质量损失函数
日本质量管理学家田口玄一（Taguchi）认为产品质量与质量损失密切相关，质量损失是指产品在整个生命周期的过程中，由于质量不满足规定的要求，对生产者、使用者和社会所造成的全部损失之和。田口用货币单位来对产品质量进行度量，质量损失越大，产品质量越差；反之，质量损失越小，产品质量越好。
一、质量特性
产品质量特性是产品满足用户要求的属性，包括产品性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、可维修性和环境适应性等。（与前描述是否一致）
（一）质量特性分类
田口先生为了阐述其原理，对质量特性在一般分类的基础上作了某些调整，分为计量特性和计数特性，如图1所示。
图1 质量特性的分类
计数特性请查阅有关书籍，这里主要对计量特性进行描述。
1、望目特性。设目标值为m，质量特性y围绕目标值m波动，希望波动愈小愈好，则y就被称为望目特性，例如加工某一轴件图纸规定φ10±0.05(mm)，加工的轴件的实际直径尺寸y就是望目特性，其目标值m=10(mm)。
2、望小特性。不取负值，希望质量特性y愈小愈好，波动愈小愈好，则y 被称为望小特性。比如测量误差，合金所含的杂质、轴件的不圆度等就属于望小特性。
3、望大特性。不取负值，希望质量特性y愈大愈好，波动愈小愈好，则y被称为望大特性。比如零件的强度、灯泡的寿命等均为望大特性。
（二）质量特性波动
产品在贮存或使用过程中，随着时间的推移，发生材料老化变质、磨损等现象，引起产品功
能的波动，我们称这种产品由于使用环境，时间因素，生产条件等影响，产品质量特性y偏离目标值m，产生波动。引起产品质量特性波动的原因称为干扰源。主要有以下三种类型：
1、外干扰（外噪声）
使用条件和环境条件（如温度，湿度，位置，输入电压，磁场，操作者等）的变化引起产品功能的波动，我们称这种使用条件和环境条件的变化为外干扰，也称为外噪声。
2、内干扰（内噪声）
材料老化现象为内干扰，也称为内噪声。
3、随机干扰（产品间干扰）
在生产制造过程中，由于机器、材料、加工方法、操作者、计测方法和环境（简称5MIE）等生产条件的微小变化，引起产品质量特性的波动，我们称这种在生产制造过程中出现的功能波动为产品间波动。
以电视机电源电路为例，其输出特性的干扰分类及抗干扰性能如1表所示。
二、质量损失函数
干扰引起了产品功能的波动，有波动就会造成质量损失。如何度量由于功能波动所造成的损失，田口先生提出了质量损失函数的概念，它把功能波动与经济损失联系起来。田口先生把产品（或工艺项目）看作一个系统，这个系统的因素分为输入因素（可再分为可控因素X和不可控因素Z）和输出因素（即质量特性或响应）y，如图2所示。系统的设计目标值为m。
图2 传递系统图
田口先生认为系统产生的质量损失是由于质量特性y 偏离设计目标值造成的，有偏离，就会有损失。
（一）望目特性的质量损失函数 1、定义
设产品的质量特性为Y ，目标值为m 。当m Y ≠时，则造成损失，||m Y -越大，损失越大。相应产品质量特性值Y 的损失为L （Y ），若L （Y ）在Y=m 处存在二阶导数，则按泰勒公式有
… )(!
2)
(")(!1)()()(2'+-+-+=m Y m L m Y m L m L Y L ，设Y=m 时，L （Y ）=0，即L （m ）=0，又因为
L （Y ）在Y=m 时有极小值，所以0)('=m L ，再略去二阶以上的高阶项，有
2)()(m Y K Y L -=
（1.1）
式中!2/)("m L K =是不依赖于Y 的常数。我们称（1.1）式表示的函数为质量损失函数，如图3所示。
若有n 件产品，其质量特性值分别为n Y Y Y ，… ,,21则此n 件产品的平均质量损失为
])(1[)(21
m Y n K Y L i n
i -∑==-
（1.2）
图3 质量损失函数
式（1.1）和式（1.2）说明，由于质量特性值波动所造成的损失与偏离目标值m 的偏差平方或偏差均方成正比。不仅不合格会造成损失，即使合格品也会造成损失，质量特性值偏离目标值越远，造成的损失越大。这就是田口先生对于产品质量概念的新观点。把这样的二次方程用作质量损失函数，给我们提供了很多重要信息，从图3的曲线可以看出。
第一，质量损失函数如连续的二次函数曲线所示，质量特性仅仅在规范（T ）以内并不一定表示产品质量优良，最佳的质量是质量特性稳定在目标值上，波动最小。这就进一步形象地说明了新的质量概念。这种连续的质量损失概念与传统的损失概念不同，传统的损失概念是不连续的阶跃函数，只要质量特性在规定以内任何点，都视为没有损失，一旦超出规范的上下限，就发生损失，如图3中的实线所示。
第二，质量损失是指产品交付用户后造成的损失，它不是制造方由于产品质量缺陷构成的质量成本。虽然田口的质量损失指的是对“社会的损失”，但这种损失最终仍然要影响到设计制造方，形成损失。这种损失可分直接损失和间接损失两种情况，直接损失表现在质量担保（包修、退赔等）费用方面，它与质量成本中的外部损失成本有关。间接损失表现在丢失市场，企业竞争力减弱，所以也可以用田口的质量损失（给社会造成的损失）在一定程度上来度量制造方的损失。
第三，预期（平均）损失E （L ）。
由于L （y ）是随机变量，通常用L(y)是随机变量，通常用L （y ）的数学期望E （L ）来表示预期质量损失。其表达式可以写成
}])([)({)(2m y E y D K L E -+=
}])({22m y E K -+=σ
22)((m K -+=μσ （1.3）
从上式可以看出，我们将质量特性波动分解成两部分，要提高产品质量就必须使方差2
σ和离差
|)(|m -=μδ越小越好。传统的设计方法，一般在专业设计（即系统设计）完成之后，即进行容差设计，中间没有参数设计这一过程，若要进行质量改进，因为2σ（方差）已经在专业设计过程决定了，所以2σ一般是不能变的，只能致力于减小离差|)(|m -=μδ，也就是说，主要依靠提高工序能力，用提高设备精度来提高产品精度，使加工的尺寸或其他的质量特征尽可能接近目标值。田口先生则认为应同时减小δ和2σ。一般说来，主要应先通过参数设计减小2σ，虽然难度较大，但潜力也较大，然后再减小δ（相对容易些）。我们知道随机的干扰因素是产生波动的根源，围绕着随机因素减小2σ和δ有两种方法。一种是通过更新技术，消除一些随机的干扰因素，也就是说将一些随机因素转换为可控的系统因素，例如在设计中采用高等级的元件和材料等，在制造工艺等条件方面如采用高精度加工设备，对加工温度等加以控制等。显然，这些办法都是以昂贵的投入为代价的，是不经济的，而且往往也是难于行得通的，特别是在经济条件困难的情况下更是一条死胡同。因此，在原系统设计的基础上，通过参数设计寻找对随机因素不敏感的可控因素的水平设置，用提高系统本身的抗干扰能力的方法使功能输出波动减小。这是一种挖掘设计技术潜力的方法，即可提高质量又不会提高甚至还可能降低成本。
2、K 的确定方法
（1） 由功能界限0?和丧失功能的损失0A 求K
所谓功能界限0?是指判断产品能否正常发挥功能的界限值。 当||m Y -≤0?时，产品能正常发挥功能的界限值。 当||m Y -＞0?时，产品丧失功能。
设产品丧失功能时给社会带来的损失为0A 元，由式（1.1）得
20
?=
A K （1.4）
（2） 由容差?和不合格损失A 求K 容差?是指判断产品合格与否的界限。 当||m Y -≤0?时，产品为合格品 当||m Y -＞0?时，产品为不合格品
设产品为不合格品时，工厂可采取报废、降级或返修等处理，此时给工厂带来的损失为A 元。由式（1.1）得
2
?=
A K （1.5）
例1 某电视机电源电路的直流输出电压Y 的目标值为m=115V ，功能界限0?=25V ，丧失功能的损失为0A =300元。
a. 求损失函数中的系数K ；
b. 已知不合格时的返修费为A=1元，求容差?；
c. 若某产品的直流输出电压为Y=112V ，此产品该不该投放市场。 解：a. 48.025300
22
00==?=
A K （元V
2 ） 所以损失函数为 2)115(48.0)(-=Y Y L
b. 由2
200?
=?=
A
A K 得 V A A 4.125300
100=?=?=
? c. 当Y=112V 时，相应的损失为
23.4)115112(48.0)112(2=-=L 元
若不经返修就投放市场，工厂虽然少花1元返修费，但给用户造成4.23元的损失。 例2 用氧气切割某种装配件共20件，其尺寸与目标尺寸的偏差为（单位：mm ） 0.3,0.5,-0.5,-0.2,0,1,1.2,0.8,-0.6,0.9,0,0.2,0.8,1.1,-0.5,-0.2,0,0.3,0.8,1.3 功能界限为0?=3mm ，否则装配不上，由此造成的损失为1800=A 元，求这批产品的平均质量损失。
解 由公式（1.4）确定系数K
203
180
2200==?=
A K 由公式（1.2）求平均质量损失
59.9)]3.1… 6.03.0(20
1
[20])(1[)(22221=+++=-∑==-
m Y n K Y L i n i 元
（二）望小特性的质量损失函数
望小特性Y 是不取负值，希望Y 越小越好且波动越小越好的特性。所以它可看作是以0为目标值，但不能取负值的望目特性。
设Y 为望小特性，由望目特性损失函数的式（1.1），令m=0，就得到望小特性的损失函数为
2)(KY Y L =
Y ＞0 （1.6）
式中K 为比例常数，20
02
2A A
?=?=K
L （Y ）的图形如图4所示。
图4 望小特性的损失函数
若有n 件产品，测得望小特性值为 ,,21Y Y …，n Y 则平均质量损失为
]1[)(2
1
i n i Y n K Y L =-
∑=
（1.7）
（三）望大特性的质量损失函数
望大特性Y 是不取负值，希望Y 越大越好，且波动越小越好的特性。望大特性Y 的倒数Y
1就是望小特性，由望小特性的损失函数式（1.6），可以得到望大特性的损失函数为
2
1
)(Y K
Y L = （1.8）
式中K 为比例常数，K=0A 20?=0A 2? L （Y ）的图形如图5所示。
图5 望大特性的损失函数
若有那件产品，测得望大特性值为 ,,21Y Y …，n Y ，则平均质量损失为
]1
1[)(21Y i
n i n K Y L =-
∑= （1.9）
三、SN 比
SN 比起源于通信领域，作为评价通信设备，线路，信号质量的优良性指标。田口先生将这一概念引伸到了质量工程中，作为评价产品质量特性稳定性的指标。
（一）灵敏度
灵敏度是评价产品质量特性平均值的指标，设产品的质量特性Y 为随机变量，其期望值为μ，则μ2称为Y 的灵敏度。
1、平均值
设有n 个质量特性值Y 1，Y 2，…Y n ，则
∑=-
=n
i i Y n Y 1
1
（1.10）
称为产品质量特性Y 的平均值，-
Y 是μ的无偏估计。 2、灵敏度
灵敏度μ2
的估计2
∧μ的计算公式为
)(12
e m V S n
-=∧μ
（1.11）
其中
21
2
)(1∑=-==n
i i m Y n Y n S
（1.12）
∑=---=n
i i e Y Y n V 1
2)(11 （1.13）
2
∧μ的μ2的无偏估计。
在实际计算时，模仿通讯理论取常用对数化为分贝（dB ）值，用S 表示。
)(1
lg 10e m V S n
S -=
（1.14）
在质量工程学中，将S 称为质量特性Y 的灵敏度。 （二）望目特性的SN 比 田口先生定义的望目特性的SN 比
22
σ
μη=
（1.15）
SN 比η的估计∧
η的计算公式为
e
e m V V S n
)(1
22
-==∧∧∧σ
μ
η （1.16）
在实际计算时，取常用对数化为分贝（dB ）值，仍用η表示
)()(1
lg 10dB V V S n e
e m -=η
（1.17）
在大多数情况下，η近似服从正态分布，因而可用方差分析进行统计分析。 （三）望小特性的SN 比
田口先生认为对于望小特性Y ，一方面希望Y 越小越好，另一方面，希望Y 的波动越小越好，因此希望灵敏度μ2和方差σ2均越小越好。所以田口先生定义望小特性的SN 比为
2
21
σμη+=
（1.18）
η的估计公式为
∑=∧
==
n
i i
T
Y
n
V 1
21η
（1.19）
取常用对数化为分贝（dB ）值，则得到望小特性SN 的计算公式为
∑=-=n i i dB Y n 1
2
)(1lg 10η
（1.20）
（四）望大特性的SN 比 设Y 为望大特性，则
Y
1
为望小特性。因此将望小特性SN 的估计式（1.19）、式（1.20）中的Y i 变换成
i
Y 1
，可分别得到望大特性SN 比的估计公式 ∑=∧
=
n
i i
Y n 121η （1.21）
∑=-=n i i
dB Y n 12)(1
1lg 10η
（1.22）
质量管理主讲人：胡俊航
项目五 质量经济性分析 n 质量成本n 质量成本核算 n 质量损失n 质量特性n 质量成本分析方法任务一质量成本及其核算 任务二质量成本分析 任务三质量损失及其损失函数 任务四提高质量经济性的途径 n 质量成本报告 n 质量损失函数n SN 比 n 质量的经济性n 提高质量经济性的途径 n 产品质量水平与 质量经济性
质量损失是产品在整个生命周期过程中，由于质量不满足规定要求，对生产者、使用者和社会所造成的全部损失之和。它存在于产品的设计、制造、销售、使用直至报废的全过程，涉及设计生产者、使用者和整个社会的利益。 1、生产者的损失
2、消费者（或用户）的损失 消费者（或用户）的损失：是指产品在使用过程中，由于质量缺陷而使消费者蒙受的各种损失。 包括：（1）有形损失；（2）无形损失 3、社会（环境）的损失 生产者和消费者的损失，广义来说都属于社会损失；反之，社会损失最终也构成对个人和环境的损害。这里所说的社会损失，主要是指由于产品缺陷对社会造成的公害和污染，对环境和社会资源的破坏和浪费，以及对社会秩序、社会安定造成的不良影响等。
4、质量的波动及损失 ▲产品质量特性是产品满足用户要求的特性，对质量特性的测量数值称为质量特性值。 ▲表现为：功能、寿命、精度、强度、可靠性、维修性、经济性、物理性能、化学性能、力学性能等。 ▲质量波动是客观存在的事实，只能采取措施减少，而不能完全消除。通常，所谓的合格品或优等品，只不过是误差较小，但仍然存在一定的误差。不管什么原因引起的波动，必然会给生产者、使用者或社会带来损失。
{品质管理品质知识}质量 损失函数
质量损失函数 日本质量管理学家田口玄一（Taguchi）认为产品质量与质量损失密切相关，质量损失是指产品在整个生命周期的过程中，由于质量不满足规定的要求，对生产者、使用者和社会所造成的全部损失之和。田口用货币单位来对产品质量进行度量，质量损失越大，产品质量越差；反之，质量损失越小，产品质量越好。 一、质量特性 产品质量特性是产品满足用户要求的属性，包括产品性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、可维修性和环境适应性等。（与前描述是否一致）（一）质量特性分类 田口先生为了阐述其原理，对质量特性在一般分类的基础上作了某些调整，分为计量特性和计数特性，如图1所示。 1、望目特性。设目标值为m，质量特性y围绕目标值m波动，希望波动愈小愈好，则y就被称为望目特性，例如加工某一轴件图纸规定φ10±0.05(mm)，加工的轴件的实际直径尺寸y就是望目特性，其目标值m=10(mm)。 2、望小特性。不取负值，希望质量特性y愈小愈好，波动愈小愈好，则y 被称为望小特性。比如测量误差，合金所含的杂质、轴件的不圆度等就属于望小特性。 3、望大特性。不取负值，希望质量特性y愈大愈好，波动愈小愈好，则y 被称为望大特性。比如零件的强度、灯泡的寿命等均为望大特性。 （二）质量特性波动 产品在贮存或使用过程中，随着时间的推移，发生材料老化变质、磨损等现象，引起产品功能的波动，我们称这种产品由于使用环境，时间因素，生产条件等影响，产品质量特性y偏离目标值m，产生波动。引起产品质量特性波动的原因称为干扰源。主要有以下三种类型： 1、外干扰（外噪声）
使用条件和环境条件（如温度，湿度，位置，输入电压，磁场，操作者等）的变化引起产品功能的波动，我们称这种使用条件和环境条件的变化为外干扰，也称为外噪声。 2、内干扰（内噪声） 材料老化现象为内干扰，也称为内噪声。 3、随机干扰（产品间干扰） 在生产制造过程中，由于机器、材料、加工方法、操作者、计测方法和环境（简称5MIE）等生产条件的微小变化，引起产品质量特性的波动，我们称这种在生产制造过程中出现的功能波动为产品间波动。 以电视机电源电路为例，其输出特性的干扰分类及抗干扰性能如1表所示。 二、质量损失函数 干扰引起了产品功能的波动，有波动就会造成质量损失。如何度量由于功能波动所造成的损失，田口先生提出了质量损失函数的概念，它把功能波动与经济损失联系起来。田口先生把产品（或工艺项目）看作一个系统，这个系统的因素分为输入因素（可再分为可控因素X和不可控因素Z）和输出因素（即质量特性或响应）y，如图2所示。系统的设计目标值为m。
南京电大开放教育（本科） 质量管理 平时作业（三） 南京广播电视大学 《质量管理》平时作业（三） 一、填空题 1、技术和____质量情报____是开发新产品的依据，它们对开发新产品的成败 影响极大。 2、产品的质量目标应在充分分析___市场动态____、用户要求、____技术水平 _____的基础上，结合企业的和实力来制定。 3、在田口的理论体系中，核心是他提出的新质量观，这种质量观是将_____质量____ 与经济性紧密联系在一起，这种联系用质量损失函数来表示。 4、三次设计的核心思想是在__产品设计阶段___就进行质量控制，力图用___最低的制 造成本____生产出满足顾客要求的、对社会造成损失最小的产品。 5、容差设计的基本思想是对影响大的参数给予____较小______的公差值，对影响小的 参数给予_____较大_____的公差值。 6、质量因素按影响大小与作用性质可分为___偶然因素___和___系统因素___。 7、控制图上的控制界限是区分____偶然____波动与___异常____波动的科学界限。 8、控制图判断异常的准则有两条：___点子出界___就判断异常，界内点___排列不随 机___判断异常。 9、为提供成功的服务补救，必须制定周密的计划，该计划一般包括五个步骤：__道歉 ___、___紧急复源___、____移情____、___象征性赎罪___和___跟踪____。 二、名词解释 1、质量设计 就是在产品设计中提出的质量要求，确定质量水平，选择主要的性能参数，规定多种性能参数经济合理的容差，或制定公差标准和其他技术条件。 2、参数设计 运用正交试验法或优化方法确定零部件参数的最佳组合，使系统在内、外因素作用下，产生的质量波动最小，即质量最稳定。 3、质量功能展开 是一种在设计阶段应用的系统方法，安采用一定的方法保证将来自顾客或市场的需要精确无误地转移到产品寿命循环每个阶段的有关技术和措施中去。 4、过程能力 是指过程(或工序)处于稳定状态下的实际加工能力。它是衡量工序质量的一种标志。
质量损失函数 日本质量管理学家田口玄一（Taguchi）认为产品质量与质量损失密切相关，质量损失是指产品在整个生命周期的过程中，由于质量不满足规定的要求，对生产者、使用者和社会所造成的全部损失之和。田口用货币单位来对产品质量进行度量，质量损失越大，产品质量越差；反之，质量损失越小，产品质量越好。 一、质量特性 产品质量特性是产品满足用户要求的属性，包括产品性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、可维修性和环境适应性等。（与前描述是否一致） （一）质量特性分类 田口先生为了阐述其原理，对质量特性在一般分类的基础上作了某些调整，分为计量特性和计数特性，如图1所示。 计数特性请查阅有关书籍，这里主要对计量特性进行描述。 1、望目特性。设目标值为m，质量特性y围绕目标值m波动，希望波动愈小愈好，则y就被称为望目特性，例如加工某一轴件图纸规定φ10±(mm)，加工的轴件的实际直径尺寸y就是望目特性，其目标值m=10(mm)。 2、望小特性。不取负值，希望质量特性y愈小愈好，波动愈小愈好，则y 被称为望小特性。比如测量误差，合金所含的杂质、轴件的不圆度等就属于望小特性。 3、望大特性。不取负值，希望质量特性y愈大愈好，波动愈小愈好，则y被称为望大特性。比如零件的强度、灯泡的寿命等均为望大特性。 （二）质量特性波动 产品在贮存或使用过程中，随着时间的推移，发生材料老化变质、磨损等现象，引起产品功能的波动，我们称这种产品由于使用环境，时间因素，生产条件等影响，产品质量特性y偏离目标值m，产生波动。引起产品质量特性波动的原因称为干扰源。主要有以下三种类型：
1、外干扰（外噪声） 使用条件和环境条件（如温度，湿度，位置，输入电压，磁场，操作者等）的变化引起产品功能的波动，我们称这种使用条件和环境条件的变化为外干扰，也称为外噪声。 2、内干扰（内噪声） 材料老化现象为内干扰，也称为内噪声。 3、随机干扰（产品间干扰） 在生产制造过程中，由于机器、材料、加工方法、操作者、计测方法和环境（简称5MIE）等生产条件的微小变化，引起产品质量特性的波动，我们称这种在生产制造过程中出现的功能波动为产品间波动。 以电视机电源电路为例，其输出特性的干扰分类及抗干扰性能如1表所示。 二、质量损失函数 干扰引起了产品功能的波动，有波动就会造成质量损失。如何度量由于功能波动所造成的损失，田口先生提出了质量损失函数的概念，它把功能波动与经济损失联系起来。田口先生把产品（或工艺项目）看作一个系统，这个系统的因素分为输入因素（可再分为可控因素X和不可控因素Z）和输出因素（即质量特性或响应）y，如图2所示。系统的设计目标值为m。 田口先生认为系统产生的质量损失是由于质量特性y偏离设计目标值造成的，有偏离，就会有损失。
质量损失函数讲义(doc 9页)
质量损失函数 日本质量管理学家田口玄一（Taguchi ）认为产品质量与质量损失密切相关，质量损失是指产品在整个生命周期的过程中，由于质量不满足规定的要求，对生产者、使用者和社会所造成的全部损失之和。田口用货币单位来对产品质量进行度量，质量损失越大，产品质量越差；反之，质量损失越小，产品质量越好。 一、质量特性 产品质量特性是产品满足用户要求的属性，包括产品性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、可维修性和环境适应性等。（与前描述是否一致） （一）质量特性分类 田口先生为了阐述其原理，对质量特性在一般分类的基础上作了某些调整，分为计量特性和计数特性，如图1所示。 图1 质量特性的分类 计数特性请查阅有关书籍，这里主要对计量特性进行描述。 1、望目特性。 设目标值为m ，质量特性y 围绕目标值m 波动，希望波动愈小愈好，则y 就被称为望目特性，例如加工某一轴件图纸规定φ10±0.05(mm)，加工的轴件的实际直径尺寸y 就是望目特性，其目标值m=10(mm)。 2、望小特性。不取负值，希望质量特性y 愈小愈好，波动愈小愈好，则y 被称为望小特性。比如测量误差，合金所含的杂质、轴件的不圆度等就属于望小特性。 3、望大特性。不取负值，希望质量特性y 愈大愈好，波动愈小愈好，则y 被称为望大特性。比如零件的强度、灯泡的寿命等均为望大特性。 （二）质量特性波动 产品在贮存或使用过程中，随着时间的推移，发生材料老化变质、磨损等现象，引起产品功 质量静态动态计量计数望目望小望大 计件 计点
能的波动，我们称这种产品由于使用环境，时间因素，生产条件等影响，产品质量特性y偏离目标值m，产生波动。引起产品质量特性波动的原因称为干扰源。主要有以下三种类型： 1、外干扰（外噪声） 使用条件和环境条件（如温度，湿度，位置，输入电压，磁场，操作者等）的变化引起产品功能的波动，我们称这种使用条件和环境条件的变化为外干扰，也称为外噪声。 2、内干扰（内噪声） 材料老化现象为内干扰，也称为内噪声。 3、随机干扰（产品间干扰） 在生产制造过程中，由于机器、材料、加工方法、操作者、计测方法和环境（简称5MIE）等生产条件的微小变化，引起产品质量特性的波动，我们称这种在生产制造过程中出现的功能波动为产品间波动。 以电视机电源电路为例，其输出特性的干扰分类及抗干扰性能如1表所示。 二、质量损失函数 干扰引起了产品功能的波动，有波动就会造成质量损失。如何度量由于功能波动所造成的损失，田口先生提出了质量损失函数的概念，它把功能波动与经济损失联系起来。田口先生把产品（或工艺项目）看作一个系统，这个系统的因素分为输入因素（可再分为可控因素X和不可控因素Z）和输出因素（即质量特性或响应）y，如图2所示。系统的设计目标值为m。 干扰图示抗干扰 性能 外部干扰（温 度、湿度、尘埃、 输入电压等环 境条件波动） 可靠性 内部干扰（组成电源电路的元件材料老化） 稳定性 温度 特 性 时间 特 性 产品号 特 性
什么是质量损失 质量损失是指企业在生产、经营过程和活动中，由于产品的质量问题而导致的损失，即由于质量低劣而产生的内、外部损失。质量损失的存在在于资源的潜力没能得到充分的发挥，质量损失的存在也正是质量改进的意义所在或质量改进的机会所在。 [编辑] 质量损失的类型 质量损失可分为两种形式：有形损失和无形损失。 (1)有形损失指由于内部故障而直接发生的费用，如返工、低效的人机控制、丧失机会等而引起的低工作效率而造成的资源和材料的浪费等。 (2)无形损失是指由于顾客不满意而发生的未来销售的损失，如因顾客不满意而失去顾客，丧失信誉，从而失去更多销售机会或增值机会所造成的损失。无形损失不是实际的费用支出，常常难以统计和定量，并且它对组织的影响大且长久，因而，它是一种很重要的损失。 [编辑] 质量损失函数[1] 日本质量管理专家田口玄一给出了质量损失函数的表达式——一个“二次方程式”及其平衡的条件。 L(x) = K(x? m)2 其中：L(x)——质量损失，m——质量特性标准，x——质量特性值, k——常数，一般可以由“机能界限”确定。 企业的损失函数为： 要使用户的质量损失和企业的损失之和最小，则必须满足条件： 当x=m时，有最小值，即质量特性值x等于目标值m时，则表明此时质量最好。
当时，L(x) < A 当时，L(x)>A，上述关系可用下图表示。 图:制造容差与质量损失 [编辑] 参考文献 1. ↑质量管理学，第八章质量经济性管理第一节质量的经济性， 中国地质大学（武汉）网络教育学院课件 本条目对我有帮助4 如果您认为本条目还有待完善，需要补充新内容或修改错误内容，请编辑条目。本条目由以下用户参与贡献 Cabbage,Vulture. 页面分类: 质量术语 评论(共0条) 提示:评论内容为网友针对条目"质量损失"展开的讨论，与本站观点立场无关。
质量管理学教学案例一：田口参数实验设计
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教学案例一：田口参数实验设计 1 田口方法源起 实验设计是以概率论与数理统计为理论基础，经济地、科学地制定实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论和方法。其基本思想是英国统计学家R. A. Fisher在进行农田实验时提出的。他在实验中发现，环境条件难于严格控制，随机误差不可忽视，故提出对实验方案必须作合理的安排，使实验数据有合适的数学模型，以减少随机误差的影响，从而提高实验结果的精度和可靠度，这就是实验设计的基本思想。 在三十、四十年代，英、美、苏等国对实验设计法进行了进一步研究，并将其逐步推广到工业生产领域中，在冶金、建筑、纺织、机械、医药等行业都有所应用。二战期间，英美等国在工业试验中采用实验设计法取得了显著效果。战后，日本将其作为管理技术之一从英美引进，对其经济复苏起了促进作用。今天，实验设计已成为日本企业界人士、工程技术人员、研究人员和管理人员必备的一种通用技术。 实验计划法最早是由日本田口玄一（G. Taguchi）博士将其应用到工业界而一举成名的。五十年代，田口玄一博士借鉴实验设计法提出了信噪比实验设计，并逐步发展为以质量损失函数、三次设计为基本思想的田口方法。田口博士最早出书介绍他的理论时用的就是“实验计划法─DOE”，所以一般人惯以实验计划法或DOE来称之。但随着在日本产业界应用的普及，案例与经验的累积，田口博士的理论和工具日渐完备，整个田口的这套方法在日本产业专家学者的努力之下，早已脱离其原始风貌，展现出更新更好的体系化内容。日本以质量工程（Quality Enginerring）称之。但是，严格来讲，田口方法和DOE是不同的东西。田口方法重视各产业的技术，着重快速找到在最低成本时的最佳质量。DOE则重视统计技术，着重符合数学的严谨性。虽然学术界普遍认为田口方法缺少统计的严格性，但该方法还是以其简单实用性广为工业界所应用和推广。先进国家对田口方法越来越重视，并且也已经取得了很好的效果。该方法广泛应用于研发、技术改善、质量提升等部门。 八十年代，田口方法进入美国，得到了普遍关注。如今，实验设计技术的应用领域已经突破了传统的工业过程改进和产品设计范畴，广泛地渗透到商业布局、商品陈列、广告设计及产品包装的应用之中。我国在六十年代就曾对实验设计进行了研究和推广，八十年代又引入了田口方法，取得了一定成效。但实验设计作为一种质量改进的有力武器，还尚未发挥它的全部威力。 2 田口方法基本思想和研究内容 与传统的质量定义不同，田口玄一博士将产品的质量定义为：产品出厂后避免对社会造成损失的特性，可用“质量损失”来对产品质量进行定量描述。质量损失是指产品出厂后“给社会带来的损失”，包括：直接损失，如空气污染、噪声污染等；间接损失，如顾客对产品的不满意以及由此而导致的市场损失、销售损失等。质量特性值偏离目标值越大，损失越大，
DOE实验设计(田口方法) ▲设计思想 现代企业已经充分意识到了品质管理的重要性，不少成功企业已将品质管理（QC）很好的融入到了产品研发及生产的各个阶段。众所周知，品质管理包括离线品管和线上品管两个部分。 离线品管活动发生在产品和制程的设计阶段。DOE实验设计中的田口方法是一种统计方法，利用该方法可以简化或是删除许多统计设计工作。英瑞奇特推出此课程，旨在向您讲述如何将各项实验方法 运用于产品和制程设计中，以便更有效的降低杂音因素的敏感影响，减少过程中各项的变差，从而使产品及制程设计臻于完美。 一、田口方法的涵义 随着市场竞争的日趋激烈，企业只有牢牢把握市场需求，用较短的时间开发出低成本、高质量的产品，才能在竞争中立于不败之地。在众多的产品开发方法中，田口方法不失为提高产品质量，促进技术 创新，增强企业竞争力的理想方法。 田口方法是日本田口玄一博士创立的，其核心内容被日本视为“国宝”。日本和欧美等发达国家和地区，尽管拥有先进的设备和优质原材料，仍然严把质量关，应用田口方法创造出了许多世界知名品牌 田口方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它强调产品质量的提高不是通过检验，而是通过设计。其基本思想是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生 产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品，而且使用先进的 试验技术来降低设计试验费用，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变．为企业增加效益指出了一个新方向。 田口方法的目的在于，使所设计的产品质量稳定、波动性小，使生产过程对各种噪声不敏感。在产品设计过程中，利用质量、成本、效益的函数关系，在低成本的条件下开发出高质量的产品。田口方法 认为，产品开发的效益可用企业内部效益和社会损失来衡量．企业内部效益体现在功能相同条件下的低成本，社会效益则以产品进人消费领域后给人们带来的影响作为衡量指标。假如，由于一个产品功 能波动偏离了理想目标，给社会带来了损失，我们就认为它的稳健性设计不好，而田口式的稳健性设计恰能在降低成本、减少产品波动上发挥作用。
田口方法的基本理论 1. 概述 随着市场竞争的日趋激烈,企业只有牢牢把握市场需求,用较短的时间开发出低成本、高质量的产品，才能在竞争中立于不败之地。在众多的产品开发方法中，田口方法不失为提高产品质量，促进技术创新，增强企业竞争力的理想方法。 田口方法是日本著名的质量管理专家田口玄一博士在20世纪70年代初创立的。该方法是一种低成本、高效益的质量工程方法，它是一种在产品开发和设计早期阶段防止质量问题的技术。 2. 田口方法的基本思想 是把产品的稳健性设计到产品和制造过程中，通过控制源头质量来抵御大量的下游生产或顾客使用中的噪声或不可控因素的干扰，这些因素包括环境湿度、材料老化、制造误差、零件间的波动等等。田口方法不仅提倡充分利用廉价的元件来设计和制造出高品质的产品，而且使用先进的试验技术来降低设计试验费用，这也正是田口方法对传统思想的革命性改变，为企业增加效益指出了一个新方向。 与传统的质量定义不同，田口玄一博士将产品的质量定义为：产品出厂后避免对社会造成损失的特性，可用“质量损失”来对产品质量进行定量描述。质量损失是指产品出厂后“给社会带来的损失”，包括直接损失（如空气污染、噪声污染等）和间接损失（如顾客对产品的不满意以及由此导致的市场损失、销售损失等）。质量特性值偏离目标值越大，损失越大即质量越差，反之，质量就越好。对待偏差问题，传统的方法是通过产品检测剔除超差部分或严格控制材料、工艺以缩小偏差。这些方法一方面很不经济，另一方面在技术上也难以实现。田口方法通过调整设计参数，使产品的功能、性能对偏差的起因不敏感，以提高产品自身的抗干扰能力。为了定量描述产品质量损失，田口提出了“质量损失函数”的概念，并以信噪比来衡量设计参数的稳健程度。 由此可见，田口方法是一种聚焦于最小化过程变异或使产品、过程对环境变异最不敏感的实验设计，是一种能设计出环境多变条件下能够稳健和优化操作的高效方法。 一般而言，任何一个质量特性值在生产过程中均受很多因素的影响，田口玄一博士将影响质量特性的因素分为输入变量W、可控变量X和不可控变量Z，如图1所示。输入变量非设计参数，可控变量是田口方法的设计对象，所谓可控变量，即可以调整可控制的参数，这种变量通常称为信号因子。不可控变量，顾名思义，即不可控制的变量，也称为噪音因子（Noise Factors），就是使质量特性偏离目标值的因素。田口玄一博士将噪音因子分为三类：即外部噪音，如温度、湿度、灰尘等；内部噪音，如劣化等；产品间噪音，如制造缺失等。 图1影响质量特性的关键因素
品质损失函数 DFSS系列课程 2015. 10. 25 何为品质 ?产品或服务满足特定需求的特性和特征的总和. (ASQC) ?与目标的一致性 (戴明博士) ?适用性，满足客户需求 (朱兰博士) ?符合要求，标准/规格 (克劳士比博士)
何为品质 ●品质是产品在使用 期间对社会所造成 的损失最小化. 田口玄一博士（1924 — 2012） Genichi Taguchi 产品品质的定义 ?田口博士对产品品质的定义为产品在使用期间对社会所造成的损失最小 ?产品制造者的社会责任为必须尽量做出对社会造成损失最小的产品，因此品质的要求不应仅是符合于规格而已，还须符合： ?品质特性与目标值一致 ?品质特性与变异越小越好
品质损失 1.顾客不满 2.附加保证成本 3.消费者所花费的修理费用和时间 4.不良的商誉 5.市场占有率长期的损失 ?要了解品质的高低，需要先知道产品带给社会多少损失，故有所谓的损失函数 产品的品质就是该产品售出后对社会的损失 传统品质损失函数 ?传统品质损失函数为阶梯函数(Step function)形态 ?只要在规格上下界限内就无损失。 ?所有位于规格界限内的产品特性值都是同等的被接受，所有产品的品质成本相等。 LSL USL 特性值Y 目标 损失 为零 损失L(y)
田口品质损失函数 ?田口认为的品质损失函数应该为二次函数形态 ?当品质特性值Y 与目标值m 有偏差时，就会有损失发生； ?当Y=m 时，则损失为0. ●L(y)=k(y-m)^2 注：k 为品质损失函数 m 为目标值 LSL USL 损失L(y) 特性值Y 目标 二次 曲线 品质损失函数 ?品质损失函数因品质特性的要求不同，分为三种： ?望目(Nominal is Best) ?望小(Smaller is Better) ?望大(Larger is Better) ?一般在计算品质损失时，是使用平均品质损失 注：k 为品质损失系数， m 为目标值； MSD(Mean Square Deviation)误差平方之平均.
日本工程师田口玄一1980年访问美国贝尔实验室时，那里的杰出科学家和工程师最初以为，是他的蹩脚英语让他们很难听懂他的意思，后来才发现连日本人也听不明白他的话。但他们确实亲眼看到田口玄一的观念很灵。他有办法处理产品中的多种变量，只需少量实验就能找出各变量的最佳组合。他还提出了颇轰动的质量改进概念"稳健设计"（robust design 稳健设计的原理如下：烧制陶瓷产品时，假如你不能精确控制炉内温度，达不到你所用陶土的温度要求，致使陶瓷产品出现质量问题。这种情况一般有2种解决方法。常见的一种是想办法控制炉温。 田口玄一却提供了一种截然不同的方法：抛开炉子问题，寻找一种对温度变化不太敏感的陶土。这就是稳健设计。稳健设计是田口玄一创立的质量工程观中的一个分支，由田口玄一发展而成，因此通常被人们称之为"田口法" 田口玄一的观念引起不少争议，也使许多企业受益匪浅。田口法的魅力在其简单易用，日本的技术人员经常在生产车间运用田口法改进产品和生产流程。目的是使工程设计对不可控因素不要太敏感，从而把外部变量对设计效果的影响减至最低，这就能大大减低零部件和装配容差，因为这两种容差是导致生产成本的最主要因素。 据称，日本80%的质量改进收益是由田口法带来的。而日本的质量改进使美国的许多行业叹服不已，所以田口法绝不可小觑。田口法在1950年代初成形。当时，田口玄一受聘帮助修复战后处于瘫痪状态的日本电话系统。他发现，靠传统的试差法来寻找设计 3次荣获戴明奖的田口玄一现任the American Supplier Institute（编者译：美国供应商协会）执行总裁他的一整套设计决策工具以及他简单易懂的产品开发观得到了系统而广泛的应用，因而为许多企业迅速生产低成本、高质量的世界一流产品做出了巨大贡献。世界各地采用田口玄一发展的技术和质量哲学的企业共节省上亿美元。以下简要介绍了
质量管理学教学案例一：田口参数实验设计 1 田口方法源起 实验设计是以概率论与数理统计为理论基础，经济地、科学地制定实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论和方法。其基本思想是英国统计学家R. A. Fisher在进行农田实验时提出的。他在实验中发现，环境条件难于严格控制，随机误差不可忽视，故提出对实验方案必须作合理的安排，使实验数据有合适的数学模型，以减少随机误差的影响，从而提高实验结果的精度和可靠度，这就是实验设计的基本思想。 在三十、四十年代，英、美、苏等国对实验设计法进行了进一步研究，并将其逐步推广到工业生产领域中，在冶金、建筑、纺织、机械、医药等行业都有所应用。二战期间，英美等国在工业试验中采用实验设计法取得了显著效果。战后，日本将其作为管理技术之一从英美引进，对其经济复苏起了促进作用。今天，实验设计已成为日本企业界人士、工程技术人员、研究人员和管理人员必备的一种通用技术。 实验计划法最早是由日本田口玄一（G. Taguchi）博士将其应用到工业界而一举成名的。五十年代，田口玄一博士借鉴实验设计法提出了信噪比实验设计，并逐步发展为以质量损失函数、三次设计为基本思想的田口方法。田口博士最早出书介绍他的理论时用的就是“实验计划法─DOE”，所以一般人惯以实验计划法或DOE来称之。但随着在日本产业界应用的普及，案例与经验的累积，田口博士的理论和工具日渐完备，整个田口的这套方法在日本产业专家学者的努力之下，早已脱离其原始风貌，展现出更新更好的体系化内容。日本以质量工程（Quality Enginerring）称之。但是，严格来讲，田口方法和DOE是不同的东西。田口方法重视各产业的技术，着重快速找到在最低成本时的最佳质量。DOE则重视统计技术，着重符合数学的严谨性。虽然学术界普遍认为田口方法缺少统计的严格性，但该方法还是以其简单实用性广为工业界所应用和推广。先进国家对田口方法越来越重视，并且也已经取得了很好的效果。该方法广泛应用于研发、技术改善、质量提升等部门。 八十年代，田口方法进入美国，得到了普遍关注。如今，实验设计技术的应用领域已经突破了传统的工业过程改进和产品设计范畴，广泛地渗透到商业布局、商品陈列、广告设计及产品包装的应用之中。我国在六十年代就曾对实验设计进行了研究和推广，八十年代又引入了田口方法，取得了一定成效。但实验设计作为一种质量改进的有力武器，还尚未发挥它的全部威力。 2 田口方法基本思想和研究内容 与传统的质量定义不同，田口玄一博士将产品的质量定义为：产品出厂后避免对社会造成损失的特性，可用“质量损失”来对产品质量进行定量描述。质量损失是指产品出厂后“给社会带来的损失”，包括：直接损失，如空气污染、噪声污染等；间接损失，如顾客对产品的不满意以及由此而导致的市场损失、销售损失等。质量特性值偏离目标值越大，损失越大，即质量越差，反之，质量就越好。对待偏差问题，传统的方法是通过产品检测剔除超差部分或严格控制材料、工艺以缩小偏差。这些方法一方面很不经济，而且有时技术上也难以实现。田口方法是调整设计参数，使产品的功能、性能对偏差的起因不敏感，以提高产品自身的抗干扰能力。为了定量描述，产品质量损失，田口提出了“质量损失函数”的概念，并以信噪比来衡量设计参数的稳健程度。
教学案例一：田口参数实验设计 1 田口方法源起 实验设计是以概率论与数理统计为理论基础，经济地、科学地制定实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论和方法。其基本思想是英国统计学家R. A. Fisher在进行农田实验时提出的。他在实验中发现，环境条件难于严格控制，随机误差不可忽视，故提出对实验方案必须作合理的安排，使实验数据有合适的数学模型，以减少随机误差的影响，从而提高实验结果的精度和可靠度，这就是实验设计的基本思想。 在三十、四十年代，英、美、苏等国对实验设计法进行了进一步研究，并将其逐步推广到工业生产领域中，在冶金、建筑、纺织、机械、医药等行业都有所应用。二战期间，英美等国在工业试验中采用实验设计法取得了显著效果。战后，日本将其作为管理技术之一从英美引进，对其经济复苏起了促进作用。今天，实验设计已成为日本企业界人士、工程技术人员、研究人员和管理人员必备的一种通用技术。 实验计划法最早是由日本田口玄一（G. Taguchi）博士将其应用到工业界而一举成名的。五十年代，田口玄一博士借鉴实验设计法提出了信噪比实验设计，并逐步发展为以质量损失函数、三次设计为基本思想的田口方法。田口博士最早出书介绍他的理论时用的就是“实验计划法─DOE”，所以一般人惯以实验计划法或DOE来称之。但随着在日本产业界应用的普及，案例与经验的累积，田口博士的理论和工具日渐完备，整个田口的这套方法在日本产业专家学者的努力之下，早已脱离其原始风貌，展现出更新更好的体系化内容。日本以质量工程（Quality Enginerring）称之。但是，严格来讲，田口方法和DOE是不同的东西。田口方法重视各产业的技术，着重快速找到在最低成本时的最佳质量。DOE则重视统计技术，着重符合数学的严谨性。虽然学术界普遍认为田口方法缺少统计的严格性，但该方法还是以其简单实用性广为工业界所应用和推广。先进国家对田口方法越来越重视，并且也已经取得了很好的效果。该方法广泛应用于研发、技术改善、质量提升等部门。 八十年代，田口方法进入美国，得到了普遍关注。如今，实验设计技术的应用领域已经突破了传统的工业过程改进和产品设计范畴，广泛地渗透到商业布局、商品陈列、广告设计及产品包装的应用之中。我国在六十年代就曾对实验设计进行了研究和推广，八十年代又引入了田口方法，取得了一定成效。但实验设计作为一种质量改进的有力武器，还尚未发挥它的全部威力。 2 田口方法基本思想和研究内容 与传统的质量定义不同，田口玄一博士将产品的质量定义为：产品出厂后避免对社会造成损失的特性，可用“质量损失”来对产品质量进行定量描述。质量损失是指产品出厂后“给社会带来的损失”，包括：直接损失，如空气污染、噪声污染等；间接损失，如顾客对产品的不满意以及由此而导致的市场损失、销售损失等。质量特性值偏离目标值越大，损失越大，
2016年春中国石油大学（北京）生产管理第二次在线作业（标准答案） 第二次在线作业 已完成0%（共40题，还剩40题） 单选题(共12道题) 收起 1.（ 2.5分）ISO9000的重新认证( ) A、每一年进行一次 B、每两年进行一次 C、每三年进行一次 D、每五年进行一次 2.（2.5分）采用质量管理体系的指南是( ) A、ISO9000 B、ISO9001 C、ISO9002 D、ISO9004 3.（2.5分）ISO9000系列标准中指导公司对采用标准进行选择的是( )。 A、ISO9000 B、ISO9001 C、ISO9002 D、ISO9004 4.（2.5分）为使企业每一个员工、每一个职能科室、每一个生产经营部门都将质量看成是自己的事，需要有某种形式从制度上有机地使企业各部门、各生产环节的工作保持协调一致，达到保证其产品的质量，这种形式称为( )。 A、ISO9000系列标准 B、质量保证体系 C、质量功能部署 D、田口方法 5.（2.5分）产品在生产中被发现不合格而造成的损失是( )。 A、外部损失成本 B、内部损失成本 C、鉴定成本 D、预防成本 6.（2.5分）下列( )不属于预防成本。 A、员工培训费用 B、数据收集费用 C、产品质量责任索赔费用 D、产品设计费用 7.（2.5分）现代质量成本管理与传统质量成本管理最大的区别在于( )。
A、损失成本总是高于预防成本 B、提高质量水平意味着付出质量成本 C、存在一个适宜的质量水平使得总质量成本最低 D、缺陷越少越好 8.（2.5分）覆盖企业的各个职能部门，从各个环节持续不断地改进产品质量的管理思想是( )。 A、TQM B、QFD C、PDCA循环 D、JIT 9.（2.5分）缩短交货期，企业在产品开发方式上应采用( )。 A、敏捷方式 B、MRPII C、并行工程 D、顺序工作方式 10.（2.5分）并行工程的主要目标是( )。 A、降低生产成本 B、提高生产作业计划的编制效率和效果 C、缩短产品投放市场的周期 D、充分利用整个社会的资源 11.（2.5分）下列不是并行工程的特点得是( )。 A、在生产前即已注意到产品的制造问题 B、设计成本低 C、较快速推出新产品 D、适于小批量、多品种生产 12.（2.5分）在MRP系统中起“主控”作用的是( )。 A、物料清单 B、库存信息 C、主生产计划 D、工艺路线 多选题(共14道题) 收起 13.（2.5分）生产运作战略是由( )组成。 A、质量 B、竞争力排序 C、竞争绩效指标 D、交货期 E、行动方案 14.（2.5分）“顾客满意”的理念应贯穿于企业活动的( )阶段
SPC ·DOE ·FMEA ·QFD 四个质量工具详解 (质量工程学) 质量工程学四个重要方法：SPC（统计过程控制）、DOE（实验设计）、FMEA（故障模式及影响分析）、QFD （质量功能展开）。它们的基础理论该如何运用以及所能带来的优势有哪些。 SPC 在生产过程中，产品的加工尺寸的波动是不可避免的。它是由人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动。正常波动是偶然性因素（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的。它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。 统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的
过程控制工具。它对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。它认为，当过程仅受随机因素影响时，过程处于统计控制状态（简称受控状态）；当过程中存在系统因素的影响时，过程处于统计失控状态（简称失控状态）。由于过程波动具有统计规律性，当过程受控时，过程特性一般服从稳定的随机分布；而失控时，过程分布将发生改变。SPC 正是利用过程波动的统计规律性对过程进行分析控制。因而，它强调过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的要求。 实施SPC的过程一般分为两大步骤：首先用SPC工具对过程进行分析，如绘制分析用控制图等；根据分析结果采取必要措施：可能需要消除过程中的系统性因素，也可能需要管理层的介入来减小过程的随机波动以满足过程能力的需求。第二步则是用控制图对过程进行监控。 控制图是SPC中最重要的工具。目前在实际中大量运用的是基于Shewhart原理的传统控制图，但控制图不仅限于此。近年来又逐步发展了一些先进的控制工具，如对小波动进行监控的EWMA和CUSUM控制图，对小批量多品种生产过程进行控制的比例控制图和目标控制图；对多重质量特性进行控制的控制图。（相关控制图的介绍及应用将在今后陆
《质量管理》平时作业（二） （第4章——第6章） 一．名词解释 1．质量管理体系 2．ISO中质量审核的定义 3．产品质量设计 4．质量方针 5．质量认证 6．质量计划 7．质量缺陷 8．过程能力 二、填空题 1．ISO14010ISO14011,ISO14012三个标准分别对环境审核的、环境管理体系审核的、要求做出了明确规定。 2．如果质量按影响大小与作用性质可分为：因素和因素。3．正常情况下计量值大多服从分布。 4．质量因素按不同来源可分为：操作人员、、原材料、、测试手段、，简称5MIE。 5．工序能力6σ越小，说明工序能力指数越 __________ 。 6．如果在生产过程中工序处于稳定状态，一般可用 __________ 来估计σ。 7．一般情况下，质量缺陷分为质量和质量缺陷两种类型。 8．质量审核与过程控制和产品验收的检验目的不同，前者的主要是评价（体系、产品、过程）是否合格，是否采取改进和纠正措施；而后者是为满足规定的要求所进行的，判定的活动范围仅限于过程或产品，不包括体系。 9．提高顾客满意的途径有：，顾客服务，。 10．田口质量理论的三次设计是指设计设计和 设计。 11．质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的__________。 三．单选题 1．产品质量认证与质量管理体系认证的主要区分有（）。 A、对象、依据、机构、标准 B、对象、依据、机构、获准方式
C、对象、依据、过程、获准方式 D、对象、要求、机构、获准方式 2. 对工序质量因素“5M1E”进行分析属于过程状态的（）。 A、过程分析 B、过程控制 C、过程检验 D、过程能力 3．企业的质量方针是由下列哪类人员决策的( ) A.全体员工 B.最高管理层人员 C.中层管理人员 D.基层管理人员 4．在控制图中，若某个点子超出了控制界限，就说明工序( ) A.处于波动状态 B.处于异常状态 C.处于正常状态 D.处于异常状态的可能性大 5. 下列不属于田口玄一质量保证体系理论基础的是（）。 A、田口质量观 B、质量损失函数 C、信噪比 D、实验设计 6. ISO14000系列中对审核员资格要求做出规定的是（）。 A、ISO14010 B、ISO14011 C、ISO14012 D、ISO14013 7．下列不属于设计审评的目的的是（）。 A、纠正设计质量“至善论” B、打破产品设计垄断 C、增加产品设计完善性 D、防止产品设计的片面性 8．质量认证是( )从事的活动， A. 第一方 B. 第二方 C. 第三方 D. 政府 9．外部质量保证是由下列哪一方对组织的质量管理体系作出的保证( ) A．生产企业 B．“第三方”即公正机构 C．用户 D．企业上级主管部门 10．控制图的控制界限，一般都取( )
质量管理作业1 一．不定项选择题（每题有1~5个正确答案） 1．顾客和其他相关方对产品、体系或过程的要求是（） A、动态的 B、发展的 C、相对的 D、静态的 E、绝对的 2．当前情况下，影响顾客购买的三因素中，最主要的因素是（）A、价格 B、质量 C、交货方式 D、交货时间 E、售后服务3．我们通常所说的工业“三废”指的是（） A、废水 B、废气 C、废渣 D、废油 E、废品 4．产品质量检查阶段的三个典型部门包括（） A、设计 B、运输 C、检验 D、制造 E、售后服务5．工业产品的“三包”指的是（） A、包赔 B、包修 C、包换 D、包维修 E、包退 6．下列符号表示全面质量管理的是（） A、TQC B、TQM C、CWQC D、TQ E、QM 7．生产力的三要素中，最活跃、最重要的因素是（） A、人 B、生产关系 C、生产工具 D、生产时间 E、生产效率8．调查表可以分为三类，它们是（）
A、点检用调查表 B、记录用调查表 C、缺陷位置调查表 D、决策用调查表 E、分类用调查表 9．因果图中的五个主要因素“5M”指的是（） A、人员 B、设备 C、材料 D、方法 E、测量 10．散布图上Y的值随X的增大而减小，这说明X与Y（） A、正相关 B、负相关 C、强正相关 D、强负相关 E、不相关 二．判断题正误，错误的请说明理由。 1．产品质量特性的含义很广泛、它可以是技术的、经济的、社会的、心理的和生理的。2．ISO9000：2000对质量的定义没有作界定，这说明质量没有载体。 3．工业产品的质量特性都可以直接定量的。 4．质量有两层含义：适用性和符合性 5．全面质量管理包括产品质量和工作质量，并以工作质量为重点。
受控状态：机密文件编号： Q/LFQ G03.02-2005 质量管理体系作业文件 质量损失率管理办法 版次：A 编制：熊芳 审核：郜培良 批准：李卫华 分发号： 2005-06-20 发布 2005-06-20 实施淮阳县辉华面业有限公司发布
1 目的 为降低质量损失率，寻求经济合理、用户满意的产品质量水平，优化资源配置，促进、完善本公司内部损失成本和外部损失成本的管理工作，特制定并执行本办法。 2 范围 本办法规定了质量损失率的确定原则、计算公式、内部损失成本和外部损失成本的核算范围以及内部损失，外部损失数据的采集、核算、分析和传递的途径；规定了质量损失率的考核办法。 本办法适用于本公司内部损失成本、外部损失成本统计，质量损失率的核算、分析、报告及考核。 3 术语 3.1 质量损失率 产品质量成本中的内部损失成本、外部损失成本之和与工业总产值之比。 3.2 质量成本 将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下，还需增加外部质量保证成本。 3.3 内部损失成本 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。 3.4 外部损失成本 产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。 3.5 工业总产值 以货币表现的本公司在一定时期内生产经营活动的总成果。包括成品价值、工业性作业价值和自制半成品、在制品末期初期差额价值。 4 职责 4.1 财务部负责确定质量损失率费用科目，并下达各科目费用控制计划；负责编制并提供质量损失率数据的收集、统计、核算及经济分析所需报表；负责组织收集质量损失率的数据并进行统计、核算；负责定期向领导和相关部门提供质量损失率经济分析报告和有关资料，同时对质量损失率数据的真实性和准确性负责。 4.2 制造部负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划，并负责提供统计科目数据的汇总、分析、报告；销售公司负责协调落实财务部下达的内部损失成本费用计划，并负责提供统计科目数据的汇总、分析、报告。 4.3 全质办负责对有争议的内、外部损失成本做出仲裁，负责对各部门质量损失率指标完成情况的考核。 4.4 各相关部门负责根据本部门质量损失率费用计划，制定相应的控制计划，并组织实施。负责收集、核算、提供本部门质量损失率数据，按期报告。 5 工作程序 5.1 质量损失率计算公式 质量损失率 = 工业总产值 外部损失成本 内部损失成本 ×100 5.2 质量损失率的统计范围，见附录A 。