苏地2011-G-32号地块项目B塔楼钢结构
专项施工方案
时间：2014年8月
目录
第一章、工程概况 (1)
1.1、钢结构工程概况 (1)
1.2、编制依据 (3)
1.3、工程实施的重点、难点与解决措施 (4)
1.3.1塔吊的选用 (4)
1.3.2钢柱的分段要求 (4)
1.3.3交叉施工的协调与管理 (5)
1.3.4测量控制 (5)
1.3.5厚钢板焊接质量控制 (9)
第二章施工组织及部署 (11)
2.1、施工总体目标 (11)
2.2、施工项目管理组织机构的设置 (11)
2.3、钢结构施工进度计划 (12)
2.4、钢结构劳动力计划 (13)
2.5、施工现场总平面布置 (13)
2.5.1、施工现场布置总体思路 (13)
2.5.2、施工总平面布置图 (14)
2.5.3、施工临时用地计划 (14)
第三章钢结构加工制作 (14)
3.1加工制作准备 (14)
3.1.1工厂加工制作各阶段主要工作 (14)
3.2主要材料的选用 (15)
3.2.1主材、焊材、连接件等的选用 (15)
3.2.2焊接质量检验等级、无损检测要求 (15)
3.3钢构件加工 (16)
3.3.1制作与加工设备能力 (16)
3.3.2加工制作工艺 (16)
3.3.3钢结构制作质量控制要求及方法 (17)
3.3.4工厂制作成品保护措施 (19)
3.3.5钢结构包装、运输方案 (19)
第四章钢结构现场安装 (20)
4.1钢结构施工方案概述 (20)
4.1.1、安装方案概述 (20)
4.1.2、钢结构安装工艺流程 (21)
4.1.3、钢结构安装过程示意图 (22)
4.2、施工准备 (29)
4.2.1、内业准备 (29)
4.2.2、基准点交接与测放 (29)
4.2.3、现场安装投入的主要施工机械设备情况 (29)
4.2.4、塔吊的选择 (31)
4.3、预埋件埋设 (38)
4.4、钢柱吊装 (39)
4.5、钢梁吊装 (45)
4.5.1、钢梁安装顺序 (46)
4.5.2、钢梁吊点的设置 (46)
4.5.3、钢梁的就位与临时固定 (47)
4.6、高强螺栓安装 (47)
4.6.1、安装准备 (47)
4.6.2、高强螺栓安装施工流程 (48)
4.6.3、安装方法 (49)
4.7、现场安装焊接 (50)
4.7.1 、现场焊接工艺评定 (50)
4.7.2 、现场焊接作业流程 (52)
4.7.3、焊前准备 (53)
4.7.4、焊接坡口形式及焊接顺序 (54)
4.7.5 无损检测 (55)
4.8、钢结构测量校正 (56)
4.8.1、钢结构安装测控总体思路 (56)
4.8.2、测量前的准备工作 (56)
4.8.3、钢柱地脚螺栓定位测量 (57)
4.8.4、标高控制网的测放 (58)
4.8.5、钢柱垂直度校正 (59)
4.8.6、测量精度控制保证措施 (62)
第五章安全保证措施 (63)
5.1安全管理体系与质度 (63)
5.1.1安全保证体系 (63)
5.1.2安全生产责任制 (63)
5.1.3安全管理制度 (64)
5.2交叉作业安全措施 (65)
5.2.1交叉作业安全技术措施 (65)
5.2.2交叉作业安全管理制度 (65)
5.3现场安装安全防护 (66)
5.3.1 附着式爬梯 (66)
5.3.2 操作平台 (66)
5.3.3 扶手绳 (68)
5.3.4 吊篮 (69)
5.3.5 护栏 (69)
5.3.6 安全网 (70)
5.3.7 焊接接火 (72)
5.4安全生产其他措施 (72)
5.4.1用电安全 (72)
5.4.2氧气、乙炔使用安全 (72)
5.4.3脚手架施工安全措施 (73)
5.4.4夏季高温施工措施 (74)
5.4.5冬、雨季施工措施 (76)
5.4.6大风天气施工措施 (79)
5.4.7夜间施工措施 (80)
5.5消防保证措施 (81)
5.5.1消防领导小组职责 (81)
5.5.2消防保证措施 (81)
5.5.3现场消防设施布置 (82)
第六章应急预案 (83)
6.1适合范围 (83)
6.2组织指挥机构及其职责 (84)
6.3其它 (86)
附件.............................................................................................................................................................错误！未定义书签。
附件2.3-1施工进度计划横道图 (87)
附件2.3-2施工进度计划横道图 (88)
附件2.5-1施工总平面布置图 (89)
附件4.2-1塔吊平面布置图 (90)
第一章、工程概况
1.1、钢结构工程概况
苏地2011-G-32号地块项目位于苏州市平泷路以南、锦升路以北、江坤路以东、齐溪街以东区域。总建筑面积为367463m2，其中地下建筑面积为87015.3m2，地上建筑面积为280447.7m2。本项目由A、B两幢塔楼与C、D、E三幢裙房组成。裙房主要功能为公积金中心、社保中心、人社局、行政服务中心、公共资源交易中心及配套商业，塔楼为办公用房。地下部分共3层，其中地下一层为配套商业及机动车与非机动车停车库，地下二层及三层为机动车库。
地下室共3层，-3层底标高为-14.9m，地下室各层层高为5.05m、4m、5.65m。
我司主要承建B塔楼工程，B塔楼地上41层，建筑高度为191.84 m，核心筒钢柱为-3~7层，外框钢柱为-3~37层。地上1层层高为5.88m、2～6层层高为5.25m，7层层高为5.2m，避难层1、避难层3层高为4.52m，避难层2层高为6.02m，8～13层层高为4.49m，14～17层、19～29层、31～40层层高均为3.6m，18层、30层层高为3.58m，41层层高为3.65m，屋顶层层高为7.2m，机房屋顶层层高为4.7m。
总体结构模型
主楼外框架劲性柱以十字柱为主，局部楼层设H型柱、十字型与T型组合异型柱，核心筒与裙房劲性柱为十字柱、H型柱，裙房劲性梁为H型梁。
劲性十字柱截面规格为H1200*600*40*50+H800*600*40*50、
H1200*400*40*50+H800*600*40*50、H1200*400*36*50+H800*500*36*50、
H1200*350*36*60+H800*350*36*60、H1200*350*36*50+H700*350*36*50、
H1100*350*36*60+H700*350*36*60、H1100*500*50*50+H1000*500*50*50、
H1000*300*30*50+H700*300*30*50、H900*300*25*36+H700*300*25*36、
2H700*250*20*36、2H600*300*50*60、2H600*250*28*50等；H型柱截面规格为
H600*400*40*50、H600*400*30*50、H600*350*40*50、H600*300*20*40、
H600*250*20*50、H550*250*20*50、H350*250*20*30等；异型柱截面规格为
H1200X350X36X50+H700X350X36X50+T400X350X40X50、
H1200X350X36X50+H700X350X
36X50+T400X350X36X50、
H1200X400X40X50+H800X600X40X50+T400X400X40X50、
H1200X600X40X50+H800X600X40X50+ T400X600X40X50；H型劲性梁截面规格为
H1300*300*30*60、H1200*250*24*50、H1000*250*24*50等。
B主楼柱、梁分布示意图
本工程钢结构劲性柱、梁选用Q345B级钢，Q345B级钢材质量须符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008），钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并应有硫、磷及碳含量的合格保证，厚度大于等于36mm的钢板，其板厚方向的断面收缩不得小于现行国家标准《厚度方向性能钢板》
(GB /T 5313) Z15级规定的容许值。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%,钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击性。
手工焊焊接时Q345钢的焊接采用E50XX型焊条，焊条性能符合GB5117，GB5118的规定，选用的焊条型号应与主体金属相匹配；埋弧焊焊接时Q345钢焊接采用
H08MnA焊丝配合高锰型焊剂，焊材性能符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470、《熔化焊用钢焊丝》GB/T14957规定；CO2气体保护焊焊接时Q235钢焊接采用ER49-1焊丝，Q345钢焊接采用ER50-3焊丝，CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110。
钢结构高强度螺栓采用10.9S扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓连接摩擦面经喷砂或抛丸处理，高强螺栓连接处钢结构摩擦面抗滑移系数为0.50，高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82-2011）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1231-2006）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、技术条件》（GB/T 3632-2008）的规定。普通螺栓采用4.6级螺栓，螺栓材料应符合GB/T700规定。
本工程中所用栓钉的质量标准应符合《圆柱头焊钉》（GB／T10433-2002）中的规定。屈服强度为240N/mm ，最小极限抗拉强度为400N/mm ，抗拉强度设计值为215N/mm。
1.2、编制依据
根据本工程招标文件，设计院本工程结构设计图纸，国家规范、规程等编制本工程的施工组织设计。它是宏观指导施工的法律性文件，施工中根据施工方案再编制详细的各项工序的施工工艺。
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
《高层建筑钢结构设计规程》（DG/TJ08-32-2008）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2001）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-2011）
《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）
《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）
《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）
《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2004）
《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）
《钢筋混凝土结构技术规范》（YB9082-2006）
《型钢混凝土结构技术规范》（JBJ138-2001）
《热轧H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）
《建筑构件耐火试验方法》（GB9978-2008）
《金属材料熔焊质量要求》（GB/T12467~12469-2009）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-89）
《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》（CECS230-2008）
《建筑钢结构技术规程》（CECS200-2006）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）
1.3、工程实施的重点、难点与解决措施
1.3.1塔吊的选用
吊装机械的选型及布置为施工中的重点与难点，直接影响着施工方案的可行性、安全性与经济性。
对策：本工程为高层钢结构，钢结构现场吊装主要为塔楼外框架与核心筒劲性十字柱、劲性H型柱，裙楼结构劲性十字柱、劲性H型柱，裙楼劲性H型梁的安装。根据楼层构件重量并考虑场地大小、机械吊重等，综合各因素后布置合适的塔吊做为钢结构吊装机械。本工程钢结构主要使用在B楼外布置的1台7052型（25t型）R=55m 外附式塔吊。
1.3.2钢柱的分段要求
本工程钢柱、钢梁截面大，构件超长，需对构件适当分段以符合构件运输、吊装合理性、安全性要求。
对策：按照现场塔吊起吊能力B塔楼核心筒钢柱主要按照2层1节分段，-3层外框架钢柱F轴钢柱考虑到塔吊起重能力分为2段加工安装，-2～7层、避难层1按照1层1节分段，其余楼层除超过塔吊起重量的钢柱外按2层1节分段，超过塔吊起重量的将按照1层1节分段。
1.3.3交叉施工的协调与管理
交叉施工的协调与管理为本工程施工中重点控制内容。
对策：1）工作面的交接--钢结构系统在安装之前，需要与土建专业进行工作面的交接工作，为钢结构施工提供良好的安装作业面。2）作业时间的划分--在进行安装作业面的交接之前需要与其他专业协调，留出充分的安装周期，保证施工的质量及工期目标。3）施工范围的确定--部分作业面可能同时存在多种专业共同施工的情况，应该及时的划分清楚各专业的施工范围，保证施工的顺利进行。
1.3.4测量控制
钢结构建筑的测量控制为本工程施工中的重点、难点内容。
对策：高层钢结构对安装测量精度要求较高，高空安装钢柱、钢梁都需要根据具体的构件截面型式和就位需求来进行标识和测量。在钢柱梁形成整体稳定结构前，钢结构安装位置需要进行多次调整，我们采取提前预计偏差趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。
①.地下室施工阶段采用平面和高程二级控制网“外控法”布置
②.地上施工阶段，平面和高程二级控制网“内控法”垂直引测、复核
③.测量孔、轴线保护措施
控制点的点位接收示意图
④．高程控制网的建立
水准基点复测应按规范要求进行联测，精度达到国家规范四等水准要求。首先根据总包提供的基准点，引测出建筑物的±0.000m ，然后将基准标高作在不易沉降的固定物体上，再根据现场需要做一个四等水准网，按规范要求进行复测，精度达到国家规范四等水准要求。以此控制建筑物的标高，在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差报验。
经复测，数据符合要求后，用水准仪将标高引测至＋1m 的混凝土柱上，分三个地方测设并用红漆标志，便于各点间相互复核检查，同时也作为向上引测高程的起始点。
⑤.柱垂直度的测控
钢柱就位后马上进行单根钢柱的垂直度校正，倾斜控制在1/1000内，便于钢梁的连接。待主梁全部安装完毕，作整体的垂直度测量，将测量结果加下节钢柱的轴线偏差，换算出校正后的柱顶轴线偏差。其中要考虑焊接收缩，局部向外侧倾斜预翻变形。
通过激光铅直仪作轴线控制。在钢柱的两个不同方向上架设经纬仪，将钢柱顶作为一个平面层做一次整体的轴线测量，得到每根钢柱的焊前偏差报告，根据偏差决定焊接顺序，焊完后再作一次整体测量，得出焊后偏差结果。依此作为一个循环程序，焊后偏差数据又作为上一节钢柱吊装校正纠正偏差方向的依据。
本工程的钢柱垂直控制方法如下：用两台激光经纬仪置于柱基相互垂直的两条轴线上，视线投射到预先固定在钢柱的靶标上，光束中心同靶标中心垂直，且通过旋转最少3次经纬仪水平度盘，若投测点都重合，表明钢柱垂直度无偏差，其余钢梁及柱的控制，通过基准点用经纬仪引至每层正装好的楼层上，用激光经纬仪从底层直接引上，以减少偏差，然后通过三点，在楼层上放置梁柱的定位线，并对梁柱进行复测、控制。
由于本工程对测量要求较高，因此，采取每层每根钢梁均测定标高偏差，提交报告，对误差较大者还要加以修正，并提交修正后的报告。
柱垂直度测量图
柱顶标高的测量
1.3.5厚钢板焊接质量控制
厚钢板焊接质量控制
钢结构安装厚钢板焊接是本工程中非常关键的工序，高空的焊接气流环境控制、焊接的层间温度、柱头的预热和后热、焊接应力变形的释放等环节都由人工操作完成，必须要由具有高层钢结构施工经验的焊工施焊性能把握好这一关。
1）搭设防风防雨棚
2)焊接及检测
搭设防风防雨棚保证良好的焊接环境
二氧化碳气体保护焊，对称施焊
超声波无损检测3）低温下厚板焊接质量控制措施
（1）焊前预热
（2）控制预热温度
（3）焊后热处理
第二章施工组织及部署
2.1、施工总体目标
为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按照招标文件要求以及质量管理体系要求制订了相应目标。
(1) 质量目标
本工程分部分项质量一次性验收合格并达到江苏省优质结构，力争创“鲁班奖”。
(2) 工期目标
钢结构施工进计划依据总体工期要求进行编制，与土建穿插施工，确保总包的工期要求。
(3) 安全文明施工目标
本工程的安全文明施工目标为：创建江苏省文明工地，确保扬子杯。确保重大安全事故为零；杜绝重大伤亡、设备、火灾事故；无重大管线事故；实施施工现场标准化管理；在施工期间严格执行苏州市政府关于文明施工、绿色施工管理规程的规定。
（4）成本目标
在保证产品质量的前提下，通过加强企业自身和工程现场的管理，提高生产效率，降低生产成本，最大限度的让利于业主。
(5) 服务目标
工程施工前：做好图纸深化设计，做好各项准备工作，为工程尽早开工创造有利条件。
工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。
工程竣工后：做好合同要求的各项售后服务工作。
2.2、施工项目管理组织机构的设置
针对本工程，我司将组建精干、高效的项目管理班子，将派出曾负责过多个大型钢结构项目的项目经理，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目管理层。并从工厂、现场两个方面进行宏观管理，负责整个工程的实施。
钢结构现场项目管理组织机构
2.3、钢结构施工进度计划
我司根据发包单位要求安排钢结构深化设计、采购、制作、安装工作，我司计划钢结构施工总工期为526天（2014.7.19～2015.12.26），其中现场施工工期为513天（2014.8.1～2015.12.26），钢结构施工进度计划依据总体工期要求进行编制，与土建穿插施工。
包括工厂加工制作在内钢结构施工进度计划,见附件2.3-1~2.3-2“施工进度计划横道图”。
2.4、钢结构劳动力计划
劳动力配备计划表
2.5、施工现场总平面布置
2.5.1、施工现场布置总体思路
施工总平面布置合理与否，将直接关系到本工程施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，现场施工总平面图布置需要遵循一定原则。
本工程总包施工单位已经进场，钢结构的堆场由总包方指定，原则上钢结构临时堆放地须靠近塔吊，仅考虑放置当天所吊装钢结构即可。
由于现场场地狭窄，视情况需要总包单位指定一到两间钢结构现场办公室，临建（如工人宿舍、食堂等生活区）可与土建施工单位共用。钢结构吊装施工用塔吊与土建总包方共用，穿叉使用。
2.5.2、施工总平面布置图
施工总平面布置图依照总包方所提供的总平面图进行合理布置。见附件2.5-1施工总平面布置图。
2.5.3、施工临时用地计划
（1）办公及临建
由于现场场地有限，办公区主要由总包指定一到两间办公室。
（2）施工临时用地表
第三章钢结构加工制作
3.1加工制作准备
3.1.1工厂加工制作各阶段主要工作
工厂构件加工制作主要包括深化设计、原材料采购、构件制作、运输几个过程。
首先我司将根据本工程原设计图纸进行加工图纸深化工作，深化过程中与原设计单位及时沟通确保深化设计图纸符合实际要求。
本工程所采购的原材料符合设计文件与招标文件要求，材料各项性能符合规范与设计技术要求。
构件制作过程中控制好各项工作施工质量，一道工作不合格不得进行下道工作。
构件运输时要注意将构件放置平衡，构件之间防止碰撞要设置垫木，同时捆扎牢固，构件的运输工作需现场项目部与公司调度部门保持密切联系，确保构件准时发货到场。
3.2主要材料的选用
3.2.1主材、焊材、连接件等的选用
1、钢材
本工程主要选用Q345B级钢，，Q345B级钢材质量须符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）。
2、焊材
钢结构焊接主要使用气保焊接，采用ER50-3型气保焊丝。
3、连接螺栓
本工程连接用普通螺栓为C级，其质量标准应符合现行国家标准《六角头螺栓—C级》GB5780-2000的规定。本工程梁柱节点连接采用10.9级扭剪型高强螺栓，其质量标准应符合现行国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008的规定。
3.2.2焊接质量检验等级、无损检测要求
本工程所有型钢梁、柱连接节点区域内截面组合焊缝和框架结构梁柱支撑的拼接焊缝、节点区域内截面组合焊缝均采用坡口全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊均要求为一级焊缝（节点详图注明除外），100%超声波探伤，评定等级II，检验等级B级。节点区域外截面组合焊缝采用部分熔透焊（除注明外），20%超声波探伤，评定等级III级，检验等级B级。角焊缝质量等级为三级，外观质量应符合二级焊缝的规定。
3.3钢构件加工
3.3.1制作与加工设备能力
1、加工制作设备保障因素
根据钢结构工程构件形式特征，确定主要加工设备的类型及数量。根据现场月度及日要货计划构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。
2、加工机械配置计划
根据本结构工程构件类型，选用合适的加工设备，下料设备主要采用数控火焰切割机、焊接设备主要采用自动或半自动埋弧焊、钻孔设备主要采用数控三维钻个别采用摇臂钻、箱型梁主要采用BOX生产线、抛丸设备采用12抛头抛丸机。
3.3.2加工制作工艺
1、焊接H型钢构件加工制作工艺
本工程主钢梁与个别钢柱为焊接H型构件，制作过程主要为：腹板、翼缘下料校正组立船型焊接翼缘校正端部加工、钻孔组焊零部件栓焊抛丸除锈涂装成品发运。
2、热轧H型构件的制作工艺
部分钢梁为热轧H型梁，H型钢梁不需钢板下料、组装、焊接等过程，材料为成型H型钢，制作过程主要为：H型钢下料翼缘校正端部加工、钻孔组焊零部件栓焊抛丸除锈涂装成品发运。
1）、热轧H型钢梁的加工注意事项
型钢加工流水线测量精度必须与校验过的尺寸一致
a.根据排版图，对H钢进行外观检查；
b.对图纸上有起拱要求的钢梁，对起拱高度进行计算，确定是否要用机械或火工的方法进行起拱；
c.在型钢加工流水线上进行钻孔、切割、开坡口以及各类通孔加工。我公司拥有国内最先进的钻孔、切割、开坡口流水线，这些设备可确保各类机加工精度；
d.对加工好的H型钢进行检查；
e.对部分有摩擦面要求的端部进行喷砂处理，要求达到图纸要求；
f.深化的过程中，要特别注意坡口的角度及方向。
3
3.3.3钢结构制作质量控制要求及方法
1.质量控制要求
根据钢结构的特点，在制作质量控制中，要求质检人员做到以下几点：
(1)坚持“以防为主”，重点进行事前质量控制，加强中间巡检，发现问题及时处理，找出不合格原因，落实纠正和预防措施，以达到防患于未然，把质量问题消除在萌芽状态。
钢结构专项施工方案
泰州市华诚医学投资集团有限公司医药高新区环卫生停车场工程 钢 结 构 施 工 方 案 编制单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司编制日期：2017 年10月20日
第一章编制目的与依据 一、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为停车场钢结构工程提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据： 1、施工图纸等资料。 2、建筑工程安装文明施工规范、标准。 3、钢结构施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技 术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求： （1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） （3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） （5）《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24：90） （6）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96） （7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87） （8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92） （9）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88）
第二章工程概况及特点 一、工程概况 工程名称：高新区环卫停车场项目工程 建设地点：位于南官河西侧、姜高路南侧 建设单位：泰州市华诚医药投资集团有限公司 设计单位：泰州市海陵建筑设计院有限公司 监理单位：江苏祥和项目管理有限公司 施工单位：泰州市恒祥建筑装饰工程有限公司 本工程主要1#库、2#库、修理车间三部分组成。总建筑面积约4774平方米。其中办公楼面积为1984平方米，修理车间面积约为240平方米，停车库面积约2550平方米。 ①结构形式：单层型钢结构； ②材料选用： a、本工程钢柱、钢梁、加劲肋、盖板及梁柱端头板等材质均采用Q345B 型钢制作。其中钢梁及钢柱采用H型钢。 b、普通螺栓为A级5.6级M20。 c、焊接焊条采用E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定. d、预埋件锚筋采用HRB335热轧钢筋，锚栓材质采用Q345B。
莱芜市金山矿产资源有限公司钢结构工程 专项吊装施工方案 系别：土木建筑系 专业：建筑工程技术 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：2012年 5月23日 目录 1、编制依据1 2、工程概况1 3、钢结构安装2 4.1安装工艺流程2 4.2安装的一般规定2 4.3 安装准备工作3 4.4 基础和支承面4 4.5 钢构件的吊装与校正4 4.6 钢结构安装的连接和固定6 4、墙面、屋面彩板安装- 9 - 5.1 安装工艺规程- 9 - 5.2 屋面压型板、采光板的安装- 9 -
5.3 墙面压型板、采光板的安装- 10 - 5、资源配置计划12 6.1 主要机械设备配置计划12 6.2 主要劳动力配置计划12 6、安全质量环境保证措施12 7.1 安全保证措施12 7.2 质量保证措施16 7.3 夜晚施工保护措施20 8、雨天施工措施20 结束语错误!未定义书签。
1、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 主要施工规范、规程 （1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） （2）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） （3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） （5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-2002 （6）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） （7）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001） （8）《混凝土结构平表法图集》（03G101-1） （9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ33-2001） （12）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） （13）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （14）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 2、工程概况 工程名称：莱芜市金山矿产资源有限公司球磨车间钢结构主体及维护结构安装； 工程地点：莱芜市金山矿产资源有限公司；
钢结构厂房钢筋砼地面施工措施 一、编制依据 1.施工图纸及规范、标准。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、工程概况 1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程，建筑面积约为41273.91m2，为单层钢结构厂房，其地面的使 用要求较高。 地面做法： ①地面设计为300mm厚3:7灰土压实—200mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—200mm 厚C30混凝土地面，配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 ②地面设计为300mm厚3:7灰土压实—150mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）—150mm 厚C30混凝土地面，配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 三、施工部署 1.施工准备 ①施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。 ②测量人员应根据施工现场土0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。 ③器具配置 2.施工材料准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必须经检验合格。 3.施工人员准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人。如遇特殊情况，将从当地根据需要 增加作业人员。 四、主要施工方法及施工措施 1.砼地面 施工做法：300厚3:7灰土夯实—水稳石料垫层200厚—C30砼垫层200厚HRB|）8@18（双层单向配筋。 2.施工措施：原地面找平—浇水—碾压—3:7灰土，地基处理完毕，经建设单位代表及现 场监理工程师验收合格后，开始铺设无机料垫层。为保证无机料垫层的压实度，本工程无机料垫层采用摊铺机作业，铺设厚度为200 （150）MM并采用18T压路机碾压6-8遍直 至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设
萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公 项目装修工程 （钢结构工程） 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 杭州胜达钢结构制造有限公司 二○一六年七月九日
施工组织设计方案 1 编制依据和编制说明 1.1 编制依据 1.1.1 萧政储（2011）37号地块商业金融业、办公项目装修工程钢结构工程设计施工图、答疑文件等； 1.1.2 质量、安全文明控制目标 1 质量合格 2 安全安全生产无事故 3 文明现场文明施工 1.1.3 规范性引用文件 1 安全、环境 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991 2材料
《碳素结构钢》GB/T700-2006 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 3 焊接材料 《碳钢焊条》GB/T5117-1995 《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 《焊接用钢丝》GB/T1300-1977 《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5393-1999 《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470-2003 4 连接材料 《钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件》GB/T1231-2006 《六角头螺栓C级》GB/T 5780-2000 5 设计、施工及验收 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2006 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
大体积砼专 项施工方
案
大体积砼专项施工方案 一、编制依据： 1、《叶片试验车间(试验台)工程施工合同》； 2、《叶片试验车间(试验台)工程施工图纸》 3、《叶片试验车间(试验台)工程施工组织设计》 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5、《混凝土质量控制标准》GB50164-92 6、《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 8、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 9、《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-99 10、《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003 11、《砼膨胀剂》JC476 12、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 13、《建设工程施工现场共用电安全规范》 GB50194-93 14、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99
二、工程概况： 本工程位于江苏省阜宁县经济开发区。设计使用年限50年,结构安全等级二级,轻钢结构，抗震等级为四级。基础类型:PHC管桩+桩承台基础；管桩直径为∮600，∮800；基础砼强度等级C30，C40,基础垫层砼C15。本项目大体积混凝土施工部位为：试验台基础、侧拉轨道基础。试验台基础为：PHC-800（130）C-C80-15.13.13管桩，2.0米厚筏板基础C40P8。侧拉轨道基础为：PHC-600（130）AB-C80-15.9.9管桩，2.0米厚筏板基础C40P8。 主体工程：
三、技术分析 （一）大体积砼施工特点 ⑴、本工程筏板基础混凝土施工特点是基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。 ⑵、大体积砼一般多用于地下或半地下建筑结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，有的还要求具有抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基础采用C40抗渗混凝土，抗渗等级为P8，厚度2.0米。 ⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。 ⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。 针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。砼抗渗等级为P8，强度为C40。防水砼的配合比应符合下列规定：
【编制依据和所执行的标准】 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91 《钢结构设计规范》GBJ17-88 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 《碳素结构钢》GB700-88 《碳钢焊条》GB5117-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8932-88 BD40-0.76复合结构楼承板产品技术要求 《建筑工程质量检验验收统一标准》GB50300-2001 《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99-98 《钢结构工程手工焊缝超声波探伤方法和结果等级分级》GB11345-89 2 【工程概况】 2．1 建筑结构 2．2 工程特点 2．2．1 本工程为改造加层工程，施工难点多，高空作业多。 2．2．2 节点型式多且复杂。有栓—焊混合的刚性节点，也有高强螺栓连接的铰接节点。 2．3 深化设计 2．3．1 消化图纸。组织专业技术人员熟悉图纸，掌握规范标准和施工现
场条件，为深化设计提供完整可行的资料。 2．3．2 本工程特点决定了二次深化设计，出图多，工程量大，及时解决好二次深化设计是保证工程优质快速的关键。 2．4 施工难点 2．4．1 钢材采购。所有钢材的材质均为Q345—B，钢材质量检验和复验要求比较高，且市场供应紧缺，BD40—0.76压型钢板加工订货周期长，国内尚无加工厂。 2．4．2 加工制作。如何保证焊接质量、防止变形、变形如何矫正以及保证制孔和加工精度是本工程钢结构制作的难点。弧型梁加工及精度保证也是加工制作的难点。 2．4．3 钢柱的预拼装与对接。由于构件运输和吊装能力的限制，钢柱在加工厂只能进行分段制作（按地上五层分两段、六层分三段制作），然后在现场空中对接。如何保证对接质量是钢结构加工制作、现场安装中要重点考虑的问题。 2．4．4 运输。由于工程处于闹市区，且相当构件超长，选择好运输方案和运输道路、确保运输安全具有十分重要的意义。 2．4．5 吊装方案的选择。由于施工现场没有塔吊，构件吊装高度为23m，最远的吊装点距汽车吊中心的水平距离约23m以上，以及现场条件的限制，经济合理并有可操作性吊装方案的选择比较困难，必须周密计划，多套方案准备，避免吊装方案滞后。 2．4．6 安全质量控制。本工程为多层钢结构，钢柱、钢梁等构件的定位、测量控制及安装校正是现场安装的难题，须要认真仔细解决。 2．4．7 涂装
钢结构施工方案范本 一、综合说明本工程为××××××购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二.施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。 对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002日开工至20021228日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8、组立工、焊工10、矫正工、钻孔工喷漆工、司机、电、起重工、辅助工8、板材安装16设备维修工五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注数控直条多头切割机型钢自动组立机；门式埋弧自动焊半自动焊型钢矫正机端面铣；7抛丸除锈机；8摇臂钻；9剪板机；10氧化碳气体保护焊；11碳弧气刨；12带锯；13万能铣床；1450吨吊车15电焊机24；16扭矩扳手；17吨倒链18气焊六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，
钢结构施工方案
目录 1、编制说明 2、工程概况 3、施工准备计划 4、施工总体部署 5、分项制作工艺 6、钢梁安装工艺 7、安全技术措施
1、编制依据 本工程施工专项方案编制依据如下： (1) 工程施工图纸； (2) 施工现场地勘报告； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准； 本工程钢结构施工专项方案遵守的有关规范、标准： （1）《工程测量规范》GB50026—2001； （2）《钢结构设计规范》GBJ50017—2002； （3）《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001； （4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91； （5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； （7）《低合金钢焊条》GB5118—85； （8）《碳钢焊条》GB5117—85； （9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99； （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91； （11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86； （12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
2、工程概况 工程施工布局：（示意图） 钢梁与混凝土连接示意图：（下）钢梁与预埋连接示意图：（下）
钢梁与次梁连接示意图：（下）
3、施工准备计划 3.1 施工技术准备： 组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。 3.2 物资的准备： 根据施工预算和分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。 3.3 劳动力等组织准备： (1)成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 (2)建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。 (3)在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 (4)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施
高层办公楼钢结构施工 方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
高层办公楼钢结构施工方案 1.工程概况 建筑设计概况（见表1-1） 表1-1 建筑设计概况 钢结构设计概况（见表1-2） 表1-2 钢结构设计概况
项目管理组织机构 施工质量工期目标与进度计划 3.2.1质量目标 确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。 3.2.2工期目标： 本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。 3.2.3施工进度计划 钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。
技术准备 （1）深化设计内容 1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。 2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。 3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。 4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。 5）构件详图，它至少应包含以下内容： 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。 加工厂所需要的信息。 6）整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。 螺栓尺寸（直径、长度、重量）。
钢结构吊装专项施工方案 目录 一 . 编制本施工组织的目的 (2) 二 . 编制本施工组织的规范和标 准............................................. . (2) 三 . 工程概 况........................................................................ . . (2) 四 . 钢结构工程制作与安装工 艺................................................ . . (2) 一、钢结构制作工程 (2) 二、钢结构受力构件安装……………………………………………………… ..5 三、钢结构工程屋面板安装…………………………………………………… ..9 四、质量目标……………………………………………………………………… 10 五 . 本工程的劳动力安 排............................................. . (10) 六.本工程材料准备,工程材料一览表………………………………………… ..11 七 . 本工程的技术装备 , 施工机械一览 表....................................... . . (11)
八 . 采取的主要技术措施 , 赶工措施 , 质量安全与文明施工保证措施 (12) (一、本工程主要技术措施………………………………………………… ..12 (二、赶工措施……………………………………………………………… ..13 (三、质量,安全与文明施工的保证措施………………………………… ..14九 . 本工程的重点和难点及采取的相对应措施…………………………………… . 15 一 . 目的 为了顺利 , 安全 , 按时完成杭州市半山机电发电厂新建厂房篮球场工程中的轻盖屋架钢结构工程 , 特编制本方案 . 二 . 规范和标准 《建筑结构设计统一标准》 (GBJ68-84 《建筑结构荷载规范》 (GBJ17-88 《钢结构设计规范》 (GBJ17-88 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95 《建筑设计防火规范》 (GBJ16-87 《建筑钢结构焊接规程》 (GBJ81-91 《屋面工程技术规范》 (GBJ81-91 三 . 工程概况
目录 第一章工程概况 0 1.1 工程简介 0 1.2 工程特点 (4) 1.3 编制依据 (5) 1.4 施工技术路线 (6) 1.5 工程目标 (6) 第二章施工总体部署 (7) 2.1 钢结构施工管理组织机构 (7) 2.2 拟投入的劳动力 (12) 2.3拟投入安装的机械设备 (12) 2.4 施工现场平面布置 (14) 第三章构件制作 (17) 3.1 钢结构材料 (17) 3.2 构件的制作须满足下列规范： (17) 3.3 加工技术准备工作： (17) 3.4 加工制造工艺： (21) 第四章构件的吊装 (29) 4.1 构件进场、验收 (29) 4.2 预埋螺栓施工 (29) 4.3 钢立柱吊装 (31) 4.4 钢梁吊装 (34) 4.5 吊装盲区区域内的构件吊装 (36) 4.6钢柱梁的就位与校正： (39) 4.7 框架调整 (40) 第五章焊接施工 (41) 5.1 焊接对象分析 (41) 5.2 焊接工艺 (41) 5.3 焊前准备 (44) 5.4 过程控制 (45) 5.5焊接检查检验 (51) 5.6 焊接缺陷返修 (52) 5.7 现场焊接质量保证措施 (53) 第六章高强螺栓施工 (55) 6.1 高强螺栓的保管 (55) 6.2 高强螺栓的安装： (55) 第七章施工进度计划及保证措施 (58) 7.1 总进度计划编制说明 (58) 7.2 工程控制措施 (58) 7.3恶劣气候条件下施工保证措施 (61) 第八章安全生产及文明生产措施 (63) 8.1 安全文明施工目标及承诺 (63) 8.2 施工危险性分析 (63)
8.3 施工安全保证措施 (66) 8.4 对突发事件的预防措施 (71) 8.5 工程文明施工保证措施 (75) 8.6应急预案 (75) 第九章质量保证体系及质量保证措施 (79) 9.1 质量保证体系 (79) 9.2 质量检查控制程序 (79) 9.3 质量控制重点 (80) 9.4 施工准备阶段质量控制 (80) 9.5 现场安装质量控制 (80) 9.6 焊接质量保证措施 (80)
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1 ×××××工程化工仓库工程 钢 结 构 施 工 专 项 方
案 ×××建筑安装工程有限公司 200656年月日 2 ×××××钢结构安装工程 钢结构安装工程目录 (1) 1、工程概况 (4) 2、施工准备 (4) 2.1技术准备 (4) 2.2材料要求 (5) 2.3主要机具 (5) 2.4作业条件 (5) 3、施工工艺 (5) 3.1工艺流程 (5) 3.2操作工艺 (6) 4、质量验收要点 (10) 5、成品保护 (10) 6、环境、职业健康安全控制措施 (11) 6.1环境控制措施 (11) 6.2职业健康安全控制措施 (11) 7、应注意的问题 (13)
3 1、工程概况 （一）工程概况 （1）建设单位: ××××公司 （2）工程名称: ×××××技改工程化工仓库 （3）施工单位: ×××建筑工程有限公司 （3）工程地点:×××厂区内 （4）设计单位:×××××设计院 （5）建筑结构: 一层钢结构 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工组织设计，分项作业指导书。施工组织设计包括工程概况及特点说明、工程量清单、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 7.和工程所在地的相关部门，如治安、交通、绿化、环保、文保、电力进行协调等。并到当地的气象部门了解以往年份的气象资料，做好防台风、防雨、防寒、防高温等措施。 4 2.2材料要求 1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构专项施工方案(通用)
一、钢结构基础工程 ●该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。 ●螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用（如图表NO.14示意）在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。 辅助模板尺寸图（NO.14 ） 二、钢结构吊装 （一）、吊装准备工作 ●对本工程所有基础锚栓进行全部复测，并做好原始记录，确保所有基础锚栓各项数据符合设计要求和有关施工规范的要求。同时将所有基础锚栓进行清理，打油，复核标高，安装螺栓全部到位。对所有整体轴线和柱间尺寸进行复核。 ●根据现场道路和材料堆放情况，设置吊装行进路线，并清理行进路线，保证所有道路畅通无阻。 ●分别找出各钢构件的基准点，做出明显的标志。 ●钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表NO.15），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
超高层钢结构工程安装施工的重点难点及对策
论高层超高层钢结构工程安装施工的重点、难点及对策 摘要：高层超高层钢结构工程的安装施工控制是一项艰巨而复杂的技术。对工程的质量和进度有很大的影响。本文从国内外高塔学习、实践（迪拜塔/700米；广州新电视塔/610米等等）进行了总结，对塔吊选择、布置及装拆、吊装、测量控制、焊接技术、安全施工等为高层超高层钢结构工程安装施工控制中的重点、难点及对策等进行了全面分析与总结。 关键词：塔吊选择测量控制高塔 1.前言 当今世界高层与超高层钢结构安装工程方兴未艾，大有“欲与天公试比高”之势。迪拜塔高700米；广州新电视塔高度为610米；台北101大楼高度509米；上海环球金融中心高度492米；上海东方明珠塔高度468米；马来西亚国家石油大厦（双峰塔）高度452 米；广州双子塔高度430米；上海金茂大厦高度421米；广州中信广场高度391米；深圳地王大厦高度384米；台湾高雄85大楼高度378米；东北地区大连双子塔最高263米；安徽国际金融中心242米；厦门洪文世界山庄188.51米。国内外高层与超高层钢结构工程的出现是人类美好愿望、社会需求、科技进步和经济发展的完美结合。我国现有高层建筑162000多栋，其中超过100米的超高层建筑就有1500余栋，多数为钢结构。如上海：超高层建筑达400多栋，建筑数量已经远远超过中国香港，成为全球高楼建筑数量第一的城市。又如广州：18层以上建筑有7000多座。重庆高层建筑达10754座。超高层建筑能有效解决城市空间问题，对于“寸土寸金”的上海来说，超高层建筑的建造是适合城市发展需要的。高层与超高层钢结构一般都具备结构新颖独特、技术要求高、工期紧、吊装、焊接与连接工程量大、施工难度大、危险性大、安全防护困难等特点。但是，在发展超高层建筑的过程中，要在经济效益与城市环境、当前需求与可持续发展之间找到平衡点。 2.塔吊的选择 塔吊是高层超高层钢结构工程安装施工的核心设备，其选择与布置要根据钢结构体系的特点、外形尺寸、场地的布置、现场条件、安装施工队伍的技术力量及钢结构的重量等因素综合考虑，并保证塔吊装拆的安全、方便、可靠。并且有专项装拆方案。 塔吊有内爬塔和附着式自升外爬塔两种，按照塔吊使用安全、经济、方便、可靠的原则，建议优先选用内爬塔。因内爬塔有如下优点： （1）有效施工能力大。内爬式塔式起重机安装在建筑物内部（电梯井
施工组织设计（方案）报审表 致： XXX工程管理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 XXXXXXXXX项目加压气化钢结构安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审查意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 工程名称： XXXXXXXXXXX项目
XXXXXX项目——钢结构安装 专项施工方案 批准： 审核： 编制 : XXXXXXX 2017 年 4 月 25日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工进度计划 (1) 第四章施工准备 (2) 第五章钢柱安装 (6) 第六章钢梁安装 (9) 第七章梁柱焊接 (12) 第八章其余构件安装 (15) 第九章检验及验收 (15) 第十章确保质量的技术措施 (16) 第十一章确保安全的技术组织措施 (19) 第十二章文明施工和环境保护措施 (23) 第十三章危险源辨识与防护措施 (24)
第一章工程概况 XXXXXXXXXXX项目——加压气化高层及多层钢结构为钢框架- 支撑结构，设计使用年限50 年，结构安全等级为一级，抗震设防烈度7 度（0.15g ），设计地震分组为第三组，建筑场地类别二类。该结构抗震设防类别为重点设防 （乙类），钢框架抗震等级为二级。 该钢结构安装标高为 -5m∽74m，共计 14 层，主要构件包括十字型钢柱、 H型钢柱、 H 型钢梁、柱间支撑、钢格板、钢楼梯、栏杆、屋面构件等，其中第一节钢柱 -5m~-1.95m 采用混 凝土钢包柱形式。 第二章编制依据 根据设计图纸，国家规范、规程等编制施工方案。 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB/50300-2013） 2 、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/50205-2012） 3、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011） 4 、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 5 、《钢结构焊接连接节点通用图》HUALU 1X02-2014 第三章施工进度计划 加压气化钢结构安装进度计 划 序 20 天25 天30 天35 天 施工内容 号 1-5m~5m 结构25m~28m 结构328m~43.5m 结构443.5m~74m 结构
观景平台（A）专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二〇一五年三月二十八日
目录1．工程概况 2．编制依据 3. 施工组织 4．主要分部工程施工方法 5．质量管理措施 6．安全技术保证措施 7．施工管理措施
1、工程概况 本工程为现浇钢筋混凝土独立基础，钢柱.钢架平台.轻钢屋顶.走廊组成。负一层混凝土独立基础，一层钢架走廊平台组成，顶层轻钢屋顶。一层层高4.1m,顶高7.3m。一层为半径3.5m的圆形观景平台。 材料:基础为C25钢筋混凝土；垫层为C15混凝土。钢筋采用HRB400级钢。 2、编制依据 2.1土建施工图DA-08及定位放线图 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—2001 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—2002 2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204—2002 2.5《钢筋焊接及验收规范》——JGJ18—96 2.6《混凝土强度检验评定标准》——GBJ107—87 2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》——GB50209—2002 2.8《施工现场临时用电安全技术规范》——JGJ46—2005 2.9《建筑工程安全检查标准》——JGJ59—99 2.10《建筑施工手册》第四版 2.11《钢结构工程施工质量验收规范》----GB50205----2001 3.1施工组织 3.1.1本工程选择技术水平高，具有良好素质的施工作业人员.管理上、技 术上、质量上提供可靠保证。现场组织：模板制作安装队，钢筋制作绑扎队，混凝土施工队，混合作业队，钢结构安装队。临时用电保障
高层办公楼钢结构 施工方案
高层办公楼钢结构施工方案 1.工程概况 1.1建筑设计概况（见表1-1） 表1-1 建筑设计概况 1.2钢结构设计概况（见表1-2） 表1-2 钢结构设计概况
2.编制依据
3.1项目管理组织机构 3.2施工质量工期目标与进度计划 3.2.1质量目标 确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。 3.2.2工期目标： 本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。 3.2.3施工进度计划 钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。
4.1技术准备 （1）深化设计内容 1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。 2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。 3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。 4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。 5）构件详图，它至少应包含以下内容： 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线一基础混凝土内预埋螺栓-(钢结构加工制作)门式刚架吊装T吊车梁安装f钢梁安装f 屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1)按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( 2)施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 ( 3)在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 ( 4)在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1)在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 ( 2)在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 ( 3)在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4)基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1. 下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2. 放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正 ④放样和样板的允许偏差见下表： 允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm
高层办公楼钢结构施工方案 1.工程概况 1.1建筑设计概况（见表1-1） 表1-1 建筑设计概况 1.2钢结构设计概况（见表1-2） 表1-2 钢结构设计概况
3.1项目管理组织机构 3.2施工质量工期目标与进度计划 3.2.1质量目标 确保北京市结构“长城杯”，争创竣工“鲁班”奖。 3.2.2工期目标： 本工程的钢结构施工总工期约为225天，工程计划于20××年9月25日开工，至20××年4月1日全部完成。 3.2.3施工进度计划 钢结构施工需根据主体结构工程进度进行调整，合理安排施工进度计划，保证钢结构施工不影响主体结构的施工。
4.1技术准备 （1）深化设计内容 1）深化（优化）设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。 2）节点图应包括钢柱与钢柱、钢梁与钢柱等连接详图。 3）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。 4）安装布置图：安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。 5）构件详图，它至少应包含以下内容： 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。 轴线号及相对应的轴线位置。 加工、安装所必须具有的尺寸。 方向、构件的对称和相同标记（构件编号对称，此构件也应视为对称）。 图纸标题、编号、改版号、出图日期。 加工厂所需要的信息。 6）整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。 螺栓尺寸（直径、长度、重量）。 净重量。 构件编号、详图号、连接部分 螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。 7）图纸清单 应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。 8）图纸、资料的格式 图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。 9）焊接 a.详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。 b.详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。 10）修改 对发现的问题进行修改，修改成果须经设计确认。 4.2劳动力准备 本工程钢结构安装、焊接与栓钉施焊等各工种劳动力初步配备（如下表4-1），但在施工过程中还要根据工期要求和供货情况以及现场的安装条件再作调整.