RationalDMIS 快速使用手册
爱科腾瑞科技（北京）有限公司
目录
第一章：图形区和鼠标操作的介绍 (1)
1.1用户界面介绍 (1)
1.2鼠标操作 (1)
第二章：测头构建/机器模型构建 (3)
2.1如何构建测头 (3)
2.2测头构建时需要注意什么 (4)
2.3机器模型构建 (4)
第三章：标准球定义及测头校准 (7)
3.1定义标准球 (7)
3.2首次校验 (7)
3.4CNC校验 (8)
3.5快捷校验 (9)
第四章：建立坐标系 (10)
4.13-2-1创建坐标系 (10)
4.23点拟合坐标系 (10)
4.3迭代对齐坐标系 (11)
第五章：元素测量 (12)
5.1手动测量各元素 (12)
5.2CNC测量各元素 (13)
5.3生成DMIS程序，使用DMIS程序测量 (14)
第六章：构造操作 (16)
6.1平行元素构造 (16)
6.2移动元素构造 (16)
6.3拟合元素构造 (17)
6.4拷贝创建元素构造 (18)
第七章：公差操作 (19)
7.1传统的公差计算操作 (19)
7.2一个元素同时计算多种公差的快捷操作 (19)
7.3多个元素求同一个公差 (19)
第八章：输出报告常用设置 (21)
8.1输出元素定义 (21)
8.2报告头 (21)
第九章：输出报告制作 (22)
9.1输出报告右键修改菜单 (22)
9.2输出报告理论值修改 (22)
9.3输出报告上下公差修改 (23)
9.4输出报告删除多个元素 (23)
9.5在某元素前插入元素 (23)
9.6如何用程序控制输出报告中的参数 (24)
9.7输出到E XCEL窗口 (25)
9.8运行程序时如何自动输出到E XCEL摸板 (25)
9.9输出报告自动保存到外部指定目录下 (25)
第十章：图形报告制作问题 (28)
10.1图形报告设置 (28)
10.2创建元素图形报告 (28)
10.3创建公差图形报告 (30)
10.4创建测量点图形报告 (31)
10.5图形报告的尺寸标注 (33)
10.6图形报告的自动排列 (34)
10.7制作图形报告时调整C AMERA (34)
10.8图形报告小窗口右键菜单介绍 (35)
第一章：图形区和鼠标操作的介绍
1.1 用户界面介绍
图形工具条 图形/DMIS/输出窗
双数据区
操作工具条
快捷功能键
功能窗口
状态窗 预览窗
1.2 鼠标操作
图形区移动
/旋转功能：
平移图形： 按下Ctrl 键+鼠标左键移动 或者 按下鼠标中键移动 旋转图形： 按下鼠标左键 放大缩小图形：按下鼠标中间滚动 或者 按下Ctrl+shift+鼠标左
键
将图形中某个元素设置为图形照相机的中心：键盘上按S 键不放,然后在某个元素上按下鼠标左键；
将鼠标点击点设置为旋转中心：键盘上按一下D 键，鼠标状态变为十字形，在图形上点击后这点变为旋转中心点；
鼠标中间滚轮
在图形区，前后滚动鼠标中间滚轮,这样可以方便地对图形进行放大缩小的操作.如果这时用户按下shift 键的话,则放大缩小的程度就会变小.这样适合用户对图形进行微调.
数据区操作
拖放目标：按下鼠标左键 显示属性区：双击鼠标左键
右键菜单：在目标上点击鼠标右键多选目标：Ctrl/Shift+鼠标左键
第二章：测头构建/机器模型构建
2.1 如何构建测头
1〉在操作工作区选择“测头”（快捷键Ctrl+F2）—〉构建测头
2〉根据实际测头的参数，在测头构建界面中选择合适的测头
3〉最后，点击“添加/激活”，完成测头的构建
4〉如果需要查看定义的测头，请到“双数据区”中的“测头数据区”查看，测头名称前面有测头
图标的为当前使用的测头。
在测头名称上点击“鼠标右键”会弹出“激活”菜单，选择后可以设置此测头为当前使用测头。
也可以将测头标签名“拖放”到“图形区”激活。
2.2 测头构建时需要注意什么
软件在构建测头的步骤中，有“测头方
向”，表示的是测头的红灯方向。
构建测头需要注意不要和实际机器测头安
装方向搞反。否则，在测量过程中如果更换角
度，测量会出现重大的偏差，也有可能会撞测
针。
2.3 机器模型构建
鼠标左键单击“选项”中的“生成机器模型”：
进入创建机器模型界面：
输入机器模型名称：
通过左键点击选择适当的机器模型：
从左到右依次是：垂直机、右水平臂机、左水平臂机、悬臂机、C型机、机器构台（有底座）、机器构台（无底座）、地盘移动机、柱坐标机、Core机器、Maxos机器。
根据测量机的原点位置，定义机器模型的回零点（原点），鼠标移动到的原点位置以高亮度显示，单击可选择为原点：
根据测量机的坐标定义方向确定机器模型的坐标轴方向，单击下面四个坐标方向图标中的任意一
个，系统会自动改变黑底窗口中机器坐标轴图标。：
根据测量机的行程定义机器模型X、Y、Z三个方向的行程，单位为mm：
选择是否设置为当前机器模型：
单击“产生模型”，创建新的机器模型：
第三章：标准球定义及测头校准
3.1 定义标准球
1〉在测头操作区选择“校验测头”。
2〉校验规的定义：
“校验测头”面板有2个Tab键可以切换，分别为“探头校验”和“校验规定义”。
首先切换到“校验规定义”面板:
校验规定义各参数：
[D]: 代表校验球的直径，按照实际校验球的尺寸输入；
[X、Y、Z]:代表校验球在机器上的坐标位置，因首次定义时这个位置是未知的，此时可以随意输入，也可以不输入任何参数；\后面会介绍软件如何自动更新\
[i，J，K]:代表校验球的方向，一般校验规是向上的，输入为[0，0，1]；
[平移距离]:当平移距离为0时，校验球时测点会分布在标准球的最大直径处；设置平移距离可以使测量点相对最大直径进行偏移分布；对于较短的测针可以预防Moudle撞到标准球上。
[杆直径]:校验球下方杆的粗细参数；对于不是[0，0]角度的测头在校验时软件会自动根据杆的直径自动调整测点的分布范围，避免撞在杆上。
定义好的校验规数据会存放在探头数据区“校验规”节点下面。如图：
3.2 首次校验
首次校验需要“选中更新校验规”，，手动操作机器校准一遍测头。
这时查看“标准球”的坐标位置，发现它会和实际标准球所在机器位置一致。
提示：不要每次校验球都选中“更新校验规”，只有标准球移动后，或者标准球定位不准确时需要选中。
3.3 校验测头设置
首次校验完成后，就可以使用CNC校验，在CNC自动校验中用到了以下参数:
在“探头校验”面板点击“探头校验设置”图标，界面会自动切换到校验参数的设置窗口，在窗口中填写好相应的参数并“应用”返回“探头校验”操作面板。
3.4 CNC校验
在标准球定位准确后，就可以进行CNC校球。
校验之前，首先在“测头数据区”激活这个测头或者某个角度的测头，激活的测头前面会有“测头”图标。
使用鼠标中键在数显上滚动出要生成的校验点数[一般为5点/9点/13点]:
]
点击“产生点”图标，然后点击“测量”。
测量完成后，“接受”图标会自动点亮，点击“接受”完成CNC校验。
3.5 快捷校验
在数据区的校验规节点选择点数。
按住Ctrl键，将需要校验的角度选中，拖放到校验球节点上完成多个测头的一次性校验。
或者按住Shift键，同时将多个角度一起选中，拖放到校验球节点上完成多个测头的一次性校验。
第四章：建立坐标系
4.1 3-2-1创建坐标系
选择“操作选择工具条”中的“坐标”：
“3-2-1”建立坐标界面如下：
轴控制元素输入窗口：
最上面输入窗口的元素控制主坐标轴方向和位置，元素接受可简化为面的元素的拖放。第二个输入窗口的元素控制次坐标轴方向和位置，元素接受可简化为线的元素的拖放。第三个输入窗口的元素控制第三坐标轴的位置，元素接受可简化为点的元素的拖放。
4.2 3点拟合坐标系
3点拟合坐标系是用来实现数模对齐操作或建立图纸零件坐标系操作的。
3点拟合坐标系界面如下：
3点拟合坐标系接受可简化为点的元素的拖放。
方法一：
实际测量基准元素，将实际基准元素拖放到三个对应的窗口，然后在理论窗口填写图纸给定的理论值，然后添加/激活坐标系。
方法二：
导入数模后，从数模选取基准的理论元素，然后拖放到测量面板，手动测量。对于键槽或圆，需要用向量创建法来测量，具体参照软件帮助文档（测量圆元素）。然后将实际测量得到的元素拖放到对应得窗口，并添加/激活坐标系，实现数模对齐。
4.3 迭代对齐坐标系
跌代对齐坐标系主要是针对曲面较多的工件的数模对齐的操作。
1. 从数模上选取理论点
2. 按Shift键全部选择，右键点击选择“人工测量”，在工件上按理论点的顺序测量点元素
3. 将测量点拖放到迭代坐标系窗口。
4．将数模名称拖放到“CAD模型”栏
5. 填写最大跌代次数和变换值，限制迭代条件
6．点击迭代，计算机自动计算数据，最后“添加/激活坐标系”
注：如果元素中有圆或球等可简化为点的元素最多不能超过两个
第五章：元素测量
5.1 手动测量各元素
选择“操作选择工具条”中的“测量”：
以测量直线为例，选择“直线”：
“直线”测量界面如下：
在元素标签输入窗口，可以改变被测直线的名称：
工作平面选择窗口：工作平面列表窗口中列出了当前坐标系的3个坐标平面和一个"最近的CRD平面"。这个窗口接受从元素数据区拖放平面元素。拖放的平面元素用来做计算和探头补偿:
移动测量机的测头，使其与零件表面轻轻接触，接触点即被测量：
在数字计数器窗口显示测量点的数目[红线框]，测量点被自动添加到误差显示窗口（左边框），当鼠标在某个测量点上停留一会,就会弹出一个提示窗口显示这个点的实际误差。当前测量元素的误差会在误差窗口的窗口中以详细的数值显示出来（右边框）：
可通过点击“删除全部”和“删除”两按键删除不满意的测量点，直到测量点满足要求，点击“结束”按键完成测量，所测量的直线元素被自动添加到元素数据区中：
5.2 CNC测量各元素
将测量界面切换至测点管理窗口：
从元素数据区拖放元素标签名到“名称”窗口。
使用鼠标中键滚动数显，并点击生成测量点图标产生测点。
待产生测量点之后，点击“测量”，完成元素测量。
5.3 生成DMIS程序，使用DMIS程序测量
打开自学习
【1】如何使用安全平面：
在创建程序之前，从元素数据区选择合适的面作为安全平面，拖放到机器状态区“间距面”窗口，并设置好合适的参数，点击“应用”使安全平面生效。
【2】选择程序运行模式：
从元素数据区拖放理论元素到程序区的“拖放测量块”图标上。软件会自动产生程序。
控制产生ＤＭＩＳ程序的规则：
自动生成 & 10mm/100mm2:
自动创建设置了如何创建测量点的规则. 这个规则控制当拖放元素到DMIS程序窗口的功能工具条
上的测量图标时产生的测量点数目.(参看DMIS程序窗口)
a. 当自动创建设置为"定值", "定值"下面的数值就是要实际产生的测量点数目.比如上面的图片中, 圆元素设置为"固定"下面的数值是6, 这表示会产生6个测量点.
b. 当自动创建设置为"密度", "密度" 下面的数值就是密度设置.有两种几何元素,线型和面型. 线
型元素包括圆,直线,圆弧,曲线,椭圆和键槽, 而面型元素包括平面,圆柱,圆锥和曲面. 线型元素的密
度是每10毫米多少个, 面型元素的密度是每100平方毫米多少个. 比如上面的图片中, 平面元素设置为" 密度"下面的数值是3, 这代表平面上每100平方毫米RationalDMIS会产生3个测量点.
第六章：构造操作
6.1平行元素构造
选择“操作选择工具条”中的“构造”：
构造平行元素样例：
将需要构造平行的元素和需要经过的元素拖放到对应窗口，添加结果。
构造平行元素需要有经过的元素存在，否则结果不唯一，无法实现。
6.2 移动元素构造
移动构造界面如下：
平移距离构造
按坐标系的方向平移元素构造，偏移量可以指定。上面的样例为将圆元素在X轴方向平移80MM得到一个元素。
矢量距离构造
与平移距离相似，可以按指定的方向和距离实现移动构造，上面的样例和平移构造样例的结果一致。材料偏移
可以将元素整体放大或缩小一个偏移值,正值缩小元素负值则放大元素。
6.3 拟合元素构造
可以用可简化为点的元素和曲线来拟合直线、曲线、圆、圆柱、圆锥以及面等元素。