目录
1．编制依据 (1)
2．工程概况 (1)
3．水压试验方案 (2)
3.1工艺流程及组织机构图 (2)
3.2准备工作 (2)
3.3水压试验 (3)
3.4渗漏补救措施 (4)
3.5水压试验合格后排水 (5)
4．计划施工日期 (5)
5．质量注意事项 (6)
6．施工现场安全措施 (6)
6.1施工现场消防安全技术措施 (6)
6.2安全管理措施 (7)
6.3安全注意事项 (8)
7．危害因素辨识及对策 (9)
7.1危害因素辨识 (9)
7.2安全对策 (9)
1．编制依据
合同文件要求
招投标文件
设计施工图纸要求
本工程施工组织总设计
《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分）
《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况
本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。
循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。
管沟结构断面图
根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。
水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即
在C4和C11段外端）预埋定制钢圈，待结构施工完成后封堵钢板的办法，灌满水后即可进行水压试验。水压试验水源必须使用淡水，严禁使用海水作为水源，因循环水管放置时间长短不明，以免海水中氯离子腐蚀混凝土和钢筋。
3．水压试验方案
3.1工艺流程及组织机构图
工艺流程：结构施工→管沟内部清理→伸缩缝处理→南北两端密封及加固→试验装置（管道、阀门、水压机等）安装→储水浸泡→压力试验→排水。
水压试验组织机构图
3.2准备工作
C10段浇筑完成后，C4段端头开始封堵。C11段施工以及在管道内施工时，由于C4段端口已封闭，应在C11段端口采用鼓风机吹风，确保管道内空气通顺流畅。
结构完工后，清理管沟内壁粘附的水泥浆和废渣，并对施工缝、模板接缝和
底模观察孔凸出处进行凿平和打磨，认真检查结构混凝土有无缺陷，气孔和麻面要认真修补，使整个管道内壁光滑平顺，消除对管内水流的阻力。
伸缩缝处应将水泥渣清除干净，将聚乙烯密孔泡沫板多余部分切除，按设计要求涂上聚硫密封膏。
南北两端结构孔口已预埋止水钢圈，现封闭用16mm的钢板与止水钢圈焊接密封，用20#槽钢在外侧加固，用顶托钢管水平支撑在钢板桩上。堵板上靠底端设置放水阀。
水压试验用水拟用原施工用水直径75mmPVC水管，在同一水源处另加一条直径110mmPVC管接入满足试验用水要求；循环水管最大试验压力为0.36MPa，试验用压力表采用1MPa量程刻度压力表，满足规范要求，并且使用前要经过有资质的检测单位校验核准；试验水压机采用多级离心泵。
3.3水压试验
在准备工作做好后，打开进水阀门，待管内注满水后，关闭阀门进行浸泡，浸泡时间不少于72h，如有吸收和蒸发损失，应予以修补，在进行试验期间，管沟内水量的损失率不得超过每100米长每小时45升。
浸泡时间满即可进行加压试验，加压试验分为预试验和主试验阶段。
1、预试验阶段
加压过程按压力逐级提高的原则进行，防止因压力骤升产生冲击力引起堵板变形而渗漏。先将管道内水压缓缓升压至试验压力（进水管0.36MPa，排水管0.23MPa）后，关闸稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检验试验段有无渗漏，并对渗漏部位做好标记；若有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应补漏措施后重新试压。
2、主试验阶段
预试验阶段无渗漏后，停止注水补压，稳压15min，当15min过后压力下降不超过允许压力降数值0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；若有渗漏则放空水后进行修补，然后再次进行水压试验，直至合格。（依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008）
3.4渗漏补救措施
1、水压试验时，应安排专职工作人员观察法兰焊接缝、管沟混凝土外壁及伸缩缝处有无渗漏，对渗漏部位做好标记，待放空管道内水后对标记位置进行修补。
（1）法兰焊接处有渗漏：采取补焊，重新焊接并严格控制好焊接质量。
（2）管沟混凝土外壁微裂缝处或伸缩缝处有渗漏：仔细核查对应内壁位置有无裂缝，并对内壁裂缝位置采用钻孔，然后用高压灌浆机进行修补。
2、水溶性聚氨酯灌浆施工方法
当水溶性聚氨酯灌浆材料在压力作用下进入裂缝，与裂缝中存留的水或水汽结合，即刻产生化学反应并膨胀，在很短的时间内形成密实的弹性胶凝体，堵塞裂缝，达到防渗的目的。
（1）清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
（2）钻孔：使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
（3）埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头。(根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头)当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌
浆。堵塞所有孔洞、缝隙。
（4）灌浆：使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。墙面灌浆顺序则为由下向上;待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
（5）拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
施工人员在管道内进行检查和修补时，必须配备必要安全设施，并在管道孔口设置鼓风机吹风，保持管道内空气通畅。管道内照明采用安全电压，施工作业必须有专人监护。
3.5水压试验合格后排水
水压试验合格后，打开封板上排水阀门，让管道内水自动流至基坑底部边沟，再由原有基坑排水系统（自动抽水泵）排至地下水管道。管道内水排干净后，拆除压力表和水压机等设备，做好管道封闭工作，堵头封板不作拆除，仍封堵在管道两端。最后完成水压试验，进行后续回填拔桩施工。
4．计划施工日期
5．质量注意事项
1、水压试验前必须对管道节点、接口等进行认真的检查。
2、对管道的排水系统（排水阀）进行检查和落实。
3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。
4、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。
5、后背支撑的形式：堵板后背利用钢板桩作为支撑基座，用顶托顶在堵头加固槽钢的交点上，顶托和钢板桩之间水平支撑采用钢管。
6、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应大于试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。试压用压力表必须经检定合格，并在有效使用期。
7、水压试验时，最大水压不能超过水压试验压力值。
8、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。
9、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。
10、在试验压力下，管段不得出现严重的裂缝、变色、渗漏等现象。
11、聚氨酯灌浆材料应贮存在通风干燥处，不得让水溅入，并严禁接近明火。6．施工现场安全措施
6.1施工现场消防安全技术措施
在建工程要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、从事水压试验等危险作业时，要有具体预防要求。
1、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。
2、工作台前必须检查机械、仪表、工具等且确认完好方准使用。
3、电气设备必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机必须按规定接零接地，并设置独立开关；临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
4、施工机械和电气设备不得带病运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准修理。
5、行灯电压不超过36伏，在潮湿场所或在金属容器内工作时行灯电压不得
超过12伏。
6、氧气瓶及配件严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，不得躺卧使用，避免曝晒、碰撞，且必须有防回火的安全装置。
7、在管道内作业，要保持通风良好，如有必要，需设置鼓风机，对管道孔口吹风。并设专人监护，配备消防器材，防止发生火灾。
8、电焊焊机外壳必须接地良好。
9、电焊机要设独立的的开关，开关应设在防雨的箱内，拉闸时应侧身操作。
6.2安全管理措施
1、人员保证措施
a.全体进场人员进行三级安全教育，并学习相关工种安全操作规程与安全
技术规程，考试合格发证上岗。
b.工地范围所有人员佩戴工作卡并有身份标识。
c.特种作业人员持证上岗。
d.作业场所人员统一穿着工程局发给的劳动工作服与劳动保护用品。
e.作业人员不得擅自移动及毁坏安全设施及警示标志。
f.作业人员遵守安全施工守则，不违章作业。
2、安全保护措施
a.施工区域悬挂“工程施工标牌”、“安全施工措施牌”常规安全标识牌。
b.路边用安全标杆设置相应安全防护设施。
c.施工现场及办公区域配置足够的消防灭火器材。
3、文明施工措施
（1）成立创文明工地领导小组，负责对项目部文明工地建设工作的部署、落实、检查、督促和考核。
（2）贯彻落实有关文明精神，对工程管理、安全管理、合同管理、治安综合管理、环卫保健、精神文明建设等方面进行管理和监督，制定相应措施。
（3）施工现场保持场地平整，排水通畅，无淤泥积水。
（4）施工材料、机具要存放整齐，场地要整洁。建筑垃圾、生活垃圾要集中存放，运到指定地点处理。施工场地做到工完、料净、场地清。
（5）施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保证机械设备
完好状态。固定机械设备，作业区场地平整，坚实，无杂物，悬挂安全警示标志。
4、环境保护措施
环境保护是我国的基本国策，保护自然生态环境是持续发展的战略原则，是人类永恒生存的基础。因此建设施工的同时必须注意生态环境保护，自觉执行国家的环境保护法规，制定环境保护措施：
a.对项目部全体员工及参加施工人员进行环保教育，提高他们的环保意识。
做到人人爱护环境，人人遵守国家环境法规，做好环保工作。
b.对所有施工机械加强管理，不允许向水中及陆地上排放污水、废油及各
种废弃物。以上废弃物装入相应容器，运到指定地点进行处理。
c.保护水资源，节约用水。清除污水源，污水集中收集并排入指定地点或
区域。
d.不得随意焚烧各种废弃物。
5、雨天施工措施
（1）厂内施工排水考虑采用临时排水系统，合理布置排水沟和集水坑，排水沟采用挖明沟，及时排水。
（2）保持道路畅通，对临时施工道路经常进行维护，保持道路畅通。
（3）雨季施工应严格遵守用电安全制度，防止漏电事故。
（4）做好现场作业人员的雨衣、雨鞋等劳保用品的购置、发放工作，雨季作业危险工种应暂停施工，如有确实赶工期的现象，待落实安全、质量、防雨措施后方可作业。
（5）施工现场准备足够排水设备，包括潜水泵、污水泵、清水泵等。
6.3安全注意事项
1、水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。
2、严格按照施工用电管理制度使用配电箱、抽水泵等施工用电机具。
3、水压试验时应有专职安全员现场管理与监督施工用电。
7．危害因素辨识及对策
7.1危害因素辨识
（1）触电：作业人员直接或间接接触（靠近）带点物体时对人造成的点击或电弧灼伤，一般发生在电气设备（设施）或配电线路使用、维修、停送电、电工、焊工作业等。造成触电的主要原因有：带点设备（设施）或电缆线路未安装或安装不合格的漏电保护装置，起吊或灌注作业过程中金属物体撞到没有防护的外电高压线路，雷击等。
（2）物体打击：机械正常运转、修理或起吊物体作业过程中的高处落伍或运动中的部件脱落飞出、基坑周边落物等对人的打击。造成物体打击的主要原因有：机械“带病”作业，系统失灵，操作失误，违章指挥，违章作业，作业人员未按规定穿戴劳动防护用品等。
（3）机械伤害：机械与施工设备外露转动轴、轮、皮带和钢丝绳等部位对作业人员引起卷、绞、碾伤害，手持工具如切割伤害，活动中的机械如挖掘机对人造成的碰、撞、碾压或倾覆对人所造成的伤害事故等。造成机械伤害的主要原因有：机械设备外露转动（运动）部位未安装防护装置或防护装置损坏，未对机械设备和保养，作业人员未按规定穿戴劳动防护用品等。
（4）车辆伤害：机械设备和建筑材料的进出场运输各种车辆和挖掘机对人造成的撞、挤、砸、碾压等伤害。造成车辆伤害的主要原因有：场内车辆行驶速度过快，驾驶员违章驾驶、疲劳驾驶、指挥人员违章指挥，车辆机械故障，道路、夜间照明不良等。
（5）火灾：电器设备或用电器、线路老化损坏，吸烟不当，现场切割焊接高温焊渣等使用或操作不当均可引起火灾事故。
7.2安全对策
1、预防触电
（1）外电线路防护：各类机械到外电架空线路和边线间的最小安全距离必须符合相关规范要求。当小于最小安全距离施工时，必须采取设置防护遮拦、栅栏，并悬挂警示牌，或采取停电、迁移外电线路等安全防护措施。严禁在外电线路正下方施工作业、搭设作业棚，建造生活设施或堆放物料器材。
（2）接地与接零保护：现场采用电源中性点直接接地且必须采用TN-S接
零保护系统，工作零线与保护零线分开，总漏电保护器负荷侧的工作零线不得重复接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备作保护接地，不得将工作零线和保护零线交接。
（3）临时用电实行总配电箱、分配电箱、开关箱等三级配电，在总配点箱与开关箱中设漏电保护器的二级保护，而且开关箱要做到“一箱、一机、一闸、一漏”有门锁、防雨和防尘。总配电箱位置应靠近负荷中心，分配电箱应设置于负荷对集中的区域，与各开关箱距离不宜大于30m，开关箱与其控制的固定用电设备之间距离不宜大于3m。配电箱和开关箱内所用低压电器必须选用经过安全认证正规厂家生产的三证齐全的合格产品。
（4）漏电保护装置：开关箱内选用漏电保护器的额定漏电动作电流一般不应大于30Ma，在手持电动工具、露天、潮湿、腐蚀环境下必须防溅型漏电保护器、选用额定漏电动作电流不应大于15mA，以上情况选用漏电保护器的额定漏电动作时间不应大于0.1S，末端漏电保护器均应装在机械专用开关箱内或移动开关箱内。每天上班前都要对漏电保护器进行安全性能试跳，不试跳立即更换。
（5）电缆线路：选用有认证、合格安全标志正规厂家生产的五芯绝缘电缆线，电缆线路敷设根据场地条件沿墙固定架空或埋地敷设，电缆接头部分必须用高压防水绝缘胶布包拖挂牢架空，穿过临时通道埋设时必须用保护套加以保护，严禁使用破损、老化及性能不合格的电缆线，现场严禁电缆线乱接乱拉及浸埋在泥浆中，严禁电缆线直接从施工现场上通过。
2、预防物体打击
（1）对进场施工的所以施工机械进行检查，保养和维护，特别是运动的部件必须确保安全可靠，性能良好。
（2）在高处修理机械设备和起吊重物时，下面严禁有人工作、停留和通过，地面人员必须站在安全距离以外。
（3）两人以上抬机具重物时，应有人指挥，行动一致，进出道路上无障碍物影响。
（4）周边3m范围内保持清洁，严禁堆放弃土、砖、机具、钢材与杂物。
（5）任何人都不准从高处向有人经过的地方抛物料，工具物料要放置牢固，以防堕落伤人。
（6）作业人员应正确佩戴劳动防护用品。
3、预防机械伤害
（1）防护装置工程施工中所有机械设备的外露传动轴、转动轴、齿轮、叶轮、皮带轮、皮带等凡是人体能触碰的地方都必须安装防护罩（栏）封闭，防护罩必须有足够的强度和钢度，性能合格，安装必须牢固可靠，对可移式防护罩要用锁卡装置锁紧，以防松动，防护罩上严禁站人和坐上操作。
（1）遵守规程。正确操作施工中操作人员合格遵守各种工艺施工安全操作规程，手持工具应正确操作，做到“三不伤害”。
（1）吊车作业半径距离内严禁有人走动或作业，应有专人指挥。
（1）作业人员应按规定正确佩戴劳动防护用品。
4、预防高处堕落
（1）选用证照齐全合格的安全带、安全帽，并做到正确佩戴。
（2）在≥2m高处作业时必须系好安全带，戴好安全帽，安全带使用应垂直悬挂，高挂低用，并要求做到挂点牢靠。
（3）对1.5m~2.0m内准高处作业或物体上行走也应采取有效安全防护措施，以防作业人员堕落滑到受伤。
（4）操作平台防护栏杆内不准两人以上同时作业，严禁作业人员在平台上休息。
（5）严禁在六级及以上强风或大雨、雪、雾天从事露天高处作业。
5、预防车辆伤害
（1）所有进入场内机动车辆必须顶起检查和维护保养，保持性能良好，驾驶人员必须持有与所驾驶车辆相符的有效驾驶证照，严禁违章驾驶，疲劳驾驶。
（2）进出现场大门应设有专人检查车辆情况，场内装卸设备、材料、土方和倒车时应设有专人负责指挥。
（3）任何车辆在场内行驶或移动设备材料时速度不得超过10Km/h。
（4）运出场的设备、材料，设有专人对车辆进行冲洗检查合格后方可出场。
（5）现场道路布置合理、夜间照明应符合施工要求。
水压试验方案 1 工程概述 某市某工程施工B标段，桩号某～某段，起点位于某某总干渠以北，某镇某村以西，末点位于某村以西，全线长某km。输水管道选用单根DN1800mm、0.6MPa 抗硫酸盐侵蚀预应力钢筒混凝土管，设计流量采用某输水设计流量3.25m3/s。 为了检验供水管道工程质量是否符合设计及规范要求，对所施工管道进行必要的功能性试验（水压试验）。根据本工程施工线路较长、工期紧的特殊性，每安装完成一段就做一次压水试验。 2 编制依据 （1）某市某工程施工图纸； （2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008； （3）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332—2002。 3 水压试验分段 某市某工程施工B标段长约某km，水压试验拟分三段： 第一段：某，管线长度某m； 第二段：某，管线长度某m； 第三段：某，管线长度某m。 4 组织与准备 4.1 人员配备
4.2 机械设备及材料
4.3 设备安装 （1）将已制作好带承插口的堵头安装在试压管口上。 （2）浇筑混凝土靠背，靠背前纵向和横向摆放二层枕木，枕木前面放置2400mm某2400mm某20mm钢板（即钢板的中心同堵头的圆心要同心）。混凝土靠背后面为原装土。 （3）安装千斤。管道的试压端每端安装千斤4个，千斤安装前先在试压堵头上找出中心点，使得千斤在堵头的受力均衡，然后将千斤安装于堵头和钢板之间。四个千斤顶安装时要分次分个加力，绝不可一次加力到位。 （4）排气阀、泄水阀、注水阀、压力表及多级加压泵的安装。 各种阀门在安装时，一定要再次校核其规格（公称直径、压力要求），检查其完好性及开启的灵敏性，确认无误再安装于设备上。 压力表，使用前必须经相关部门校验。否则不可用于管道的试压。注水泵的安装，注水泵的出水管和堵头的注水管采用硬连接（钢管连接），同时充分考虑到便于连接打压泵。 （5）水源，从附近的降水井抽取，在管道周围土方回填时不能破坏降水井，降水井的使用一直要到整个管路成为封闭系统为止。 4.4 注水 （1）试压段管线长度走向及坡向示意图。
DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表； 分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力。第一次试压：10分钟内降压,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为，计算并填表。 （1）根据查表得知，试验压力为工作压力的倍，试验压力为 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压 Mpa，所以，10分钟降压值为12= Mpa。 （3）根据表得知，允许渗水量为L/(min)·(km)。
（4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为，所以，渗水量q= W/（T 1-T 2 ） =120=min，折合平均渗水量为×1000/155= L/(min)·(km) 填表如下：
计算：q= ) (21t t W
南水北调配套工程水厂 输水管道工程第三设计单元郭河输水管线 （0+017—7+918） 水压试验实施方案 南水北调配套工程第二项目部 目录 1工程概况 3 1.1工程概况 3 1.2水压试验的目的及主要依据 3 2水压试验分段计划及需水量 4 2.1水压试验分段计划 4 2.2水压试验计划需水量 4 3水压试验方法及试验压力 4 3.1水压试验方法 4 3.2水压试验压力及验收标准 5 4水压试验计划安排 7 4.1组织机构及人员 7 4.2水压试验时间安排 8 4.3水压试验位置的选取 8 5主要设备要求 9 5.1加压试验设备 9 5.2抢修排水设备及抢修工具 10 5.3交通、通讯设备 10 6注水过程控制...................................................................... (10) 6.1注水过程控制 10 6.2注水水源 11
7水压试验技术要求 11 8安全要求 12 1工程概况 1.1工程概况 xx南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元利用南水北调中线工程在邯郸段所设置的下庄、郭河及三陵分水口门，承担着向xx中心城区、邯郸县县城以及邯钢、纵横钢铁重点工业企业供水目标输送长江水的重要任务。供水区控制总面积456.7 km2，多年平均分水量为14903万m3。 郭河供水管线自南水北调中线总干渠50+252处郭河分水口取水，往东供xx 东部水厂，分配水量为7116万m3，线路总长17.603km，设计最大引水量2.708 m3/s；往西供纵横钢铁集团，分配水量为200万m3，线路总长2.272km，设计最大引水量为0.076 m3/s。 东部水厂干管出郭河口门，采用单排DN1400、DN1600的DIP、SP管道沿齐村水库东北角区域至齐村水库溢洪道，由溢洪道底敷设过G309国道后沿输元河右滩地至107国道，沿现状堤坝南侧10m平行位置过中华大街至滏阳河，穿滏阳河后沿规划苏里纬九路中心线南侧32m平行位置向东过京港澳高速公路，沿京港澳高速公路与石武高速铁路中间规划绿化带南行至新区纬二路中心延长线与管道相交后折向东穿在建京武高铁高架桥孔，沿新区纬二路中心线南侧18.5m平行位置与xx规划东部水厂进水管相接，全长17.603 km。 1.2水压试验的目的及主要依据 （1）水压试验目的 1）验证管道、阀件及各管线建筑物在试验压力条件下管道强度、严密性及安全性。 2）判断管道密封性是否符合规范要求。 3）通过工程投入运行后管道充水过程模拟，总结充水经验。 4）结合水压试验，演练抢修和排水人员及设备。
管道水压试验方案
西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制： 审定： 批准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)
1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。
一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；
5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：
昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工 程给水管道 压 力 测 试 方 案 云南誉达市政工程有限公司 2013年5月20日
目录 一、工程概况 二、压力试验依据 三、压力试验程序与方法 四、验收 五、安全 六、施工注意事项 给水管道工程压力试验方案 一、工程概况 1.工程名称：昆明晋城泛亚工业物流中心一级开发整理市政主干道及次干道道路工程 2.工程地点：昆明晋城泛亚工业物流中心 3.闭水工程量介绍：本项目压力试验主要为给水工程压力试验 二、本方法依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。 （GB50242-2002）4.2.1规定： “给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍,但不得小于。
检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下稳压力1h,压力降不得超过 MPAa,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h,压力降不得超过 MPAa,同时检查各连接处不得渗漏.” 给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验. 三、给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压 按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气
雕梁画栋古色古香项目 斩钉切铁工程 消防系统水压试验冲洗方案 编制人：城墙倒拐 审核人：学富五车 批准人：骇人听闻 肝胆相照有限公司 2015年6月15日
目录 一、工程概述 (3) 二、编制依据 (3) 三、水压试验技术要求 (3) 1.管道试压区域的划分 (4) 2.试压工艺流程 (4) 3.管道试压示意图 (5) 四、试压前检查协调交底 (5) 1.试压前检查 (5) 2.压力清洗机的检查及相关操作 (6) 3.试压前协调 (6) 4.试压前交底 (6) 五、试压前准备 (6) 1.人员安排 (6) 2.材料准备 (6) 3.设备及工具准备 (6) 4.图纸资料准备 (7) 5.水源确定 (7) 6.电源确定 (7) 六、消防系统试压冲洗 (7) 1.措施 (7) 2.喷头、阀门进场试验 (8) 3.管道试验 (8) 4.管道冲洗 (9) 5.检查 (9) 6.管道泄压 (9) 七、室内消火栓试射 (9) 1.措施 (9) 2.试射 (10) 3.检查 (10) 4.恢复原状 (10) 八、测试中巡视的要求 (10) 九、遇到测试问题的应对措施 (10) 十、测试过程中的安全注意事项 (11)
一、工程概述 本工程主体建筑为局部地下一层，一层及二层停车场，三四层为商场、办公区、展示厅、餐厅，五层为屋面电梯机房、设备平台。以上各楼层设消防喷淋系统（包括水喷雾系统）、室内外消火栓系统以及各区域灭火器的配置、自动扫描射水高空水炮系统。 二、编制依据 按照中华人民共和国国家标准GB50261-2005《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》之技术要求，室内消火栓系统、自动喷水灭火系统管网安装完毕后，应对其进行强度性试验、严密性试验。并对强度性试验、严密性试验进行质量管理。 依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》、QG-CA2505-95《施工现场安全管理标准》、QG/CA0809-95《文明施工现场管理标准》、QG/CA1612-95《施工现场机械设备管理标准》的相关规定对试压过程进行安全管理。 按《规范》要求及现场实际情况编制本方案。 三、水压试验技术要求 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀及减压阀应拆卸或加盲板隔离。 试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。 试压前负责试压的工程师应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。 压力试验时，向管道系统内灌水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时排气口封闭。 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。 对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力1.5倍或管道系统试验压力的较小者进行试验。但在任何情况下，管道系统试验压力不得超过金属波纹管膨胀节制造厂的试验压力，且金属波纹管膨胀节做临时固定。 压力表设置不得少于2块,系统高低点设置各不得少于1块。系统较大时，高处、最低处和远处均应设置有压力表。
压力容器水压试验方案 压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。 1、试压人员安排： 项目负责人： 技术负责人： 安全负责人： 施工负责人： 施工员： 2、试压工具准备： 对压力表的要求： 试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的 1.5~2倍，压力表不得少于两块。 设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。 3、试压前准备工作： 3.1持事业部合格作业票进行试压工作。 3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。 3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另在 容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。若换热器为U形管时须先上夹法兰。 3.4将容器内注满水，盲死出气孔。 3.5接上试压泵。由专业电工接通试压机电源，准备试压。 4、试压： 4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内压 力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。 4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3,检查容器、 盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min, 再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率 A < 0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t （1 —P2T1/P订2）。 5、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。
本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）制定。（GB50242-2002）规定：“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验，室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压
按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按（GB50242-2002）规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.
缅甸60TD CTMP新闻纸厂 DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉 水压试验方案 编制: 赖毅坚 审核: 罗荣泉 批准: 赖桂生 南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司
2012年4月25日 目录 1、水压试验目的 2、水压试验范围 3、水压试验前的检查 4、水压试验准备 5、水压试验方法 6、水压试验的合格标准 7、水压试验应注意事项 8、水压试验人员名单
9、水压试验所用材料清单 10、水压试验后的养护 1、水压试验目的： 根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。 2、水压试验范围： 锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）； 3、水压试验前的检查： 检查：①承压部件的安装已全部完成； ②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离； ③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净； ④上水、升压、放水等系统已全部装好。试压用的压力表（两
水 压 试 验 方 案
一、厂区外管线概况 厂区外管线概况 管线 从厂区进水管到加压泵站进水管的长度为：558.3m。从加压泵站 出水管到与一标红线外，管端碰头外管线长度为：162m。进水管标高 为：94.80m 至 94.045m 进泵房。泵房出水管标高为：94.215m 与红线 1 标管线接头。DN1000-手动立式蝶 2 个。DN1600-手动立式蝶 1 个。 DN1200-手动立式蝶阀 2 个。DN1400-手动立式蝶阀 1 个。DN1800电动立式蝶阀 1 个。 流量计有： DN1200-2 个， DN1400-1 个， DN1000-2 个，排气阀有 DN150-2 个，DN200-4 个。减压阀 1 个。压力波预止阀 DN400-2 个。加氯加药井 1 个。平均覆土为 2m。 二、堵板安装制作 堵板有 8 处，管径为Φ1000-2 个，Φ1200-2 个，Φ1400-1 个，Φ 1600-2 个，Φ1800-1 个，根据设计要求，工艺输水进水管试验压力为 1.1MPa，工艺输水出水管试验压力为 1.7 MPa。
45°
10 0
45°
K2 e L2
1
e L2
0 10
门条I A
K2 焊泄水管箍
Φ 75
K1 = T
T
`
D
钢制试压盲板尺寸表（mm）
表 10-1-3.1
公称直径 （DN） 1000 1200 1400 1800 各 D 1020 1220 1420 1820 T 10 12 12 16 L1 400 400 450 500 t 12 16 16 22 部 n 4 4 4 4 尺 IA I16 I20a I24a I30c 寸 L2 944 1127 1318 1695 e 300 400 460 600 h 160 200 240 300 K2 6 6 6 7 重 量 （kg） 251 410 544 1179
三、试压前回填土及靠背墩措施 1、为防止Φ1600、Φ1800、Φ1200、Φ1000 限位伸缩接头在受 压后脱离。减轻进水管的后背压力。在蝶阀和伸缩节两端的法兰盘外 侧焊接安装加固立板，加固立板尺寸为：300×200×22mm，在用角钢 ∠70×7 连接加固。
角钢 16mm钢板
蝶阀
限位伸缩器
16mm钢板 角钢
2
L1
Φ 50
t
h
给水管道水压试验技术交底 管道安装完成后要做分段压水试验和全系统压水试验，管道试验压力为 1.0MPa。 具体要求： （1）地下埋设管道必须在管道接口全部完成验收合格及管顶回填土不小于50cm之后，方可做压力试验。 （2）压水试验一般在试压管道两端各预留一段沟槽不开挖，并做试压镇墩，达到要求强度后方可进行水压试验。 （3）管道采用分段压水试验，分段长度不大于1km。 （4）水压试验要以生活饮用清水为介质，缓慢充水，以免使管道发生水锤等现象，对管道造成损坏。 （5）充水时，先打开管道各高处的排气阀，充分排除空气， 充满水后，试压管道内要保证0.2?0.3MPa的水压，系统浸泡不得低于24 小时，再进行压水试验。 （6）水压试验时，要逐步缓慢升压。先达到设计内水压稳压，再升压至试验压力稳压；达到试验压力稳压后，然后降压至设计内压进行稳压，以便有足够时间观测和检验。各压力段稳压时间按有关规定执行。系统的渗漏不超过设计规范要求为合格。如稳压期间渗漏较大，要立即中止试验。 （7）在管道分段压水试验合格的基础上，进行全系统压水试验，试验压力等于工作压力，全系统达到工作压力后，对所有的连接点进行检查，全系统试运行72 小时以上。 8）试验用的压力表要经过校验，精度不低于 1.5 级，表的量程
为被测压力的1.5?2倍。压力表至少两块，分别安装在试压管段的两端。 (9)不论试验总渗漏量多大，都应对存在可视渗漏的接头进行修补。检查阀及零件以确保不会出现能够影响试验或使试验失效的渗漏。对在压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道、配件要予拆除并用新构件更换。 试压程序示意图
目录 1．编制依据 (1) 2．工程概况 (1) 3．水压试验方案 (2) 3.1工艺流程及组织机构图 (2) 3.2准备工作 (2) 3.3水压试验 (3) 3.4渗漏补救措施 (4) 3.5水压试验合格后排水 (5) 4．计划施工日期 (5) 5．质量注意事项 (6) 6．施工现场安全措施 (6) 6.1施工现场消防安全技术措施 (6) 6.2安全管理措施 (7) 6.3安全注意事项 (8) 7．危害因素辨识及对策 (9) 7.1危害因素辨识 (9) 7.2安全对策 (9)
1．编制依据 合同文件要求 招投标文件 设计施工图纸要求 本工程施工组织总设计 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分） 《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况 本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。 循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。 管沟结构断面图 根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。 水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即
胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司
一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不
目录 一、工程概况 (1) 二、水压试验说明 (1) 三、水压试验准备工作 (1) 四、水压试验流程 (2) 五、水压试验 (3) 六、水压试验注意事项 (4) 七、试验后管道冲洗及消毒 (4)
一、工程概况 天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水管线工程起点位于天津干线末端的曹庄泵站围墙外预留接管点处，终点为东丽区津滨水厂东侧预留进水口处，管线总长约36.195km。管线由两部分组成，曹庄泵站出口至津滨分水口为输水干线，线路全长约34.715km，主要管材采用双排PCCPDE2600管，输水规模22.3m3/s；津滨分水口至津滨水厂进水口段为津滨水厂支线，线路全长约1.48km，主要管材采用单排PCCPDE 2200管，输水规模6.3m3/s。 本标段为输水管线工程第6标段，里程为S25+005～S30+570，包括双排PCCPDE2600管、DN2600钢管管线工程。其中S25+005～S28+000管线沿西南半环外环线绿化带铺设，S28+000～S30+570沿海河右堤外铺设。 二、水压试验说明 1、适用范围：适用于本合同工程第6标施工图纸所示的预应力钢筒混凝土管、钢管、穿越工程的水压试验。 2、管道试压强度：本标段试验压力值为0.75MPa。 3、试压试验管道长度不宜超过2Km。本标段各施工作业区内管道施工完成后进行分段管道水压试验。 三、水压试验准备工作 1、水压试验的水源 本标段水压试验用水就近采用外环河的水。试验过程中应注意不得污染管道，不得向管内注入各种污水或含泥量较高的混水。 2、管道安装完毕，回填土已达设计高程，支护沟槽开挖段桩孔已填实，混凝土支墩强度已达设计强度，钢管道内防腐施工完成且地下水位已回升后，再进行水压试验。 3、水压试验前，派人钻入管内再一次检查安装质量 水压试验前，我单位派人钻入管内再一次检查安装质量，量并测每一道PCCP 管口左上、左下、右上、右下4个位置的b值，作好记录，在与安装时的记录对比分析并得出安全结论后，上报监理单位。 4、水压试验试验段划分
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日
一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa
2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）
供水管道水压试验记 录表
2017年农村饮水安全巩固提升工程 供水管道水压试验记录 施工单位：滕州市水利建筑安装公司试验日期年月日
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t1）：观察记录； （2）恒压结束时间(t2)：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T1-T2）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045 Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。 （3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。
（4）观察得知：达到试验压力的时间（t1）为8：30′，恒压结束时间（t2）为10：30′，有效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/（T1-T2）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：
2017年农村饮水安全巩固提升工程供水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录填写说明 1.设计最大工作压力（Mpa）：由设计出； 2.试验压力（Mpa）：查表7. 3.15； 3.10分降压值（Mpa）：实测观察；一般2小时内不大于0.05Mpa； 4.允许渗水量L/(min)·(km)：查表7.3.16； 5.注水法 （1）达到试验压力的时间（t 1 ）：观察记录； （2）恒压结束时间(t 2 )：观察记录； （3）恒压时间内注入的水量W（L）：观测记录； （4）渗水量q（L/min）：计算，q=W/（T 1-T 2 ）； （5）折合平均渗水量L/(min)·(km)：计算渗水量×1000/试验段长度； 实例： 某工程管道长度为155m，管径为Φ100mm，管材为PE，接口种类为热熔连，设计最大工作压力0.4Mpa。 第一次试压：10分钟内降压0.004Mpa,达到试验压力的时间t1为8：30，恒压结束时间t2为10：30，恒压时间内注入水量为0.52L，计算并填表。 （1）根据查表7.3.15得知，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力为0.6 Mpa。 （2）根据实测观察，2小时内降压0.045Mpa，所以，10分钟降压值为0.045/12=0.00375 Mpa。（3）根据表7.3.16得知，允许渗水量为0.28 L/(min)·(km)。 （4）观察得知：达到试验压力的时间（t 1）为8：30′，恒压结束时间（t 2 ）为10：30′，有 效试验时间为2小时，即120分钟。恒压时间内注入的水量W为0.52L，所以，渗水量q= W/ （T 1-T 2 ）=0.52/120=0.00433L/min，折合平均渗水量为0.0043×1000/155=0.028 L/(min)·(km) 填表如下：
邯郸市南水北调配套工程水厂以上 输水管道工程第三设计单元郭河输水管线 （0+017—7+918） 水压试验实施方案 邯郸市南水北调配套工程第二项目部 2015年12月
目录 1工程概况 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2水压试验的目的及主要依据 (3) 2水压试验分段计划及需水量 (4) 2.1水压试验分段计划 (4) 2.2水压试验计划需水量 (4) 3水压试验方法及试验压力 (4) 3.1水压试验方法 (4) 3.2水压试验压力及验收标准 (5) 4水压试验计划安排 (7) 4.1组织机构及人员 (7) 4.2水压试验时间安排 (8) 4.3水压试验位置的选取 (8) 5主要设备要求 (9) 5.1加压试验设备 (9) 5.2抢修排水设备及抢修工具 (10) 5.3交通、通讯设备 (10) 6注水过程控制 (10) 6.1注水过程控制 (10) 6.2注水水源 (11) 7水压试验技术要求 (11) 8安全要求 (12)
1工程概况 1.1工程概况 邯郸市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程第三设计单元利用南水北调中线工程在邯郸段所设置的下庄、郭河及三陵分水口门，承担着向邯郸市中心城区、邯郸县县城以及邯钢、纵横钢铁重点工业企业供水目标输送长江水的重要任务。供水区控制总面积456.7 km2，多年平均分水量为14903万m3。 郭河供水管线自南水北调中线总干渠50+252处郭河分水口取水，往东供邯郸市东部水厂，分配水量为7116万m3，线路总长17.603km，设计最大引水量2.708 m3/s；往西供纵横钢铁集团，分配水量为200万m3，线路总长2.272km，设计最大引水量为0.076 m3/s。 东部水厂干管出郭河口门，采用单排DN1400、DN1600的DIP、SP 管道沿齐村水库东北角区域至齐村水库溢洪道，由溢洪道底敷设过G309国道后沿输元河右滩地至107国道，沿现状堤坝南侧10m平行位置过中华大街至滏阳河，穿滏阳河后沿规划苏里纬九路中心线南侧32m平行位置向东过京港澳高速公路，沿京港澳高速公路与石武高速铁路中间规划绿化带南行至新区纬二路中心延长线与管道相交后折向东穿在建京武高铁高架桥孔，沿新区纬二路中心线南侧18.5m平行位置与邯郸市规划东部水厂进水管相接，全长17.603 km。 1.2水压试验的目的及主要依据 （1）水压试验目的 1）验证管道、阀件及各管线建筑物在试验压力条件下管道强度、严密性及安全性。 2）判断管道密封性是否符合规范要求。