中国化学工程第四建设公司
东鑫石化6万吨/年环己酮项目槽罐防腐蚀工程
施工方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第四建设公司泉州项目部
二00九年五月
目录１工程概况 1
２施工用主要标准规范及技术文件 1
3施工准备 2
4施工工艺要求 2
4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表: 2
4.2喷砂除锈 3
5质量保证措施 6
6安全施工 7
１工程概况
1.1建设单位：福建东鑫石油化工有限公司。
1.2设计单位：湖南百利工程设计院。
1.3 工程地点：泉州市泉港区。
1.4工程主要内容为:
2台3598 m3环己酮储罐外防腐
2台3598 m3环己烷储罐外防腐
1台2197 m3废碱液储罐外防腐
1台1246 m3苯储罐外防腐
1台1246 m3碱液储罐外防腐
1台1246 m3重油罐外防腐
2台500 m3废碱液储罐外防腐
1台100m3 X油罐外防腐
2台70 m3燃油储罐外防腐
1台12.98 m3碱灰斗外防腐
1.5 主要施工部位
罐外壁：底板、拱顶、筒身。
防腐含平台梯子的除锈、油漆防腐.
1.6 施工工期为储罐水压试验完后一个月。
２施工用主要标准规范及技术文件
.1 湖南百利工程设计院设计的有关图纸、设计说明、技术要求.2 槽罐防腐工程部分合同附件
.3 HG\T20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》
2.4 GB8923-88 《钢质表面处理等级和检测方法》
2.5 SY0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》
2.6 GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
3施工准备
3.1施工机具、设备：
可移式空气压缩机8m3/min一台储气罐1 m3一台
喷砂机0.9m3 一台， 0.36m3 一台
空气输送管 500m
高压喷砂管 1000m
高压喷沙枪ф50/25一支
角向磨光机 10台
汽车一台
涂层测厚仪 1套
3.2 人员组织
各工种人员配备如下：
喷砂工6人，油漆工6人，力工6人，操作工2人，电工1人，机械设备维修工1人，炊事员1人，管理员2人，计25人。
4施工工艺要求
4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表:
品种涂料名称干膜厚度
底漆环氧富锌漆≥50um
中间漆环氧云铁中间漆≥100um
面漆聚氨脂耐候面漆≥50um
以上防腐要求实用与废碱液储罐,碱灰斗;燃油储罐,X油罐;环己酮罐;重油罐的罐体外表面及平台、梯子,干膜总厚度≥200um。
环己烷储罐和苯储罐的保温涂料要求如下表:
品种涂料名称干膜厚度
底漆凉凉隔热底漆≥70um
中间漆凉凉隔热中间漆≥35um
面漆凉凉隔热面漆≥90um
罐底板防腐采用环氧煤沥青底漆一遍,环氧煤沥青厚浆型面漆二遍涂刷，干膜总厚度≥200um。
4.2喷砂除锈
4.2.1喷砂除锈的操作过程如下：
(1).开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2 ；
(2).操作工人穿戴好工作服和头盔进入喷砂区域；
(3).将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)；
(4).即可开启喷砂机开始喷砂作业；无关人员撤离喷沙作业区域。
(5).喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求, 并做好检验记录。
(6)．认真填写施工检验记录。
(7)上道工序检验合格后方可转入本工序。
4.2.2对金属表面存有油污部位进行脱脂处理，凡有油污点用有机溶剂擦洗干净。
4.2.3检查除锈设备:压力、枪嘴口径，空气净化磨料的直径和含水率等合格后转入正式喷砂除锈工序。
4.2.4除锈中进行质量跟踪检查，加强三级自检，对粗糙度及SA等级对照发现不合格时必须马上补喷，未经质量检查员认定合格不准涂装底漆。
4.3涂装
4.3.1涂料的涂刷
a). 先目测涂料的质量：涂料质地均匀，无结块，无分层；
b). 按照涂料产品使用说明书进行配比调和和熟化；
c). 当金属喷涂完成后，表面清洁干净后即可涂刷第一道底漆；
d). 第一遍面漆的涂刷应在底漆涂刷后4小时左右进行，同种涂料的第二遍应在第一遍达到表干后（2小时-24小时之间）的基础上进行；
e). 涂层外观要求平整、均匀、无流挂等；
f). 涂层厚度要达到设计厚度；
g). 涂料层在达到表干后，才可进行其他面的喷砂除锈；
h). 涂层检验在实干后进行。
4.3.2涂装前应该核实以下几项：
a. 涂装型号、粘度、混合比例是否符合工艺要求。
b. 涂装环境、湿度是否<82°RH值.
c. 安全设施防火、防爆、防毒及高空作业是否具备。
4.3.3涂装注意事项:
a. 不准将两种溶剂混肴使用，必须各自专用。
b. 现场配料时使用的计量容器或秤必须清洗干净，刻度明显。
c. 小量配时必须按指定的比例配。
d. 使用的溶剂挥发率高，特别要注意防爆、防毒。
e.防止因配料过多，超过使用期限而发生暴聚。
4.3.4填写施工原材料使用记录、进度记录和涂层测试检验记录。
4.4油罐防腐涂装方案
4.4.1 首先，安装施工临时设施及伸降式吊篮；然后将施工机具就位，接通电源。采取二个施工组在油罐直径两端同时操作的作业方法，以缩短施工周期。为保证涂装质量避免喷砂以后间隔时间过长而发生返锈现象，尽量缩短喷砂与喷涂金属的时间间隔，采用局部完工法进行喷砂与涂装。
4.4.2喷砂除锈：彻底去除油罐钢板的锈垢，显露出金属本色，达到
Sa2.5级，粗糙度Rz 35-75μm，检测合格后，将表面清洁干净。
4.4.3底漆涂装：检测合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度为： 50μm 底漆调得稍稀一点，使油漆能比较充分地渗透，并测量记录干膜厚度。
4.4.4面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，开始涂刷面漆；面漆的涂刷分为二道，干膜厚度为2x50μm =100μm、50μm，并测量记录干膜厚度。
4.4.5施工措施
1) 如在冬季天气较冷且有露水的情况下施工,油漆的涂刷必须在钢材表面干燥时才能进行；且钢材表面温度高于露点5℃。
2) 为了安全和环保起见,施工现场必须有一定的通风,在人孔处可安放符合安全要求的鼓风机让空气流通,一是为了减少粉尘和油漆中稀释剂在空气中的浓度,另一方面也为了让油漆能尽快干燥,为保证安全,一定要注意通风这个问题。
3) 为保证防腐涂装的施工质量,在罐外施工场地要配备一定数量符合安全要求的照明设施。
4) 产品保护：在施工过程中要注意对周围环境的保护。同时也要注意保护自己施工产品不被损坏和污染。
5质量保证措施
5.1开工前进行工艺交底，对该项工程所承担的具体项目内容，各个工序的质量标准要求，除锈方式，涂层结构，所使用的涂料品种的特性
等。
5.2开工前结合工程特点进行质量教育，提高质量意识，执行ABC三级检查制度，施工人员实行作业责任制，基本固定施工作业区，按区域按件按片明确责任，坚持每日作业检查，不合格者当日返修完。逐日考核日完成量和工程质量。
5.3质检人员要跟班作业，不得脱离岗位，并认真检查记录。
5.4涂装中应跟踪检查：
5.4.1涂装速度、距离、角度。
5.4.2以涂层测厚仪检测干膜厚度，以保证干膜达标。
5.4.3有无漏涂、流坠、针孔、汽泡等。
5.4.4涂装后的固化时间是否达到工艺要求，固化得是否合格。
5.4.5前一涂层达到固化程度，在未涂下一涂层前，对其表面应进行彻底清除附着在涂层表面的一切物质，防止影响涂层间的结合力。
5.4.6经检查表面符合进行下层涂层的要求时方可进行第二或第三层的作业，各层间都要进行涂装后的检查。
5.4.7每层在干膜固化后都要进行干膜厚度检查，以便调整粘度保证最后涂层的达标。
5.5工序质量控制点如下表:
序号检查内容检验级别
１设备管道交接检查Ｃ
２材料交接检查C
３基层表面检查CR
４配料比检查Ｃ
５绝缘层检查Ｃ
6防腐蚀面层检查BR
7外观检查C
6安全施工
6.1防火、防爆的安全
6.1.1施工现场所用之涂料、溶剂、固化剂均属有机物质，属三防（防火、防爆、防毒）之类物品，这些物品要距火源三十米以外，配制好的涂料运往现场时要绕开火源到达现场。
6.1.2施工现场周围要设置明显的安全警示标志，如“严禁烟火”标志。6.1.3涂装作业时，禁止用钢质工具撞击，也不准穿带钉子鞋作业、防止产生火花引起火灾。
6.1.4油罐内部限制防腐涂料储备量，调配好的涂料必须置于罐外。
6.1.5作业时使用的沾有涂料或溶剂的破布，纤维线头要集中存放在铁桶内并密封好，当收工时携带出施工现场，不准随意乱扔。
6.1.7在启开大桶溶剂时，要专用板手，禁止使用锤铲撞击。当桶盖启开到最后两扣时，要排气压至无声为止，以防由于气温增高压力增大，防止可燃气体的冲击波冲动桶盖撞击产生火花引起火灾或伤人。
6.1.8涂料、溶剂仓库要设在与火源相当距离的位置，设立“禁止烟火”警告标志，仓库要设置在防晒、防水、通风凉爽之处，现场剩余的涂料或溶剂回归到仓库时也要封好，不准敞口挥发。
6.1.9在涂料、溶剂仓库门外要设置足够量的消防灭火器材，以泡沫灭火器为主。
6.2用电安全
6.2.1所用的电源必须接点牢固，包头紧密，接地可靠。包接头均应在罐外，减少不安全隐患。
6.2.2涂装所使用的照明及转动设备为防爆型。
6.3人身安全
6.3.1喷砂除锈使用的容器均为压力容器;操作时要按压力容器规定进行
操作，如空气缓冲罐、砂罐、油水分离器等不准带压拆卸，设备上所用之安全阀不准随意改变，这些保护设施每年要经国家指定的计量监督部门校对一次。
6.3.2喷砂枪咀任何情况下不准对别人也不准对自己，喷砂咀一旦堵塞出现故障，要排出压力，待压力表归零后方可处理故障，喷沙区域禁止无关人员进入。
6.3.3喷砂人员必须穿好喷砂作业服，要带电工手套和防尘口罩，喷涂人员要佩带好防毒口罩，其使用的药物(活性炭)要及时更换。
6.3.4两米以上为高空作业，必须带好安全带，系好安全绳，吊栏作业其安全绳要系在牢固的部件上，不准系在吊栏上，安全绳是生命的保障，万万不可轻视。当吊栏下降时，先将安全绳放松到所需位置的长度，不许安全带的钩环脱开安全绳下降，由专职安全员把关。
6.3.5多层作业必须戴好安全帽，上下照顾，上部人员向下扔任何物件均应向下边打招呼，并有人在下监护。
6.3.6禁止使用溶剂在罐内擦洗工作服，以防静电着火伤人，作业人员不准穿合成化纤类纺织品工作服，以防静电。
6.3.8喷沙作业因噪声及回音很大，上下作业联系极为困难，为此要规定明确的联系信号，喷砂以喷头撞击罐壁为信号，喷涂要以木棒打击移动式活动架为信号，均为一响为开始，两响为停，三响为紧急情况。
6.4附注:
6.4.1防腐施工队伍员工，不论管理人员或工人均应懂得本行业的安全知识，并应精通掌握，经考试合格方可上岗作业，并应签属安全合同。
6.4.2安全与生产发生矛盾，生产要服从安全，以安全第一为原则。
6.4.3从施工队长到作业班组长，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
内浮顶储罐防腐施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 2018年9月16日
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (1) 四、防腐工程施工方案 (3) 五、施工工序关键质量控制点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (9) 八、HSE管理方案 (12) 九、工期计划及进度控制措施 (16) 十、劳动力、施工机具需求计划 (17)
一、工程概况 1.1工程名称 * * * * * * 工程（包括土建工程、储罐制安、工艺管道系统工程、防腐保温工程、电气工程、仪表工程、给排水及污水处理系统、热工及暖通工程等）1.2工程位置 * * * * * * 。 1.3防腐工程范围 本方案使用* * * * * * 内浮顶油罐防腐施工 二、编制依据 2.1 SH/T 3022-2011 《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 2.2 SH 3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》； 2.3 GB/T 892 3.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 2.4 GB/T 7691-2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》； 2.5 GB/T 7692-1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》； 2.6 GB/T 6514-2008 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；2.7 GB/T 50393-2008 《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》； 2.8 JGJ88-92 《脚手架安全技术规范》 2.9浙江石化马目油库工程防腐说明及涂料订货技术附件要求，如有冲突按照涂料订货技术附件要求执行。施工图纸、设计文件及设计规范 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.2 本工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，由专业技术工程师和有关技术人员详细审图、查看工程设计文件，掌握设计有关规定和要求。 3.1.2 施工前专业技术人员将内浮顶储罐防腐施工方法和技术要求编制施工方案，并向向施工人员进行技术交底。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 原油储罐的防腐措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2729-78 原油储罐的防腐措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。 一．原油储罐的防腐措施如下： 1. 合理选材 由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比
较容易腐蚀。 2. 采用涂料与阴极保护相结合的技术 单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用, 但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用, 还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护, 并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量, 电流分散效率好, 是行之有效的保护办法。同时还可利用外加电流阴极保护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围, 从而抑制腐蚀发生。“实践表明, 阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法”川。图1 反映了某原油罐区采取阴极保护技术后, 恒电位仪所测电位情况。 3．抗静电涂料防腐 油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷, 携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚, 引起电位升高, 如果油料中的静电荷不能迅速释放, 则该电位上升到超过安全极限值, 可能发
储罐内壁防腐施工方案 This manuscript was revised on November 28, 2020
储罐内壁防腐 施 工 方 案 编制人： 审核人： 日期：2008年8月18日 目录
一、工程概述 很多储罐.无论储罐的大小,其设计使用寿命一般都为20年.但由于其贮存的油品或其他东西往往含有有机酸,无机盐、硫化物及微生物等杂质,会对钢铁造成腐蚀,这种腐蚀穿孔现象不仅使油品泄露,造成能源浪费以及污染、火灾、爆炸等危险的发生,更影响其使用寿命。 储罐的腐蚀机理 (1)化学腐蚀,主要发生在干燥环境下的罐体外壁,一般腐蚀较轻. (2)浓差腐蚀,主要发生在内壁液面以下,是由于氧的浓差引起的. (3)原电池腐蚀,(即电化学腐蚀).电化学腐蚀是油罐内部最主要、最严重、危险最大的一种腐蚀,主要发生在罐底、罐壁和罐顶.电化学腐蚀的阴极区和阳极去是由于材料的热应力,机械应力,不同金属的相互接触以及金属材料本身的不均匀性(如成分,组织,表面状态和腐蚀产物沉积)等原因造成电极电位差别而形成的。 我们针对贵公司的储罐的耐腐蚀情况及防腐要求结合我公司的防腐经验特制定如下施工方案。 二、方案编制及施工依据 1、GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、YSY441－89 《防腐蚀工程施工操作规程》 3、HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、SH3022－1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 5、GB－50300－2001《建设工程质量验收统一标准》 6、GBJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》 7、GB／T28001－200 《职业健康安全体系》 三、施工部署及准备 1、施工部署
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程 施 工 方 案
会签栏 编制： 审核： 批准：
1 工程概况 本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。 所用材料为: 丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500（灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000（根据业主方要求选用白色等）。 2 腐蚀介质及环境状况 2.1位置:室外露天 2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线 2.3压力:常压 3 编制依据 3.1 业主方提供的资料及要求 3.2 SH3022-99 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》； 3.3 GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 3.4 HGJ229—91 《工业设备、管道防腐蚀施工验收规范》； 3.5 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案。 4 丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案 4.1 材料选择 4.1.1采用中远关西涂料化工（）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000（白色）(颜色由业主方指定)，涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。 4.1.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。 4.2 主材主要技术指标
聚氨酯面漆 RETAN 6000 产品特性：良好的光泽、耐候性； 良好的耐海水性、耐油性； 极好的耐腐性； 适用于各种涂装配套； 干燥迅速； 不含氯。 聚氨酯面漆 RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降温的效果。尤其在夏季高温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗(如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度)，并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热陶瓷、微珠等材料、增白剂、高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到隔热效果，使物体表面和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。 聚氨酯面漆 RETAN 6000技术指标 4.3 防腐层设计 油罐及管线外表面: “关西”牌聚氨酯面漆 RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍-环氧漆 EX-500两道-聚氨酯面漆两道 4.4 施工工艺 基层处理→环氧富锌底漆两遍→涂环氧漆 EX-500两遍→涂聚氨酯面漆 RETAN
石化储罐内壁防腐方案 一、石化储罐内壁腐蚀机理分析： 油品本身，不管是原油、半成品油还是成品油，都没有腐蚀性，但是由于油品中有无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀性杂质，以及在炼制过程中产生的腐蚀性介质均会对油罐造成腐蚀。 从腐蚀程度上讲.一般轻质油比重质油重，二次加工轻质油(如焦化汽油，焦化柴油之裂化汽油)比直溜轻质油重.中间产品比成品油重。油罐腐蚀严重部位是污油罐和轻质油罐(石脑油罐和汽油罐)的气相液相交界处及其气相部位.汽油罐顶的腐蚀尤为严重，其次是轻质油罐底和重质油罐(原油罐、渣油罐等)油水交界面(油罐周围lm高左右)的罐壁和罐底。 随着装置高含硫原油加工量的不断增加，原油储罐的腐蚀日益加重。储罐清罐检修时.在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将下堪设想。下面详细介绍石油储罐内壁罐顶、罐壁和罐底腐蚀机理。 罐顶及罐壁上部 这个部位不直接接触油品，属于气相腐蚀。根据大气腐蚀机理，其实质属于 电化学腐蚀范畴，腐蚀是通过冷凝水膜，在有害气体S0 2、C0 2 、H 2 S、0 2 等的作用 下，形成腐蚀原电池。由于水膜薄，氧容易扩散，耗氧型腐蚀起主导作用。在罐壁气液结合面处的腐蚀，是氧浓差电池条件下的腐蚀，是罐壁腐蚀最严重的部位之一。不同的储罐罐顶结构不同，对腐蚀的影响也不同。 罐壁中部 罐壁中部直接与油品接触，其腐蚀主要是油品的化学腐蚀，这个部位腐蚀程度最轻。但对于液位经常变化的油罐，气液结合面处的腐蚀比较严重。 罐壁下部和罐底板上表面 这个部位是油罐内腐蚀最严重的部位，主要是电化学腐蚀。由于储存和运输过程中水分积存在罐底板上，形成矿化度较高的含油污水层，造成电化学腐蚀。 通常含油污水中含有Cl-和硫酸盐还原菌，同时溶有S0 2、C0 2 、H 2 S等有害气体， 腐蚀性极强。在罐壁下部和罐底板上表面油水结合面处，存在浓差腐蚀。当底板上设置加热盘管时，由于温度和焊接形成的电偶因素会加剧局部腐蚀。由于罐底
储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其
余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
储罐防腐防腐施工方案 一、工程名称 储罐外壁防腐工程。 二、施工准备 2.1 材料 2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具: 合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。 2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺
3.1 工艺流程: 基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理: 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。 喷砂的主要参数应注意以下几点: (1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 (2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 (3)空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~ 0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。
电厂储罐防腐工程设计与报价方案书 一、工程概况 本储罐高为23米，直径为1５米,共4个，合计3３００㎡. 本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要. 二、施工目标 1、工期目标:总日历工期为30晴天，完成全部工程量. 2、质量目标:分段验收合格率１00%,优良率≥95％，工程感观≥９0%。 3、成本目标:确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17％. 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主"的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。 ６、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达１.5‰。 ７、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。 三、施工部署 3.1 主要施工措施 １、采用无脚手高空悬挂作业施工. 2、机械打磨除锈。 3、用滚筒涂刷，一底二面。 3。2 施工主要材料: 1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆;稀料. 2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。 3、18ф棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容 4.１施工工序 工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收 4．2 施工主要内容: 共4个高为2３米、直径为15米的储罐除锈防腐。 五、施工技术措施： ５.１施工员施工措施 采用悬挂作业施工: Ⅰ、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф1８棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。 Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 5。2 具体施工方法 5.2。1除锈:采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/Ｔ８923)规定的Sａ2-Ｓａ3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法)》（GB/T1328８）规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方,可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T892３）规定的St2－Sｔ3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外,先上后下. 5。２。2 储罐的施工及控制： Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：（1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。 （2）、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。 （3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。 （4）、施工完成后清理干净现场。 (5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工. Ⅱ、储罐的缺陷修补：
储罐内衬防腐施工方案综述 ----上海卡德防腐工程有限公司 一、方案：罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐 设计依据：SY/T 0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T 0319—98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 腐蚀条件：腐蚀介质为十二烷基三甲基氯化铵、脂肪铵、季铵盐、异丙醇、氯离子等有机物（PH7-9）。蒸汽热盘管进行底部加热处理，蒸汽的温度约在160℃，加热后的物料温度在50-60℃。 予期效果：保修期3年，使用期5年。 （一）罐式集装箱 1、罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐 ①钢板表面必须喷（抛）射除锈至达到SY/T 0407（等同GB/T 8923）的Sa2 .5 级。喷（抛）射除锈用磨料应符合SY/T 0407要求，且不准使用海砂。 ②底涂层 环氧底漆 Q587一遍或环氧富锌底漆,厚度60微米，用量0.24㎏/㎡。 ③中涂层 乙烯基酯树脂玻璃鳞片中层涂料涂刷一遍，每遍厚度150-200微米,总用量0.6-0.75㎏/㎡，然后衬贴短切玻璃毡或纤维布。 ④面涂层 乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量 0.35-0.6㎏/㎡。 ⑤涂刷第二遍面层 用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量0.3-0.5㎏/㎡。 ⑥内防腐涂层总厚度大于350微米，防腐漆总用量1.2㎏/㎡,涂层用1000伏
高压电火花检漏应无针孔（注：如面涂层为导静电涂料，应在涂面涂层前检测）。 二、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料简介 (A).产品简介 乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料使以双本酚A型低分子量环氧树脂为基础原料,用丙烯酸和甲苯二异氰酸进行加成化学反应加入120#~30#玻璃鳞片制得的一种在结构上含有氨酯键的环氧丙烯酸树脂涂料,并把它溶解在苯乙烯中的树脂溶液.该树脂汇集了环氧树脂与不饱和树脂的双重特性,使其产品性具务高度抗化学防腐蚀性,高抗撞击,及高抗重压等优越性能. (B).适用范围 酸碱分配室,酸碱储藏室,酸碱排放室,浆料储藏室,氧化剂储存室,化学物品装卸区,化学罐场,化学废物收集间,中和间,氢氟处理间,等在高温下能高度防腐蚀之区域。适用制作耐温160℃以下的各种耐腐蚀玻璃钢制件，容器、管道的内衬，树脂砂浆防腐地坪等。 (C).性能特点 ●汇集环氧树脂优良的物化性能,和不饱和聚酯树脂室温固化等双重特性 ●综合性能优异,尤其在高温下热稳定性优良(160℃以下) ●在化工防腐方面:抗氧化性强,耐强酸,耐强碱,耐多种溶剂 ●在力学性能方面:表面硬度高,抗压,抗冲击,耐磨,防滑 (D).资料表现 物理性能化学性能
中国化学工程第四建设公司 东鑫石化6万吨/年环己酮项目槽罐防腐蚀工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第四建设公司泉州项目部 二00九年五月
目录１工程概况 1 ２施工用主要标准规范及技术文件 1 3施工准备 2 4施工工艺要求 2 4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表: 2 4.2喷砂除锈 3 5质量保证措施 6 6安全施工 7
１工程概况 1.1建设单位：福建东鑫石油化工有限公司。 1.2设计单位：湖南百利工程设计院。 1.3 工程地点：泉州市泉港区。 1.4工程主要内容为: 2台3598 m3环己酮储罐外防腐 2台3598 m3环己烷储罐外防腐 1台2197 m3废碱液储罐外防腐 1台1246 m3苯储罐外防腐 1台1246 m3碱液储罐外防腐 1台1246 m3重油罐外防腐 2台500 m3废碱液储罐外防腐 1台100m3 X油罐外防腐 2台70 m3燃油储罐外防腐 1台12.98 m3碱灰斗外防腐 1.5 主要施工部位 罐外壁：底板、拱顶、筒身。 防腐含平台梯子的除锈、油漆防腐. 1.6 施工工期为储罐水压试验完后一个月。 ２施工用主要标准规范及技术文件 .1 湖南百利工程设计院设计的有关图纸、设计说明、技术要求.2 槽罐防腐工程部分合同附件
.3 HG\T20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》 2.4 GB8923-88 《钢质表面处理等级和检测方法》 2.5 SY0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》 2.6 GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 3施工准备 3.1施工机具、设备： 可移式空气压缩机8m3/min一台储气罐1 m3一台 喷砂机0.9m3 一台， 0.36m3 一台 空气输送管 500m 高压喷砂管 1000m 高压喷沙枪ф50/25一支 角向磨光机 10台 汽车一台 涂层测厚仪 1套 3.2 人员组织 各工种人员配备如下： 喷砂工6人，油漆工6人，力工6人，操作工2人，电工1人，机械设备维修工1人，炊事员1人，管理员2人，计25人。 4施工工艺要求 4.1涂漆材料、涂漆部位及漆膜厚度如下表: 品种涂料名称干膜厚度 底漆环氧富锌漆≥50um
编号：SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保
1、工程概况 适用范围：本施工方案仅适用于*********储油罐防腐施工 2、编制依据 ●《*****防腐施工合同》及业主有关规定和要求 ●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 ●《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999 ●《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 ●《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 ●《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50244-1995 ●《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 3、施工准备 3.1技术准备 技术人员对烟囱内筒现状进行实际勘察并编制完善、科学、合理的技术方案。 3.2施工人员准备 所有施工人员必须经身体检查合格，三级安全教育考试合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗。 3.3劳动力计划表 3.4施工条件准备 道路畅通，水、电源均已接通达到使用条件；施工周围场地无乱堆乱放现象，临建设施按照业主平面布置要求进行设计、搭建，并符合我公司施工工艺要求。
3.6材料准备： 材料品种规格、数量组织进场，堆放整齐，出厂证件齐全。 3.7安全工器具准备 各种安全工器具使用前必须检验，合格后方可使用，安全帽、工作服统一配备。喷砂等劳动保护用品筹备齐全。 4、主要施工方案 4.1施工工艺 ****储油罐防腐施工工艺如下： 施工前期准备→脚手架搭建→油罐内壁喷砂、清灰→涂刷底漆一道→检查验收→涂刷中间二道→检查验收→涂刷面漆一道→检查验收→脚手架拆除→清理施工现场。 4.2脚手架搭拆方案 储油罐人孔位置处采用脚手架管搭设临时步梯作为施工人员及零星材料运输通道，采用脚手架平台进行防腐施工。 4.2.1搭设要求 脚手架管件、卸扣等搭设之前检查合格。钢管杆件不得出现严重锈蚀，弯曲等质量缺陷。脚手架搭设步距不得大于2000mm，跨度不得大于1800mm，脚手架平台采用刚性连接方式连接成一个水平整体。 （1）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。 （2）脚手板满铺，铺平或铺稳，不得有探头板，端头采用8#铁线绑扎牢固。（3）搭设过程中要及时设置斜撑杆，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。（4）严禁违章作业；禁止利用脚手架吊运重物；严禁随意拆除脚手架承重构件。（5）加强安全监督，使用过程中定期检查，将安全隐患消除在萌芽状态。
施工技术方案 陕西延长中煤榆林能源化工有限公司191A罐区罐 体外壁防腐工程 施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：南京隆盛化工设备制造有限公司 日期：2012年8月18日
目录 1.编制说明 (1) 2.编制依据 (1) 3.施工部署 (1) 4.主要施工方法 (2) 4.1脚手架搭拆工艺 (2) 4.2储罐外壁防腐蚀涂装施工工艺（附：工艺流程） (7) 防腐工艺流程： (7) 脚手架绑扎→喷砂→刷底漆→刷中间漆→刷面漆一道→刷面漆二道4.3基层处理 (7) 5.劳动力计划及主要施工机具计划 (10) 6.储罐防腐蚀施工质量要求 (11)
1.编制说明 本方案为延长石油靖边能源化工项目储罐191AV01、191AV03A、191AV03B、191AV04A、191AV04B、191AV04C防腐蚀工程施工方案。为了安全、顺利的完成本次施工任务、保证施工质量，指导施工与验收，特编制本施工方案。 2.编制依据 1、GB/T3181 《涂漆颜色标准样本》 2、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 3、HG/T20679 《化工设备及管道外防腐设计规定》 4、HGJ229 《化工设备及管道外防腐工程施工及验收规范》 5、SH3022 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 6、SH3043 《石油化工设备和管道钢结构表面色和标识规定》 7、华陆工程科技有限责任公司《防腐工程规定》08051-64-G-20 8、国家现行法律法规包括：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑和市政基础设施招标管理办法》以及其它有关规定。 9、ISO9001条例质量体系程序文件、质量手册及我公司各项管理制度。 10、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件。 11、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 3.施工部署 3.1施工划分 施工准备、脚手架搭设、喷砂、涂料涂装等工作划分。 3.2施工准备： 3.2.2技术准备： 组织技术人员熟悉施工现场与施工工艺，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。编制材料计划和各分部分项技术措施。 3.2.3劳动力准备： 根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥、协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。 对所有进场施工队伍及班组先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。
3000m3罐体防腐保温施工工程 施 工 方 案 2011年11月23日 目录 一、工程概况................................................................................................................. ３ 二、编制依据及引用标准............................................................................................ ３ 三、储罐防腐保温施工前准备及要求........................................................................ ４ 1. 施工前技术准备............................................................................................... ４ 2. 施工现场条件准备........................................................................................... ４ 3. 人力资源准备计划........................................................................................... ５ 劳动力来源及组成表............................................................................................. ５ 4. 动力工器具配置计划....................................................................................... ５ 5. 材料采购供应计划........................................................................................... ６ 四、储罐表面处理施工及要求.................................................................................... ６ 1.原材料拆除................................................................................................................. ６ 2.表面除锈等级和要求：..................................................................................... ６ 3.喷砂方式的选择：............................................................................................. ７ 4.磨料选择及需求：............................................................................................. ７ 5.喷砂除锈施工方法：......................................................................................... ７ 2.涂敷法施工： ..................................................................................................... ８