第9章零件图
表达单个零件的结构和形状、尺寸和技术要求的图样称为零件图。本章主要介绍零件图的具体内容、绘制和识读。
9.1 零件图的作用和内容
9.1.2 零件图的作用
在机械产品的生产过程中，加工和制造各种不同形状的机器零件时，一般是先根据零件图对零件材料和数量的要求进行备料，然后按图纸中零件的形状、尺寸与技术要求进行加工制造，同时还要根据图纸上的全部技术要求，检验被加工零件是否达到规定的质量指标。由此可见，零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，它反映了设计者的意图，表达了对零件的要求，是生产中进行加工制造与检验零件质量的重要技术性文件。
9.1.2 零件图的内容
图9-1是球阀中的阀芯，从图中可以看出零件图应包括以下四方面的内容：
图9-1 阀芯零件图
1.一组视图
用一组视图（包括视图、剖视、断面等表达方法）完整、准确、清楚、简便地表达出零件的结构形状。图9-1所示的阀芯，用主、左视图视图表达，主视图采用全剖视，左视图采用半剖视。
2.足够的尺寸
零件图中应正确、齐全、清晰、合理地标注出表示零件各部分的形状大小和相对位置的尺寸。为零件的加工制造提供依据。如图9-1阀芯的主视图中标注的尺寸S￠40和32确定了阀芯的轮廓形状，中间的通孔为Φ20，上部凹槽的形状和位置通过主视图中的尺寸10和左视图中的擦除R34、14确定。
3.技术要求用规定的符号、代号、标记和简要的文字将制造和检验零件时应达到的各
项技术指标和要求。如图9-1中注出的表面粗糙度Ra6.3μm、1.6μm等，以及技术要求“感应加热淬火(50-55)HRC及去毛刺和锐边等。
4.标题栏
在图幅的右下角按标准格式画出标题栏，以填写零件的名称、材料、图样的编号、比例及设计、审核、批准人员的签名、日期等。
9.2零件图的视图选择
零件图要求将零件的结构形状完整、清晰地表达出来，并力求简便。因此，合理地选择主视图和其它视图，用最少的视图、最清楚地表达零件的内外形状和结构，必须确定一个比较合理的表达方案。
9.2.1 主视图的选择
主视图是一组视图的核心，选择主视图时，应首先确定零件的投射方向和安放位置。
1.主视图的投射方向一般应将最能反映零件结构形状和相互位置关系的方向作为主视图的投射方向。如图9-2所示的轴和图9-3所示的车床尾架体，A所指的方向作为主视图的投射方向能较好地反映该零件的结构形状和各部分的相对位置。
a） b）
图9-2 轴的主视图选择
a）轴 b）按轴的加工位置选择主视图
a） b）
图9-3 车床尾架体的主视图选择
a）车床尾架体 b）按车床尾架体的工作位置选择主视图
2. 确定零件的安放位置
应使主视图尽可能反映零件的主要加工位置或在机器中的工作位置。
1）零件的加工位置：是指零件在主要加工工序中的装夹位置。主视图与加工位置一致主要是为了使制造者在加工零件时看图方便。如轴、套、轮盘等零件的主要加工工序是在车
床或磨床上进行的，因此，这类零件的主视图应将其轴线水平放置。如图9-2所示的轴， A 向作为主视图时，能较好地反映零件的加工位置。
2）零件的工作位置：是指零件在机器或部件中工作时的位置。如支座、箱壳等零件，它们的结构形状比较复杂，加工工序较多，加工时的装夹位置经常变化，因此在画图时使这类零件的主视图与工作位置一致，可方便零件图与装配图直接对照。如图9-3所示的车床尾架体，A向作为主视图投射方向时，能较好地反映零件工作位置。
9.2.2 视图表达方案的选择
主视图确定以后，要分析该零件在主视图上还有哪些尚未表达清楚的结构，对这些结构的表达，应以主视图为基础，选用其它视图并采用各种表达方法表达出来，使每个视图都有表达的重点，几个视图互为补充，共同完成零件结构形状的表达。在选择视图时，应优先选用基本视图和在基本视图上作适当的剖视，在充分表达清楚零件结构形状的前提下，尽量减少视图数量，力求画图和读图简便。
9.2.3 典型零件的视图表达方法选择示例
零件的种类很多，结构形状千差万别。根据结构和用途相似的特点以及加工制造方面的特点，将一般典型零件分为轴套、轮盘、叉架、箱体等四类典型零件。
1. 轴套类零件轴套类零件主要是由大小不同的同轴回转体（如圆柱、圆锥）组成。通常以加工位置将轴线水平放置画出主视图来不但零件的主体结构，必要时再用局部剖视或其它辅助视图表达局部结构形状。如图9-3所示的轴，采取轴线水平放置的加工位置画出主视图，反映了轴的细长和台阶状的结构特点，各部分的相对位置和倒角、退刀槽、键槽等形状，并采用局部剖视表达了上下的通孔，又补充了两个移出断面图和两个局部放大图，用来表达前后通孔、键槽的深度和退刀槽等局部结构。
图9-4 轴的表示方法
2.轮盘类零件轮盘类零件主要是由回转体或其它平板结构组成。零件主视图采取轴线水平放置或按工作位置放置。常采用两个基本视图表达，主视图采用全剖视图，另一视图则表达外形轮廓和各组成部分，如图9-5所示的法兰盘透盖，主视图按加工位置将轴线水平放置画出，主要表达零件的厚度和阶梯孔的结构。左视图主要表达外形、三个安装孔的分布
及左右凸缘的形状。
图9-5 法兰盘的表示方法
3. 叉架类零件叉架类零件的外形比较复杂，形状不规则，常带有弯曲和倾斜结构，也常有肋板、轴孔、耳板、底板等结构。局部结构常有油槽、油孔、螺孔和沉孔等。在选择主视图时，一般是在反映主要特征的前提下，按工作（安装）位置放置主视图。当工作位置是倾斜的或不固定时，可将其放正后画出主视图。表达叉架类零件通常需要两个以上的基本视图，并多用局部剖视兼顾内外形状来表达。倾斜结构常用向视图、斜视图、旋转视图、局部视图、斜剖视图、断面图等表达。如图9-6所示的叉架，采用了主、左两个基本视图并作局部剖视，表达了主体结构形状，并采取A向斜视图和B-B移出断面图分别表达圆筒上的拱形形状和肋板的断面形状为十字形状。
图9-6 叉架的表示方法
4. 箱体类零件箱体类零件主要用来支承、包容其它零件，内外结构都比较复杂。由于箱体在机器中的位置是固定的，因此，箱体的主视图经常按工作位置和形状特征来选择。为了清晰地表达内外形状结构，需要三个或三个以上的基本视图，并以适当的剖视表达内部结构。如图9-7所示的泵体，主视图（见B-B局部剖视图）按工作位置来选择，清楚地表达了泵体的内部结构及左、右端面螺纹孔和销孔的深度，而且明显地反映了泵体左右各部分的相对位置。左视图进一步表达了泵体的内部形状以及左端面上螺纹和销孔的分布位置及大
小，还采用了局部剖视表达进出油孔的大小及位置。右视图重点表达了泵体右端面凸台的形状。而A-A剖视反映了安装板的形状、沉孔的位置以及支撑板的端面形状。
图9-7 泵体的表示方法
9.3零件图的尺寸标注
零件图的尺寸是零件加工制造和检验的重要依据。在前述章节中已详细地介绍了标注尺寸时必须满足正确、完整、清晰的要求。在零件图中标注尺寸时，还应使标注尺寸合理。
标注尺寸合理是指所标注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量、检验等制造工艺要求。但要做到标注尺寸的合理性要求，必须具有相关的专业知识和丰富的生产实践经验。本节简要介绍合理标注尺寸应考虑的几个问题。
9.3.1 零件图上的主要尺寸必须直接注出
主要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性能和准确位置的尺寸，如零件间的配合尺寸、重要的安装尺寸定位尺寸等。如图9-8a所示的轴承座，轴承孔的中心高h1和安装孔的间距尺寸L1必须直接注出，而不应采取图9-8b所示的主要尺寸h1和L1没有直接注出，要通过其它尺寸h2、h3和L2、L3间接计算得到，从而造成尺寸误差的积累。
9.3.2 合理地选择基准
尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。面基准常选择零件上较大的加工面、与其它零件的结合面、零件的对称平面、重要端面和轴肩等。如图9-9所示的轴承座，高度方向的尺寸基准是安装面，也是最大的面；长度方向的尺寸以左右对称面为基准；宽度方向的尺寸以前后对称面为基准。线一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。如图9-10所示的轴，长度方向的尺寸以右端面为基准，并以轴线作为直径方向的尺寸基准，同时也是高度方向和宽度方向的尺寸基准。
a)正确 b)不正确
图9-8 主要尺寸要直接注出
图9-9 基准的选择（一）
由于每个零件都有长宽高三个方向尺寸，因此每个方向都有一个主要尺寸基准。在同一方向上还可以有一个或几个与主要尺寸基准有尺寸联系的辅助基准。按用途基准可分为设计基准和工艺基准。设计基准是以面或线来确定零件在部件中准确位置的基准；工艺基准是为便于根加工和测量而选定的基准。如图9-9所示，轴承座的底面为高度方向的尺寸基准，也是设计基准，由此标注中心孔的高度30和总高57，再以顶面作为高度方向的辅助基准（也是工艺基准），标注顶面上螺孔的深度尺寸10。如图9-10所示的轴，以轴线作为径向（高度和宽度）尺寸的设计基准，由此标注出所有直径尺寸（Φ）。轴的右端为长度方向的设计基准（主要基准），由此可以标注出55、160、185、5、45，再以轴肩作为辅助基准（工艺基准），标注2、30、38、7等尺寸。
9.3.3 避免出现封闭尺寸链
一组首尾相连的链状尺寸称为尺寸链，如图9-11a所示的阶梯轴上标注的长度尺寸D、
B、C 。组成尺寸链各个尺寸称为组成环，未注尺寸一环称为开口环。在标注尺寸时，应尽量避免出现图9-11b所示标注成封闭尺寸链的情况。因为长度方向尺寸A、B、C首尾相连，每个组成环的尺寸在加工后都会产生误差，则尺寸D的误差为三个尺寸误差的总和，不能满足设计要求。所以，应选一个次要尺寸空出不注，以便所有尺寸误差积累到这一段，保证主要尺寸的精度。图9-11a中没有标注出尺寸A，就避免出现了标注封闭尺寸链的情况。
图9-10 基准的选择（二）
a） b）
图9-11避免出现封闭尺寸链
9.3.4 标注尺寸要便于加工和测量
1.考虑符合加工顺序的要求图9-12a所示的小轴，长度方向尺寸的标注符合加工顺序。从图9-12b所示的小轴在车床上的加工顺序①～④看出，从下料到每一加工工序，都在图中直接标注出所需尺寸（图中尺寸51为设计要求的主要尺寸）。
2.考虑测量、检验方便的要求图9-13是常见的几种断面形状，图9-13a中标注的尺寸便于测量和检验，而图9-13b的尺寸不便于测量。同样，图9-14a中所示的套筒中所标注的长度尺寸便于测量，图9-14b所示的尺寸则不便于测量。
a）
①②
③④
b）
图9-12 标注尺寸要符合加工顺序
图9-13 标注尺寸要考虑便于测量（一）
a) b)
图9-14 标注尺寸要考虑便于测量（二）
9.3.5典型零件图的尺寸标注示例
如图9-15所示，标注踏脚座的尺寸。
选取安装板的左端面作为长度方向的尺寸基准；选取安装板的水平对称面作为高度方向
的尺寸基准；选取踏脚座前后方向的对称面作为宽度方向的尺寸基准。
图9-15 踏脚座的尺寸标注示例
1.由长度方向的尺寸基准（左端面）标注出尺寸74，由高度方向的尺寸基准（安装板的水平对称面）标注出尺寸95，从而确定上部轴承的轴线位置。
2.由长度方向的定位尺寸74和高度方向的定位尺寸95已确定的轴承的轴线作为径向辅助基准，标注出￠20和￠38。由轴承的轴线出发，按高度方向分别标注出22和11，确定轴承顶面和踏脚座连接板R100的圆心位置。
3.由宽度方向的尺寸基准（踏脚座的前后对称面），在俯视图中标注出尺寸30、40、60，以及在A向局部视图中标注出尺寸60、90。
其它的尺寸请读者自行分析。
9.4零件上常见的工艺结构
零件的结构形状，主要是根据它在机器中的作用决定的，而且在制造零件时还要符合加工工艺的要求。因此，在画零件图时，应使零件的结构即满足使用上的要求，又要方便加工制造。本节介绍一些常见的工艺结构，供画图时参考。
9.4.1铸造零件的工艺结构
1.起模斜度
用铸造的方法制造零件的毛坯时，为了将模型从砂型制造顺利取出来，常在模型起模方向设计成1︰20的斜度，这个斜度成为起模斜度，如图9-16a所示。起模斜度在图样上一般不画出和不予标注，如图9-16b、c所示。必要时，可以在技术要求中用文字说明。
a) b) c)
图9-16 起模斜度和铸造圆角
2.铸造圆角
在铸造毛坯各表面的相交处，做出铸造圆角，如图9-16b、c所示。这样，既可方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时防止在转角处产生裂纹和缩孔。铸造圆角在图样上一般不予标注，如图9-16b、c所示, 常集中注写在技术要求中。
3.铸件壁厚
在浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生裂纹和缩孔，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡，如图9-17所示。
a) b) c)
图9-17 铸件壁厚
a) 壁厚不均匀 b) 壁厚均匀 c) 逐渐过渡
9.4.2零件加工面的工艺结构
1.倒角和倒圆
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部，一般都加工成45°或30°、60°倒角，如图9-18a、b所示。为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处通常加工成圆角，成为倒圆，如图9-18c所示。倒角和倒圆的尺寸系列可从相关标准中查得。
a) b) c)
图9-18 倒角和倒圆
2. 退刀槽和砂轮越程槽
在车削和磨削中，为了便于退出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工表面的末端，先车出退刀槽和砂轮越程槽，如图9-19所示。退刀槽和砂轮越程槽的尺寸系列可从相关标准中查得。
图9-19 退刀槽和砂轮越程槽
3. 凸台和凹坑
为保证配合面接触良好，减少切削加工面积，通常在铸件上设计出凸台和凹坑，如图9-20所示。
图9-20 凸台和凹坑
4. 钻孔结构
钻孔时，钻头的轴线应尽量垂直于被加工的表面，否则会使钻头弯曲，甚至折断。对于零件上的倾斜面，可设置凸台或凹坑。钻头钻头处的结构，也要设置凸台使孔完整，避免钻头因单边受力而折断，如图9-21所示。
图9-21钻孔结构
9.5零件图上的技术要求
9.5.1 表面粗糙度（GB/T131-1993、GB/T1031-1995）
1. 表面粗糙度的基本概念零件表面无论加工得多么光滑，将其放在放大镜或显微镜下观察，总可以看到不同程度的峰、谷凸凹不平的情况，如图9-22所示。零件表面具有的这种较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、使用刀具、零件材料等各种因素都有密切的关系。
图9-22零件表面微观图9-23轮廓算术平均值Ra 图9-24 表面粗糙度不平的情况参数的注写
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的技术指标，对于零件的配合性、耐磨性、抗腐蚀性、密封性都有影响。
表面粗糙度常用轮廓算术平均值Ra（单位：微米）来作为评定参数，它是在取样长度L 内，轮廓偏距Y的绝对值的算术平均值，如图9-23所示。零件表面有配合要求或有相对运动要求的表面，Ra值要求小。Ra值越小，表面质量就越高，加工成本也高。在满足使用要求的情况下，应尽量选用较大的Ra值，以降低加工成本，如表9-3所示。
2. 表面粗糙度符号和代号
1）GB/T131-1993规定了五种表面粗糙度符号，如表9-1所示。
2）表面粗糙度代号在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号。由于Ra值是目前生产上最常用的一种表面粗糙度高度参数，所以在标注时可只标注高度参数的数值，省略参数前的Ra。常用的Ra值与加工方法见表9-2。
3.表面粗糙度参数的注写有关表面粗糙度的参数和说明，应注写在符号所规定的位置上，如图9-24所示。
a—粗糙度高度参数代号及其数值。注写Ra时，只注数字，不注数值；
b—加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明；
c—取样长度或波纹度（单位为毫米）；
d—加工纹理方向符号；
e—加工余量（单位为毫米）；
f—粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度率。
4. 表面粗糙度的标注方法
1）表面粗糙度代（符）号应标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或其延长线上。符
表9-1表面粗糙度符号及意义
符 号 意 义 及 说 明
基本符号，表示
表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明
时，仅适
用于简化代号标注。（H 1=1.4h ，H 2=2.1h ，符号线宽为1/10h
, h 为字高）
基本符号加一短画，表示表面是用去除
材料的方法获得。如：车、铣、钻、
磨、剪切、气割、抛光、腐蚀、点火
花加工等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。如：铸、锻、冲
压、热轧、冷轧、粉末冶金等。
在上述三种符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明
。
在上述三种符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
表9-2 表面粗糙度代号(Ra)的意义
符
号
意 义 及 说 明
用任何方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm.
用去除材料的方法获得的表面粗糙度
，Ra 的上限值为3.2μm.
用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm.
用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的最大
值为3.2μm.
表示所有表面具有相同的表面粗糙度， Ra 的上限值为12.5μm.
表9-3 常用的表面粗糙度Ra 值与加工方法 表 面 特 征
示 例 加 工 方 法 适 用 范 围 粗加工面
粗车、刨、铣、等。 非接触表面：如倒角、钻孔等。 半光面 粗铰、粗磨、扩孔、精镗、精车、精铣等。 精度要求不高的接触表面。 光面
铰、研、刮、精车、精磨、抛光等。 高精度的重要配合表面。 加
工
面 最光面
研磨、镜面磨、超精磨等。 重要的装饰面。 毛坯面 经表面清理过的铸、锻件表面、轧制件表面。 不需要加工的表面
号的尖端必须从材料外指向被注表面，代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的代（符）号可统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且高度是图形中其
它代号的1.4倍，如图9-25、9-26所示。
图9-25表面粗糙度的注法图9-26表面粗糙度的引出注法
2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能靠近有关尺寸线，当位置不够时，可引出标注，如图9-26、27、28所示。
图9-27 倾斜表面的表面粗糙度的注法图9-28 连续表面的表面粗糙度的注法
3）各倾斜表面的代（符）号必须使其中心线的尖端垂直指向材料的表面并使符号的长划保持在顺（逆）时针方向旋转时一致，如图9-27所示。
4）零件上的连续表面及重复要素（孔、齿、槽等），只标注一次，如图9-28所示。
5）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，其代（符）号可在图样的右上角统一标注，其符号的高度是图中其它代号的1.4倍，如图9-29所示。
图9-29零件上所有表面粗糙图9-30 同一表面上粗糙度
度要求相同时的注法要求不同时的注法
a) b) c)
图9-31 螺纹、齿轮等工作表面没有画出牙（齿）形时的表面粗糙度注法
a)螺纹的表面粗糙度注法（一） b) 螺纹的表面粗糙度注法 c)齿轮的表面粗糙度注法
6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，用细实线画出其分界线，注出尺寸和相应的表面粗糙度代（符）号，如图9-30所示。
7）螺纹、齿轮的表面粗糙度注法如图9-31所示。
8）中心孔、键槽的工作表面和倒角、圆角的表面粗糙度代（符）号，可以简化标注，如图9-32所示。
图9-32 中心孔、键槽、圆角、倒角的表面粗糙度代号的简化注法
9.5.2 极限与配合（GB/T1800.1-1997）
1.互换性概念从一批规格大小相同的零件中任取一件，不经任何挑选或修配就能顺利地装配到机器上，并能满足机器的工作性能要求，零件的这种性质称为互换性。
零件具有了互换性，不仅给机器的装配和维修带来方便，而且也为大批量和专门生产创造了条件，从而缩短生产周期，提高劳动效率和经济效益。
2.尺寸公差零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。为保证零件的互换性，允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动，这个尺寸的变动的范围称为尺寸公差，简称公差。下面以图9-33所示的圆柱孔和轴为例解释尺寸公差的有关名词。
图9-33尺寸公差有关名称解释图9-34 公差带图
1）基本尺寸：设计给定的尺寸：￠30。
2）实际尺寸：通过测量所得的尺寸。
3）极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。
孔：最大极限尺寸 30+0.010=30.010 最小极限尺寸 30+（-0.010）=29.990 轴：最大极限尺寸 30+（+0.013）=30.013 最小极限尺寸 30+0=30 4）极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差，分别为上偏差和下偏差。孔的上、
下偏差分别用ES和EI表示；轴的上、下偏差分别用es和ei表示。
孔：上偏差ES=30.010-30=+0.010 下偏差EI=29.990-30=-0.010
轴：上偏差es=30.013-30=+0.013 下偏差ei=30-30=0
5) 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差。尺寸公差恒为正值。
孔的公差=30.010-29.990=0.020 或：+0.010-（-0.010）=0.020
轴的公差=30.013-30=0.013 或：+0.013-0=0.013
6）零线、公差带、公差带图：如图9-34所示，零线是表示基本尺寸的一条直线。零线上方为正值，下方为负值；公差带是由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域；为简化起见，用公差带图表示公差带。公差带图是以放大形式画出的方框，方框的上、下两边直线分别表示上偏差和下偏差，方框的左右长度可根据需要任意确定。方框内画出斜线表示孔的公差带，方框内画出点表示轴的公差带。
7）标准公差：是确定公差带大小的公差值，用字母IT表示。标准公差分为20个等级，依次是：ITO1、IT0、IT1…IT18。IT表示公差，数字表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。标准公差值见附录表C-1。
图9-35 基本偏差系列示意图
8）基本偏差：基本偏差是确定公差带相对于零线位置的上偏差和下偏差，通常指靠近
零线的那个偏差。国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差，孔的基本偏差用大写的拉丁字母表示，轴的基本偏差用小写的拉丁字母表示。当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；反之则为上偏差，如图9-35所示。
从基本偏差系列示意图中可以看出，孔的基本偏差从A～H为下偏差，从J～ZC为上偏差；轴的基本偏差从a～h为上偏差，从j～zc为x下偏差； JS和js没有基本偏差，其上、下偏差对零线对称，分别是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列示意图只表示公差带的位置，不表示公差带的大小，公差带开口的一端由标准公差确定。
当基本偏差和标准公差等级确定了，孔和轴的公差带大小和位置及配合类别随之确定。基本偏差和标准公差的计算式如下：
ES=EI-IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT 或 es=ei-IT
9）公差带代号：孔和轴的公差带代号由表示基本偏差代号和表示公差等级的数字组成。
如：￠50H8 H8为孔的公差带代号，由孔的基本偏差代号H和公差等级代号8组成；
￠50f7 f7为轴的公差带代号，由轴的基本偏差代号f和公差等级代号7组成。
3.配合在机器装配中，基本尺寸相同的、相互配合在一起的孔和轴公差带之间的关系称为配合。由于孔和轴的实际尺寸不同，装配后可能产生“间隙”和“过盈”。在孔与轴的配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数差为正值时为间隙，为负值时为过盈。
a) b）
c)
图9-36 三类配合
a) 间隙配合 b）过盈配合 c) 过渡配合
1）配合种类：配合按其出现的间隙和过盈不同，分为三类：
（1）间隙配合：孔的公差带在轴的公差带之上，任取一对孔和轴相配合都产生间隙（包括最小间隙为零）的配合，称为间隙配合，如图9-36a所示。
（2）过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下，任取一对孔和轴相配合都产生过盈（包括最小过盈为零）的配合，称为过盈配合，如图9-36b所示。
（3）过渡配合：孔的公差带与轴的公差带相互重叠，任取一对孔和轴相配合，可能产生
间隙，也可能产生过盈的配合，称为过渡配合, 如图9-36c所示。
图9-37 基孔制配合
图9-38 基轴制配合
2）配合制度：国家标准规定了基孔制和基轴制两种配合制度。
（1）基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成的各种配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H”，下偏差为零，即它最小极限尺寸等于基本尺寸。图9-37所示为采用基孔制配合所得到的各种配合。
在基孔制中，基准孔H与轴配合，a～h（共11种）用于间隙配合；j～n（共5种）主要用于过渡配合；（n、p、r可能为过渡配合或过盈配合）；p～zc（共12种）主要用于过盈配合。
（2）基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”，上偏差为零，即它的最大极限尺寸等于基本尺寸。图9-38所示为采用基轴制配合所得到的各种配合。
在基轴制中，基准轴H与孔配合，A～H（共11种）用于间隙配合；J～N（共5种）主要用于过渡配合；（N、P、R可能为过渡配合或过盈配合）；P～ZC（共12种）主要用于过盈配合。
4.极限与配合的选用极限与配合的选用包括基准制、配合类别和公差等级三种内容。
1）优先选用基孔制：可以减少定值刀具、量具的规格数量。只有在具有明显经济效益和不适宜采用基孔制的场合，才采用基轴制。
在零件与标准件配合时，应按标准件所用的基准制来确定。如滚动轴承内圈与轴的配合采用基孔制；滚动轴承外圈与轴承座的配合采用基轴制。
2）配合的选用：国家标准中规定了优先选用、常用和一般用途的孔、公差带，应根据
配合特性和使用功能，尽量选用优先和常用配合。当零件之间具有相对转动或移动时。必须选择间隙配合；当零件之间无键、销等紧固件，只依靠结合面之间的过盈实现传动时，必须选择过盈配合；当零件之间不要求有相对运动，同轴度要求较高，且不是依靠该配合传递动力时，通常选用过渡配合。
（1）基孔制优先配合有：
间隙配合：H7/g6、 H7/h6、 H8/f7、 H8/h7、 H9/d9 、H9/h9、 H11/c11、 H11/h11。
过渡配合：H7/k6。
过盈配合：H7/n6 、H7/p6、 H7/s6、 H7/u6。
（2）基轴制优先配合有：
间隙配合G7/h6、 H7/h6、 F8/h7、 H8/h7、 D9/h9 、H9/h9、 C11/h11、 H11/h11。
过渡配合：K7/h6。
过盈配合：N7/h6 、P7/h6、 S7/h6、 u7/H6。
3)公差等级的选用：在保证零件使用要求的前提下，应尽量选用比较低的公差等级，以减少零件的制造成本。由于加工孔比加工轴困难，当公差等级高于IT8时，在基本尺寸至500mm的配合中，应选择孔的标准公差等级比轴低一级（如孔为8级，轴为7级）来加工孔。因为公差等级愈高，加工愈困难。标准公差等级低时，轴和孔可选择相同的公差等级。
5.极限与配合的标注与查表
1）在零件图中的标注：在零件图中的标注公差带代号有三种形式，如图9-39所示。
（1）标注公差带代号，如图9-39a所示。这种注法适用于大量生产的零件，采用专用量具检验零件。
（2）标注极限偏差数值，如图9-39b所示。这种注法适用于单件、小批量生产的零件。上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方。极限偏差数字比基本尺寸数字小一号，小数点前的整数对齐，后面的小数位数应相同。若上、下偏差的数值相同，符号相反时，按图9-39c所示的方法标注。
（3）公差带代号与极限偏差一起标注，如图9-39d所示。这种注法适用于产品转产频繁的生产中。
a) b) c) d)
图9-39 零件图中的公差标注
2）在装配图中的标注：在装配图中标注配合代号，配合代号用分数形式表示，分子为轴的公差带代号，分母为孔的公差带代号。装配图中标注配合代号有三种形式，如图9-39
所示。
（1）标注孔和轴的配合代号，如图9-40a 所示。这种注法应用最多。
（2）当需要标注孔和轴的极限偏差时，孔的基本尺寸和极限偏差注在尺寸线上方，轴的基本尺寸和极限偏差注在尺寸线下方，如图9-40b 、c 所示。
（3）零件与标准件或外购件配合时，在装配图中可以只标注该零件的公差带代号，如图9-40d 所示。
a) b) c) d)
图9-40 装配图中配合图的标注 3）查表方法示例
例：查表确定配合代号￠60H8/f7中孔和轴的极限偏差值。
根据配合代号可知，孔和轴采用基孔制的优先配合，其中H8孔为基准孔的公差带代号；f7为配合轴的公差带代号。
（1）￠60H8基准孔的极限偏差，可由孔的极限偏差表查出（见附录C-3）。在基本尺寸＞50～80的行与H8的列的交汇处找到46、0，即孔的上偏差为+0.046mm ，下偏差为0。所以，￠60H8可写为Φ60046.00+。
（2）￠60 f7配合轴的极限偏差，可由轴的极限偏差表查出（见附录C-2）。在基本尺寸＞50～65的行与f7的列的交汇处找到-0.030、-0.060,即轴的上偏差为-0.030mm ，下偏差为-0.060。所以，￠60f7可写为￠60030.0060.0?? 。
9.5.3 形状和位置公差及其标注
1. 形状和位置公差的概念
加工后的零件不仅存在尺寸误差，而且几何形状和相对位置也存在误差。为了满足零件的使用要求和保证互换性，零件的几何形状和相对位置由形状公差和位置公差来保证。
1）形状误差和公差：形状误差是指单一实际要素的形状对其理想要素形状的变动量。单一实际要素的形状所允许的变动全量称为形位公差。
2）位置误差和公差：位置误差是指关联实际要素的位置对其理想要素位置的变动量。
第8部分阅读零件图 阅读零件图回答问题： 1．阅读输出轴零件图，回答下列问题： （1） 此零件是类零件，主视图符合位置原则。 （2） 主视图采用了剖视，用来表达；下方两个图形为图，用来表达和结构； 右方图形为图，用来表达；上方图形为图，表达。 （3） 零件上50n6的这段轴长度为，表面粗糙度代号为。 （4） 轴上平键槽的长度为，宽度为，深度为，定位尺寸为。 （5） M22x1.5-6g的含义是。 （6） 图上尺寸22x22的含义是。 （7） 50n6的含义：表示基本尺寸为，公差等级为，是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注， 其偏差值为。 （8） 的含义：表示被测要素为，基准要素为，公差项目为， 公差值为。 （9） 在图上指定位置画出C-C移出断面图。
2. 阅读偏心轴零件图，回答下列问题 2．阅读偏心轴零件图，回答下列问题： （1） 该零件名称为，图号为，材料为，属于类零件。 （2） 绘图比例为，属于比例，表示是的两倍。 与主轴线的（3） 偏心轴的基本组成形体是个体，其直径尺寸分别为、、，28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和，其表面粗糙度为。 （4） 图中孔12+0.016 （5） 零件上共有处倒角，尺寸为。 （6） 主视图中右部同一直径分别标注的原因是； 38的表面粗糙度为，38-0.02 的表面粗糙度为，该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为，该尺寸最大可以加工到，最小可以加工到，其公差值为。 （7） 20-0.01 -0.02 （8） 右下图上方没有任何标注，是因为它的位置是在。 （9） 该零件图中表面粗糙度要求最高的是，最低的是。
工程制图第八章8-6看零 件图 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
§8-6 看零件图 看零件图就是根据零件图的各视图，分析和想象该零件的结构形状，弄清全部尺寸及各项技术要求等，根据零件的作用及相关工艺知识，对零件进行结构分析。看组合体视图的方法，是看零件图的重要基础。下面以图8－44为例说明看零件图的方法步骤。 图8－44 缸体零件图 一、概括了解 图8－44所示是液压油缸的缸体，从标题栏中可以知道零件的名称、材料、重量、件数和图样的比例等。即零件名称为缸体，材料为HT200，它用来安装活塞、缸盖和活塞杆等零件，它属于箱体类零件。 二、看视图，想象结构形状
1.分析表达方案：（1）找出主视图；（2）分析有多少个视图、剖视、断面等，同时找出它们的名称、相互位置和投影关系；（3）有剖视、断面的地方要找到剖切面的位置；（4）有局部视图、斜视图的地方，必须找到投射部位的字母和表示投射方向的箭头；（5）有无局部放大图及简化画法等。 2.想象零件的结构形状：想象顺序如下：（1）先看大致轮廓，并按线框将视图分解为几个部分；（2）对每一部分的外部结构进行分析，逐个看懂；（3）对每一部分的内部结构进行分析，逐个看懂；（4）对于局部难懂的部分还要进行线面分析，搞清投影关系，想象出其结构形状；（5）综合分析，得出零件的整体结构和形状。 缸体零件图采用了三个基本视图，主视图是过前后对称面剖切的全剖视图，主要表达缸体内腔结构形状；俯视图采用视图主要表达缸体零件外形结构；左视图采用A —A 半剖视图和局部剖视图，它们表达了圆柱形缸体与底板连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 分析三个视图可知：该零件主要由两大部分构成：1）安装底板，俯视图表达了底板形状和四个沉头孔、两个圆锥销孔的分布情况，以及两个螺孔所在凸台的形状。2)侧垂圆柱（即缸体），缸体外部是阶梯圆柱，左端大，右端小，左右两端的上方均有一马蹄形凸台，缸体内腔的右端是空刀部分，φ8的凸台起到限定活塞工作位置的作用，上部左右两个螺孔是连接油管用的螺孔，左视图表达了圆柱形缸体与底板的连接情况，连接缸盖螺孔的分布和底板上的沉头孔。 三、分析尺寸 尺寸分析可按下列顺序进行：（1）根据零件的结构特点，了解基准及尺寸标注形式；（2）根据形体和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；（3）确定零件的总体尺寸。 缸体长度方向的主要尺寸基准是左端面，从基准出发标注定位尺寸80、15，定形尺寸95、30等，并以辅助基准标注了缸体底板上的定位尺寸10、20、40，定形尺寸60、R10。宽度方向主要尺寸基准是缸体前后对称面的中心线，并注出底板上的定位尺寸72和定形尺寸92、50。高度方向的尺寸基准是缸体底面，并注出 定位尺寸40，定形尺寸5、12、75。以φ35039.00 +-的轴线为辅助基准标注径向尺寸φ55、φ52、φ40等。
2013年春机械制图期末复习试卷 （满分100分，90分钟完卷,适用于12秋机加、电气、数控专业班级） 、填空 1、零件图是表达（）的图样。 2、识读零件图的一般步骤有：（）、（）、（）、（）。 3、根据零件的结构特点可将其分为四类：（）、（）、（）、（）。 4、读零件图的目的是根据零件图想象零件的（），了解零件的（）和（）。 5、零件图的基本内容包括：（）、（）、（）。 6、轴类零件包括( ) 、( ) 、( ) 、( )等. 7、箱类零件包括各种( ) 、( ) 、( )和( )等. 8、选择零件图的主视图考虑的原则一是( ) 二是( )三是（）． 9、零件图主视图的选择中在确定零件的安放位置时，所依据的原则分别是（）原则， （）原则。 10、一组完整的零件图包括（），（），（） 11、组成机器或部件的最基本的机件称为（）。 12、表示一个零件的工程图样称为（）。 13、零件图尺寸标注的基本要求是正确、完整（）、（）。 14、尺寸标注常用的符号和缩写词球体的直径为S?，球体半径为（）450倒角用（） 表示？ 15、零件图上合理标注尺寸的原则： 1）零件上的（）必须直接注出。2）避免出现（）。3）标注尺寸要便于加工与（）。 16、零件图的主视图的选择原则一般应按照加工位置原则和（）位置原则进行选择。 17、标注零件尺寸时，同一方向尺寸基准可能有几个，其中决定零件主要尺寸的基准称 （），为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。 二、选择 1、组成机器或部件的最基本的机件，称为（） A、零件 B、部件 C、机器 2、零件的制造和检验都是根据（）上的要求来进行的。 A、零件图 B、装配图 C、总装图 3、一张完整的零件图应包括以下内容：一组视图、（）、技术要求、标题栏。 A、必要尺寸 B、全部尺寸 C、重要尺寸 4、零件图的尺寸标准，除要满足前面讲述的正确、完整、清晰的要求外，还应使尺寸标注 （） A、合理 B、齐全 C、清楚 5、当零件结构比较复杂时，同一方向上尺寸基准可能有几个、其中决定零件主要尺寸的基 准称为（）基准。 A、主要 B、辅助 C、设计 6、在进行尺寸标注时，是否可以标注成封闭尺寸链（）。 A、可以 B、避免 C、不一定 7、在进行尺寸标注时，常常使用一些符号和缩写词，下列表示45度倒角的是（） A、 A B 、B C、 C 8、在进行尺寸标注时，常常使用一些符号和缩写词，下列表示均布缩写词是（） A 、EQS B、 QSE C 、SQE 9、在表面粗糙度符号中，Ra值等于（） A、 3.2mm B、 32mm C、 10、表示产品及其组成部分的连接，装配关系的图样称为（） A、零件图 B、装配图 C、基础图 11、一张完整的装配图主要包括以下四个方面的内容：一组图形、（）、技术要求、标题 栏、明细栏。 A、全部尺寸 B、必要尺寸 C、一个尺寸 12、零件图上所采用图样画法（如视图、剖视断面等）在表达装配件时是否同样适用（） Ａ、适用Ｂ、不适用Ｃ、不一定 13、在装配图的规定画法中。同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须（） A、一致 B、不一致 C、可一致可不一致 14、在装配图的规定画法中， 凡是相接触、相配合的表面，不论其间隔多大都必须画成（） 条线。 A、一条 B、两条 C、三条 15、在装配图的规定画法中。对部件中某些零件的范围和极限位置可用（）线画出其轮廓。 A、细点画线 B、双点画线 C、虚线
9 零件图 1）教学目的掌握零件图的作用、内容、视图选择及尺寸注法。 2）教学重点零件图的视图选择及尺寸注法。 3）难点零件的视图选择和尺寸注法、零件的分类。 4）教学方法和教学手段讲解法，采用在黑板上作图，挂图及多媒体。 零件图表达了机器零件的详细结构形状、尺寸大小和技术要求，它是用于加工、检验和生产机器零件的重要依据。在设计一个零件时，应考虑到这个零件的功能、作用、技术要求、加工工艺和制造成本。零件图直接用于机器零件的加工和生产，学会画零件图和看零件图，是人们从事技术工作的基础。 9.2 零件图的作用和内容 教学时间15分 9.2.1 零件图的作用 一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成，我们把构成机器的最小单元称为零件。表达零件的结构、形状、大小和技术要求的图样称为零件图，如图9.1所示。零件图是用于指导加工、检验和生产零件的依据，是设计和生产部门的重要技术文件。 9.2.2 零件图的内容 由图9.1的轴承零件图可见，一张零件图包括下列内容： 1）一组视图用恰当的视图、剖视图、断面图等，完整、清晰地表达零件各部分的结构形状。 2）完整的尺寸零件制造和检验所需的全部尺寸。所标尺寸必须正确、完整、清晰、合理。 3）技术要求零件制造和检验应达到的技术指标。除用文字在图纸空白处书写出技术要求外，还有用符号表示的技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。 4）标题栏图纸右下角的标题栏中填写零件的名称、材料、数量、比例、图号以及设计人员的签名等。 9.3 零件图的视图选择及尺寸注法 教学时间60分 9.3.1 零件图的视图选择 零件图的视图选择，要综合运用前面所学的知识。首先要了解零件的用途及主要 124
9．零件图 9.1零件图概述 9.1.1零件图的作用 零件是组成机器或部件的基本单位。零件图是用来表示零件结构形状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。机器或部件中，除标准件外，其余零件，一般均应绘制零件图。 9.1.2 零件图的内容 1、一组视图：用以完整、清晰地表达零件的结构和形状。
2、全部尺寸：用以正确、完整、清晰、合理地表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。 3、技术要求：用以表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料、热处理、硬度及其它要求。技术要求常用符号或文字来表示。
4、标题栏：标准的标题栏由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成。一般填写零件的名称、材料标记、阶段标记、重量、比例、图样代号、单位名称以及设计、制图、审核、工艺、标准化、更改、批准等人员的签名和日期等内容。学校一般用校用简易标题栏，如图中所示。
9.2零件图的选择 9.2.1主视图的选择 主视图是零件的视图中最重要的视图，选择零件图的主视图时，一般应从主视图的投射方向和零件的摆放位置两方面来考虑。 1. 选择主视图的投射方向 形体特征原则：所选择的投射方向所得到的主视图应最能反映零件的形状特征。 (a)(b) A 向好 2. 选择主视图的位置 当零件主视图的投射方向确定以后，还需确定主视图的位置。所谓主视图的位置，即是零件的摆放位置。一般分别从以下几个原则来考虑： （ 1 ）工作位置原则所选择的主视图的位置，应尽可能与零件在机械或部件中的工作位置相一致 (a) (b) A 向好 （2 ）加工位置原则工作位置不易确定或按工作位置画图不方便的零件，主视图一般按零件在机械加工中所处的位置作为主视图的位置，方便工人加工时看图。 该零件的主要加工方法是车削，有些重要表面还要在磨床上进一步加工。为了便于工人对照图样进行加工，故按该轴在车床和磨床上加工时所处的位置（轴线侧垂放置）来绘制主视图。 （a）加工位置（b）工作位置 （3 ）自然摆放稳定原则如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置作为画主视图的位置。 主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分
四、读零件图（每题7~10分） 1.看懂阀盖零件图，答下列问题：（每空1分，共10分） (1).该零件在四类典型零件中属于__盘盖__类零件。(2).零件上4个通孔的直径是___Φ14___。(3).零件左边的外螺纹标注的内容为___M36×2-6g____。(4).零件左边的外螺纹是粗牙螺纹还是细牙螺纹：___细牙螺纹___。(5).有公差要求的尺寸有___6___个。(6).未注圆角的尺寸是：___R2～3____。(7).阀盖的径向尺寸基准是：____回转轴线_____。(也可以在图中注出，但需注明“见图”)(8).右端面的表面粗糙度代号中的Ra值是：____25_____。 (9).?50h11尺寸的上偏差是：___0_____。(10).?50h11尺寸的下偏差是：___-0.16mm____。 2．阅读轴套零件图，回答下列问题：（每空1分，共31分） （1）.该零件名称为轴套，图号为JDLXYD03，材料为45。（2）.该零件共用了5个图形来表达，其中主视图作了全剖，并采用了折断(断开)画法；A-A是移出断面图，B-B是移出断面， D-D是局部放大图，还有一个图是局部放大图。（3）.在主视图中，左边两条虚线表示槽，其距离是14，与其右边相连的圆的直径是Φ40。中间正方形的边长为36，中部40长的圆柱孔的直径是Φ78。（4）.该零件长度方向的尺寸基准是右端面，宽度和高度方向的尺寸基准是回转轴线。（5）.主视图中，67和142±0.1属于定位尺寸，40和49属于定形尺寸；①所指的曲线是Φ40的孔与Φ60的孔的相贯线，②所指的曲线是Φ40的孔与Φ95的轴的相贯线。（6）.尺寸Φ132±0.2的上偏差是0.2mm ，下偏差是-0.2mm，最大极限尺寸是132.2mm，最小极限尺寸是131.8mm，公差是0.4mm。
1.工整、清楚、均匀、整齐。 2.图形、实物。 3.尺寸数字、尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端。 4.定形尺寸。 5.定位尺寸。 6.数值、无关。 7.豪米。 1.完工。2一次、清晰。3定形、定位。 4上方、中断、向上。5平行。6圆心。7顶、水平。8A0、A1、A2、A3、A4。9徒手。 10计算机。11圆规、分规、三角板、丁字尺。12相切。 1.x． 2.z． 3.x、z． 4.一般位置直线、投影面平行线、投影面垂直线。 5.投影。 6.中心投影、平行投影。 二（2）1中心投影。2平行投影。3斜投影法、正投影法。4唯一、位置、形状。5实长、实行。6点。7直线。 二（3）1．直线、类似形。2．水平、正立、侧立。3．第一分角。4．主、俯、左。5．粗实线、虚线。6．长、高、长、宽、高、宽。 二（4）1铅垂、正垂、侧垂。2一般位置直线。 3投影面平行线、水平、正平、侧平。4平面。5该平面。6同面。7不变。 二（5）1平行、相交、交叉。2平行、平行。3交叉。4实长、倾角、平行、实长。5点、实长、垂直。 二(6)1一般位置平面、投影面平行面、投影面垂直面。2一般位置平面。3垂直面。4直线、倾角。5平行面。6实形、直线、平行。 1. 中心投影法和平行投影法。 2. 正投影法和斜投影法。 3．多面正投影图。 4.①正面投影与点的水平投影。 ②正面投影与点的侧面投影。 ③水平投影到OX轴的距离等于点的侧面投影。 5. 一般位置直线、投影面平行线和_ 投影面垂直线。 1 平行、相交、交叉三种。 2. 同面投影也一定平行。 3. 同面投影也一定相交，同面投影。 4.也反映直角。 5.一般位置平面、投影面垂直面和投影面平行面。 1. 取点，取线，取线，取点。 2. _平行__、相交_和_垂直___。 3. 积聚性法和辅助线法。 4. _平行__、相交_和_垂直。 5. 积聚性法线面交点法和辅助平面法。 1.(1) 将已知的各投影联系起来阅读 (2) 运用形体分析读图 (3) 运用线面分析读图 第九章 3、装配图中所有零、部件均须编写序号,相同规格尺寸的零、部件应另编一个序号.编号时,在零、部件可见轮廓内画一小实心圆,用细实线引出到该视图最外端轮廓线的外面,终端画一横线或圆圈(采用细实线),序号填写在指引线的横线上或圆圈内,序号数字要比尺寸数字大一号,在较大幅面的图样中,编号的字高可比其尺寸数字高度大两号.若零件很薄(或已涂黑)不便画圆点时,可用箭头代替,另外也可以不画水平线和圆,在指引线另一端附近注写序号,序号字高比尺寸数字大两号；指引线尽量分布均匀,不要彼此相交,也不要过长.当通过有剖面线的区域时,指引
★轴类★盘类★ 箱体类★标准件 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：组成机器的最 小单元称为零件。齿轮轴 齿轮 箱盖端盖 箱体 滚动轴承 齿轮减速箱 螺栓中国机械加工网https://www.doczj.com/doc/255242096.html, 中国机械加工网https://www.doczj.com/doc/255242096.html,
9.1 零件图的作用与内容 表达单个零件的图样称 为零件图。 一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签署。
9.2 零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套 一个视图即可 Φ10 25 Φ18 中国机械加工网https://www.doczj.com/doc/255242096.html,
⒈完全 ⒉正确 ⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法要正确。 所画图形要清晰易懂。 一、视图选择的要求: ⒈分析零件几何形体、结构 功用 加工方法 二、视图选择的方法及步骤 要分清主要、 次要形体 形状与功用有关 形状与加工方法有关
⒉选主视图 零件的安放位置 投射方向 加工位置 （轴、盘类） 工作位置 （支架、壳体类） ⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征 首先考虑表达主要 形体的其它视图，再补 全次要形体的视图。 ⒋方案比较 在多种方案中比较，择优。工件旋转 车床 车刀移动 中国机械加工网https://www.doczj.com/doc/255242096.html,
三、典型零件的视图表达 ⒈箱体、支架类零件 轴承座 ⑴分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。 支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面相交等。 轴承孔肋板支撑板底版 装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承 齿轮轴 轴承座轴承座
1、读零件图并回答问题 1) 该零件属于 轴套 类零件。零件名称 轴 ，材料——45—————，比例———1:2————，件数———1————。 2) 图的左端上方粗实线图形称 局部 视图。 3) 主视图采用 局部 剖视， 简化 的画法。还采用了 局部放大 、 断面图 和 局部视图 表达方法。 4) 图的右端下方的移出断面图中螺孔尺寸为 。 5) 图中表面粗糙图值最小为———————，最大为———————。 6) 240 200.0-的最大极限尺寸为———————，最小极限尺寸为———————。 7) 轴的左端外圆键槽尺寸，长———40————，宽———8————。 8) 轴的右端外圆键槽尺寸，长———20————。宽————6———。 9) φ28K7（020 .0023.0++）中的K 表示———公差等级代号————，7表示———公差等级————，公差值是———————。
2、看懂十字接头零件图，并回答下列问题： 1)根据零件名称和结构形状，此零件属于箱壳类零件，采用HT200 材料。 2)该零件由箱壳部分、套筒部分、底板部分、和肋板部分 等组成。 3)在主视图上，下列尺寸属于哪种类型（定形、定位）尺寸：80是尺寸；38是尺寸； 40是定位尺寸；Ф34是定形尺寸。 4)Ф40039.00 的最大极限尺寸为，最小极限尺寸为，公差为。 5)2×M10-7H中的M10表示公称直径为１０的螺纹；是粗牙普通螺纹；中顶径公差 带代号为7Ｈ；旋向为右旋；是N 旋合长度。 6)表示：被测要素为%%c 通孔轴线；基准要素为套筒轴线；公差项目为 垂直度；公差值为%% 。 7)零件上共有个螺孔，他们的尺寸分别是 8)该零件外表面最光滑。 3、看懂主轴零件图，回答下列问题：