除砂、撇渣设备
概述
工作范围
A.范围：为滕州清河污水处理厂的曝气沉砂池提供和安装链板式刮
砂机及砂水分离器、旋转式撇渣管。
B.留有远程信号显示的接口，接受监控，与厂内自控系统通讯协议
和接口统一。
C.负责指导设备安装，负责设备电缆至电控箱（柜）的电气安装及
单机调试等相关工作。负责配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应并安装；负责各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应并安装。
D.工作条件：所有的室外安装的设备应能够适合在温度为-12°C至
60°C的范围内连续工作。
E.工作原理：链板式刮砂机由减速机传动输送链条及刮板在池内作
循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。砂水分离器用来分离从沉砂池中抽出的液体中的砂。水落入进水斗，斗内水量恒定。这部分水量起分类器的作用使砂沉到池底。螺旋桨的低速旋转将聚集的砂沿着按阿基米德螺线原理设计的螺旋排到出口。旋转式撇渣管是用于对曝气沉砂池的液面浮渣进行撇除。
F.整机性能：
a)链板式刮砂机必须满足曝气沉砂池的排砂需要，并保证吸砂
时无积砂死角。
b)链板式刮砂机可根据实际工况作间歇运行，但必要时也能连
续运行。整台设备运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正
常的响声。
G.设备使用寿命：链板式刮砂机无故障工作时间不少于10000小时，
整机使用寿命应不少于15年。
H.预埋件相连的部件。
设计要求
I.按下面工艺设计参数提供除砂、撇渣设备。
J.链板刮砂机
a)链板刮砂机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从
动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、
传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。
b)传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减
速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效
率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设
置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装
置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的
1.25倍。套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全
可靠运行，其安全系数不少于5。并设置张紧轮，避免了链条
过度松弛而影响传动效果。
c)从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、
轴承座以及轴承座架等组成。导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并
精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。
d)主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链
轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精
密铸造，并精加工而成。
e)由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张
紧力，但为了便输送链更可靠地运行，本机增设了张紧轮（轴）
总成。该装置采用螺旋式张紧形式，主要由螺旋张紧装置、
张紧轮轴、张紧导轮等部件组成。可以很方便也进行输送链
的调节。
f)输送链与刮板采用螺栓联接，两链中心距4500mm，输送链采
用ZG35#铸钢经失蜡浇铸方式精密铸造而成。节距150mm，每
隔1800mm安装一块刮板。输送链的节距累积误差不大于
0.5/1000mm，单排输送链的计算拉应力是最大张力的5倍。
刮板采用不锈钢钢板折边加工而成，刮板的有效高度300mm，
刮板在全长范围内具有足够的强度，遇最大刮泥阻力时刮板
不会发生变形现象。池底铺设两根钢轨，以减轻刮板运行时
的阻力，其与刮板底部的耐磨块接触。刮板两侧与托架以及
刮板底部与钢轨滑动处均设置有可更换的耐磨块，该耐磨块
采用耐腐蚀的不锈钢材质制造。
g)在池上部两边设置有托架作刮板的承重，并可作为刮板的滑
动导轨。
K.砂水分离器
a)砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比
重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无
轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液
面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，
而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道，砂水
分离器底部设有放空阀门。
b)驱动装置(电机及减速机)采用国产优质平行轴装式减速机的
结构形式。电机适用于户外使用，防护等级IP55，电压等级
为三相、380v、50Hz，F级绝缘。
c)螺旋式砂水分离器的驱动装置位于螺旋体上端，采用电机减
速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便。
d)U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋体，螺旋叶片采用不锈钢
316材料通过专用膜具浇铸而成，且具有足够的强度和刚度并
且叶片表面光洁、无毛刺，又具有合适的旋转速度，有效保
证在输送砂粒的过程中不会发生砂粒阻塞现象，同时保证在
最大的工作荷载下螺旋叶片也不会发生变形。
e)螺旋式砂水分离器安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑
固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小
时连续运行。
f)砂水分离器可实现PLC接口与中控室远程联动，在停止进砂
水混合液时延时将存放体中沉砂排尽后再停机。
L.撇渣装置
a)沉砂池应设池面浮渣撇除装置。间隙运行，将浮渣撇入排渣
管排出。
b)撇渣管的形式
a)撇渣管为手动转动操作的开槽圆管。安装于沉砂池下游的
出水堰门前侧，应跨于整个池宽，用于撇除污水中的浮渣。
b)每套撇渣管应包括两端的滑动轴承式管交承和手动螺轮
传动机构及接渣配管。
c)撇渣管的性能
a)撇渣管应转动灵活，并设有限位挡块，两端的轴承支承应
有良好的密封措施。
d)结构
a)撇渣管的管径不小于DN300mm，管长应与沉砂池相配合，
沿管长开设中心角为60°的槽.。采用不锈钢316材料。
b)二端滑动轴承应采用油脂润滑，注脂口应位于沉砂池平台
上，注脂管为316不锈钢管。
c)管支承结构应考虑管的温差伸缩，滑动轴承应有可靠的密
封构造，无泄漏量。
d)每台撇渣管转动的操作杆应伸出平台并装有手动操作机
构（附操作手轮），手轮至平台的高度以lm为准。
e)手轮尺寸选择应保证手轮上的总操作力不大于150N。
材料及设备的总要求
M.除砂机主要材料：
机座：S316不锈钢
输送链节：S316不锈钢
传动链轮：S316不锈钢
传动导轮：S316不锈钢
主（从动）轴：S316不锈钢
刮板：S316不锈钢
托架：S316不锈钢
水下结构件：S316不锈钢
紧固件：S316不锈钢
N.砂水分离器的主要材料：
a)钢槽
钢槽由6.4毫米厚的钢制成，槽底端边应有一个边面板其上
用法兰安装一个油密封套，以防止漏水。密封套借助于弹簧
注油杯通过内部套环连续注油润滑。边面板还装有脚板支承
轴承。此支承轴承固定住螺旋的下端。槽的上端也有边面板
用于安装螺旋输送齿轮电机。螺旋输送传动机构支撑螺旋桨
的上端。排放口也位于槽的上端，是方形的，采用法兰连接。
在槽的下端有放空管。
b)进水斗
进水斗由4.8毫米厚的钢制成。斗侧边的倾角至少与水平方
向成60°以防止砂堆积。与斗成一整体的溢流堰用于维持恒
定水量及控制除砂后的水的排放。安装一个合适直径的排水
管将除砂后的水送回到沉砂池的进水槽。
c)螺旋
螺旋由6.4毫米厚钢制螺旋片构成，螺旋片前缘及向外25毫
米的表面采用硬化处理。这些螺旋片安装在直径为89毫米的
钢管上。输送螺旋应为标准螺旋片和标准斜度设计的。
d)支撑结构
整体支撑结构由角钢制成。它用于支撑螺旋脱水机并使其与
水平方向夹角为25°。
e)螺旋脱水齿轮机
螺旋脱水机由齿轮电机驱动，电机为IP55型，功率为1.5千
瓦，不过载，恒速，电源为380V，3相，50HZ，绝缘等级为F
级，过载系数为1.0。螺旋输送型齿轮减速器是螺旋齿轮型。
输出轴直接连接到螺旋轴上。
O.撇渣管的主要材料：
撇渣管：S316不锈钢
滑动轴承：聚四氟乙烯
紧固件：S316不锈钢
防腐蚀
P.所有不锈钢件制作后，一律经酸洗处理；
a)浸没于污水及液面以上300mm内，涂二道聚甲基丙烯酸甲
脂树脂，各厚150μm；
b)终饰后总干膜厚度300μm。
Q.所有碳钢结构件制作后，表面处理达Sa21/2级；
a)热浸镀锌（最小平均镀层重量）600g/m2以上；
b)二道氯化橡胶底漆，各厚70μm；
c)二道氯化橡胶面漆，各厚40μm；
d)终饰后，总干膜厚度250μm。
控制方式
R.控制箱上具有手动/遥控功能，同时必须提供接口，与监控系统连接，并接受监控系统的控制。
电气控制
S.该设备控制系统应有现场控制和远程控制，实现现场控制是通过安装在设备上的控制箱内的按钮实现，而远程控制通过PLC，控制箱内设“自动——关闭——手动”开关和“开”、“关”、“扭矩过大”等信号灯，所有信号均可反馈到中央控制室。
T.控制柜结构与功能：（1）控制柜为室外支架安装。要求前检修，设前开门；电缆进出线为下进、下出式；柜内应有防凝露的电加热单元；柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；柜体材质为不锈钢AISI 316，板材厚度不小于2.0mm，防护等级IP65。（2）控制柜用于控制吸砂机的控制，保护及配电；控制柜应至少包括：空气断路器、热继电器、控制操作单元（选择开关、按钮、信号灯、中继）以及动力与信号接线转接端子等元件；柜内动力及信号电缆转接端子的选择应与设备功率配套；“手动/自动选择、运行、故障等信号应送入PLC系统，自动时由PLC系统控制设备的运行”；工作电源：AC/380V/50HZ，三相五线制，辅助电源：AC/220V/50HZ。
六．制造标准：
设备的设计、制造和材料符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：
水处理设备制造技术条件JB2932-99
灰铸铁件GB9439-88
不锈钢棒 GB1220-1992
钢制法兰S311
一般工程用铸造碳钢件GB11352-89
碳素结构钢的化学成分和力学性能 GB700-88
优质碳素钢的化学成分和力学性能 GB699-88
不锈钢的化学成分和力学性能GB1220-84
公差配合标准 GB1800-1804-79
形状和位置公差标准GB1182-1184-80
表面粗糙度标准GB1031-83GB3505-83 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88
水处理设备油漆、包装技术条件ZBJ98003-87
城市污水处理厂工程质量验收规范 GB50334-2002
机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98
排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99
电控设备：第一部分低压电器电控设备 GB4720-84
大连地铁工程安全门总承包项目一标段设备技术规格书 深圳市方大自动化系统有限公司 深圳市方大建科集团有限公司联合体
目录 一、主要技术参数 (1) 二、全高安全门系统技术规格 (2) 2.1门体结构 (2) 3.1驱动系统 (8) 3.2供电电源 (10) 3.3控制电源 (12) 3.4控制系统 (14) 3.5软件技术要求 (24) 3.6系统设备基本要求 (29) 3.7系统绝缘及抗干扰性能要求 (33) 3.8安全性、可靠性及可维护性 (34) 3.9噪声和振动标准 (35) 3.10火灾安全 (36) 3.11标志 (36) 3.12接口要求 (37)
一、主要技术参数 (1)全高安全门总高度为2500mm。 (2)门体的总厚度≤180mm(卖方提出计算方案)。 (3)滑动门型式：中分双开式(两扇)。 (4)滑动门的净开门高度为2000mm。 (5)滑动门的净开宽度为2000mm。 (6)端头门的净开宽度≦1100mm。 (7)端头门的净开门高度为2000mm。 (8)应急门的静开宽度：≦1100mm。 (9)应急门的静开高度为2000mm。 (10)每侧站台应急门数量：2道(2扇一道)。 (11)阻止滑动门关闭的力≤150N。 (12)滑动门解锁后的人工开启力≤133N。 (13)滑动门的开启时间为2.5-3.5s，关闭时间为3.0-4.0s。 (14)全高安全门系统收到开/关全高安全门指令后，全高安全门响应时间≤0.2秒。 (15)门已关闭信号反馈到PSC的时间：≤0.2s。 (16)一侧站台所有滑动门的开启、关闭应基本保持同步，时间差控制在0.5s内。 (17)全高安全门外侧与线路中心线的距离即安装限界为1600mm，在站台全长上的安装 误差≧5mm(站台侧)。 (18)全高安全门能够承受的土建结构最大变形量为35mm。 (19)全高安全门外侧与站台边缘的距离不作为全高安全门的安装控制尺寸。 (20)全高安全门钢架结构与门体的总的变形量不大于10mm，即使在外力的综合作用下， 也不得侵入全高安全门安装限界。 (21)安全门与土建结构之间的绝缘层应保证绝对安全，绝缘电阻值应≥0.5MΩ。每侧安 全门门体应保持有效的电气连接，其总电阻值≤0.4Ω。 (22)设计寿命：正常维护条件下，系统整体使用寿命≥30年。 （23）门体采用发纹不锈钢，卖方作出具体的方案比选。 2.1度量衡与语言文字 所有的图纸、技术数据等均采用国际单位制“SI”。投标文件要求使用中文(进口设备及
火力发电厂除渣系统技术及应用 发表时间：2019-03-05T14:44:26.940Z 来源：《基层建设》2018年第35期作者：高名园[导读] 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。中国能源建设集团黑龙江省电力设计院黑龙江哈尔滨 150078 摘要：以某火电厂锅炉改造为例，首先分析了影响锅炉结渣的因素，探讨了当前较多应用的干除渣技术的基本原理、系统及构成。通过在火电厂中应用干除渣技术，原水力除渣系统得到有益简化，还具有了节电、节水等特点，经济效益好。关键词：火电厂；除渣系统；干除渣技术；锅炉某火电厂总装机容量4×200MW，配置有4台高压、自然循环、平衡通风、全悬吊、燃煤固态排渣汽包锅炉（HG670/140-13型）。水浸式捞渣机将炉底渣捞出，然后将其破碎处理，最后经水力喷嘴冲到渣泵房渣池，由渣浆泵将其输送至厂外。针对该厂除灰系统所存在的诸如故障多、系统设备多、除灰与除渣环节多等问题，为了有效解决上述问题，该企业结合自身实况，最终选择了以钢带式输渣机为主的 干排渣系统。 一、影响锅炉结渣的因素 1.灰渣特性。灰熔融温度特性被广泛用作判断煤灰结渣性能的指标之一。灰熔融温度特性同灰的成分有关，一般而言灰中的酸性氧化物会提高灰的熔化温度，碱性氧化物则相反。同一煤种灰的熔化温度在氧化氛围中比在还原氛围中高。煤灰的高温粘度-温度特性参数也是初步评价煤粉炉结渣倾向的指标。该参数反应了熔融状态煤灰在降温过程中粘度与温度的关系。 2.锅炉设计因素。锅炉设计对结渣和积灰存在一定影响。由于锅炉设计的不同，同一煤种在不同锅炉中燃烧结渣表现也不同。锅炉设计的改善对预防结渣起着重要作用。 3.锅炉运行因素。煤粉细度、锅炉负荷及烟气温度均会影响结渣。煤粉过细将使煤粉气流着火快，燃烧区域局部温度升高，会加剧燃烧器喷口及其周围水冷壁结渣；煤粉过粗易造成炉膛上部和过热器结渣。锅炉负荷增加过多会使结渣增加，烟气温度的增加也将加剧结渣。适当加大过剩空气量能加大炉膛内氧化区范围，从而减少结渣。灰分中FeO和Fe都比Fe2O3熔点低。铁在较强的还原性气氛中，主要以纯铁存在；在一般性还原气氛中，则主要以FeO状态存在；而在氧化性气氛中，则呈Fe2O3状态。因此，灰熔点和灰渣结晶温度在还原性气氛中比在氧化性气氛中低。国外某燃用褐煤的500MW机组，将设计过剩空气量取值为30%~40%（体积百分数），以限制炉膛出口温度。 二、干除渣技术的基本工作原理当锅炉处于运行状态时，因冷灰斗落下的热灰渣，通过炉底排渣装置落至钢带式输渣机呈持续运作状态的输送钢带上，会随着输送钢带呈低速移动。受锅炉内部的负压影响，经钢带式输渣机壳体周围的通风孔，会进入一定的冷空气，这些冷空气会逐渐冷却在输送钢带上的热灰渣，使之再次燃烧，完成高温炉渣与冷空气之间的热交换，当冷空气受热，温度升至300～400℃时进至炉膛，而灰渣经冷却降至低于200℃时，便会被输送至碎渣机。对于炉底渣，其经过碎渣机完成破碎处理后进至中间渣仓，如果此仓发出高料位信号，炉底渣便会从中间渣仓，通过电动锁气给料机，被送至负压输送管道，经三级气固而分离完成过滤后，气体首先会冷却，然后经负压罗茨风机，实现外排，而炉渣会被收集至灰罐；如果罐内有高料位信号发出，炉渣便会通过卸灰球阀而被卸至储渣仓，最后在仓底被汽车送出。 三、系统主要组成炉底排渣装置位于钢带式输渣机与锅炉储渣斗之间。此机储渣斗间，依据金属膨胀节实现连接，并对渣斗的膨胀予以吸收。此机能够较好地防止大体积结焦渣块对输送钢带可能造成的冲击，另外，还能实现压头、预破碎处理。对于格栅而言，则能最大化降低炉膛辐射热对输送钢带所带来的影响，还能减少其热负荷。除此之外，还能将锅炉储渣斗出口关闭，便于后续更加方便地检修设备。此机结构与关断式闸板门较为类似，由驱动液压缸、隔栅、箱体、钢结构支架及挤压头等组成。共2套锅炉储渣斗，每套均有挤压头2对，油缸驱动共16个，缸挤压力60kN，出料粒度不大于280mm。在箱体外，设置有摄像监视器，能够对炉底排渣情况进行实时性监控。如果出现结焦状况，则需及时进行处理。如果有较难挤碎的焦块，可以运用专用工具，将相应隔栅抽出，使其落至输送带上，或细致观察窗手孔，进行人工破碎。 2.钢带式输渣机在干排渣系统中，钢带式输渣机为其核心设备，通常将其安装于炉底排渣装置出口处。此机由箱体结构、拖链刮板组件、输送钢带组件等组成。对于钢带输送部分而言，则由驱动机构、张紧机构、托轮、侧向限位轮及耐高温输送网带等构成；刮板清扫部分由张紧机构、托轮、链条及驱动机构等构成；箱体外侧设置有能够进行调节的进风口，而在箱体顶部，则有主进风孔2个，能够依据出渣量自动调节。针对拖链刮板张紧、输送带，则选用的是液压张紧方式，液压破碎机与压力源共用一套。另外，其内部还设置有蓄能罐。 3.碎渣机 此机实为一种单辊碎渣机，主要用作破碎炉底渣，提升冷却效果，出料粒度最大为15mm。 4.电动锁气给料机此机功能为把中间渣仓当中的炉底渣，比较均匀地送至负压输送管道，并对送料时的系统负压进行维护。 5.干除渣控制系统对于干除渣系统而言，其配置有先进的PLC自动控制系统，经CRT操作员站能够检测与控制储渣仓、碎渣机、炉底排渣装置、钢带输送机及负压输送系统等，确保系统的安全运行。系统将现场总线技术（PROFIBUS），用做现场设备与工程师控制站之间的信息交换系统，将网络通讯技术与工控的集散控制系统相融合，仅需2根电缆便能传输所有信息。 四、干除渣改造内容安装破碎机、给料机、碎渣机、中间渣仓、储渣仓，进行锅炉水封槽改造。加高水封槽内部的挡水板，从之前的水封槽内槽溢流，更改成外槽溢流，将溢流水外排至炉零米汽机侧的沟道中。对于水封槽供水而言，则从原先的除灰水更改成工业水，设置2个浮球阀，经水封槽水位，对工业水供水量进行有效控制。拆除锅炉冷灰斗喷嘴及附属供水管，避免由此而造成的漏水情况。此外，还应安装控制设备，进行系统调试、试运。 五、经济效益分析
锅炉吹灰器设备采购招标技术规书 2010年5月
1总则 1.1本技术规书仅适用于 240t/h锅炉所配套的锅炉吹灰器采购项目。它包括炉膛、过热器区域蒸汽吹灰器、尾部烟道声波吹灰器及其管路系统、控制系统等辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规书中提及的要求和供货围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规的条文，但卖方保证提供符合本规书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。 1.3卖方对所供货围的吹灰器及其附属、辅助设备、其它附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。 1.4如因卖方所负责的吹灰器及其附属、辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，卖方必须为此负全部（直接，间接）责任。 1.5卖方须执行与吹灰器有关的各项现行（国、国外）标准。本规书中未提及的容均应满足或优于本规书所列的现行国家标准、行业标准和有关的国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有更新、更高要求的标准、规时，则应按更新、更高要求的标准、规执行。 1.6在签定合同后，需方有权提出因规标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由需、供二方共同商定，但卖方必须解决。 2设计条件 2.1设备运行条件 2.1.1安装地点： 2.1.2吹灰器布置(根据用户提供的锅炉图纸设计，用户可根据运行经验作适当的增减)： 炉膛左右侧墙：标高18500 炉膛吹灰器 4台（左右对称布置） 标高22600 炉膛吹灰器 4台（左右对称布置） 标高25800 炉膛吹灰器 2台（左右对称布置） 炉膛前后侧墙：标高28900 炉膛吹灰器 2台（仅前墙布置） 标高25800 炉膛吹灰器 2台（仅前墙布置）
机械除灰、除渣系统技术协议 甲、乙双方就乙方向甲方提供的35T/H双循环锅炉配套机械除渣、除灰系统的技术问题进行了讨论和洽谈，并达成如下技术协议。本技术协议是合同不可分割的一个组成部份，与合同具有同等的法律效力。 一．系统描述 本规范书中的机械除渣、除灰系统用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣以及锅炉烟尘产生的粉煤灰；除渣系统采用干式机械除渣方案。锅炉下设有冷渣器，从锅炉冷渣器排出的温度≤90℃的渣进入刮板输送机，经一级输送后到达斗式提升机，由斗式提升机最终送至渣仓中储存；除灰系统采用干式机械除灰方案。锅炉尾气设布袋除尘器，由除尘器灰斗排出的粉煤灰进入链式输送机，经一级输送后到达二级输送机进料口，最后到达斗式提升机，由斗提机最终送至灰仓中储存，定期由灰渣承包方运走。 系统采用连续运行方式。 锅炉冷渣机出口除渣系统设埋刮板输送机1台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；刮板机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。设置1台直径φ5m的渣仓，有效容积为75m3，渣仓为全钢结构。渣仓配带就地控制小室，用来进行卸渣的运行操作。渣仓贮渣筒体设高低料位计。 布袋除尘器除灰系统设链运机2台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；输送机、提升机均采用耐磨、耐热型。设置1台直径φ5m的灰仓，有效容积为 75m3，灰仓为全钢结构；灰仓顶部配置1台小型布袋除尘器，灰仓配带就地控制小室，用来进行卸灰的运行操作。灰仓贮灰筒体设高低料位计。 设备配置如下： 1.1 埋刮板输送机 设备运行方式：连续 设备布置位置：锅炉房零米层内 设计出力：5 t/h 埋刮板输送机设备长度：约15 m，数量 1套 1．2 斗式提升机 设备出力： 5 t/h 提升高度：零平面至渣仓顶部 设备运行方式：连续 设备布置位置：刮板输送机末端，锅炉房外，渣仓旁。 设备高度：约17 m 设备数量：2套 1．3 渣仓： 直径φ5m ，有效容积不小于75 m3，全钢结构。 下部5m标高处设卸料设备安装平台；零米层可开进运渣汽车。 设备布置位置：锅炉房外。 1．4链运机
设备类采购要求及技术规范书描述模板 XXXX年XX月
一、总则： 1、基本情况概述： 1.1、工程/项目名称： 1.2、建设/服务地点： 1.3、工程/项目预算金额： 1.4、该工程/项目本次采购的内容、范围及数量要求： 1.5、建议的采购方式及选择理由： 二、采购要求部分： 2.1、资质及服务能力要求： 2.1.1、供应商综合实力要求： ?资质及国际（内）认证情况： （填写要求：本次采购所需的何种专业领域的何种等级资质） ?项目实施经验： （填写要求：是否要求具有同类工程施工从业经验，及从业时间要求等）。 ?公司业绩及经营状况： （填写要求：填写对供应商的注册资金、规模、是否接受“联合体投标”等情况的要求） 2.2、供应商推荐：
2.3、中标候选供应商的数量及份额建议： 三、技术规范部分： 3.1、技术规范依据：（选填部分） 3.2、设备技术指标及技术要求： 填写要求：（填写内容包括本次采购所涉及设备的技术的定义、要求及电气性能标准等） 3.3、售后服务及保修期的要求： 填写要求：（填写内容应包含售后服务的具体内容和保修期的时间和相关要求） 3.4、检验及索赔： 填写要求：（填写内容应包含产品到货后是否进行检测及检测的方式、及出现问题后的处理方式） 3.5、技术支持及培训要求： 填写要求：（填写内容应包含技术支持的形式、技术资料提供的形式及培训内容和要求） 3.6、设备到货周期： 填写要求：（填写内容应包含对到货批次、到货地点、到货时间等要求） 3.7、开通、试运行及验收标准：
（填写要求：填写内容应包含开通标准、试运行标准、初验标准、终验标准，及各阶段的时间及要求） 3.8、考核及处罚制约条款： （填写要求：此部分内容将做为合同条款中“乙方责任”的一部分，填写内容应包含具体的考核指标和处罚制约要求） 3.9、技术评分内容： （填写要求：参考《采购结果决策汇报模板》中服务类模板的技术评分内容，编制本次采购的技术评分指标） 3.10、其他（请补充） .
除灰渣、脱硫培训教材 （初稿） 某发电有限责任公司运行项目部
目录 第一篇除灰渣系统第一章除灰渣系统概述 第一节锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 第二节除灰渣方式 第三节灰渣的组成 第二章除渣系统 第一节除渣系统概述 第二节除渣系统 第三节除渣供水系统及检修起吊设施 第四节除灰、渣系统的控制方式 第五节刮板式捞渣机系统的调试 第六节刮板式捞渣机的运行与维护 第三章电除尘器 第一节电除尘器概述 第二节电除尘器的构造 第三节电除尘器的工作原理 第四章电除尘器的运行和维护 第一节电除尘器的启动 第二节电除尘器的运行维护 第三节电除尘器的停运
第四节电除尘器的故障处理 第五节电除尘用微机控制高压整流设备 第五章锅炉除灰设备 第一节除灰专业设备 第二节离心泵 第三节空气压缩机系统 第四节卸灰机械 第五节气化风机 第六章正压浓相气力输灰系统 第一节输灰系统概述 第二节输灰系统的特点 第三节输灰系统的工作原理 第四节输灰系统的主要设备 第五节输灰系统主要故障分析与排除 第七章风机 第一节离心风机 第二节轴流风机 第三节风机的运行 第四节风机的常见故障及处理 第二篇烟气脱硫系统第一章烟气脱硫系统 第一节烟气脱硫系统概述
第二节吸收塔系统 第三节烟气系统 第四节石膏脱水及储存系统第五节石灰石浆液制备系统第六节公用系统 第七节浆液排放及收集系统第八节废水输送系统 第九节基本概念及计算 第十节脱硫岛的布置 第十一节脱硫岛的辅助设施
第一篇 除灰渣系统 第一章 除灰渣系统概述 第一节 锅炉设计燃煤量、排灰渣量汇总 一、锅炉设计燃煤量 （一）山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉设计燃煤量见表 1—1 所示。 （二）燃煤供应运输 山西某发电有限责任公司2×300 MW 燃煤锅炉年耗煤量180万吨, 霍州煤电集团供应120万吨, 其中白龙矿供原煤60万吨, 白龙洗煤厂供中煤60万吨, 均采用皮带运输；辛置洗煤厂供洗中煤42万吨，地方煤矿洗煤厂供洗中煤18万吨，汽车运输。（二期上铁路运煤） （三）锅炉及相关设施参数见表 1—2所示。
地埋式污水处理设备技术规范书 技术部分 货物需求一览表 序设备编台(套)设备名称安装位置备注号号数 生物接触氧化法 1 地埋式生活污水生活区 1 处理设备含整套设备的供货、施工、安 装、调试、培训、服务等。 总计 1 说明: 合同生效后3个月内交货至***施工现场并安装调试完毕。 一概况 ***石灰项目2×1000t/d***在建工程，地处***，工程依山势而建北高南低，其生产规模66万吨/年。为使厂区污水排放达到国家标准，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则，从保护生态环境的角度出发，现拟新上生物接触氧化法地埋式生活污水处理设备，一台(套)。本招标文件是该设备的功能设计、结构、性能、制造、采购、施工、安装和试验等方面的技术要求。 1、气象条件: 年平均气温: 9.1? 一月平均气温: -5.9? 七月平均气温: 22.1? 年平均降水量: 529.9mm 极端最高气温: 38.3? 极端最低气温: -21.0?
年平均气压: 906.7hpa 年平均相对湿度: 50% 年最大降水量: 817.6mm 年最小降水量: 302.6mm 年平均蒸发量: 1881.3mm 年平均风速: 2.5m/s 极端最大风速: 32m/s 全年主导风向: 西北风 夏季主导风向: 东南风 最大冻土深度: 136cm 最大积雪深度: 14cm 无霜期: 150天 地震烈度 ?度(来加利震级) 设计基本地震加速度值 0.20g 海拔高度 1314.5m 室内设计最高温度 36? 室内设计最低温度 5? 室内设计相对湿度 50,70% 2(主要技术条件: 2.2.1污水进水水质参考生活小区污水水质。 2.2.2地埋式污水处理设备参数 , 生物接触氧化法地埋式污水处理设备: 1套3, 污水处理能力: 3 m/h
内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司 除灰、除渣、除尘、烟气调质 系统巡检标准及考核办法 （试行） 编写：侯穆峰李聪 审核： 批准： 有效期： 2010年06月15日
除灰、除渣、除尘、烟气调质 系统巡检标准及考核办法 为保质保量完成除灰、除渣系统的巡回检查工作，保证设备安全运行，制定以下巡检标准及考核办法： 一、巡回检查项目 1、空压机系统：空压机、冷干机温度、压力、油位、冷却水、过滤器、排污阀等 2、静电除尘器：硅整流变压器、振打装置、接地装置、隔离开关、高压控制柜室、除尘配电室等 3、干除灰系统：各MD泵、灰斗料位指示、输送气源、控制气源、灰斗气化风机、加热器、PL远程站等 4、除渣系统：刮板系统、渣水循环泵、皮带机、渣仓、捞渣机渣仓头部、控制盘、排污泵等 5、烟气调质系统：硫磺罐液位、硫磺给料泵、风机空气糸统、空气加热器、燃烧器等 6、省煤器输灰系统：各省煤器AV泵、输送气源、控制气源、冷却水、管道、法兰等 7、灰库系统：除灰配电室、布袋除尘器、管线切换阀、加湿搅拌机、加湿水泵、干灰散装机等 8、灰库气化风系统：气化风机、加热器、气化风系统象限阀门及管道
二、巡回检查内容、标准： 1、检查空压机、冷冻式干燥机箱体内清洁、无杂物，检查空压机主机排气温度在120度以下回油温度在95度以下、冷冻式干燥机控制面板无报警、检查前置过滤器、除油过滤器压差表在中间位置，检查空压机、冷冻式干燥机运行正常、无漏油、漏水、漏气现象， 2、检查输灰管道、法兰及伸缩节处无漏灰，管道紧固架无松动，检查各灰槽圆顶阀动作正常，就地表计齐全，指示正确，检查全部气控箱润滑器油位在三分之二以上，润滑器油路畅通，检查除尘器灰斗无料位报警、空气系统各阀门无漏气现象，干除灰PL远程站无杂物、无烧焦味，检查电除尘整流变油位在三分之二以上、油质清澈、变压器无漏油现象，电除尘整流变压器硅胶颜色正常，无放电噼啪声音、温度在60度以下，各振打机构动作灵活、减速机油位在三分之二以上油质清澈、保护罩完好，灰斗气化风机及电动机地脚螺丝无松动，皮带安全罩牢固可靠，灰斗气化风机入口空气滤清器无堵塞，灰斗气化风机及电加热器控制箱上无报警指示。 3、渣水循环泵及其电动机地脚螺丝无松动，各连接螺丝连接牢固；渣水循环泵轴承油位在三分之二以上，油质清澈，渣水循环泵控制箱表计齐全，无报警，渣水排污泵及电动机地脚螺丝无松动,油质合格，渣水排污泵控制箱表计齐
水处理设备技术规范书 （一）炉水加药系统技术规范 1. 加药系统技术要求 本设备规范为2×260T/H高温高压循环流化床锅炉炉内、炉外化学加药设备。 本规范技术要求为最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定。也未充分引述有关标准和规范的条文， 投标人应提供符合本标书和有关工业标准和企业标准的优质产品。 技术要求中未提及的其它技术要求、有关制造、试验、规范和标准,投标人应按国家有关标准执行。 1.1制造、验收标准 投标设备应遵循下列规范及标准，如与现行标准有冲突时，按较高标准执行； 材料标准 GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》 GB3077-82《合金结构钢技术条件》 GB1220-84《不锈钢技术条件》 GB7134-86《工业有机玻璃》 GB7136-86《聚四氟乙烯树脂》 管道标准 GB2270-80《不锈钢无缝钢管的机械性能》 GB30390-82《不锈钢小直径钢管》 YB231-70《无缝钢管的分类及机械性能》 GB1047-70《管子和管路各附件的公称通径》 GB5310-85《高压锅炉用水无缝钢管》 GB1048-70《管子和管路附件的公称压力和试验压力》 GB2102-80《钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 制造标准： DL/T458-99《水、汽取样装置》 GB7251-87《低压成套开关设备》 GB3047.1-82《面板、架和柜的基本尺寸系列》 GB1800-79《公差与配合总论，标准公差与基本公差》 GB1803-79《公差与配合，未满刻度，可自选注公差尺寸的极限偏差》 GB2555-81《一般用途法兰连接尺寸》 GB2556-81《一般用途密封面型式和尺寸》 GB3047.1《面板、架和柜的基本尺寸系列》 GB3181《漆膜颜色标准样本》 GB1033-83《表面光洁度标准》 质量检验标准：
华能嘉祥发电有限公司 #1机组C+级检修技术规范书 批准： 审定： 审核： 编制：策划部 1总则 1.1本规范书用于招标方#1机组C+修项目外委招标。它提出了#1机组C+修项目外委招标的工作范围、检修工期、检修质量过程控制、系统调试验收等方面的技术要求。 1.2在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本规范提出偏差，将认为投标方能够完成规范和标准的要求。 1.4为完成本规范书要求内容，投标方要提前向招标方提供承担本检修项目的资质证明、工作业级。投标方正式投标文件中要有较为详细的人员配备，工器具的投入、检修项目安全、质量、工期控制管理办法及安全技术措施，作业指导书等文字资料。 1.5投标方在本项目的检修中所设涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的国家标准。本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.6在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招标、投标双方共同商定。
1.7本技术规范书将作为商务合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 2项目概况 2.1电厂厂址：电厂位于济宁市以西10km，北距新327国道 3.8km，东临京杭大运河，西距嘉祥县城8km，位于嘉祥县高新技术开发工业园区内，人力资源丰富，交通运输便利，工业基础较好。 2.2电厂建设及施工：电厂厂区占地面积857.35亩，规划容量200万千瓦。电厂一期工程2×330MW亚临界燃煤发电机组。 2.3三大主机及汽轮机主要配套辅助设备情况：汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N330-16.7/538/538型，亚临界、中间再热、高中压缸合缸、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机，产品编号为H156，配套设备情况见（附表一）；锅炉为上海锅炉厂有限责任公司生产，型号为SG-1036/17.50-M882亚临界一次中间再热控制循环Ⅱ型露天布置汽包炉；发电机为济南发电设备厂生产的WX25R-127型空冷发电机。 2.4汽轮发电机组为室内顺列布置，机头朝向固定端。汽轮发电机组运转层标高为12.6m，中间层标高为6.3m。汽机房内设两台80/20吨的检修行车。 2.5锅炉配2台BBD4366双进双出磨煤机，4台皮带称重式给煤机，2台ASN-1908/900型动叶可调式轴流送风机，2台AN-26/V19-1型静叶可调式轴流吸风机，2台DFG20F-C6B型双吸入离心式一次风机，2台三分仓回转式空气预热器。锅炉配有8支油枪、4套等离子点火装置、16个煤粉燃烧器。本炉共配蒸汽吹灰器98台。 2.6检修计划开工时间：2010年5月4日停机，2010年6月7日并网，总计工期：35天(工期以实际批准时间为准，内含设备试运、试验时间)。要求检修工期控制在30天。 3承包范围和技术要求
目录 1. 编制依据 (1) 2. 调试目的 (1) 3. 系统简介 (1) 4. 设备规范 (1) 5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6) 6. 调试工作内容 (7) 7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7) 8. 组织分工 (9) 9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)
1. 编制依据 1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》 1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版） 1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002） 1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲 1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表 1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2. 调试目的 为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。 3. 系统简介 国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。 除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。流程如下： 电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走 │└→湿式搅拌机┘ └→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池 除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。其流程如下： 锅炉底渣→螺旋捞渣机→渣浆池→渣浆泵→灰渣前池→一级灰浆泵→二级灰浆泵→灰场石子煤除渣系统的流程如下： 石子煤→固定石子煤斗→移动石子煤斗→汽车运至石子煤堆放场 4. 设备规范 4.1 空压机系统主要设备规范见表1：
第五章技术标准和要求 技术规范书 一、总则 1、本技术规范书是2017-2018年度中国联合网络通信有限公司新疆维吾尔自治区分公司 室内覆盖系统、小区覆盖系统、WLAN系统工程施工招标文件向投标方提出的技术要求，作为 投标方制定技术应答书的依据。投标方可根据自身实际情况进行点对点应答，投标文件必须对 招标文件的每一条款作出明确答复，不应使用诸如“已知”、“理解”、“同意”等非明确答复， 否则可能导致投标无效。投标人须对每一款作出明确答复(如果需要，可给出详细的应答内容)，否则将可能被视为放弃应答。诸如“已知”、“理解”、“明白”或“同意”等这样非确切的答复 是不可接受的。如招标文件中所列指标有具体要求、参数或指标要求的，投标文件中除回答“满足”、“部分满足”或“不满足”外，还须列出具体要求、参数或指标。 2、对于本规范书提出的有关要求，投标方应在技术应答书中逐条应答，说明能否满足要求。如有不符合之处，须提出充分理由并加以详尽说明。对于相关技术参数指标、组织架构、 组织运作等内容的应答，投标方应在投标文件中提供相应的测试报告或其他证明文件资料。 3、投标方按本技术规范书要求为招标方室内分布系统、小区覆盖系统、WLAN系统网络建 设提供工程施工服务。“工程施工服务”是指室内分布系统、小区覆盖系统、WLAN系统建设中 涉及的协助设计院进行工程勘测、站点方案设计配合、物业协调和谈判、系统安装、开通调试（不含主设备调测、交钥匙工程涉及设备的调测）、培训、保修和售后服务等一切服务。 4、投标方所提供服务和辅助材料的性能、功能应完全符合投标方申明的标准，并满足或 高于招标方提出的要求。本技术规范书中未说明但国际、国家、行业标准、企业标准、中国联通集团及中国联通新疆分公司已有相关要求或建议的，投标方提供的服务和辅助材料的性能、 功能应符合相应的最新要求或建议。 5、投标方应按应答承诺提供工程施工服务和辅助材料，不得擅自更换。 6、对于本技术规范书中未能提出的系统性能指标和不合理的功能配置，投标方应在建议 书中加以补充说明，并提供有关详细资料。 7、投标方应派遣具备相应资质、熟悉设备、经验丰富的技术专家或技术人员提供优良的 服务。 8、所有由投标方提供的产品或服务（由投标方提供的解决方案中所涉及到的所有项目包 括技术，软硬件等）所引发的知识产权纠纷由投标方负责，招标方对此不承担任何责任。 9、若因投标方提供的辅助材料品质不合格或工程服务质量不合格造成的费用或损失由投 标方承担，由此造成重大损失的，招标方有权取消投标方的中标资格，并保留向投标方提出进一步索赔的权利。
西安市纺织产业园区供热中心除渣设备技术规范书 建设单位：西安市纺织产业园区供热中心 设计单位：山西新唐工程设计有限公司 二O一0年一0月
除渣设备技术规范书 1 总则 1.1 本技术规范适用于西安市纺织产业园区供热中心工程。它提出了该设备的功 能设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定， 也未充分引述有关标准和规范条文。卖方保证提供符合本技术规范和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如买方有除本技术规范以外的其他要求，以书面形式提出经买卖双方讨论、 确认后，载于本技术规范书。 1.4 本技术规范书所引用的标准与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标 准执行。 1.5如投标方未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合招标文件和 标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的投标设备技术（商务）偏差表中。 1.6卖方对合同设备（含辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的 产品。分包或采购的产品的制造商应事先征得买方的认可。 1.7在合同签订后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。 1.8本技术规范书经买卖双方共同确认和签字后，共同作为订货合同的技术附件， 与订货合同正文具有同等效力。 2 工程说明 2.1买方：西安市纺织产业园区供热中心工程 2.2工程项目名称：西安市纺织产业园区供热中心工程 2.3本规范用于西安市纺织产业园区供热中心工程，2x70MW（3#、4#锅炉）和 2x50t/h(1#、2#锅炉)联合炉排锅炉除渣设备的功能设计、结构、性能、安装及调试试验方面的技术要求。 2.4环境条件： 厂区地震烈度 7度
（技术规范标准）设备技 术规范书
目录
附件1技术规范 1总则 1.1本技术规范书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程部分水处理设备抓斗、浮油回收机、全自动高速过滤器、工业组合逆流冷却塔、化学除油絮凝沉淀器、全自动陶瓷微孔过滤器、逆流冷却塔、加药装置、污泥螺杆泵、板框压滤机，它提出了该系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2招标人在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准。投标人必须提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，提供的设备应该是技术先进的，经过运行实践考验的，并保证在安全、经济条件下运行。 1.3投标文件与本招标文件如有偏差，无论偏差多少，都必须按本招标文件的附件10“差异表”的要求清楚地表示在投标文件中，否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求。 1.4本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.5本技术规范书对设备、材料等未能详尽阐述，需方保留为完善系统应具有的最终解释权。 1.6合同签订后1个月内，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人确认。 1.7供方产品应具备在相应工程或相似条件下有3～5套有成功运行三年以上,已证明安全可靠的资历，试验性产品绝不接受。如有分包商，分包商资格应由买方书面认可，不允许分包商再分包。 1.8本技术规范书经招、投标人双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2工程概况及自然条件 2.1、厂址简况 XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程是XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目，主要向XXXXXXX循环供水。 2.2、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程是由XXXXXXXXXXXXXXXXXX厂，热电厂厂址位于XXXXXXXXXX，主要为主要向XXXXXXX循环供水。工程规划规模为XXXXXXX。 3设计和运行条件 3.1规范和标准 设备的制造应符合下列（但不限于并不低于下列）规范的要求。
第一章概述 1.3 主要设计原则 （1）本工程采用灰渣分除、干灰粗细分除的设计原则、系统用水采用闭式循环。 （2）除灰系统采用干灰正压浓相气力输送系统将干灰输送到灰库，二台炉共用置1座原灰库、1座粗灰库和1座细灰库，每座灰库下设置干、湿卸料设备进行装车外运综合利用或至灰场。3座灰库每个灰库预留长距离输送仓泵的接口。 （3）除渣系统采用大倾角刮板捞渣机直接送入渣仓装车外运综合利用或至灰场。 （4）石子煤输送系统采用水力输送系统将石子煤输送到捞渣机，然后到渣仓装车外运综合利用或至灰场。 1.4 设计原始资料 1.4.1 厂址地质条件 厂址区在地貌上属滨海丘陵地带，其西、北、东三面为丘陵，南临南海，海岸走向约NE60°。原地面标高为-0.5～3.5m，现已人工填平至标高4.5m左右(珠江基面高程系统,下同)。 厂址区及附近的地层和岩性都较为简单，基岩主要为燕山四期花岗岩，覆盖层主要由第四纪的海积层、残积层组成。根据前期勘测资料厂址区有辉绿岩脉、细粒花岗岩脉、石英脉等岩脉，本次勘测未见辉绿岩脉、细粒花岗岩脉。勘测区内的地基土可划分为4种类型，即：坚硬场地土、中硬场地土、中软场地土、软弱场地土；坚硬场地土可作为建(构)筑物基础很好的持力层，中硬场地土在满足变形要求下，可考虑用作一般性建(构)筑物基础的持力层，中软场地土在满足变形和承载力要求的情况下可考虑用作荷载较轻建(构)筑物基础的持力层。勘测区场地类别属Ⅱ类。 厂址在区域上主要表现为北东向断裂，这些断裂离厂址区距离3.5～23.5km不等。这些断裂离厂址的安全距离满足相关规范的要求，可不考虑对厂址稳定性的影响；厂址及附近共有3条断层通过，断层宽度5～20m不等，为非全新活动断裂，可不考虑对厂址稳定性的影响，断裂破碎带可按不均匀地基考虑。 厂址的地震基本烈度为VII度，设防烈度为VII度。
第十四篇除灰、除渣系统的运行与维护 1除灰系统设备概述 1.1除尘器下干灰集中采用正压浓相气力输送系统：在除尘器的每个灰斗下 各安装一台浓相气力输送仓泵作为主要输送设备，将灰斗中的干灰输送 至干灰库。 1.2各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内， 当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件 进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料 阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。 1.3为使灰斗排灰顺畅，设置有灰斗气化风系统，包括灰斗气化风机、灰斗 气化风电加热器及灰斗气化板等。 1.4电除尘器灰斗收集到的干灰，按照粗细灰分别输送至粗细灰库的原则设 置。正常运行时，电除尘器一电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至粗灰 库；电除尘器二、三、四电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至细灰库。 必要时，每条输灰管道中的干灰也可以通过库顶的切换阀输送到任何一 座灰库。 1.5本期工程设置钢筋混凝土灰库两座，其中一座为粗灰库，另一座为细灰 库。每座灰库的内径为φ10m，总容积为1100m3。两座灰库的总容积可 满足锅炉在B-MCR工况下燃烧设计煤种时约36小时的干灰的总排放量。 1.6每座灰库还设置有高、低料位计用以检测灰库灰位，其中高料位计与输 送系统连锁，以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障；灰库底部设气化 斜槽，用于灰库内储存的干灰的流化；为保证系统的稳定运行，设置电 加热器以防止飞灰积露，热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。 在每座灰库顶装有一台布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直 接排向大气。库顶还设置了压力真空释放阀、料位计等。 1.7每座灰库的库底设有三个排放口：一个排放口装干灰卸料装置，可供罐 车装运干灰至综合利用；第二个排放口下装设干灰湿式搅拌机可供翻斗 汽车装运调湿灰（含水率～25%）至综合利用或灰场碾压；第三个为干 灰装船排放口，灰库内的干灰经埋刮板输灰机输送出灰库后由干灰卸料 装置装船。 1.8输送干灰的动力来自压缩空气。本工程压缩空气均来自除灰空压机房的 三台螺杆式空压机。压缩空气必须经空气净化设备处理，满足输送干灰 的要求后向仓泵供气用以输送干灰。空气净化设备可除去压缩空气中的
皮带输送机滚筒采购技术规范书 批准： 审定： 审核： 编写：燃料设备机械班 2015年12月
2、滚筒轴为锻件，材质为45#钢，需经适当热处理，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求； 3、滚筒接盘材质为Z（G）230-450H，筒皮材质为Q235B； 4、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。 5、轴承采用带油槽的美国TIMKEN调心型双列圆柱轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载；轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑。 6、滚筒轴承座采用剖分式轴承座，轴承座上采用钩接式油嘴沟槽黄油嘴补油方式，轴承座具有良好的密封性能，密封形式采用骨架油封。、配套提供轴承座调整垫片或垫块，以供现场调整，滚筒轴承座应该设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。 7、滚筒需提供锥度调整压缩毂搭配螺纹起重螺栓。 8、滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，滚筒表面胶层厚度15mm，硬度不得小于70度。 9、筒体焊接后，需进行退火处理，以消除内应力。并对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，焊接不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 10、探伤按GB 10595规定。 11、滚筒滚筒装配后，需进行静平衡检验，其精度等级为G28。 12、滚筒胶层的物理性能应符合GB 10595中的要求。 13、滚筒为在恶劣环境下工作，应达到防晒、防热、防尘、防水、防腐蚀性能要求。 14、正常运行中轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。 15、轴承的使用寿命不低于50000小时，铸胶的使用寿命不低于30000小时。 16、具体按《DTⅡ(A)型带式输送机设计手册》标准设计。 17、产品应设有耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少包括下列内容：设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号。
xxxxxxxxxxx火电厂 一期(2X660MW)机组 除尘、除渣设备运行、维护 投标文件 第二部份(技术部分)
1总则 (3) 2术语定义 (4) 3引用标准和制度（执行但不限于下列） (5) 4承包范围及分界 (5) 4.1承包范围 (5) 4.1.1除灰、除渣系统设备范围包括以下内容（详细划分见各专业划分表）： (5) 4.1.2除灰、除渣部分工作具体内容: (6) 4.1.3除灰、除渣部分承包范围内不包含的工作内容: (7) 4.2除灰、除渣部分承包范围分界 (7) 4.2.1热工专业设备分界： (7) 4.2.2电气专业设备分界：
4.2.3机务专业分界 (8) 4.2.4除灰、除渣部分设备材料采购 (8) 5现场组织管理体系 (9) 5.1现场管理组织体系； (9) 5.2项目组织结构图 (9) 5.3项目人员职能划分 (10) 6安全保障体系 (10) 6.1安全保证体系： (10) 6.2主要职责 (10) 6.2.1项目经理的安全职责 (10) 6.2.2生产主管的安全职责 (11) 6.2.3班组长的安全职责 (11) 6.2.4安全员的职责 (11) 7质量保证及验收体系 (11) 7.1 项目质量规划 (11) 7.2质量保证体系 (12) 7.3质量保证措施 (12) 7.4质量验收体系 (12) 8技术人员和员工计划 (13) 8.1技术人员投入的原则及管理要求 (13) 8.2人员编制 (13) 8.3维护人员组织投入的数量 (13) 8.4项目人员组织构成 (14) 9设备维护及自检方案（仅例主要设备） (14) 9.1微油螺杆空压机 (14) 9.2灰斗气化风机 (15)
目录 1 编制依据 (2) 2 工程概况 (2) 3 施工准备 (3) 4 施工法 (5) 5 质量控制措施 (10) 6 安全技术措施 (13) 7 施工进度计划及说明 (16) 8 现场应急处理措施 (17) 9 附表 (20)
1.编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规》（锅炉及组编）DL/T5047-95 1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210-2009 1．3《电力建设施工及验收技术规》（管道篇）DL5031-94 1.4 《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》（DL/T5210-2009） 1.5《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006版 1.6《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002 1.7《电网公司基建安全管理规定》2010年8月 1.8《电力建设消除质量通病守则》建质【1995】140号 1.9酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产工程B标段施工组织设计 1.10除渣机施工图 1.11钢渣仓施工图 2.工程概况： 2.1工程容: 钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程，锅炉采用超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全悬吊结构。锅炉钢结构厂商为东锅炉（集团）股份有限公司。 2.2施工围： 钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产工程#2标段施工合同，本此施工围包括#2机组除渣系统（渣仓、风冷式钢带输送机）、#2机组气力除灰系统（包括共用部分设备）等安装。#1 #2标段的压缩空气、输灰、会斗气化风管道的接口确定在#2机组除尘器钢柱外1m处。