压缩气弹簧(gas spring)技术条件国家行业标准 压缩气弹簧技术条件 JB/T 8064.1-1996,压缩气弹簧(gas spring)技术条件国家行业标准,压缩气弹簧行业标准,压缩气弹簧,压缩气压杆,压缩支撑杆,在线企鹅：4-7-2-1-8-4-5-8-1. 中华人民共和国机械工业部 1996-10-03 发布 1997-07-01 实施 1 范围 本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存等。 本标准适用于充入氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1771—91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB 1800—79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB/T 2348—93 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 GB 2349—80 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 6458—86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验) GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 GB/T 13913—92 自催化镍–磷镀层技术要求和试验方法 JB 2864—81 汽车用电镀层和化学处理 JB/Z 111—86 汽车油漆涂层 3 型式 3.1 气弹簧的外形示意图及力–位移曲线见图1。 图1 3.2 气弹簧接头推荐使用型式见图2。 图2 4 气弹簧术语、符号、定义 气弹簧的术语、符号和定义见表 1。 表1 术语符号单位定义或说明 缸筒外径 D2 mm 气弹簧缸筒外径 活塞杆直径 D mm 气弹簧活塞杆直径 伸展长度 L mm 气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离行程 S mm 活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移 一次循环活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次 伸展速度υ mm/s 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度 启动力 F0 N 气弹簧在伸展状态保持一定时间后开始压动活塞杆所需要的外力 气动阻尼段活塞杆伸展过程中从D 到M活塞运动受气体阻尼作用的区域
弹簧标准精选（最新） G1239.1《GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧》G1239.2《GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧》G1239.3《GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧》G1358《GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列》 G1805《GB/T1805-2001 弹簧术语》 G1972《GB/T1972-2005 碟形弹簧》 G1973.1《GB/T 1973.1-2005 小型圆柱螺旋弹簧技术条件》 G1973.2《GB/T 1973.2-2005 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数》 G1973.3《GB/T 1973.3-2005 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数》 G2088《GB/T 2088-2009 普通圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数》 G2089《GB/T 2089-2009 普通圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数(两端圈并紧磨平或 制扁)》32.20 G2940《GB/T 2940-2005 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件》 G5218《GB/T5218-1999 合金弹簧钢丝》 G13828《GB/T 13828-2009 多股圆柱螺旋弹簧》 G16947《GB/T 16947-2009 螺旋弹簧疲劳试验规范》 G18983《GB/T18983-2003 油淬火-回火弹簧钢丝》 G19844《GB/T 19844-2005 钢板弹簧》 G23934《GB/T 23934-2009 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 G23935《GB/T 23935-2009 圆柱螺旋弹簧设计计算》 G25750《GB/T 25750-2010 可锁定气弹簧技术条件》 G25751《GB/T 25751-2010 压缩气弹簧技术条件》 G28269《GB/T 28269-2012 座椅用蛇形弹簧技术条件》 G30817《GB/T 30817-2014 冷卷截锥螺旋弹簧技术条件》 G31214.1《GB/T 31214.1-2014 弹簧喷丸第1部分：通则》 GJ3527《GJB3527-1999 弹簧用高温合金冷拉丝材规范》 GJ5259《GJB5259-2003 航空用合金弹簧钢丝规范》 GJ5260《GJB5260-2003 航空用碳素弹簧钢丝规范》 HB3-51《HB3-51~53-2008 碳素、合金钢丝制圆柱螺旋压缩弹簧》 HB3-54《HB3-54~55-2008 碳素、合金钢丝制圆柱螺旋拉伸弹簧》 HB3-56《HB3-56-2008 碳素、合金钢丝制圆柱螺旋压缩拉伸弹簧规范》 H240《HB/Z240-1993 琴钢丝制圆柱螺旋压缩、拉伸弹簧的设计与制造》 H358《HB/Z358-2005 航空钢弹簧制件热处理》 H8284《HB 8284-2002 弹簧按钮》 H8286《HB 8286-2002 圆形弹簧卡圈》 H8291《HB 8291-2002 压缩弹簧》 H8292《HB 8292-2002 压缩弹簧和拉伸弹簧规范》 WJ760《WJ760-1997 兵器用蝶形弹簧规范》 WJ2674《WJ 2674-2005 小口径火炮用环形弹簧规范》 J3338《JB/T 3338-2013 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件》 J6653《JB/T 6653-2013 扁形钢丝圆柱螺旋压缩弹簧》 J6654《JB/T6654-1993 平面涡卷弹簧技术条件》
弹簧验收规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
弹簧验收规范 1. 主题：弹簧的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范 2. 常规检验项目 外观和标识 技术要求: 表面应光洁，电镀层均匀，不得有脱皮，腐蚀，变形等不良现象。 检验方法：目测法 结构尺寸 技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。 检验方法：用卡尺测量和目测法相结合； 包装 技术要求：包装箱（袋）应有明显标识标明：名称，物料编号，规格型号，包装数量，生产日期，供应商名称。 检验方法：目测法 弹力 技术要求：应符合封样件和标准技术规范要求； 检验方法：动作十次后用测力计测试； 3.试验项目 可焊性试验：按《常规试验规范-可焊性试验规范》执行。 4. 不合格分类
A类不合格：混规，料单不符，标识错，结构尺寸超差（导致装不进），弹性不良，表面严重氧化等。 B 类不合格：无标识，表面轻微氧化、电镀层明显不良等。 C 类不合格：包装要求缺项、外观脏污等。 5. 抽样方案： 常规检验项目采用GB/中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL值按检验项目分为： 常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0，Re=1； 放宽检验：采用GB/中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平； 加严检验：采用GB/中一次正常抽样，一般检验Ⅲ级水平； 特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行； 放宽检验试验：无 特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。 常规试验项目加严试验：按试验规范进行。 转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。 6. 引用文件
有效圈数是指弹簧能保持相同节距的圈数。 弹簧有效圈数的计算：总圈数—支撑圈，具体根据结构进行计算。 对于拉伸弹簧，有效圈数n＝总圈数n1，当n>20时圆整为整数圈，当n<20时圆整为半圈。对于压缩弹簧，有效圈数n为总圈数n1减去支撑圈数n2，n2可查表获得。尾数应为1/4、1/2、3/4、或整圈，推荐1/2圈。 建议你查看GB 1973．1－89 《小型圆柱螺旋弹簧技术条件》中华人民共和国机械电子工业部1989－03－02批准1990－01－01实施 小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB 1973．1－89 中华人民共和国机械电子工业部1989－03－02批准1990－01－01实施 1 主题内容与适用范围 木标准规定丁小型圆柱螺旋弹簧的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于圆截面圆柱螺旋压缩、拉伸和扭转弹簧(以下简称弹簧)。弹簧材料的截面直径小于0．5 mm。 本标准不适用于特殊性能的弹簧。 2 引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB 1239．5 圆柱螺旋弹簧抽样检查 GB 1805 弹簧术语 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 3123 硅青铜线 GB 3124 锡青铜线 GB 3134 铍青铜线 GB 4357 碳素弹簧钢丝 GB 4358 琴钢丝 GB 4459．4 机械制图弹簧画法 GB 4879 防锈包装 GB 6543 瓦楞纸箱 YB(T) 11 弹簧用不锈钢丝 3 技术要求 3．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 3．2 极限偏差的等级 弹簧特性与尺寸的极限偏差分为1、2、3三个等级。各项目的等级应根据使用需要分别独立选定，并在图样上注明，未注明的则由制造厂从标准中选定。 3．3 压缩和拉伸弹簧的弹簧特性及其极限偏差 3．3．1 弹簧特性 压缩(或拉伸)弹簧的弹簧特性为指定高度(或长度)的负荷或刚度。 3．3．1．1 在指定高度(或长度)的负荷下，弹簧的变形量应在试验负荷时变形量的20％～80％之间。 试验负荷Ps：测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大负荷。 试验应力τs：测定弹簧特性时在弹簧上允许承载的最大应力。 3．3．1．2 弹簧刚度在特殊需要时采用，其变形量应在试验负荷下变形量的30％～70％之间。 3．3．1．3 指定高度(或长度)时的负荷和刚度不得同时考核。
弹簧国家标准一览 中国的弹簧标准化工作始于60年代初期，至今已40多年历史，已经形成了较为完善的标准体系，目前已有弹簧国家标准22项、行业标准30项。1999年由国家质检总局批准成立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），弹簧标准化工作得以全面推进。2004年国际上成立了ISO/TC 227（弹簧），我国以成员身份参与工作，这标志着中国弹簧标准化工作进入了新的阶段，即；全面跟踪、实质性参与工作阶段。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－弹簧标准目录： GB/T 1239.2－1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 1239.3－1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件 GB/T 1239.4－1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1239.6－1989 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T 1973.1－1989 小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1973.2－1989 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数 GB/T 1973.3－1989 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数 GB/T 2087－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型） GB/T 2088－1997 圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数 GB/T 2089－1994 圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数 GB/T 4142－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（圆钩环型） GB/T 2785－1988 内燃机气门弹簧技术条件 GB/T 2940－1982 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件 GB/T 4036－1983 手表发条 GB/T 4037－1983 手表游丝
螺旋弹簧几何尺寸的检验规范 弹簧检验的技术依据有产品样图、工艺卡和技术标准三种，一般遵循的原则是当图样和工艺卡要求高于国家标准时，应按图样或工艺卡的要求检验，凡国家标准中有，而图样中未列出的检验项目，参照国标中最低一级精度执行。 弹簧检验时应特别重视首件弹簧的检验，一般首件检验的数量为10~20件，最少不低于5件。首件试样弹簧卷好后要按照工艺流程的规定进行逐道工序的加工，并检验经过每道工序后几何尺寸的变化情况以及最终的负荷，只有所有的参数都达到了规定的要求，并经过检验员的认可后才能投产。 一、弹簧表面质量的检验 弹簧的某些表面缺陷除原材料问题外，也可能在加工过程中产生，如卷簧机的滚轮压的过紧、导线板不光洁、顶杆的槽型不对都会在弹簧表面造成拉痕。倒角工序中砂轮锥度过小或操作不慎会碰伤邻圈。热处理清洗不良或生产周转期过长会使弹簧表面产生锈蚀，形成腐蚀坑。弹簧的表面质量可用肉眼检查，有疑问时可用砂纸打光后检查或用10x以下的放大镜检查。一般弹簧表面允许有个别深度不大于材料直径公差之半的缺陷，抗疲劳性能要求高的弹簧，如气门弹簧规定不允许有表面缺陷。 二、弹簧几何尺寸的检验 （一）压缩弹簧 1.材料线径的检查 用千分尺或游标卡尺检查，对采用自动卷簧机卷绕的其旋绕比较小、退火状态钢丝制造的弹簧更应注意检查，这是因为加大送料力，送料滚轮压得较紧，容易将钢丝压扁，影响弹簧的负荷和并紧高度。 2.弹簧内外径的检查 用精度为0.02mm的游标卡尺检查，凡图纸要求标注外径和中径尺寸的，应测量外径，图纸标注内径的应测量内径。测量时应注意弹簧的两端头有无增大或缩小，游标卡尺的每个测量爪至少要接触两个以上的弹簧圈，同时测量几个位置，
弹簧标准表 弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作" 弹簧 "。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。 在中国九十年以前，弹簧行业只有很少的专业生产弹簧的机械设备，随着弹簧市场的越来越大，逐渐的专业弹簧设备企业也走进中国，如台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎），光弘（KHM），洛阳的显恒数控等逐渐占领了主流弹簧生产市场。东北的EN502万能机，是采用专有的机械机构，方便快捷的生产各种弹簧，异型弹性元件。光弘的设备是生产压簧和拉簧的高速设备。在国外也有很多专业弹簧设备制造商如瓦菲奥斯，MEC等。目前国内生产大型弹簧数控热卷机还是空白。 CB* 3064-79气控弹簧拖钩 CB* 3262-1986金属弹簧吊架 CB* 390-76弹簧减震器 CB/Z 144-1976圆柱螺旋弹簧的设计与计算 CB/Z 144-76圆柱螺旋弹簧的设计与计算 CB 3064-1979气控弹簧拖钩 CB/T 3504-1993船用柴油机螺旋弹簧修理技术要求 CB 390-1976弹簧减震器 CB/T 637-1995弹簧拖钩 CB 705-1968柴油机气门弹簧技术条件 CB 705-68柴油机气门弹簧技术条件 CB 788-1974无弹簧拖钩 DBl2/046.58-2008机车车辆弹簧件单位产量综合能耗计算方法及限额 FZ/T 92036-2007弹簧加压摇架 FZ/T 94015-1993梭子用底板弹簧 GA 289-2009警用服饰弹簧卡扣 GB/T 11884-2008弹簧度盘秤 GB/T 1222-2007弹簧钢 GB/T 12243-2005弹簧直接载荷式安全阀 GB/T 1239.1-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第1部分：拉伸弹簧 GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T 1239.3-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第3部分：扭转弹簧 GB/T 13061-1991汽车悬架用空气弹簧橡胶气囊 GB/T 1358-2009 圆柱螺旋弹簧尺寸系列 GB/T 13828-2009 多股圆柱螺旋弹簧 GB/T 16947-2009螺旋弹簧疲劳试验规范 GB 17927-1999软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定 GB/T 1805-2001弹簧术语 GB/T 18983-2003油淬火回火弹簧钢丝 GB/T 19382.2-2003纺织机械与附件圆柱形条筒第2部分：弹簧托盘 GB/T 1972-2005碟形弹簧 GB/T 1973.1-2005小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1973.2-2005小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数
弹簧出货检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的： 确保产品检验的规范化﹑标准化,使产品合格. 2.0范围： 适用于产品入库前检查﹑出货前检查及委外加工产品验收入库检查. 3.0权责： 品管部IQC组 4.0作业内容： 4.1普通类型的弹簧检测要求
4.2手机类型的弹簧检测要求 4.2.1转轴弹簧: 技术要求：弹簧成品符合ROHS要求，力值公差要求：±0.5KG 外观:弹簧表面光滑，需电镀（盐雾测试需过8H不生锈），电镀层光亮均匀，无斑点，无发黄，无油污,无毛刺；两端需研磨，研磨两端平面需光滑和平整，垂直度重要控制，弹簧放置放水平面不歪斜。(为防止弹簧生锈,弹簧表面无水分附着，需存放在干燥的环境里) 材质要求：按客户图纸要求（转轴弹簧材质一般为琴钢线） 尺寸公差要求: 线径:±0.02 mm 外（内）径: ±0.05 mm 自由长:+0.1/- 0 .05mm 总圈数: +0/-0.3T 寿命测试：按客户要求（五万或十万次测试弹簧不断裂） 4.2.2滑轨弹簧: 技术要求: 产品必须符合ROHS要求 （对于三四线弹簧：弹簧压缩至极限距离时线间距需匀均，不可相互碰触; 焊接位置位于两端的圆圈处，三个焊点，成十字分布,焊接牢固与否的检验方式:以3KG拉力测试无脱落为OK，焊点白亮,用显微镜检验焊点,无虚焊与漏焊;打开和关闭状况下预压力30g±10g） 盐雾测试：浓度5%的盐水、测试通过48H
材质要求：按客户图纸要求（滑轨弹簧材质一般为SUS301，若有垫圈和铆钉其材料为SUS303F）； 外观要求:弹簧表面无油污，无变形，无扭曲，平整度控制在0.15mm以下。尺寸要求：普通尺寸：±0.15mm （三四线中心距：±0.20mm） 两端需铆铆钉的尺寸：M形+/-0.03mm 扁线扭簧+0.06/-0 mm 开合力值公差要求：±20gf 寿命测试:10万次后弹簧能够保证基本工作,且弹簧不断裂;测试速率30-40次来回/分钟，衰减±30%; 备注: 1.委外加工产品的检验项目为外观﹑尺寸﹑混料﹑包装; 不需委外加工产品的检验项目为外观(1.2.4.6.8)﹑尺寸﹑混料﹑包装； 2.客户有特列要求时按客户图纸要求检验; 3. MIL-STD-105EⅠⅠ级单次抽样计划AQL=0.65抽样计划见附表1; 4. 弹簧一般公差见附表2； 5. 正常检验单次抽样计划表见附表3。 6.每次出货需附＜出货检测报告＞。 O Q C出货检验报告 单.xl s
弹簧验收规范 1.主题：弹簧的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范 2.常规检验项目 2.1外观和标识 2.1.1技术要求: 表面应光洁，电镀层均匀，不得有脱皮，腐蚀，变形等不良现象。 2.1.2检验方法：目测法 2.2结构尺寸 2.2.1技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。 2.2.2检验方法：用卡尺测量和目测法相结合； 2.3 包装 2.3.1技术要求：包装箱（袋）应有明显标识标明：名称，物料编号，规格型号，包装数 量，生产日期，供应商名称。 2.3.2检验方法：目测法 2.4 弹力 2.4.1技术要求：应符合封样件和标准技术规范要求； 2.4.2检验方法：动作十次后用测力计测试； 3.试验项目 3.1可焊性试验：按《常规试验规范- 可焊性试验规范》执行。 4.不合格分类 A 类不合格：混规，料单不符，标识错，结构尺寸超差（导致装不进），弹性不良，表面 严重氧化等。
B类不合格：无标识，表面轻微氧化、电镀层明显不良等。 C类不合格：包装要求缺项、外观脏污等。 5.抽样方案： 5.1常规检验项目采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验U级水平，接收质量限AQL 值按检验项目分为： 常规检验项目的A类不合格的判定数统一为：Ac=0, Re=1; 放宽检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验I级水平; 加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，一般检验川级水平; 5.2特殊检验项目、常规试验项目按自定抽样方案进行； 放宽检验试验：无 特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，判定数不变。 常规试验项目加严试验：按试验规范进行。 5.3转移规则：根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。 6.引用文件
压缩气弹簧技术条件 JB/T ,压缩气弹簧(gas spring)技术条件国家行业标准, 压缩气弹簧行业标准,压缩气弹簧,压缩气压杆,压缩支撑杆,在线企鹅：4-7-2-. 中华人民共和国机械工业部 1996-10-03 发布 1997-07-01 实施 1 范围 本标准规定了压缩气弹簧(以下简称气弹簧)的术语、标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存等。 本标准适用于充入氮气或惰性气体为工作介质的气弹簧。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1771—91 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB 1800—79 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB/T 2348—93 液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 GB 2349—80 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 6458—86 金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验) GB 6461—86 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB/T 13913—92 自催化镍–磷镀层技术要求和试验方法 JB 2864—81 汽车用电镀层和化学处理 JB/Z 111—86 汽车油漆涂层 3 型式 气弹簧的外形示意图及力–位移曲线见图1。 图1 。2气弹簧接头推荐使用型式见图 图2 4 气弹簧术语、符号、定义 气弹簧的术语、符号和定义见表 1。 表1 术语符号单位定义或说明 缸筒外径 D2 mm 气弹簧缸筒外径 活塞杆直径 D mm 气弹簧活塞杆直径 伸展长度 L mm 气弹簧活塞杆自由伸展至极限位置时两连接件中心距离 行程 S mm 活塞杆从伸展状态压缩到最小安装尺寸时的轴向位移 一次循环活塞杆按规定的行程压缩和伸展一次 伸展速度υ mm/s 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均速度启动力 F0 N 气弹簧在伸展状态保持一定时间后开始压动活塞杆所需要的外力 气动阻尼段活塞杆伸展过程中从D 到M活塞运动受气体阻尼作用的区域 液力阻尼段活塞杆伸展过程中从M到A 活塞运动受液体阻尼作用的区域 最小伸展力 F1 N 在伸展过程中，距工作行程起点Cmm 处测定的伸展力为最小伸展力 最大伸展力 F2 N 在伸展过程中，距工作行程终点Cmm 处测定的伸展力为最大伸展力
一、目的：为确保产品的品质，避免出现产品批量及重大品质问题，特制定本规范； 二、范围：本检验标准适用于床垫弹簧及独立桶生产工序产品品质的控制； 三、职责： 3.1生产车间负责弹簧工序自检与报检，不合格品处理； 3.2品质检验员负责对弹簧生产工序产品的首检确认、巡检工作； 五、检验标准 序号生产 工序 检验要点检验标准合格图片不良图片 检验 工具 1 弹簧 成型 弹簧形状 检查弹簧线径，口径、 芯径，检查弹簧打结位 置，弹簧打结应是在两 圈半，结头不能太长（如 右图） 合格的弹簧结头太长结头太短 目测 卡尺 卷尺 核准审查制作页次版本日期
序号生产 工序 检验要点检验标准合格图片不良图片 检验 工具 2 弹簧 成型 弹簧形状 检查弹簧打结距离：弹 簧热处理前结头垂直距 离相差3mm;热处理后会 保持在同一垂直线；检 查弹簧松紧度：拉住弹 簧结头两侧向外用力 拉，无松动的弹簧为合 格。检查弹簧打结距离检查弹簧松紧度 目测 3 测量 尺寸 测量弹簧口 径 测量弹簧口径：弹簧平 放于桌面，用卡尺或钢 尺横跨弹簧上，与打结 位置成90度角，从以弹 簧最外沿到另一端的最 外沿的读数为弹簧口径 尺寸； 测量弹簧口径与心径错误的测量方式 卡尺 4 测量 尺寸 测量弹簧高 度 测量弹簧高度：弹簧平 放于桌面，用钢尺立在 弹簧结头位置，以从桌 面到弹簧上面结头外沿 读数为弹簧的高度。 检验弹簧高度错误的测量方法 钢尺 核准审查制作页次版本日期
序号生产 工序 检验要点检验标准合格图片不良图片 检验 工具 5 测量 尺寸 测量弹叉高 度 1、测量弹叉的尺寸需要 测量高度/Z型弹叉头尾 长度 为：7.5cm±0.5cm。 2、蝴蝶型弹叉高度公差 为：±0.3cm。 3、所有弹叉（蝴蝶型、 M型、Z型）都需按生产 批次做盐雾测试。 检验弹叉高度弹叉由图手握向 下压不能有摩擦 的响声 钢尺 6 测量 尺寸 弹簧倾斜度 测量 弹簧倾斜度分为：180 度倾斜及90度倾斜； 180度倾斜从弹簧结头 通过弹簧中心180度位 置测量；90度倾斜从弹 簧结头到中心的90度 位置测量。 180度倾斜 90度倾斜错误的测量方法 钢尺 直角 尺 序号生产 工序 检验要点弹簧对照表 检验 工具 核准审查制作页次版本日期
弹簧检验作业指导书 1.0目的 为来料检验人员明确弹簧品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。 2. 适用范围 适用于本厂所有弹簧材料入厂时的检验。 3．权责单位 3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。 3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。 4.0检验依据 4.1依据工程提供产品图纸进行检验。 4.2依据工程提供的产品样板进行检验。 4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。 5.0检验标准 5.1检验工具 卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。 5.2允收标准 a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；
b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0； c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0. 5.3缺陷定义 a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。 b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。 c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。 5.4检验条件 a. 光源：标准光源灯光； b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm； c. 视线与被检物表面角度： 45±15o； d. 检验时间：≤10S； e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 6.0弹簧检验内容 6.1外观检验：
1 范围 本标准规定了用圆截面材料制造的蛇形弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。 本标准适用于车辆座椅,家具用蛇形弹簧（以下简称蛇簧）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1805弹术语簧 GB/T2828.1 技术抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003,ISO 2859-1：1999，IDT） GB/T 4357碳素弹簧钢丝 YB/T 5220 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝 3术语 本标准使用的术语和符号应符合国标GB/T1805和表1的规定。 4结构形式及参数代号见表2。 结构形式及参数代号见表2。
5技术要求 5．1 产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5．2 材料 5．2．1 蛇簧一般应采用表3所列的蛇簧材料制造，也可按供需双方商定的其它材料制造。 5.2.2 线径范围：φ2.0≤ d ＜φ4.5。 5.2.3 蛇簧材料必须有材料生产厂的质量检查合格证书，并经蛇簧生产厂复检合格后方能使用。 5.3 当有负荷要求时，负荷公差按图纸要求进行。 5.4 平状半圆形蛇簧和平状矩形蛇簧的平面度和直线度公差按表4规定。 2
表4 （单位为毫米） 5.5蛇簧宽度公差按表5规定。 5.5.1平状蛇簧自由长度公差按表6规定。 5.5.2弓状蛇簧按照要求可检测自由长度或弧长，其公差按表6规定；圆弧形蛇簧按照要求检测弧长，其公差按表6规定。 5.6当蛇簧有节距要求时，按表7执行；若同时要求考核自由长度和节距，由供需双方商定。 5.7 车辆用蛇簧的弧高公差按表7规定。 单位:mm) 5.8 蛇簧成形后应去应力退火处理。 5.9 车辆用蛇簧两端的安装位置，可进行尼龙涂装或套装塑料管，也可按供需双方商定的其他要求进行。 5.10蛇簧尺寸的极限偏差必要时可以不对称使用,其极限偏差值不变。 5.11 蛇簧表面处理由供需双方商定。 5.12 蛇簧有其他技术要求时，由供需双方商定。 6 试验方法 3 / 73
弹簧标准目录 CB 861-1976 圆柱螺旋弹簧技术条件 GB 10182-1988 可变弹簧支吊架 GB 2088-1980 普通圆柱螺旋拉伸弹簧(圆钩环压中心型)尺寸 GB 2089-1980 普通圆柱螺旋压缩弹簧(两端圈并紧磨平或锻平型)尺寸 GB/T 1239.1-1989 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件 GB/T 1239.2-1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 1239.3-1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件 GB/T 1239.4-1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1239.5-1989 圆柱螺旋弹簧抽样检查 GB/T 1239.6-1992 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T 1358-1993 圆柱螺旋弹簧尺寸系列 GB/T 13828-1992 多股圆柱螺旋弹簧 GB/T 14527-1993 复合阻尼隔振器和复合阻尼器 GB/T 16947-1997 螺旋弹簧疲劳试验规范 GB/T 1805-2001 弹簧术语 GB/T 1972-1992 碟形弹簧 GB/T 1972-2005 碟形弹簧 GB/T 1973.1-1989 小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1973.2-1989 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数 GB/T 1973.3-1989 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数 GB/T 2087-2001 圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数(半圆钩环型) GB/T 2088-1997 圆柱螺旋拉伸弹簧(圆钩环压中心型)尺寸及参数 GB/T 2089-1994 圆柱螺旋压缩弹簧(两端圈并紧磨平或锻平型)尺寸及参数GB/T 4142-2001 圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数(圆钩环型) GJB 1948-1994 隔振器通用规范 GJB 208-1986 火炮扭杆弹簧制造与验收技术条件 HB 4385-1989 扭簧 HB 4387-1989 压缩弹簧 HB 4418-1990 弹簧 HB 6076-1986 圆柱螺旋扭转弹簧技术条件 JB 3338-1983 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 JB 3823-1984 汽车悬架用螺旋螺簧技术条件 JB 3899-1985 汽车发动机气门弹簧技术条件 JB/T 10416-2004 悬架用螺旋弹簧技术条件 JB/T 10417-2004 摩托车减震弹簧技术条件 JB/T 3338.1-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 JB/T 3338.2-1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算 JB/T 53394-2000 碟形弹簧产品质量分等(内部使用) JB/T 53396-2000 液压件圆柱螺旋弹簧产品质量分等(内部使用) JB/T 56138-1999 弹簧减振器产品质量分等(内部使用) JB/T 58700-2000 弹簧产品质量分等总则(内部使用) JB/T 58701-2000 小型圆柱螺旋弹簧产品质量分等(内部使用) JB/T 58702-2000 圆柱螺旋弹簧产品质量分等(内部使用) JB/T 6653-1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧 JB/T 6654-1993 平面涡卷弹簧技术条件 JB/T 6655-1993 耐高温弹簧技术条件
中国的弹簧标准化工作始于60年代初期，至今已40多年历史，已经形成了较为完善的标准体系，目前已有弹簧国家标准22项、行业标准30项。1999年由国家质检总局批准成立全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235），弹簧标准化工作得以全面推进。2004年国际上成立了ISO/TC 227（弹簧），我国以成员身份参与工作，这标志着中国弹簧标准化工作进入了新的阶段，即；全面跟踪、实质性参与工作阶段。 GB/T 1239.2－1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 1239.3－1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件 GB/T 1239.4－1989 热卷圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1239.6－1989 圆柱螺旋弹簧设计计算 GB/T 1973.1－1989 小型圆柱螺旋弹簧技术条件 GB/T 1973.2－1989 小型圆柱螺旋拉伸弹簧尺寸及参数 GB/T 1973.3－1989 小型圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数 GB/T 2087－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（半圆钩环型） GB/T 2088－1997 圆柱螺旋拉伸弹（圆钩环压中心型）尺寸及参数 GB/T 2089－1994 圆柱螺旋压缩弹簧（两端并紧磨平或锻平型）尺寸及参数 GB/T 4142－2001 圆柱螺旋拉伸弹尺寸及参数（圆钩环型） GB/T 2785－1988 内燃机气门弹簧技术条件 GB/T 2940－1982 柴油机用喷油泵、调速器、喷油器弹簧技术条件 GB/T 4036－1983 手表发条 GB/T 4037－1983 手表游丝 GB/T 1972－2005 碟形弹簧 GB/T 10867－1989 弹簧减振器 GB/T 13828－1992 多股圆柱螺旋弹簧 GB/T 9296－1988 地弹簧 GB/T 1805－2001 弹簧术语 GB/T 1358－1993 圆柱螺旋弹簧尺寸系列 JB/T 6655－1993 耐高温弹簧技术条件 JB/T 10416－2004 汽车悬架用螺旋弹簧技术条件 JB/T 10417－2004 摩托车减震弹簧技术条件 JB/T 10418－2004 气弹簧设计计算 JB/T 6653－1993 扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧 JB/T 6654－1993 平面涡卷弹簧技术条件 JB/T 7366－1994 平面涡卷弹簧设计计算 JB/T 8584－1997 橡胶—金属螺旋复合弹簧 JB/T 9129－2000 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验 JB/T 9127－2000 圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范 JB/T 3338.1－1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 JB/T 3338.2－1993 液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算 JB/T 8046.1－1996 压缩气弹簧 JB/T 8046.2－1996 可锁定气弹簧 JB/T 7367.1－2000 圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法 JB/T 7757.1－1995 机械密封用圆柱螺旋弹簧 JB/T 7283－1994 农业机械钢板弹簧技术条件 JB/T 50022－1994 农业机械钢板弹簧产品质量分等