浅谈液氨泄漏的危害性及预防措施
一、液氨的主要危害分析
液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味,其沸点为-33.5℃，在常温下氨为气态，易溶于水、乙醇等，具有毒害性、燃爆性的特点。
1、毒害性
氨气具有强刺激性，对人体有毒害作用。吸入人体后主要与血红蛋白结合，破坏血液运氧功能。短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。国家规定短时间接触容许浓度（PC-STEL）为30 mg/m3，时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为20mg/m3。
举例说明：由于液氨泄漏后会迅速气化，向周围空间蔓延，所以在封闭的车间内危害更大，假如车间内存在的一个液氨罐上出现直径1cm的圆口泄漏，在内部压力为0.5MPa（常用的储罐压力一般不会大于0.5MPa）的情况下，液氨的泄漏速度约为1.49kg/s，在一座3600m3（30m×15m×8m）的车间内达到接触容许浓度的时间为0.072s，不到一秒。
根据氨的毒理特性，人暴露于氨浓度大于3500mg/m3下会立即死亡，3600m3的车间内达到死亡浓度的时间仅为8.45s，也就说不到10秒的时间内泄漏的量就可以在3600m3的大车间内达到人死亡浓度，可以说是非常快。
2、燃爆性
氨气具有燃爆性，与空气混合能形成爆炸性的气体，遇火源能发生爆炸，其爆炸下限体积浓度为15.7%，质量浓度为119.2g/ m3。
举例说明：同样是上面的例子，经过计算，只需要429kg氨充满在车间内就达到爆炸下限，泄漏时间需要288s，不到5分钟。爆炸性的氨混合气遇到火源就会发生燃爆。
二、为什么液氨泄漏往往造成大的人员伤亡事故
为了使用储存方便，在工业上一般加压或冷却成液氨，涉氨企业多用储罐进行储存，达到10t就构成重大危险源，小型的冷藏企业和食品加工企业多使用氨制冷机，机组配套的液氨贮槽容积有1.5m3、2m3至5m3不等。
由于液氨储存压力较高，不仅泄漏速度快，而且会迅速气化并向四周扩散，短时间内充满整个空间，对人的伤害途径也是最严重的吸入方式，所以造成的危害很大，尤其是在相对封闭的车间内，危害更大。从近几起液氨泄漏事故来看，都导致了重大人员伤亡。1、多属于人员密集型企业
近期发生的几起液氨泄漏伤亡事故，多发生在人员密集企业，生产车间内集中人员较多，在液氨泄漏时，撤离不及时，往往导致几十人甚至上百人中毒，造成严重后果。
2、设计上有缺陷
一是选址不符合规范要求，主要是大型的液氨储存场所，临近居民区、学校、医院等人员密集场所，一旦发生泄漏事故，会导致严重后果。在液氨企业选址方面，《山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范》、《建筑设计防火规范》等标准都有规定。
二是生产车间安全出口数量不足，疏散通道不畅通的情况，大量人员撤离时不能及时疏散。尤其是小型食品加工企业，车间内加工设备多数是流水线形式，安装贯穿于整个车间，人员在流水线上排列操作，通向出口的道路多数迂回绕行，一旦出现紧急情况，不能在最短时间内撤离，间接加大了中毒伤害的程度。
三是设备安装不合理，对于小型冷藏厂等使用液氨冷冻机的企业来说，氨冷冻机房未独立布置，与生产车间相互联通，液氨管道通过无关的建筑物等，一旦管道发生泄漏情况会导致大量人员伤亡。
3、现场管理混乱
一是车间内疏散通道、安全出口处乱放东西，堵塞通道，或车间疏散门关死，在发生
泄漏等紧急情况下人员不能快速撤离。安全标志、指示性标志不全等问题。
二是应急措施不当，平时不注重应急预案演练，发生事故时人员慌乱，撤离措施不明确，处置措施不当，加大了伤害程度。
三是制度落实不严，平时检查不到位等。
三、发生液氨泄漏的原因分析
为了运输及储存便利，工业上通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，食品加工、冷藏企业常用的氨制冷机组，多用液氨贮槽进行储存。使用量大的企业一般用液氨罐进行储存，10t的量就构成了重大危险源，液氨储存容器都属于压力容器。
液氨泄漏的原因一般有两方面：一是设备的不安全状态；二是人的不安全行为。
1、设备的不安全状态：
液氨泄漏的最根本原因是设备、设施损坏，上海宝山液氨泄漏、威海乳山液氨泄漏事故都是液氨管路系统管帽脱落造成的，其他泄漏事故中设备问题占的比例也最大。
①储存容器不合格：
液氨储罐（或贮槽）是压力容器，相连的管道为压力管道，必须是定点厂家生产的设备，如果购买无压力容器生产资质厂家的产品，质量不过关，在使用过程中就会出现容器爆裂，破损，造成泄漏。
在使用期间必须定期由特检院进行检验，出具合格报告方可使用，超期使用，检验不合格使用都会造成容器爆炸事故发生，导致液氨泄漏。
使用期间要做好检查维护，维护不及时或检修不到位，也会造成贮槽损坏，发生液氨泄漏事故。
②安全设施不全或失效：
液氨罐、槽等未安装齐全的安全阀、压力表等设施，也会加大泄漏的可能性。
安全阀是主要的泄压设施，其泄压管要接入氨吸收装置，在超压情况下及时泄压，防
止储存容器爆裂，造成大的泄漏。压力表是主要的检测设施，使巡检人员能够及时发现超压现象，采取相应的措施。
安全阀要定期检验，保证合格有效，压力表要定期鉴定，保证灵敏可靠。如果使用不合格的安全阀，或阀的整定压力不正确，会出现容器超压时不能及时动作泄压，失去保护作用，导致发生容器爆裂泄漏事故。
未设置应急处理设施，如氨吸收装置、水雾喷淋器等，如果超压造成安全阀打开，泄压的液氨要进入吸收装置，如果未设，喷出的氨会造成泄漏情况。氨泄漏时采取水喷雾吸收一部分氨气，降低扩散量，也能减少对周围的伤害程度。
③未设监测监控系统
按照安监总局40号令，构成重大危险源的液氨储存场所要设置监测监控系统，尤其是储存量比较大的罐区，必须设置温度、压力、液位、流量等信息的不间断采集和监测系统以及气体泄漏报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息储存等功能。设置液氨卸车紧急切断装置，与储存容器液位联锁，实现超限自动切断功能。
涉氨场所未安装氨气泄露报警器，发生泄漏时不能及时报警。
④设备陈旧、维护保养不及时造成的泄漏
液氨具有一定的腐蚀性，空气中泄漏少量的氨会与水蒸气结合形成氨水雾，对设备、设施腐蚀性很大，在企业经常发现涉氨场所的设备锈蚀严重情况，如果维护不及时，设备、管道腐蚀到一定程度就会发生损坏，造成液氨泄漏事故。
对于小型食品加工及冷藏企业，建厂时间久的多使用液氨作为制冷剂，且设备陈旧，腐蚀现象严重，加之维护不到位，造成运行中设备带病运转，容易发生损坏泄漏事故。
⑤其他设备损坏泄漏情况
管道阀门、法兰等处密封不严泄漏；
连接的软管破损泄漏；
软管与接头的连接处密封不严泄漏；
各接头及压力表、安全阀的安装处密封不严泄漏。
2、人的不安全行为
①违章操作
装卸液氨过程中的违章，如未采用液下装卸车方式，快速接头未接牢固，容易造成跑料。装卸车前未进行车辆状况及安全设施检查，尤其是对快速切断阀、远程切断阀、连锁切断阀的检查不到位，存在失效未发现，一旦发生跑料现象不能及时切断，容易造成大的泄漏事故。
发生泄漏事故时处理方法不当，如管路法兰、阀门等处密封损坏出现泄漏时，处理顺序不当，不是及时进行切断，而去进行堵漏，也可能造成大的泄漏事故。
在液氨场所使用明火设备，可能引燃泄漏的氨气，发生爆炸事故，导致液氨大量泄漏。
未严格按照装卸车操作规程执行。
对于食品加工及冷藏企业使用的小型液氨制冷机组，违章操作也可能造成液氨贮罐泄漏事故，如超压强行启动制冷机等。
②管理混乱
在液氨作业场所和储存场所存放氧化剂、易燃物品，容易发生火灾，导致贮罐受到高温烘烤，超温超压发生爆炸，导致大量液氨泄漏事故。
未配备齐全的应急救援器材，如防毒面具、空气呼吸器等，在液氨泄漏时得不到防护，可能造成人员伤亡。
③外来因素
人为破坏，如无关人员人为破坏液氨设施，造成泄漏。这种情况一般很少。
四、防止液氨泄漏事故发生的对策措施
根据以上分析得出，防止液氨泄漏必须从设备的不安全状态和人的不安全行为两方面
考虑，一是消除设备的不安全状态，即通过技术方面的措施提高设备、设施的本质安全程度。二是杜绝人的不安全行为，即加强安全管理方面的措施。
1、技术方面的对策措施
①提高设备的本质安全程度
对于液氨储存量较大的企业来说，保证储存容器的安装质量，设置完善的监测监控系统，装备自动停车装置和紧急处理设施。对压力容器要定期进行检验，保证合格，在有效期内使用。安全阀、压力表、报警器等要定期校验，保证灵敏可靠。
对于小型冷藏、食品加工企业，尽量使用氟利昂等新型制冷剂的冷冻机代替氨制冷机，是最根本有效的办法，其次是加强现场管理，加大设备维护保养力度。
②配备完善的监测监控系统
主要针对储存量较大的液氨企业，必须配备监测监控系统和联锁停车装置，并保证使用正常，相关要求在安监总局40号令中有规定。
③完善设计方案
对于新建涉氨企业，液氨设施与厂外设施的距离要按照标准执行，合成氨装置要保证卫生防护距离，液氨储罐要保证防火安全距离。
小型冷藏企业的氨制冷机尽量选用新型制冷剂设备，机房要独立设置，液氨管道不能通过无关的建筑物。
2、管理方面的对策措施
从一般行业的管理状况来看，对氨的危害性认识不足，造成了管理上的差距，作为涉氨企业，液氨是重点监管的危险化学品，必须严格按照相关措施来管理，主要如下：一是制定完善的岗位责任制、安全管理制度和操作规程，并认真落实。
二是加强设备维护管理，建立健全设备台账、特种设备台账、安全设施台账。关键设备专人负责，挂牌管理，定期进行检查维护，保证运转良好，严禁设备带病运行。
三是重视职工安全教育培训工作，重点是岗位操作规程、液氨危险性、应急救援方面的内容，提高职工对液氨危害性的认识，提高自救和互救能力。
四是建立完善的应急救援体系，包括应急预案的编制、救援器材的配备、预案的培训和演练等。让职工熟悉紧急情况的应急处置措施，可以大大降低伤害程度。
五是构成重大危险源的液氨设施，必须按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求，进行辨识、评估、登记建档、备案，并设置完善的安全监测监控系统。
综上所述，液氨对人的毒害性很大，发生泄漏后造成的后果往往很严重，因此在日常管理中必须高度重视，重点加强储氨设备、设施的管理，提高设备、设施的本质安全性，增强职工安全意识，确保安全管理到位，才能防止液氨泄漏事故的发生。
液氨泄漏事故的应急处置 一、液氨泄漏的现象： 液氨泄漏时，从泄漏处冒出大量的烟雾，周围环境有强烈的刺激性气味；泄漏处的设备、管线发冷，严重结冻。 二、液氨泄漏的原因 1．液氨储罐破损； 2．液氨储罐的出口阀门密封不严泄漏； 3．连接的软管破损泄漏； 4．软管与接头的连接处密封不严泄漏； 5．各接头及压力表的安装处密封不严泄漏。 三、液氨泄漏的处置措施 1．疏散人员至上风口处，并隔离至气体散尽或将泄漏控制住； 2．切断火源，必要时切断污染区内的电源. 3．开启室外消防水并进行喷淋。 4．应急人员佩带好液氨专用防毒面具及手套进入现场检查原因。 5．采取对策以切断气源，或将管路中的残余部分经稀释后由泄放管路排尽。 6．在泄漏区严禁使用产生火花的工具和机动车辆，严重时还应禁止使用通讯工具。 7．参与抢救的人员应戴防护气势手套和液氨专用防毒面具。 8．逃生人员应逆风逃生，并用湿毛由、口罩或衣物置于口鼻处。 9．中毒人员应立即送往通风处，进行紧急抢救并通知专业部门。 四、液氨储罐泄漏处理 液氨储罐在投用前都是由专门的生产厂家生产，并经过安全部门进行严格检验的，因此泄漏的可能性不大。液氨在运输时也是由具备资格的人员和车辆才可运输。要注意在液氨储罐头运送到现场和卸液氨时不可猛烈的撞击储罐，必须有橡胶缓冲圈，也不可曝晒储罐。 1．液氨储罐的处理：液氨储罐的出口阀门泄漏可能的原因为阀门处的填料阀门泄漏。处理方法是戴好防护面具及手套用消防水进行掩护将出口处的阀门关死如果仍然泄漏就需一直保持喷水，直到泄漏完毕。 2．连接管路泄漏处理：对从液氨储罐之后的泄漏，必须先关死液氨储罐的出口阀门，再进行连接处泄漏的处理，如果仍然泄漏就需用消防水进行长期喷水。 五、预防措施 1．叉运液氨罐注意事项。 1）起运液氨罐由储运部叉车工进行作业，现场操作工必须现场监护。 2）叉车工在起运时要轻叉轻放，严禁碰撞，严禁将液氨罐放置在太阳下曝晒。 3）操作工在收液氨罐时应检查附件是否完好，阀门接口是否有损伤，连接后是否松动。 2．吊运及液氨罐装配减压阀的注意事项 1）操作液氨的人员必须懂得液氨的物化特性；由维修钳工负责吊运和安装减压阀，操作工必须现场监护和协助钳工吊运工作；罐体档塞必须可靠，防止滚动。 2）在吊运时必须轻吊轻放，严禁在倒置时开启阀门。 3）错工在接减压时阀时，先脍炙人口阀门无泄漏、无异味，并随身佩带好防护用品（防毒面具、
液氨泄露事故应急救援预案安粮（巢湖）冷冻食品有限公司 编写：计纡涛 复核：陈小军 审批：娄祖泉 生效日期：2013年8月1日
目录 1. 总则 (1) 1.1编制目的 (1) 1.2适用范围 (1) 2. 基本情况 (1) 2.1企业概况 (1) 2.2危险目标分布 (2) 3. 组织机构 (2) 3.1人员组成 (2) 3.2主要职责 (3) 3.2.1企业负责人 (3) 3.2.2值班负责人 (3) 3.2.3当班负责人 (3) 3.2.4当班员工 (4) 4. 事故报警 (4) 5. 应急处置 (4) 5.1自行处置 (4) 5.2救助处置 (5) 6. 保障措施 (5) 6.1通讯保障 (5) 6.2器材保障 (6) 6.3知识保障 (6) 附件： (7) 1、本单位员工联系电话 (7) 2、报警电话 (7) 3、人员救治办法 (8) 4、事故处理方案 (9) 5、配备医疗、事故处理用品和器材 (13) 6、氨基本知识 (13) 7、液氨泄露事故应急救援预案流程图 (14)
液氨泄露事故应急救援预案 1. 总则 1.1 编制目的 为提高应对和处置突发性安全事故的能力，及时、有序、科学、有效地组织应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保证企业安全，维护社会稳定。本着“自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，根据公司实际，制订本安全事故应急预案。 1.2 适用范围 本预案适用于本公司内生产过程中突发液氨泄漏的安全事故处理。 2. 基本情况 2.1企业概况 安粮（巢湖）冷冻食品有限公司成立于2008年10月，是由安徽安粮实业发展股份有限公司投资兴建，主要从事冷冻食品和调理食品的储存和经营。 公司坐落在安徽省合肥巢湖经济开发区园区内，距合巢芜高速入口仅1千米，交通极为便捷，基础设施完善。
液氨泄漏应急救援预案
1、范围 本标准规定了威海魏桥科技工业园有限公司液氨罐区及脱硝液氨输送管道等液氨泄漏、火灾、爆炸、中毒等突发事件的应急准备与应急响应的工作程序。 本标准适用于液氨罐区及管道系统突发液氨泄漏的应急处置和应急救援工作。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2002]第70号） 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2011]第52号） 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号） 《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令[2013]第4号） 《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令第375号） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721） 《生产安全事故报告和调查处理条例》（国家安全生产监督管理总局令第42号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号） 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号） 《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告 2003第1号) 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB／T 29639-2013） 《常用化学危险品贮存通则》（GB15603） 《关于印发山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则（试行）的通知》（鲁安监发[2009]124号） 《关于开展生产安全事故应急预案备案工作的通知》（威安监发[2010]42号） 《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009） 3、概况 本公司有液氨槽罐2个，每个液氨槽罐容积为50m3，共100m3，氨的最大储存系数为85%，液氨度0.65kg/L(-10℃)，二个槽罐最大可储液氨300×0.85×0.65＝165.75吨，根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准，已大于重大危险源临界量标准，所
青岛崂特啤酒厂1吨氨水泄漏村民被熏出家门 作者：青岛早报文章来源：青岛早报 点击数：71 更新时间：2007-6-18 11:21:56 16日晚8时许，位于崂山区崂山路的青岛崂特啤酒有限公司制冷车间的氨水出现泄漏，险情发生后，厂内的职工及周边村庄的村民们迅速疏散，急救人员将附近敬老院中6名出现不适反应的老人送至医院，经抢救，老人们都已脱离危险。 氨水泄漏得到控制 昨晚8时30分，记者闻讯赶到青岛崂特啤酒有限公司时，闻到了一股浓重的氨水气味，10多辆消防车和5辆120急救车停靠在崂山路上，消防人员和急救人员戴着防毒面罩冲进了公司车间，“氨水泄漏已得到初步控制，我们正在现场喷水，稀释空气中的氨气量。”负责现场抢险的消防人员告诉记者，昨晚8时，119指挥中心接到市民报警，称沙子口一带大面积出现异味，经调查，氨气来源于“崂特”公司制冷车间，一个装有1吨多的氨水罐阀门破损泄漏，接到报警后，消防部门调集了15辆消防车抢险。 不少村民熏出家门 险情发生后，“崂特”公司立即疏散了厂内正在加班的职工，紧邻该公司的砖塔岭村村民闻到异味后也从家中跑了出来。“我当时正在家里看电视，当我闻到了这股怪味后，立刻推醒了正在睡觉的孩子，带着老人跑了出来。”一名村民捂着鼻子向记者介绍说，当时许多村民都闻到了这股怪味，当他们发现氨气是从“崂特”公司泄漏的后，连忙跑到上风口，躲避氨气的“袭击”。 启动紧急预案救人 记者采访了解到，由于抢险及时，此次氨水泄漏事故没有造成人员死亡，但与“崂特”公司仅一墙之隔的沙子口街道中心敬老院众多老人却出现了不适反应。“有6人出现恶心头晕等不适症状。”敬老院护理员王爱欣向记者介绍。“我们启动了紧急救助预案。”昨晚，市急救中心主任赵珊介绍，险情发生后，他们立即带着5辆急救车赶来救人，并已准备好第二梯队。 事故原因正在调查 昨晚10时，记者赶到解放军409医院时见到了6名正在接受治疗的老人，6名老人中有5位女性1位
液氨泄漏事故紧急处置措施 如遇到液氨泄漏，应立即通知所在地（或附近）化工企业，并及时营救和安全疏散周围人员，实施紧急处置措施。 一、参加液氨泄漏事故应急处理人员应获取液氨的理化性质，毒性特征，中毒急救等必要信息，并按本措施进行液氨钢瓶泄漏处置。 二、液氨少量泄漏应急处置措施 （1）撤退区域内所有无关人员、防止吸入蒸汽、防止接触液体或气体、处置人员应使用呼吸器，禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。 （2）并做好个人防护措施，进入事故现场，首先将泄漏事故区人员撤离至上风处，同时判明液氨泄漏来源，采取果断措施切断，关闭泄漏容器管道阀门，堵上盲板，防止氨气继续外泄，只能在保证安全的情况下堵漏。 三、液氨大量泄露应急处置措施 （1）疏散场所内外有未防护人员，并向上风向转移，泄露处置人员应穿全身防护服，戴呼吸设备，消除附近火源。 （2）向当地政府和“119”及当地环保部门，公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位，事故发生时间，地点，化学品名称和泄露量，危险程度，有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。 （3）禁止接触或跨越泄漏的液氨，增强泄漏区域通风，场所内禁止吸烟和明火、在保证安全的情况下关闭泄漏容器管道
阀门，对于已经扩散出来的氨气烟雾采取大量消防水栓的水中和处理措施，以降低氨气在空气中含量，并及时消除一切火源，防止空间爆炸。 （4）发现事故中毒者应及时将中毒者移到空气新鲜处，并采取简易现场救护后送医院抢救。 四、燃料爆炸应急处置措施 常温下氨是一种可燃气体，但较难点燃，爆炸极限为16%-25%，最易燃浓度为17%，产生最大爆炸压力时的浓度为22.5%。 （1）报警，隔离，疏散，转移危险人员到安全区域，建立500米左右警戒区，并向通往事故现场的主要通道上实行交通管制，除消防及应急处理人员外，其他人员禁止进入警戒区，并迅速撤离无关人员。 （2）进入火场前，应穿防化服，佩戴正压式呼吸机，氨气易穿透衣物，且易溶于水，消防人员要注意对人体排汗量大的部位，如生殖器官，腋下，肝门等部位的防护。 小火灾时用干粉或CO?灭火器，大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫。 储罐火灾时，尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救，切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水，防止产生冻结，安全阀发出声响或变色时应尽快撤离，切勿在储罐两端停留。 福建海魂水产有限公司
2005年京沪高速公路江苏淮安段“3.29”液氯泄漏事故 2005年3月29日18时50分，在江苏省淮安市境内，一辆由山东开往上海方向的鲁H-0009槽罐运输车，装有30余吨液氯危险品，在行至京沪高速公路江苏淮安段时，与一辆鲁QA0938解放牌大货车迎面相撞，导致鲁H-0009侧翻。由于肇事的槽罐运输车驾驶员逃逸，货车驾驶员身亡，延误了最佳抢险救援时机，造成了液氯的大面积泄漏，公路旁3个乡镇的村民遭受重大伤亡。造成29人死亡，436名村民和抢救人员中毒住院治疗，门诊留治人员1560人，10500多名村民被迫疏散转移，大量家畜（家禽）、农作物死亡和损失，已造成直接经济损失1700余万元。 肇事的重型罐式半挂车属山东济宁市科迪化学危险货物运输中心。这辆核定载重为15吨的运载剧毒化学品液氯的槽罐车严重超载，事发时实际运载液氯多达40.44吨，超载169．6％。而且使用报废轮胎，导致左前轮爆胎，在行驶的过程中槽罐车侧翻，致使液氯泄漏。肇事车驾驶员、押运员在事故发生后逃离现场，失去最佳救援时机，直接导致事故后果的扩大。 济宁市科迪化学危险货物运输中心对挂靠的这辆危险化学品运输车疏于安全管理，未能及时纠正车主使用报废轮胎和车辆超载行为，是这起事故的间接原因。 专业人员在检查过程中还发现该车押运员没有参加相关的培训和考核，不具备押运危险化学品的资质。这是事故发生乃至伤亡损失扩大的另一个重要间接原因。江苏淮安液氯泄漏事故28人死亡发生二次泄漏 2004年江西油脂化工厂“4.20”液氯残液泄漏事故 2004年4月20日21时左右，江西油脂化工厂(以下简称油化厂)发生液氯残液泄漏事故，造成282人出现中毒反应，其中住院治疗128人，留院观察154人。 事故的直接原因：由于液氯钢瓶的瓶阀出气口及阀杆严重腐蚀，气温升高，瓶体内气体膨胀，将阀门腐蚀堵塞物冲出，导致液氯残液泄漏。 为严肃党纪政纪，有11人分别受到撤职等党纪、政纪的严肃处理。反思这一事故，有
液氨泄露事故处置应急救援预案 1、总则 1.1目的 为了及时控制和消除液氨设备泄露事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员和财产损失，特编制本作业指导书。 1.2适用范围本作业指导书适用于公司范围内液氨储罐、管道等特种设备发生事故时的应急作业指导。 2、介质特性 2.1氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体，极易溶于水，水溶液呈碱性。相对密度0.60（空气=1）气氨加压到0.7---0.8Mpa 时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作制冷剂。直接接触液氨可引起严重冻伤。 2.2危险特性 液氨的危险类别为：第2.3类有毒气体；8类腐蚀品；火灾爆炸危险性为乙类。氨与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定的比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5---27%。氨具有较高的体积膨胀系数，满量充装液氨的钢瓶，在0～60℃的范围内，液氨温度每升高1℃，其压力升高约1.32～1.80Mpa，因而液氨瓶极易发生爆炸。 2.3健康危害 低浓度的氨对粘膜有刺激作用。 高浓度的氨可引起组织溶解性坏死，皮肤及上呼吸道粘膜化学性
炎症及烧伤、肺充血等危害。 (1)中毒症状 轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽 困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 重度中毒：吸入高浓度的氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 (2)急救措施 皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%的硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。要特别注意清洗腋窝、会阴等潮湿部位，就医。 眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。 2.4环境危害 对环境有危害，对大气可造成污染，对动植物造成冻伤。 3、容易发生事故的设备部位 3.1液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄露。 3.2氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄露。
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 液氨泄漏事故预防与处置 初探简易版
液氨泄漏事故预防与处置初探简易 版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 液氨，因其价廉的特点在制冰和冷藏行业 得到广泛使用。仅以江苏省启东市为例，在沿 海、沿江的6个渔业港口的200多家制冰和冷 藏企业中，均采用了以氨制冷的工艺方式。液 氨的危险特性，也十分明显。近5年以来，启 东市共发生了液氨泄漏、爆炸事故17起，造成 1人死亡、8人受伤，直接财产损失30余万 元。基层大队如何做好液氨泄漏事故的预防和 处置，意义非常重要。笔者结合近年来对多起 液氨泄漏、爆炸事故的调查实践，就预防与处 置方法浅谈几点拙见：
一、液氨的火灾危险性。液氨，是一种有刺激臭味的无色有毒气体，极易溶于水，水溶液呈碱性，易液化，一般液氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。氨气爆炸极限为 15.7～27.4%。因此、氨气与空气或氧气混和会形成爆炸性混合物，储存容器受热时也极有可能发生爆炸。氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。 二、液氨泄漏事故预防措施。氨是乙类易燃气体，在适当压力下液化成液氨，一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采取必要的防火措施，防止发生泄漏爆炸事故。首先在储存氨的容器为压力容器，必须定期检验，钢瓶或储罐应放在阴凉通风的
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.液氨钢瓶泄漏事故应急处置措施正式版
液氨钢瓶泄漏事故应急处置措施正式 版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 液氨钢瓶在运输过程中，如遇到液氨泄漏，应立即通知所在地（或附近）化工企业，并及时营救和安全疏散周围人员，实施紧急处置措施。 一、参加液氨钢瓶泄漏事故应急处置的人员应获取液氨的理化性质、毒性特征、中毒急救等必要信息，并按本措施进行液氨钢瓶泄漏处置。 二、液氨钢瓶事故通常有： （1）泄漏 （2）燃烧爆炸 三、液氨少量泄漏应急处置措施
（一）撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。 （二）只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可以用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。 四、液氨大量泄漏应急处置措施 （一）疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全身防护服，戴呼吸设备。消除附近火源。
液氨泄漏事故后果分析 Hessen was revised in January 2021
液氨泄漏事故后果分析 液氨钢瓶泄漏的氨将全部挥发成气态氨，下面分析泄漏的气态氨对周边区域的影响。 (1)事故情况下泄漏量估算 对于液体氨的泄漏，假定泄漏口直径为1cm ，液氨钢瓶压力为3MPa ，环境温度为20℃。 泄漏口面积为：A=×10-5m 2。 泄漏量 ρ ρ ) (20P p A C Q d -= 式中：Q ——液体泄漏速度，kg/s ； Cd ——液体泄漏系数； A ——裂口面积，m 2； ρ——泄漏液体密度，kg/m 3；ρ液氨=1070kg/m 3； p ——容器内介质压力，Pa ； p 0——环境压力，Pa ； 液体氨从泄漏口喷出后全部闪蒸。因此，氨气体挥发速率s 。 液氨钢瓶泄漏达到爆炸下限所需时间 液氨爆炸下限%(V/V)：，经计算其爆炸下限质量浓度为 m 3，布满200m 3(液氨分解区空间体积约为200m 3)的密闭空间内达到爆炸下限的氨气的量为：。 根据蒸发速度，达到爆炸下限所需要时间为：=
根据上述计算过程，计算液氨泄漏挥发达到爆炸下限所需要时间汇总见下表： 表F3-22 液氨泄漏达到爆炸下限所需时间计算表 液氨钢瓶泄漏达到短时间接触限值所需时间 液氨人短时间接触容许浓度30mg/ m3，布满200m3的密闭空间内达到短时间接触限值的氨气的量为：6g。 3、具有爆炸性化学品的作业场所出现爆炸、火灾事故造成人员伤亡的范围 本专篇选取液氨为例，计算液氨钢瓶发生爆炸事故造成人员伤亡的范围。 气体的TNT当量W TNT及爆炸总能量E为： W TNT=αW f Q f/Q TNT 式中：W TNT——可燃气体蒸汽云的TNT当量，kg； α——可燃气体蒸气云的ＴＮＴ当量系数(统计平均值为 W f——蒸气云爆炸燃烧掉的总质量，kg； Q f——可燃气体的燃烧热，氨×104KJ/ kg； Q TNT——TNT的爆炸热，KJ/kg。Q TNT为4520 KJ/kg 可燃气体的爆炸总能量为： E=αWQ 式中，E为可燃气体的爆炸总能量，KJ；为地面爆炸系数。 (1)可燃气体的TNT当量及爆炸总能量E
编号：SM-ZD-58528 液氨钢瓶泄漏事故应急处 置措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
液氨钢瓶泄漏事故应急处置措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 液氨钢瓶在运输过程中，如遇到液氨泄漏，应立即通知所在地（或附近）化工企业，并及时营救和安全疏散周围人员，实施紧急处置措施。 一、参加液氨钢瓶泄漏事故应急处置的人员应获取液氨的理化性质、毒性特征、中毒急救等必要信息，并按本措施进行液氨钢瓶泄漏处置。 二、液氨钢瓶事故通常有： （1）泄漏 （2）燃烧爆炸 三、液氨少量泄漏应急处置措施 （一）撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。 （二）只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转
移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可以用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。 四、液氨大量泄漏应急处置措施 （一）疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全身防护服，戴呼吸设备。消除附近火源。 （二）向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度，有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。 （三）禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备
氨泄漏应急处置措施 近年来，氨泄漏事故在国内时有发生，做好氨泄漏应急措施尤重要。下面就由橙子为大家推荐氨泄漏应急处置措施的范文，欢迎阅读。氨泄漏应急处置措施篇1 (1)少量泄漏。 撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。 (2)大量泄漏。 疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。 向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括事故单位;事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度;有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。 禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻1 / 5
转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或改变蒸气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。清洗以后，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。 氨泄漏应急处置措施篇2 一、发生少量泄漏 撤退区域内所有人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应使用呼吸器。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。泄漏的容器应转移到安全地带，并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。 二、发生大量泄漏 疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。 向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警，报警内容应包括事故单位;事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度;有无人员伤亡以及报警人姓名、电话。 禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增2 / 5
浅谈液氨泄漏的危害性及预防措施 一、液氨的主要危害分析 液氨是一种无色液体，有强烈刺激性气味,其沸点为-33.5℃，在常温下氨为气态，易溶于水、乙醇等，具有毒害性、燃爆性的特点。 1、毒害性 氨气具有强刺激性，对人体有毒害作用。吸入人体后主要与血红蛋白结合，破坏血液运氧功能。短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。国家规定短时间接触容许浓度（PC-STEL）为30 mg/m3，时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为20mg/m3。 举例说明：由于液氨泄漏后会迅速气化，向周围空间蔓延，所以在封闭的车间内危害更大，假如车间内存在的一个液氨罐上出现直径1cm的圆口泄漏，在内部压力为0.5MPa（常用的储罐压力一般不会大于0.5MPa）的情况下，液氨的泄漏速度约为1.49kg/s，在一座3600m3（30m×15m×8m）的车间内达到接触容许浓度的时间为0.072s，不到一秒。 根据氨的毒理特性，人暴露于氨浓度大于3500mg/m3下会立即死亡，3600m3的车间内达到死亡浓度的时间仅为8.45s，也就说不到10秒的时间内泄漏的量就可以在3600m3的大车间内达到人死亡浓度，可以说是非常快。 2、燃爆性 氨气具有燃爆性，与空气混合能形成爆炸性的气体，遇火源能发生爆炸，其爆炸下限体积浓度为15.7%，质量浓度为119.2g/ m3。 举例说明：同样是上面的例子，经过计算，只需要429kg氨充满在车间内就达到爆炸下限，泄漏时间需要288s，不到5分钟。爆炸性的氨混合气遇到火源就会发生燃爆。
氨气泄露应急处理预案 一、总则 （一）编制目的 为了规范氨气房突发氨气泄露事故灾难的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护全体员工的生命安全。 （二）适用范围 储液器车间。 二、氨气危害 外观：无色、有刺激性恶臭的气体。 危险性类别：有毒气体 侵入途径：吸入 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息，高浓度氨可引起反射性呼吸停止，液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 环境危害：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：易燃，有毒，具刺激性。 危险特性：与空气混合能形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火；切断气源，若部能切断气源，则部允许熄灭泄漏处的火焰，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移动至空旷处。 防护措施： 1、空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具，紧急事态抢救或者撤离时，必 须佩戴空气呼吸器。 2、穿防静电工作服。 3、工作现场禁止吸烟、进食和饮水。 4、提供充分的局部排风和全面通风。 三、组织机构 出现氨气泄露事故后，由车间现场负责人员进行紧急抢险、员工疏散以及事故第一时间汇报等工作。由安全5S领导小组进行事故指挥以及事故分析、总结等工作。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液氨泄漏事故的预防与处置措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3259-39 液氨泄漏事故的预防与处置措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 液氨，因其价廉的特点在制冰和冷藏行业得到广泛使用。仅以江苏省启东市为例，在沿海、沿江的6个渔业港口的200多家制冰和冷藏企业中，均采用了以氨制冷的工艺方式。液氨的危险特性，也十分明显。近5年以来，启东市共发生了液氨泄漏、爆炸事故17起，造成1人死亡、8人受伤，直接财产损失30余万元。基层大队如何做好液氨泄漏事故的预防和处置，意义非常重要。笔者结合近年来对多起液氨泄漏、爆炸事故的调查实践，就预防与处置方法浅谈几点拙见： 一、液氨的火灾危险性。 液氨，是一种有刺激臭味的无色有毒气体，极易溶于水，水溶液呈碱性，易液化，一般液氨可作致冷
剂，接触液氨可引起严重冻伤。氨气爆炸极限为15.7～27.4%。因此、氨气与空气或氧气混和会形成爆炸性混合物， 储存容器受热时也极有可能发生爆炸。 氨气能侵袭湿皮肤、粘膜和眼睛，可引起严重咳嗽、支气管痉挛、急性肺水肿，甚至会造成失明和窒息死亡。 二、液氨泄漏事故预防措施。 氨是乙类易燃气体，在适当压力下液化成液氨，一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采取必要的防火措施，防止发生泄漏爆炸事故。 首先在储存氨的容器为压力容器，必须定期检验，钢瓶或储罐应放在阴凉通风的库棚内，远离火种、热源，防止日光直射，与性质相抵触的氟、氯及酸类等危险物品分开储存。 其次是在搬运时轻拿轻放，防止钢瓶及瓶阀受损，运输槽车运送时要灌装适量，不能超压超量运输，运
一起液氨泄漏事故案例分 精品资源～临风文档。 一起液氨泄漏事故案例分 一、事故经 某日～某化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂～有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令～对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意～首先找来操作工～关闭了加氨阀门前后两道阀门,并牵来一根水管浇在阀门填料上～稀释和吸收氨味～消除氨液释放出的氨雾,又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具～佩戴整齐后即投入阀门检修。可当他卸掉阀门压盖时～阀门填料跟着冲了出来～瞬间一股液氨猛然喷出～并释放出大片氨雾～包围了整个检修作业点～临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中～情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后～纷纷从各处提着消防和防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓～大量喷水压制和稀释氨雾,有的穿上防化服～戴好防毒面具～冲进氨雾中协助处理险情。闻讯赶到的厂领导协助车间指挥～生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷～关闭远距离的相关阀门～停止系统加氨～事故得到有效控制和妥善处理～并快速更换了阀门填料～堵住了漏点 1 这次事故虽然没有造成人员伤亡和财产损失～但是还是暴露了企业在安全生产中存在的一些漏洞。我们可以从分析事故原因中得到一些启示 二、事故原 1、合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中～未制订周密完整的检修方案～未制订和认真落实必要的安全措施～维修工贸然接受任务～不加思考就投入检修
2、合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后～没有足够重视～没有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报～自作主张～草率行事～擅自行事 3、当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时～合成车间组织不力～指挥不统一～手忙脚乱～延误了事故处置的最佳有效时间 4、加氨阀门前后备用阀关不死内漏～合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够～安全意识严重不足。人员组织不力～只指派一名维修工去处理,物质准备不充分～现场现找、现领阀门 三、预防措 1、安全环保部应责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故案例～供全厂各车间、岗位学习～开展事故案例教育～并展开事故大讨论～要求人人谈认识～人人写体会～签字登记在案 2 2、责成合成车间将此次氨泄漏事故～编制氨泄漏事故处置救援预案～组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练～要求不漏一人地学会氨泄漏抢险抢修处置方法～ldquo;预防为主”真正落到实处 3、合成车间应组织全体操作工和维修工～进行氨、氢、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氢、二氧化碳等化学危险品的理化特性以及事故处置方法的安全技术知识培训～由车间安全员负责组织一次全员性的消防、防化、防护器材的使用知识培训～在合成车间内形成一道预防化学事故和防消事故的牢固大堤 4、发动全厂职工提合理化建议～查找身边事故隐患苗头～力争对事故隐患早发现早整改～及时处理～从源头上堵塞住事故隐患漏洞～为生产创造一个安全稳定的环境 3
液氨危险点及控制措施
安全措施 Q/HNMD-CS-01-2014 液氨危险点及控制措施 2014-12-17发布 2014-12-17实施
一、主要危险、有害因素分析 氨气理化性质 外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。 临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa 燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。 爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4 引燃温度：651℃ 最大爆炸压力（MPa）：0.580 毒性及健康危害 侵入途径：吸入 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 二、可能发生的事故及防范措施 （一）液氨泄漏： 液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发 3
生漏气。 氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。 防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。 应急预案： 发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。 1、关阀断料，切断事故源 生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。 2、雾状水稀释降毒 主要是采用喷雾水流对染毒区内散发在空气中的氨气浓度进行稀释降毒。如果是生产、储存装置泄漏，也可以向有限的空间充入惰性介质，如：氮气等，使危险品的浓度迅速降低。如果是空旷处，水枪的数量和流量也要增大，以达到降毒的有效程度。 3、储运排险 转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。入库时要检查容器是否漏气，储存场 4
一起液氨泄漏事故案例分析 一、事故经过 某日，某化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏。维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换。徐某没敢大意，首先找来操作工，关闭了加氨阀门前后两道阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味，消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修。可当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来，瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾，包围了整个检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中，情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现险情后，纷纷从各处提着消防和防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓，大量喷水压制和稀释氨雾；有的穿上防化服，戴好防毒面具，冲进氨雾中协助处理险情。闻讯赶到的厂领导协助车间指挥，生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相关阀门，停止系统加氨，事故得到有效控制和妥善处理，并快速更换了阀门填料，堵住了漏点。 这次事故虽然没有造成人员伤亡和财产损失，但是还是暴露了企业在安全生产中存在的一些漏洞。我们可以从分析事故原因中得到一些启示。 二、事故原因 1、合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中，未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落实必要的安全措施，维修工贸然接受任务，不加思考就投入检修。 2、合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后，没有足够重视，没有向生
产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张，草率行事，擅自行事。 3、当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组织不力，指挥不统一，手忙脚乱，延误了事故处置的最佳有效时间。 4、加氨阀门前后备用阀关不死内漏，合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够，安全意识严重不足。人员组织不力，只指派一名维修工去处理；物质准备不充分，现场现找、现领阀门。 三、预防措施 1、安全环保部应责成合成车间把此次加氨泄漏事故编印成事故案例，供全厂各车间、岗位学习，开展事故案例教育，并展开事故大讨论，要求人人谈认识，人人写体会，签字登记在案。 2、责成合成车间将此次氨泄漏事故，编制氨泄漏事故处置救援预案，组织全员性的化学事故处置救援抢险抢修模拟演练，要求不漏一人地学会氨泄漏抢险抢修处置方法，把预防为主真正落到实处。 3、合成车间应组织全体操作工和维修工，进行氨、氢、一氧化碳、甲醇、甲烷、硫化氢、二氧化碳等化学危险品的理化特性以及事故处置方法的安全技术知识培训，由车间安全员负责组织一次全员性的消防、防化、防护器材的使用知识培训，在合成车间内形成一道预防化学事故和防消事故的牢固大堤。 4、发动全厂职工提合理化建议，查找身边事故隐患苗头，力争对事故隐患早发现早整改，及时处理，从源头上堵塞住事故隐患漏洞，为生产创造一个安全稳定的环境。
编号：SM-ZD-75363 液氨充装站泄漏和人员中毒窒息专项处置方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
液氨充装站泄漏和人员中毒窒息专 项处置方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、事故类型和危险程度分析 合成车间充装站是以液氨销售槽车充装的岗位，液氨充装时一旦泄漏，对作业人员及附近人员可能产生中毒和窒息，甚至发生死亡事故，另泄漏的氨进入水和大气中，会导致环境受污染。 二、应急处置基本原则 以人为本、立足企业、安全第一、统一领导、分级负责、分工明确、相互支持、预防为主、平战结合、依靠科学、依法规范原则。 三、组织机构及职责 四、预防危险源监控 对存在泄漏危险的充装台，建立氨泄漏报警系统和静电接地报警装置，并建立24小时视频监控系统，同时操作人
员不间断对充装区域进行安全巡查，有效预防事故的发生。当泄漏发生或可能发生时，可能出现的征兆： 人员突然闻到氨气的刺鼻味道或中毒；设备、管道发出“嘶嘶”的响声；泄漏处产生白雾状；报警装置发出警报；设备设施压力突然下降。发现者以现场呼喊、固定电话等方式预警。预警信息由发现者首先发布，由基层主管确认事故等级并上报上一级应急救援组织机构。 五、信息报告程序 少量氨泄漏时的汇报程序 氨泄漏导致氨系统报警并发生氨区人员紧急疏散时的汇报程序 当在充装发生氨泄漏时，操作人员须作以下工作以减少事故的危害: 1、立即停止充装，在确保氨气浓度低时尽可能查明泄漏点位置和泄漏量大小，向上一级做详细汇报做到抢修堵漏及时有效。