中华人民共和国专业标准U D C
蒸汽和气体压力式温度计技术条件
ZB Y166—83代替仪（Y）54—61
Specificaticns for vapour pressure and gas folled thermomenters 本标准适用于测量范围为-20～+200℃的圆形标度蒸汽压力式指
示温度计和测量范围为-80～+600℃的圆形标度气体压力式指示温度计
（以下简称温度计）。
温度计可附加机械电接点装置（以下简称电接点）。
定义、基本参数与尺寸见附录A（补充件）和附录B（补充件）。
本标准推荐采用附录D（参考件）的规定。
本标准不适用于航空、汽车、拖拉机等专用的温度计，以及外壳
公称直径小于100mm或大于150mm的温度计。
1技术要求
本标准技术要求中的有关条款，推荐采用附录E（参考件）的规
定。
1.1 正常工作环境温度和相对湿度
温度计的正常工作环境温度为-10～+55℃，相对湿度为5～95%。
注：根据用户要求，制造厂可以生产其它工作环境温度和相对湿度
的温度计。
1.2 示值基本误差限
温度计的示值基本误差限应符合表1规定。
表 1
精确度等级示值基本误差限（量程的%）
1.0
1.5
2.5 (5.0) ±1.0 ±1.0 ±2.5 ±5.0
注：蒸汽压力式温度计，其精确度等级是指标度的后三分之二部分，标度前三分之一部分的精确度等级允许降低一个等级。括号内的5.0级只用于精确度等级为2.5级蒸汽压力式温度计的标度前三分之一部分。
1.3 示值回差
温度计的示值回差应不大于示值基本误差的绝对值。
1.4 示值重复性
温度计的示值重复性应不大于示值基本误差限绝对值的1/2。
1.5 接点动作误差限
电接点温度计的接点动作误差限应为示值基本误差限的1.5倍。
1.6 接点切换差
电接点温度计的接点切换差应不大于示值基本误差限绝对值的1.5倍。
1.7 环境温度影响
当工作环境温度从20±2℃内任一温度改变到1.1条规定的任一温度时，温度计的示值变化应不大于±0.05/℃（量程的%）。
1.8 时间常数
温度计的时间常数应不大于表2规定。
表 2
类型时间常数S
蒸汽压力式温度计气体压力式温度计15 30
注：蒸汽压力式温度计进行时间常数检验时，变化的温度应不跨越室温。
1.9 稳定性
温度计在制造厂规定的正常工作条件下连续工作1000小时后，仍应符合1.2、1.3、1.7条的要求。
1.10 过范围
温度计应能承受不少于15分钟的过范围试验，其过范围限，对蒸汽压力式温度计为量程的4%；气体压力式温度计为量程的10%。
1.11 电接点长期运行性能
电接点温度计的电接点应能承额定功率的无感负载的15000次闭合和断开试验，而不损坏。
1.12 指针和标度
1.1
2.1温度计的指针应符合ZB Y122-83《工业自动化仪表指示部分的基本型式、尺寸及指针的一般技术要求》的规定；指针应随温度升高按顺时钟方向偏转。
1.1
2.2 温度计的标度应符合ZB Y123—83《工业自动化仪表标度的一般规定》的要求。
注：非线性标度的蒸汽压力式温度计，其标度见附录D（参考件）表D4。
1.1
2.3 温度计指针指示部分与度盘平面间的距离应在1～3毫米范围内。
1.13 耐压
温度计的温包应能承受1.5倍公称压力的耐压试验，不出现损坏和渗漏现象。
1.14 毛细管
温度计毛细管应具有保护管或保护被复，以免受到外来的机械作用或化学侵蚀。钢制的并具有足够强度的毛细管可不加保护管或保护被复。制造厂应规定毛细管的最小弯曲半径。
1.15 绝缘电阻
在环境温度为15～35℃、相对湿度为45～75%时，电接点温度计的接点之间及接点与接地端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。
1.16 绝缘强度
在与1.15条相同的环境条件下，电接点温度计的接点之间及接点与接地端子之间应能承受频率为50Hz、电压为2000V（接点最高工作电压为交流380V的）或1500V（接点最高工作电压为交流或直流220V的）正弦交流电历时1分钟的绝缘强度试验，而无击穿或闪络现象。
1.17 外观
1.17.1温度计表面的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。
1.17.2温度计各零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层等。
1.18 湿热
温度计应能承受工作环境温度为40±2℃、相对湿度为90～96%保持48小时的湿热试验。试验后，其示值基本误差限、回差和外观仍应符合1.2、1.3、1.17条的要求。
1.19 高温、低温和连续冲击
出厂包装的温度计，其高温、低温和连续冲击应符合ZB Y 002-81《仪器仪表运输、运输贮存基本环境及试验方法》的规定。
其中基本环境条件的分级额定值应符合表3规定。
表 3
基环境条件分级额定值
高温 +55℃
低温 -40℃
加速度 10g
连续
冲击脉冲持续时间 11ms
2 试验方法
2.1 示值基本误差限检验（1.2条）
2.1.1 检验条件
a.温度计的表头应垂直安装；
b.温包的浸没长度应符合产品安装使用说明书的要求；
c. 表头和温包之高度差应不大于1米；
d.环境温度为20±2℃；
e.无颠振和振动。
2.1.2 试验设备和标准仪表
试验设备为恒温槽（如负温槽、冰点槽、水槽和盐槽或锡槽），标准仪表为标准温度计。测量恒温槽温度时，所采用的测量方法的误差极限应不大于被检温度计示值基本误差限的四分之一。
2.1.3 检验点
每只温度计的检验点不得少于4个，且应均匀分布在测量范围内的长标度线上（包括测量上限和下限）。
2.1.4 检验方法
将被检温度计与标准温度计插在恒温槽中，恒温槽温度应稳定在规定的检验点温度，由标准温度计读数，然后读取被检温度计的示值。
标准温度计与被检温度计示值的差值，即为温度计在该检验点上的示值基本误差。
基本误差限应在各检验点上按正、反行程各检验一次，各检验点上每次检验的结果均应符合1.2条的规定。
注：①温度计测量上限和下限只进行单行程检验。
②检验电接点温度计的示值基本误差限时，应将上、下限设定指针分别定置在上限值及限值的位置上。
2.2 示值回差检验（1.3条）
示值回差的检验采用与示值基本误差限检验相同的检验条件、试
附 录 A 定 义 （补充件）
A.1 蒸气压力式温度计——测温系统中部分充有蒸发液体（感温介质）的压力式温度计。
A.2 气体压力式温度计——测温系统中全部充有气体（感温介质）的压力式温度计。
A.3 测温系统——由温包、毛细管（连接管）和弹簧组成的内部充有感温介质的封闭系统。
A.4 温包——测温系统中感受被测介质温度的元件。
A.5 毛细管（连接管）——测温系统中连接温包和弹簧管的导管。 A.6 机械电接点装置——缓行开关式的电接触装置。
附 录 B 基本参数与尺寸 （补充件）
B.1 温度计的精确度等级应符合表B 1的规定。 表 B1
类 型 精 确 度 等 级
蒸汽压力式温度计 气体压力式温度计
1.5；
2.5；
（5.0）;1.0；1.5； 2.5
B.2 蒸汽压力式温度计的测量范围应符合表B 2的规定。 表 B2℃
测 量 范 围
-20 ～ +60 0 ～ 50 0 ～ 100 20 ～ 120 60 ～ 160 100 ～ 200
B.3 气体压力式温度计的测量范围应符合表B 3的规定。 表 B3 ℃
B.4 温度计的外壳公称直径为100mm 和150mm 二种。 温度计的外壳外形尺寸应符合JB 1402-76《仪表盘用工业自动化仪表外壳外形尺寸》的规定。 B.5 温度计温包的长度应不大于500mm 。 B.6 温度计温包的公称压力为16kgf/cm 2和64kgf/cm 2二种。 B.7 温度计毛细管的长度应符合表B 4规定。 表 B 4 m 类型 毛 细 管 长 度 蒸汽压力式温度计 气体压力式温度计 0.6；1.0；1.6；2.5；4.0；6.0；10.0；16.0 0.6；1.0；1.6；2.5；4.0；6.0；10.0；16.0；25.0 B.8 温度计温包的安装螺纹为M16×1.5、M27×2和 M33×2三种。 B.9 电接点温度计的接点是一个（上限或下限）或2个（上、下限）可调接点。 B.10 电接点的电参数 a. 制造厂规定的接点额定功率应不小于10V A 或10W （无感负载）； b. 接点最高工作电压为交流380V 或220V ，直流220V ； c. 接点最大工作电流为1A （无感负载）。
附 录 C 气 压 试 验 （补充件）
C.1 末充感温介质的测温系统应能承受不少于48小时的气压试验，试验充气压力为相当于在测量上限温度时测温系统内压力的105%，试验过程中，系统内的压力应不出现因泄漏引起的压力下降。 C.2 气压试验应在末充气感温介质的温度计上进行。在室温条件下，按C.1要求对测温系统充气，并将充气毛细管封死，试验过程中，为排除室温波动引起的系统内压力升降影响，可将温度计置于恒温环境中，温包放入处于室温的恒温槽内。
附 录 D
型式、基本参数及尺寸
（参考件）
推荐采用下列型式、基本参数及尺寸。
D.1 温度计按其安装方式不同分为下列四种型式：
a. 凸装；
b. 嵌装；
c. 托架安装； d ． 刚性杆安装。
D.2 温度计的外壳公称直径为60，100和150mm 三种。 D.3 温度计的精确度等级应符合表D 1的规定。 表 D1
类 型 精确度等级 蒸汽压力式温度计气体压力式温度计
1.5 1.0
D.4 蒸汽压力式温度计的标度范围和测量范围应符合表D 2的规定。 表 D2
标度范围 测量范围
-70 ～ +30 -20 ～ +60 0 ～ 50 0 ～ 100 20 ～ 120 60 ～ 160 100 ～ 200
-30 ～ +30 20 ～ 60 20 ～ 50 40 ～ 100 60 ～ 120 100 ～ 160 140 ～ 200
注：非线性标度的蒸汽压力式温度计，其标度见附录D 4。
D.5 气体压力式温度计的标度范围和测量范围应相同并符合表D 3的规定。
表 D3
标度范围和测量范围
-100 ～ +20
-80 ～ +40
-60 ～ +40 0 ～ 1200 0 ～ 250 0 ～ 250 0 ～ 300 0 ～ 400 0 ～ 500
0 ～ 600 D.6 温度计按其温包安装方式不同可以制造成下列三种型式：
a. 无固定装置；
b. 可动外螺纹；
c . 卡套外螺纹。 D.7 温度计温包的外径在以下系列中选取：10、12、14、（15）、16、20、（22）mm 。 注：括号内的尺寸不推荐采用。 D.8 温度计可以有下列附加装置： a. 指示调整机构；
b. 电接点装置。 D.9 蒸汽压力式温度计的标度示例： 表 D4
标度范围℃ 精度等级 图 例
测 量 范 围
-80 ～ +40 -60 ～ +40 0 ～ 200 0 ～ 250 0 ～ 300 0 ～ 400 0 ～ 500 0 ～ 600
②2.5级精确度不推荐采用。
附录 E
技术条件
（参考件）
为了提高产品的性能和质量，推荐采用下列示值基本误差限、接点切换中值误差限、环境温度影响和机械振动的规定。
E.1 示值基本误差限
温度计的示值基本误差限应符合表E1的规定。
表 E 1
精确度等级示值基本误差限（量程的%）
1.0 1.5 ±1.0 ±1.5
注：蒸汽压力式温度计测量范围以外的标度范围部分不规定精确度，见附录D.4和表D4。
E.2 接点切换中值误差限
电接点温度计的接点切换中值误差限应等于示值基本误差限。切换中值即为上切换值与下切换值之中值。
E.3 环境温度影响
当工作环境温度从20±2℃内任一温度改变到本标准1.1条规定的其它任一温度时，温度计的示值变化：蒸汽压力温度计应不大于±0.05/ ℃（量程的%）；气体压力式温度计应不大于±0.03/ ℃（量程的%）。
E.4 机械振动
温度计在承受下列机械振动试验时，受振动影响其指针摆动的半幅值应不大于示值基本误差限的绝对值。试验后，温度计应不损坏。
机械振动试验的目的在于确定温度计的表头工作时所经受的机械振动对温度计示值的影响，同时考核表头的最低牢固性。
试验时，温度计的指标应设定在标度中附近的长标度线上。表头应按规定的安装方式安放在振动试验台上，并在三个互相垂直的轴线上承受直线正弦振动，其中一个轴线应为铅垂方向。用来安放表头的振动台、安装板和任何安装托架的刚度应使传递到表头上的脉冲的损耗为最小，且不增大振幅，亦不产生谐振。
试验分二阶段进行。
第一阶段：寻找初始谐振
本阶段的目的在于了解温度计对振动的响应，确定谐振频率。
按下述频率范围和振幅或加速度进行扫频：
频率：10～60Hz，振幅：0.14mm。
扫频期间，应记下使示值有明显变化的和产生机械谐振的频率。
第二阶段：耐振性试验
表头应在三个相互垂直的平面上各承受1小时的振动，其中一个平面应为铅垂方向。在每个平面上，试验应按第一阶段所得出的最大机械谐振的频率进行。如末找到谐振，则按工作条件所规定的最大频率进行。
最终检查：振动试验后，应目视检查表头有无机械损坏，并测量温度计的示值基本误差和回差。
压力(MPa) 温度(℃) 0.001 6.9491 0.002 12.9751 0.002 17.5403 0.003 21.1012 0.003 24.1142 0.004 26.6707 0.004 28.9533 0.005 31.0533 0.005 32.8793 0.006 34.6141 0.006 36.1663 0.007 37.6271 0.007 38.9967 0.008 40.2749 0.008 41.5075 0.009 42.6488 0.009 43.7901 0.010 44.8173 0.010 45.7988 0.011 47.6934 0.012 49.4281 0.013 51.0488 0.014 52.5553 0.015 53.9705 0.016 55.3401 压力(MPa) 温度(℃) 0.017 56.5955 0.018 57.8053 0.019 58.9694 0.020 60.0650 0.021 61.1378 0.022 62.1422 0.023 63.1237 0.024 64.0596 0.025 64.9726 0.026 65.8628 0.027 66.7074 0.028 67.5291 0.029 68.3280 0.030 69.1041 0.032 70.6106 0.034 72.0144 0.036 73.3611 0.038 74.6508 0.040 75.8720 0.045 78.7366 0.050 81.3388 0.055 83.7355 0.060 85.9496 0.065 88.0154 0.070 89.9556 压力(MPa) 温度(℃) 0.075 91.7816 0.080 93.5107 0.085 95.1485 0.090 96.7121 0.095 98.2014 0.100 99.6340 0.110 102.3160 0.120 104.8100 0.130 107.1380 0.140 109.3180 0.150 111.3780 0.160 113.3260 0.170 115.1780 0.180 116.9410 0.190 118.6250 0.200 120.2400 0.210 121.7890 0.220 123.2810 0.230 124.7170 0.240 126.1030 0.250 127.4440 0.260 128.7400 0.270 129.9980 0.280 131.2180 0.290 132.4030 压力(MPa) 温度(℃) 0.300 133.5560 0.310 134.6770 0.320 135.7700 0.330 136.8360 0.340 137.8760 0.350 138.8910 0.360 139.8850 0.370 140.8550 0.380 141.8030 0.390 142.7320 0.400 143.6420 0.410 144.5350 0.420 145.4110 0.430 146.2690 0.440 147.1120 0.450 147.9330 0.460 148.7510 0.470 149.5500 0.480 150.3360 0.490 151.1080 0.500 151.8670 0.520 153.3500 0.540 154.7880 0.560 156.1850 0.580 157.5430 压力(MPa) 温度(℃) 0.600 158.8630 0.620 160.1480 0.640 161.4020 0.660 162.6250 0.680 163.8170 0.700 164.9830 0.720 166.1230 0.740 167.2370 0.760 168.3280 0.780 169.3970 0.800 170.4440 0.820 171.4710 0.840 172.4770 0.860 173.4660 0.880 174.4360 0.900 175.3890 0.920 176.3250 0.940 177.2450 0.960 178.1500 0.980 179.0400 1.000 179.9160 1.050 18 2.0480 1.100 184.1000 1.150 186.0810 1.200 187.9950 压力(MPa) 温度(℃) 1.250 189.8480 1.300 191.6440 1.350 193.3860 1.400 195.0780 1.450 196.7250 1.500 198.3270 1.550 199.8870 1.600 201.4100 1.650 20 2.8950 1.700 204.3460 1.750 205.7640 1.800 207.1510 1.850 208.5080 1.900 209.8380 1.950 211.1400 2.000 212.4170 2.050 21 3.6690 2.100 214.8980 2.150 216.1040 2.200 217.2890 2.250 218.4520 2.300 219.5960 2.350 220.7220 2.400 221.8290 2.450 222.9180 1 / 2
温度计作业指导书．质量技术监督综合检测中心
作业指导书 （工作用玻璃液体温度计与双金属、压力式温度计）
编号： 标准负责人：受控情况： 二0一八年元月
一、目的 是使温度计检定工作实施细则规范化； 二、适用范围 本细则适用于测量范围在（-20～+300）℃的工作用玻璃液体温度计、双金属温度计、压力是温度计的首次检定、后续检定和使用中检定； 三、编写依据 本细则依据JG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》、JJG310-2002《压力式温度计检定规程》、JJG226-2001《双金属温度计检定规程》； 四、检定条件
1、温度：（15～35）℃ 2、相对湿度：≤85RH% 3、工作用玻璃液体温度计检定还应满足标准器及配套电测设备相应的环境要求，要满足防止水银外漏污染环境的条件； 五、标准器及配套设备 1、.二等标准水银温度计、标准汞基温度计、标准铜-铜镍热电偶和二等标准铂电阻温度计（当选用最后二个标准器时，应选用0.02级低电势直流电位差计及配套设备）； 2、酒精低温槽、恒温水槽、恒温油槽、高温槽、冰点槽、读数放大镜（5-10倍）、读数望远镜（放大倍数5倍以上，可调水平）、100V或500V的兆欧表、不住温 度计钢直尺 六、检定方法 1、外观 1.1工作用玻璃液体 首次检定的温度计：以目力、放大镜、钢直尺观察温度计应符合JJG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》中6.1～6.4的要求； 后续检定的温度计应着重检查温度计感温饱和和其他部分有无损坏和裂痕等，感温液柱若有断节、气泡或在安全泡、毛细管壁等处留有液滴或挂色等现象，能修复者，经修复后才能检定。 1.2压力式温度计 的规定，温度计在后4.1《压力式温度计检定规程》中JJG310-2002用目力观察 温度计应符合． 续检定和使用中检验时允许有不影响使用和正确读数的缺陷。 1.3双金属温度计
目次 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 作业条件 (1) 4 风险分析/危害辨识 (1) 5 组织及人员公工 (2) 6 窗口计划 (2) 7 备件和工具明细 (2) 8 检修项目及工艺流程 (3) 9 检修工序及质量标准 (4) 10 质量验收单 (6) 11 试验报告 (7) 12 完工报告单 (8) 13 设备检修不符合项目处理单 (10) 14 业主检修经验反馈 (10) 15 承包商经验反馈 (11) 16 其他 (12)
压力式温度计检修作业指导书 1 目的 1.1 保证压力式温度计检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。 2 适用范围 适用于两台机组现场所有压力式温度计检修工作. 3 作业条件 3.1 办理检修工作票。 3.2 作业组成员了解检修前压力式温度计的缺陷。 3.3 作业组成员了解压力式温度计的运行状态及小时数。 3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 准备好检修用的各易损件，及材料。 3.8 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 风险分析/危害辨识 4.1 压力式温度计检修总危害辨识： 4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.1.2 压力式温度计与所在系统管道内部无压力。 4.1.3 压力式温度计拆卸时严禁损伤设备及其部件。 4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品（如金属性物品或锋利物品）。 4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。 4.1.6 所带的常用工具应认真清点，绝不许遗落在设备上。 4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。 4.2 拆卸压力式温度计时风险分析： 4.2.1 严格执行<电业工作安全措施>。 4.2.2 拆下压力式温度计所留下的取样孔要用塑料布密封好，避免杂物、异物掉入管道内。 4.2.3 拆下的压力式温度计应整齐地放在工作胶皮上,不准与地面直接接触,并用塑料布或再生布盖好。 4.2.4 拆除压力式温度计时要注意轻拿轻放，压力导管易损坏，严禁折叠压力导管。 4.3 检修阶段的风险分析： 4.3.1 每次开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情 况 4.3.2 压力式温度计进行检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。 4.4 回装阶段的风险分析： 4.4.1 压力式温度计回装前，应全面检查压力式温度计取样孔内有无异物，在进行回装 4.4.2 压力式温度计回装时，认真检查压力式温度计型号是否符合要求。 4.5 压力式温度计文明施工作业措施 4.5.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展 工作。 4.5.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 3
压力式温度计如何测温 温度计应该是我们生活中最常用的仪器仪表之一了，平常用于准确的判 断和测量温度。利用固体、液体、气体受温度的影响而热胀冷缩等的现象为设计的依据。有煤油温度计、酒精温度计、水银温度计、气体温度计、电阻温度计、温差电偶温度计1、辐射温度计和光测温度计、双金属温度计等多种温度 计供我们选择，但要注意正确的使用方法，了解测温仪的相关特点，便于更好的使用。根据使用目的的不同，已设计制造出多种温度计。其设计的依据有：利用固体、液体、气体受温度的影响而热胀冷缩的现象；在定容条件下，气体（或蒸汽）的压强因不同温度而变化；热电效应的作用；电阻随温度的变化而变化；热辐射的影响等。后来，压力式温度计也问世了。 压力式温度计是利用液体或气体的压力或体积随温度变化的特性制成的接触式温度传感器。压力的变化使弹簧管的曲率发生变化，并使自由端产生位移，通过连杆和传动机构带动指针直接在刻度盘上指示温度的变化值。关于它怎样测温，恐怕也是大家关心的一个问题。 压力式温度计的原理是基于密闭测温系统内蒸发液体的饱和蒸气压力和温度之间的变化关系，而进行温度测量的。当温包感受到温度变化时，密闭系统内饱和蒸气产生相应的压力，引起弹性元件曲率的变化，使其自由端产生位移，再由齿轮放大机构把位移变为指示值。 这种温度计具有温包体积小，反应速度快、灵敏度高、读数直观等特点，几乎集合了玻璃棒温度计、双金属温度计、气体压力温度计的所有优点，它可以制造成防震、防腐型，并且可以实现远传触点信号、热电阻信号、0-10mA 或4-20mA 信号。是目前使用范围最广、性能最全面的一种机械式测温仪表。用液体或气体的压力或体积随温度变化的特性制成的接触式温度传感器。它是
中华人民共和国专业标准U D C 蒸汽和气体压力式温度计技术条件 ZB Y166—83代替仪（Y）54—61 Specificaticns for vapour pressure and gas folled thermomenters 本标准适用于测量范围为-20～+200℃的圆形标度蒸汽压力式指 示温度计和测量范围为-80～+600℃的圆形标度气体压力式指示温度计 （以下简称温度计）。 温度计可附加机械电接点装置（以下简称电接点）。 定义、基本参数与尺寸见附录A（补充件）和附录B（补充件）。 本标准推荐采用附录D（参考件）的规定。 本标准不适用于航空、汽车、拖拉机等专用的温度计，以及外壳 公称直径小于100mm或大于150mm的温度计。 1技术要求 本标准技术要求中的有关条款，推荐采用附录E（参考件）的规 定。 1.1 正常工作环境温度和相对湿度 温度计的正常工作环境温度为-10～+55℃，相对湿度为5～95%。 注：根据用户要求，制造厂可以生产其它工作环境温度和相对湿度 的温度计。 1.2 示值基本误差限 温度计的示值基本误差限应符合表1规定。 表 1 精确度等级示值基本误差限（量程的%） 1.0 1.5 2.5 (5.0) ±1.0 ±1.0 ±2.5 ±5.0 注：蒸汽压力式温度计，其精确度等级是指标度的后三分之二部分，标度前三分之一部分的精确度等级允许降低一个等级。括号内的5.0级只用于精确度等级为2.5级蒸汽压力式温度计的标度前三分之一部分。 1.3 示值回差 温度计的示值回差应不大于示值基本误差的绝对值。 1.4 示值重复性 温度计的示值重复性应不大于示值基本误差限绝对值的1/2。 1.5 接点动作误差限 电接点温度计的接点动作误差限应为示值基本误差限的1.5倍。 1.6 接点切换差 电接点温度计的接点切换差应不大于示值基本误差限绝对值的1.5倍。 1.7 环境温度影响 当工作环境温度从20±2℃内任一温度改变到1.1条规定的任一温度时，温度计的示值变化应不大于±0.05/℃（量程的%）。 1.8 时间常数 温度计的时间常数应不大于表2规定。 表 2 类型时间常数S 蒸汽压力式温度计气体压力式温度计15 30 注：蒸汽压力式温度计进行时间常数检验时，变化的温度应不跨越室温。 1.9 稳定性 温度计在制造厂规定的正常工作条件下连续工作1000小时后，仍应符合1.2、1.3、1.7条的要求。 1.10 过范围 温度计应能承受不少于15分钟的过范围试验，其过范围限，对蒸汽压力式温度计为量程的4%；气体压力式温度计为量程的10%。 1.11 电接点长期运行性能 电接点温度计的电接点应能承额定功率的无感负载的15000次闭合和断开试验，而不损坏。 1.12 指针和标度 1.1 2.1温度计的指针应符合ZB Y122-83《工业自动化仪表指示部分的基本型式、尺寸及指针的一般技术要求》的规定；指针应随温度升高按顺时钟方向偏转。 1.1 2.2 温度计的标度应符合ZB Y123—83《工业自动化仪表标度的一般规定》的要求。 注：非线性标度的蒸汽压力式温度计，其标度见附录D（参考件）表D4。 1.1 2.3 温度计指针指示部分与度盘平面间的距离应在1～3毫米范围内。 1.13 耐压 温度计的温包应能承受1.5倍公称压力的耐压试验，不出现损坏和渗漏现象。 1.14 毛细管 温度计毛细管应具有保护管或保护被复，以免受到外来的机械作用或化学侵蚀。钢制的并具有足够强度的毛细管可不加保护管或保护被复。制造厂应规定毛细管的最小弯曲半径。 1.15 绝缘电阻 在环境温度为15～35℃、相对湿度为45～75%时，电接点温度计的接点之间及接点与接地端子之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。 1.16 绝缘强度 在与1.15条相同的环境条件下，电接点温度计的接点之间及接点与接地端子之间应能承受频率为50Hz、电压为2000V（接点最高工作电压为交流380V的）或1500V（接点最高工作电压为交流或直流220V的）正弦交流电历时1分钟的绝缘强度试验，而无击穿或闪络现象。 1.17 外观 1.17.1温度计表面的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。 1.17.2温度计各零部件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层等。 1.18 湿热 温度计应能承受工作环境温度为40±2℃、相对湿度为90～96%保持48小时的湿热试验。试验后，其示值基本误差限、回差和外观仍应符合1.2、1.3、1.17条的要求。 1.19 高温、低温和连续冲击 出厂包装的温度计，其高温、低温和连续冲击应符合ZB Y 002-81《仪器仪表运输、运输贮存基本环境及试验方法》的规定。 其中基本环境条件的分级额定值应符合表3规定。 表 3 基环境条件分级额定值 高温 +55℃ 低温 -40℃ 加速度 10g 连续 冲击脉冲持续时间 11ms 2 试验方法 2.1 示值基本误差限检验（1.2条） 2.1.1 检验条件 a.温度计的表头应垂直安装； b.温包的浸没长度应符合产品安装使用说明书的要求； c. 表头和温包之高度差应不大于1米； d.环境温度为20±2℃； e.无颠振和振动。 2.1.2 试验设备和标准仪表 试验设备为恒温槽（如负温槽、冰点槽、水槽和盐槽或锡槽），标准仪表为标准温度计。测量恒温槽温度时，所采用的测量方法的误差极限应不大于被检温度计示值基本误差限的四分之一。 2.1.3 检验点 每只温度计的检验点不得少于4个，且应均匀分布在测量范围内的长标度线上（包括测量上限和下限）。 2.1.4 检验方法 将被检温度计与标准温度计插在恒温槽中，恒温槽温度应稳定在规定的检验点温度，由标准温度计读数，然后读取被检温度计的示值。 标准温度计与被检温度计示值的差值，即为温度计在该检验点上的示值基本误差。 基本误差限应在各检验点上按正、反行程各检验一次，各检验点上每次检验的结果均应符合1.2条的规定。 注：①温度计测量上限和下限只进行单行程检验。 ②检验电接点温度计的示值基本误差限时，应将上、下限设定指针分别定置在上限值及限值的位置上。 2.2 示值回差检验（1.3条） 示值回差的检验采用与示值基本误差限检验相同的检验条件、试
压力式温度计检定 1、作业条件 1.1 计量检定装置必须具备上级计量检定部门考核合格后颁发的《计量标 准合格证书》，才能开展本项目的检定工作。 1.2 标准室温度20±5℃。 1.3 相对湿度≤85% 。 1.4 无外温度场影响 1.5 工作人员规范着装。
3、作业人员要求 作业人员2人，工作人员必须取得国家电力公司颁发的可以从事该项工作的《热工计量检定员证》。 4、安全注意事项及危险点控制 4.1安全注意事项 4.1.1工作班成员必须规范着装。 4.1.2检定装置的金属外壳应可靠接地，试验电源应使用有明显断开点。 4.1.3检定工作必须由两人作业，必须由一人操作，另一人作监护和核验。 监护和核验人由技术经验水平较高者担任。 4.1.4工作班人员之间应做好相互配合，在拉合试验电源开关和通电试验时 应由操作人发出相应的口令。 4.1.5在取、放温度计时必须将检验装置的输出开关关闭。 4.1.6严格按照操作步骤操作，防止烫伤。 4.1.7按检定装置或被检压力式温度计说明书正确使用设备和仪器仪表。
5、作业方法及要求 5.1 外观检查 5.1.1观察该压力式温度计表盘上应标有：国际实用温标摄氏度的符号 “℃”，制造厂名（或厂标），型号及出厂编号，准确度等级，制造年月。电接点温度计还应在表盘或外壳上标明；接点额定功率，接点最高工作电压，交流或直流最大工作电流，接地端子的标志。 5.1.2温度计表头用的保护玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正 确读数的缺陷或损伤。 5.1.3温度计各零部件应装配牢固，不得松动，不得有显著锈蚀和防腐层脱 落现象。 5.1.4温度计表盘上的刻度、数字和其他标志应完整、清晰、准确。指针应 伸入标度尺最短分度线的1/4～1/3内，其指针尖端宽度不应超过标度尺最短分度线的宽度。 5.1.5温度计的指针与分度表盘平面间的距离应在1～3mm范围内。5.1.6温度计应有封印装置。在不损坏封印的情况下应不能触及到内部机 件。 5.2 检定前的准备工作： 5.2.1 温度计的表头应垂直安装； 5.2.2 表头和温包之高度差应不大于1m； 5.2.3 检定时温度计的温包必须全部浸没，引长管浸没不得小于1/3～ 2/3。 5.3 示值检定： 5.3.1 检定点的选择：温度计的检定点，在测量范围内应均匀分布在主分 度线上（必须包括测量上下限）而且不得少于四点。 5.3.2 检定顺序的确定：分别向测量上限和测量下限方向逐点进行。有零 点的须先检零点。温度计的基本误差应在正反两个行程上进行。温度计测量上下限只能进行单行程检定。 5.3.3 读数方法的采用：在读被检温度计示值时，视线应垂直于表盘。读 数应估计到最小分度值的1/10。使用放大镜读数时，视线应通过放大镜中心。 5.3.4 零点的检定：将温度计的温包插入盛有冰、水混合物的冰点槽中， 10分钟后即可读数。
根据1MPa=1000kPa=10.2kgf/cm2（kg/cm2），通过与饱和蒸气压（单位为MPA）和蒸汽标准表的比较，可以计算出饱和蒸气压（kgf/cm2）与蒸汽温度的关系。温度如下：饱和蒸汽的温度和压力之间只有一个自变量。理想饱和蒸汽状态是指温度、压力和蒸汽密度之间存在一一对应关系。如果其中一个已知，其他两个值为常量。有此关系的蒸汽为饱和蒸汽，有饱和蒸汽压力和温度的对照表。饱和蒸汽压力与蒸汽温度标准对照表按国际单位制编制，压力单位为兆帕，温度单位为摄氏度。 扩展数据 测量饱和蒸气压有两种方法 1动态方法。测定液体在不同外压下沸点的方法，又称沸点法。这种方法只能测量接近大气压的饱和蒸气压，精度高。 2静态法。它是指直接测量液体在不同温度下的饱和蒸气压，即在恒定温度下测量饱和压力。静态方法相对简单，用途更广。通常的方法是将被测材料置于密闭容器中，使其处于
气液共存状态，然后放入恒温槽中。通过调节恒温槽的温度，可以测量不同温度下的饱和蒸气压数据。 在封闭条件下，在一定温度下，与固体或液体平衡的蒸气压称为饱和蒸气压。饱和蒸汽压力也称为蒸汽压力。同一种物质在不同的温度下有不同的蒸气压，并且随着温度的升高而增加。对于同一种物质，固体的饱和蒸气压低于液体的饱和蒸气压。 饱和蒸汽是指由于气体分子之间的热运动而处于饱和状态的蒸汽。当液体在有限的封闭空间内蒸发时，液体分子通过液体表面进入上层空间，成为蒸汽分子。因为蒸汽分子处于湍流热运动中，它们相互碰撞。蒸汽压力与饱和蒸汽温度之间存在对应关系，不同压力下存在一定的饱和温度。换言之，在一定的压力下，水完全蒸发并继续吸收热量，但直到温度开始升高，温度才上升，变成饱和蒸汽。
质量技术监督综合检测中心 作业指导书 （工作用玻璃液体温度计与双金属、压力式温度计） 编号： 标准负责人： 受控情况： 二0一八年元月
一、目的 是使温度计检定工作实施细则规范化； 二、适用范围 本细则适用于测量范围在（-20～+300）℃的工作用玻璃液体温度计、双金属温度计、压力是温度计的首次检定、后续检定和使用中检定； 三、编写依据 本细则依据JG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》、JJG310-2002《压力式温度计检定规程》、JJG226-2001《双金属温度计检定规程》； 四、检定条件 1、温度：（15～35）℃ 2、相对湿度：≤85RH% 3、工作用玻璃液体温度计检定还应满足标准器及配套电测设备相应的环境要求，要满足防止水银 外漏污染环境的条件； 五、标准器及配套设备 1、.二等标准水银温度计、标准汞基温度计、标准铜-铜镍热电偶和二等标准铂电阻温度计（当选用最后二个标准器时，应选用0.02级低电势直流电位差计及配套设备）； 2、酒精低温槽、恒温水槽、恒温油槽、高温槽、冰点槽、读数放大镜（5-10倍）、读数望远镜（放大倍数5倍以上，可调水平）、100V或500V的兆欧表、不住温度计钢直尺 六、检定方法 1、外观 1.1工作用玻璃液体 首次检定的温度计：以目力、放大镜、钢直尺观察温度计应符合JJG130-2011《工作用玻璃液体温度计检定规程》中6.1～6.4的要求； 后续检定的温度计应着重检查温度计感温饱和和其他部分有无损坏和裂痕等，感温液柱若有断节、气泡或在安全泡、毛细管壁等处留有液滴或挂色等现象，能修复者，经修复后才能检定。1.2压力式温度计 用目力观察温度计应符合JJG310-2002《压力式温度计检定规程》中4.1的规定，温度计在后续检定和使用中检验时允许有不影响使用和正确读数的缺陷。 1.3双金属温度计
变压器温度计相关知识 由于变压器的使用寿命取决于它的绕组温度，绕组温度对绝缘材料起着决定性的作用。DL／T 572—1995《电力变压器运行规程》规定变压器的上层油温，一般不得超过95℃。上层油温如果超过95℃，变压器绕组的温度就要超过绕组绝缘物的耐热强度，从而加速绝缘物的老化。故变压器运行中，一般规定了85℃这个上层油温的界限。 为防止变压器油温过高，加速变压器的老化。故变压器一般安装温度计，油面温度计用来测量变压器油箱上层油温，监视变压器运行状态是否正常。 早期变压器一般只安装一只温度计，最近几年变压器油面温度计一般安装两只，主要对于容量较大的变压器，油箱内空间较大，变压器的发热和散热也是不均匀的，在变压器内不同的区域，温度相差可能较大，为了安全起见，需要较准确地测出变压器的油温，所以有时在变压器的长轴两端各设个信号温度计来检测其油温，以确保变压器更安全地运行。这样也可当其中一只温度计故障，由于一时无法安排停电处理，而无法监测变压器的油面温度。 这一年随着绕组温度计技术成熟，更在在1110kV安装绕组温度计，直接监测绕组温度计。 一、温度计的原理 变压器温度计是用来测量油箱里面上层油温的，起到监视电力变压器是否正常运行的作用。温度计按变压器容量大小可分为水银温度计、压力式（信号）温度计、电阻温度计三种测温方法。 通常800kVA以下的电力变压器箱盖上设有水银温度计座。当欲以水银温度计测量油面温度时，旋开水银温度计水银温度计是膨胀式温度计的一种，水银的冰点是:-38.87℃,沸点是:356.7℃,用来测量0--150℃或500℃以内范围的温度，它只能作为就地监督的仪表。用它来测量温度，不仅比较简单直观，而且还可以避免外部远传温度计的误差。使用水银温度计时应注意以下几点：座上的盖子(运输时防雨用的)在座内注满变压器油，将水银温度计插入进行测量。 1、水银温度计是膨胀式温度计的一种，水银的冰点是:-38.87℃,沸点是:356.7
蒸汽： 亦称“水蒸气”。根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽。蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等。 工业革命又称产业革命，是资本主义时期由工场手工业阶段到大机器生产阶段的一个飞跃，它是生产领域里的一场变革又是社会关系方面的一次革命，是资本主义政治经济发展的必然结果。工业革命的完成对资本主义国家，对世界产生了深远的影响。英国是最早进行工业革命的国家，始于18世纪60年代。19世纪初扩展到法国、美国，随后是德国、俄国、日本。而各国工业革命主要是从英国引进机器进行的。英国在工业革命中的特殊地位，使它在一个相当长的时期里成为“世界工厂”。 蒸汽温度压力对照表： 按1MPa=1000kPa=10.2kgf/cm2（公斤/平方厘米），对照饱和蒸汽压力（MPa表示）与蒸汽温度的标准表，可以计算得到饱和蒸汽压力（kgf/cm2表示）与蒸汽温度之间的关系。 饱和蒸汽的温度与压力之间一一对应，二者之间只有一个独立变量。理想的饱和蒸汽状态，指的是温度、压力及蒸汽密度三者存在一一对应的关系，知道其中一个，其他二个值就是定数。存在这种关系的蒸汽就是饱和蒸汽，并存在饱和蒸汽压力与温度对照表。标准的饱和蒸汽压力与蒸汽温度对照表是根据国际单位制进行编制的，即压力单位为MPa，温度单位为℃。
饱和蒸汽压的测量方法可以分为两类： 1.动态法。指在不同外界压力下，测定液体的沸点，又称沸点法。这种方法只在测量常压附近的饱和蒸汽压时测量精度较好。 2.静态法。指在不同温度下，直接测量液体饱和蒸汽压，即在恒温条件下测量饱和压力。静态法测量相对简单，更具普遍性，通常的做法就是将待测物质充人密闭容器，并使其处于气液两相共存状态，然后放人恒温槽中，通过调节恒温槽温度来测量不同温度下的饱和蒸汽压数据。
WTZ系列温度仪表使用 说明书 代号：0APA.463.1000 南阳防爆集团有限公司
1、WTZ系列温度仪表概述 新一代液体压力式温度计以及由此开发的系列温度仪表，克服了原仪表性能单一、可靠性差以及温包体积大的缺点，将测温组件体积缩小，将温度传感器安装于测温组件内。形成了以液体压力式温度计为基本测温仪表的远传、防爆、防震、防腐、电接点、温度信号变送等多功能、系列化温度仪表。 2、型号说明 2.1 选型举例 2.1.1 WTZD-285(Z)/φ10×100×1500M16×1.5 表示：液体压力式防爆型铂热电阻远传防震温度计，温包直径为φ10mm，长度为100mm，软尾长为1500mm；安装螺丝为M16×1.5活动螺纹。 2.1.2WTZd-285（Z）φ12×300 卡M27×2，双支Pt100 表示：液体压力式铂热电阻远传防震温度计，输出二组Pt100信号，温包直径为φ12mm，长度为300mm（硬尾），安装螺丝：卡套式螺纹M27×2。 3.规格与参数 3.1液体压力式系列温度仪表性能一览表 3.2基本技术参数 3.2.1环境温度：-20-40℃，相对湿度小于95％，海拔高度小于2000米。 3.2.2精确度：1.5级。 3.2.3时间常数：34秒。 3.2.4铂热电阻精度等级：性能指针符合国际IEC751-83及国家ZBY301-85标准，
精确度等级B级。 3.2.5测量温度范围：0-100℃ 4.工作原理 4.1 WTZ液体压力式普通系列温度仪表 4.1.1 WTZ-280液体压力式温度仪表 该温度计是最基本的形式，其它形式都是在此基础上派生出来的，该温度计的原理是基于密闭测温系统内蒸发液体的饱和蒸气压力和温度之间的变化关系，而进行温度测量的。当温包感受到温度变化时，密闭系统内饱和蒸气产生相应的压力，引起弹性组件曲率的变化，使其自由端产生位移，再由齿轮放大机构把位移变为指示值．可以制造成防震、防腐型，是目前使用范围最广、性能最全面的一种机械式测温仪表。 测温部分（温包）的材料：紫铜、紫铜镀铬或1Cr18Ni9Ti。 4.1.2 WTZ-288、WTZ-287、WTZ-286电接点温度计 WTZ-288（287、286）电接点温度计是在WTZ-280单指示表的基础上安装了接点装置，通过调节结构，右以方便地改变设定指针的位置，当被测温度上升（或下降）到设定值时，温度计会给出一个开或关的信号，用于控制、调节或报警被测温度。
饱和蒸汽温度与绝对压力对照 压力温度压力温度压力温度压力温度压力温度压力温度 0.10 0.11 0.12 0.13 0.14 99.634 102.316 104.810 107.138 109.318 0.35 0.36 0.37 0.38 0.39 138.891 139.885 140.855 141.803 142.732 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78 164.983 166.123 167.237 168.328 169.397 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 198.327 199.887 201.410 202.895 204.346 2.75 2.80 2.85 2.90 2.95 229.115 230.096 231.065 232.020 232.962 5.0 5.1 5.2 5.3 5.4 263.980 265.221 266.443 267.648 268.835 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 111.378 113.326 115.178 116.941 118.625 0.40 0.41 0.42 0.43 0.44 143.642 144.535 145.411 146.269 147.112 0.80 0.82 0.84 0.86 0.88 170.444 171.471 172.477 173.466 174.436 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 205.764 207.151 208.508 209.838 211.140 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 233.893 235.718 237.499 239.238 240.936 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 270.005 271.159 272.298 273.422 274.530 0.20 0.21 0.22 0.23 0.24 120.240 121.789 123.281 124.717 126.103 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 147.933 148.751 149.550 150.336 151.108 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 175.389 176.325 177.245 178.150 179.040 2.00 2.05 2.10 2.15 2.20 212.417 213.669 214.898 216.104 217.289 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 242.597 244.222 245.812 247.370 248.897 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 275.625 276.706 277.773 278.827 279.868 0.25 0.26 0.27 0.28 0.29 127.444 128.740 129.998 131.218 132.403 0.50 0.52 0.54 0.56 0.58 151.867 153.350 154.788 156.185 157.543 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 179.916 182.048 184.100 186.081 187.995 2.25 2.30 2.35 2.40 2.45 218.452 219.596 220.722 221.829 222.918 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 250.394 251.862 253.304 254.719 256.110 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 280.897 281.914 282.920 283.914 284.897 0.30 0.31 0.32 0.33 0.34 133.556 134.677 135.770 136.836 137.876 0.60 0.62 0.64 0.66 0.68 158.863 160.148 161.402 162.625 163.817 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 189.848 191.644 193.386 195.078 196.725 2.50 2.55 2.60 2.65 2.70 223.990 225.046 226.085 227.110 228.120 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 257.447 258.820 260.141 261.441 262.721 7.0 7.1 7.2 7.3 7.4 285.869 286.830 287.781 288.722 289.654
现场仪表（压力表、温度计、玻璃板液面计）安装调校作业书 14.1温度一次仪表安装方式 温度一次仪表安装按固定形式可分为四种：法兰固定安装；螺纹连接固定安装；法兰和螺纹连接共同固定安装；简单保护套插入安装。 14.1.1法兰安装 适用于在设备上以及高温、腐蚀性介质的中低压管道上安装温度一次仪表，具有适应性广，利于防腐蚀，方便维护等优点。 法兰固定安装方式中的法兰一般有五种： （一）平焊钢法兰 （二）对焊钢法兰 （三）平焊松套钢法兰 （四）卷边松套钢法兰 （五）法兰盖 14.1.2 螺纹连接固定 螺纹连接固定中的螺纹有五种，英制的有1”、3/4”、和1/2”,公制的有N33X2和M27X2。 热电偶多采用1”或M33X2螺纹固定。 热电阻多采用英制螺纹固定，其中以3/4”为最常用，1/2”有些也有。 金属温度计的固定螺纹是M27X2。 压力式温度计的固定螺纹是3/4”和M27X2两种。 14.1.3 法兰与螺纹连接共同固定 当配带附加保护套管时，适用于有腐蚀性介质的管道、设备上安装。
14.1.4简单保护套插入安装 有固定套管和卡套式可换套管两种形式，适用于棒式温度计在低压管道上作临时检测的安装。 14.2温度仪表安装注意事项 （一）温度一次点的安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性的地方，不宜选在阀门、焊缝等阻力部件的附近和介质流束呈死角处。 （二）温度二次表要配套管使用。 （三）热电偶必须用相应分度号的补偿导线。 （四）补偿导线或电缆通过金属绕性管与热电偶或热电阻连接。 （五）同一条管线上若同时有压力一次点和温度一次点，压力一次点应在温度一次点的上游侧。 14.3压力取源部件安装 14.3.1安装条件 压力取源部件有两类。一类是取压短节，用来焊接管道上的取压点和取压阀门。一类是外螺纹短节，在管道上确定取压点后，把没有螺纹的一端焊接在管道上的压力点，有螺纹的一端便直接拧上内螺纹截止阀即可。 不管采用哪一种形式取压，压力取源部件安装必须符合下列条件： （一）取源部件的位置应选在介质流速稳定的地方； （二）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力取源部件应在温度取源部件的上游侧； （三）压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道的
饱和蒸汽： 未经过热处理的蒸汽称为饱和蒸汽，饱和蒸汽是在一个大气压下，温度为100度的蒸汽，温度不能再升高，是饱和状态下的蒸汽。饱和蒸汽由气体分子之间的热运动现象造成的。 原理： 当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的液态水完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度是不增加的，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。 特点： 饱和蒸汽具有如下特点： （1）饱和蒸汽的温度与压力之间一一对应，二者之间只有一个独立变量。理想的饱和蒸汽状态，指的是温度、压力及蒸汽密度三者
存在一一对应的关系，知道其中一个，其他二个值就是定数。存在这种关系的蒸汽就是饱和蒸汽，否则都可以视为过热蒸汽进行计量，如图为饱和蒸汽压力与温度对照表； （2）饱和蒸汽容易凝结，在传输过程中如有热量损失，蒸汽中便有液滴或液雾形成，并导致温度与压力的降低。含有液滴或液雾的蒸汽称为湿蒸汽。严格来说，饱和蒸汽或多或少都含有液滴或液雾的双相流体，所以，不同状态下不能用同一气体状态方程式来描述。饱和蒸汽中液滴或液雾的含量反映了蒸汽的质量，一般用干度这一参数来表示。蒸汽的干度是指单位体积饱和蒸汽中干蒸汽所占的百分数，以“x”表示； （3）准确计量饱和蒸汽流量比较困难，因为饱和蒸汽的干度难以保证，一般流量计都不能准确检测双相流体的流量，蒸汽压力波动将引起蒸汽密度的变化，流量计示值产生附加误差。所以在蒸汽计量中，必须设法保持测量点处蒸汽的干度以满足要求，必要时还应采取补偿措施，实现准确的测量。
饱和蒸汽温度压力对照表 问题：饱和蒸汽温度与压力对照表 说明：
蒸汽是常用的换热介质，而温度控制是 通过一定压力下的流量调节来实现的， 希望大家建立一个基本的概念。在热交 热器或者其它需要蒸汽阀门的地方，大家在选型时经常会用到。现将饱和蒸汽的温度与压力对照表整理，供大家参考！
可以说对的,10公斤绝对大气压对应的饱和蒸汽温度就是179度,楼上的说的184度是10公斤表压(也就是压力表上指示的压力;压力表是从0开始记数的,而大气本身就有1公斤的压力，绝对大气压=表压+1),184度是11公斤绝对大气压下的饱和蒸汽对应温度。这里都强调“饱和蒸汽”，因为还有“过热蒸汽”，过热蒸汽的温度是不于压力成对应关系的。 Antoine公式: ln(P)=9.3876-3826.36/(T-45.47)【T在290～500K之间】 P：MPa T：K 我用这个公式算出来是T=452.77K 约179度. 不知道对不对?请高手指教! 《饱和蒸汽压力、温度对照表》 制硝2008-05-24 10:53:57 阅读16207 评论10 字号：大中小订阅
加热室温度差=壳层压力(真空度)相应温度-加热室料液温度 蒸汽过热度=蒸汽温度-饱和蒸汽压力相应温度 压力单位非常的多,如果要全部写出来……呵呵,我还做不到，我至今也没都认识全,不过有很多很少使用。主要还是学习国际单位和几个常用单位就可以了。 常用压力单位有： 帕斯卡N/m2（Pa）千帕(kPa) 兆帕(MPa) 巴（bar）毫巴（mbar）微巴（μbar） 标准大气压（atm） 磅力/英寸^2 lb/inch2（psi) 工程大气压(kgf/cm2) 托（Torr）=毫米汞柱（mmHg） 英寸汞柱（inchHg） 毫米水柱（mmH2O） 达因/厘米2（dyn/cm2） 换算关系： 1兆帕(MPa)＝1000000帕(Pa) 1巴(bar)＝1000毫巴(mbar) 1毫巴(mbar)＝1000微巴(μbar)＝1000达因/厘米2(dyn/cm2) 1托(Torr)＝1毫米汞柱(mmHg)＝133.329帕(Pa) 1工程大气压＝1千克力/厘米2(kgf/cm2) 1物理大气压＝1标准大气压(atm)
WTZ 系列温度仪表使用 说明书 代号：南阳防爆集团有限公司 新一代液体压力式温度计以及由此开发的系列温度仪 表，克服了原仪表性能单一、 可靠性差以及温包体积大的缺点，将测温组件体积缩小， 内。形成了以液体压力式温度计为基本测温仪表的远传、 温度信号变送等多功能、系 列化温度仪表。 2 8 □/ □ □ □ 选型举例 WTZD-285（Z ）/ ? 10X 100X 1500M1& 表示：液体压力式防爆型铂热电阻远传防震温度计， 温包直径为? 10mm 长度为100mm 软尾长为1500mm 安装螺丝为M16X 活动螺纹。 （Z ）? 12X 300 卡 M27X 2,双支 Pt100 表示：液体压力式铂热电阻远传防震温度计，输出二组 长度为300m （硬尾），安装螺丝：卡套式螺纹 M27X 2。 3.规格与参数 液体压力式系列温度仪表性能一览表 基本技术参数 环境温度：-20-40 C,相对湿度小于95%，海拔高度小于 精确度： 级。 时间常数：34秒。 铂热电阻精度等级：性能指针符合国际 IEC751-83及国家 级。 测量温度范围：0-100 C 铂热电阻最大激励电流5mA 1、 WTZ 系列温度仪表概述 2、 型号说明 将温度传感器安装于测温组件 防爆、防震、防腐、电接点、 图指旨针式尺 普通型（省略） 充隔发 压力式 0单指示 说明 :上限 8电接 X 八、、 型式 0 」一号硬尾长!软尾长（ mm 附加功能3 Z 俞出舊0m ?A 防腐 温包直径 温度计 2000 米。 ZBY301-85标准，精确度等级 B PtIOO 信号，温包直径为? 12mm
4.工作原理 WTZ液体压力式普通系列温度仪表 WTZ-280液体压力式温度仪表 该温度计是最基本的形式，其它形式都是在此基础上派生出来的，该温度计的原理是基于密闭测温系统内蒸发液体的饱和蒸气压力和温度之间的变化关系，而进行温度测量的 当温包感受到温度变化时，密闭系统内饱和蒸气产生相应的压力，弓I起弹性组件曲率的变化，使其自由端产生位移，再由齿轮放大机构把位移变为指示值?可以制造成防震、防腐型，是目前使用范围最广、性能最全面的一种机械式测温仪表。 测温部分（温包）的材料：紫铜、紫铜镀铬或1Cr18Ni9Ti。 WTZ-288、WTZ-287 WTZ-286电接点温度计 WTZ-288（ 287、286）电接点温度计是在 WTZ-280单指示表的基础上安装了接点装置，通过调节结构，右以方便地改变设定指针的位置，当被测温度上升（或下降）到设定值时，温度计会给出一个开或关的信号，用于控制、调节或报警被测温度。 表 表二 接线见图 这种仪表是将铂热电阻测温组件与 WTZ 液体压力式温度计的温包置于同一测温组件内的复合仪表。两个测温系统相互独立，互不影响各自的温度测量和精度。这种仪表的突出优点在于只需单点测温就可实现双重指示被测温度，其中压力表部分用于现场指示, 铂热电阻信号用来远传至控制室，通过二次仪表来显示、控制、调节被测温度，两个测温系统相互监视，提高了温度测量的可靠性和准确性。铂热电阻远传信号接线见图。