钴盐编辑词条
钴盐是指钴离子和酸根构成的物质,其中也可以含有一定比例的其它离子。钴盐的种类十分繁多，有许多不同的种类。钴盐有CoX2，CoF2，CoCl2，CoBr2，CoI2，CoOCo(OH)2，CoCO3，Co(NO3)2 ，CoSO4 等等许多的类型。
1简介
钴盐是指钴离子和酸根构成的物质,其中也可以含有一定比例的其它离子。钴盐的种类十分繁多，有许多不同的种类。钴盐有CoX2，CoF2，CoCl2，CoBr2，CoI2，CoOCo(OH)2，CoCO3，Co(NO3)2，CoSO4等等许多的类型。
英文名：cobaltsalt
外观与性状：玫瑰红色单斜晶体。
熔点(℃)：96～98
相对密度（水=1）：1.948(25℃)
沸点(℃)：420(-7H2O)
分子式：CoSO4?7H2O
分子量：281.15
溶解性：溶于水、甲醇，微溶于乙醇。钴盐
2钴盐的品种
有机酸钴盐是橡胶与镀黄铜或镀锌钢丝帘线的专用粘合剂，可以单独用于高性能钢丝子午线轮胎、高负荷钢丝胶管的制造。
据华诚金属网了解，目前在国内外广泛使用的钴盐品种有环烷酸钴、硬脂酸钴、新癸酸钴和硼酰化钴等几种类型：常用的有环烷酸钴（钴含量：10-11%），硬脂酸钴（钴含量：9-10%），新癸酸钴（钴含量：20-21%），硼改性新癸酸钴（钴含量：22-23%）。
3钴盐用量
钴盐用于增进橡胶与金属的粘合，已得到普遍认可并广泛应用于子午线轮胎和钢丝胶管等产品中。钴盐可以单独直接加入橡胶中作为橡胶与金属粘合的增进剂。由于产品和每个公司在粘合技术的差异，除了钴盐直接作为粘合增进剂外，也有很多公司采用了钴盐与间甲（白）树脂粘合体系并用的用法。但无论是单用还是并用，也无论哪种钴盐都必须控制胶料中的金属钴含量。这是因为从粘合的机理上讲若胶料中钴离子含量过高，不仅促进生成大量非活性硫化铜，而且会催化橡胶烃加速老化；而钴离子含量过低，黄铜难于与硫磺生成活性硫化亚铜，以致于不能获得良好的粘合。从橡胶配方本身的性能考虑，添加少量（适量）的钴盐对粘合是有利的，但钴盐的高配比不仅对蒸汽老化后的粘合力是有害的，对热老化后胶料的强伸性能也有不利的影响。
通常建议钴盐的用量不宜超过配方中橡胶烃质量的0.3%，即100份橡胶烃中的金属钴含量不超过0.3份。由于每个公司技术的差异，此用量只作为参考。
由于各种钴盐粘合剂平均分子量不同，这就需要把实际需要的金属钴的量折合成配方中钴盐粘合剂的份数。为此通过下式可以计算出实际配方的份数：
配方份数=金属钴份数/产品中钴百分含量(式中金属钴的配合量应在0.15-0.35分之间)
例：计算在配方中加入0.25份金属钴的RC—B23（钴含量：23%）粘合剂的配方份数。配方份数=0.25/23%=1.08份
丁基橡胶胶黏剂涂料的研制与应 用 专业：化工学院化学工程与工艺专业 姓名：严风泉0909010308 指导教师：王虹 2012年5月1日
摘要：简述了丁基橡胶胶黏剂的制备、能及特点，胶黏剂的研究，国内丁基橡 胶胶黏剂的市场分析、发展展望。 关键词：丁基橡胶；胶黏剂；涂料；研究；发展展望 引言 丁基橡胶(IIR)是由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成，是世界上第四大合成橡胶胶种，具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化等特性，广泛应用于轮胎内胎、防水建材、减震材料等方面。目前，美国埃克森美孚和德国朗盛公司的IIR 生产技术和产品开发能力在世界上处于领先地位，我国燕山石化公司引进意大利PI公司技术，建成我国唯一一套30 kt/a IlR装置，随后扩能至45 kt/a，并实现聚合釜国产化。 1.丁基橡胶胶黏剂 丁基橡胶胶黏剂与多数橡胶型胶黏剂类似，可分为溶剂型及乳胶两种，溶剂型丁基橡胶胶黏剂由丁基橡胶与各种配合剂经混炼后溶于溶剂中制得。丁基橡胶乳胶胶黏剂则是用含有阴离子乳化剂的丁基橡胶水分散体系配合以其他助剂混合制得。丁基橡胶胶黏剂的各种配合剂与其他橡胶性胶黏剂的配合剂基本相同。 2.丁基橡胶胶黏剂涂料的制备 A组分 丁基橡胶100 对苯醌二肟 4 硬脂酸 3 硫磺 1.5 氧化锌 5 溶剂汽油570 松香酯40.91% 异丙醇7.4 B组分 丁基橡胶100 氧化铅8 硬脂酸 3 硫黄 1.5 氧化锌 5 溶剂汽油715 半补强炉黑80 91%异丙醇7.0 丁基橡胶胶黏剂的各种配合剂 (1)硫化体系。 (2)增黏剂。丁基橡胶具有很好的流变性，可以运用于各种树脂来调节胶黏剂的黏度及固化后的内聚强度。常用的增黏树脂如萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、酚醛树脂、改性松香树脂及酯类。用作压敏胶时，增黏树脂与增塑剂并用，常用的增塑剂有聚丁烯、聚丙烯、石蜡油、凡士林及长链的苯二甲酸酯，如邻苯二甲酸十三烷酯等。 (3)补强填料。丁基橡胶补强填料都是橡胶胶黏剂通用的。可以根据具体应用要求而选择，但是丁基橡胶具有结晶性，与天然橡胶、氯丁橡胶相似，本身具有较好的拉伸强度，因而加补强剂补强效果并不显著。仅对撕裂强度、延伸强度和耐磨性、降低成本等有一定效果。常用的补强填料如嵌缝堵缝胶用白炭黑，抗
橡胶粘接用胶 (1]正确判断被粘橡胶的具体品种橡胶分天然橡胶与合成橡胶两大类，合成橡胶又有很多品种，不同品种的橡胶，所用胶粘剂是不同的。因此，对于橡胶的自粘或互粘，必须首先判断被粘橡胶的具体品种．才能选择合适的胶粘剂。判断橡胶制品品种的简单、有效方法，可参考题5-3。 (2)选择合适的胶粘剂橡胶的粘接、橡胶与金属和非金属材料的粘接，一般来讲，均应选用橡胶类胶粘剂为妥。橡胶类胶粘剂的品种较多，有丁苯橡胶胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂、丁基橡胶胶粘剂、丁腈橡胶胶粘剂、改性橡胶胶粘荆、天然橡胶胶粘剂等。不同的胶粘剂，其性能和用途也不同。 橡胶的粘接，应该选择与被粘橡胶同一品种的胶粘剂。例如要粘接丁腈橡胶制品，则选择丁腈橡胶胶粘剂。 橡胶与金属的粘接，应首先考虑被粘橡胶的具体品种来选择相应的橡胶类胶粘剂。为提高粘接强度，也可选用改性橡胶胶粘剂，如氯丁一酚醛胶粘剂、丁腈酚醛胶粘剂等胶粘剂。因为这一类胶粘剂既有橡胶类胶粘剂的特性，又有树脂类胶粘剂的特点因而，粘接效果会大大提高。 (3)粘接工艺方面表面处理十分重要，橡胶的表面处理，一般经表面粗化、脱脂即可，但某些橡胶(如氟橡胶、硅橡胶等)要对表面进行化学处理或预涂一层偶联剂。 橡胶表面处理未能达到粘接的要求，则橡胶的粘接往往会失败。 晾置的时间要掌握适当，长则表面结膜，失去粘性；短则表面残留溶剂，降低粘接强度。橡胶的粘接，一般采用的橡胶类胶粘剂均含有溶剂，含溶剂的胶粘剂涂胶后，必须晾置一定时间，一般均室温晾置。氯丁胶粘剂、丁腈胶粘剂晾置10～l5min；聚氨酯胶粘剂晾置10～20min： 丁腈一酚醛胶粘剂晾置20～30min，待溶剂挥发后合拢。 橡胶类胶粘剂合拖时应一次对准位置，不得错动，不得撕下重贴。否则会使粘接失败。合拢后用圆棍壤压或木锤敲打、压平，排除界面空气，使之紧密接触，提高粘接效果。
胶粘剂又称粘合剂，简称胶(bonding agent, adhesive)，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 胶黏剂种类很多，按照化学类型分类，可分为有机胶黏剂和无机胶黏剂。这里主要讨论有机胶黏剂。 无机胶黏剂动物胶：骨胶，皮胶等 胶黏剂天然胶黏剂植物胶：淀粉、糊精等 有机胶黏剂矿物胶：矿物蜡、沥青 环氧树脂胶黏剂（Epoxy） 合成胶黏剂聚氨酯胶黏剂（PU) 异氰酸酯胶黏剂 硅胶胶黏剂（Silicone） 丙烯酸酯胶黏剂（Arcylic） 橡胶类胶黏剂 酚醛树脂胶黏剂 聚乙烯醇类胶黏剂 其它类型胶黏剂 胶粘剂主要由基料、固化剂和促进剂、偶联剂、稀释剂、填料、增塑剂与增韧剂及其他组分（添加剂）组成。其中基料是胶黏剂的主要成分。 下面主要讨论合成胶黏剂的有关知识： 1.环氧树脂胶黏剂 环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。 环氧树脂的合成原理：最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂。 未固化的环氧树脂胶黏剂溶于丙酮、甲乙酮、环已酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂。 2.聚氨酯胶黏剂 聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。多异氰酸酯分子链中含有异氰基（-NCO）和氨基甲酸酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。 聚氨酯胶黏剂可分为三类，多异氰酸酯可直接用作胶黏剂；预聚体类聚氨酯胶黏剂，由
一、胶黏剂的定义： 通过界面的黏附和内聚等作用， 能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的 或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。 二、胶黏剂的分类： 胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；按形态可分为水溶型、水乳型、 溶剂型以及各种固态型等；从胶黏剂的应用领域来分，则胶黏剂主要分为土木建筑、纸张与植物、汽车、飞机和船舶、电子和电气以及医疗卫生用胶黏剂等种类。所以用途不同的胶黏剂的作用机理也是大不一样的，下面就各种材料：木材、玻璃、金属、纸张和塑料的粘结机理做以简单的介绍。 三、六大胶粘理论 聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接。胶接是综合性强，影响因素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理，所以至今全面唯一的理论是没有的。
1、吸附理论： 人们把固体对胶黏剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。理论认为：粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力，即范德化引力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。胶黏剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程： 第一阶段是液体胶黏剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低胶黏剂粘度等都有利 于布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生。当胶黏剂与被粘物分子间的距离达到10-5Å时，界面分子之间便产生相互吸引力，使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态。胶黏剂的极性太高，有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。分子间作用力是提供粘接力的因素，但不是唯一因素。在某些特殊情况下，其他因素也能起主导作用。 2、化学键形成理论: 化学键理论认为胶黏剂与被粘物分子之间除相互作用力外，有时还有化学键产生，例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究，均证明有化学键的生成。化学键的强度比范德化作用力高得多；化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量子化`件，所以不可能做到使胶黏剂与被粘物之间的接触点都形成化学键。况且，单位粘附界面上化学键数要比分子间作用的数目少得多，因此粘附强度来自分子间的作用力是不可忽视的。 3、弱界层理论：
橡胶粘合剂A 产品简介 橡胶粘合剂A化学名称为六甲氧基甲基蜜胺，作为橡胶与骨架材料间-甲-白直 接粘合体系之亚甲基给予体，能溶于水和一般的有机溶液。 技术指标外观无色透明液体或蜡状体结合甲醛含量% ≥40 游离甲醛含量% ≤5.0 应用说明1、橡胶粘合剂A在硫化温度下与亚甲基接受体反应，对橡胶和骨架材料起到粘合作用。例如与间苯二酚甲醛树脂GLR-20，粘合剂RE、粘合剂RS等配合发生反应，生成热固性树脂。如果反应在硫化之前发生，则该配合系统的粘合作用将失去。通常先在较高温度下将橡胶、填料和亚甲基接受体组成的胶料制备好；然后，在炼胶后期终炼时，将粘合剂A及其它配合剂加入。 2、建议的比例为1.5-3份橡胶粘合剂A并配合使用2-5份GLR-20树脂或其它亚甲基接受体。 包装贮运1、橡胶粘合剂A外包装为塑料桶，内衬塑料内膜，净重为每包装20Kg。 2、在运输、储存之前应检查产品包装是否无损。在储存过程中应分类堆放在干燥、清洁、阴凉的库房中，严防产品受潮、受热变质。 3、有效存储期为一年。 癸酸钴RCo-1、环烷酸钴RCo-2 癸酸钴RCo-1、环烷酸钴RCo-2是我公司采用全新工艺研制成功的具有自主知识产权的优质橡胶与钢丝（镀铜、镀锌）粘合促进剂。该产品技术起点高，工艺先进，选用原材料品质优良，并可以根据用户的不同要求，灵活调整配方，不断推出新的品牌。经国内轮胎企业在子午线钢丝轮胎中对比应用，产品性能达到国外同类产品水平，完全可以替代进口，并在载重子午线轮胎的生产中获得广泛应用。 该产品2003年通过河南省科学技术厅成果鉴定，并被认定为“河南省高新技术产品”。
橡胶粘合剂 RA 产品简介 橡胶粘合剂RA 的主要成份是六甲氧基甲基蜜胺（粘合剂A ）和无机载体组成， 是固体型亚甲基给予体粘合剂。它与亚甲基接受体配合使用，起到使橡胶与钢 丝等骨架材料充分粘合的作用。 技术指标 外 观 白色粉末 灰份% 30-38 水份% ≤4.5 筛余物% ≤0.3 游离甲醛含量% ≤0.1 应用说明 1、橡胶粘合剂RA 通过与亚甲基接受体反应而产生粘合作用。例如与橡胶粘合 剂RE 、间苯二酚甲醛树脂GLR-20等配合发生反应，生成热固性树脂。该反 应在硫化温度下将很快发生，如果反应在硫化之前发生，则该配合系统的粘合 作用将大大降低、甚至失去。通常先在较高温度下将橡胶、填料和亚甲基接受 体组成的混合胶料制备好，然后在炼胶后期终炼时，将橡胶粘合剂RA 同促进 剂、硫磺一起加入。 2、建议比例为每100份胶料用2-5份橡胶粘合剂RA 配合使用2-5份GLR-20 树脂。 包装贮运 1、橡胶粘合剂RA 外包装为编织袋，内衬聚乙烯塑料袋，净重为每包装25Kg 。 2、在运输、 贮存之前应检查产品包装是否完好无损。在贮运过程中应分类堆放 在干燥、清洁、阴凉的库房中，严防产品受潮、受热变质。 3、有效存储期为一年。 均匀剂A78
此文档xx新材研发部进行整理。 一、基本概念 1、粘合(adhesion)： 两个表面依靠化学力、物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。同义词： 粘附。 2、内聚(cohesion)： 单一物质内部各粒子靠主价力、次价力结合在一起的状态。 3、机械粘合(mechanicaladhesion)： 两个表面通过胶粘剂的咬合作用而产生的结合。同义词： 机械粘附。 4、粘附破坏(adhesive failure；adhesion failure)： 胶粘剂和被粘物界处发生的目视可见的破坏现象。 5、内聚破坏(cohesive failure；cohesion failure)： 胶粘剂或被粘物中发生的目视可见的破坏现象。 两种或多种物质混合时具有相互亲和的能力。 7、胶粘剂(adhesive)： 通过粘合作用，能使被粘物结合在一起的物质。 8、被粘物(adherend)： 准备胶接的物体或胶接后胶层两边的物体。 9、基材(substrate)：
用于在表面涂布胶粘剂的材料。注： 这是比“被粘物”更xx的术语。 1 0、"湿润(wetting)： 液体对固体的亲和性。两者间的接触角越小，固体表面就越容易被液体湿润。同义词： 润湿 11、"干燥(dry)： 通过蒸发、吸收，使溶剂或分散介质减少，以改变被粘物上胶粘剂物理状态的过程。 1 2、"胶接(bond)： 用胶粘剂将被粘物表面连接在一起。同义词： 粘接 13、"固化(curing cure)： 胶粘剂通过化学反应(聚合、交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。 1 4、"硬化(settingset)： 胶粘剂通过化学反应或物理作用(如聚合反应、氧化反应、凝胶化作用、水合作用、冷却、挥发性组分的蒸发等)，获得并提高胶接强度、内聚强度等性能的过程。 1
作者：非成败 作品编号：92032155GZ5702241547853215475102 时间：2020.12.13 一、胶黏剂的定义： 通过界面的黏附和内聚等作用， 能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的 或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。 二、胶黏剂的分类： 胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；按形态可分为水溶型、水乳型、 溶剂型以及各种固态型等；从胶黏剂的应用领域来分，则胶黏剂主要分为土木建筑、纸张与植物、汽车、飞机和船舶、电子和电气以及医疗卫生用胶黏剂等种类。所以用途不同的胶黏剂的作用机理也是大不一样的，下面就各种材料：木材、玻璃、金属、纸张和塑料的粘结机理做以简单的介绍。 三、六大胶粘理论 聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互
作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接。胶接是综合性强，影响因素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理，所以至今全面唯一的理论是没有的。 1、吸附理论： 人们把固体对胶黏剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。理论认为：粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力，即范德化引力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。胶黏剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程： 第一阶段是液体胶黏剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低胶黏剂粘度等都有利 于布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生。当胶黏剂与被粘物分子间的距离达到10-5Å时，界面分子之间便产生相互吸引力，使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态。胶黏剂的极性太高，有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。分子间作用力是提供粘接力的因素，但不是唯一因素。在某些特殊情况下，其他因素也能起主导作用。 2、化学键形成理论: 化学键理论认为胶黏剂与被粘物分子之间除相互作用力外，有时还有化学键产生，例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究，均证明有化学键的生成。化学键的强度比范德化作用力高得多；
橡胶粘合剂 A 产品简介 橡胶粘合剂A化学名称为六甲氧基甲基蜜胺，作为橡胶与骨架材料间-甲-白直 接粘合体系之亚甲基给予体，能溶于水和一般的有机溶液。 技术指标外观无色透明液体或蜡状体结合甲醛含量% ≥40 游离甲醛含量% ≤5.0 应用说明1、橡胶粘合剂A在硫化温度下与亚甲基接受体反应，对橡胶和骨架材料起到粘合作用。例如与间苯二酚甲醛树脂GLR-20，粘合剂RE、粘合剂RS等配合发生反应，生成热固性树脂。如果反应在硫化之前发生，则该配合系统的粘合作用将失去。通常先在较高温度下将橡胶、填料和亚甲基接受体组成的胶料制备好；然后，在炼胶后期终炼时，将粘合剂A及其它配合剂加入。 2、建议的比例为1.5-3份橡胶粘合剂A并配合使用2-5份GLR-20树脂或其它亚甲基接受体。 包装贮运1、橡胶粘合剂A外包装为塑料桶，内衬塑料内膜，净重为每包装20Kg。 2、在运输、储存之前应检查产品包装是否无损。在储存过程中应分类堆放在干燥、清洁、阴凉的库房中，严防产品受潮、受热变质。 3、有效存储期为一年。 癸酸钴RCo-1、环烷酸钴RCo-2 癸酸钴RCo-1、环烷酸钴RCo-2是我公司采用全新工艺研制成功的具有自主知识产权的优质橡胶与钢丝（镀铜、镀锌）粘合促进剂。该产品技术起点高，工艺先进，选用原材料品质优良，并可以根据用户的不同要求，灵活调整配方，不断推出新的品牌。经国内轮胎企业在子午线钢丝轮胎中对比应用，产品性能达到国外同类产品水平，完全可以替代进口，并在载重子午线轮胎的生产中获得广泛应用。 该产品2003年通过河南省科学技术厅成果鉴定，并被认定为“河南省高新技术产品”。
橡胶粘合剂RA 产品简介橡胶粘合剂RA的主要成份是六甲氧基甲基蜜胺（粘合剂A）和无机载体组成，是固体型亚甲基给予体粘合剂。它与亚甲基接受体配合使用，起到使橡胶与钢丝等骨架材料充分粘合的作用。 技术指标外观白色粉末灰份% 30-38 水份% ≤4.5 筛余物% ≤0.3 游离甲醛含量% ≤0.1 应用说明1、橡胶粘合剂RA通过与亚甲基接受体反应而产生粘合作用。例如与橡胶粘合剂RE、间苯二酚甲醛树脂GLR-20等配合发生反应，生成热固性树脂。该反应在硫化温度下将很快发生，如果反应在硫化之前发生，则该配合系统的粘合作用将大大降低、甚至失去。通常先在较高温度下将橡胶、填料和亚甲基接受体组成的混合胶料制备好，然后在炼胶后期终炼时，将橡胶粘合剂RA同促进剂、硫磺一起加入。 2、建议比例为每100份胶料用2-5份橡胶粘合剂RA配合使用2-5份GLR-20树脂。 包装贮运1、橡胶粘合剂RA外包装为编织袋，内衬聚乙烯塑料袋，净重为每包装25Kg。 2、在运输、贮存之前应检查产品包装是否完好无损。在贮运过程中应分类堆放在干燥、清洁、阴凉的库房中，严防产品受潮、受热变质。 3、有效存储期为一年。 均匀剂A78
水基型橡胶-金属胶粘剂 孙国安 编译 使用溶剂型胶粘剂制造高强度橡胶-金属胶接件是目前的技术水平。从生态学角度来考虑,使用这种产品是有害的。本文表明对于现有的弹性体混合物来说,水基型胶粘剂是一种可与溶剂型胶粘剂完全等效的胶粘剂。此外,本文还描述了加工时所必需的预处理及加工工艺。 关键词: 橡胶-金属胶粘剂,水基型,干粘接强度,沸水试验,耐预热性,耐介质 1 引 言 橡胶-金属胶粘剂是主要在汽车工业中使用的承受高载荷结构件的一部分。这种结构部件在那些需进行减震,经柔性轴传递力或弹性支承机器部件的场合具有广泛的用途。 橡胶-金属连接件必须满足如下要求——耐高温、侵蚀性介质、大的机械力或振动,把这些不同材料相互间持久地粘接在一起的胶粘剂同样需满足这些要求。然而汽车制造商的要求在不断提高,因为在汽车有限的空间内的状况由于结构紧凑,特别是由于耐温和耐介质要求而发生了变化以及增加了较高的乘车舒适性要求。 使用溶剂型胶粘剂制造这种高强度橡胶-金属件是目前的技术水平。用这种胶粘剂可以制造出具有极高可靠性和耐久性的橡胶金属件。从经济学角度来考虑,今天已满足了所有有关将各种类型的橡胶持久地粘接到各种金属上去的要求。可是从生态学角度来考虑,这种溶剂型产品的使用,特别是在已安装的后燃烧装置中使用是成问题的。TA -Luft 要求回收挥发性溶剂,同时立法者又规定至2005年将二氧化碳排放降低约25%,而溶剂的燃烧又要产生二氧化碳。因此,就象在其他工作领域一样,开展了有针对性的研究工作, 来研究这一生态学题课(图1)。 图1 比较:溶剂型橡胶-金属胶粘剂与水基型橡 胶-金属胶粘剂;溶剂+稀释剂/水(作为溶剂) 目前,根据多年来的研究工作,已成功地开发了一系列水基的同时又可满足最大实际载荷的橡胶-金属胶粘剂功能性产品。在大量 的使用技术检验和老化试验中,唯一可以证明的是,水基型橡胶-金属胶粘剂与现今使用的溶剂型产品相当。 水基型橡胶-金属胶粘剂是近十多年来刚投入实际使用的产品,但它仅局限于一定的场合和有选择的橡胶类型。具有较高价值的水基型橡胶-金属胶粘剂的首次突破是在1981年开发成功的Chemosil XW 3447。这类胶粘剂是在制造同氯丁橡胶和三元乙丙橡胶粘接的刹车密封件时开始使用的。它在粘接性和耐刹车液方面的性能超过所有溶剂型产品。可是,在与天然橡胶(制造橡胶-金属部件时最重要的橡胶)的粘接性方面,这种产品要低于溶剂型产品[1] 。
橡胶型压敏胶粘剂的组成与配方 橡胶型压敏胶是以天然橡胶或合成橡胶配以适当的增粘树脂、软化剂、防老剂、填料、交联剂、溶剂等制成。橡胶是主体成分，它赋予压敏胶足够的内聚强度，增粘树脂使压敏胶具有一定的粘合性，软化剂用于降低压敏胶的本体粘度，提高低温下的初粘性。橡胶型压敏胶粘剂可以制成溶剂型、水乳型和无溶剂型（主要是压延型）等不同形式，其中溶剂型橡胶压敏胶仍然用得较多，也较为重要。 一、橡胶弹性体 橡胶弹性体是橡胶型压敏胶的主体成分，其主要作用是赋予必要的成膜性、内聚强度，粘弹性中的弹性成分等性。实际用作橡胶弹性体的有天然橡胶与部分合成橡胶，如天然橡胶，丁苯橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、顺式1，4-聚异戊二烯橡胶、顺丁橡胶等以及它们的再生胶，还有天然橡胶胶乳、丁苯胶乳等。 天然橡胶平均相对分子质量高且有一定的结晶性，内聚强度大，制得的压敏胶具有很好的持粘力。天然橡胶玻璃化温度低，在宽广的温度范围（-70~1300C）内有很好的弹性，因此制成的压敏胶柔软、弹性好、低温性能也好，天然橡胶极性小，易与非极性增粘树脂混溶，制成的压敏胶表面能较低，易于湿润固体表面，因而初粘性和粘合性都比较好，是橡胶中最适宜制作压敏胶粘剂的比较理想的弹性体。由于天然橡胶分子中含有大量的不饱和双键，耐气候老化性较差，耐油和耐有机溶剂较差。 丁苯橡胶与增粘树脂相容性不如天然橡胶好，粘合性能也不及天然橡胶，介便丁苯橡胶耐老化性能好、吸水性低、耐油性低、耐油、耐增塑剂、价格低廉，因此常与天然橡胶混合使用或单独使用以配制耐水性、耐老化性、耐油性较好的压敏胶粘剂。 丁基橡胶保留了聚异醒烯的优点，分子中却增加了双键，可进行硫化交联。此外，卤化丁基橡胶、部分硫化丁基橡胶也可用以配制压敏胶，但因其三大压敏胶性能（初粘力，粘合力、内聚力）难以达到较高水平的平衡，故仍然不能作通用压敏胶使用权用，只能用以制造金属保护和防腐用的压敏胶制品。 二、增粘树脂 增粘树脂是压敏胶粘剂的加一重要组分，其作用是赋予压敏胶必要的初粘性和粘合力，研究表明，增粘树脂超过一定量时，则与橡胶形成两相分散体系，橡胶为连续相，赋予压敏胶足够的内聚强度；增粘树脂和少量低分子橡胶为分散相，在胶粘界面形成一个很薄的粘性层，在外力作用直能够发生粘性流动，湿润被粘表面从而使初粘力增大。当增粘树脂与橡胶的用一适当时增粘树脂能很好地分散于橡胶相中，这时初粘力达到最大值，性能最佳若树脂用量过大则发生急剧的相转变，使树脂相变为连续相而橡胶相变为分散相，胶层便失去初粘力（胶粘剂与被粘物粘合瞬间后（0.2~10S或5~10min）产生的粘合力）性能下降。 两相形态学的观点并不能圆满地证明初粘力随增粘对脂用量变化的实质，有人从高聚物粘弹性的角度进行解释，认为不管是否出现相分离，树脂的溶解使橡胶相的粘度下降是初粘性增大的主要原因。随着树脂用理的增加，体系的表央粘度降低，初粘力增大。树脂的软化点越低，所达到的最低粘度值越小，而最高的初粘力则越大，达一粘度最低值所需的树脂量戟大。增粘树脂的加入降低了压敏胶的弹性模量，改变了粘弹性，使粘性增大，而初粘力增加，这就是科学、更透彻地就说明增粘作用的本质。 增粘效果主要是指加入的增粘树脂对胶粘剂压敏粘合性能即初粘力、1800C剥离强度和持粘力以及它们之间平衡关系的影响。三种物理性能越好，增粘效果就越佳。
在我国橡胶助剂行业的市场经济条件下，助剂产品取得了一定的效果。目前，人们对环境保护的要求越来越严格，在橡胶助剂行业中，有毒高污染品种产量逐渐减少而新型环保的主流橡胶助剂品种产能大幅度增长已然成为一种趋势，在将来，随着我国不断的进行产品、产业结构调整和有毒品种的淘汰，我国橡胶助剂的产品结构将会越来越合理。 橡胶粘合剂是一种新型单组份室温固化粘合剂和密封胶。 橡胶粘合剂为单组份室温固化胶粘剂。其特点为耐高低温，耐腐蚀、耐辐射、防潮防漏、具有优良的电绝缘性、耐气候性和耐老化性，可作为金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等、除氟塑料外、一切材料的表面粘结密封。可广泛应用于电子元器件、仪器仪表、飞机宇航、化工管道、光学仪器、家用电器、电热电器、蒸气电熨斗、冷藏设备、灯具等。 硅橡胶粘合剂优点：固化速度适中，五至三十分钟表面开始固化，二十四小时完全固化，无毒、无腐蚀、不污染环境、性能稳定。储存期长，使用方便，一次用不完，下次可继续使用，粘结后时间越长，粘结效果越好。 橡胶粘合剂使用方法：在粘结前，待粘结物表面作一般清洁处理即可，要求较高的工作表面用乙醇作清洁剂表面擦试干净，粘结效果更好。本产品主要依靠空气中微量水分起作用而固化。胶层不能过厚(一般一至二毫米厚)，不能作大面积物件的表面粘结，不能作深度灌注，不以作结构性粘接。室温三十度以下可保存一年。 橡胶粘合剂能粘常见的金属(铝、铜、镍、锌、钛合金、铁氧体等)和各种非金属材料(陶瓷、玻璃、水泥)塑料(酚醛、不饱和聚脂、有机硅、硬聚氯乙烯、有机玻璃、A.B.S、聚苯乙烯玻璃)，故适用于金属之间，非金属之间，金属与非金属之间的密封粘合。例用于摩托车磁钢的粘合，机床上的密封等。 橡胶粘合剂的固化是吸收空气中的微量水份，所以涂胶后不能立即放入烘箱内，这样不但不能加速固化反映，会形成许多气泡，空气湿度影响固化速度，在北方冬天气候干燥，固化时间慢些，在南方夏天气候潮湿，固化速度则快些，一般表面固化时间为15-30分钟。 贮存应在干燥、避光和320C以下、保存期为一年，一支胶尚末用完，将胶挤至管口盖紧，则存放无影响。 橡胶粘合剂无毒、无腐蚀、不易燃、属非危险品。外观：白色流淌。