化工管道防火防爆措施示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
化工管道防火防爆措施示范文本
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化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可或缺
的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作
用，以完成特定的工艺过程，在某些情况下，管道本身也
同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生
产”。化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介
质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生
率高。管道发生破裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓
延，使事故迅速扩大。预防和控制火灾爆炸事故的发生，
是现代化工安全生产的一项重要工作。
一、化工管道系统的火灾爆炸事故分析
1、泄漏引起火灾爆炸
石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏
时极易导致火灾和爆炸事故。这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和湾头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段等。
管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。
管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆裂断；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。
操作失误引起泄漏，如错误操作阀门可使可燃物漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不周，不及时维修，超期和带病运转等。
2、管道内形成爆炸性混合物
在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时在管道（特别是高压管道）上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。
3、管道内超压爆炸
管道的超压爆炸与反应器的操作失误或反应异常有关，冷却介质输送管道出现故障，导致冷却介质供应不足或中断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。
在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异常压力。在环氧乙烷、乙醇催化剂的管道中，如配比失调或操作失误环氧乙烷就会在管道中聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或爆炸。
4、管道内堵塞爆炸
管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，会导致爆炸破裂事故。
输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下极易发生结冰“冻堵”。
输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道，易在供料处粘附管壁最终导致堵塞。管道设计或安装不合理，如采用大管径长距离输送或管道管径突然增大，管道连接不同心，有障碍物处易堵塞；物料夹杂过大碎块时易造成堵塞；物料具有粘附物性，若不及时清理，发生滞留沉积等情况，可造成堵塞。
操作不当使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死，或接受物料的容器已经满负荷，或流速过慢，突然停车等都会使物料沉积，发生堵塞。
在检修时，管道连接添加盲板，生产时未能及时抽出，形成管道堵塞。
5、发生自燃火灾
管道内结焦、积炭，在高温高压下易自燃，引起燃烧或爆炸。管道中有过滤阀，长时间未清理，积炭逐渐增多就能使管道堵塞。维修之前与空气接触，就会迅速发生自燃。
6、具有多种引火源
物料在管道中输送时，有多种火源存在。启闭管道阀门时，阀瓣与阀座的冲击、挤压，可成为冲击引火源。阀门在高低压段之间突然打开时，低压段气体急剧压缩局部温度上升，形成绝热压缩引火源。物料在高速流动的过程
中，粉体与管壁、粉体与颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体也另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间，发生碰撞和摩擦，极易带上静电，产生火花。
危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。二、化工管道火灾爆炸事故的预防措施
1、遵守安全布置原则
输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质必须留有规定间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层；易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管
道相邻布置；助燃和可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。
2、选材、设计、加工、安装合理
根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不可随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材，为避免可燃液体管道在发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建造的地沟中，并保证通风良好，以防止可燃蒸汽积聚。高温物料管道应用不燃材料设保温层，以防止可燃蒸汽积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保温层，以防止可燃物接触高温管道起火。
严格按照工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤其是水平向垂直过度的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不装设网格状的构件。
管道的焊接质量符合要求，焊缝须做无损探伤检查。
管道的连接方式合理，管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直接接触，应按设计温度、压力等要求，采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉等措施隔离。
3、采取防腐措施
根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料。
采取合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀剂防腐等。其中涂层防腐用的最广泛，而在涂层防腐中又以涂料防腐用的最多。
定期检测管道的受腐情况，尤其是敷设于地下的管网系统，及时修复或更换腐蚀严重的部位。
4、消除管道残余应力
为了避免管道振动，可采取设置减振装置，增加柔性设计等措施。
为了减弱热应力的破坏作用，采用膨胀节等削弱管口的应力和力矩，加设管弯，改变管道走向，增加管系总的可饶性或利用绝热保温等方法。
5、严格安全操作
生产操作过程中严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、流速等工艺参数，尤其是用于输送可燃气体、可燃液体、可燃粉粒状物料的管道，输送温度不应高于工艺值。生产的要害部位，如加热炉口、塔底部、反应器底部、高温机泵等进出口处的管道和工作条件苛刻的管道，要特别重视。
冷却介质的输送管道要确保冷却介质的供应量，避免中断，必要时可安装双路水源和电源控制，以防止生产系统出现超温、超压的恶性循环。
及时清理管道内的污垢、沉淀等沉积物，并严禁采用铁质工具或能产生火星的器具疏通易燃易爆、易自燃的不
安定沉积物。定期清除管道以及周围的设备、设施上的积尘，以减少粉尘沉积。
及时维修管道，严禁超负荷，超期和带病运转。6、加强防火安全管理
在用管道要遵照《压力管道安全管理与监察规定》定期进行检验，检测管道的泄漏和受损情况，防止管道系统出现跑冒滴漏现象。
停车检修和开车前应按规定进行管道的排气置换作业，检测合格后方可动火检修或开车。进行动火检修作业时，要严格执行动火作业的各项规章制度。
严禁危险物料管道和高温管道周围堆放易燃易爆物质。需要散热的输送管道上严禁堆放各种杂物，以防止热量积累引起火灾。
危险物料输送管道的周围杜绝各种火源。
7、采取防静电措施
化工物料输送管道应选用导电性能良好的材料制造，并设性能良好的静电消除装置。工厂和车间的纵横交错的管道、法兰与法兰、法兰与法门、法兰与设备之间要用导电的连线连成一个整体，并予以接地。地上或管沟敷设管线的始端、末端、分支处以及直线段，每隔100米应设置防静电接地装置，接地点宜设在固定管墩处。
8、设置防火防爆安全装置
在容易发生超压爆炸的管道上需设置安全阀等防爆泻压装置；在容易造成火焰传播的管道上需设置水封、阻火器或防火阀。在高压和低压系统之间的接点处和容易发生倒流的管道上、需设置止回阀和切断阀。在泵和阀门的进口装设管道过滤器，防止由于杂质或夹杂物造成事故。具有着火爆炸危险的输送管道，应配备惰性介质管线保护。可燃气体的尾气排放管线应用氮气封或设置阻火器等防止火势蔓延的装置。火灾危险性较大的密集管网系统可设置
整体解决方案系列 化工管道火灾爆炸事故预 防措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-34491化工管道火灾爆炸事故预防措施 Fire and explosion prevention measures for chemical pipelines 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.遵守安全布置原则 输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质管道必须留有规定的间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层;易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置;助燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。 2.选材、设计、加工、安装合理 根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不可随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高温强度时，350℃以下使用沸腾钢和半镇静钢，在350℃时，应根据不同温度分别使用镇静钢、钼钢、
Cr-Mo钢和不锈钢，不得使用碳钢;为了防止低温脆性，要使用奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的管材。可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建造。为避免可燃液体管道在发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建造的地沟内，并保证良好的自然通风，以防止可燃蒸气积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保温层，以防止可燃物接触高温管道起火。 严格按照工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤其是由水平向垂直过滤的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不装设网格状的构件。 管道的焊接质量符合要求，焊缝须作无损探伤检查。管道的连接方式合理，可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、空隙、错口或不同心等安装误差。管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直接接触，应按设计温度、压力等要求，采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措施隔离。 3.采取防腐措施
编号：SM-ZD-80421 防火防爆的安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
防火防爆的安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、灭火措施 1. 常用灭火剂及其适用性 灭火剂是能够有效地破坏燃烧条件，中止燃烧的物质。选择灭火剂的基本要求是灭火效率高，使用方便，资源丰富，成本低廉，对人和环境基本无害。常用灭火剂有以下几种。 (1) 水(或水蒸气)水是最常用的灭火剂，主要作用是冷却降温，也有隔离窒息的作用。它可以单独用于灭火，也可以与其他不同的化学添加剂组成混合物使用。除了带电物质、遇水燃烧物质和非水溶性燃烧液体的火灾外，一般都可以用水(或水蒸气)进行灭火。 (2) 泡沫灭火剂泡沫灭火剂分为化学泡沫灭火剂和空气灭火剂两大类。化学泡沫灭火剂主要由化学药剂混合发生化学反应产生，一般是二氧化碳，它可以覆盖易燃液面，起隔离和窒息的作用。空气泡沫灭火剂是由一定比例的泡沫液、
潜江海为化学科技企业标准 HW/ZG安-0115 防火、防爆、禁烟 管理制度 2012-09-01发布 2012-09-15实施 潜江海为化学科技发布 潜江海为化学科技
防火、防爆、禁烟管理制度 HW/ZG-0115 一、防火防爆的一般规定 1、经公司安环部登记审批划定固定动火区以外,一律为禁火区。 2、加强明火管理, 机动车进入生产区必须带阻火器。 3、禁火区使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻\砂轮等必须申请办理动火证。 4、根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置，建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合国家标准GBJ16-1987《建筑设计防火规》（2001年版）、GB50057-1994《建筑物防雷设计规》、GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工》验收。 5、生产装置和罐区的防雷接地设施每年必须进行检测、备案。 二、防电火花、静电管理 1、防电火花 1)电气设备必须做好防电弧、电火花、电热式漏电等所引发的安全措施。 2)控制火花能量、电路电感、电极的大小、形状材料相应措施。 3)在爆炸危险场所必须落实具体防爆措施。 2、防静电 1)利用工艺控制的方法使之尽量少产生静电。 2)利用泄漏导走的方法，使静电迅速泄漏掉。
3)利用中和电荷方法，减少静电的积累。 4)利用封闭尖法限制产生危害。 5)改变生产环境，减少易燃易爆物质的散发。 6)在有引发静电的设备装置、贮罐、管道落实防静电接地措施。 三、工艺生产装置防火防爆 1、根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置，建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合国家标准GBJ16-1987《建筑设计防火规》（2001年版）、GB50057-1994《建筑物防雷设计规》、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规》和GB50160-1992《石油化工企业设计防火规》等规、规程的有关要求。 2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表（声、光）、报警和安全联锁等设施。 3、在可燃气体（蒸气）可能泄露扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。 4、所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 5、所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，不准单独采用单向阀。 6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置。 7、应在可燃气体（蒸气）的放空管出口处设置阻火器，在便于操
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 企业防火防爆的基本措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
企业防火防爆的基本措施(新编版) 企业内采取的防火防爆的基本措施，分技术措施和组织管理措施两个方面。 防火防爆的技术措施主要有： （１）防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或难燃物质来代替易燃物质。例如用水质清洗剂来代替汽油清洗零件。这样既可以防止火灾、爆炸，还可以防止汽油中毒。另外，也可采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。 （２）防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种火源，即冲击磨擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、光热射线等。 （３）安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、
阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。 防火防爆的组织管理措施主要有： （１）加强对防火防爆工作的领导。各级领导干部，都要重视这项工作。 （２）开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患。 （３）建立健全防火防爆制度，例如防火制度、防爆制度、防火防爆责任制度等。 （４）厂区内，厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。 （５）各单位应建立义务消防组织，并配备有针对性强和足够数量的消防器材。 （６）加强值班值宿，严格进行巡回检查。 企业内生产工人应遵守以下防火防爆守则： （1）应具有一定的防火防爆知识，并严格贯彻执行防火防爆规章制度。禁止违章作业。
防火防爆技术及管理措施 一、预防火灾爆炸的有关法规 仅80年代国务院和有关主管部门就颁布了： 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984年1月6日）； 《中华人民共和国消防条例》（1984年5月13日）（被中华人民共和安全管理国消防法取代）；《化学危险物品安全管理条例》（1987年2月17日）； 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》(劳人护[1987]36号)（原劳动部和公安部等8个部委1987年12月份联合颁布）； 1988年7月原劳动部、国家计委、轻工业部、农业部共同发布了《烟花爆炸安全生产管理暂行办法》； 公安部1990年4月发布了《仓库防火安全管理规则》； 原劳动部1995年1月颁发了《爆炸危险场所安全规定》。 此外，一些生产和管理的行业部门也制定了有关安全规程、标准，如GBJ16-78《建筑设计防火规范》、YHS01-78《炼油化工企业设计防火规定》、《石油库设计规范》等。 《爆炸危险场所安全规定》对爆炸危险场所的定义、危险等级划分、技术安全、安全管理及罚则，对有爆炸危险的生产过程、厂房、设施、仓库等的控制，对通风要求、防静电措施等提出了明确技术规定，对危险场所设备校验、维护保养和检修、作业人员培训和考核、安全管理操作规程、通风管理、特种作业等作出了规定；
《爆炸危险场所电气安全规程（试行）》则从爆炸性物质和爆炸危险场所的等级划分、电气防爆安全技术及管理方面对有关安全要求作出了详细规定。 二、技术措施 要防止火灾爆炸事故，就应根据物质燃烧和爆炸原理，采取各种有效安全技术措施，比如可燃性粉尘处于堆积状态或处于在容器中密集收存的状态时，是不会爆炸的。 1．防火技术措施 根据火灾发展过程的特点，应采取如下基本技术措施： （1）以不燃溶剂代替可燃溶剂； （2）密闭和负压操作； （3）通风除尘； （4）惰性气体保护； （5）采用耐安全管理火建筑； （6）严格控制火源； （7）阻止火焰的蔓延； （8）抑止火灾可能发展的规模。
浅述化工企业火灾爆炸事故预防措施 (一)特点 化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。 1 事故发生的范围普遍 化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。 2 事故时有发生，而且重复发生 化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。 3 火灾爆炸事故的损失相当严重 化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。 （二）原因
火灾爆炸事故（化工管道）类型分析及其预防——火灾爆炸事故的预防措 施（3） 作者：黄郑华李建华盛鸿杰 1.遵守安全布置原则输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道，不应穿过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质管道必须留有规定的间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层，腐蚀性介质管道应布置在最下层；易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置；助燃与可燃介质管道之间，宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm 的间距。 2.选材、设计、加工、安装合理根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，不可随意选用代材或误用，不得使用存有缺陷的管材，例如，要求高温强度时，350℃以下使用沸腾钢和半镇静钢，在350℃时，应根据不同温度分别使用镇静钢、钼钢、Cr-Mo钢和不锈钢，不得使用碳钢；为了防止低温脆性，要使用奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的管材。可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建造。为避免可燃液体管道在发生事故时液体漫流，可将管道敷设在不燃材料建造的地沟内，并保证良好的自然通风，以防止可燃蒸气积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保温层，以防止可燃物接触高温管道起火。严格按照工艺设计要求设计，管道直径的设计值应尽量大些，弯曲和变径处应缓慢，而且弯管和变径管要尽可能少，尤其是由水平向垂直过滤的弯管要少。管内壁应平滑，不准有折皱或凸起，不装设网格状的构件。管道的焊接质量符合要求，焊缝须作无损探伤检查。管道的连接方式合理，可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、空隙、错口或不同心等安装误差。管道穿墙、楼板和屋面时，应加套管、防火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直接接触，应按设计温度、压力等要求，采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措施隔离。 3.采取防腐措施根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料，如对硫化氢的腐蚀，不同温度下使用可采用铬钢，不锈钢或渗铝钢；对高温条件下的氢脆要用Cr-Mo合金钢；对不同程度的硫腐蚀，分别采用5Cr、7Cr、9Cr钢管；为了防止高温氧化腐蚀，要用奥氏体不锈钢管、5Cr 或9Cr钢管。采取合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀
涂装作业防火防爆安全技术措施1）涂料作业人员必须经过防火防爆安全知识的教育训练，并经考核合格后方能从事涂装作业生产。 2）涂装车间、工段、班组等必须有严格的安全操作规程和防火防爆制度，并随时检查贯彻执行情况，不能麻痹大意。 3）涂装作业过程中，应注意所处场所的溶剂蒸气浓度不能超过规定范围，储存涂料和溶剂的桶应盖严，避免溶剂挥发；涂装作业场所应设有排风和排气设备，以减少溶剂蒸气的浓度。在有限空间内施工时，除加强通风外，还要防止室内温度过高。 4）生产和施工场地严禁吸烟，不准携带火柴、打火机和其他火种进入工作场地。如必须生火，使用喷灯、烙铁、焊接时，必须在规定的区域内进行。 5）涂装作业中，擦拭涂料和被有机溶剂污染的废物布、棉球、棉纱、 防护服等应集中并妥善存放，特别是一些废弃物要存放在储有清水 的密闭桶中，不能放置在灼热的火炉边或暖气管、烘房附近，避免引起火灾。
6)各种电气设备，如照明灯、电动机、电气开关等，都应有防爆装置。要定期检查电路及设备、绝缘有无破损，电动机有无超载，电气设备是否可靠接地等。 7)涂装作业过程中，尽量避免敲打、碰撞、冲击、摩擦铁器等动作，以免产生火花，引起燃烧。严禁穿有铁钉皮鞋的人员进入工作现场，不用铁棒启封金属漆桶等。 8)防止静电放电引起的火花，静电喷枪不能与工件距离过近，消除设备、容器和管道内的静电积累。在有限空间生产和涂装时，要穿着好防静电的服装等。 9)防止双组分涂料混合时的急剧放热，要不断搅拌涂料，并放置在通风处。铝粉漆要分罐包装，并防止受潮产生氢气自燃等。在预热涂料时，温度不能过高，且不能将容器密闭，不能用明火加热。 10）烘干室内可燃气体最高含量不应超过其爆炸下限值的25％，空气中粉尘最大含量不应超过爆炸下限值的50％。烘干室要加强通风，同时排风口位置应设在可燃气体浓度最高区域。加热器表面温度不应超过工件涂层引燃温度的80％。
无棣县化工企业从业人员安全生产知识考试题 单位：姓名：分数： 一、选择题：请选择一项或多项正确答案将序号填入括号内 （每题1 分共20 分） 1. 灭火设施属于哪种安全设施（ C ）。 A、预防事故设施 B 、控制事故设施 C 、减少与消除事故影响设施 2. 根据国家规定，凡在坠落高度离基准面（ A ）米以上有可能坠落的高处进行的 作业，均称为高处作业。 A 、2 米 B 、3 米 C 、4 米 3. 《高处安全作业证》的有效期为（ C ）天。 A、5 天 B 、6 天 C 、7 天 D 、8 天 4. 化工生产安全需要重点控制的几项工艺指标有。（ABC ） A、温度、压力 B 、投放原料的性质和数量 C 、反应物的成分 5. 特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过（ B ）小时。 A、7 小时 B 、8 小时 C 、9 小时 D 、10小时 6. 动火期间距动火点（ C ）米内不得排放各类可燃气体，距动火点（ C ）米内不得排放各类可燃液体。 A、20 米、10 米 B 、20 米、15米 C 、30 米、15米 D 、30 米、20米 7. 为防止动火设备、管道或动火周围场所的易燃易爆物质的浓度发生变化，动火前 取样与动火间隔不得超过（ C ）分钟。 A、15 B 、20 C 、30 D 、40 8. 化学品安全标签警示有三个（ABC ） A、危险 B 、警示 C 、注意 D 、小心 9. 常见的遇湿易燃物品有（AB ） A、钾 B 、钠 C 、锌粉 D 、铝粉 10. 下列( A ) 灭火剂是扑救精密仪器火灾的最佳选择。 A.二氧化碳灭火剂 B. 干粉灭火剂 C. 泡沫灭火剂 11. 各种气瓶的存放，必须距离明火（ C ）以上，避免阳光暴晒，搬运时不得碰撞。 A.1 米 B.3 米 C.10 米
企业内采取的防火防爆的基本 措施(最新版) By learning safety knowledge, we can have a deeper understanding of the importance of safety knowledge in daily life. Safety is closely related to life and life. ( 安全常识) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
企业内采取的防火防爆的基本措施(最新 版) 企业内采取的防火防爆的基本措施，分技术措施和组织管理措施两个方面。 防火防爆的技术措施主要有： 1．防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或难燃防止火灾、爆炸，还可以防止汽油中毒。另外，也可采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。 2．防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种着火源，即冲击摩擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线等。 3．安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、
阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。 防火防爆的组织管理措施主要有； 1．加强对防火防爆工作的领导。 2．开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患。 3．建立健全防火防爆制度，例如防火防爆责任制度等。 4．厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。 5．应建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材。 6．加强值班值宿，严格进行巡回检查。企业内生产工人应遵守以下防火防爆守则： 1．应具有一定的防火防爆知识。并严格贯彻执行防火防爆规章制度，严禁违章作业 2．应在指定的安全地点吸烟，严禁在工作现场和厂区内吸烟和乱扔烟头。
石化企业防火防爆常识 防火基本原理 火灾和爆炸事故特点 （一）严重性 发生工伤事故如触电、高处坠落、物体打击或车辆伤害等，总是会危及人身安全或给国家财产造成一定损失。火灾和爆炸工伤事故所造成的后果，往往是比较严重的，它容易造成重大伤亡事故。例如某市亚麻厂的粉尘爆炸事故，死亡57人，伤178人，13000m2的建筑物被炸毁，3个车间成了废墟；又如1977年英国发生因雷击引起一个火药库的大爆炸，死亡3000人。火灾和爆炸事故还会给国家财产造成巨大损失，并且往往迫使工矿企业停产，通常需要较长时间才能恢复。 （二）复杂性 发生火灾和爆炸事故的原因往往比较复杂。例如发生火灾和爆炸事故的条件之一 着火源，就有明火、化学反应热、物质的分解自燃、热辐射、高温表面、撞击或摩擦、绝热压缩、电气火花、静电放电、雷电和日光照射等多种；至于另一个条件可燃物就更多了，各种可燃气体、可燃液体和可燃固体种类繁多，特别是化工企业的原材料、化学反应的中间产物和化工产品，大多属于可燃物质。加上发生火灾爆炸事故后，由于房屋倒塌、设备炸毁、人员伤亡等，也给事故原因的调查分析带来不
少困难。 （三）突发性 火灾和爆炸事故往往是在人们意想不到的时候突然发生．虽然存在有事故征兆，但一方面是由于目前对火灾和爆炸事故的监测、报警等手段的可靠性、实用性和广泛应用等尚不大理想；另一方面，则是因为至今还有相当多的人员（包括操作者和生产管理人员）对火灾和爆炸事故的规律及其征兆了解和掌握得很不够。例如某化工厂车间实验室的煤气管道因年久失修而漏气，操作工人竟然划火柴去查找漏气的部位，结果引起管道爆炸，受伤11人，炸毁房屋26间和不少精密仪器，损失10多万元；又如某厂职工宿舍，夏天屋里有不少苍蝇，职工竟然用液化石油气去喷射苍蝇，致使房间里扩散较高浓度的液化石油气，当划火柴点炉子时，引起一场大火等等。 火灾和爆炸事故一般原因 如前所述，火灾和爆炸事故的原因具有复杂性。不过生产过程中发生的工伤事故主要是由于操作失误，设备的缺陷，环境和物料的不安全状态，管理不善等引起的。因此，火灾和爆炸事故的主要原因基本上可以从人、设备、环境、物料和管理等方面加以分析。 首先，通过对大量火灾与爆炸事故的调查积分析表明，有不少事故是由于操作者缺乏有关的科学知识，在火灾与爆炸险情面前思想麻痹，存在侥幸心理；不负责任，违章作业等引起的。在事故发生之前漫不经心，事故发生时则惊慌失措。其次是设备的原因。如设计错误且不符合防火或防爆的要求，选材不当或设备上缺乏必要的安全防护
企业内采取的防火防爆的基本措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
企业内采取的防火防爆的基本措施示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 企业内采取的防火防爆的基本措施，分技术措施和组 织管理措施两个方面。 防火防爆的技术措施主要有： 1．防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低 燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或 难燃防止火灾、爆炸，还可以防止汽油中毒。另外，也可 采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃 烧、爆炸的危险限度。 2．防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条 件。这方面应严格控制以下8种着火源，即冲击摩擦、明 火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火
花、光热射线等。 3．安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。 防火防爆的组织管理措施主要有； 1．加强对防火防爆工作的领导。 2．开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患。 3．建立健全防火防爆制度，例如防火防爆责任制度等。 4．厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。 5．应建立义务消防组织，并配备有针对性和足够数量的消防器材。
化工管道防火防爆措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
化工管道防火防爆措施化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可或缺的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，以完成特定的工艺过程，在某些情况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生产”。化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生率高。管道发生破裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。预防和控制火灾爆炸事故的发生，是现代化工安全生产的一项重要工作。 一、化工管道系统的火灾爆炸事故分析 1、泄漏引起火灾爆炸 石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和湾头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段等。 管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。
管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆裂断；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。 操作失误引起泄漏，如错误操作阀门可使可燃物漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不周，不及时维修，超期和带病运转等。 2、管道内形成爆炸性混合物 在停车检修和开车时，未对管道进行置换，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时在管道（特别是高压管道）上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误使管道中漏入空气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。 3、管道内超压爆炸 管道的超压爆炸与反应器的操作失误或反应异常有关，冷却介质输送管道出现故障，导致冷却介质供应不足或中断，使生产系统发生超温、超压的恶性循环，最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。 在管道中由于产生聚合或分解反应，会造成异常压力。在环氧乙烷、乙醇催化剂的管道中，如配比失调或操作失误环氧乙烷就会在管道中聚合或分解，产生高热，使压力上升，导致管道胀裂或爆炸。 4、管道内堵塞爆炸 管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大，会导致爆炸破裂事故。 输送低温液体或含水介质的管道，在低温环境条件下极易发生结冰“冻堵”。
YF-ED-J9426 可按资料类型定义编号 化工企业防火防爆实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化工企业防火防爆实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 小型化工企业是指生产、加工、储存化学 原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。 生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是 易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。认真分析小 型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾 事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾 事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安 全工作的一项重要内容。 一、火灾事故特点 1、造成重大人员伤亡和财产损毁 由于化工企业生产、加工、储存的化工原
料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难以挽回的影响。 2、造成环境污染 化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。 3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡 化工安全事故一般来说现场都很复杂，常
化工企业污水处理系统的防火防爆参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化工企业污水处理系统的防火防爆参考 文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 化工企业生产往往要消耗大量工业用水，需排放或净 化处理的污水量很大，污水中经常混杂有易燃易爆或有毒 的物质，在污水处理系统中，火灾爆炸事故时有发生，并 且污水管网遍及厂区，一旦着火，易蔓延成灾。污水处理 系统是化工企业防火工作不可忽视的重点部位。 一、化工企业污水处理系统火灾爆炸危险性分析 1．形成爆炸性气体混合物 化工企业的生产废水或其他排水难以避免地含有易燃 液体或可溶性的可燃气体。在一定条件下，这些易燃液体 或气体因汽化在下水道系统和净化设施内与空气形成爆炸 性混合物。
如果生产设备系统的密闭性损坏或违反操作规程造成溢料时，泄漏的易燃、易爆的液体或气体常易混入污水而进入下水道系统。某厂由于违反生产工艺规程，污水中混入大量烃类蒸气，并排入下水道，使下水道水中溢出的烃类蒸气在厂区内聚集，遇火源发生了爆炸。 高温污水和蒸汽排入下水道，造成污水系统温度升高，可燃液体蒸发，形成爆炸性混合物。某公司合成橡胶厂的厂外排水管道爆炸，11个下水井盖飞起，事故原因是排水中带有可燃液体，遇食堂排出的热水，油气加速挥发，遇明火引起爆炸。 在气体吸收和解吸过程中，如果吸收有可燃气体或含易燃液体(吸收剂)的污水排人下水道，当温度升高时，这些可燃气体会解吸出来，易燃液体会汽化逸出。某氯碱厂在吸收氯化氢的过程中，由于吸收塔液体出口处的液封层厚度不够，易爆气体与盐酸一起进入酸水的下水道系统，在
化工管道防火防爆措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
化工管道防火防爆措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可或缺 的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作 用，以完成特定的工艺过程，在某些情况下，管道本身也 同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生 产”。化工管道布置纵横交错，管道种类繁多，被输送介 质的理化性质多样，管道系统接点多，火灾爆炸事故发生 率高。管道发生破裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓 延，使事故迅速扩大。预防和控制火灾爆炸事故的发生， 是现代化工安全生产的一项重要工作。 一、化工管道系统的火灾爆炸事故分析 1、泄漏引起火灾爆炸 石油化工管道大多输送易燃易爆介质，管道破裂泄漏
时极易导致火灾和爆炸事故。这是因为泄漏的可燃介质遇点火源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有：与设备连接的焊缝处；阀门密封垫片处；管段的变径和湾头处；管道阀门、法兰、长期接触腐蚀性介质的管段等。 管道质量因素泄漏，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，代材不符合要求；加工不良，冷加工时，内外壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。 管道工艺因素泄漏，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆裂断；老化变质；高压物料窜入低压管道发生破裂等。
编号：AQ-JS-02494 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 防火防爆安全技术措施 Fire and explosion proof safety technical measures
防火防爆安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1．防火防爆基本要求 （1）严格遵守“建筑设计防火规范”的规定。不得擅自搭建易燃违章建筑，不得随意改变建筑物的用途，不得在防火间距内堆放可燃物品，不得损坏建筑物内已有的消防设施。消防通道、安全门，疏散楼梯必须保持畅通。 （2）严格明火管理制度。在禁火区域内动火，必须采取周密的防范措施，并经车间和厂级消防、安全部门审核批准后，方可动火，在有火灾、爆炸危险的生产区域及仓库区域严禁吸烟；在有火灾、爆炸危险的厂房、贮罐、管道及阴沟中，不得用明火、蜡烛、火柴照明，应采用防爆灯照明；在加热易燃液体时，避免使用明火，应采用热水、蒸气或防爆电具加热。 （3）避免摩擦撞击。装运易燃易爆物品时，要轻装轻卸，严防震动、撞击，不得使用电磁起重机吊运危险物品；在易燃易爆场所，
禁止使用铁器敲击，以防产生火花引起火灾爆炸事故。 （4）消除电器火花。输电线路不得超负荷运行；保险丝要按规定容量安装；裸体导线不得安装在防爆场所；在易燃易爆场所安装的电气开关和照明灯必须采用防爆型。 （5）消除静电。对可能产生静电的设备都必须设有导除静电装置，如接地。油库设施中的油罐、管道、卸油台，加油柱，其接地电阻不大于30欧。乙炔管道接地电阻不大于20欧。汽油可加入抗静电剂。 （6）提高设备的密闭性。以杜绝可燃气体、蒸汽和粉尘的生产设备、容器、管道的跑、冒、滴、漏。 （7）加强通风。可使易燃易爆气体或粉尘的浓度不致达到爆炸极限范围内。 （8）充装惰性气体。在具有爆炸性的生产设备和容器贮罐内充装惰性气体或其他介绍，如二氧化碳、蒸气、氮气等，以降低设备中的氧量，防止燃烧和爆炸。 （9）装设阻火器，控制火焰的蔓延。
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工企业防火防爆 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9755-70 化工企业防火防爆 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 小型化工企业是指生产、加工、储存化学原料、化工产品且投资较少、规模小的企业。生产化工产品的原料、中间体甚至产品本身是易燃、易爆、易腐蚀、有毒物质。认真分析小型化工企业火灾事故特点、存在的问题及火灾事故原因，积极落实火灾预防措施，控制火灾事故发生，减少火灾事故损失，是当前消防安全工作的一项重要内容。 一、火灾事故特点 1、造成重大人员伤亡和财产损毁 由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蚀性、和有毒性，一旦发生火灾或泄漏事故，常伴随爆炸、复燃复爆，立体、大面积、多火点等形式的燃烧。不但导致生产停顿、设备损坏，也会造成重大人员伤亡和难
以挽回的影响。 2、造成环境污染 化工生产所使用的原料，生产的产品、中间体、副产品及其中的杂质和生产中的“三废”排放物均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水资源污染，影响持久、治理难度大。 3、灭火救援难度大，易造成救援人员伤亡 化工安全事故一般来说现场都很复杂，常伴随着燃烧爆炸，火势蔓延猛烈。如出现有毒气体时，会严重威胁到灭火救援人员的安全；出现的腐蚀性物质，会灼伤救援人员的皮肤和灭火救援器材；发生建筑物倒塌，会造成救援人员伤亡等严重后果。这些都会给灭火救援工作带来很大的难度。 二、存在的问题 1、消防审核、验收手续不完备 小型化工企业中有较大部分属于家族式企业，企业生产规模小，技术力量薄弱，企业经营者法制意识
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版企业防火防爆的基本措 施
2021新版企业防火防爆的基本措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 企业内采取的防火防爆的基本措施，分技术措施和组织管理措施两个方面。 防火防爆的技术措施主要有： （１）防止形成燃爆的介质。这可以用通风的办法来降低燃爆物质的浓度，使它不达到爆炸极限。也可以用不燃或难燃物质来代替易燃物质。例如用水质清洗剂来代替汽油清洗零件。这样既可以防止火灾、爆炸，还可以防止汽油中毒。另外，也可采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险限度。 （２）防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。这方面应严格控制以下8种火源，即冲击磨擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、光热射线等。 （３）安装防火防爆安全装置。例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。 防火防爆的组织管理措施主要有：
（１）加强对防火防爆工作的领导。各级领导干部，都要重视这项工作。 （２）开展经常性防火防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患。 （３）建立健全防火防爆制度，例如防火制度、防爆制度、防火防爆责任制度等。 （４）厂区内，厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。 （５）各单位应建立义务消防组织，并配备有针对性强和足够数量的消防器材。 （６）加强值班值宿，严格进行巡回检查。 企业内生产工人应遵守以下防火防爆守则： （1）应具有一定的防火防爆知识，并严格贯彻执行防火防爆规章制度。禁止违章作业。 （2）应在指定的安全地点吸烟，严禁在工作现场和厂区内吸烟和乱扔烟头。 使用、运输、贮存易燃易爆气体、液体和粉尘时，一定要严格遵守安全操作规程。
防火防爆技术及管理措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防火防爆技术及管理措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、预防火灾爆炸的有关法规 仅80年代国务院和有关主管部门就颁布了： 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》（1984年 1月6日）； 《中华人民共和国消防条例》（1984年5月13日） （被中华人民共和安全管理国消防法取代）；《化学危险 物品安全管理条例》（1987年2月17日）； 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试 行）》(劳人护[1987]36号)（原劳动部和公安部等8个部 委1987年12月份联合颁布）； 1988年7月原劳动部、国家计委、轻工业部、农业部 共同发布了《烟花爆炸安全生产管理暂行办法》；
公安部1990年4月发布了《仓库防火安全管理规则》； 原劳动部1995年1月颁发了《爆炸危险场所安全规定》。 此外，一些生产和管理的行业部门也制定了有关安全规程、标准，如GBJ16-78《建筑设计防火规范》、YHS01-78《炼油化工企业设计防火规定》、《石油库设计规范》等。 《爆炸危险场所安全规定》对爆炸危险场所的定义、危险等级划分、技术安全、安全管理及罚则，对有爆炸危险的生产过程、厂房、设施、仓库等的控制，对通风要求、防静电措施等提出了明确技术规定，对危险场所设备校验、维护保养和检修、作业人员培训和考核、安全管理操作规程、通风管理、特种作业等作出了规定； 《爆炸危险场所电气安全规程（试行）》则从爆炸性