纯棉普梳与纯棉精梳有哪些区别
在纱线购买的时候，我们常常会听到这样两个名称：纯棉普梳和纯棉精梳，有些朋友对其之间的区别并不太了解，下面我就为大家详细讲解一下吧!
【纯棉普梳与纯棉精梳有哪些区别】
区别一：原料成分不同
纯棉普梳跟纯棉精梳虽然都是采用100%的棉纤维经过纺纱工艺制作而成的，是由于纯棉普梳纱采用的是短绒棉，而纯棉精梳纱采用的是长绒棉，这种棉纤维较长而且整齐，制作出来的棉纱条干好，韧性更强。
区别二：成纱工艺不同
纯棉精梳跟纯棉普梳在成纱工艺上要更复杂、精细一些。纯棉精梳相比对纯棉普梳多了预并、精梳去短这两道工序。
区别三：纱线支数不同
普梳棉单纱规格，一般按支数划分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3
精梳棉单纱规格，按支数划分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16
区别四：纱线用途不同
纯棉普梳可用于制作促销活动用文化衫，广告衫，班服，廉价促销广告衫。
纯棉精梳可用于较高质量的纺织品制作，如高档汗衫、细号府绸等。
区别五：纱线价格不同
纯棉精梳价格要高于纯棉普梳。
区别六：外观、手感不同
纯棉精梳和纯棉普梳相比外观更平整、光滑，出来的面料表面一般没有棉结，纱中的纤维平等伸直度高，条干均匀，疙瘩节点少。
纯棉普梳与纯棉精梳的区别主要是以上六点，具体在购买的时候，您可根据自己的纱线用途进行判断。
瑞士立达精梳技术与工艺分析(上) 2008年7月15日中原工学院 图1 C·A·P·D500技术优化内容 摘要：分析了瑞士立达精梳机计算机辅助工艺设计与优化技术的目标、内容及优化效果；介绍了锡林变速技术的目的、原理及运用效果。讨论了精梳准备工序的牵伸倍数、并合数的设计原则与方法，并进行了纺纱实验验证；分析讨论了精梳机工艺设计采用“重定量、短给 棉”的理论依据及纺纱实验结果。 1 瑞士立达精梳技术分析 1.1 计算机辅助工艺设计与优化技术 1.1.1计算机辅助工艺设计与优化技术的必要性 精梳机的机构复杂，钳板、锡林及分离罗拉的运动配合的精度对纺纱质量、机器速度有较大影响，新型精梳机的设计应根据精梳工艺、质量、运转稳定性及提高速度的要求，利用计算机辅助设计手段对钳板、锡林及分离罗拉传动机构及部件尺寸，进行多方案比较与优化，这就是计算机辅助工艺设计与优化技术，简称为C·A·P·D技术。 瑞士立达公司自从1995年开始到2007年多次运用C·A·P·D技术，使精梳机的综合质量水平得到了大幅度提升。瑞士立达公司首次在E60精梳机的平台上运用C·A·P·D技术，于1999年推出了E62、E72型精梳机；之后又运用C·A·P·D+技术对E62精梳机的关键机构有部件进行优化设计，于2004年推出了E65、E75型精梳机。在E65型精梳机的基础上，再次运用C·A·P·D500技术对E65精梳机进行优化设计（优化内容如图1所示），于2007年推出了E66、E76型精梳机。 1.1.2计算机辅助工艺设计与优化技术内容 （1）以提高精梳机对短纤维的适纺性为目标的优化（特别是对28mm以下长度的棉纤维）。第一是对分离罗拉的运动参数的优化，如分离罗拉的顺转定时、有效输出长度、继续顺转量等参数，使之对短纤维的适纺性更好。研究表明，缩小分离罗拉的继续顺转量或有效
第三章精梳工序复习题 1为什么生条不能满足纺制高档纺织品的要求？精梳棉条与生条、精梳纱与普梳纱在性能上有何不同? 2 简述精梳准备工序的任务。 3 目前纺织企业所使用的精梳准备设备有哪几种类型，要求写明设备类型和型号。由这些设备组成精梳准备工艺流程时，应遵循哪些原则？目前国内外采用的精梳准备工艺流程有哪几种？各有何优缺点?为什么精梳准备必须遵循偶数准则? 4 简述精梳小卷的质量要求。 5 简述精梳工序的任务。 6 图示并说明精梳机的工艺过程。 7 精梳机的一个工作循环可分为互相连续的哪四个阶段？简述在各个运动阶段中各主要机件的运动配合，并由此画出运动配合图。 8 精梳机由哪些主要机构组成？各部分主要机构的作用分别是什么？ 9 根据下列精梳机各机件运动配合图，划分精梳机四个运动阶段。 10 精梳机的承卷罗拉和给棉罗拉如何配合工作?给棉罗拉怎样进行给棉?如何调节给棉长度?
11 什么叫前进给棉和后退给棉? 两种给棉方式各有什么特点? 12 精梳机的工作有何特点?为什么精梳机的给棉、梳理、分离接合和落棉排除等都必须间歇进行? 13 什么叫上、中、下支点式钳板摆动机构?各有什么特点? 14 为什么钳板钳唇要设计成凹凸状圆弧面结构?其结构尺寸对钳板的工艺性能有何影响? 15精梳锡林和顶梳的作用是什么?锡林的直径、针齿弧面角的大小及不同的植针规律等对其工艺性能有何影响? 16 植针锡林和锯齿锡林各有什么优缺点? 你认为哪种锡林的工艺性能较好? 为什么 17 为什么分离罗拉要周期性地作倒转、顺转和基本静止的运动? 18 车面输出机构、落棉排除机构由哪些部分组成?各完成什么任务? 19 精梳机落棉排除有哪几种方法？每种方法的优缺点是什么？ 20 设FA251A型精梳机主电机皮带轮的直径为125mm，主电机转速为1440r/min，给棉罗拉棘轮齿数13T，喂入小卷定量为50g/m，精梳落棉率为16％，精梳机的时间效率为89％，试计算精梳机的定额产量。(答：20.41kg/台?h)。
J29tex×29tex (T65/C35) 涤棉精梳纺纱工艺设计 一、纺部产品及规模 1.纺部产品种类和用途 种类：J29tex×J29tex 涤65/棉35混纺纱 用途：供织厂织162.5×J29×J29×425×228涤棉纱卡 二、纺纱工艺流程： 棉：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机 涤：FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA208型六仓混棉机→FA111A型清棉机→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机 棉、涤：→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机 三、纺部机器工艺参数及配备计算 注：涤棉干重混比为65%：35%，所以精梳条经纱线密度=1.164×3700=4300tex 精梳条经纱线密度=1.164×4000=4600tex 某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度经纱：涤：预并牵伸=4500×8/3700=9.7 棉：预并牵伸=4500×8/4000=9.0 条并卷牵伸=4000×24/55000=1.7 精梳条牵伸=55000×8/4300=102.3
精梳棉与纯棉的区别详解 近几年来，精梳棉内衣产品在市场上的销售量颇高，进而纯棉产品就渐渐的退出了棉内衣产品市场。究竟人们纷纷选择精梳棉内衣产品的原因是什么呢？针对这一问题，这里有一篇《精梳棉与纯棉的区别详解》，以供参考！ 解析一，它们二者在用途上有区别：我们首先来看一下精梳棉的用途，精梳纱可以用来生产质量要求，和做工要求较高的纺织品，比如生产高档的婧麒精梳棉孕妇文胸等等；还更适合作为内衣原材料，也适合作为老人和儿童穿着的贴身衣物材料，是专用性比较强的优质材料。 而纯棉的使用范围虽然很广泛，但是材料专用性不强。 解析二，它们二者在各自的特点上有区别：我们首先来看一下纯棉内衣产品，它具有较好的吸湿性、保湿性、耐热性、耐碱性、卫生性，与肌肤接触无任何刺激，无副作用，久穿对人体有益无害，而且穿着纯棉织品内衣使人感觉到温暖。虽然优点有很多，但在程度上都要不及精梳棉。那么接下来看一下精梳棉吧。 而精梳棉(Combed Cotton）以精梳机移除棉纤维中较短的纤维(约1CM以下)去除，而留下的较长而且整齐的纤维。精梳棉的透气性与
吸汗性也要更突出，穿着更加舒服。 解析三，它们二者在制作工艺上有区别：普梳与精梳是指纺纱的工艺，因此对于棉纱而言，经过普梳的棉纱则为一般纯棉面料，经过精梳的棉纱就是我们常听到的精梳棉啦。只不过，精梳棉的纺织要求更加严格，所以生产出来的棉织品更适宜做高档棉产品。 对于“精梳棉与纯棉的区别详解”，我已经给你们解析了三个方面了。阅读过后，你们对精梳棉、纯棉的了解就会加深了。当然了，随着研究精梳棉的机构陆续成立，一些有关精梳棉的信息将会越来越多，因而，相关主题文章信息就不止这一篇了。
转 杯 纺 工 艺 流 程 班级：纺织****班 姓名：******** 学号：****0051**** 日期：20**/**/**
牛仔布转杯纱36.4tex设计过程 以产品要求为基础，配置转杯纺纱的工艺设计，36.4tex纯棉转杯纺纱，设计捻系数选定361，成纱质量中档，但毛羽要少些，配棉成分中档，相关工艺计算如下： 1、转杯转速、引纱线速度、设计捻度：根据机型、纱线密度、纱的用途可选择转杯凝聚槽型、直径和转速，分别为T形槽、直径40mm、转杯转速78000r/min，也可选择选择设计捻系数为361。由此计算： 设计捻度（捻/10cm）=线密度制捻系数／√Tt =361／√36.4 = 59.8捻/10cm 修正为60捻/10cm 引纱线速度（m/min）=转杯转速／设计捻度（捻/10cm）×10 =78000÷600 =130（m/min） 2、分梳辊及其转速的选择：36.4tex纯棉纱，根据棉纺手册（第三版）中的表3-2-16和所选转杯纺纱机型，可以选择OB20或OK40齿形、直径为65mm的分梳辊，根据表3-2-19，可以选择分梳辊转速为7500r/min。 3、假捻盘与阻捻器的选择：用途要求毛羽较少、捻度适中，可选择适合40mm 转杯直径的光面KN4型的假捻盘和光面阻捻器。假如在设定捻系数条件下，断头较多，可改用沟槽少的假捻盘。 4、输纤通道和隔离盘：根据所选机型和转杯直径40mm,选择整体式输纤通道和相应的隔离盘。 5、条子定量、牵伸倍数、喂给罗拉线速度：根据机型、纱线密度48.6tex转杯纱可选择18.5g/5m 的条子定量，然后计算：
实际牵伸倍数= 条子的定量（g/5m）×200／纱的标准定量(g/1000m) =18.5×200÷48.6 = 101.6 机械牵伸倍数= 实际牵伸倍数÷牵伸系数 =101.6÷1.02 = 99.7 牵伸系数根据转杯纺落棉率、纤维损失、埝缩、卷绕张力、牵伸倍数等综合因素而定，一般在1.02～1.05之间。在本工艺设计中选择1.02 。 喂给罗拉线速度= 引纱线速度÷机械牵伸倍数 = 130÷99.7 = 1.30（m/min） 6、卷绕张力牵伸倍数、卷绕角和纱筒直径：根据机型和纱线密度，卷绕张力牵伸倍数选择1.00 ，卷绕角一般选择33°。纱筒直径一般选择250mm或300mm 。 7、给棉板及引纱皮辊加压：根据机型给棉板和引纱皮辊加压选择30N 和18N 。 29tex针织用转杯纱工艺设计如下表
并条工艺设计 1、并条机的工艺参数重点包括以下几个方面 A、罗拉隔距 B、后牵伸倍数 C、压力棒高低 D、前罗拉速度 E、并合数、并条道数、两道并条的牵伸分配 F、质量控制标准设置 G、其它(压力、喇叭口口径、张力牵伸等) 2、并条工艺设计的目标 A、纤维得到良好的伸直、条干均匀度得到改善、原料得到充分混和、满足后道生产。 B、纱疵很少产生。 C、较高生产效率。 3、并条罗拉隔距的设置 决定罗拉隔距大小的主要因素是牵伸力，它首先与纤维的长度有密切关系，另外与原料的细度、整齐度、喂入品的定量、纤维的卷曲及牵伸倍数等有关。 罗拉隔距的大小最终通过试验确定 生产棉纤维时罗拉隔距参考纤维长度分布图确定 A、牵伸隔距依照下列方案确定： ①、主牵伸隔距=最长纤维长度 ②、主牵伸隔距=1%最长纤维长度+(2～3)mm ③、主牵伸隔距=2．5%最长纤维长度+(9～10)mm ④、其他影响因素伸(直度差、后牵伸大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定) B、并条后牵伸隔距依照下列方案确定 ①最长纤维长度。 ②在主牵伸隔距基础上+(4～8)。 ③后牵伸隔距设置还须考虑后牵伸倍数、纤维整齐度、条子定量等因素。(牵伸倍数大、短绒高、定量轻，隔距应偏小设定) C、最长纤维长度及2．5%纤维长度与手扯长度的近似关系 ①、最长纤维长度约为手扯长度+14mm。 ②、2．5%纤维长度约为手扯长度+8mm。 4、并条后区牵伸的设置 并条后区牵伸其作用是为伸直纤维做准备、为前区牵伸做准备。 后区牵伸倍数的确定根据原料情况，长度、长度整齐度、半制品纤维伸直情况、并条的道数、条子定量、罗拉隔距等确定。 必须注意的是小的后区牵伸倍数的选择必须考虑设备状态。 后区牵伸倍数确定原则 ①、纤维长度越大、越一致，牵伸倍数可以越大。
Yarn -- 纱线基本知识及术语 6.0 - 6.5 oz. 100% Ring spun combed cotton, 40/S super soft, fine interlock 6.0-6.5盎司，100%环锭纺精，40/S超柔软，精致双螺纹 Compact spun yarn紧密环锭纺 OE(open end) yarn气流纺 Ring spun yarn环锭纺 100% Cotton 32s Carded Yarn Local Price/KG in RMB ex factory(出厂价） 1.针织棉纱Knitting Yarn 2.机织棉纱Weaving Yarn 而机织棉纱Weaving Yarn： 1. 普梳机织棉纱carded ~ 2. 精梳机织棉纱combed ~ 强力: Strength 细度：ｆｉｎｅｎｅｓｓ32（tex） 纤维细度(ｆｉｎｅｎｅｓｓ)是指纤维、长丝、纱线的粗细程度,亦称纤度。纤维细度可用单位长度的质量(线密度)、单位质量的长度以及直径、宽度、横截面等表示。法定纤维细度的单位名称为特[克斯][2 ] ,符号为ｔｅｘ,指的是10 0 0ｍ长的纤维的质量(克)。实际使用时,也可用ｋｔｅｘ(千特)和ｄｔ.....
YARN : Ring Spun and OE Yarn in Single and Multi ply. 纱的环锭纺、气流纺单股和多股 MATERIAL 成分: 100% Cotton Spun Yarn –100%棉花纱 100 % Polyester Spun Yarn -- 100%涤纶短纤纱 100% Viscose Spun Yarn -- 100%粘胶短纤纱Polyester/Viscose Blended Yarns --涤纶/粘胶混纺纱Polyester/Cotton Blended Yarns --涤/棉混纺纱 Fancy /Slub yarn --花式/竹节纱 APPLICATION用途: Knitting and Weaving -- 针织和编织 COUNT RANGE纱支范围: Ne 10’s to 100’s– 10支到100支 Low mix cotto：低配棉 C21SDK: 普梳21支高配(或SA) JC21SDK:精梳21支高配 OEC10SD: 气流纺纱 BJC21SDK:半精梳21支高配 筒纱:baby cone, bobbin线筒cone圆锥体 绞纱:hank yarn 区别就是一种是经过落筒而成，一种是经过绞纱机成束
Yarn -纱线基本知识及术 fine in terlock 6.0 ? 6.5 o乙IOO% Ring SPUn COmbeCl COttOn J 40/S SUPer soft, 6.0? 6.5盎司，100%环锭纺精，40/S超柔软，精致双螺纹COmPaCt SPUn yarn紧密环锭纺 OE (OPen end) yarn 气流纺 Ring SPUn yam 环锭纺 100% COttOn 32s CarCled Yarn LOCal Price/KG in RMB ex factory (出厂价) 1?针织棉纱Knitting Yarn 2.机织棉纱WeaVing Yam 而机织棉纱WeaVing YalTι ： 1?普梳机织棉纱Carded ~ 2.精梳机织棉纱COmbeCl ~ 强力：Strength 细度：f incness 32 (tex) 长度的质量(线密度)、单位质量的长度以及直径、宽度、横截面等表示。法定纤 纤维细度(fineness )是指纤维、长丝、纱线的粗细程度用单位，亦称纤度。纤维细度可 维细度的单位名称为特[克斯][2 ],符号为tex , 扌旨白勺 是IOOOIn长的纤维的质量
（克）。实际使用时, 也可用ktex （千特）和小上??…
YARN : Ring SPiJn and OE Yarn in SingIe and MUIti ply.纱的环锭纺、气流纺单股和多股MATERIAL 成分： 100% COttOn SPUn Yarn -00% 棉花纱 100 % POlyeSter SPUn Yam - 100% 涤纶短纤纱100% ViSCOSe SPUn Yarn - 100% 粘胶短纤纱POIyeSter/Viscose BIended YamS -涤纶 /粘胶混纺纱POlyeSter/Cotton BIended YamS -涤/棉混纺纱FanCy/Slub yarn -花式/竹节纱 APPUCATION 用途： Knitting and WeaVing -针织和编织 COUNT RANGE纱支范围： Ne 10, StO IOO-IO 支到100 支 LOW mix COttO :低配棉 C21SDK:普梳21支高配（或SA） JC21SDK:精梳21支高配 OEClOSD:气流纺纱 BJC21SDK:半精梳21支高配 筒纱:baby cone, bobbin线筒COne圆锥体 绞纱:ha nk yarn
第四章精梳 第一节精梳工序的任务 一、精梳工序的任务 在棉纺系统种纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。经精梳加工后的精梳纱，与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少50%～60%，条干均匀度有显著的提高。使精梳纱具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。在国外，尤其是欧美发达国家，它们的精梳纱的比重占纱线总产量的50％以上，在国内，近几年来棉纺企业生产精梳纱的比例也在快速上升，据中国棉协统计资料，2000年前全国精梳纱比重只有13%左右，到2003年已达到20%以上，江苏、山东、广东、浙江等省精梳纱生产量均已超过棉纱产量的30%以上。 精梳工序的任务 1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。生条中的短绒含量约占12%~14%,精梳工序的落棉率为13%~16%，约可排除生条短绒40%~50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。 2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。 3、使条子中纤维伸直、平行和分离。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。有利于提高纱线的条干、强力和光泽。 4、并合均匀、混和与成条。例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右（生条5米的重量不匀率），而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。 精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。 二、精梳过程的特点和应用 1、精梳过程的特点 精梳工序能完成上述任务，主要是由于精梳过程的特点形成的，精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而再握持已梳理过的一端，而梳理另一端，这种握持梳理左右，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提高。 经过精梳加工，精梳条中仍含有短纤维约8％左右，精梳加工本身也会产生部分短绒，而精梳落棉中也含有可纺纤维，同时，精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。因此，精梳工序的选用，要综合考虑技术经济效果。因此，精梳工序一般用再纺7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物的纱线时，均应采用精梳加工。 三、精梳机的发展 1、1958年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳机。 2、20世纪60年代初期，研制了A201型及A201A型精梳机，车速为116钳次/分。之后将A201B、A201C型精梳机，车速为145钳次/分。 3、20世纪70年代末，通过对引进设备的消化吸收，于80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次/分。 4、1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。到了1998年以后以相继开发了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次/分。 5、到2002年我国开发了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳机，最高车速达到了400钳次/分。 6、国外精梳机的发展有100多年的历史。代表国际先进水平的有：瑞士立达公司的E7/5、E7/6和E70R；德国清泽公司的VC-300；日本丰田公司的CM100等。
全棉纱线详细区分 发布人：袜子批发网发布时间：2012年6月6日 普梳纱线与精梳纱线 精梳纱肉眼看上去外观好，条干均匀，棉结杂质少。精梳工序能大量排除短纤维和部分杂质性疵点，对排除棉结比较困难，所以精梳用棉要求原棉短绒和棉结尽量含量要低，成熟度过差，含税率过高也会容易产生棉结，尽量少用。精梳产品因为用以制作高档面料使用，对布面染色效果要求较高，因此原棉选用色泽好，整齐度好的原棉，有时还需要长绒棉。 一、单纱和股线 一般单纱采用反手捻向，股线采用顺向捻向，股线中的纤维与股线轴的夹角较小，因此纤维利用率较高，强力也大大增强，条干获得改善，一般条干水平能提高2—3%，毛羽和疵点由于多数被包卷在线内，从而减少了暴露在纱线外的机会，因此毛羽和疵点数量也大为改善。股线的用途一般多用与经纱，因此配棉等级和品质可以有所降低。 二、经纱和纬纱 经纱在使用中所承受的张力和摩擦机会较多，所以经纱强力要求较高，配棉时应选用纤维细长，单纤维强力高，成熟度适中，整齐度较好的原棉，由于在准备及织造工序纱线上的棉结和杂质去除的机会较多，并且还要经过上浆工序，所以对原棉的色泽和含杂要求较低，纬纱不上浆，准备工序简单，去除杂质机会少，并且纬纱多暴露在织物表面，因此纬纱对织物的色泽，外观，手感等因素影响较大，但是纬纱对强力要求不高，因此可以选用色泽好，含杂少，较粗短，张力稍差的原棉。 三、针织用纱 针织品是用单根或几根纱线经针织机编织而成的，对纱线断头，疵点，强力，染色效果要求较高，针织纱线一般制作内衣使用，要求柔软舒适，因此纱线捻度较小，针织纱线对条干均匀度要求很高，粗细不匀的纱线在面料上特别明显，因此配棉时对成纱强力，条干，疵点，断头数量，各方面都要照顾到，所以应选用纤维细长，整齐度好，成熟度正常，短绒率低，疵点少的原棉，起绒织物的针织用纱，应选择成熟度好，弹性好，长度较短的原棉。 四、染色用纱 一般棉制面料都要进行后整理染色加工，织物的吸色能力和纤维的性能有很大关系，
CJ13.9texK纯棉针织纱精梳工艺设计一、精梳纱用途以及质量要求 本设计纱线为CJ42s机织用筒子纱。该主要用于府绸、半线府绸、丝光平绒、羽绸、被单、汗衫、棉毛衫、染色要求高的产品等。其质量要求达到GB/T 398-2008 一等质量要求。单纱断裂强力变异系数不大于11.0%，百米质量变异系数不大于3.0%，单纱断裂强度不小于14.4 CN/tex，百米质量偏差不大于2.5%，黑板条干均匀度10块板比例不低于 0：7: 3: 0，条干变异系数不大于15.5%，1g内棉结粒数不多于35 粒，1g内棉结杂质总粒数不多于45粒。 二、精梳准备 1、SR80J型并卷机的主要技术特征及齿轮变换 表7-1 SR80J型条并卷机主要技术特征
表7-2 变换轮代号及变换范围 2、速度 变频调速，成卷罗拉输出线速度分78、85、92、99、106、113、120(m/min)七档供选用。 3、牵伸计算 477.15 6524 205/)5/(=??=??= ）输出小卷干定量（并合数喂入预并条干定量实m g m g E （倍） 说明：喂入条子并合数一般为24~32根。 49.101.1477.1=?=?=牵伸配合率实机 E E （倍） A G F B K D H C E E E E E E E E ??????? =?????==7.6067966654321机 （1）、前~后成卷罗拉张力牵伸 )(971.067 550675501倍==??= A A E 1 （2）、前罗拉~台面压辊张力牵伸 )(019.1667 .36303040223225752倍==??????= B B E 表7-4 B 与E 2计算对照 （3）、后罗拉~导条辊张力牵伸 )(012.15.01411022353倍=?=????= D C D C E 表7-5 C 、D 与E 3计算对照
普梳纱和精梳纱区别 在床上用品的选购中我们经常会听到普梳纱和精梳纱这个两个名词，它们有何不同 呢？ 在纺纱工序的梳棉和并条工序中加入条卷、并卷、精梳三道工序，通过对棉卷反复并 合牵伸、梳去16mm以下的短绒改善纱条的平均匀度， 而纺成的纱称精梳纱。相反，省去上述工序而纺成的纱称普梳纱。精梳纱所制成面料，有布面光洁条感好的明显特点。 那你是了解它们的特性喽，在它们的特性中有一个比较容易看出的那就是“色泽”，你不妨一试！当然那必须是原纱，经染色后此法就没用了。你还可以通过对纱线进行拆分，观察它们中的纤维的长短及含短纤维情况来判断它们是哪种纱 按纱线原料分 1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。
纺纱工艺设计 发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
毛巾的生产过程和制作 工艺 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】
首先了解下什么是毛巾织造: 以本色棉纱线或色纱线为原料织制成毛巾织物的工艺过程。毛巾织物的特点是表面覆盖一层毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作脸巾、浴巾、毛巾被等。毛巾织物的生产有悠久的历史。最初的毛巾表面没有毛圈，而是一种由蜂巢组织构成的凹凸织物，后来才发展成为毛巾组织的织物。毛巾织造分为本色织物和花色织物织造。本色织物的织制是将本色纱线经织前准备加工制成织轴和纡子，直接供毛巾织机织造。从织机上落下的巾坯再经漂染，加工成各类白色毛巾和素色毛巾。花色织物的织制工艺是：棉纱线先经过染色，加工成色纱线作为经纬纱。其中经纱需经绞纱上浆，然后做成筒子，再经分条整经和穿经制成织轴。也可以将经纱筒子染色后通过整经、浆纱和穿经工艺制成织轴。纬纱则通过卷纬制成纡子，或以纬纱筒子直接送去织造。毛巾织机与一般织机略有不同，主要特征是装有特殊的打纬机构，并采用地经轴和起毛圈经轴的双轴送经系统。当生产横向缎条类毛巾时，须装上多臂开口机构；生产提花类毛巾则装上提花开口机构；生产格子类毛巾则用多梭箱机构或多色剑杆织机。毛巾坯布一般经检验、印字和缝边后包装入库。巾坯经过丝光、割绒和起旋等特殊整理，可以获得丝光毛巾、割绒毛巾和螺旋型毛巾。 毛巾在日常生活中是我们必不可少的生活用品，但是现实中我们对毛巾的成分和工艺又了解多少呢？ 1)现在工厂机织毛巾来说，成分一般都是纯棉，但这里的纯棉有质感好差，级别高低之分。 2)毛巾厚薄一般是用克重来衡量，相同大小规格的重量是几克，克重越大毛巾厚度就越厚。 3)毛巾的制作工艺：A,有单面割绒和双面割绒,一般我们国内最常用的是单面割绒，不容易掉毛，双面割绒一般在东亚国家或欧洲国家比较常用，一般作为运动巾使用，割绒面常用印花工艺来突出logo,绣花不实用，B，提花工艺，一般毛巾纱色为两色以下，比较适合此工艺，直接用纱线织出凹凸形体来感应logo效果，C),平织，非常普通的一种织法工艺，一般用丝网印刷或刺绣来突出logo. 4)毛巾的制作过程：先买好相应的纱线，接着纱线上机织纱，再漂染，后印刷或刺绣logo，最后缝制包装。 生产工艺流程简述如下: 清棉工序 1．主要任务：（1）将紧压的原纤维松解成较小的纤维块或纤维束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清除原纤维中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤
新型精梳机使用的工艺技术 生产优质精梳纱是纺纱精加工的重要标志之一，也是提高浙江省精梳纱线在市场上竞争力的主要措施，近几年来浙江省不少棉纺厂围绕调整产品结构，提升精梳纱的产品档次，加快了技改步伐，先后从国外引进瑞士立达公司生产的E7／5型与E7／6型新型精梳机50多台，近二年随着国产的PX-2型与FA266型等高效能精梳机相继批量生产，目前已有不少厂家选购了这二种新型精梳设备来生产精梳纱线，由于国内外生产的新型高效能精梳机的投入运行，不仅促进了精梳产品质量档次的提高，也使浙江省棉纺行业精梳纱的生产比重快速上升。据初步统计，按精梳装备来分析，可生产精梳纱的纱锭已占45％左右，按精梳纱生产比重来统计，2002年已占浙江省棉纱总产量的35％左右。在扩大精梳纱生产中不少企业十分重视产品质量的提高，得到用户的好评。如平湖金瓶生产精梳纱供国内著名三枪针织品用纱，海盐广大生产的精梳纱供宁波维科集团高档大提花织物用纱，均得到用户肯定。但从总体分析，浙江省生产的精梳纱质量尚处于国内中等水平，与安庆棉纺厂，无锡一棉、无锡二棉，新疆天山等先进企业生产精梳纱比尚有一定差距，主要是纱条均匀度欠佳、棉结、毛羽多，光泽感不足，个别品种尚有异纤夹人，影响后加工产品质量。由于精梳纱实物质量上尚存在一些问题，影响了市场占有率与竞争力的提高。2000年11月中国纺织工程学会在浙江省召开精梳机工艺技术交流会，就高效能精梳机及其配套工艺技术进行了广泛讨论形成共识，也对我们正确认识与掌握高效能精梳机特性，优化工艺设计，提高精梳产品质量有一定指导意义。根据几年来对国内外生产的新型精梳机的初步认识，就如何使用高效能精梳机的有关工艺技术问题，提高精梳产品质量作如下分析探索。 1高效能精梳机的性能特点 目前浙扛省棉纺厂使用的瑞士立达E7／5型与E7／6型精梳机及国内生产的PX-2(CJ40型)与FA266型、FA26l型精梳机均是新型精梳机，也可称是高效能精梳机。它与传统的A201系列精梳机相比具有三个优点，已被多家实际使用厂所证实。 一是运转速度提高。
第四章精梳 一、名词解释 1、偶数准则 2、前进给棉 3、后退给棉 4、锡林梳理隔距 5、落棉隔距 6、钳板闭合定时 7、锡林定位 8、顶梳的进出隔距 9、顶梳的高低隔距10、分离罗拉顺转定时11、接合长度 二、填空题 1、精梳工序的任务是_______________、_________________、__________________ 2、精梳准备工序的任务是、________________、_______________。 3、精梳准备工序的机械有、_____________、_______________、_____________、______________；常见三种组合方式、_______________、_____________、_____________。 4、精梳机一个工作循环可分为_______________、_______________、_____________ 、______________________四个工作阶段。 5、钳板机构的启闭规律是：钳板闭合定时早，开启时间____，开口量_____；钳板闭合定时迟，开启时间_____，开口量_____。 6、为了实现前后纤维层的周期性接合、分离和输出，分离罗拉呈周期性运动特点为：______________、______________、______________、______________。 三、选择题（A、B、C、D四个答案中只有一个是正确答案） 1、与同品种的普梳棉纱相比，精梳纱的特点是（） A：强力高、棉节杂质少、条干均匀、表面光洁毛羽少 B：强力低、棉节杂质多、条干均匀、表面光洁毛羽少 C：强力高、棉节杂质多、条干差、表面光洁毛羽少 D：强力高、棉节杂质少、条干均匀、但表面毛羽多 2、下列品种的纱，一般需经过精梳加工的是（） A：16tex棉纱B：13tex涤纶纱C：13tex涤/棉纱D：13tex人棉纱 3、精梳前准备工序一般采用（）工艺 A：1道B：2道C：3道D：4道 4、精梳机上后退给棉方式（） A：给棉长度短，梳理效果好，落棉较多，产量低 B：给棉长度长，梳理效果好，落棉较多，产量高 C：给棉长度短，梳理效果差，落棉较多，产量低 D：给棉长度长，梳理效果差，落棉较少，产量高 5、下列精梳机钳板摆动机构中，锡林梳理隔距变化最大的是（） A：下支点式摆动机构B：上支点式摆动机构 C：中支点式D：都是 6、决定精梳机的产量的主要因素是（）
竹节纱工艺设计实例 1 捻度 1.1 前罗拉变速装置 (1)设计基纱长度和竹节纱长度占总纱长度的百分比(一个循环) 基纱长度/mm:160+320+600+450=1530 竹节纱长度/mm:75+75+75+85=310 总长度/mm:1530+310=1840 基纱占总纱长度百分比：1530/1840=83.2% 竹节纱占总纱长度百分比：310/1840=16.8% (2)计算基纱细度 设基纱号数为Xtex,则有： 1530X+3*310X=1840*36.4(3倍竹节粗度) 求得X=27.2。 (3)根据基纱细度选择所需捻系数，换算出捻度 由27.2号选用370捻系数，换算出捻度71.0捻/10cm。根据A512工艺表： 24374*Z4/Z3/Z5=71.0得Z4/Z3=76/58，Z5=45 由此选择捻度牙轮，但此时年度牙轮实际并不能调节捻度。 (4)由步进电机的高速和竹节粗度、规律计算出前罗拉平均速度 我们根据所用步进电机的实际功率确定前罗拉高速时180r/min,由3倍竹节粗度可知前罗拉低速时为180/3=60r/min。由基纱、竹节纱纺纱时间比例求前罗拉平均速度：180*83.2%+60*16.8%=160r/min (5)由前罗拉平均转速和A512工艺表确定皮带轮7.72*58/76*45*马达盘/主轴盘=160mm。选择电动机皮带盘Φ120mm，主轴盘Φ200mm (6)由主电动机和皮带盘测算出锭子速度1460*120÷200*10.11=885.6r/min 由以上推算可知，在前罗拉变速竹节装置中，纱的捻度完全取决于前罗拉高低速度和高低速纺纱所占的时间比，单纯调节捻度牙改变不了纱线捻度。在锭速不变时只有调节前罗拉车速才能改变捻度。 1.2 后罗拉变速装置 按照(2)、(3)选择捻度牙，适当比正常同支纱大一些。 2 牵伸、车速和钢丝圈 由捻度测算(2)可知基纱细度为27.2tex。总牵伸=粗纱定量/基纱细度=粗纱10m干重/基纱100m干重 由总牵伸倍数选择牵伸齿轮。 前罗拉变速装置参照步进电机功率确定，如额定电流7A的步进电机转速应不高于200r/min；后罗拉变速装置可按基纱细度正常纱时的车速来控制。如竹节36.9tex纱的细度是28.1tex，则可按正常纱的速度265r/min来生产。 根据竹节粗度和车速一般在正常纱的基础上偏重3～5号掌握。 3 结论 竹节纱是一种花式纱线，它具有节长、节距、节粗三大要素，三要素不同就要选择不同的细纱工艺，细纱工艺的是否恰当直接影响细纱生活、成纱质量，影响到织机效率、疵布和布面风格。所以，合理的细纱工艺以及选用ZNZ仿真智能型竹节纱装置是我公司竹节纱成功生产的关键。
如何区分棉纱的精梳和普梳? 那你是了解它们的特性喽，在它们的特性中有一个比较容易看出的那就是“色泽”，你不妨一试！当然那必须是原纱，经染色后此法就没用了。你还可以通过对纱线进行拆分，观察它们中的纤维的长短及含短纤维情况来判断它们是哪种纱按纱线原料分 1．纯纺纱纯纺纱是由一种纤维材料纺成的纱，如棉纱、麻纱和绢纺纱等。此类纱适宜制作纯纺织物。 2．混纺纱混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等。此类纱用于突出两种纤维优点的织物。 按纱线粗细分 1．粗特纱: 粗特纱指32特及其以上（英制18英支及以下）的纱线。此类纱线适于粗厚织物，如粗花呢、粗平布等。 2．中特纱: 中特纱指21~32特（英制19~28英支）的纱线。此类纱线适于中厚织物，如中平布、华达呢、卡其等。 3．细特纱: 细特纱指11~20特（英制29~54英支）的纱线。此类纱线适于细薄织物，如细布、府绸等。 4．特细特纱: 特细特纱指10特及其以下（英制58英支及以上）的纱线。此类纱适于高档精细面料，如高支衬衫、精纺贴身羊毛衫等。 按纺纱系统分 1．精纺纱精纺纱也称精梳纱，是指通过精梳工序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛纱。纱中纤维平行伸直度高，条干均匀、光洁，但成本较高，纱支较高。精梳纱主要用于高级织物及针织品的原料，如细纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。 2．粗纺纱粗纺纱也称粗梳毛纱或普梳棉纱，是指按一般的纺纱系统进行梳理，不经过精梳工序纺成的纱。粗纺纱中短纤维含量较多，纤维平行伸直度差，结构松散，毛茸多，纱支较低，品质较差。此类纱多用于一般织物和针织品的原料，如粗纺毛织物、中特以上棉织物等。 3．废纺纱废纺纱是指用纺织下脚料（废棉）或混入低级原料纺成的纱。纱线品质差、松软、条干不匀、含杂多、色泽差，一般只用来织粗棉毯、厚绒布和包装布等低级的织品。
竹炭毛巾的制作工艺 实践任务 任务要求 1. 掌握竹炭毛巾的制作工艺 任务实施 竹炭毛巾是指含竹炭纤维的毛巾。竹炭纤维是将高温炭化技术烧制的竹炭，利用纳米技术微粉化，再通过熔融纺丝程序把竹炭纳米级微粉均匀地融入纺织纤维中，配合生化科技抽纱制成竹炭纤维丝，然后再除去竹纤维丝中的糖份、脂肪，经消毒，晾干而成型。成型的竹纤维丝直径只有0.04mm左右，长度10mm以上。将成型的竹纤维丝按不同的织物要求，采用意大利、德国、日本全电脑程序控制的现代化生产线，纺织成不同纱支的纱，经过织造工艺，染色整理，成为竹纤维面料，设计、加工成各种功能型日用生活品。主要产品有：竹炭纤维被、竹炭纤维毛巾、竹炭纤维袜等。 竹纤维中含有天然的抗菌物质，科研人员的实验证实竹沥有广泛的抗微生物功能，用竹纤维制成的纺织品24小时抗菌率可以达到71%。竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜钠具有较好的除味作用。经国家棉纺织产品质量监督检验中心和上海微生物研究所分别利用现代科学检测手段对竹纤维的抗菌性进行了检测，结果证实，竹纤维制品具有优良的防螨、防臭、防虫和产生负离子的特性。 竹炭纤维毛巾能深层清洁脸部毛孔污垢，抗菌消炎，保持脸部洁
净清爽，炭纤维可以长久保持活性，令脸部增加润泽，不易发粘发臭，耐洗涤。 毛巾织物的特点是表面覆盖一层毛圈，富有吸水能力和保暖性，用作脸巾、浴巾、毛巾被等。毛巾织物的生产有悠久的历史。最初的毛巾表面没有毛圈，而是一种由蜂巢组织构成的凹凸织物，后来才发展成为毛巾组织的织物。毛巾织造分为本色织物和花色织物织造。本色织物的织制是将本色纱线经织前准备加工制成织轴和纡子，直接供毛巾织机织造。从织机上落下的巾坯再经漂染，加工成各类白色毛巾和素色毛巾。花色织物的织制工艺是：棉纱线先经过染色，加工成色纱线作为经纬纱。其中经纱需经绞纱上浆，然后做成筒子，再经分条整经和穿经制成织轴。也可以将经纱筒子染色后通过整经、浆纱和穿经工艺制成织轴。纬纱则通过卷纬制成纡子，或以纬纱筒子直接送去织造。毛巾织机与一般织机略有不同，主要特征是装有特殊的打纬机构，并采用地经轴和起毛圈经轴的双轴送经系统。当生产横向缎条类毛巾时，须装上多臂开口机构；生产提花类毛巾则装上提花开口机构；生产格子类毛巾则用多梭箱机构或多色剑杆织机。毛巾坯布一般经检验、印字和缝边后包装入库。巾坯经过丝光、割绒和起旋等特殊整理，可以获得丝光毛巾、割绒毛巾和螺旋型毛巾。 毛巾在日常生活中是我们必不可少的生活用品，但是现实中我们对毛巾的成分和工艺又了解多少呢？ 1.现在工厂机织毛巾来说，成分一般都是纯棉，但这里的纯棉有质感好差，级别高低之分。
课程 复查测验：第五章精梳 名称:第五章精梳 状态:已完成 分数:得100 分，满分100 分 说明:本章设计了四种测试题目，第1～8题为填空题，要求在题目空出的方框内填写相应的答案；第9～21题为单项选择题，要求在题目所给出的四个答案中选定唯一的正确答案； 第22～28题为多项选择题，要求在题目所给出的四个答案中将多个正确答案全部选出； 第29～45题是判断正误题，要求就题目所表述的正确性做出判断。 问题1 6 来源 6 分 1.1 精梳工序的主要任务是[1]、[2]、[3]。 1 的指定答案：进一步排除短绒和棉结杂质 2 的指定答案：进一步伸直、平行和分离纤维 3 的指定答案：成条 1 的正确答案：进一步排除短绒和棉结杂质 2 的正确答案：进一步伸直、平行和分离纤维 3 的正确答案：成条 1.2 精梳准备工序的任务是[1]、[2]。 1 的指定答案：制成适合精梳机加工的结构良好均匀的小卷 2 的指定答案：提高小卷中纤维的伸直度 1 的正确答案：制成适合精梳机加工的结构良好均匀的小卷 2 的正确答案：提高小卷中纤维的伸直度 1.3 精梳准备的工艺有[1]、[2]、[3]三种。 1 的指定答案：条卷工艺
2 的指定答案：并卷工艺 3 的指定答案：条并卷工艺 1 的正确答案：条卷工艺 2 的正确答案：并卷工艺 3 的正确答案：条并卷工艺 1.4 棉纺精梳准备工序的机械有[1]、[2]、[3]、[4]；常见三种组合方式包括[5]、[6]、 [7]。 1 的指定答案：并条机 2 的指定答案：条卷机 3 的指定答案：并卷机 4 的指定答案：条并卷联合机 5 的指定答案：预并条机-条卷机 6 的指定答案：条卷机-并卷机 7 的指定答案：预并条机-条并卷联合机 1 的正确答案：并条机 2 的正确答案：条卷机 3 的正确答案：并卷机 4 的正确答案：条并卷联合机 5 的正确答案：预并条机-条卷机 6 的正确答案：条卷机-并卷机 7 的正确答案：预并条机-条并卷联合机 1.5 梳理机输出的纤维条中以[1]居多。在棉纺加工工艺中，当准备工艺道数为[2]配 置时，就能使纤维条以前弯钩居多的形式喂入精梳机。 1 的指定答案：后弯钩 2 的指定答案：偶数 1 的正确答案：后弯钩 2 的正确答案：偶数 问题6 5 来源 5 分