T-模(Tandem Mould)注塑技术探讨
申振立
海尔集团- 青岛家电工艺装备研究所山东青岛266101
摘要：分析了T-模(Tandem Mould)注塑技术的发展背景及其适用性，介绍了T-模(Tandem Mould)在注塑时的注射及模具动作过程及对注塑机的特殊要求，与叠层模(Stack Mould) 的区别及其优缺点，总结了T-模(Tandem Mould)注塑技术的发展前景。
关键词：T-模(Tandem Mould)；T锁（一种顺序开模器Sequence Controller）；叠层模(Stack Mould)；双模注塑机
中图分类号：
Explore Tandem Mould injection moulding technology
SHEN zhen-li
(Haier EPG SHAN DONG QING DAO 266101)
Abstract: Analysis the development history and applicability about Tandem Mould injection moulding technology，introduce the injection process and the movement step of Tandem Mould and the special requirement about injection machine，and them some difference between Tandem Mould and Stack Mould，sum up the development view about the injection technology of Tandem Mould。
Keywords:Tandem Mould；T-lock (a kind of Sequence Controller)；Stack Mould；Injection machine of double control module system。
1 引言
近几年，在国内各地的模具及塑胶展会上，出现了一种T-模(Tandem Mould)注塑技术（如下图所示），这种技术源于最早出现在德国，她很好的解决了装配组合件的优质高效成型方案，是家族式模具和叠层模(Stack Mould)的综合发展，是全新一代注塑成型技术。
2 T-模(Tandem Mould)注塑技术的发展背景及其适用性
T-模(Tandem Mould)是一套模具分为一前一后两个不同形状的型腔，在家族式模具及叠层模(Stack Mould) 的基礎上发展起来的。因家族式（即同一产品的各个零件，如盒盖、盒体）模具是一模多腔，且各腔制品形状有所不同，且都处在同一模板上。它的优点是：节约模具制造成本，需要加工几套模具的，而家族式模具就可以只用一套来替代。另一方面，它能保障产品色泽一致。缺点是：这种模具在设计上，浇注系统很难做到控制熔料在充填时各型腔同时充满。因而制品的质量很难保障。另一方面而叠层模(Stack Mould) 是同时充填前后两面型腔，不能对前后两个型腔分别控制其各个的成型状况,因而由于注塑平衡的苛刻要求必须前后两面型腔充填相同的产品，不能用于充填前后型腔不同的制品，在这二者的基础上发展形成了T-模(Tandem Mould)及其相应的注塑技术，顾名思义，Tandem Mould 是一前一后两个型腔交替成型及开合模的模具，适用于成型通用塑胶原料的大多数产品，尤其适合成型装配组合类产品（如上下、左右、前后壳等），而对于不同形状及大小的产品也可以分别放在前后不同的型 腔内独立交替优化生产。
3 T-模(Tandem Mould)的模具结构
T-模(Tandem Mould)和叠层模结构类似，分为定模板和中间动模板和后动模板，前后型腔的母模仁（cavity)均在中间动模板的前后两个侧面，从中间动模板内双面热流道交替进胶,定模板内中间有一主热流道用来引注塑机炮嘴内熔胶进入模内,或经在定模板内的热流道板转接到定模板的边缘,从而不影响制品型腔在定模侧的排布,定模板内流道用来承接中间动模板内的两面热流道在前分型面的主接口,其定模板与中间动模板前分型面的接口处一般为针阀结构,以防止前腔开模后的熔胶流涎现象，熔胶经中间主接口进入中间动模板内的双面热流道内,双面热流道经双面的分热唧嘴交替进入前后的两个型腔内, 制品顶出是随中间板后退经拉板带动。公模仁（core)布置在定模板和中间动模板后面的中央，也可在四周。后型腔制品的质量大于前型腔制品的质量。后型芯在后模移动板上，制品顶出与常规模具拉钩带顶板相同也可用油缸结构顶出。请注意，中间动板前面、后两面都布置有形状各不相同的型腔。
T-模(Tandem Mould)浇注系统是分段驳接式热流道系统设计,
可分为四部分：如下图所示第一部分是针后动模板
中间动模板
定中间动模板
阀式主热流道, 一端接注塑机喷嘴以引熔胶进入主热流道，另一端针阀嘴头接A/B 腔的公共热流道主热嘴头；第二部分是A/B 腔的公共热流道系统，包括公共热流道主热嘴头及其针阀系统以防止前后驳接处流涎；第三部分是A/B 腔的公共热流道分流板，使熔胶能够分流到各个分嘴；第四部分是A/B 腔的分热唧嘴，熔胶经分热嘴进入A/B 型腔。
关于T 锁（一种顺序开模器Sequence Controller ）结构，T-模(Tandem Mould)具中间动模板与前后的模板通过T 锁来实现前后两个型腔胡交替开合模，这是与叠层模(Stack Mould) 开合结构的不同之处，叠层模(Stack Mould) 是能过上下齿条与中间齿轮同步啮合运动来使前后型腔来同时开合的,也有使用HASCO 双来复杆或者双曲轴曲柄结构的。T 模的交替开合使用的是T 锁，是电子发令通过注塑机电子控制系统内的电信号发令来实现的，不能靠机械碰撞。
4 T-模(Tandem Mould)在注塑时的注射及模具动作过程
参考下图其动作如下：
第一、模具合模注塑机炮嘴开始射胶,熔胶经定模主热流针阀系统进入中间动 模板内的双面热流道分流板,顺序阀关闭B 后腔流道打开A 前腔流道，熔胶开始充填A 前型腔，充填及保压完成A 前腔制品成型，然后进入A 前腔冷却阶段；
T-模(Tandem Mould)开关模转换锁(用于控制前后两个型腔的各自开启和关闭)。
主热唧嘴（引炮嘴熔胶）
针阀式驳接防止流涎
双面热流道板（中间动模板内） 分热唧嘴 分热唧嘴 A 腔(前型腔）
B 腔(后型腔） A/B 腔公共主热嘴头
注塑机炮嘴
第二、当A前腔完成充填进入冷却阶段时，顺序阀关闭A前腔流道打开B后腔流道，熔胶开始充填B后型腔，充填及保压完成B后腔制品成型，然后进入B后型腔冷却阶段；
第三、当B后腔完成充填进入冷却阶段时，A前腔完成冷却，电子发令给T锁锁住B腔分型面，打开A 腔分型面，开模A型腔分型面打开，顶出A腔内的制品，然后A腔合模；
第四、当A腔合模后，B腔完成冷却，电子发令给T锁锁住A腔分型面，打开B腔分型面，开模B型腔分型面打开，顶出B型腔内的制品，然后B型腔合模完成一个循环周期，接着注塑机炮嘴开始射胶充填A 进入下一周期。
5 T-模(Tandem Mould)对注塑机的特殊要求
T-模(Tandem Mould)充填时两型腔是，一个型腔在充填，另一个型腔在冷却。两个型腔的熔料充填量（注射量）是不同的。也就是说，注塑机的熔胶行程相邻的二次是不相等的，这个动作只有依靠专机才能实现。T-模(Tandem Mould)注射所使用的注塑机是专用的双模块注塑机，因为T-模(Tandem Mould)的每个型腔成型都需要有一套独立的注塑参数，注塑机要有能同时处理两套参数的能力，这种专机称为双模注塑机，国外有是克劳斯·玛菲的双模注塑机，双模用中间的一个杠杆联动，在展会上也见到有德国阿博格双模注塑机及国内的东莞达明注塑机。
另外，由于T-模(Tandem Mould)是交替开模，因此机器的塑化能力及注射量、开模行程、注射重量等都只需要能满足其中参数量最大的一个即可。
6 T-模(Tandem Mould)与叠层模(Stack Mould) 的区别及其优缺点；
6.1 对模具热流道的要求不同
因T-模(Tandem Mould)与叠层模(Stack Mould)在注塑时的过程不相同（T-模为两分模面交替注塑、交替开模；叠层模为两分模面同时注塑同时开合模），所以T-模和叠层模具一样匀适用于针阀式热流道和开层放式热流道，在模具上的不同之处在于T-模是通过T锁来实现两分模面的交替开合模动作，而叠层模(Stack Mould)则是通过齿轮齿条或HASCO来复杆或双曲轴曲柄结构来带动两分模面的同时开合的。
6.2在模具及产品方面的不同
由于T-模(Tandem Mould)为两分模面产品交替注塑，所以T-模(Tandem Mould)的两个分模面上的产品可以完全不相同，而叠层模(Stack Mould)注塑和开模时间为同时进行且是一套成型参数控制系统控制，因此在两分模面上的产品完全相同才能保证各个型腔的充填平衡；如此T-模(Tandem Mould)在成型的产品选择上更优于叠层模(Stack Mould)。
6.3对注塑机的要求不同
由于T-模(Tandem Mould)交替开模，因此塑化能力及注射量、开模行程、注射重量等都只需要能满足其中参数数量大的一面型腔充填即可，而叠层模(Stack Mould)则需要双倍的注射参数。由此可见，在这些注塑参数方面，T-模(Tandem Mould)在选择注塑机上比叠层模(Stack Mould)要求低，但是由于T-模(Tandem Mould)的两面型腔是交替独立的充填，则T-模(Tandem Mould)的腔两面型腔都需要有一套各自独立的注塑参数，要求注塑机能有同时处理两套参数的能力，即要求双成型控制调节系统模块，即双模注塑的专机，这是T-模(Tandem Mould)对注塑机最苛刻的要求，必需是专机才能实现模具的生产动作，而叠层模(Stack Mould)则只需要一般的注塑机即可注塑生产，不必是专机。
7 T-模(Tandem Mould)注塑技术的发展前景
由于T-模(Tandem Mould)是在在家族式模具及叠层模(Stack Mould) 的基礎上发展起来的，T-模(Tandem Mould)注塑技术的出现成功的解决了家族式模具及叠层模(Stack Mould) 的技术局限性，T-模(Tandem Mould)能够成型更优质的组合件制品，且实现了近于双倍的产量，又能解决叠层模(Stack Mould)
在注塑时诸多的不良问题，如对于注塑机塑化能力及注射量、开模行程、注射重量等都只需要能满足其中参数量最大的一个即可，而叠层模(Stack Mould) 则要求双倍的参数量，即双倍的塑化能力及注射量、双倍的开模行程等。因此可以称T-模(Tandem Mould)是全新一代的叠层模，具有广阔的发展前景，虽然T-模(Tandem Mould)需要专机来生产，且对调机有很大的挑战性，但随着双模注塑机的发展及更优化，相信T-模(Tandem Mould)注塑技术将逐渐成熟并能得以广泛的推广及普及应用于注塑领域，节能高效的生产出满足客户要求的更优质的制品。
8结束语
如今，此T-模(Tandem Mould)注塑技术仅在国内较少数公司已经得以应用于生产，如深圳比亚迪已采用了这种技术，根据国外及国内的实践验证此T-模(Tandem Mould)注塑技术能够稳定生产出优质高效的制品，节约资源及成本是注塑技术一大革新，随着展会逐年举行及技术解决方案的进一步市场推广，此种技术将会有越来越多的公司采用从而实现普及。
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注塑成型技术员试题 一、判断题 【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。 【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】 A 、5003cm B 、503cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】 A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】 A 、玻璃态 B 、高弹态 C 、粘流态 D 、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？ A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？
随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备—模具的要求越来越苛刻。一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。计算机技术、软件技术、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。 1计算机辅助机技术 传统的塑料注射成型开发方法主要是尝试法，依据设计者有限的经验和比较简单的计算公式进行产品和工艺开发。但是在注射成型生产实际中，塑料熔体的流动性能千差万别，制品和模具的结构千变万化，工艺条件各不相同，仅凭有限的经验和简单的公式难以对这些因素作全面的考虑和处理，应用CAD／CAE／CAM技术从根本上改变了传统的产品开发和模具生产方式，大大提高了产品质量，缩短了产品开发周期，降低了生产成本，强有力地推动了模具行业的发展[1～2]。 1.1CAD技术 运用CAD技术能帮助广大模具设计人员由注塑制品的零件图迅速设计出该制品的全套模具图，使模具设计师从繁琐、冗长的手工绘图和人工计算中解放出来，将精力集中于方案构思、结构优化等创造性工作。利用CAD软件，用户可以选择软件提供的标准模架或灵活方便地建立适合自己的标准模架库，多种形式的动、定模结构中，采用参数化的方式设计浇口套、拉料杆、斜滑块等通用件，然后设计推出机构和冷却系统，完成模具的总装图。近年来模具CAD软件以美国UGS公司针对注射模推出了注射模设计向导（Mold Wizard）和Pro/E 为代表，该系统为用户提供注塑模设计环境、工具和相关知识，以及丰富的标准化的模架库、零件库和嵌件库等。用户利用UG软件可实现塑料注塑模从设计到数控加工成型的全过程，实现模具设计的全3D化，减少模具设计制造周期，带来显著的经济效益。1.2CAE技术 其借助于有限元法、有限差分法和边界元法等数值计算方法，分析型腔中塑料的流动、保压和冷却过程，计算制品和模具的应力分布，预测制品的翘曲变形，并由此分析工艺条件、材料参数及模具结构对制品质量的影响，达到优化制品和模具结构、优选成型工艺参数的目的。模具工业中CAE软件以MoldFlow软件为最具代表性，其可以对塑料的浇口位置、压力分布、冷却过程以及注射工艺条件等进行模拟分析。找出可能出现的缺陷，提高一次试模的成功率，降低生产成本，缩短生产周期。 将CAD技术和CAE技术交互着使用，可以减轻设计者对经验的依赖程度，提高一次试模的提高一次试模的成功率，大大缩减模具设计的时间，降低成本，提高生产效率。其设计流程图如图1所示。 2逆向技术 传统的产品实现通常是从概念设计到图样，再制造出产品，我们称之为正向工程（或顺向工程），而相对于传统的设计而言，“逆向工程”（Reverse Engineering，RE），也称反求工程、反向工程等，它起源于精密测量和质量检验，是设计下游向设计上游反馈信息的回路，主要是通过3D数字化测量仪或光学设备对物理原型进行扫描，获得点云数据，再通过相应的处理软件转变成曲面的过程。逆向工程的思想最初是来自从油泥模型到产品实物的设计过程。 由于反求工程的实施能在很短的时间内准确、可靠地复制实物样件，因此，反求工程成为当前企业先进制造技术的热门话题之一。利用一些非专业的逆向设计软件（如：UG、Pro/ENGINEER、CATIA等）和一些专业的逆向设计软件（如： 现代注塑模具设计的一些先进技术概述 曹将栋 （南通航运职业技术学院，江苏南通２２６０１０） 摘要：一些新的技术的发展为注塑模具技术的发展提供重要的条件。目前先进的模具技术主要有模具CAD/CAE技术，逆向技术，热流道技术，微成型技术等，这些技术的出现提高了模具设计效率，解决了传统工艺无法实现的一些难题，使塑料模具生产向微型化和多腔化发展，对模具工业的发展起到了重要的作用。 关键词：注塑模；计算机辅助技术；逆向技术；热流道；微注射 学术交流◆Xueshu Jiaoliu 162
注塑机答案 姓名：工号：部门：职位： 一、填空题：（每题2分，共30分） 1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。 2.注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。 3.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等 4.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。 5.日式注塑机常用种类有住友、日精、日钢、法那科等。 6.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。 7.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。 8.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320℃干燥温度100-120℃。 9.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力、组织应力、分部应力。 10.检验制品内应力方法有仪器、冲击、药水三种； 11.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量； 12.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法； 13.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。 14.在上模过程中模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀 15.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段 二、单项选择题（每题1分,共15分） 1.下列属于结晶型的塑料是（C） A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC 2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A ) A.结晶型收缩性大 B.非结晶型收缩大 3.当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用 ______注射速率和______压力。（C）
注塑成型工艺优化技术(余成根) “调机就是浪费，调机就是犯罪”，越来越多的注塑工作者已经意识到优化注塑工艺参数的重要性和紧迫性。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成注塑生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低、模具故障多及胶件质量不稳定等一系列问题，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废或退货等现象。学习“注塑成型工艺优化技术”，掌握优化注塑工艺条件的方法，实行科学注塑，是每一个注塑工作者追求的目标；长期以来，很多注塑工作者对每个注塑工艺参数的作用、设定依据及调机顺序搞不清楚，不但造成盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高，而且工艺条件和产品质量很不稳定。“注塑成型工艺优化技术”培训课程是专为深入学习科学调机方法和优化注塑工艺参数，欲快速提高注塑工艺技术水平、减少盲目调机的注塑技术/管理人员而开设的。 培训内容 1、注塑成型工艺参数的五要素 2、注塑成型工艺的真正作用 3、设定注塑工艺参数的条件 4、设定注塑工艺参数的正确顺序 5、料筒温度的作用、设定与优化 6、注塑成型工艺窗口的确定与优化 7、喷嘴温度的作用、设定与优化 8、螺杆转速的作用、设定与优化 9、背压的作用、设定与优化 10、缓冲垫（残留量）的作用、设定与优化 11、倒索（抽胶）的作用、设定与优化 12、熔胶终点位置（射胶量）的确定与优化 13、射胶各段位置的设定与优化 14、模温的作用、设定与优化 15、注塑速度的作用、设定与优化 16、注射压力的作用、设定与优化 17、保压的作用及前提条件 18、保压切换位置的确定与优化 19、保压压力的确定与优化 20、保压时间的确定与优化 21、保压曲线的分析与解读 22、锁模力的作用、设定与优化 23、注射时间的设定与优化 24、冷却时间的确定与优化 25、新模初始调机的方法与技巧 26、几种特殊的注塑成型方
一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识? ( 7分) 。 一、选择填空题——可多项选择( 每题0.5分, 共15分) 1、实验证明一次回料的添加比例在以内, 对其塑料制品的强度影响不明显( 10%以下) ; A、 10% B、 25% C、 50% D、 100% 2、的熔体粘度不但对温度敏感而且对剪切速率也很敏感; A、 PS B、 ABS C、 PC D、 PMMA 3、塑料的加工温度需达到温度以上时, 才能进行注塑成型; A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态 4、 PA极易吸湿, 加工前一定要进行干燥, 其含水量应控制在以下; A、 0.15% B、 0.20% C、 0.25% D、 0.5% 5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前, 塑料会发生以下哪些变化 A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂 6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有 ; A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化 7、设定注塑工艺条件的依据是 ; A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验 8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题: ; A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边( 毛边) D、重量变轻
E、内应力大 9、背压的作用是: ; A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速 10、设定注射速度参数的依据是: ; A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观 质量 E、流道粗细长短 11、增加注射速度可能会出现以下不良现象: ; A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难 12、冷却时间过短会出现以下不良现象: ; A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断 13、设定注射压力大小的依据是: ; A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、 流动阻力 14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象: ; A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边( 溢料) E、熔 料粘度增加 15、分流道截面形状有梯形、圆形、 U字形等, 其中的效率最高; A、梯形截面 B、 U字形截面 C、圆形截面 16、在注塑中若模具排气不好, 可能会使塑料制品产生以下等不良现象; A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、 气泡 17、为了防止码模螺丝受力矩过大, 需限制套筒长度: 的锁模螺丝, 适宜 用L=40～45CM A、 M16 B、 M18 C、 M20 D、 M24
几种注塑成型技术要点Newly compiled on November 23, 2020
河南机电高等专科学校 先进制造技术课程论文 论文题目：几种注塑成型技术、技术特点、应用 情况分析研究 系部：机械工程系 专业：机械制造与自动化 班级：机制 113 学生姓名 学号： 指导教师： 2013年 10 月 10 日 绪论 随着塑料工业的迅速发展，塑料成型设备也得以相应的发展，塑料成型加工的方法很多，其中注射成型是最重要的成型方法之一，注塑成型占塑料制品占总量的30%以上。注射成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化。而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注塑成型具有一次能成型形状复杂，尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。 第一章注塑成型技术介绍 引言 注塑成型即成注射成型或者注射模塑，使热塑性塑料的一种重要成型方 法。迄今为止除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方 法；它的特点是生产周期快、适应性强、生产效率高自动化高，因此可以 广泛的应用与塑料制品的生产中。从塑料产品的形状来看。除了管、棒、
板等型材不能采用此方法生产外、其他都可以用此方法成型；它所生产的产品占目前塑料制品生产的20%~30%。 近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。 注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。 不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。 在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。 在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在一个方向占优势形成单轴取向，也可能在两个方向上占优势，形成双轴取向。双轴取向会使制品得到综合的机械特性，所以在注塑制品中总希望得到双轴取向制品。而在纡维抽丝过程中却希望得到单轴取向。 对于取向分布的试验表明：取向最大是发生在距离制件表面20%的厚度处，发现取向程度随熔体温度与模温减小而增加，而提高注射压力或延长注射时间会增加制品的取向程度。 对聚苯乙烯试样表明：拉伸强度在平行取向方向上随取向度增加而提高，在垂直方向上则下降。 对聚甲醛的观察表明：注射时间的加长会使过渡晶区的厚度增加，注射压力的提高会使制品断裂伸长加大。 测试表明：注塑的残余应力与应变对制品质量有着重要影响，一般注塑制品有三种残余应变形式；A伴随热应力而产生的应变，B与分子冻结取向相
汽车注塑模具主要技术要求 1 范围 本标准规定了XX汽车塑料件模具的技术要求。 本标准适用于XX汽车塑料件量产模具，其他技术文件也可参照使用。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 注塑模具——满足技术条件和要求的，结构合理、能够生产出合格产品的塑料注射工艺所用的工装设备 产品供应商——汽车零部件制作的公司 模具供应商——给汽车产品供应商设计和制造模具的公司。开发部需要对模具供应商进行技术能力审核 检具供应商——给汽车产品供应商设计和制造工装和检具的公司。开发部需要对检具供应商进行技术能力审核 材料供应商——供应汽车零部件所用材料的公司，开发部可以对材料供应商进行指定 3 注塑模具技术要求主要内容 3.1 对产品的技术要求 3.1.1 产品需要有详细的描述，包括材料（收缩率:产品供应商和材料供应商协商提供给模具供应商、UDB：模流分析使用）、壁厚、圆角、表面要求和产品数量等。 3.1.2 产品供应商需要反馈产品分型线和浇口位置给产品工程师，分型线和浇口位置需得到产品工程师的认可。 3.1.3 产品上分型线必须配合良好，分型线断差应在0.05 mm以内。 3.1.4 外表面的可视区域不允许出现缩印、流痕、熔接痕、擦伤、顶块印、压力痕、飞边、变形、困气、短射和其它缺陷。 3.1.5 产品供应商在没有得到开发部书面同意的前提下，不得修改产品。 3.1.6 产品供应商和模具供应商应该在产品设计前期和产品工程师充分沟通，以解决产品结构上和工艺上可能出现的问题。 3.2 对模具的技术要求 3.2.1 模具钢材 3.2.1.1 模具钢材必须满足产品的质量和使用寿命要求，必须经过模具工程师认可。模具钢材使用要求如下表。根据产品外观的要求不同，产品的分类如下： a) A类：皮纹件和普通喷漆件。 b) B类：电镀件、高光喷漆件、高光件和镀铝件。 c) C类：透明件。 d) D类：非外观件。 3.2.1.2 如果产品的材料是酸性的，模具材料一定要有耐腐蚀要求。 3.2.2 模具易损件 模具供应商在移模前须提供详细的易损件备件清单。 3.2.3 模流分析 内外饰大的注塑件和重要的注塑件在模具设计时要做MOLDFLOW。其分析内容和报告格式必须按照汽车的Moldflow要求和标准格式。
亲爱的朋友，很高兴能在此相遇！欢迎您阅读文档注塑技术员工作总结，这篇文档是由我们精心收集整理的新文档。相信您通过阅读这篇文档，一定会有所收获。假若亲能将此文档收藏或者转发，将是我们莫大的荣幸，更是我们继续前行的动力。 注塑技术员工作总结 注塑技术员工作总结 注塑技术员工作总结1 1、熟悉注意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，如实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认; 2、每一批量开始生产时，主动向生产主管交付2模首件，由质检人员确定后方可以生产;仔细核对首件等样件，具备对不良现象的认识和辨别，严格遵守质量标准; 3、在产品出现质量问题时、机器出现异常，及时向保全和相关主管反映，对不良品隔离标识，并作及时处理;做好产品的自检工作，中晚班须每2小时保留样件进行品检确认，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映，未经许可不可擅自调试工艺参数或维修模具; 4、生产时负责回料的回收、生产过程中的加料工作，并根
据剩余量及时通知保全;做好废品、料杆清理和机台的清洁工作，并送指定位置，严禁浪费原材料，并相互监督; 5、按检验规定修整毛边，当班未按规定修好，修完才能下班，不计加班，注塑技术员工作描述 6、做好交接班工作。机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担并处罚; 7、未经许可，不得私自带领外来人员入厂，携带公物出厂，必须持有公司领导签名仔的放行条，经门卫核实后才能带出公司，对私自携带公物出厂的一经发现，由保安扣留，并交生产部按有关规定处罚。 8、工作中服从领导，配合领班完成工作任务，勇于承担个人责任，对自己所做的工作负责。 9、凡未按照操作流程造成损失。每发现一起罚款50元，另扣除积分10分，并按原材价处罚。 注塑技术员工作总结2 1、熟悉注意事项，按操作规程正确操作机台，做出合格的产品，如实填写成型日报表，在生产过程中若出现了中断，如：
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 注塑成型工艺流程及工艺参数 塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，而且这4个阶段是一个完整的连续过程。 1、填充阶段 填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。 高速填充。如图1-2所示，高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。λ 低速填充。如图1-3所示，热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。λ 由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。 一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。 2、保压阶段 保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。在保压过程中，由于模腔中已经填满塑料，背压较高。在保压压实过程中，注塑机螺杆仅能慢慢地向前作微小移动，塑料的流动速度也较为缓慢，这时的流动称作保压流动。由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成
考试复习题 1、形成人们道德品质内因的是（ B ）。 （A ）职业道德教育 （B ）职业道德修养 （C ）职业道德意志 （D ）职业道德行为 2、在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（ B ）。 （A ）爱岗敬业与人才流动相对立 （B ）爱岗敬业是做好本职工作前提 （C ）只有找到满意工作，才能做得到 （D ）给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 3、社会主义职业道德的核心是（ D ）。 （A ）集体主义 （B ）共产主义 （C ）全心全意依靠工人阶级 （D ）全心全意为人民服务 4、勤劳节俭的现代意义勤劳节俭的现代意义则是：（ A ）。 （A ）俭而有度，合理消费 （B ）节约能源的支出 （C ）再生利用 （D ）要不怕劳苦 5、文明礼貌的具体要求不包括（ D ）。 （A ）仪表端庄 （B ）语言规范 （C ）举止得体 （D ）待人傲慢 6、劳动者素质是指（ C ）。 （A ）文化程度 （B ）技术熟练程度 （C ）职业道德素质与专业技能素质 （D ）思想觉悟 7、投影法绘制三视图时，可见轮廓线用（ A ）绘制。 （A ）粗实线 （B ）细实线 （C ）虚线 （D ）波浪线 8、三视图的投影规律，长对正指的是（ C ）两个视图。 （A ）主、左 （B ）主、右 （C ）主、俯 （D ）俯、左 9、如果一把游标卡尺上1/20mm 的标记，则其精度是（ B ）。 （A ）0.02mm （B ）0.05mm （C ）0.20mm （D ）0.50mm 10、6 750m H 的配合方式为（ B ）。 （A ）间隙 （B ）过渡 （C ）过盈 （D ）非配合 11、应用于中心距大、传动平稳、能够过载保护的传动方式（ C ）。 （A ）齿轮传动 （B ）链传动 （C ）带传动 （D ）蜗杆传动 12、以下各液压元件中属于执行元件是（ C ）。 （A ）电动机 （B ）液压泵 （C ）液压缸或液压马达 （D ）液压阀 13、轴端的倒角是为了（ A ）。 （A ）装配方便 （B ）便于加工 （C ）减小应力集中 （D ）便于轴上零件的定位 14、注塑操作工安全生产正确的是（ D ）。
毕业论文 题目基于CAD的注塑模具结构设计学生姓名学号0914054107 所在院(系)材料科学与工程学院 专业班级材控092班 指导教师 2013年06月
基于CAD的注塑模具结构设计 【摘要】本设计是关于球头圆盘的注塑模具设计，通过CAD软件对模具的成型零部件、浇注系统、脱模结构、冷却系统、导向定位系统等进行了设计，对成型零部件的加工尺寸及其公差进行了计算，并完成了模具中非标准零件的加工零件图。在设计方案中采用了弹性斜顶机构实现了球头圆盘上凸起的球头部分的脱出，得到了一套设计合理、符合生产实际需要的注塑模模具方案。 【关键词】：CAD 注射模结构设计球头圆盘
The injection mold structure design based on CAD Abstract:This design is the injection mold design of ball head disk, by forming parts, CAD software on the casting mold system, demoulding mechanism, cooling system, guiding and positioning system for the design, machining dimension and tolerance of forming parts were calculated, and the non-standard mold parts processing parts diagram. The elastic inclined top mechanism in the design scheme of the convex ball head disk ball head part process, a reasonable design, production in line with the actual needs of the injection mould scheme. Key words: CAD injection mold architectural design
注塑成型技术员试题 一、判断题（每题2分） 【Ｘ】1.同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【√】2.同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】3.对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【√】4.在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】5.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【√】6.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】7.填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】8.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】9.水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【√】10.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。 【√】11.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】12.浇口的截面尺寸越大越好。 【√】13.当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】14.设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】15.注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【√】16.注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【√】17.一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【√】18.塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状态。 【Ｘ】19.塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。【Ｘ】20.防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】21.注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】22.流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 【Ｘ】23.塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【√】24.一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。【√】25.多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】26.在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。【√】27.排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 【√】28.提高模温，减少后收缩，减少尺寸变化。 【√】29.最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。【Ｘ】30.在全自动生产中，机械手没有取出产品机械手报警，先关掉机械手报警。。 【√】31.白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。 【Ｘ】32.流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。 【Ｘ】33.与流道平衡不同，冷却平衡是可以忽视的。
八大塑料注塑成型技术及特点气辅注塑（GAIM） 成型原理： 气辅成型（GAIM）是指在塑胶充填到型腔适当的时候（90%~99%）注入高压惰性气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种新兴的注塑成型技术。 特点： ?减少残余应力、降低翘曲问题； ?消除凹陷痕迹； ?降低锁模力； ?减少流道长度； ?节省材料； ?缩短生产周期时间； ?延长模具寿命； ?降低注塑机机械损耗； ?应用于厚度变化大之成品。 GAIM可用于生产管状和棒状制品、板状制品以及厚薄不均的复杂制品。 水辅注塑(WAIM) 成型原理： 水辅注塑(WAIM)是在GAIM 基础上发展起来的一种辅助注塑技术,其原理和过程与GAIM类似。WAIM用水代替GAIM的N2做为排空、穿透熔体和传递压力的介质。
特点： 与GAIM相比,WAIM具有不少优势 ?水的热传导率和热容量比N2大得多,故制品冷却时间短,可缩短成型周期; ?水比N2更便宜,且可循环使用; ?水具有不可压缩性,不容易出现手指效应,制品壁厚也较均匀; ?气体易渗入或溶入熔体而使制品内壁变粗糙,其至在内壁产生气泡,而水不易渗入或溶入熔体,故可制得内壁光滑的制品。 精密注塑 成型原理： 精密注塑是指能成型内在质量、尺寸精度和表面质量均要求很高的产品的一类注塑技术。其生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm 以下，通常在0.01～0.001mm之间。 特点： ?制件的尺寸精度高，公差范围小，即有高精度的尺寸界限精密塑胶制件的尺寸偏差会在0.03mm以内，有的甚至小到微米级，检测工具依赖于投影仪。 ?制品重复精度高 主要表现在制件重量偏差小，重量偏差通常在0.7%以下。 ?模具的材料好，刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高 ?采用精密注射机设备 ?采用精密注射成型工艺 精确控制模具温度、成型周期、制件重量、成型生产工艺。
中国■上海 注塑技术员试题及答案
注 一、判断题 [X]同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 [O]同一塑件的壁片应尽量一致。 [X]对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 [O]在注射成型中，料温高，流动性也大。 [X]任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 [O] 一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方 向。 [X]填充剂是塑料中必不可少的成分。 [X]所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 [X]水敬性强的塑料成型前不需要干燥。 【0】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般悄况下，使塑件留在动模上。 [O]注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 [X]浇口的截面尺寸越大越好。 [O]当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 [X]设讣加强筋时没有任何特殊要求。 [X ]注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 [O]注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 [O] [O] 态。 [X] [X] [X] 注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 [X ]流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 [X]塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设讣、模具结构设 讣无关。 [O] ?般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 [O]多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 [X]在其它条件相同的悄况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 [O]排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1. 卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【D 】 A 、500 肿 B 、50 曲?般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充模状 塑料成型前是否需要干燥山它的含水量决定，一般大于％要干 燥。 防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 C 、50kN D 、500kN
二次注塑成型技术与常识简介 2007年12月07日星期五11:36 二次注塑不仅可使器械表面充满柔感，还可以增加产品功能性与附加值。 在过去10年中，二次注塑技术已经彻底改变了消费品审美标准、设计思路和功能要求。医疗器械制造商也认识到该技术的潜在优势，不断扩大它在医疗领域中的应用。二次注塑技术以创造“柔感表 面”而闻名，但它还有许多其他功能，例如：人体工学设计、双色外观、品牌标识以及特性改进。利用这项技术，可以增加产品的功能（例如：减噪、减震、防水、防撞）和附加值。 二次注塑与共注塑、双注塑及夹层注塑一样，都属于多材料注塑技术。多材料注塑的基本思路是将2种或多种不同特性的材料结合在一起，从而提高产品价值。在本文中，第一种注入材料称为基材或者基底材料，第二种注入材料称为覆盖材料。 各种二次注塑技术 在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。 多次注塑：如果覆盖材料的构造允许的话，多次注塑是一种很好的医疗器械加工方法。该技术需要配备有多个机筒的特殊注塑机，以便将不同的树脂注入一个注塑模具。机筒应并排或呈L型放置，由一个或多个注入点将树脂注入模具。使用同一个注入点时，称为共塑，生产的复合部件为被外层包覆的核心树脂材料。使用多个注入点时，称为二次注塑，一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构。 但是多次注塑并不适用于所有产品。二次注塑时，必须移动滑块或将模芯移至另一个模腔，还有一个方法是将模芯送入另一台注塑机。 嵌入注塑：要生产完全覆盖的注塑手柄这类产品，就需要使用嵌入注塑。为了达到完全覆盖，基材必须从原来的模腔中移出，放入另一个模芯和模腔，以便注入覆盖材料。在此过程中，另一个模具应该同时在同一台或另一台不同尺寸的注塑机（取决于注塑件大小）上运转。通常基材要比覆盖材料大得多，并且可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度。 模内组装 二次注塑有时被称为模内组装，因为两种材料最后完全组合在一起，而不仅仅是产生分层结构，不管是单独部件或是组件材料，都可采用此技术。无论应用为何，确保基材和覆盖材料达到所需的机械或化学粘合强度都是至关重要的。
变形金刚注塑模具结构设计 第一章概述 1.1国际塑料模具工业的发展的新动态 快速模具( Rapid Tooling以下简称RT)制造技术是一种快捷、方便、实用的模具制造技术, 是传统金属模具所不能涵盖的，亦无法取代的制模手段，它既是模具制造的一个重要分支, 又是对传统金属模具的有力补充。 随着社会需要和科学技术的发展，产品的竞争愈来愈激烈，更新的周期越来越短，因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间制造出产品，进行必要的性能测试，征求用户的意见并进行修改，最后形成能投放市场的定型产品。 用传统方法制作样件时, 需采用多种机械加工机床, 以及相应的工卡量具，既费时，成本又高，根本不适应日新月异的变化。正是基于这样一个背景，快速原型，快速模具，快速样件的快速制作工艺相继涌现。 快速原型制造技术(Rapid Prototyping以下简称RP)是80年代末发展起来的一项高新技术, 它是集CAD/CAM技术、激光技术、计算机数据控制技术(CNC)、精密伺服驱动技术和高分子材料合成技术于一体。 RP技术的原理就是: 将计算机的三维实体模型进行分层切片得到各层截面的轮廓, 计算机据此信息控制激光器有选择地固化一层层的液态光敏树脂, 形成一系列具有微小厚度的片状实体, 再逐层聚合堆积, 形成一个与所设计同样的三维实体模型, 这就是第一个实物原型。当然, 原型基材不同, 成型工艺亦不尽相同, 但其原理是一致的。 自3D SYSTEM 公司1988年推出的第一台SLA成型机后,Vantico公司适时推出的一系列光固化树脂, 在全球所有的3D公司生产的SLA成型机上大量使用, 表现出精度高、韧性好、耐候性强、适用围广的特点, 目前已在众多的SLA成型机上得以广泛的使用。有了原型, 接下来的后续工序即是快速模具和快速制件, Vantico公司拥有三种获取快速制模和快速制件的制作工艺, 即真空注型工艺, 低压灌注工艺和高温树脂型腔模具工艺。 真空注型工艺(Vacuum Casting) 即用原型来翻制硅胶软模或聚氨酯软模, 将硅胶或聚氨酯树脂浇入置有原型的容器, 待软模完全固化后, 沿分型面裁切软模, 取出原型, 再将软模合模后置于带有真空装置的真空注型机, 浇注改性的聚氨酯树脂, 十几分钟后, 待树脂固化完毕(必要时须进行后
注塑成型技术员试题 一、判断题 【Ｘ】同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。 【○】同一塑件的壁厚应尽量一致。 【Ｘ】对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。 【○】在注射成型中，料温高，流动性也大。 【Ｘ】任何模具上都不需设有冷却或加热装置。 【○】一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。 【Ｘ】填充剂是塑料中必不可少的成分。 【Ｘ】所有的塑料制件都可以使用强制脱模。 【Ｘ】水敏性强的塑料成型前不需要干燥。 【○】注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。【○】注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。 【Ｘ】浇口的截面尺寸越大越好。 【○】当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。 【Ｘ】设计加强筋时没有任何特殊要求。 【Ｘ】注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可。 【○】注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。【○】一般塑件外表面应小于内表面的脱模斜度。 【○】塑件上设加强筋可增加塑件的强度和刚度，防止塑件变形，改善塑件的充
模状态。 【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量决定，一般大于0.2%要干燥。 【Ｘ】防锈油，脱模剂不是易燃物，可以接近火种。 【Ｘ】注塑制品发生烧焦现象的主要原因是注塑压力过大。 【Ｘ】流道末端的排气间隙一般比型腔末端排气间隙小。 【Ｘ】塑料收缩率是材料固有的属性，它与注塑成型工艺、塑料制品设计、模具结构设计无关。 【○】一般立式注塑机所占的高度较大，卧式注塑机所占的长度较大。 【○】多型腔注塑模具的流道平衡有自然平衡和流动平衡。 【Ｘ】在其它条件相同的情况下，塑料收缩率会随着注塑压力的增大而增大。 【○】排气槽通常设置在熔体最后充满的地方。 单选题 1.卧式成型机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为【 D 】 A 、5003cm B 、503cm C 、50kN D 、500kN 2.注射机料筒温度的分布原则是什么？【 A 】 A 、前高后低 B 、前后均匀 C 、后端应为常温 D 、前端应为常温 3.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于【 A 】 A 、玻璃态 B 、高弹态 C 、粘流态 D 、气态 4.下列不属于塑料模失效形式的是【 D 】？ A 、变形 B 、断裂 C 、磨损 D 、冷却 5.凹模是成型塑件【 A 】的成型零件？ A 、内表面 B 、外表面 C 、上端面 D 、下端面 6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的【 D 】内容？ A 、大平面 B 、孔 C 、键槽 D 、轮廓 7.下列不属于注射模导向机构的是【 D 】？ A 、导柱 B 、导套 C 、导向孔 D 、推杆 8.主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线【 D 】？ A 、垂直 B 、相交 C 、相切 D 、重合 9.下列不属于推出机构零件的是【 C 】？ A 、推杆 B 、复位杆 C 、型芯 D 、推板 10.压缩模具中凸模的结构形式多数是【 B 】的，以便于加工制造。
河南机电高等专科学校 先进制造技术课程论文 论文题目：几种注塑成型技术、技术特点、应用 情况分析研究 系部：机械工程系 专业：机械制造与自动化 班级：机制 113 学生姓名 学号： 110114311 指导教师： 2013年 10 月 10 日 绪论 随着塑料工业的迅速发展，塑料成型设备也得以相应的发展，塑料成型加工的方法很多，其中注射成型是最重要的成型方法之一，注塑成型占塑料制品占总量的30%以上。注射成型是使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化。而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。注塑成型具有一次能成型形状复杂，尺寸精度高和带有金属嵌件等特点。
第一章注塑成型技术介绍 1.1引言 注塑成型即成注射成型或者注射模塑，使热塑性塑料的一种重要成型方法。迄今为止除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法；它的特点是生产周期快、适应性强、生产效率高自动化高，因此可以广泛的应用与塑料制品的生产中。从塑料产品的形状来看。除了管、棒、板等型材不能采用此方法生产外、其他都可以用此方法成型；它所生产的产品占目前塑料制品生产的20%~30%。 近年来无论在注塑理论和实践方面，还是在注塑工艺和成型设备方面都有较深的研究和进展。 注塑时，首先遇到的是注塑的可成型性，这是衡量塑料能否快速和容易地成型出合乎质量要求的品。并希望能在满足质量要求的前提下，以最短注塑周期进行高效率生产。 不同的高分子材料对其加工的工艺条件及设备的感性别很大，材料性和工艺条件将最终影响塑料制品的理机械性能，因此全面了解注塑周期内的工作程序，搞清可成型性和成型工艺条件及各种因素的相互作用和影响，对注塑加工有重要意义。 在对充模压力的影响实验表明：高聚物的非牛顿特性越强，则需要的压越低；结晶型比非结晶型高聚物制品有更大的收收缩，在相变中比容变化较大。 在对注塑过程中大分子取向的机理研究证明聚合物熔体受剪切变形时，大分子由无规卷曲状态解开，并向流动方向延伸和有规则的排列，如果熔体很快冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间松和恢复到它原来的无规则卷曲的构象程度，这时的聚合物就要处于冻结取向状态，这种冻结取向使注塑制品在双折射热传导以及力学性质方面显示出各向导性。由于流变学和聚合物凝固过程的形变原因，制品取向可能在