十二种工业锅炉事故原因及其预防措施，很全面，很详细
锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操纵不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行治理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。
锅炉的爆破爆炸事故，经常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。锅炉机组停止运行，使蒸汽动力忽然切断，则会造成停产停工的恶果。这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。
一、事故分类
锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。
锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。
重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。
一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。
锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件忽然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。
锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监视不慎造成的缺水、满水事故，水质治理不好引起的事故，设计、制造或安装、检验不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。
二、事故的预防
1．应健全锅炉运行规程、安全操纵规程、岗位责任制、检验质量标准、交接班制度等各基有关规章制度，并严格贯彻执行。
2．应加强锅炉用水治理，给水水质应符合规定要求，软化水应达到质量标准，锅水碱度不应过高。排污要有制度，受热面内部应保持不结垢或仅有较薄水垢，定期用机械或化学方法清除水垢，以免造成钢板或钢管过热。
3．在安装和检验时，应选用符合图纸要求的材料。
4．采用公道的锅炉结构。在制造、安装或检验以及锅炉的技术改造中，应留意改进锅炉的不公道结构，使达到公道或基本公道。
5．有计划的组织培训司炉职员和治理职员，进步安全运行操纵和治理水平。司炉职员
在熟悉设备性能的基础上，达到安全经济运行，避免发生事故。司炉职员要坚守工作岗位，在事故发生时，应冷静迅速地采取处理措施。
三、常见的锅炉事故
近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。再有就是因水质治理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。
（一）锅炉爆炸事故
锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时开释巨大能量的过程。
锅炉爆炸所产生的灾难主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所开释的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾难。
1 锅炉爆炸能量
锅炉爆炸时，由于锅筒忽然破裂，锅内压力由工作压力（爆炸前的运行压力）迅速降至蒸汽膨胀过程是在瞬时内完成的，所以可把它看作是尽热过程。这样蒸汽所开释的能量就可以按尽热膨胀功来计算。
锅炉内除了蒸汽外，还有大量的饱和水，其温度为锅炉运行压力下的饱和水温度，它远高于大气压下水的沸点，当锅筒破裂，锅内压力骤降至大气压力，锅内饱和水迅即放热，并且部分饱和水蒸发成蒸汽，继续膨胀作功，发生所谓“水蒸汽”爆炸。
锅炉爆炸时所开释的能量除了很小一部分消耗在把锅炉的碎块或整体抛离原地以外（经常是反需它爆炸能量的1/10左右即可把锅炉抛出百余米），其余大部分将产生冲击波在空气中传播，破坏四周的建筑物。锅炉爆炸时，锅筒等的撕裂也消耗一部分能量，但很小，可以忽略不计。
2 锅炉爆炸所天生蒸汽的体积
锅炉爆炸时，由于锅筒内压力下降，锅内原有的高压蒸汽膨胀成为一个大气压的蒸汽，体积迅速增大。同时，由于压力下降，名册人原有饱儿水温度由运行压力下的饱和温度降至一个大气压下的饱和温度，放出大量的热，并把一部分饱和水蒸发成蒸汽。这样，锅炉爆炸时就天生大量的蒸汽，在其所笼罩的范围内操纵职员将被烫伤。
3 锅炉爆炸的主要原因
（1）在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉职员违反
操纵规程，向炉内进水，引起爆炸；
（2）铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故；
（3）严重超压造成爆炸；
（4）因安全附件失灵、结构设计不公道、材质发生朽迈等原因，造成锅炉爆炸。
4 预防措施
（1）要特别留意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要留意这个题目。
（2）检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警
惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而忽然撕裂。
（3）司炉职员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水忽然冷缩而脆裂。
（4）锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、正确、可靠。多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因，就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。如安全阀正常，控制在较低的压力下运行，爆炸事故是完全可以避免的。
（5）应留意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采热、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小，压力低，又多在生活部分，往往不被留意和重视，很易成为锅炉安全治理的薄弱环节和漏洞，所以，应特别留意。
（二）缺水事故
锅炉缺水事故是锅炉最常见的事故。严重缺水事故所造成的危害往往是很大的。轻者引起大面积受热面过热变形，胀口渗漏，炉膛顶墙、隔墙塌落损坏，过热蒸汽温度过高损坏汽机等；重者引起爆管，胀管脱落，大量汽水、火焰喷出伤人；最严重的是处理不当而可能造成爆炸事故。严重缺水事故常使锅炉受以极大的损坏，过热变形严重的很难再修得；过热变形稍轻的，从修复到正常使用往往要很长时间，使用单位常因此而停工停产。
1缺水事故的现象
（1）水位表玻璃板（管）上呈白色；或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面，透过
水位表观察，如看不到折线，而是连续的棒形物或斜线时，则说明水位表内已没有水了；
（2）水位表静止不稍微波动，这种假水位现象，司炉职员未及时发现；
（3）高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号
（4）蒸汽流量大于给水量；
（5）过热器蒸汽温度急剧上升；
（6）锅炉房内嗅到烧焦味；
（7）炉膛顶墙塌陷；
（8）锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形；
（9）上水时，听到省煤器有异样冲击或省煤器四周烟道忽然漏水；
（10）烟囱冒白色水汽烟；
（11）发现爆管、胀口脱管。
发生缺水事故时并非上述现象全都出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，则可能是稍微缺水，但不排除严重除水的可能性；如在前三种现象出现的同时，又出现后面几种现象时，一般即以为是严重缺水事故。
2 缺水事故的判定和处理
缺水事故有两种，一种是稍微缺水，即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下，这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用封闭水位表汽旋塞的办法，使水位表内蒸汽冷凝，形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引进水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操纵后，仍不见水位，说明水位至少已低于水连管以下了，很可能更严重，这时，就是发生严重缺水事故了。
如确认是稍微缺水事故，由于受热面尚未“干烧”，则完全可以进水到正常水位。假如原因不清，经上水仍不见水位时，或给水设备有故障时，则应立即停炉。如判定是严重缺水，则应立即紧急停炉，并降负荷，封闭给水阀门。
处理缺水事故最重要的题目是，在未断定是稍微缺水以前和已确认是严重缺水以后，严禁向锅内进水。
发生严重缺水而停炉后，待炉体逐渐冷却，再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行具体检查，如由于处理及时，不是十分严重缺水而无大题目时（如仅仅管子稍微变形），应查明和消除事故的致因，并在水压试验合格后投进使用；如过热较严重，引起胀口渗漏、
管子严重变形、钢材严重过热烧损时（必要时做金相检查），则须检查合格后，方可使用。
3缺水事故的原因及预防
（1）水位无人监视或运行职员不留意观察水位。
（2）水位表未按要求及时冲洗，汽、水连管堵塞，运行职员又未及时发现假水位或未判定出是假水位。
（3）给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵；或水源中断、给水设备损坏。
（4）排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。
（5）排污时误操纵：排污时间太长；运行职员未认真监视水位；排污后忘关排污阀。
4 针对上述原因，预防缺水事故的要点是：
（1）加强运行职员的教育，增强责任感，进步处理事故的技术水平；
（2）冲洗水位表及排污操纵应严格执行岗位责任制和运行操纵规程；
（3）给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修；要防止过分和完全依靠自动化装置，运行中应加强维护治理；
（4）运行职员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度；
（5）水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护治理，防止堵塞，出现假水位。
（三）满水事故
满水事故也是锅炉运行中的一种常见事故，严重满水事故会引起蒸汽管道水冲击，使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至震裂，将严重损坏汽轮机的叶轮和轴承，甚至使叶片断裂；锅炉发生满水事故后，蒸汽带水严重，蒸汽品质恶化，过热器易积盐垢过热烧损，对用汽部分的设备和产品质量可能带来严重影响。
1满水事故的现象
（1）水位表玻璃板（管）内颜色发暗，水位线消失；
（2）高低警报器或其它高水位警报装置发出高水位信号；
（3）给水流量明显大于蒸汽流量；
（4）过热器温度下降；
（5）蒸汽管道、汽机有异样的撞击和震动，法兰、轴封、阀门等外冒汽滴水。
2 满水事故的处理
（1）应先通过对水位的检查和各水位指示装置的对照检查，确认是否发生满水事故，如蒸汽管道未发生水击，则以为是一般满水事故；反之，则可判定是严重满水事故。
（2）发生一般满水事故，须立即停止给水，减弱燃烧，开启排污门放水；同时开启过热器和蒸汽管道上的疏水门及用汽部分疏水门，加强疏水。待水位正常，满水原因查清并消除后，再恢复运行。
（3）如是严重满水事故，则应紧急停炉，停止给水，迅速放水，降低负荷，加强疏水。待水位恢复正常，管道阀门等有关部件经检查可用，则在满水原因查清并消除隐患后，方可恢复运行。
3 满水事故的原因及预防
满水事故的原因主要是运行职员对水位监视不够而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警报信号装置、给水自动调节设备失灵。
预防措施与缺水事故相同。
（四）汽水共腾事故
1 汽水共腾事故的现象
所谓汽水共腾，就是炉水表在出现较严重的泡沫，在负荷增加、燃烧强化、汽水分离加剧的情况下，炉水表面泡沫层发生急剧的翻滚和上下波动，水位表内出现很多汽泡和泡沫，水位模糊不清的一种现象。出现汽水共腾时，如同满水事故一样，蒸汽带水急剧增加，蒸汽管道可能发生水击，过热蒸汽温度下降。蒸汽中带有很多盐浓度很高的炉水将严重影响过热器和汽轮机的安全运行。
2 汽水共腾事故的处理
（1）减弱燃烧，降低负荷，关小主汽阀；
（2）加强蒸汽管道和过热器的疏水；
（3）全开连续排污阀；打开排污阀排污放水，同时上水，降低炉水含盐量，以改善炉水品质。放水、上水要留意水位变化；
（4）待水质改善，水位清楚时，可逐渐恢复正常运行。
3 汽水共腾事故的原因及预防
（1）一般情况下，由于汽水分离，炉水蒸发面下方100~200mm水层含盐浓度较高。当给水碱度大、杂质多以及未加强排污时，炉水表面层含盐量往往非常高，蒸发面泡沫越来越多，锅水粘度很大，汽泡上升阻力增加。在负荷增加、汽化加剧时，大量汽泡由于在炉水表面没有很快汽水分离而积聚在炉水表面，冲击蒸发面，搅动泡沫层，使水位上下剧烈波动和翻滚。
（2）在水位过高，主汽阀开启速度太快、负荷忽然增加时，由于蒸汽空间压力骤降，使汽化更加剧烈，蒸汽空间暂时的负压往往产生“吊水”现象，促使和加剧汽水共腾。
预防措施就是加强水质监视，严格控制炉水含盐量，认真进行排污；在炉水含盐量高、杂质多，开始出现泡沫层而未得到改善之前，要降低负荷，减弱燃烧，缓开主汽阀。
（五）炉管爆破事故
炉管爆破事故主要是指水冷壁管和沸腾管束的爆破，尤以受热强度较大的水冷壁管爆破事故为常见。炉管爆破事故是锅炉运行中比较严重的事故，汽、水的大量喷出，使炉膛产生正压，连汽带火从炉门等处忽然喷出，经常由此而伤人，处理不及时，易同时引起缺水事故，炉管爆破后，被迫停炉检验，影响生产正常进行，后果是严重的。
1 炉管爆破事故的现象及处理
炉管爆破不大时，如汽压很高，燃烧很旺，则炉膛内有异样的蒸汽喷射声响，炉膛火色发暗，破裂处更为明显，燃烧恶化，炉膛温度下降，烟囱冒水蒸汽样白烟。再严重时，水位开始明显不正常。如汽压不高，燃烧较弱时，在爆管处炉膛火床发黑，明显看到炉管喷汽淌水。这种情况，如能维持正常水位，应即刻减弱燃烧，并通知用汽部分做好停炉检验预备。
炉管严重破裂时，大量汽水连同烟火从炉墙的门孔往外喷出，水位、燃烧严重变态。严重爆管事故必须紧急停炉。
2 爆管原因及预防
（1）管子结垢太厚，造成过热烧损而爆裂。这在热强度较大的水冷壁管部分最为常见。
（2）锅炉在运行中有些较大的片状、块状沉淀物，随着水的循环进进炉管内，往往在管径变小，活动阻力较大的弯曲部位被滞留，使通径减小，而且以后循环水中的泥沙杂物都易被此挡住，越积越多，以至完全堵塞，而造成过热烧损爆裂。较大的片状、块状沉淀物主要是炉内原有的老垢，或运行中自行脱落的水垢；或在栲胶、碱煮、酸洗除垢后，硬垢虽已松动，但未全部除净，运行中往往大片脱落；再就是遗留的工具、棉纱等。
（3）管子腐蚀、磨损减薄严重，承压能力降低而爆管。
（4）严重缺水时引起的管子过热而爆管。
（5）因缺水、排污不当、炉膛结焦、燃烧器运行操纵不当等原因破坏正常水循环，则发生水循环故障的管子可能过热烧损而爆管。
（6）由于设计、安装和运行操纵不当，使管子长期处在热胀不均、剧烈的冷热变化或不能自由膨胀的条件下工作，造成管子焊口开裂、胀口环形裂纹，致使破裂。
针对上述原因，要预防炉管爆破事故，重点应留意加强水质治理，防止结垢。除垢要除净，要特别留意片状水垢掉落而造成堵管。运行中要留意防止炉膛热偏差，保证可靠水循环。锅炉技术检验中应留意检查炉管腐蚀、磨损减薄和可能出现裂口的题目。
（六）省煤器损坏事故
省煤器的损坏，主要是管子的破裂和裂纹、法兰接头损坏所引起的泄漏。
1 省煤器损坏事故的现象
（1）水位异常地下降，给水量明显增加，且大于蒸汽量，省煤器进口水压降低；
（2）排烟温度下降，省煤器出口水温升高；
（3）省煤器四周有异样声音；
（4）省煤器下部灰斗和炉墙处冒汽、湿润甚至淌水。
2 省煤器损坏事故的处理
（1）对于沸腾式省煤器
1）加强锅炉给水，维持正常水位；
2）减弱燃烧，迅速降低负荷，与用汽部分联系，做好停炉检验预备；
3）封闭锅炉的所有放水门，禁止开启锅筒与省煤器之间的再循环阀门；
4）留意引风机进口烟温与过热器出口蒸汽温度的升高和控制；
5）如锅筒水位不能保持，则应紧急停炉。
（2）对于非沸腾式省煤器
1）开启省煤器旁通烟道，封闭省煤器烟道的出、进挡板；
2）开启不经省煤器而直接进进锅筒内的给水旁路门，封闭省煤器的进水、出水阀门；
3）将烟、水可靠隔尽后，应立即放水，开启空气门或抬起安全阀；
4）如烟道挡板严密，则应在严格保证人身安全的条件下进行检验，恢复运行，否则应尽早停炉检验。
3 省煤器损坏事故的原因及预防
省煤器损坏的主要原因是：
（1）给水没有除氧而使省煤器管内壁造成严重的氧腐蚀。这是钢管省煤器非常普遍的通病；
（2）省煤器的管外壁的飞灰磨损和低温酸蚀；
（3）水击事故和烟道爆炸事故所造成的剧裂震动往往严重损坏省煤器，甚至震裂；
（4）省煤器安全附件不全或失灵引起的超压和超温；
（5）省煤器管子焊接、铸件、连接安装等方面的质量题目造成的裂纹和渗漏。
针对上述，防止省煤器损坏的要点是：保证省煤器的制造、安装质量；省煤器上进出口的安全附件必须配齐和灵敏可靠；钢管省煤器必须要给水除氧；运行中要防止省煤器水击事故和烟道爆炸事故的发生；锅炉检验时要留意检查省煤器管的外壁腐蚀和磨损情况。
（七）过热爆管事故
过热器的损坏主要是爆管
1过热器爆管事故的现象和处理
（1）过热器四周的有异常响声；
（2）炉膛负压忽然减小，甚至正压往外喷汽和冒烟；
（3）蒸汽流量明显下降，并不正常地小于给水量；
（4）排烟温度明显下降。
过热器发生爆管后，应及时停炉修理，以防止喷出的高温蒸汽吹坏邻近的管子，使事故扩大。如从事故的现象来分析，不是十分严重以及不致很快恶化和扩大时，可根据负荷需要情况，暂缓停炉，但时间不宜过长。
2 过热器爆管事故的原因及预防
过热器爆管事故的原因主要是：
（1）由于炉水品质不好，蒸汽带水过多，满水事故等造成过热器积盐垢，而引起热烧
坏；
（2）过热蒸汽温度过高而烧坏过热器；
（3）停炉期间，过热器由于操纵职员不留意，很易积水，而使过热器管壁蚀薄；
（4）吹灰器蒸汽喷口正对过热器管，以致很快损坏管子；
（5）过热器管不是用耐热钢材，组装时焊接质量差（多系耐热合钢和全位置焊接，焊接要求较高）。
（6）其预防措檀越要是，有过热器的锅炉，应有较好的汽、水分离装置，要控制蒸汽品质，运行中要尽量避免高水位运行，防止发生汽水共腾和满水事故；留意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高；要保证过热器的制造和安装质量。
（八）水位计损坏事故
水位计玻璃管（板）爆管或损坏也是锅炉运行中常见的事故。水位计损坏事故固然不能算严重事故，但往往影响锅炉的正常运行，而且发生和处理此事故时经常伤人。平常多见的是小型锅炉上的玻璃管爆破事故。
1 水位计损坏事故的原因及预防
（1）玻璃管（板）、云母质量不好；
（2）玻璃管安装不好，如上下中心偏斜、压紧螺帽拧得过紧、玻璃管两端在切割时有裂纹等；
（3）水位计初次使用时，没有很好地预热；或冲洗水位计时，汽水开关太猛，使温度发生忽然变化；
（4）运行中冷空气或冷水点直接接触到水位计而引起温度忽然变化。
为了防止水位计损坏，首先要保证水位计玻璃管（板）、云母的质量，安装前最好进行温度变化的试验；其次，要留意安装质量，不留爆管的隐患；再有是运行中要尽量避免温度的忽然变化，冲洗操纵要小心谨慎地进行。
2 水位计损坏事故的处理
发生水位计损坏事故后，大量汽水喷出，此时运行职员不要惊慌失措，应在戴好防护用具、防止烫伤的情况下迅速封闭汽、水考克。要换新水位计时，应先充分预热后再开汽、水考克。
如同时损坏两个水位计时，在水位警报信号装置以及给水设备正常的情况下，可不必停炉，但应抓紧重新安装。
（九）水击事故
锅炉水击事故是在锅筒、汽水管道、省煤器中发生的水流剧烈撞击的一种现象。水击时，经常发出很大的响声和震动。严重的水击可使部件受到损坏，阀门、法兰渗漏、震裂，甚至造成管道破裂。
一种“水击”是蒸汽冷凝后形成局部真空负压，使水流在忽然有压差的情况下互相撞击，此种“水击”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加压装置的锅筒等部位发生。另一种“水击”是由于高速活动的给水被忽然截止后，水流的很大的惯性力撞击管道部件所造成，一般多发生在给水管道系统中。以下分别叙述。
1蒸汽管道水击事故的原因及处理
这是一种最常见的水击事故。主要原因是蒸汽管道热管时过争、疏水不够或发生汽水共腾和满水事故时，在蒸汽管道里积聚了很多水而造成的。
蒸汽管道发生水击事故后，要关小主汽阀，减缓送汽、并立即加强疏水，使水击减级或消除；同时要具体检查管道部件支架有否被震坏的情况。
2 省煤器水击事故的原因及处理
省煤器发生水击有两种原因，一种是非沸腾式省煤器过热汽化时，与温度很低的给水相遇，由于蒸汽体积忽然冷缩而造成的。另一种是省煤器进口给水管路上的逆止阀动作不正常，忽开忽关，而引起高速活动的给水的惯性冲击。前一种事故发生后，应立即打开旁通烟道，使省煤器出水温度达到正常值时，如无渗漏和其它异常情况，则可恢复正常运行；后一种事故则要检查给水管路上的逆止阀动作情况，如已失灵，应更换。
3 锅筒的水击事故原因及处理
锅筒的水击事故也有两种情况，一种是没有省煤器的锅炉，其锅筒内水位低于进水导进管时大量进低温给水而引起蒸汽空间蒸汽冷凝所造成；另一种情况是锅筒蒸汽加热时，进汽和加热速度太快所造成。这两种水击现象都会因锅内进水管、进气管的支架不牢固、联结松动而加剧。
处理的措施是：立即减缓进水和送汽，待水击消除后，再适当加大。停炉检验时要紧固好进水和送汽管的支架。
给水管道上水击事故的原因及处理同于省煤器水击事故第二种情况。另外，在给水温度剧烈变化时，也可能因给水的忽然热胀冷缩而引起水击。给水管道发生水击后，除有很大的水流冲击声外，出口处压力表指针往往大幅度急剧摆动。应根据事故情况，采取暂停给水、更换逆止门和调整给水温度等措施。
（十）炉膛爆炸事故
炉膛爆炸是炉膛内忽然向外喷火或气体爆炸的事故。喷火是炉膛内的可燃物与空汽混合物在爆炸下限以外，自燃或遇火后忽然着火燃烧，大量烟气来不及排出造成炉膛正压而向外喷火。气体爆炸是炉膛内可燃物与空气的混合气体的浓度在爆炸极限内，遇明火而忽然发生的。炉膛向外喷火轻易伤人，炉膛气体爆炸会造成炉墙烟道裂缝、倒塌，甚至锅炉受到损坏，并严重威胁人身安全。炉膛爆炸事故主要发生在煤油炉和煤粉炉。
1 炉膛爆炸事故的原因
（1）点火前炉膛内存着可燃物。这有三种情况：一是点火前先开燃烧器，往炉膛内通进可燃物；二是上次点火不着时，炉膛内存在的大量可燃物；三是炉膛内残有的可燃气体。
在炉膛内存在油雾或其它可燃气体的情况下，如未经透风排除就进行点火，则极易造成喷火或爆炸。
（2）锅炉运行中，炉膛因故忽然灭火后，没有及时切断燃料供给，可燃物在炉膛高温下，可能引起自燃而发生喷火或爆炸。
2炉膛爆炸事故的处理
炉膛爆炸后必须立即切断油源，停止送风、引风，封闭和烟道、风道挡板。如发现烟道中仍有火苗，应即扑灭。如确认烟道中，特别是省煤器和空气预热器部位已无火苗时，即可启动引风机，并具体检查锅炉各部件、炉墙、烟道及各孔、门是否完好。一切正常后，烟道必须先透风5~10分钟，然后重新点火。
3 炉膛爆炸事故的预防
（1）燃油炉和煤粉炉在点火前必须先检查炉膛内燃烧器有无漏油等情况，发现后应立即清除。同时透风5~10分钟排除炉膛内存在的可燃气体。点火不着时，应立即停止点火，不得拖延时间。在充分透风后，再按正确步骤点火。
（2）点火时，要先开风后引火，再供给燃料，严禁先开燃烧器供给燃料、后开风门、再引火的错误操纵。
（3）正常停炉时，应先停止燃料供给，并留意无泄漏，再关鼓风、引风。
（4）运行中，忽然灭火或忽然事故停炉时，必须首先停止燃料供给。最好配备自动灭火保护装置。
（十一）烟道尾部再燃烧事故
锅炉烟道尾部再燃烧就是部分在炉膛内没有完全燃烧的可燃物，粘附在尾部受热面上，在一定条件下，在尾部烟道内重新着火燃烧。又称二次燃烧。尾部再燃烧时，常会将空气预热器、引风机甚至省煤器烧坏。为燃油炉、煤粉炉所常见的一种危害较大的事故。
1 烟道尾部再燃烧事故的现象
（1）排烟温度明显上升，热风温度也升高；
（2）烟道负压明显变化，有时尾部防爆门动作；
（3）从烟道门孔或引风机的轴封等处冒火星或烟气；
（4）烟囱冒黑烟或火星。
2烟道尾部再燃烧事故的处理
（1）立即停止供给燃料，进行紧急停炉。严密封闭烟、风挡板及各处门孔，防止漏风以切断氧气来源。严禁启动引风机，否则不仅不能灭火反而会加剧燃烧，扩大事故。
（2）安装蒸汽灭火装置，或用蒸汽吹灰器等其它蒸汽喷嘴装置来灭火。
（3）加强锅炉的进水、放水，以保护省煤器不被烧坏。
（4）待排烟温度接近喷进蒸汽的温度，且稳定一小时以上时，方可打开门孔进行检验。
3 烟道尾部再燃烧事故的原因
（1）根本的原因是碳黑、油、煤粉等可燃物沉积在尾部受热面上。沉积的原因：一是点火或停炉时炉膛温度低，易于燃烧不安全，大量未燃尽的可燃物被带到尾部烟
道；二是炉膛负压过大，使未燃尽的可燃物带进尾部烟道；三是燃油雾化不好或煤粉过粗，不易完全燃烧而带进尾部烟道；四是点不着火时仍进燃料或停炉时漏进的燃料被带到烟道。
（2）尾部烟道温度进步的主要原因是：一是尾部受热面积有可燃物后传热效果降低，排烟温度升高；二是这些可燃物在高温下不断地氧化发热；三是在低负荷，特别是在停炉的情况下，烟气流很低甚至停滞，散热条件差，使可燃物氧化所产生的热量积聚起来，逐渐升温可燃物的自燃点。
（3）烟道各处，特别是尾部烟道门孔和风、烟挡板不严密，漏进空气助燃。
在可燃物、温度和氧气同时满足的条件下则开始着火燃烧。
9 烟道尾部再燃烧事故的预防
（1）加强燃烧调整，保证完全燃烧。应尽量减少点火停炉的次数；应避免长时间低负荷运行；保证燃油雾化良好和煤粉细度；炉膛负压不宜太大等等，总之尽量减少可燃物粘结到尾部烟道。
（2）当发现尾部受热面积灰加剧时，须及时吹灰，如钢珠除灰、停炉冲洗等。
（3）停炉时应及时停止送、引风，十小时内应严密封闭烟、风挡板和各种门孔，防止空气漏进。煤粉炉、油炉应在尾部烟道装设可靠的灭火装置。停炉后应有专人监视，发现排烟温度升高和烟囱冒黑烟时，应及时组织处理。
（十二）炉墙及拱的损坏事故
炉墙及拱的损坏主要是指炉墙裂缝、塌落、变形和炉膛耐火砖烧结、结焦、掉落及拱的变形耐火砖掉落等情况。这种事故常造成正常燃烧破坏、受热面过热烧损、钢架烧红变形、炉膛严重漏风及炉墙而迫使停炉。
1炉墙及拱损坏事故的原因及预防
（1）砌筑炉墙及拱时砖和灰浆的材料质量不符合要求或成型不良，使砖墙的强度和耐火度不足，砌筑时砖缝间隙留得不够，影响砖墙的自由热胀冷缩。
（2）砌筑后未按要求进行烘炉，点炉升火、升温及停炉冷却的时间太短，操纵过急，负荷经常骤然增减或经常超负荷，以及点火启动和停炉频繁，使砖墙的强度经受不了急剧的热胀冷缩而发生开裂和变形。
（3）炉膛温度过高，火焰中心偏斜以及燃料品质易于熔化结渣使砖墙严重结焦，此时一是焦渣腐蚀砖块损坏炉墙；二是除焦时操纵不当而损坏炉墙。这在无水冷壁管的炉墙和炉膛高温段拱尤为常见。
（4）发生严重缺水、水循环故障、炉膛爆炸等事故时，炉墙和拱往往受到严重损坏。
针对上述原因，防止炉墙和拱损坏的要点是：保证材料及砌筑的质量，严格按要求烘炉，升火、停炉及运行中要留意防止温差变化过急过大，防止严重结焦并定期除焦除渣，防止严重缺水、炉膛爆炸事故的发生。
7 炉墙及拱损坏事故的处理
炉墙发生不太严重的裂缝和不严密现象时，可用石棉绳堵塞或涂抹耐火泥，稍微的变形可采取加固措施。但如损坏严重、炉墙表面温度明显上升、钢架过热变形、炉墙烟道和拱有严重突出或塌陷因而危及安全运行的，则应立即停炉修理。
工业锅炉节能降耗措施的研究 发表时间：2010-02-04T09:43:24.733Z 来源：《中小企业管理与科技》2010年1月上旬供稿作者：章振华 [导读] 文章分析了目前影响工业锅炉能耗的主要因素，介绍了工业锅炉节能降耗的较可行的几种措施。 章振华（福建省龙岩市锅炉压力容器检验所） 摘要：工业锅炉是重点的耗能设备之一。文章分析了目前影响工业锅炉能耗的主要因素，介绍了工业锅炉节能降耗的较可行的几种措施。关键词：工业锅炉节能降耗措施研究 0 引言 我国“十一五”规划提出了具有非常重要的战略意义的节能减排的目标。节能降耗工作关系经济社会可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竟争力的重大举措。为了实现“十一五”规划的节能减排目标，国家出台了一系列的法律法规。为认真贯彻落实新修订的《特种设备安全监察条例》，落实《能源法》在节能降耗方面对质量技术监督部门的新要求，规范管理水处理工作，增强节能降耗效果，确保工业锅炉安全、经济运行，完成节能降耗目标任务。本文分析了目前导致工业锅炉能耗较高的主要因素，并介绍几种对工业锅炉节能降耗的较可行措施。 1 工业锅炉目前存在问题 1.1 不注重对管理人员及司炉人员进行节能技术培训，司炉人员素质不高，节能技术水平低长期以来，司炉工被看作简单的体力劳动者，锅炉使用单位配备技术人员从事工业锅炉运行管理工作的不多，而运行操作人员的文化技术水平普遍偏低，在这种情况下根本谈不上经济运行和节能降耗。司炉工本来是一个知识面较广的技术工种，但由于多年来的陈旧思想意识和社会偏见，使许多年轻的司炉工事业心不强，加之缺乏合理的考核奖惩制度，使节能意识淡薄，经济运行能力较差，直接影响到锅炉的能耗指标。据测试，在炉型、煤种、用汽等条件相同情况下，由于操作水平的差异可使工业锅炉运行效率相差3－10个百分点，这种情况目前特别是在中小型企业的在用锅炉上表现得尤为突出。 1.2 控制系统自动化程度低工业锅炉在节能燃烧方面自动化水平低，仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等，而多数中小型工业锅炉期甚至没有这些功能。对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，片面侧重安全燃烧忽视了节能经济燃烧，以致锅炉运行效率普遍偏低。缺乏基本的自动控制，控制仪表不合适，运行调整不佳，在这些因素相互作用下导致过高的机械不完全燃烧损失和排烟热损失，燃煤锅炉热效率往往只在65％左右。 1.3 蒸汽使用后，冷凝水直接排放，既浪费燃料，又浪费了高品质的锅炉给水。 1.4 实际运行中所选用燃料与设计所选用燃料不符，造成燃烧状况不佳。锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。 1.5 锅炉排烟温度过高，浪费燃料由于设计、运行管理不善等原因，工业锅炉普遍存在排烟温度过高的问题，从烟囱中排入大气的废气温度平均高达250度以上，造成大量热量散发损失空中，不仅浪费燃料而且容易造成温室效应。 1.6 锅炉炉体、蒸汽管道和耗能设备的无保温或保温差，锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备隔热保温差，导致大量热量在传输过程中散发。各种管道、阀门漏汽漏水，浪费严重。 1.7 给水质量普遍不高，远远达不到GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求，锅炉水质处理工作有的形同虚设、有的根本无设备和人员，不注重水质处理。导致锅炉普遍严重结垢，直接影响锅炉传热及热效率。 1.8 目前的链条锅炉采用分段送风、设炉拱或二次风，改善了沿炉排度度方向燃烧区域的空气需要与供给之匹配，加强了炉内气体的混合，但在运行中还存在进入炉中的煤层比较密实、煤层都是由颗粒大小不等的煤粒混合在一起的、炉排上的煤层密度分布不均匀等问题，造成煤层透气性差，通风阻力大，鼓、引风机电耗增加，炉排上通风分布不均匀易形成“火口”，使炉内风量加大或漏煤量较多；炉排两侧块煤多通风阻力小，易漏入冷空气使炉温降低，最终煤不易烧透，煤渣含碳量高，锅炉效率和出力都下降。 2 在用工业锅炉的节能降耗措施 2.1 加强管理、注重考核锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起了重要的作用，通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉操作人员和管理人员专业知识。实行合理的考核奖惩，开展运行班组间的节能竞赛，提高司炉人员的节能意识和责任心。熟悉掌握系统和设备功能，定期对设备进行维护保养。加强水质管理，定期清理水垢；在水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求基础上减少排污量，排污量应控制在5%以下，最佳为2%；应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄漏量不超过2%-3%。使系统和设备在最佳状态下工作。 2.2 采用冷凝水回收技术节能无论煤炉或油(气)炉，它们所产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水，在用工业锅炉中95％以上用户未对冷凝水进行回收，大部分是当废水排掉了，其实这部分冷凝水温度可高达60－100℃且水质好，如果进行回收利用回收后可节省水处理费用，也可降低油(气)耗和煤耗，从已有的冷凝水回收案例来看，节能可达10－15％，不失为一种高效率、低投入的节能方法。 2.3 隔热保温节能不少在用工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备裸露空中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备实施隔热，保温节能效果明显。 2.4 控制系统节能改造工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是燃煤锅炉的主要辅机鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电，节能效果是很好的。二是将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右。 2.5 炉拱改造按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。 2.6 锅炉加装省煤（油、气）器节能降耗措施烟道上加装省煤器、空气预热器等省煤装置，可使排烟温度降到150以下，大大提高热效率，降低煤耗。 2.7 给煤装置技术改造分层燃烧装置主要是改进炉子的给煤装置，一般是在落煤口的出口装给煤器，使落煤疏松和控制加煤量，通过分层部件将煤按粒度分离分档，使炉排上的煤层按不同粒径范围有序地分成二层或三层，即使用筛选装置将原煤中块、末自下而上松散地
锅炉水质化验操作规程 一、绪论 工业锅炉基本上是以水为介质进行热量的传输与动力的提供。水对锅炉的重要性，如同人体与血液的关系，因而水被誉称为锅炉的血液。锅炉安装使用地点不同，所用的水源也不一样，但不外乎是地下水、地表水或经过自来水厂处理的水。由于水存在于自然环境中，不可避免地溶解有各种杂质。这些杂质如不经处理直接进入锅炉，将会带来严重后果。如结垢、腐蚀、鼓包、甚至爆炸，造成设备损坏，人员伤亡事故。当含有钙镁等离子的水进入锅炉后，经过锅水不断蒸发和浓缩，形成水垢，附着在受热面上，降低传热效率，必然增大了锅炉的燃料消耗。因而水质的好坏，不仅涉及锅炉的安全问题，还关系到节能减排与经济运行。 *****分管着公司生活区和矿区的11个锅炉房，共有28台锅炉。为此，中心对锅炉水的化验操作标准进行了规范。 二、锅炉水的化验标准操作规程 1. 目的 阐述锅炉水质化验标准操作规程，以确保操作准确无误。 2. 使用范围 适用于锅炉水质化验的全过程。 3. 职责 化验室负责本规程的实施。
4. 工作内容及要求 硬度测定 4.1.1试剂 4.1.1.1 %铬黑T指示液（乙醇溶液）：称取0.5g铬黑T（C0HONSNa）37122与4.5g盐酸羟胺，在研钵中磨匀，混合后溶于100ml95%乙醇中。将此溶液转入棕色瓶中备用。 4.1.1.2 氨--氯化氨缓冲溶液（PH=10）：称取20克氯化氨溶于500ml 蒸馏水中，加入100ml浓氨水，用蒸馏水稀释至1000ml，混匀。4.1.2 操作步骤 取100ml透明水样注于250ml锥形瓶中，加入3ml氨-氯化铵缓冲液，再加入2滴铬黑T指示剂。在不断摇动下，用L EDTA标准溶液滴定至蓝色。V标准溶液所消耗的体积EDTA即为终点，记录． 4.1.3 计算 计算公式如下： 3（mmol/L）C×V /V×10 YD＝S式中：C——指EDTA标准溶液的浓度； V——指滴定时所消耗的EDTA的体积； V——指水样的体积。S注：YD值不得高于L。 4.1.4 将硬度测量结果填入《锅炉水质化验记录表》。 碱度测定 4.2.1试剂 4.2.1.1 酚酞指示剂（1%）：将1克酚酞溶于100ml95%乙醇中。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工业锅炉的节能措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3736-60 工业锅炉的节能措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，在我国经济的高速发展进程中，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了经济持续快速健康的发展。与世界先进水平相比，我国在能源效率、单位产值能耗等方面仍然存在较大差距，我国单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，主要产品能耗比世界先进水平高40％。我国能源利用率为约33％，与世界先进水平相差10个百分点，节能潜力巨大。 在我国，为了与发电用大型锅炉相区别，工业锅炉指广泛应用于生产、生活、采暖等方面的各种容量、压力、温度的蒸汽锅炉和热水锅炉。我国既是工业锅炉生产大国，也是使用大国。到20xx年底，全国持有各级锅炉制造许可证的企业1530家，其中A级62家，
锅炉水处理监督管理规则(TSG G5001–2008) TSG特种设备安全技术规范 TSG G5001–2008 锅炉水处理监督管理规则 Boiler Water Treatment Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2008年8月7日 前言 2004年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了本规则的修订任务书。2004年4月，中国特检院组织有关专家成立起草组。2004年5月，在北京召开了起草组首次工作会议，确定了修订工作的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2004年9月在苏州召开了起草组第二次工作会议，经讨论修改，
形成了《锅炉水处理监督管理规则》草案，之后，邀请部分专家对草案进行了讨论，并且按照专家意见进行了修改。2004年10月，特种设备局以质检特函[2004]60号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2005年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，随后多次召开相关讨论会进行了修改。2008年8月7日，由国家质检总局批准颁布。 1999年版的《锅炉水处理监督管理规则》自颁布实施以来，对锅炉水处理的监督管理工作起到有利的推动和规范作用。本规则是在此基础上，按照2004年7月1日起实施的《行政许可法》和2003年6月1日起实施的《特种设备安全监察条例》的总体要求，结合我国锅炉水处理发展现状、锅炉使用单位的需求以及特种设备安全监察、技术检验的实际情况和需要进行的修订。本次修订中取消和修订了1999 年版《锅炉水处理监督管理规则》与《特种设备安全监察条例》的规定不一致的条款和内容，对于锅炉化学清洗以及水处理设备、药剂、树脂的生产等方面的工作，在采用行业自律模式的基础上，强化监督管理；对于锅炉水处理人员，分成锅炉水处理检验检测人员和锅炉水处理作业人员两类，分别按照相应的规定进行考核和管理。本规则旨在加强锅炉水处理工作的监督管理，防止和减少由于结垢、腐蚀及蒸汽质量恶化而造成的锅炉事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。 本规则主要起草单位和人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院徐志俊 中国特种设备检测研究院赵洪彪 中国锅炉水处理协会王骄凌 长春市特种设备检测中心刘瑞长 辽阳市锅炉压力容器检验研究所郝景泰 新乡市锅炉压力容器检验所焦建国 广州市锅炉压力容器监察检验所杨麟 宁波市特种设备检验检测中心周英 浙江省特种设备检验中心赵欣刚 河南省锅炉压力容器安全检测研究院张兆杰 西安热工研究院有限公司陈洁
工业锅炉在保温和水处理环节的节能 我国是人口大国，各类资源短缺，还有很多的资源依靠进口，能源消耗排行第二，因此提高能源利用率和节约能源是我国现阶段的重要任务和发展需要。其中大量消耗能源的就属特种设备工业锅炉，而在运行中，锅炉保温处理和水质处理对节能降耗都起着重要的作用，因此文章认真分析了锅炉保温和水质处理中能耗的一些问题，并根据问题提出了相应的改进建议和措施。 标签：保温；水处理；节能 Abstract：Since China is a country with a large population，there is a shortage of resources，and there are a lot of resources which rely on imports，while energy consumption ranked second. Therefore，to improve energy efficiency and energy conservation is an important task and the need for development at this stage in our country. Among them are a large number of energy-consuming industrial boilers for special equipment. In operation，boiler insulation treatment and water treatment play an important role in energy saving and consumption reduction. Therefore，this paper analyzes some problems of energy consumption in boiler insulation and water quality treatment，and puts forward corresponding improvement suggestions and measures according to the problems. Keywords：heat preservation；water treatment；energy saving 前言 我國是人口大国，各类资源短缺，还有很多的资源依靠进口，能源消耗排行第二。因此提高能源利用率和节约能源是我国现阶段的重要任务和发展需要。工业锅炉是我国的经济命脉，是耗能最多的设备之一，大量的煤、电、水、汽和油等资源来支撑其运行，据统计年消耗能源约达到国家总耗能的33%，我们要做的不仅是让工业锅炉产生更高的热效率来降低能源消耗，还要从散热损失和水质上为其减少能源消耗，据某篇文章内容是“锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率和运输过程中的保温”[1]。本文仅从锅炉的保温处理和水质处理两方面阐述锅炉节能降耗，希望锅炉的使用单位在这两方面加大投资力度，为祖国的节能降耗工作贡献力量。 1 存在问题和分析 1.1 锅炉蒸汽管道和耗能设备保温差 工业锅炉是把煤或其他能源转变成蒸汽，在其储存和运输中就需要有大量的输送管道，而这些看似损失不了多少热量的管道确真真实实的耗费了相当多的热量，而我们的使用单位为了降低成本忽视了此项工作，大多数采取简易保温或者根本就没有为其保温，散热损失非常严重。
锅炉节能技术监管规程 Supervision Regulation on Saving Energy Technology for Boiler 中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布 2010年8月30日 目录 第一章总则………………………………………………………………………………(1 第二章设计………………………………………………………………………………(1 第三章制造、安装改造与维修…………………………………………………………（４）第四章使用管理………………………………………………………………………(５第五章检验检测和能效测试…………………………………………………………(６ 第六章监督管理………………………………………………………………………(７ 第七章附则……………………………………………………………………………(７ 附录Ａ工业锅炉热效率指标…………………………………………………………(８ 附录Ｂ锅炉仪表配置要求…………………………………………………………(１１ 锅炉节能技术监管规程 第一章总则 第一条 为了规范锅炉节能工作，促进锅炉安全性与经济性的统一，根据《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》，制定本规程。
第二条 本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的，以煤、油、气味燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理装置、控制系统等（以下简称锅炉及其系统）。 燃用其它燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的节能技术监督管理规程参照本规程执行。 第三条 本规程规定了锅炉及其系统节能方面的基本要求。对于适用范围内的锅炉其设计、制造、安装、维修、改造、使用、检验检测，均应当执行本规程。 各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。 第四条 鼓励生产单位研究采用新技术、新工艺、提高锅炉及其系统能源转换利用效率，以满足安全、节能、环保的要求。 达到工业锅炉热效率指标（见附件A）规定目标值的各类工业锅炉产品，可以作为评价工业锅炉节能产品的条件之一。 第二章设计 第五条 锅炉及其系统设计应当符合国家有关节能法律、法规、安全技术规范以及标准的要求，锅炉设计文件鉴定时应当对节能相关的内容进行核查，对于不符合节能相关要求的设计文件，不得通过鉴定。 各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件A中限定值的要求；电站锅炉热效率值应当满足相应标准规定或者设计要求。 第六条 锅炉设计应当包括热力计算、烟风阻力计算、水动力计算等内容，以明确锅炉及其系统的经济性。 第七条 锅炉设计文件包括锅炉安全稳定运行的工况范围、设计燃料要求、燃料消耗量、设计热效率、
小型天然气锅炉节能及污染排放监测技术方案 近年来，随着我国天然气资源利用技术的不断发展，“煤改气”工程建设的加快推进，为天然气锅炉的推广提供了能源支持，小型锅炉作为我国燃气锅炉使用的主要方向，已广泛应用于城市洗浴、酒店、中小型企业及事业单位内部。但目前我国小型天然气锅炉的设计尚存在一定问题，如一些部门存在着对锅炉结构、热力参数选取以及计算过程的不规范性，使天然气锅炉在设计或改造上没有做到最佳优化，运行上无法保证锅炉处于最大效率，造成了原材料及天然气能源的浪费。此外，为加快推进集中供热、“煤改气”、“煤改电”工程建设，各地陆续出台了大气污染治理相关政策，消解煤炭消费总量，增加清洁能源，其中燃煤锅炉特别是小企业燃煤锅炉成为重要改造对象，部分省份量化了节能减排指标，加强了燃煤锅炉“煤改气”的力度。因此在小型天然气锅炉设计、改造或运行调控中需采取必要的节能及污染排放监测手段，将锅炉调整到最佳运行状态，才可实现锅炉运行效率的最大化与污染排放的减量化。 一、小型天然气锅炉节能监测项目 目前国内并未专门针对小型天然气锅炉节能监测技术制定行业标准，仅北京、山东部分地区根据GB/T 15317-2009《燃煤工业锅炉节能监测方法》制定了地方标准，分别为DB11/T 1231-2015《燃气工业锅炉节能监测方法》和DB37/T 846-2007《燃气工业锅炉节能监测方法》。另外，GB/T 10820-2011《生活锅炉热效率及热工实验方法》与GB/T 10180-2017《工业锅炉热工性能试验规程》也对实现小型天然气锅炉节能运行方法做了指导参考。三大标准均明确指出小型天然气锅炉节能监测项目包括：锅炉热效率、过量空气系数、排烟处CO含量和排烟温度等。锅炉热效率与过量空气系数、排烟处CO含量、排烟温度有着密切关系。 1、过量空气系数 不同类型的锅炉，都有一个最佳过量空气系数，但实际上几乎所有的炉子都超过设计值。过量空气系数过大或过小都会产生不良后果，过大会导致烟气体积增大，炉膛温度降低，增加排烟热损失，热效率降低；过小会使天然气燃烧不充分，产生大量CO，污染环境，同时也增大了不完全燃烧热损失。可以说过量空气系数的大小直接影响天然气锅炉的热工性能，即锅炉热效率。一般过量空气系数控制在1.05~1.20之间。 2、排烟处CO含量
FGR的循环型工业锅炉节能控制系统设计分析 摘要：氮氧化物是雾霾产生的一大成因，也是燃气锅炉排放的主要污染物。已颁布的《北京市锅炉大气污染物排放标准》将工业锅炉氮氧化物的排放标准大幅提高。 关键词：FGR循环型工业锅炉；节能控制系统设计； 工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。我国锅炉制造业特别是改革开放以来随着国民经济的蓬勃发展，全国有千余家持有各级锅炉制造许可证的企业可以生产各种不同等级的锅炉。由于节能环保日益严格，而工业锅炉又处于能耗高、浪费大、环境污染严重的生产运行状态，因此对工业锅炉推广应用各种新技术、新工艺、新管理是实现节能降耗、减少污染的重要途径。随着工业生产规模的不断扩大，生产过程不断强化。 一、烟气循环FGR的主要原理 烟气循环参与再燃烧有两种方式：烟气内部循环和烟气外部再循环。烟气内部循环一般用于普通低氮应用，利用燃烧器喷嘴流速产生卷吸烟气的效应，使少量烟气再次参与燃烧，降低火焰温度，排放目标值为80 mg／m3；而烟气外部再循环是通过风机的机械力量大幅度增加再循环烟气的流量，再循环烟气量可占总烟气量的25％，大幅度降低火焰温度，更低的氮氧化物排放。 二、FGR的循环型工业锅炉节能控制系统设计分析 1.物料出口温度控制。经过分析可知，影响锅炉物料出口温度的因素包括物料流量、燃烧工况以及空气量与燃料量比值等，在控制系统中，物料出口温度是通过改变燃料流量来控制的，但受到燃烧工况、风量的跟随作用以及风量与燃料量的比值影响。为了使物料出口温度稳定在目标温度，必须保证燃料能够充分燃烧，释放出足够的能量，因此选择采用串级控制系统。该控制系统中，物料出口温度控制回路为串级控制系统的主回路。在控制方案中，当物料出口温度由于某种干扰变化时，通过物料出口温度控制器的输出来改变燃料控制器的给定值，使燃料量随之变化。然后通过比值控制器使空气量也发生改变，保持燃料量和空气量的流量比不变。但从动态角度看，因蒸汽出口温度变化首先反应到燃料量给定值的变化，使燃料量随之变化，再经过燃料量测量变送器、比值器，改变空气量控制器的给定值，空气量才发生变化。显然，空气量的变化滞后于燃料量，即动态比值不能得到保证。在实际工业生产中，为了使燃料完全燃烧，在提升负荷时要求先提升空气量，后提升燃料量;在降低负荷时，要求先降低燃料量，后降低空气量，即所谓具有逻辑提降量的比值控制系统。通过增加两个选择器HS、LS 组成具有逻辑提降功能的燃烧过程控制系统，空气量与燃料量的比值。燃烧系统要减少稳态误差，同时由于流量噪声比较大，不能采用微分作用。因此，燃料流量控制器和空气流量控制器均采用控制器。如有微分作用时，一旦主控制器和输出稍有变化，调节阀将大幅度变化，不利于控制，所以副控制器选用控制器，主控制器采用PID 控制器。 2.烟气含氧量闭环控制。烟气含氧量是指燃料燃烧之后排出的烟气中氧气的含量，它主要与燃料的燃烧状况有关。烟气含氧量的影响因素是燃烧工况。燃烧过程的燃料量与空气量比值控制系统存在一个不足，即不能保证两者是最优比，这是由于流量测量的误差以及燃料质量的变化所造成的。为此，文中方案采用烟气氧含量作为送风量的校正信号。锅炉燃烧过程中烟气含氧量的闭环控制方案，烟气含氧量作为被控变量，其设定值是锅炉燃烧效率最高情况下的最优烟气含氧
锅炉常用的节能措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉常用的节能措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.锅炉设计节能措施 （1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。为了 确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜 选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型 式。 （2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料 应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种 类。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合 进口锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新 能源作为替代燃料或掺烧燃料。 （3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型 产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水
泵、风机和电机，避免“大马拉小车”的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。 （4）合理选择锅炉的参数 锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。 （5）合理确定锅炉的数量 原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。 （6）科学设计使用锅炉省煤器 为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，
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锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。
运行参数历史趋势记录存盘正常运行。 试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 风烟系统严密无泄漏。 煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 燃料成分及热值测试。 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。
1) 硬度mmol/L的基本单元为c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。 2) 碱度mmo1/L的基本单元为c(OH-、1/2CO32-、HCO3-)，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3) 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于L。 4) 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(Cl-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。
5) 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6) 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合表2规定。 项目给水锅炉水 悬浮物，mg/L≤20 总硬度，mmol/l≤4 总碱度，mmol/l8-26 pH(25℃)≥710-12 溶解固形物,mg/L＜5000 3 、承压热水锅炉给水应进行锅外水处理，对于额定功率小于等于非管架式承压的热水锅炉和常压热水锅炉，可采用锅内加药处理，但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药工作，其水质应符合表3的规定。 项目锅内加药处理锅外化学处理 给水锅水给水锅水 悬浮物，mg/L≤20≤5 总硬度，mmol/L≤6≤ PH(25℃)1)≥710-12≥7 溶解氧，mg/L2)≤ 含油量，mg/L≤2≤2 1)通过补加药剂使锅水pH值控制在10-12。 2)额定功率大于等于的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。 4、直流（贯流）锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表1中额定蒸汽压力为大于、小于等于的标准执行。 5、余热锅炉及电热锅炉的水质指标应符合同类型、同参数锅炉的要求。 6、水质检验方法应按附录A（标准的附录）执行
锅炉节能，八大方案2017-12-24 1 蒸汽的有效利用 蒸汽是锅炉的产品，应严格按计划使用。在有多台锅炉的锅炉房，每台锅炉负荷（供汽量）的分配应按机组总效率最高的原则分配。锅炉负荷先由效率高的锅炉承担，至满负荷后，再由效率低的锅炉承担负荷。 1）为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。 2）加装排污扩容器或换热器回收利用锅炉排污，并控制其排污量在5%以下，最佳为2%。 3）利用扩容器回收疏水器的热量，保持疏水器正常工作。 4）疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，回收后可节省水处理费用。 5）防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄量不超过2～3%。 6）回收各种余热和废热。 2管道保温 蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，另外为了安全的目的，必须对输汽、水管道进行保温处理。 保温用绝热材料应符合以下要求：
1）导热系数低、绝热性能好。导热系数λ<0.12千卡/米.时.℃ 2）管内介质达到最高温度时，性能仍较稳定，而且机械性能良好，一般抗压强度不低于3公斤/厘米2。 3）当热介质温度大于120℃时，保温材料不应含有有机物和可燃物。只有当介质温度在80℃以下时，保温材料内可含有机物。 4）保温材料要求吸湿性小，对管壁无腐蚀，易于制造成型，便于安装。为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，并缩短输送距离，同时应使其压降较小。在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值。如压降较大，则应利用其作功。对于动力装置，应采用高温高压蒸汽。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。 3热水供暖 除了生产工艺必须使用蒸汽以外，对于供暖、通风和热水供应等应采用热水供热。其主要优点是： 1）热水供暖可以节约大量燃料(相比于蒸汽)，约20～40%。因为它没有凝结水和二次蒸发损失。其次，热水供暖管道散热损失小。蒸汽供暖管道漏汽损失较大。蒸汽锅炉需要连续和定期排污，而热水锅炉只需少量的定期排污。最后，热水供暖可根据室外环境温度的变化，灵活地对热水进行质量调节，达到既节约燃料又保证供热质量的要求。 2）高温热水供暖系统的维修费用比蒸汽供暖低。实践证明，热水供暖系统维修费用只是蒸汽供暖系统的1/3，维修人员可相应地减少一半。 3）热水供暖热半径大，可达几十公里，而蒸汽供暖受管道阻力损失限制，一般仅为2～3公里。
锅炉性能测试方案 1.目的 为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。 2 测试依据 GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》 DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》 GB/T 10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东 GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》 TSG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 TSG0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》 DB37/T 100-2007《工业锅炉节能运行管理》 DB37/T 116-2007《工业锅炉热能利用监测规范》 3试验前的准备工作 3.1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束；试验人员就位。 3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷，确保机组能安全、稳定运行。 3.3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。 3.4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。 3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间，锅炉主要运行参数必须在规定波动范围。 3.7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。 3.8风烟系统严密无泄漏。 3.9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定。 3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。 3.11试验过程中司炉等操作人员经验丰富，责任心强。 4测试内容及要求 4.1 60%、80%、100%额定负荷下的热效率。 4.2 60%、80%、100%额定负荷下的漏风率、漏风系数。 4.3 燃料成分及热值测试。 4.4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）； 4.5 各负荷下的运行参数测试，风燃比变化情况下的燃烧效率。 4.6 试验器材(在线仪表、测温仪、热电偶、烟气分析仪、气压表、u型管、湿度计、对讲机等；应急器材：CO报警仪、氧气报警仪、空气呼吸器等) 5 试验测试项目及方法（测试点的选取） 5.1 锅炉反平衡效率、漏风率 5.1.1 排烟温度测量 测量方法：利用现有温度测点测量锅炉排烟温度，两个温度测点测试结果在误差允许范围内。测试期间数据记录周期为每5分钟一次。 测点位置：空气预热器出口烟道
工业锅炉的节能技术 关键词: 耗能工业锅炉 能源是发展国民经济的命脉，是提高人民生活水平的重要物资基础。随着国民经济的发展，对能源的需求日益增加。我国是能源资源比较丰富的国家，由于我国人口众多，按人均的能源产量还是很低，约为世界平均水平的三分之一。因此，我国采取开发与节约并重的能源方针，把节能放在很重要的位置。由于我国能源利用水平较低，有很大的节能潜能。 工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。而工业锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积，即η能=η锅.η管.η设。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，节省工业锅炉耗能必需从锅炉、管网和用热设备三方面系统地考虑。 工业锅炉效率低的重要原因是锅炉容量太小，使能量利用率降低。我国的工业锅炉主要用于供热、采暖和生活，许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造，提高出力和热效率，而对能量的综合利用考虑得较少，忽视了管网和用热设备的滴漏散热，结果是锅炉愈改愈大，热效率虽有很大的提高，但耗能却很多，能源利用率不高。因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率外，还要实行工业锅炉的供热系统节能、软件节能与硬件节能相结合的全方位节能策略。软件节能要重视并抓好燃料供应管理和运行操作人员的培训工作。让燃料去适应锅炉，比改造锅炉见效快投资少，应作为节能的主要措施。各大型企业应有技术人员负责锅炉、管网和用热设备的管理。司炉工应进行操作培训，经锅炉安全监察部门考试合格，发给操作证明后方可上岗。 硬件节能包括燃料加工（原燃的洗选、混配、筛分、破碎、成型煤等），采用新工艺、新设备，改造旧工艺、旧设备等。开展企业热平衡，改进管网和用热设备基础上，对锅炉的容量和热效率提出合理的要
试论工业锅炉的节能减排措施研究摘要：在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉技术的更新换代，真正实现国家宏观调控中的“节能减排”战略，降低能源消耗，减少环境污染。本文探讨了工业锅炉的节能减排措施。 关键词：工业锅炉；节能；减排；现状；措施 abstract: in the countries called for energy conservation and emission reduction of the period, the management of industrial boiler user more should be actively, promote industrial technology innovation, promoting the upgrading of the industrial boiler technology, and achieved the national macroeconomic regulation and control of the “energy conservation and emission reduction” strategy, reducing energy consumption, reduce the pollution of the environment. this paper discusses the industrial boiler for energy conservation and emission reduction measures. keywords: industrial boiler; energy saving; emissions; the present situation; measures 中图分类号：te08文献标识码：a文章编号： 工业锅炉作为我国国民生产、生活中的重要组成部分，发挥着重要的作用。在国家号召节能减排的时期，工业锅炉的管理使用者更加应该积极进行研究，促进工业技术的革新，促进我国工业锅炉
工业锅炉水质标准 一、范围 本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5MPa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉。 二、水质标准 1、蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水一般应采用锅外化学水处理，水质应符合下表规定： 项目给水锅水 额定蒸汽压力, MPa ≤1.0＞1.0 ＞1.6 ≤1.0＞1.0＞1.6 ≤1.6 ≤2.5 ≤1.6≤2.5 悬浮物，mg/L≤5≤5 ≤5 总硬度，mmol/L1 ≤0.03≤0.03≤0.03 总碱度，mmol/L无过热器 6-26 6-24 6-16 有过热器≤14≤12 pH25℃≥7≥7≥710-1210-1210-12 溶解氧，mg/L3）≤0.1≤0.1≤0.05 溶解固形物，mg/L无过热器＜4000＜3500＜3000 有过热器＜3000＜2500 SO2-3，mg/L 10-3010-30 PO3-4，mg/L 10-3010-30 相对碱度游离NaOH/溶解固形物＜0.2＜0.2 含油量，mg/L ≤2 ≤2≤2 含铁量，mg/L6≤0.3≤0.3≤0.3 1 硬度mmol/L的基本单元为c1/2Ca2+、1/2Mg2+，下同。 2 碱度mmo1/L的基本单元为cOH-、1/2CO2-3、HC03-，下同。 对蒸汽品质要求不高，且不带过热器的锅炉，使用单位在报当地锅炉压力容器安全监察机构同意后，碱度指标上限值可适当放宽。 3 当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。 4 如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子C1-的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子Cl-的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正比值关系。 5 全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。 6 仅限燃油、燃气锅炉 2、额定蒸发量小于等于2t/h，且额定蒸汽压力小于等于1.0MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作，其水质应符合下表规定。 项目给水锅炉水悬浮物，mg/L≤20 总硬度，mmol/l≤4 总碱度，mmol/l 8-26