过受煤口给料机均匀足量粉碎后，供给跳汰洗煤机洗选。保证末精煤、煤泥的回收和水循环利用及生产现场清洁。
2.3.2职责
1、保证原煤均匀足量进入给料机。
2、保证所有运转皮带、分选区筛、破碎机、各类水泵、旋流器、高频筛、9米、18米浓缩池、压滤机设备运转正常，以满足洗煤生产工艺及指标。
3、负责岗位设备的巡检保养清洁。
4、做好岗位原始记录和交接班记录。
5、积极参加各种业务技能学习，提高操作技能。
6、发现问题及时处理并汇报，杜绝事故发生。
7、完成各项随机任务。
2.4铲运机司机
2.4.1工作任务
按生产经营要求，完成原煤平整、堆放、推运和精煤铲运堆放及所有产品、副产品的销售装车，根据生产情况及时拉运中煤、矸石,做好各种车辆的日常维护保养检修工作。
2.4.2职责
1、按配煤工要求，平整原煤场，合理足量推供生产用原煤至受煤坑。
2、按要求合理铲运计量、堆放所生产精煤泥煤，
3、按要求做好产品及副产品销售装车。
4、根据生产情况及时拉运中煤、矸石。
5、按要求排放中煤、矸石仓。
6、合理堆放并准确计量中煤矸石。
7、按规程做好车辆维护保养。
8、严格遵守安全技术规程，消除隐患，杜绝事故发生。
9、做好交接班记录。
2.5配煤管理工
2.5.1工作任务
负责进场原煤现场目测质检、接收、采样、卸煤、分类堆放管理。按生产指标要求合理配比入洗原煤。
2.5.2职责
1、按生产作业要求对煤场原煤进行统一合理规范堆放。
2、负责设置各原煤煤种标识。
3、正确指挥铲车、推土机作业。
4、负责对入场原煤车车采样。
5、对不符合质量要求的原煤按煤场管理规定进行处理或上报。
6、做好煤样缩分、编号不混样。
7、做好原煤入场数量和洗精煤的统计。
第三节生产工艺技术指标
3.1洗煤主机司机
精煤灰份≤9.5%
收率≥40%
中煤含精煤量 <15%
矸石含精煤量 <1%
3.2洗煤操作工
供煤量约50t/h
原煤粒度≤50mm
末精煤粒度≤3mm
水浓度≤35%
泥煤含水量≤25%
过滤压力≤0.4Mpa
油缸压力 8–10Mpa
3.3铲车司机
设备完好率≥95％
设备保养率100％
第四节生产操作
4.1开车操作
4.1.1洗煤主机司机：
1、运转设备按加油规定做好加油工作并清扫和擦洗设备。
2、检查清除跳汰机内积存的铁器和杂物。
3、每周清理筛板二次，做到筛孔无堵塞。
4、对检修过的设备进行试运转，查看有无异常情况。
5、关闭跳汰机放水门，打开总水门往机内放水。
6、按正常的风、水用量检查风门和水门。
7、了解原煤和水池存水量、供电等各环节有无问题。
8、对运转设备进行盘车，并检查地脚螺栓是否松动。
9、开车步骤及顺序：按煤流方向，从尾部往前依次逐台设备启动。
1号皮带→双层筛→中煤、矸石提升机→循环水泵→风阀→高压风机→ 2号皮带→破碎机→分选筛→ 2号皮带→给料机→煤量正常后开风机。
10、开车后的初调：根据不同煤种，调整频率、进排气、排料等参数。
4.1.2洗煤操作工：
1、受煤口受煤工必须掌握煤场各种车辆推卸煤方法，时刻注意煤堆的高度，避免发生被滚块砸伤、压埋等事故。
2、皮带输送机
①、车前检查挡皮、挡板，卸料口要牢固齐全，各托轮、托辊、挡辊、压辊运转良好，齐全无缺。
②、接到开车信号，确认检查无误，待下道工序设备运行后，方可开车。
3、破碎机
启动前切断电源以人力将皮带转一周确认机内无阻力，各螺丝无松动，运转灵活方可进料，入料前与上道工序联系。
4、分选筛
开车前检查筛面有无破损、松动现象，支承弹簧有无损坏现象。
5、罗茨鼓风机
①、检查电流电压表是否正常，电动机是否降压启动。
②、检查油箱内油质、油量，保持正常油位。
③、拨动联轴器检查叶轮转动是否灵活，有无磨擦、碰撞，各联轴节是否良好无松动。
6、高频筛（包括孤形筛）
①、检查筛框、筛板（筛布）有无破损，包括下层筛板、防护罩、铆钉、螺钉、压筛木、木楔是否松动，弹簧是否完好，检查泥煤输送机是否正常。
②、检查入料，出料是否畅通，筛面上是否有杂物。
③、检查电机传动松紧度和柔性联轴节是否完好，齿轮箱油位是否合适。
④、检查旋流口、分水箱是否有破损和堵塞现象。
⑤、设备检修后必须做认真检查。
7、压滤机
①、该机现场控制箱操作，由经过培训、熟悉设备的人员操作。
②、滤板安装正确，杆、销、连片完好齐全。
③、滤布平整无褶皱、无破损。
④、各磨擦部位要加润滑油脂
8、浓缩机
①、在浓缩机工作前，必须检查有关岗位的浓缩机配套工作的设备技术状况是否完好。
②、检查浓缩机减速机油位情况，轨道上有无杂物。
9、浓缩煤泥泵（包括压滤供料泵）4PN4PS
①、接到开泵信后，应立即回答信号，并与有关岗位取得联系。
②、启动前，对设备进行检查并盘车，检查进水管路是否堵塞，若堵塞用高压水冲通，确认无问题后，与有关岗位发开泵信号进行启动。
10、铲车
出车前要穿戴好防护用品，禁止穿宽大衣服，拖鞋或佩带松动装饰品上机作业。
4.2正常操作
4.2.1洗煤主机司机
1、床层的检查与调整
①、床层振幅探杆斜着插入床层。随着床层的运动而上升下降的距离，即为床层的振幅，也可用眼睛观察床层上面波动的大小，确定床层的振幅，床层振幅一般应保持在50—75mm左右，煤中粉煤含量大排气应小一些。也就是调大跳汰频率；反之，排气应大一些，也就是调小跳汰频率。
②、床层厚度：探杆直着插入床层作上下试探。可测得床层松散程度和精煤、中煤、矸石的分层厚度。探杆能直行下滑是精煤层；需稍用力才能插入，床层感觉较紧，阻力增加，是中煤层；需要较大的力才能插下，床层发硬是矸石层。通过探杆检查中煤和矸石层厚度，一般矸石段矸石层厚度在150—180mm。中煤段
中煤层厚度100—150mm。床层松散程度和分层不好。通过排料参数大小来调整。
2、风和水用量的调整：
①、跳汰从矸石段到中煤段的风水量是逐步减少。
②、风、水用量的搭配适当与否，应根据探杆检查及提升机排料情况及浮沉试验结果综合分析调整。
③、探杆检查床层发紧、矸石层死硬，难以松动，应同时增加风和水的用量；如床层过于松散、振幅较大、床层下部无积累，应同时减少水和风的用量。
④、如床层振幅适宜，但床层不松散，床层紧而发粘，提矸石和中煤机中细粒较多，应增加水量；床层过于松散，分层不好应减少水量。
⑤、如果跳汰机频率一定，浮沉试验中煤和矸石中精煤含量大，振幅较高，应减小风量和水量；如精煤灰份过高，说明床层不稳定，松散度过高，应同时减少风和水的用量；如果振幅适宜，也可通过减少水量来调整。
⑥、跳汰机中煤段床层应尽力保持稳定，振幅和风量都应符合工艺技术指标。
⑦、风量调节，一般用各段风阀上的进管阀门调节，也可通过排气和进气调节。
⑧、水量调节应通过各段进水阀门控制。
3、给煤量，在一定的跳汰制度下，给煤量过大会引起产品质量下降，过小会增大损耗影响设备能力充分发挥，正常上煤量60—80吨/小时。煤质属于易洗煤时，给煤量可大一些，反之小一些。
4、矸石和中煤床层厚度，在分层好时，应尽量降低其厚度，可以提高精煤质量，反之应稍厚一些，床层太浅易造成分层不好，增加损失，降低精煤质量。 4.2.2洗煤操作工
1、受煤口
①、时刻注意下煤口筛篦的牢固性、磨损、腐蚀断裂等现象，避免划伤、失陷等事故。
②、时刻注意锤头的牢固性，保持锤头无松动，锤杆无裂纹，锤头无毛刺，避免锤头甩出伤人伤已。
③、捡出的矸石堆放整齐不乱扔，以免影响交通。
2、皮带输送机
①、接到开车信号，确认检查无误，待下道工序设备运行后，方可开车。
②、检查皮带是否跑偏磨边，皮带节是否脱节，接口是否开脱、划破等情况，有异常停车处理。
③、检查皮带电机及减速器是否运转正常，防护罩是否完好。
④、皮带被压、被卡、被挤，不得频繁启动，要清除载荷后启动。
3、破碎机
①、要保持均匀给料，防止过载。有异常通知上道工序停车后检修。
②、要防止金属、木材落入机内卡死造成事故。
4、分选筛
①、开启筛子观察激振器、弹簧、筛体有无异常振动和声响，润滑是否良好，有异常及时处理。
②、入料时与前后工序联系，确认无误后方可入料，停车时将筛面上物料排完。
③、检修筛子时要切断电源，执行挂牌制。
④、更换弹簧要配套更换。
⑤、保持下料口畅通。
5、罗茨鼓风机
①、检查空运转正常后要进行预载运转，启动电机风机运转正常后，逐渐调节风阀风量，在开车时严禁将出口闸阀全部关闭，发现有撞击磨擦声立即停车检查。
②、鼓风机在额定状态运转时，各轴承温度不得高于55°，表温最高不得超过105°，油箱内润滑油温不得超过65°。
③、定期清除滤清器的尘埃，更换滤料，避免灰尘量过大增加系统压力，保持系统清洁，严防异物进入机内。
④、检查供油泵的供输情况，防止因缺油烧坏轴承。
⑤、检查各部位工作情况，特别是定位销不得松动。
⑥、高压风泵定时排水。
6、高频筛（包括弧型筛）
①、本机有“自动”和“就地”两种控制方式，“自动”由操作室控制，“就地”在就地控制台上控制。
②、听到开车准备信号，进行核对检查，确认无误回答信号，启动煤泥输送机，等待开车，设备启动后，立即打开阀门，通知（启动）泥少泵供料。
③、听到开车命令，就地开车时，应先点动开车，然后再正式启动，集中控制开车时，应在岗位等候监视开车。
④、根据煤泥量大小，及时调整煤泥水量，不得发生跑水现象。
⑤、检查是否有异常振动和杂音，筛板、压筛条有否活动。电动机、轴承温度是否正常，筛板联接与固定处是否漏煤，发现问题及时汇报处理。
7、压滤机
①、压紧滤板，观察液压系统是否达到工作压力。
②、通知给料泵给料压滤，并观察给料工作压力是否达到规定压力，当滤液管滤液由流线变为点滴时，通知（关闭）给料泵，停止给料压滤。
③、开动滤饼皮带输送机，并松开滤板。
④、拉开滤板卸饼，拉开滤板时，两侧人员必须同步，卸饼时对每块滤板必须清卸干净，并检查滤布有无褶皱和孔洞，橡胶密封垫是否完好，发现问题及时处理，否则不准进入下一个压滤循环，根据物料性质，经数个循环后，对滤布要进行一次全部清洗。
8、循环水泵
①、根据跳汰机司机的指令，及时开停泵，保证洗煤用水。
②、水泵在运行中应巡视检查泵的上水情况、电机、轴承温度是否正常，泵内有无异常响声，盘根是否有漏水现象，发现异常情况，要立即汇报处理。
4.2.3配煤管理工
1、上班前穿戴整齐防护用品。
2、原煤采样人员必须注意煤场的运输车辆，谨防误碰或挤压，夜间采样要带手电筒。
3、采样要注意煤堆高度，谨防滑落，跌伤。
4、时刻警惕煤场发生冒烟着火事故，发现及时向本部门汇报，并保护现场禁止他人误入火区。
5、进入煤场的运输车辆要按煤场管理规定有序卸车。
6、卸煤车距下煤口距离保持5M以上，严防滑下煤口。
7、防止煤堆高时压皮带走廊顶部，顶部有堆煤及时清除。
8、煤场喷水要均匀，不得造成四处溢流造成影响。
9、严禁无关人员进入煤场，煤场工作人员谨防与现场作业车辆相碰撞或被挤压造成事故。
10、严禁酒后上岗，睡岗，或嬉戏打闹。
11、现场作业必须戴防尘口罩。
4.3停车操作
4.3.1洗煤主机司机
煤流方向从前往后依次逐台设备停车。给料机→1号皮带→分选筛→破碎机→ 2#皮带→风机→高压风机→风阀→循环水泵→中煤、矸石。
4.3.2洗煤操作工
1、皮带输送机
接到停车信号，待皮带上物料拉净后方可停车。
2、高频筛（包括弧形筛）
听到停车命令后，通知（关停）供料泵，筛上无料后方可停车，随即关停输送机，停车后对设备及岗位进行清理检查，并清洗筛板，为下次开车做好准备。
3、浓缩机
操作人员要了解溢流水和底流煤浆的浓度，当底流浓度≥50g/h时，不得停车，以免发生沉淀物压耙事故，若长时期停车时，需放空浓缩机煤浆，以免沉淀物板结堵塞。
4、浓缩煤泥泵
①、听到停泵信号，与有关岗位取得联系后方可停泵。②、停泵程序：关闭电机、关闭进水阀门。
③、当停泵时间较长，应放掉泵内煤泥和排水管煤泥防止煤泥沉积堵塞或管路断裂。
4.4特殊操作
1、停产时如循环水池内水量过多，应与高频筛，浓缩机等岗位联系，通过改变阀门控制，将水返回浓缩池或事故池；
2、当浓缩煤泥泵停泵时间较长，应放掉泵内煤泥和排水管煤泥防止煤泥沉积堵塞或管路断裂；
第五节巡回检查制度
5.1洗煤主机司机
1、定时对各设备运转及润滑点巡回检查，并做好记录。
2、执行交接班制度，做好设备交接班事宜，确保设备处于受控状态。
3、做好设备清洁工作。
4、严格按操作规程进行设备的起动、停止。
5.2洗煤操作工
1、严格按操作规程进行生产作业，确保设备运转正常，确保设备完好率。
2、开车前后做好设备巡回检查，做好巡检记录。
3、严格按设备润滑制度，对设备各结构部位定期、定点、定量、定人润滑保养，做好记录。
4、保持设备清洁，杜绝跑、冒、滴、漏。
5、执行交接班制度，做好设备、设施交接，保证设备处于受控状态。
5.3铲运机
1、按设备维护保养规程对车辆定期保养。
2、接班和停车后对各传动、制动、灯光部位进行检查，发现异常及时报告处理。
第六节质量标准
1、按工艺技术规程要求，合理操作提高精煤回收率，保证精煤质量；
2、按工艺指标要求，保证末精煤、煤泥的回收和循环利用及生产现场清洁；
3、按生产经营要求，完成对原煤平整、堆放、推运和精煤铲运堆放及所有产品、副产品的销售装车；
4、精煤场单种煤，做到合理堆放不混煤；
第七节安全注意事项
7.1洗煤主机司机
1、进入生产现场，必须佩戴齐全劳动防护用品。
2、未做开车前检查工作严禁启动设备。
3、严禁不打信号铃和未得到回铃启动设备。
4、严禁乱用信号铃。
5、在设备运行中，严禁钻、跨、坐、靠提升机链条。
6、严禁手摸、脚踩设备转动部位。
7、严禁违反操作规程。
7.2洗煤操作工
1、进入生产现场，必须佩戴齐全劳动防护用品。
2、严禁未检查设备、工具进行操作。
3、推煤时筛篦上严禁站人。
4、破碎机在运行中，严禁打开破碎机手孔清理机内杂物。
5、皮带运行中没有特殊情况不允许重负荷停车。
6、严禁手摸、脚踩转动设备，严禁钻、跨、坐、靠运行皮带。
7、严禁随意按动设备电器按纽。
8、压滤机打压作业时，严禁在设备两侧站人。
9、清洗现场电器设备严禁溅水。
10、操作换热器时严禁违规操作。
11、严禁违反操作规程。
7.3铲运司机
1、进入生产现场，必须佩戴齐全劳动防护用品。
2、必须有特殊工种上岗操作证。
3、开车前必须检查制动、灯光、方向等部位。
4、作业场地坡度不得大于30度，车辆停放不得停在大于5度的坡路上。
5、运行设备不得停靠煤堆边缘。
6、冬季严禁明火烤油底和其它燃油系统。
7、吊装重物时，未经检查吊装设备、工具不得操作，必须有专人监护。
8、严禁违反操作规程。
7.4配煤管理工
1、进入生产现场，必须佩戴齐全劳动防护用品。
2、煤堆高度不得高于8米。
3、严禁在超过25度坡度时安排牵引车辆作业。
4、严禁在大于30度的坡度上停车卸煤。
5、严禁在不安全煤堆指挥车辆，推、卸煤。
6、夜间必须佩戴安全反光带。
7、严禁违反操作规程。
第八节主要设备一览表
第九节工艺流程图
除铁器
第二章备煤车间运行工段岗位操作规程
第一节工艺流程简述
1、前部流程简述
接到上煤信号后，按上煤运输方向依次为：堆取料机开到指定煤种，经可逆主皮带、煤六带式输送机、煤七带式输送机，由分料小车对应至所要罐装槽上。
2、后部流程简述
接上煤运转信号后，按上煤运输方向依次为。螺旋给料机（电振机），开启1#——7#称量带式输送机，煤一带式输送机，粉碎机（包括除铁装置和袋式除尘器）、煤二带式输送机，煤三带式输送机，经分料小车，把配合煤装进煤塔。
第二节岗位职责与任务
2.1职责范围
1、负责原料煤的卸车、堆放、质量监督、煤场管理以及配合煤的稳定供应。确保炼焦用煤的数量和配合煤质量的生产管理责任。
2、负责按厂下达的生产作业计划指标，车间费用指标，经济技术指标组织生产，优化操作，接受考核，确保生产任务的完成。
3、负责按质量要求，严格执行配煤方案，加强对配煤质量的监督检查，确保配合煤质量达标。
4、负责煤场、磅房以及运行工段的管理。
5、坚持“安全第一，预防为主”的方针，加大安全管理力度，防止和杜绝和各类事故的发生。
6、负责运行工段设备的管理和日常维修保养，加强日常巡点检，作好计划检修。严格执行操作规程，保证设备正常运转。
7、负责运行工段的技术管理，严格贯彻执行规章制度。
8、负责运行工段备品备件、材料、低值易耗品等物资管理。
9、按规定要求负责填报各种统计表，做到文明有序生产。
10、负责运行工段区域的现场管理工作，做到文明有序生产。
11、积极完成交办的各项临时性任务。
2.2备煤车间运行工段长岗位职责
1、组织本班职工完成原料煤卸车，堆取、储运、配合、粉碎等工作，确保配煤槽煤量，保质、保量向焦炉提供优质的配合煤。
2、负责本班的全面管理，扎实、有效地完成班组管理工作。
3、按质量计划，质量体系程序文件要求实施备煤生产过程控制，确保质量方针全员和质量目标的实现，保证质量体系有效、可靠运行。
4、按设备管理控制文件组织本班职工对设备进行维护保养工作。
5、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织本班职工安全生产。
6、组织本班职工参加职工教育培训，确保持证上岗。
7、按要求填写生产原始记录。
8、依据车间各项管理制度制定本班各项管理考核制度，合理组织劳动生产力。
9、完成车间指派的其它临时工作。
2.3备煤车间煤场管理工段长岗位职责
1、负责按地域环境对煤场同一规划，按生产作业要求对煤场合理布局。
2、对各区域煤种进行标识，规划运输线路，确保生产作业准确无误；运输线路畅通。
3、执行厂、车间下达的各项生产指令。
4、按原料煤入库通知单和调度会指令进行入库原料煤的接收、停运工作。
5、正确安排、指挥推土机，铲车司机作业。
6、对不符合质量要求的入场原料煤应向车间领导汇报，按有关规定处理。
7、遵守法律，法规，安全技术规程；操作规程及车间各项规章制度。
8、组织职工参加教育培训工作，提高职工素质。
9、优质服务，文明礼貌，以良好的信誉树立企业窗口形象。
2.4备煤车间磅房岗位职责
1、认真学习、提高素质，以礼待人、公平合理。
2、工作认真负责、磅单准确清楚。
3、出厂物资必须过磅，认真填写磅单，检磅人员过磅后立即离开磅房，禁止非工作人员进入磅房，以免影响工作。
4、出厂物资出现问题，及时向领导汇报，不得私自处理。
5、遵守纪律，搞好卫生，完成车间的临时性任务。
2.5煤场管理员岗位职责
1、按《原料煤入库通知单》或组长安排做好原料煤入库准备工作。
2、严格按《煤场管理办法及实施细则》中要求进行原料煤接收、储存、防护。
3、组织协调推土机，整理、规范煤场，指挥推土机按要求作业。
4、遵守法律、法规，严格执行岗位操作规程和安全技术规程及车间规章制度。
5、以优质的服务，良好的信誉为顾客提供方便，树立企业“窗口”形象。
2.6铲车、推土机岗位职责
1、在工长的领导下，负责煤场的装卸，保证正常生产。
2、负责煤场的整理和推煤等工作。
3、认真执行ISO2000质量认证体系，按规程操作。
4、与维修工配合，做好每台设备的检修工作，并做好检修记录。
5、认真保养设备，熟练掌握设备的各项性能指标，不违章操作。
6、做好工段，车间分派的其他工作。
2.7集控室岗位职责
1、开车前先检查各岗位控制器是否打在自动。
2、开车前弄清槽号的煤种，检查好控制器是否有失灵现象，查看抄好仪表显示的数据。
3、当开车时收到信号后方可开车，严格按照《配煤比通知单》单种煤配比要求配煤。
4、随时查看仪表所示数据的波动情况，及时调整单种煤流量，最大限度的保证瞬时配比的准确性。
5、随时观察电子仪表计数器的跳字情况，若不正常，及时通知仪表、电气维修人员。
6、做好运行记录，运行记录做到整洁、无涂改。
7、负责交班时的室内卫生。
2.8配煤室岗位职责
1、开车前先检查清扫器、电子称框架、支点等部位无积煤存在。
2、弄清槽号的煤种，检查好控制器是否有失灵现象。
3、当开车信号发出后方可开车。
4、随时注意观察给料机下料情况，保持下料正常。
5、依据煤种调节，随时更换煤罐的标识。
6、经常和煤塔取得联系，密切合作保证装炉煤的供应。
7、负责交班时的设备、岗位卫生。
2.9皮带工岗位职责
1、严格执行岗位操作规程保质保量完成当班生产任务。
2、严格遵守安全技术操作规程，按规定进行巡检发现问题及时处理或逐级上报，消除隐患，杜绝事故的发生。
3、执行设备维护保养制度，定期加油润滑，对设备做到“三懂四会”。
4、认真执行巡检制度，有问题应立即停车检查，并向班长汇报。
5、严格执行交接班制度，搞好本岗位的安全，设备，电气，卫生工作，做到支架无余煤，岗中无隐患，设备见本色。
2.10堆取料机岗位职责
1、服从组长安排，与皮带操作工密切配合，及时完成当班生产任务。
2、严格按照操作规程操作，坚持“平铺直取”的原则。
3、每班开车前对设备进行检查，操作时集中精力，发现问题及时处理并向组长汇报、做好记录。
4、负责各润滑系统的润滑工作，按规定加油。
5、负责交班时操作室和设备的清扫、擦拭工作，保持本岗清洁。
6、认真做好本岗原始记录。
7、协助维修工做好检修工作。
2.11粉碎机岗位职责
1、开车前，操作工先打开粉碎机门，将余煤及杂物用捅料铲捅下，清理干净后，用盘车装置两圈无异常，检查各部位正常后方可启动。
2、待粉碎机启动正常后通知配煤工上煤。
3、随时注意电流表读数，发现煤料堵塞及时用振动器振动。
4、定时检查电机、粉碎机轴瓦的温度，做好原始记录。
5、煤一皮带机停车后，粉碎机才能停车。
6、发生意外情况应立即切断电源。
7、负责交班时操作室和设备的岗位卫生。
2.12煤塔卸料工岗位职责
1、严格执行岗位操作规程保质保量完成当班生产任务。
2、随时注意观察煤塔存量情况，及时与集控室联系。
3、煤塔上煤时，做到卸料均匀，不冒煤。
4、严格遵守安全技术操作规程，按规定进行巡检发现问题及时处理或逐级上报，消除隐患，杜绝事故的发生。
5、执行设备维护保养制度，定期加油润滑，对设备做到“三懂四会”。
6、严格执行交接班制度，搞好岗位、设备、现场卫生。
2.13配煤仓顶岗位职责
1、严格执行岗位操作规程保质保量完成当班生产任务。
2、严格遵守安全技术操作规程，按规定进行巡检发现问题及时处理或逐级上报，消除隐患，杜绝事故的发生。
3、执行设备维护保养制度，定期加油润滑，对设备做到“三懂四会”。
4、弄清槽号的煤种，做到不混煤、不冒煤。
5、严格执行交接班制度，搞好岗位、设备、现场卫生。
第三节生产工艺指标
3.1、输送至煤塔的水分控制在7%—10%；
3.2、进料粒度＜80mm，出料粒度≤3mm，比例91±2%以上。
3.3、配煤比准确度±1.8%；
第四节生产操作
4.1开车操作
4.1.1皮带机
4.1.1.1开车前的检查工作
1、电机底座螺丝是否牢固。
2、电线是否接头良好，如有金属线露出必须包好。
3、电器开关、仪表指示灯、信号等装置是否完整灵敏。
4、靠背轮是否有松动脱落现象。
5、各部位地脚螺丝是否紧固。
6、皮带卡针或胶接头是否牢固，是否有开裂磨损、现象。
7、各轴承、液力偶合器、制动器、减速机油量是否在规定范围，油路是否畅
通。
4.1.1.2开车
1、按上煤顺序反方向开车。
2、自动操作时，将现场控制开关打到“远程”位置，配合主控操作员做好开
车操作。
3、手动操作时，将现场控制开关打到就地位置，接到通知等下工序开车后方
能开车。
4.1.1.3操作细则
1、听到开车准备信号后，确认所属设备正常，方可通知主控操作员开车
2、听到主控操作员的开车通知，立即回答，单机启动时待下道工序开车后方
可开车
3、启动后空转等通知，巡检正常时方可给料
4.1.2堆取料机
4.1.2.1开车前的检查工作
1、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好，检查锚定器是否好用，夹轨钳是否正常；各限位开关是否完好；各保护装置、保护罩等部件是否能起到防护作用。
2、检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、
尾车、电缆卷筒等金属结构体，确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题。
3、检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带、尾车等机构运动是否灵活，各制动装置是否有效。
4、检查悬臂皮带有无撕裂翘头。
5、检查钢丝绳有无过度磨损和断丝现象，悬臂防碰装置是否完好。
6、检查各机构驱动润滑部位，保证润滑系统充分润滑。
7、检查液压站油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态。
8、检查通讯装置，保证通讯正常
4.1.2.2开车
打铃示警—合控制电源总开关—合控制电源开关—合动力电源开关—关闭夹轨器—启动悬臂皮带（工况取煤）—启动斗轮—正常取煤
4.1.3、配煤室
4.1.3.1开车前的检查工作
1、弄清配煤情况，各配煤槽的煤种，料位情况。检查控制器是否正常，查看并记录仪表显示的数据；认真查阅上班配煤情况。
2、检查小皮带清扫器、电子称、螺旋给料机等设备是否满足开车条件，皮带不跑偏。
3、小皮带机动力电源是否送电。
4、仪表柜是否送电。
5、电气操作台台面的转换开关、指示灯是否处于原始状态。
6、按照配煤比通知单要求确定单种煤配比，根据装炉煤总量确定各单种煤配煤量。
4.1.3.2开车
确认皮带机、粉碎机开车正常—按顺序开启皮带秤—按配煤比调节流量—按顺序开启给料机—确认下料正常并对配煤系统进行实时监控
4.1.4、粉碎机
4.1.4.1开车前的检查工作
1、开车前，先将粉碎机内的余煤及杂物用捅料铲清理干净，盘车两圈无异常；
2、检查粉碎机锤头、转子、电机座、传动装置、机架、机体基础及固定螺栓防护装置等完好情况。
3、检查粉碎机锤头、反击板磨损情况。
4、检查加油部位油量（位）情况。
5、检查控制箱等附件完好情况。
6、开车前必须与集中控制室联系。
4.1.4.2开车
确认粉碎机各部位正常，听到开车信号后即回信号进行启动．启动后注意观察粉碎机电流最大不超过47.1Ａ，启动时间不得超过9秒．启动后听粉碎机声音是否正常，同时观察电流是否正常，若不正常，应以及停车，切断电源，检查处理，再次启动间隔2小时，不允许连续启动．启动正常后做好运转记录。4.2、正常操作
4.2.1、皮带机：运转过程中，操作人员发现不正常情况立即检查。未确定原因，立即紧急停车，妥善处理。未排除故障不得开车。
4.2.2、堆取料机正常操作
1、水平全程取料，机器不行走，前架回转某一角度取料完毕后，机器再行走一段距离，再进行第二次取料。如此循环直到需要高度。
2、料堆斜坡层次取料，机器不行走，前臂架回转110°，取第一层料后，大车往后退一段距离，前臂下降一定高度往回转110°，取第二层料，直至取到料堆底前，料堆形成台阶坡高形状。
4.2.3、配煤室正常操作
1、本系统控制方式有自动、手动两种控制方式，通常运行时应在自动方式下进行，手动方式用于调试阶段和自动方式不能启动时临时应用。
2、系统启动：接到集控室开车命令后，接通PLC系统，然后把需要投入运行的小皮带在操作台上对应的转换开关打到自动位置，系统大皮带启动后，小皮带、螺旋给料机相继启动。
4.2.4、粉碎机正常操作
1、接指令后，经检查确认无误后，方可合电源总闸。启动时观察粉碎机的电流、启动后听粉碎机的声音是否正常，同时观察电流表电流是否正常，运转正常后，方可开始接料，若不正常，应立即与集控室联系，停车切断电源，检查处理。再次启动应间隔15分钟左右，不允许连续启动。
2、运行中，轴承温度≯70℃。否则必须查清原因，加以消除。
3、粉碎机在运转中操作工注意观察机械声音、电流、轴承温度，每隔1小时检查一次。做好岗位运行记录，发现不正常应立即停车，汇报有关人员。
4、根据锤头磨损情况及煤的细度及时汇报，接指令后翻转锤头。
4.3、停车、倒车操作
4.3.1、皮带机：按上煤运输顺序同方向停车，即等到前道工序停车后，皮带上无煤时方可停车；
4.3.2、堆取料机：必须保证堆取料机在轨道止挡器前6米处停车，即在通常情况下不允许缓冲器撞止挡器，以免行程开关失误时撞坏缓冲器，造成事故。因此，操作人员应确定合理的停车位置。
4.3.3、配煤室：
1、集控室发出预告停车信号后，先停螺旋给料机、小皮带、大皮带相继停车；
2、在电气操作台上按下正常停车按纽，把操作台上对应的转换开关打到零位。
4.3.4、粉碎机：听到停车信号后，待上道工序停车粉碎机内余煤全部转完，再按停车按钮，停车后必须等转子完全停稳后才准离开，做好运行记录。
4.4、特殊操作
4.4.1皮带机特殊操作
1、突然停电时，要立即切断设备电源；
2、发生电气火灾等事故时，应立即切断电源，再抢救；
3、发生冒煤、皮带撕裂或人身、机械等事故时，立即用事故拉绳开关停车处理；
4、有辅助设施的岗位，辅助设施应于主机同步运行；
4.4.2配煤室特殊操作
1、螺旋给料机故障停车。自动操作情况下，如果由于故障停车，那么与其对应的小皮带将在5秒钟后自动停车；处理事故时，操作台上的转换开关打到零位，事故处理后再打到自动位置。
2、小皮带故障停车。自动操作状态下，如果小皮带由于故障而停车，那么同时与小皮带对应的螺旋给料机也停车。处理事故时，操作台上的转换开关打到零
位，事故处理后再打到自动位置。手动时，小皮带故障停车后，要立即停螺旋给料机。
4.4.3粉碎机特殊操作
1、运转时铁器、石头等杂物进入粉碎机出现异常时，应立即停车处理。
2、运转中突然停电，应立即切断电源。
3、设备启动或运转中，发现电流过大或声音异常情况时，应立即切断电源，并检查处理。
4、重负荷停车后，应立即把机内余煤清理干净，并进行盘车。
第五节巡回检查制度
第六节质量标准
1、运行班交班满仓；
2、精煤场单种煤合理堆放、不发生混煤；
3、严格按照配煤比执行；
4、水份、细度达到工艺要求。
第七节安全注意事项
7.1皮带机：
1、工作前必须穿戴好劳保用品；
2、严守岗位，集中精力，工作中不允许打闹，睡觉，干私活及看与工作无关的书籍；
3、严禁钻、跨、坐皮带或在皮带上放东西；
4、不准用手摸转动（传动）部位；
5、运行中不允许打扫机头、机尾、机架、传动滚筒等处的积煤，不允许加油；
6、电机、电线冒烟着火，要立即切断电源再进行处理；
7、不允许用水冲洗机电设备；
备煤车间安全操作规程 一、劳动保护用品穿戴标准 1. 上岗前应按要求穿好劳动保护用品，扣齐纽扣、扎好袖口，服装整齐、清洁，女工把长发戴在帽内 2. 安全帽要戴端正，系好带 3. 穿好防护鞋并系好带 4. 带安全带时扣要系好 5. 保护用品穿戴不齐全者，不得上岗，上岗前班长查、专职安全员查、互保对子相互查、班中各级领导巡回查 二、生产岗位操作人员交接班制度 1. 接班者提前10分钟到指定地点参加危险预知安全课，听取班长介绍生产情况、设备状况、布置工作任务，讲明安全注意事项 2. 接班人员提前5--10分钟到生产岗位进行对口询问上一班生产及设备运转状况，对口询问完毕后，查看上班生产台帐和记录，而后由接班者陪同由前往后、自上而下的检查本岗位设备，安全防护装置、设施工具卫生及消防器材等情况 3. 检查完毕后进行试车，发现问题交接班双方及检修工共同查找原因，提出解决措施，解决不了的应及时上报车间，交班者必须经接班者同意后方可离岗下班 4. 接班完毕后，主动做好生产准备 三、安全要点
1. 对新进人员必须进行三级安全教育、安全技术和操作培训，经考试合格后方可独立工作 2. 设备上的安全防护装置、设施严禁私自拆除和损坏 3. 在巡检皮带运转情况时，必须走人行道，维修工在点检设备或检修设备时必须走人行道 4. 正常情况下，岗位设置的灭火器未经车间领导同意批准不准随意挪用，禁止用水冲洗或用湿布抹 5. 各岗位人员上下梯子，必须手抓栏杆，防止滑倒摔伤，严禁奔跑和拥挤，遇有下雪天气时，必须认真清扫台阶余雪 6. 操作工、维修工检修设备、更换设施、设备时必须先切断电源，否则不准更换或检修 7. 严禁酒后上岗，班中饮酒，违章操作，违章指挥 8. 设备运转时，禁止做与本职工作无关的事情，严禁睡岗、脱岗、串岗 9. 2米以上（含2米）高处作业必须系好安全带 10. 严禁转车清理前后滚筒的余煤，禁止转车打扫卫生，清理、清扫时必须停机进行 11. 生产岗位处理异常工作时，必须先进行危害辨识，预知预控，并制定可靠地安全方案后方可实施
备煤车间2011年上半年工作总结 转眼2011年已经过去了一半，在这半年的时间里，备煤车间全体员工继续秉承原有的工作热情，奋发向上,在各自的岗位上尽职尽责地劳动着，勾勒出了一道又一道亮丽的风景。也正是这样才保证了半年来车间的生产顺利，在来煤、上煤、销售焦炭等方面都取得了突出成绩。 备煤车间上半年共进洗精煤392537.4吨，平均每天进洗精煤2180.8吨。向炼焦车间送配合煤430914吨，平均每天送配合煤2391.2吨。发运焦炭378213.1吨，焦粉17645.5吨，半年共计发运焦碳产品395858.6吨，平均每天发运焦碳产品2199.2吨。以上数据均说明了备煤车间在上半年的工作中取得了丰硕的成果，同时也为公司的运营做出了应有的贡献。 备煤车间上半年所取得的丰硕成果，主要是开展并坚持了以下几方面工作： 一、继续开展劳动竞赛活动，发扬备煤车间敢做敢拼的精神。以月为单位，车间对各班上煤情况进行统计，对送煤最多的前部、后部两个班组予以经济奖励。为了争得荣誉各个班组都你追我赶，互不相让，最大限度的完成工作任务。保证了下游焦炉生产用煤需求，同时也保证了生产的稳定。 二、保证配合煤质量。首先由进场精煤开始加强监督管理，力争做到每一车煤都合理堆放。取用煤时坚持平铺直取、存新吃旧的原则。其次坚持对配合煤水分的控制，每天督导前部员工，合理的干湿搭配
取煤，力争将配合煤水分控制在一定范围内，并严禁混煤现象的发生。第三增强配煤工责任心，保证配比的准确性。要求配煤工时刻注意配煤小皮带实际流量与理论流量的偏差，定期通知仪表工校称。对容易形成断溜的煤仓死看死守，一旦发生断煤立即进行处理。第四每周定期进行跑盘，以检查配煤比的执行情况，提高配比的执行准确性。最后为保证配合煤细度，要求粉碎工经常检查配合煤细度，发现问题及时调整粉碎机，确保配合煤细度的合格，供应合乎质量要求的配合煤，为炼焦捣固做好准备，确保后续生产的顺利进行。通过以上的一系列措施，配合煤各项指标均得到保证，如下表所示： 配合煤经济指标考核结果 三、车间技术改造成果突出。上半年备煤车间利用废旧物料重新制作安装了焦仓下料口，并改变了原有下料口方向,用于汽运焦碳的装车。至此三个焦仓恢复使用,省去了铲车装车过程，同时也保证了焦
皮带、备煤岗位安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0953
皮带、备煤岗位安全操作规程(标准版) (1)上岗前要按规定穿戴好劳保用品、衣扣、袖口扣紧系严（严禁穿大衣或连体雨衣），保持精神状态良好。对安全通道进行确认，皮带通廊要保持通畅、无杂物。 (2)开车前、检修后试车时必须对设备全面检查，电器开关、信号、照明安全防护设施牢固、良好、有效，检查机旁是否有人员或障碍物，检查各部位安全防护装置是否齐全可靠，岗位人员、主控工执行“五起、四停”规定；严禁未经确认启动设备或私自动用电气设备；确认无误接到开车信号后方可启动警铃、试车。 (3)设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁用身体任何部位接触设备的运转挤压部位，严禁搭乘皮带或在皮带上行走、休息，不准利用皮带运送非原料物品，不准横跨皮带或皮带下钻越，跨越皮带应走安全通道或绕行。巡检操作
时上下走梯要扶好扶手，防止滑倒摔伤。 (4)皮带机打滑跑偏及带负荷启动时，禁止用脚蹬、手搬、人推或用木棒撬压、往转轮或皮带间塞东西等方法，应停机处理；设备出现异常或者故障以及更换托辊、清扫器、档皮时，要在设备停止运转并切断电源的状态下处理；电器设备发生故障时，应立即联系电工处理，不准私自拆卸安装电器设施。 (5)更换皮带机托辊时，要停机进行，设专人监护；调整皮带时要精力集中，站好位置，设专人监护；清理滚筒粘料时必须与主控室联系好，设专人监护、停机处理，执行停机挂牌制度和汇报制度。 (6)严禁在皮带机下方清扫卫生，清扫卫生时要集中精力，不站死角，以防误把工具、杂物、衣物等卷入运转部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去或割掉，立即停机处理。皮带通廊、高空平台、地仓、走梯撒料及时清理，防止滑倒摔伤。 (7)皮带操作工使用的铁锨锨把不宜过长，清理卫生时凡需要停机进行的，严禁在皮带运转中清扫；工具、衣物不得触及皮带机的转动部位，清扫时选好安全位置（清理卫生时，身体和扫帚要顺同
破碎机岗位安全操作规程 4.9.1 岗位职责 4.9.1.1 认真学习和严格执行安全操作规程和交接班制度，努力做好本职工作。 4.9.1.2 服从值班长、集控制室的指挥，顺利完成破碎细度指标和当班输送原料煤生产任务，杜绝设备事故和人身事故发生。 4.9.1.3 负责操作调节破碎机,使其符合技术要求。 4.9.1.4 负责本岗位溜槽清理工作，使煤料运输畅通无阻。 4.9.1.5 负责所属设备的润滑加油工作,并配合维修工完成狼牙齿更换工作。 4.9.1.6 认真学习业务技术，能熟练地掌握自己岗位的设备结构、性能和操作技术，维护与检查破碎机，皮带机等岗位设备，所有润滑部位要按时、按规定加油。 4.9.1.7 接到开停车指令后，正确启动或停车。 4.9.1.8 熟悉本工序工艺流程,严格执行各项规章制度。 4.9.1.9 做好检修牌确认制度的落实，执行好临时操作指 4.9.1.10 设备运行中要加强巡回检查，发现问题及时处理。 4.9.1.11 负责好本岗位的设备、工具和门窗等其他公共设施，搞好文明生产。 4.9.1.12 注意安全，每位职工有权对违章作业进行批评劝阻，所有安全防护设施要保持完好，不得随便拆除和损坏。 4.9.2 技术规定
4.9.2.1 工艺流程 上工序来煤→除铁器→破碎机上部溜槽→破碎机（包括除尘器）→破碎机下部溜槽→下工序 4.9.2.2 工艺指标 (1) 破碎物料：冻（大）块煤。 (2) 进料粒度≤300mm，出料粒度＜80mm。 (3) 破碎机的额定生产能力600t/h。 4.9.3 一般操作 4.9.3.1 开车前的检查 (1) 检查破碎机的布料器、液力偶合器、机体基础及紧固件等完好情况。 (2) 检查机体内部及上部进料溜槽和下部排料溜槽内无积煤和杂物，必须清理干净。 (3) 检查加油部位油量情况。 (4) 检查控制箱等附件完好情况，偶合器是否有制动现象。 (5) 先手动盘车，确定无卡阻现象后方能开车。 (6) 检查入料溜槽内分流板磨损及固定情况，保证煤流均匀分布在粉碎机的全宽上。如有磨损严重或固定有问题时，需及时安排更换修复。 (7) 开车前必须与集中控制室联系，得到允许后方可开车。 4.9.3.2 开车 (1) 确认各部位正常，接到开车指令后，即可按破碎机启动钮，
岗位职责清单 1、企业主要负责人及安全机构职责 2、安全生产委员会安全职责 3、总经理安全职责 4、财务部安全职责 5、财务部部长安全职责 6、质计部安全职责 7、化验员安全职责 8、供应部安全职责 9、物资管理科安全职责 10、物资管理科科长安全职责 11、保管员安全职责 12、后勤员工安全职责 13、销售部安全职责 14、生产部门各岗位职责 15、厂长安全职责 16、调度室安全职责 17、调度室主任安全职责 18、专职安全员职责 19、炼焦车间主任职责 20、炼焦车间副主任职责 21、炼焦车间安全员职责
23、推焦司机岗位职责 24、装煤车司机岗位职责 25、捣固机岗位职责 26、拦焦车司机岗位职责 27、机、焦侧炉门工岗位职责 28、消烟除尘车司机岗位职责 29、上升管岗位职责 30、熄焦车司机岗位职责 31、粉焦抓斗工岗位职责 32、调火工岗位职责 33、铁件岗位职责 34、加热组长岗位职责 35、测温工岗位职责 36、交换机工岗位职责 37、废气分析工岗位职责 38、热修工岗位职责 39、炉门修理岗位职责 40、焦台放焦工岗位职责 41、焦炭皮带工岗位职责 42、筛焦工岗位职责 43、集控室岗位职责
45、备煤车间主任职责 46、车间副主任职责 47、备煤车间安全员职责 48、班长岗位职责 49、配煤仓顶岗位职责 50、粉碎机岗位职责 51、煤塔岗位职责 52、煤场管理岗位职责 53、集中控制室岗位职责 54、化产车间主任职责 55、化产车间工艺副主任职责 56、化产车间设备副主任职责 57、工段长职责 58、综合供水岗位职责 59、煤气鼓风机岗位职责 60、冷凝工岗位职责 61、饱和器工岗位职责 62、离心机工岗位职责 63、干燥工岗位职责 64、包装工岗位职责 65、蒸氨工岗位职责
备煤车间岗位责任制
车间主任岗位职责 车间主任是本车间负责人，是焦化厂厂长在备煤运输生产上的助手，为了领导好本班工作，应坚持做好政治思想工作，学好技术、开展谈心活动，放手发动群众，为完成分厂交给的各项任务而努力工作。 a. 车间主任直属厂长领导，业务上受厂生产科指导。 b. 负责领导全车间人员学习政治、业务技术，并组织全车间人员完成分厂下达的经济任务指标。 c. 负责本车间职工的考核工作。 d. 对全体工人的安全负责，定期向工人讲述安全知识，进行安全教育，组织安全活动，检查工人执行规章制度的情况，新工人或受培训人员进班后负责对其进行班组安全教育。 e. 负责传达上级决定和指示，如实地反映工人的要求和意见。 f. 负责本车间的生产安排和平衡工作。 g. 认真督促检查本车间职工劳动纪律、工艺纪律的执行情况，深入到作业现场指挥安排工作。 h. 负责指挥排除班内运转中发生的故障，如发
生事故，必须亲临现场，并保护现场，向上级及时汇报。 i. 与兄弟车间搞好团结协作，把方便让人，困难留已。 j. 积极组织完成上级交给的各项临时性任务。k. 根据具体情况，有权停止或恢复本车间成员的工作 . l. 有权批准本车间成员规定天数以内的假期。m. 组织本车间组职工执行《工艺规程、岗位操作法》或《检修规程》。 n. 组织本车间职工执行有关质量体系文件规定的要求，参加公司和分厂组织的各项质量体系活动。 h、组织有关人员抓好本车间危险源（点）的控制与管理（含尘源），定期进行检查、分析和调整防范措施。 i、严格执行职工劳动保护用品的保健食品发放标准，并经常检查职工使用情况。规范劳动保护品的穿戴，要求保健票的正确使用。
粗苯 5.安全规程 5.1经常检查电捕有无漏气现象。 5.2禁用铁器敲击煤气管道，煤气区域严禁烟火。 5.3电捕用蒸汽吹扫后，关闭放散阀门的同时应开进口阀门，防止塔体变形。 储运-集中控制室安全 16、禁止及注意事项： （1）设备停车后未经段长允许不准开车。 （2）自动停车后，未查明原因不处理不准开车。 （3）在事故状态下或维修设备时，集控室不得开车，当事故处理完毕后，待段长通知后方可开车。 （4）系统不运行时，所有按钮指示灯均处于熄灭状态。 （5）非岗位人员不准入集控室，有关人员如因工作需要进入集控室者，不许打闹嬉戏，更不许操作操作室内的任何设备。 （6）停机检修要断电、挂牌，防止误操作。 （7）集控室内应保持安静整洁，操作台面不得放置任何东西。 （输、配煤）皮带机岗位 五、严禁及注意事项： 1、机旁事故开关只作为紧急停车时用，检修设备禁止使用。 2、设备运转时,禁止检修设备，同时不要接近裸露转动部位，必须停车后才能进行加油、 清扫和维修。 3、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。 4、启动皮带时要站在安全地带，不准用棒棍、铁铣等清除运转中的皮带、滚筒上的杂 物。 5、不准坐、卧、跨、钻皮带，不许用皮带运送其它物品，不准由高空往下扔东西。 6、安全设施不准随意拆除。 7、岗位有检修牌，禁止操作。 8、更换护皮、清扫器、托辊、刮料板等，要挂上检修牌，并将手动/自动控制方式选择 方式开关打在零位。 9、发现自己解决不了的问题及时向班长报告，组织人员处理。 10、皮带机检修结束时，先检查一下皮带上是否有杂物、铁器等，需清理干净，方可试 车。 11、皮带运行时，注意观察溜槽是否堵塞、溜槽内的钢板或衬板是否脱落、松动，发现 问题要立即停车处理，以防皮带撕裂或拉段。 12、停机后，将控制箱控制放式打到“0”位。
内部编号：AN-QP-HT570 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 备煤车间安全操作规程通用范本
备煤车间安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、劳动保护用品穿戴标准 1. 上岗前应按要求穿好劳动保护用品，扣齐纽扣、扎好袖口，服装整齐、清洁，女工把长发戴在帽内 2. 安全帽要戴端正，系好带 3. 穿好防护鞋并系好带 4. 带安全带时扣要系好 5. 保护用品穿戴不齐全者，不得上岗，上岗前班长查、专职安全员查、互保对子相互查、班中各级领导巡回查 二、生产岗位操作人员交接班制度 1. 接班者提前10分钟到指定地点参加危
管理制度编号：LX-FS-A81647 备煤车间安全职责标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
备煤车间安全职责标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 3.1协助车间主任抓好车间安全生产工作，严格执行并组织落实公司安全质量标准化及监督与考核。 3.2负责组织职工学习贯彻执行国家及工厂的各项安全管理规定，开展经常性的安全教育，树立安全第一的思想。 3.3负责组织落实上级的安全生产指令，积极开展安全检查及隐患排查治理和监控工作，查处“三违”行为，消除安全隐患保障生产安全。 3.4负责组织落实安全技术规程、岗位操作规程。 3.5负责监督检查岗位职工着装持证上岗和个人
焦化备煤 岗位规程、安全规程、岗位职责
目录 1中控工岗位操作规程 (1) 2皮带工岗位操作规程 (3) 3堆取料机岗位操作规程 (7) 4破块机岗位操作规程 (9) 5斗槽工岗位操作规程 (12) 6配煤工岗位操作规程 (15) 7粉碎机工岗位操作规程 (19) 8煤塔工岗位操作规程 (23) 9磨机工、输送带工岗位操作规程 (26) 10潜水泵工岗位操作规程 (29) 11煤管员岗位操作规程 (32) 12备煤检验岗位操作规程 (35) 13附录A 职工劳动爱护用品使用标准 (56) 14附录B 备煤车间安全技术规定 (56)
焦化备煤车间 集中操纵室工岗位操作规程 岗位差不多任务、职责 任务 1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。 2完成原料、配煤系统的生产运行操纵，确保斗槽、煤塔生产用煤的输送，消灭斗槽、煤塔漏眼。 3完成原料系统、配煤系统的生产联系。 4维护好所属设备，做到精心操作、检查、保养。 5保证安全生产、文明生产。 职责 集中操纵室工受值班主任领导，组织协调原料系统、配煤系统的生产联系工作。 须知
1原料系统和配煤系统的生产流程和生产联系信号。 2煤区的煤种安排，斗槽、煤塔的存煤数量。 3本岗位所属设备的构造、性能和使用方法。 4有关安全规定。 人员素养要求 1年龄18—55周岁，躯体健康，具有初中以上文化水平。 2遵纪守法，工作责任心强，劳动态度好，具有较好的应变能力和专门强的安全、质量意识。 3具有三个月以上本岗位实践经验，考试合格后上岗。 作业前预备 1按《职工劳动爱护用品使用标准》穿戴好劳动爱护用品。 2准时参加班前会。 3认真听取值班主任布置工作及安全讲话，并回答有关问题。 4班前会结束后走安全道上岗。 接班检查 1认真听取交班者介绍当班的安全生产及设备运转情况。 2细心检查各运转设备，确认良好，检查消防设备、灭火器材、安全装置及其所用工具是否完好无损。
焦化厂备煤车间生产岗位技术比赛 实施方案 编制：备煤车间 审核： 审批： 焦化厂备煤车间 2013-03-21
为提高焦化厂生产岗位员工标准化操作水平，推进质量管理建设水平，提高单位经济效益，提升安全生产及经营管理工作的科技含量和管理水平，创建学习型企业，争做知识型员工，培养高技术、高技能人才，掀起爱岗敬业、岗位创新、掀起争当岗位能手的竞赛比武热潮；另一方面为确保焦化厂顺利完成集团公司下达的各项工作任务，充分调动广大员工的工作积极性和创造性，全面完成各项生产经营任务指标，经焦化厂研究，开展以各生产班组为单位的比武竞赛，充分发挥班组化管理，提高班组管理水平，明确班组管理建设的目标和工作步骤，推进质量标准化建设的工作步伐，特举办焦化厂生产岗位技能比武的实施方案。 一、指导思想 标准化操作管理工作是焦化厂管理工作的基础，充分调动广大员工的积极性和创造性，是搞好标准化操作工作的主要因素。通过认真开展技术比武活动，使广大员工树立全心全意、争创一流的竞争意识、完成任务不计得失的协作观念和不畏艰难实现目标的拼搏精神，进而激发从业人员爱岗敬业的精神。 二、竞赛目标 全面完成焦化厂下达的各项生产经营任务指标，提高班组管理和精神文明建设水平，以推动焦化厂各项指标达标，
提高各岗位管理人员、技术员工的专业技术能力和岗位操作技能，打造一支优秀的团体队伍。 三、组织领导 成立本次“岗位练兵、技能比武”活动领导小组： 组长：张文孝 评委：金海叶、张玉辉、张灵军、李文童、张雨果、王银、姚儒政 内容及范围 按照“立足岗位、面向基层、全员参与、注重实效”的原则，在练兵阶段，备煤车间各主任、主任助理、技术安全员、参赛岗位工必须到场。 岗位练兵的内容：各岗位能熟练掌握本岗位的工作要求及设备性能、安全技术操作规程执行情况；整个工艺流程的流畅性，上下工种之间连接、班组整体协作能力情况；口令的规范性。 五、具体事项 考试总分：现场问答占20%，实际操作部分占80%； 1、实施阶段 比赛时间：2012年3月25日下午14:30开始 比赛地点：备煤车间生产现场 比赛时技术质量科、车间班组长以上管理人员分组作为监考人员
文件编号：TP-AR-L1040 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 备煤车间安全职责正式 样本
备煤车间安全职责正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 3.1协助车间主任抓好车间安全生产工作，严格 执行并组织落实公司安全质量标准化及监督与考核。 3.2负责组织职工学习贯彻执行国家及工厂的各 项安全管理规定，开展经常性的安全教育，树立安全 第一的思想。 3.3负责组织落实上级的安全生产指令，积极开 展安全检查及隐患排查治理和监控工作，查处“三 违”行为，消除安全隐患保障生产安全。 3.4负责组织落实安全技术规程、岗位操作规 程。 3.5负责监督检查岗位职工着装持证上岗和个人
防护用品佩戴的规定。 3.6负责监督落实设备巡检制度，发现设备故障，及时抢修，确保安全生产。 3.7负责组织和参与安全事故的调查处理工作。 3.8可逆加煤时，必须穿戴好个人防毒用品，主操加煤，4#皮带机头运行工做好监护，必须二人同时上岗同时下岗；起到相互监督看管的作用。 3.9生产运行时轴流风机开启，保持声光报警器的完好，岗位要保持良好通风状态。班长必须每班到2#可逆岗位查看2次以上。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
1.备煤车间 1.1概述 本车间是为4 55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉(年产干全焦230.13万t)配套设计的,日处理炼焦煤量约为9341t（含水10%），年处理煤量约340.93万t(含水10%)。 本项目所需炼焦用煤，采用汽车运输方式进厂，预留火车运输。 1.2工艺流程 为了提高对煤源及煤质的适应性，本车间采用先配煤后分组粉碎的工艺流程，另外还考虑了无烟煤的配用，以提高焦炭的块度及强度，并可以降低生产成本。 备煤车间主要由受煤工段(汽车受煤装置)、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。 1.3设施及主要设备 1.3.1受煤工段 本工段由4排汽车受煤坑组成。 项目的炼焦煤经采样合格后，到No.2汽车受煤坑进行卸车作业。No.2汽车受煤坑布置成4排，每排有效卸车长度48m。其中2排采用自卸车将煤料卸至No.2汽车受煤坑中；另2排采用桥式螺旋卸车机卸煤，每排设1台跨距8m的桥式螺旋卸车机（单台最大卸汽车能力为250t/h）。在No.2汽车受煤坑下部每个斗槽的下部卸料口处设有
电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，再经运煤带式输送机送入No.2贮煤场。 1.3.2贮煤工段 贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。No.2贮煤场长430m，宽200m，其操作贮量约23.5万t，相当于4×55孔JNDK55-05型5.5m焦炉约25昼夜的用煤量。 No.2贮煤场设计3台DQ800/1200?30堆取料机进行堆取作业，单台DQ800/1200?30堆取料机的堆煤能力为1200t/h，取煤能力为800t/h，堆取料机设计采用通过式，电源电压10kv。 采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。 由受煤工段运来的炼焦用煤，可以通过堆取料机下方的带式输送机直接运往破碎工段，也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到No.2贮煤场上；堆存在No.2贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经运煤带式输送机将炼焦用煤送入破碎工段。 No.2贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。No.2贮煤场两端设有煤泥沉淀池，两侧设有挡风墙。 1.3.3破碎工段 No.2破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和
备煤车间岗位安全技术操作规程 备煤车间工艺流程 备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程。整个车间由受煤坑、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转 运站组成。并设有推土机、铲车、翻斗车等生产辅助设施。 ⑴火车受煤系统工艺流程 火车皮螺旋卸车料机400t/h火车受煤坑斗槽 5#、6#煤皮带机150t/h B=8007#皮带机250t/h B=100 B101转运站 8#煤皮带机250t/h B=1000 煤场 ⑵配煤系统工艺流程 煤场汽车受煤坑斗槽煤1皮带机150t/h B=800 配煤槽5个皮带机煤2皮带机150t/h B=800 除铁器粉碎机﹤30mm 85%煤3皮带机150t/ h B=800 B107转运站
煤4皮带机150t/h 煤塔 B=800 2.备煤车间主要设备 ⑴ 火车受煤坑采用1台跨距为8m的桥式螺旋卸料机，将煤卸入受煤坑斗槽至带式输送机上，将炼焦用煤送入煤场。 ⑵ 贮煤场长约250m，宽为110m，其操作贮量为5.4万t，相当于49孔JNDK43-99D型焦炉40昼夜的用煤量。贮煤场采用二台推土机、四台轮式装载机进行堆取煤的作业。 ⑶ 贮煤场运来的单煤，经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器， 分别布入5个∮7.8m的双曲线斗嘴配煤槽中，5个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量约为450t，总贮量为2250t，相当于49孔焦炉2昼夜的用煤量。 ⑷5个配煤槽下部设有自动配煤小皮带机，小皮带机设有电子 称，按照配煤比调整小皮带机的转数和电子称重量控制配煤量，来制备合格的炼焦用煤。 ⑸ 配煤槽上部设有空气炮，当配煤槽沾煤阻碍下料量时，起动 电磁阀开关，安全炮振动配煤仓，使煤料顺利放出。 ⑹ 由配煤运来的配合煤，先经除铁器将煤料中的铁件吸净后， 进入PFCK1212可逆反击锤式破碎机，粉碎机共两台，一开一备。单台生产能力120～150t/h。粉碎机室顶层设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。
管理制度编号：YTO-FS-PD917 备煤车间安全职责通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
备煤车间安全职责通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 3.1协助车间主任抓好车间安全生产工作，严格执行并组织落实公司安全质量标准化及监督与考核。 3.2负责组织职工学习贯彻执行国家及工厂的各项安全管理规定，开展经常性的安全教育，树立安全第一的思想。 3.3负责组织落实上级的安全生产指令，积极开展安全检查及隐患排查治理和监控工作，查处“三违”行为，消除安全隐患保障生产安全。 3.4负责组织落实安全技术规程、岗位操作规程。 3.5负责监督检查岗位职工着装持证上岗和个人防护用品佩戴的规定。 3.6负责监督落实设备巡检制度，发现设备故障，及时抢修，确保安全生产。 3.7负责组织和参与安全事故的调查处理工作。 3.8可逆加煤时，必须穿戴好个人防毒用品，主操加煤，4#皮带机头运行工做好监护，必须二人同时上岗同时下岗；起到相互监督看管的作用。
目录 1、备煤车间通用安全规程 2、堆取料机工岗位安全操作规程 3、煤管工岗位安全规程 4、装载机岗位安全规程 5、配煤工岗位安全规程 6、煤仓工岗位安全规程 7、中控工岗位安全规程 8、粉碎机工岗位安全规程 9、煤塔布料工岗位安全规程 10、空压机工岗位安全规程 11、皮带工岗位安全规程 12、受煤坑工岗位安全规程（备煤工）
备煤车间通用安全规程 1、必须穿戴好劳动防护用品，女工须将长发压入工作帽内。严格遵守公司有关安全制度。 2、开机前必须检查所开机械、电气设备有无人工作或障碍物。并检查本岗位是否存在安全隐患，发现问题，及时汇报。 3、设备检修必须切断电源，挂上“禁止合闸”警告牌并有岗位人员在场监护。 4、禁止随意摆弄电路设备、电器设施着火时，严禁用水扑救。 5、禁止班前、班中喝酒，保持清醒头脑。 6、禁止脱岗、串岗、睡岗、工作中打闹，将亲友及孩子带入岗位、看小说、干私活或做与本岗位无关的 事情。 7、禁止机电设备运转中进行清扫、擦拭、修理。 8、禁止坐、卧、跨越运行中的皮带机。 9、禁止擅自开动其它岗位机械设备。 10、禁止违章冒险操作。 11、皮带机走廊两侧人行道中，禁止堆放物品及其它影响交通的东西。 12、在高空皮带机走廊上，禁止向外、向下掷东西及杂物，以免伤人，确需时，下面外面必须有人监护，方可进行。 13、各操作台点，信号、电铃、开关、事故开关等电器及设备，非本机操作人员，禁止乱动。
堆取料机工岗位安全操作规程 1、前必须将劳动保护用品穿戴好，做到 " 三紧。 2、强劳动纪律性，坚守岗位，不瞌睡，不看书报。驾驶室内严禁吸烟。 3、钻、坐、跨皮带、也不准用皮带运送其它物料。 4、修时，必须先办理检修票，让电工停电，设备开关处挂上检修牌后方可进行，必要时，B113、B114亦应停电挂上检修牌。检修完毕经检查确认元误后，摘掉检修牌与岗位工人一起送电试车，合格后方可生产运行。 5、在运转中检修及清扫转动部位的加油。 6、动前，必须先发出信号，然后再开车。 7、负荷启动时，根据情况可适当堆下一部分煤后启动。 8、全装置、走梯、栏杆要整齐牢固。 9、在栏杆。臂架上攀越，严禁在岗位上打闹。 10、机在工作时禁止在加油泵、高压区旁停留。 11、火时，要做好防护措施。 12、上大风要停止作业，并夹好夹轴钳。 13、班中严禁饮酒，非司机严禁进入操作室。
编号：SY-AQ-03115 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 备煤车间安全职责 Safety responsibilities of coal preparation workshop
备煤车间安全职责 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 3.1协助车间主任抓好车间安全生产工作，严格执行并组织落实公司安全质量标准化及监督与考核。 3.2负责组织职工学习贯彻执行国家及工厂的各项安全管理规定，开展经常性的安全教育，树立安全第一的思想。 3.3负责组织落实上级的安全生产指令，积极开展安全检查及隐患排查治理和监控工作，查处“三违”行为，消除安全隐患保障生产安全。 3.4负责组织落实安全技术规程、岗位操作规程。 3.5负责监督检查岗位职工着装持证上岗和个人防护用品佩戴的规定。 3.6负责监督落实设备巡检制度，发现设备故障，及时抢修，确保安全生产。 3.7负责组织和参与安全事故的调查处理工作。
3.8可逆加煤时，必须穿戴好个人防毒用品，主操加煤，4#皮带机头运行工做好监护，必须二人同时上岗同时下岗；起到相互监督看管的作用。 3.9生产运行时轴流风机开启，保持声光报警器的完好，岗位要保持良好通风状态。班长必须每班到2#可逆岗位查看2次以上。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
一、车间主任岗位职责 1.负责全车间管理工作，建立、完善车间的管理体系和制度，确保车间生产的安全稳定； 2.负责监督、指导车间生产计划安排，指导车间工艺编制和改进工作； 3.负责车间的安全生产，指导、督促车间级“三级安全教育”和车间日常安全检查工作； 4.负责全车间的工艺纪律、劳动纪律的督促和检查； 5.负责全车间的工资与绩效考核的审核工作； 6.负责组织、督促对车间各类事故的调查分析； 7.负责车间劳保、材料、备件需求计划审核工作； 8.负责车间的人事工作，确保车间生产的安全稳定； 9.负责车间职工技能培训及后备人才的培养工作； 10.负责车间设备的检修、改造和抢修的组织工作； 11.完成上级领导交办的其他临时性工作。 二、副主任(生产)岗位职责 依据公司年、月生产计划协助车间主任制定车间的年、月生产计1. 划，并认真组织实施； 2.协助车间主任负责备煤车间段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作； 3.协助车间主任做好安全生产的教育、检查和培训工作；
4.负责车间工艺技术操作指导、培训工作； 5.负责车间的各种工艺指标的监督检查和考核工作； 6.负责编制、改进车间生产工艺操作规程； 7.完成上级领导交办的其他临时性工作。 三、设备专工岗位职责 1.协助主任负责设备管理和设备技术管理等工作。 2.根据车间设备状况合理制定车间的设备检修、改造计划，并负责组织实施； 3.协助车间主任负责车间维修段的工艺纪律、劳动纪律等日常的生产管理工作； 4.协助车间主任做好维修段的安全生产的教育、检查和培训工作； 5.负责车间设备点检、润滑、维修技术操作指导、培训工作，制定相应的标准； 责对车间的各种设备点检、润滑、维护工作的监督检查和考核负6. 工作； 7.协助主任负责车间备品、备件的计划的审核工作； 8.负责车间设备档案的建立和设备故障抢修的组织工作； 9.完成上级领导交办的其他临时性工作。 四、工艺工程师岗位职责 1.协助工艺副主任做好生产管理、工艺纪律管理及工艺技术管理等工作。 2.协助工艺副主任制定车间的年、月生产计划，并认真协助实施；
备煤车间岗位安全技术技术标准操作规程 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
备煤车间岗位安全技术操作规程备煤车间工艺流程 备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程。整个车间由受煤坑、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。并设有推土机、铲车、翻斗车等生产辅助设施。 ⑴火车受煤系统工艺流程 火车皮螺旋卸车料机400t/h火车受煤坑斗槽 5#、6#煤皮带机150t/ h B=8007#皮带机250t/ h B=100 B101转运站 8#煤皮带机250t/h B=1000 煤场 ⑵配煤系统工艺流程 煤场汽车受煤坑斗槽煤1皮带机150t/h B=800配煤槽5个皮带机煤2皮带机150t/ h B=800 除铁器 粉碎机﹤30mm 85%煤3皮带机150t/ h B=800 B107转运站 煤4皮带机150t/h B=800 煤塔 2.备煤车间主要设备 ⑴ 火车受煤坑采用1台跨距为8m的桥式螺旋卸料机，将煤卸入受煤坑斗槽至带式输送机上，将炼焦用煤送入煤场。
⑵ 贮煤场长约250m，宽为110m，其操作贮量为5.4万t，相当于49孔JNDK43-99D型焦炉40昼夜的用煤量。贮煤场采用二台推土机、四台轮式装载机进行堆取煤的作业。 ⑶ 贮煤场运来的单煤，经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器，分别布入5个∮7.8m的双曲线斗嘴配煤槽中，5个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量约为450t，总贮量为2250t，相当于49孔焦炉2昼夜的用煤量。 ⑷ 5个配煤槽下部设有自动配煤小皮带机，小皮带机设有电子称，按照配煤比调整小皮带机的转数和电子称重量控制配煤量，来制备合格的炼焦用煤。 ⑸ 配煤槽上部设有空气炮，当配煤槽沾煤阻碍下料量时，起动电磁阀开关，安全炮振动配煤仓，使煤料顺利放出。 ⑹ 由配煤运来的配合煤，先经除铁器将煤料中的铁件吸净后，进入PFCK1212可逆反击锤式破碎机，粉碎机共两台，一开一备。单台生产能力120～150t/h。粉碎机室顶层设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。 ⑺ 由粉碎机运来的装炉煤送至煤塔顶层后，经双侧犁式卸料器布入煤塔中。 3.动力消耗及操作指标 动力消耗： 备煤车间是为目前49孔JNDK—4399D型焦炉制备装炉煤，日处理量1335t，小时耗电量约620kwh左右。 生产操作指标：
堆料机操作规程 一、开机前,应检查： 1、轨道两侧及作业现场，不应有防碍作业的杂物。 2、减速机及其它设备具备运转和防护装置，应处于正常的安全生产状态 3、各机构的运行和触摸屏的显示应一致，电源保证使用正常。 4、悬臂皮带接头及两侧，不应有划坏、撕裂和开胶现象。 5、下料槽畅通无阻塞。 6、确认检查无误，将前臂架回转至待运煤种的指定位置，等待开车命令。 二、开车： 1、接到开车信号，先打三遍铃，开启悬臂皮带机进行堆料。 2、注意观察料流情况，随时与卸煤沟保持联系，严禁过载运行。 3、严禁非操作工攀登设备和进入操作室。 4、观察皮带运行情况，如有跑偏及异常现象，应立即调正，若处理不了，通知班长找机修。 5、每隔半小时，检查一次电机及其它设备的变化情况，如有异常，应立即通知班长找机修。 6、堆料机作业时的角度、高度及其它各机构，严禁到限位
作业，以免发生事故。 7、严禁清扫、跨越运转中的设备。 8、发现险情或出现事故，应及时采取有效措施，防止或减少事故发生。 三、停车： 1、接到停车信号，待皮带上的煤运净后，方可停车。 2、停车后，将前臂架回转至零度，切断电源。 3、检查作业后的设备机构是否正常，油位是否降低。 4、检查配电柜内的开关及元件，是否有过热现象。 5、认真清扫设备。 四、故障处理及保养 1、堆料机作业时，电机启动不起来，应立即通知班长找机修。 2、电机作业时，如突然停转，应立即通知停止上料，切断电源，及时通知班长找电工处理。 3、作业时，如因其它原因造成皮带停止运行，应立即启动故障复位开关，故障会及时排除。 4、安全生产严禁违章作业，监护人身安全，杜绝违章指挥。
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 备煤车间安全规程(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
备煤车间安全规程(新版) 1．“安全生产，人人有责”，所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家的有关安全生产的方针、政策、法令及规定。严格遵守安全规程和各项安全生产规章制度，实行全员管理，人人监督。 2．坚决贯彻落实《安全生产法》和“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。凡不符合安全生产要求，有严重事故隐患，职工必须向上级报告，有严重危及设备和职工生命安全的情况，职工必须停止操作，并及时报告领导处理。 3．各单位安全组织要健全。公司级设安全生产科，并建立安全管理委员会；各车间要组建安全领导组、专兼职安全员；工段、班组要设兼职安全员。 4．各生产岗位必须建立健全各种规章制度。如安全生产责任制度、设备维护及检修规程、操作规程、交接班制度。安全生产确定制（确定、确信、确实）、联系呼应制等。
5．建立安全例会制度、领导讲话制度、班组安全活动制度。并必须有相应的纪录。 6．各单位要定期、不定期组织各种形式的安全检查；公司安全生产科，每月组织一次安全检查；各级安全组织要经常深入生产现扬巡回检查，对查出的隐患要及时限期整改。实行“三定”即定期整改措施、定完成时间、定负责人。 7．各级安全管理部门必须负责对其职责范围内的职工进行安全教育。特殊工种必须进行安全技术技能培训，考试考核合格并领取合格证后，方可上岗操作；每位职工都要进行企业、车间．（科室）、工段（班组）三级安全教育；‘新进企业者，要进行三级安全教育；公司内转岗、变岗要经车间（科室）以下二级安全教育。各级安全教育必须考试合格后才能上岗，未进行相应级别的安全教育不准传到下一级，更不准上岗操作。 8．管生产必须管安全。各级各部门行政一把手是本部门安全责任人，对所管辖范围内的安全负责，各专业工程师、技师、电气、动力负责人对本专业安全负责，必须认真贯彻安全生产“五同时”，