设备名称设备编号型号规格
硝酸铵溶液储罐进料泵
制造单位
安装地点
安装完成日期空载试运行情况
负载试运行情况
P1P IMC80-65-125G
太仓顺达磁力泵科技有限公司
硝酸铵溶液储罐区
2016年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、电机、轴承温度正常
1、通水试运行不漏料
2、无异常振动、响声
3、电机、轴承温度正常
4、流量满足生产要求
验收结论验收人员
设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐A P2P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司
安装地点硝酸铵溶液储罐区
安装完成日期2016年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、无泄漏
3、蒸汽压力
空载试运行情况
4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常
1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏
2、无异常振动、响声
3、蒸汽压力
负载试运行情况
4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常
5、液位计显示正常
6、温度显示准确、灵敏
验收结论
验收人员
设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐B P3P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司
安装地点硝酸铵溶液储罐区
安装完成日期2016年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、无泄漏
3、蒸汽压力
空载试运行情况
4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常
1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏
2、无异常振动、响声
3、蒸汽压力
负载试运行情况
4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常
5、液位计显示正常
6、温度显示准确、灵敏
验收结论
验收人员
设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液放料泵P4P IMC80-65-125G 制造单位太仓顺达磁力泵科技有限公司
安装地点硝酸铵溶液储罐区安装完成日期2016年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、电机、轴承温度正常
空载试运行情况
1、通水试运行不漏料
2、无异常振动、响声
3、电机、轴承温度正常
负载试运行情况
4、流量满足生产要求
验收结论
验收人员
设备名称设备编号型号规格
破碎机P5P MBG45-1
制造单位新乡市光远科技有限公司
安装地点破碎机间
安装完成日期2016年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、电机、轴承温度正常
空载试运行情况
负载试运行情况/
验收结论
验收人员
设备名称设备编号型号规格
螺旋输送机P6P W91567-GY
制造单位新乡市光远科技有限公司
安装地点水相投料间
安装完成日期2016 年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、电机、轴承温度正常
空载试运行情况
负载试运行情况/
验收结论
验收人员
设备名称设备编号型号规格水相制备罐A P7P RH2000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司
安装地点水相油相制备间
安装完成日期2016 年 2 月
试运行情况
空载试运行情况负载试运行情况1、无异常振动、响声
2、无泄漏
3、蒸汽压力
1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏
2、无异常振动、响声
3、蒸汽压力
4、气动阀门动作正常
5、电机、轴承温度正常
6、温度显示准确、灵敏
验收结论验收人员
设备名称设备编号型号规格水相制备罐B P8P RH2000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司
安装地点水相油相制备间
安装完成日期2016 年 2 月
试运行情况
空载试运行情况负载试运行情况1、无异常振动、响声
2、无泄漏
3、蒸汽压力
1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏
2、无异常振动、响声
3、蒸汽压力
4、气动阀门动作正常
5、电机、轴承温度正常
6、温度显示准确、灵敏
验收结论验收人员
设备名称设备编号型号规格
水相制备输送泵
制造单位
安装地点
安装完成日期空载试运行情况
负载试运行情况
P9P IMC80-65-125G
太仓顺达磁力泵科技有限公司
水相油相制备间
2016 年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、电机、轴承温度正常
1、通水试运行不漏料
2、无异常振动、响声
3、电机、轴承温度正常
4、流量满足生产要求
验收结论验收人员
设备名称设备编号型号规格油相材料熔化槽A P10P JJYR1000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司
安装地点油相材料投料间
安装完成日期2016 年 2 月
试运行情况
无须空载试运行。
空载试运行情况
负载试运行情况1、用油相材料为介质，蒸汽压力，无泄漏
2、每小时熔化700Kg，满足工艺要求
3、阀门开关正常，无泄漏
4、温度计准确、灵敏
验收结论验收人员
设备名称设备编号型号规格油相材料熔化槽B P11P JJYR1000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司
安装地点油相材料投料间
安装完成日期2016 年 2 月
试运行情况
无须空载试运行。
空载试运行情况
负载试运行情况1、用油相材料为介质，蒸汽压力，无泄漏
2、每小时熔化700Kg，满足工艺要求
3、阀门开关正常，无泄漏
4、温度计准确、灵敏
验收结论验收人员
设备名称设备编号型号规格油相原料输送泵P2P LB-10 制造单位河北南皮永鑫工业泵厂
安装地点油相材料投料间安装完成日期2016 年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、电机、轴承温度正常
空载试运行情况
1、放油试运行不漏料
2、无异常振动、响声
3、电机、轴承温度正常
负载试运行情况
4、流量满足生产要求
验收结论
验收人员
设备名称
油相制备罐
制造单位
安装地点
安装完成日期空载试运行情况
负载试运行情况
设备编号型号规格
P3P JJYR3000-00
新乡市光远科技有限公司
水相油相制备间
2016 年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、无泄漏
3、蒸汽压力
1、装油相、通蒸汽、压缩空气，无泄漏
2、无异常振动、响声
3、蒸汽压力
4、气动阀门动作正常
5、电机、轴承温度正常
6、温度显示准确、灵敏
验收结论验收人员
设备名称设备编号型号规格
油相制备输送泵
制造单位
安装地点
安装完成日期空载试运行情况
负载试运行情况
P4P LB-10
河北南皮永鑫工业泵厂
油相材料投料间
2016 年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、电机、轴承温度正常
1、放油试运行不漏料
2、无异常振动、响声
3、电机、轴承温度正常
4、流量满足生产要求
验收结论验收人员
设备名称设备编号型号规格
静态乳化器
制造单位
安装地点
安装完成日期空载试运行情况
负载试运行情况
Z1P CJFQ
石家庄成功机电有限公司
制药间
2016 年 2 月
试运行情况
无需空载试运行
1、通水试运行不漏料
2、无异常振动、响声
3、无堵塞
4、气动阀门动作正常
5、温度显示准确、灵敏
验收结论验收人员
设备名称设备编号型号规格
装药机 A Z1P CRDZY（盘式）
制造单位石家庄成功机电有限公司
安装地点装药间
安装完成日期2016 年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、电机、轴承温度正常
空载试运行情况3、热合温度正常，热合质量符合要求，热合速度最大160 米／分钟
4、运行平稳、各部件到位准确、及时
1、加黄油试运行，无卡阻、不漏料
2、无异常振动、响声
3、药卷质量符合工艺要求，Ф32 药卷长度:225～ 230
负载试运行情况
4、装药速度满足工艺要求，420 支 /min
5、温度显示准确、灵敏
6、运行平稳、各部件到位准确、及时
验收结论
验收人员
设备名称设备编号型号规格
装药机 B Z2P CRDZY（盘式）
制造单位石家庄成功机电有限公司
安装地点装药间
安装完成日期2016 年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、电机、轴承温度正常
空载试运行情况3、热合温度正常，热合质量符合要求，热合速度最大160 米／分钟
4、运行平稳、各部件到位准确、及时
1、加黄油试运行，无卡阻、不漏料
2、无异常振动、响声
3、药卷质量符合工艺要求，Ф32 药卷长度:225～ 230
负载试运行情况
4、装药速度满足工艺要求，420 支 /min
5、温度显示准确、灵敏
6、运行平稳、各部件到位准确、及时
验收结论
验收人员
设备名称设备编号型号规格
打卡机 A P5P盘式
制造单位石家庄成功机电有限公司
安装地点装药间
安装完成日期2016 年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、电机、轴承温度正常
空载试运行情况3、运行平稳、各部件到位准确、及时
1、无异常振动、响声
2、打卡质量符合工艺要求
3、打卡速度满足工艺要求，最大440 支 /min
负载试运行情况
4、药卷切断完全、不粘连
5、运行平稳、各部件到位准确、及时
验收结论
验收人员
设备名称设备编号型号规格
打卡机 B P6P盘式
制造单位石家庄成功机电有限公司
安装地点装药间
安装完成日期2016 年 2 月
试运行情况
1、无异常振动、响声
2、电机、轴承温度正常
空载试运行情况3、运行平稳、各部件到位准确、及时
1、无异常振动、响声
2、打卡质量符合工艺要求
3、打卡速度满足工艺要求，最大440 支 /min
负载试运行情况
4、药卷切断完全、不粘连
5、运行平稳、各部件到位准确、及时
验收结论
验收人员
施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 硫酸输送泵 输送泵 真空泵 磺化釜搅拌 热溶釜搅拌 冷却釜搅拌 导热油炉油泵 试运转过程及各参数记录： 1.电动机的转向符合泵的转向要求；各紧固连接部位无松动； 2．泵在设计负荷下连续运转2 小时，压力、流量、温度符合设备技术文件的规定，无不正常的声音；各静密封部位无泄露；各坚固连接部位无松动；滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。 3．电动机的电流不超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 4. 在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位建设单位
施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 电动阀门 硫酸电动阀门 计量罐电动阀门 降温水电动阀门 放料电动阀门 试运转过程及各参数记录： 1.铸铁闸门调试前对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内加注润滑油。 2.无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。 3.电动操作门体上下位置准确，上下限位于标识相符。闸门在关闭状态下，门体及门框密封面紧密接触，密封良好。 4.电动装置的行程和扭矩控制调整时考虑电机转动惯性及继续下降的余量，避免闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。 试运转调试结论 施工单位建设单位
施工单位 建设单位 设备名称试运转时间运转结果 电动葫芦 试运转过程及各参数记录： 1.设备外表没有受损变形，零部件齐全完好，各连接部位无松动现象。 2.运转时，分别起动和控制各传动机构运转平稳，操纵机构的动作指示方向与实际运行方向一至。 3.升降吊钩三次，终端限位开关，缓冲装置、制动器均动作灵敏、准确、可靠，限位联锁正常。 4.吊钩下降至最低位置时，卷筒上的钢丝绳不少于5 圈，行走时，无卡轨、啃道等异常现象。 5.在试运行过程中，没有出现不正常现象。 试运转调试结论 施工单位建设单位
xxx 有限公司产品版本密级文档中心 产品名称：共 18页 XX 单板硬件调试和单元测试报告 (仅供内部使用 ) 拟制 : 日期：yyyy-mm-dd 审核 : 日期：yyyy-mm-dd 审核 : 日期：yyyy-mm-dd 批准 : 日期：yyyy-mm-dd
日期版本描述作者 2001-06-08 1.00 初稿完成作者名yyyy-mm-dd 1.01 修改 XXX 作者名yyyy-mm-dd 1.02 修改 XXX 作者名????????yyyy-mm-dd 2.00 修改 XXX 作者名
1概述 6 1.1基本情况介绍 6 1.2单板模块划分 6 1.3调试测试组网图 6 1.4调试时间、地点及人员 6 2调试测试用例记录 6 2.1功能部分调试 6 2.1.1模块 1 6 2.1.1.1调试用例 1 6 2.1.1.2调试用例 2 6 模块 2 6 2.1.2 2.1.3问题列表7 2.2信号质量测试用例7 电源8 2.2.1 2.2.1.1测试数据8 2.2.1.2测试波形及分析8 2.2.1.3问题列表8 逻辑信号9 2.2.2 2.2.2.1测试结果9 2.2.2.2测试波形及分析9 2.2.2.3问题列表9 2.2.3时钟信号10 2.2. 3.1测试结果10 2.2. 3.2实测波形及分析10 2.2. 3.3问题列表10 2.3时序测试用例10 2.3.1CPU 接口部分时序11 2.3.1.1测试结果11 2.3.1.2测试时序及分析11 2.3.2业务接口部分时序11 2.3.2.1测试结果11 2.3.2.2测试时序及分析12 2.3.3问题列表12 2.4失效器件原因分析12 3调试测试总结12 3.1调试测试结果12 3.2遗留问题报告13 3.3调试测试经验总结14 4其他14 5评审报告14
1、硬件验收流程 ●验收申请 ①验收申请人经上级主管批准后，提前填写《验收申请》，E-mail给本部门经理、 品质保证部经理和相关测试人员。 ②测试人员确定验收开始时间及验收周期后予以答复。 ●提交文档 ①经部门经理审核通过，验收申请人将《测试用例》、《操作手册》、《技术说明书》 等文档提交品质保证部。 ●验收测试 ①硬件开发产品提交品质保证部验收时，至少提供1台完整的样机，最好2台， 用于一致性测试。 ②测试人员参照验收申请人提供的《测试用例》、《操作手册》、《技术说明书》、《通 讯规约》等文档，并按照《硬件产品验收规范》的要求对样机进行测试，同时 填写《验收记录》。 ③产品验收测试通过后，形成《验收报告》。 ④产品测试的每个对象可以有2次测试机会，如果2次确认测试不通过，除非经 过特批，否则品质保证部将不再对该对象进行验收测试。 ●出外检测 ①对于公司没有条件检测的一些测验项目，由品质保证部组织去相关的检测部门 进行检测。 ●记录管理 ①相关验收记录由品质保证部归档管理。 下图为验收流程图：
2、检验项目及方法
●外观检测 ①产品本身 设备外壳表面明显处应标有相应的标志，且清楚易读并不易涂掉。如：制造厂名称或商标、产品型号、产品序列号、精度等级、电源输入范围等。同时，保证外壳无云纹、裂痕、变形。 ②包装标志 包装器材上应有企业名称、详细地址、产品名称、产品型号、产品标准号、制造日期及注意事项等标识。 ③包装材料 产品的包装材料应采用易自然降解的环保包装材料，不得采用不易降解易引起环境污染的包装材料。产品包装应对产品具有保护作用。 ●基本功能 ①状态量（遥信）采集功能 a)采集容量测试 功能要求：设备（或其说明书）上应明确标明遥信的容量。 试验方法：按接线端子定义对每路进行实测，所有遥信应采集正常并且一一对应。 b)遥信正确性测试 功能要求：用机械触点“闭合”和“断开”表示状态量，只考虑无源空触点接入方式； 输入回路应有电气隔离及滤波回路，延时时间10ms—100ms；用一位码表 示时:闭合对应的二进制码“1”，断开对应的二进制码“0”；用两位码表 示时:闭合对应的二进制码“10”，断开对应的二进制码“01”；遥信变位 时，设备应能正确反映变位的状态。 试验方法：在状态信号模拟器上拨动任一路试验开关，观察被试设备对应遥信位的变化，且与拨动的开关状态一致，重复上述试验10次以上。 c)事件顺序记录正确性测试（SOE）
设备名称设备编号型号规格 硝酸铵溶液储罐进料泵 制造单位 安装地点 安装完成日期空载试运行情况 负载试运行情况 P1P IMC80-65-125G 太仓顺达磁力泵科技有限公司 硝酸铵溶液储罐区 2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常 4、流量满足生产要求 验收结论验收人员
设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐A P2P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区 安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力 空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力 负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏 验收结论 验收人员
设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液储罐B P3P GYKJCS-70000-00 制造单位新乡市光远科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区 安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、无泄漏 3、蒸汽压力 空载试运行情况 4、点击气动搅拌、气动阀门动作正常 1、通水、通蒸汽、压缩空气，无泄漏 2、无异常振动、响声 3、蒸汽压力 负载试运行情况 4、气动搅拌满足工艺要求、气动阀门动作正常 5、液位计显示正常 6、温度显示准确、灵敏 验收结论 验收人员
设备名称设备编号型号规格硝酸铵溶液放料泵P4P IMC80-65-125G 制造单位太仓顺达磁力泵科技有限公司 安装地点硝酸铵溶液储罐区安装完成日期2016年 2 月 试运行情况 1、无异常振动、响声 2、电机、轴承温度正常 空载试运行情况 1、通水试运行不漏料 2、无异常振动、响声 3、电机、轴承温度正常 负载试运行情况 4、流量满足生产要求 验收结论 验收人员
NO:1 设备安装调试报告 设备简要描述 惠普数据库服务器 设备名称服务器设备型号ProLiant DL580 G7 安装记录 部件名称安装位置成都综保区海关机房注意事项1、检查设备加电情况。2、服务器上架要将螺丝固定好 操作结果安装成功安装工程师叶飞、李贵成等 加电记录 加电后设备运行状况：运行正常 安装工程师签字：2011 年 2 月3 日 设备配置记录（按实际配置调试顺序详细记录） 配置内容1、配置本级服务器内网IP 地址及域名、端口号等。 2、配置服务器数据库IP 地址及数据库相关参数。 操作目的完成本次工程实施方案中规定的配置任务 注意事项1、参数配置的一致性。 2、数据库要严格按安装要求进行安装
配置步骤、输入命令、配置后设备状态： （具体配置见设备配置附件） 1、配置服务器硬盘参数，制作RAID0磁盘阵列。 2、安装服务器操作系统：Windows server 2003 COEM 企业版。 3、安装物流园区内部网页软件进行参数配置 4、配置服务器网站：地址：10.82.127.3 ：8000 5、配置服务器IP 地址：10.82.127.3 子网掩码：255.255.255.240 网关：10.82.127.254 单机调试结论 设备安装结论： 设备正常安装至机柜、设备系统运行正常。 客户人员签字（盖章）：安装工程师签字： 2011 年 2 月 3 日NO:2 设备安装调试报告 设备简要描述惠普应用服务器 设备名称服务器设备型号机架式ProLiant DL388 G7(616659-AA1) 安装记录 部件名称安装位置成都综保区海关机房注意事项1、检查设备加电情况。2、服务器上架要将螺丝固定好 操作结果安装成功安装工程师 加电记录
排烟风机单机试运转及调试记录 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司 分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司
分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)
公用工程设备单机试车方案 一、工程概况 陕西金泰氯碱化工有限公司二期〔Ⅰ〕15万吨／年聚氯乙烯扩建项目公用工程机泵单机试运转将在10月份开始，其中包括16台离心泵、2台压缩机、2套-35℃冷冻盐水机组、4台溴化锂制冷机组，为保证设备单机试运转工作顺利、有序进行，特编制试运转方案指导施工。 二、编制说明 本方案内容包括公用工程一般动设备的单机试运转，其中冷冻机、压缩机试运转仅作简要介绍，其试车的准备工作分别按GB-50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、GB502754-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 三、编制依据 a、施工图及设计说明书 b、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-2010 c、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB-50274-2010 d、《化工机器安装施工及验收规范》HG20203-2000 e、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009 f、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 g、设备随机资料
四、设备分布情况 工号设备名称位号数量备注 循环水烧碱循环水泵P-4201A/B/C 3 聚合循环水泵P-4202A/B 2 废水提升泵P-4205A/B 2 电动双梁桥式 起重机 L-4201 1 起重量 16吨 空压及制氮离心式空压机C-021A/B 2 电动单梁桥式 起重机 L-2401 1 起重量 10吨 冷冻站 7℃冷冻水泵P-1001A/B/C/D 4 热水循环泵P-1002A/B 2 -35℃冷冻盐水泵P-1003A/B 2 盐水泵P-1004 1 蒸汽型双效溴化锂制冷机 组 C-1001A/B 2 蒸汽型单效溴化锂制冷机 组 C-1002 1 热水型溴化锂制冷机组C-1003 1 -35℃冷冻盐水机组C-1004A/B 2 电动单梁桥式 起重机 M-1001 1 起重量 10吨 综合仓库电动单梁桥式 起重机 L-1001 1 起重量 10吨
XXXXXX XXXXXXXXXXXXXX 项目名称 测试方案 XXX公司 二〇X X年X月
文档修改记录 版本号示例：V1.0、V2.0、V3.0、V4.0、V5.0……
目录 第一章引言.............................................................. 1.1编写目的.......................................................... 1.2项目背景.......................................................... 1.3测试对象及范围.................................................... 1.4适用范围.......................................................... 1.5参考资料.......................................................... 第二章测试概述.......................................................... 2.1测试环境准备...................................................... 2.1.1测试环境准备 .................................................. 2.1.2测试人员准备 .................................................. 2.1.3测试任务和进度 ................................................ 2.2测试原则.......................................................... 2.3测试目的.......................................................... 2.4测试方案.......................................................... 2.4.1单项测试 ......................................................
XX单板硬件调试和单元测试报告 (仅供内部使用) 拟制: 日期：yyyy-mm-dd 审核: 日期：yyyy-mm-dd 审核: 日期：yyyy-mm-dd 批准: 日期：yyyy-mm-dd
1概述 6 1.1基本情况介绍 6 1.2单板模块划分 6 1.3调试测试组网图 6 1.4调试时间、地点及人员 6 2调试测试用例记录 6 2.1功能部分调试 6 2.1.1模块1 6 2.1.1.1调试用例1 6 2.1.1.2调试用例2 6 2.1.2模块2 6 2.1.3问题列表7 2.2信号质量测试用例7 2.2.1电源8 2.2.1.1测试数据8 2.2.1.2测试波形及分析8 2.2.1.3问题列表8 2.2.2逻辑信号9 2.2.2.1测试结果9 2.2.2.2测试波形及分析9 2.2.2.3问题列表9 2.2.3时钟信号10 2.2. 3.1测试结果10 2.2. 3.2实测波形及分析10 2.2. 3.3问题列表10 2.3时序测试用例10 2.3.1CPU接口部分时序11 2.3.1.1测试结果11 2.3.1.2测试时序及分析11 2.3.2业务接口部分时序11 2.3.2.1测试结果11 2.3.2.2测试时序及分析12 2.3.3问题列表12 2.4失效器件原因分析12 3调试测试总结12 3.1调试测试结果12 3.2遗留问题报告13 3.3调试测试经验总结14 4其他14 5评审报告14 表目录
表1 有问题信号记录表格9 表2 有问题信号记录表格10 表3 有问题信号记录表格10 表4 时序测试遗留问题12 表5 调试测试结果统计一12 表6 调试测试结果统计二12 表7 调试测试问题列表13 表8 信号质量遗留问题统计表13 表9 时序遗留问题统计表13 表10 功能遗留问题统计表13 图目录 图1 XX图 6
换热站设备调试运转记录 工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转 设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称循环泵规格型号SLSD150--250（1） 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量Q=120t/h 正常 2 系统工作 压力 0.3Mpa 正常 3 轴承温度60℃正常 4 扬程H=27米正常 5 密封玩好正常 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 物业单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转 设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称软水器规格型号PLGR 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量Q=5t/h 正常 2 系统工作 压力 0.2Mpa 正常 3 4 5 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 业主单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转 设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称控制系统规格型号 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 电流 2 系统工作 压力 3 轴承温度 4 扬程 5 密封 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章） 项目负责人： 年月日监理工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
设备单机试运转记录 编号： 工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站 工程 分部分项工程建筑给排水及采暖 设备所在系统冷却循环水系统试运转时间 设备名称循环泵规格型号SLSD150--250（1） 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量 2 系统工作 压力 3 轴承温度 4 扬程 5 密封 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章） 项目负责人： 年月日监理工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
设备单机试运转记录 编号： 工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站 工程 分部分项工程建筑给排水及采暖 设备所在系统冷却循环水系统试运转时间 设备名称冷却塔规格型号DBNL3--60 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量 2 系统工作 压力 3 轴承温度 4 扬程 5 密封 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章） 项目负责人： 年月日监理工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
设备单机试运转记录 编号： 工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站 工程 分部分项工程通风工程 设备所在系统通风系统试运转时间 设备名称通风机规格型号DBNL3--60 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量 2 系统工作 压力 3 轴承温度 4 扬程 5 密封 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章） 项目负责人： 年月日监理工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
硬件调试流程 硬件调试是一项细心的工作，一定要有耐心。硬件调试工具需要示波器、万用表等，同时需要主芯片调试开发软件及相应的仿真器。硬件调试首先要熟悉原理图原理和PCB布局，然后根据功能模块进行相关调试。调试流程如下。PCB裸板测试 PCB加工生产故障往往由于设计和加工制板过程中工艺性错误所造成的，主要包括错线、开路、短路。当用户的PCB板制作完毕后，不要急于焊接元器件，请首先对照原理图仔细检查印制电路板的连线，确保无误后方可焊接。应特别注意电源系统检查,以防止电源短路和极性错误，利用数字万用表的短路测试功能测量一下板上所有的电源和地有没有短路的。 然后检查系统总线（地址总线、数据总线和控制总线）是否存在相互之间短路或与其它信号线路短路。 对于需要SMT的PCB板，量小建议每个PCB板都进行一下检查，如果量大可抽样检查。检查完毕无异常后交由SMT焊接，SMT焊接资料有硬件工程师提供焊接用partlist，PCB工程师提供PCB的SMT相关文档。 如果是手工焊接，建议焊接3块，以便调试时进行比较，排除焊接异常出现的问题。并且焊接时建议根据功能模块进行焊接，功能模块调试完成后再焊接其他功能模块。焊接及调试的一般顺序如下： 电源 主芯片及外围最小系统，包括主芯片，晶振，复位电路 RAM，FLASH，串口外设 其他功能模块 按照这样的序调试焊接，优点在于能一步一步的排除问题点。假设，当你把主芯片，存储器都焊好，而且也调试可以工作了，再去焊你的电源，结果板上的电源部分出问题了，一个高压窜到了主芯片上，那后果不是很严重？ 排除元器件SMT错误 SMT后，观察板上是否有下述现象 有漏贴的器件 有焊接不牢固的现象 有极性电容、二极管、芯片是否焊接方向有错误 芯片的相邻管脚焊接短路 小封装的无极性的陶瓷电容，电阻焊接短路 相同封装的芯片焊接错误 芯片管脚有虚焊，挂锡现象 。。。。。。
设备单机调试报告 广东韶钢松山股份有限公司烧结脱硫废水重金属处理工程（一期）设备单机调试工作从2015年9月17日开始，到2015年10月20日结束，依据单机调试方案，在业主、监理和项目运营单位的参与下，共对144台（套）设备、仪器、仪表进行了就地和远程控制测试，调试情况如下： 一．设备单机调试情况 本次设备单机调试共对91台（套）设备进行了调试。具体记录详《设备单机调试记录表》 1.平流沉淀池、调节池 从9月17日开始，共对4台搅拌器、2台排泥泵、3台提升泵、1台吸刮泥机进行了就地和远程控制调试，对2套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月9日通过单机调试。 2.一、二级混凝沉淀池 从9月18日开始，共对16台搅拌器、4台排泥泵、4台吸刮泥机进行了就地和远程控制调试，对4套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月9日通过单机调试。 3.清水池 从9月23日开始，共对2台提升泵进行了就地和远程控制调试，对2套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于9月28日通过单机调试。 4.脱氮氧化池
从10月20日开始，共对1套除臭喷淋塔设备进行了就地和远程控制调试，于10月20日通过单机调试。 5.集水池 从9月24日开始，共对2台提升泵进行了就地和远程控制调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于9月30日通过单机调试。 6.石灰溶解池 从9月24日开始，共对2台搅拌器、2台石灰投加泵进行了就地和远程控制调试，对1套石灰料仓进行了就地调试，于10月9日通过单机调试。 7.加药间 从9月25日开始，共对1套A药溶药装置、1套B药溶药装置、1套C药溶药装置、1套PAC溶药装置、1套PAM自动制备装置、1套NaOH溶药装置、1套次氯酸钠溶药装置、14台计量泵、1台起重机进行了就地控制调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月12日通过单机调试。 8.污泥脱水机房 从9月18日开始，共对4台鼓风机、5台螺旋输送机、3台压榨水泵、2台滤布洗涤水泵进行了就地和远程控制调试，对1台空压机、1台冷干机、1台起重机、1个压榨水箱、1个洗布水箱进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月20日通过单机调试。 二．仪器、仪表调试情况 本次仪器、仪表调试从10月12日开始，共对53套仪器、仪表进行了调试，到10月14日全部通过调试。具体记录详《仪器、仪表调试记录表》。 三．调试结论
测试记录表 项目名称型号规格产品名称测试日期产品ID 第1 页共1 页
测试内容口硬件测试口软件测试口联调口生产口产品测试 硬件测试步骤如下 1、产品清洁 用静电刷清洗焊接面。 2、外观检测 目视检查电路板，比对工装位号图，电路板应满足以下几点： 1）无虚焊、无短路、焊点不拉尖等； 2）无错焊和漏焊（用错料错、贴错、二极管极性错、钽电容极性错等）； 3）插件应插到位（不浮高），避免短路，插件引脚不过长（板面起不超过2mm）； 4）PCB应无刮伤、破损，不变形； 5）表面无残留异物，如：无锡珠和焊锡渣等，丝印清晰等。 3、关键部位测量 1)万用表档位调到二极管档位，用表红黑表笔分别接C10/C26/C32电容两端，观 察万用表显示有数值0.4以上均可； 2)测试J8两端是否短路；J7的VCC和GND是否短路。 4通电测关键点电压 1)高精度电源电压设置12V，电流上限值为250mA，电源正极接J8的“+”电源负 极接J8的“-”； 2)万用表档位调到电压（20V）档；测试如下电压： J8、C10、C26两端测得的电压应为12V±0.05，正常电流值<50mA； J7的VCC和GND两端电压为3.3 V±0.1； 5防反接测试 防反接二极管要割线焊接处理，切记只有处理后的板子，才能进行此项测试，否则板子会烧坏；测试方法：直接将电源12V电压在J8两端先反接，然后正接，再测试J8两端电压为12V±0.05；J7的VCC和GND两端电压为3.3 V±0.1。 5测试OK的主板背后贴上ID标签 第2 页共2 页
问题反馈 原因分析 修改方案 结论 备注 调试人审核 第3 页共3 页
宁夏XX工程 机 电 设 备 单 机 调 试 方 案 编制： 审核： 批准： XX有限公司 XX工程项目部
X年X月X日 目录 一、工程简介 (3) 二、方案编制依据 (3) 三、主要工作内容 (4) 四、试运程序及试运设备清单 (5) 五、试运转 (5) 六、安全措施 (8) 七、工机具及专业人员配备计划 (9) 八、质量保证措施 (9) 九、附件： (10)
一、工程简介 X工程X机电相关设备安装 二、方案编制依据 1.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98 3.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4.《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 5.设计院图纸，业主要求及产品说明书
三、主要工作内容 下表设备的安装及单机试运行，不包括各系统之间的联动调试。
四、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查→系统检查→部分设备加注油、脂→电机检查及旋转方向确认→电机2-4小时单试→带负荷4-8小时试运→办理验收交接手续。 备注: 1）确认设备厂家说明书，明确调试要求后方进行整体试运行； 2）电动机试运行合格后，由厂家复查轴承同轴度，确保运行时无摩擦。 2、试运行单机设备性能一览表，见附页。 五、试运转 （一）单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。 2、机械设备的整体安装水平度已调整至允许的范围，设备零部件相关水平度由厂家进行调整。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、转动机械由设备厂家加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 5、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 6、各有关的手动阀门，经检查调试试验，动作灵活，可靠，并标明名称及开闭方向。 7、设备及仪器仪表清理擦拭干净并标注正确名称。 8、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运要求。 9、设备及周围环境清扫干净。 10、参加试运的人员应全部到位，并已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌
1硬件调试流程 硬件调试是一项细心的工作，一定要有耐心。硬件调试工具需要示波器、万用表等，同时需要主芯片调试开发软件及相应的仿真器。硬件调试首先要熟悉原理图原理和PCB布局，然后根据功能模块进行相关调试。调试流程如下。 1.1PCB裸板测试 PCB加工生产故障往往由于设计和加工制板过程中工艺性错误所造成的，主要包括错线、开路、短路。当用户的PCB板制作完毕后，不要急于焊接元器件，请首先对照原理图仔细检查印制电路板的连线，确保无误后方可焊接。应特别注意电源系统检查,以防止电源短路和极性错误，利用数字万用表的短路测试功能测量一下板上所有的电源和地有没有短路的。 然后检查系统总线（地址总线、数据总线和控制总线）是否存在相互之间短路或与其它信号线路短路。 对于需要SMT的PCB板，量小建议每个PCB板都进行一下检查，如果量大可抽样检查。检查完毕无异常后交由SMT焊接，SMT焊接资料有硬件工程师提供焊接用partlist，PCB工程师提供PCB的SMT相关文档。 如果是手工焊接，建议焊接3块，以便调试时进行比较，排除焊接异常出现的问题。并且焊接时建议根据功能模块进行焊接，功能模块调试完成后再焊接其他功能模块。焊接及调试的一般顺序如下： ?电源 ?主芯片及外围最小系统，包括主芯片，晶振，复位电路 ?RAM，FLASH，串口外设 ?其他功能模块 按照这样的序调试焊接，优点在于能一步一步的排除问题点。假设，当你把主芯片，存储器都焊好，而且也调试可以工作了，再去焊你的电源，结果板上的电源部分出问题了，一个高压窜到了主芯片上，那后果不是很严重？ 1.2排除元器件SMT错误 SMT后，观察板上是否有下述现象 ?有漏贴的器件 ?有焊接不牢固的现象 ?有极性电容、二极管、芯片是否焊接方向有错误 ?芯片的相邻管脚焊接短路 ?小封装的无极性的瓷电容，电阻焊接短路 ?相同封装的芯片焊接错误 ?芯片管脚有虚焊，挂锡现象 ?。。。。。。
设备单机调试运转记录工程名称地勘局地质科技资料业务用房分部分项工程采暖工程设备所在系统热水系统试运转时间 设备名称离心泵规格型号TQR80-160 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量Q=50m3/h 正常 2 系统工作 压力 0.3Mpa 正常 3 轴承温度60℃正常 4 扬程H=32米正常 5 密封完好正常 试运转结论： 该设备进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 物业单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
设备单机调试运转记录工程名称地勘局地质科技资料业务用房分部分项工程通风与空调工程设备所在系统空调系统试运转时间 设备名称空调主机规格型号GMV-400W/A 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 额定制冷 /制热量 68/77KW 正常 2 额定耗电 量 22.7kw 正常 3 运转音67Db(A) 正常 4 5 试运转结论： 该设备调试运转，运行平稳，无异常情况，符合设备技术文件的规定。试运转正常。 业主单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理调试员专业工长 年月日 设备单机调试运转记录
工程名称地勘局地质科技资料业务用房分部分项工程通风与空调工程设备所在系统空调系统试运转时间 设备名称风机盘管规格型号FP-136WAH 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 排管数3排管正常 2 高静压 50pa 正常 3 额定制热 量 4900w 正常 4 5 试运转结论： 该设备调试运转，运行平稳，无异常情况，符合设备技术文件的规定。试运转正常。业主单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理调试员专业工长 年月日
通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-044- 山东省建设工程质量监督总站监制
说明 1．设备名称：单机试运转及调试的设备名称。 2．型号、规格：单机试运转及调试的设备型号、规格。 3．设备单机试运转及调试应符合下列规定(主控项目)： (1)通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。 (2)冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定。 (3)制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。 (4)电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。 4．设备单机试运转及调试应符合下列规定(一般项目)： (1)水泵运行时不应有异常振动与声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。 (2)风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值。 (3)风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 5．试运转调试结论：填写是否达到设计和规范要求。