《生产管理》第一章----第八章复习重点：对照形成性考核册P28—四、（备注：P5：表示第五页）
形成性考核册对应计算题考核重点
请对应复课本复习相应部分
第一章：1、P5---三；
2、P6---一、1、2、
3、4；
3、P10-11；
4、P13-14；
5、P15-16----1、2、3、4、5、6
第二章：1、P20
2、P21-22---1、2、
3、4
第三章：1、P35----1、2、3、4、5
2、P36---1、2、
3、
4、
5、
6、
3、P49---一、二、三、四、五
第四章：1、P69
2、P73
3、P83
第五章：1、P110一、二、三
2、P118三
3、P109---1、2、3、4
第六章：1、P90-92
2、P92第二节一、二、三、四
第七章：1、P126三、1、2、3、4
2、P128
3、P132-134，P135二
第八章：1、P150
2、P154-159一、二、三、四、五
一、选择,填空:
1, 产品开发管理包括产品决策,产品设计,工艺选择与设计,新产品试制与鉴定管理等.
2, 生产计划包括长期生产计划,中期生产计划和短期生产计划三个层次.
3, 生产计划是组织和控制企业生产活动的依据.
4, 市场导向原则,就是指根据社会需要,市场的需要来安排企业的生产计划和组织生产.
5, 清洁生产的概念在1989 年由联合国环境规划署工业和环境规划活动中心提出.
6, 生产系统和组成:生产要素——生产过程——产品或服务
7, 满足社会需要,市场要求是生产系统的基本功能.
8, 企业组织结构的形式:直线制,直线-职能制,事业部制,矩阵组织结构以及虚拟组织结构.
9, 由企业的行政领导人执行,不设专门的职能管理部门,这是直线制.这种组织结构形式简单,指挥统一,职责分明.一般只适合于产品单一,工艺简单和规模较小的企业.
10, 直线-职能制是一种集权和分权相结合的组织结构形式,既能保证统一指挥,又可发挥职能管理部门的参谋指导作用,有助于提高管理效率.
12, 事业部制有利于企业适应市场的变化,及时调整生产经营策略.
15, 一般来说,生产系统的布置包括工厂选址,生产单位的配置,厂区布置和车间布置等几大方面的内容. 16, 对一个企业来说,选择工厂的位置是建立,组织和管理企业的第一部.
17, 选址的方法:分等加权法,重心法.
18, 产品的品种往往决定着企业所应配置的生产车间.
19, 企业规模越大,它所需要的生产单位的数目也越多,规模也越大.
20, 协作范围越广,则企业的生产车间组成越简单.
22, 广义的厂区布置就是将企业内的各种物质设施进行最合理的安排,使它们组合成一定的空间形式,从而最有效地为企业的生产经营服务,以获得最大的经济效益.
23, 车间布置一般分为两个部分,一是车间总体布置,二是车间的工作地(设备)布置.
24, 基本的设备布置类型:产品布置,工艺布置,定位布置,综合布置,成组技术布置.
25, 产品布置也称按工艺流程布置或对象专业化布置.它是按照某种产品(或零件)的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地.适用于大批量生产类型,标准化产品,自动化程度较高的企业. 汽车,食品加工等行业中经常能见到.
26,工艺布置,也称按机床类型布置或工艺专业化布置.它是将设备按功能进行分类,把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能. 这种布置形式适用于多品种, 小批量的生产类型.
27, 定位布置,这种布置形式适用于产品(或加工对象)难以移动,加工件数较少,工序时间长, 设备简单的情况.
29, 市场预测主要考虑需求量和供给量.
30, 工业企业的生产过程由产品设计,制造工艺和生产组织管理三个主要环节组成.
31, 生产过程分为生产技术准备过程,基本生产过程,辅助生产过程,生产服务过程等四部分.
32, 基本生产过程指直接把劳动对象变为企业基本产品的生产过程.
33, 辅助生产过程指为保证基本生产过程和正常进行, 为基本生产提供辅助产品和劳务的生产过程. 34,生产服务过程指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动.
35, 比例性是指生产过程各个阶段, 各个环节, 各个工序之间在生产能力上要保持适当的比例关系.
36, 均衡性是指企业及其各个生产环节在相等的一段时间内生产相等或递增数量相等的产品.
37, 工业企业按接受生产任务的方式划分:1,订货生产方式.2,存货生产方式.按生产方法(特点)划分:1,合成法.2,分解法.3,调剂法.4,提取法.按产品和工作地专业化程序划分:1, 大量生产.2,成批生产.3,单件生产.
38, 大量生产的特点是:
产品品种少而稳定,
生产的每种产品长期重复,
每种产品的产量大,
工作地长期完成同种产品的一
,二道工序,
专业化程序很高.
39, 单件生产的特点:产品品种很多,每种产品的产量很小,工作地要担负很多道工序,很少重复(即使重复也是不定期的) ,专业化程序很低.
40, 零件的移动方式有三种:顺序移动方式,平行移动方式,平行顺序移动方式.
41, 顺序移动方式,是指每批零件只有在前道工序全部完工后,才整批地转送到后道工序上加工的方法. 42, 平行移动方式的特点是,每个零件在前道工序加工完之后,立即转移到后道工序去继续加工, 形成各个零件在各道工序上平等地进行加工.
43,平等顺序移动方式的特点,是它既考虑了相邻工序上加工时间的重合,又保持了该批零件在工序上加工的连续性.
44,生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数,它也可以反映企业的生产规模.
45, 生产能力计划的特性:战略特性,风险性,不确定性.
46, 市场预测主要考虑两个变更:一是需求量,另一个是供应量.
47, 生产能力的不确定性是一种客观现象.
48, 所谓柔性是指能力的可变性与适应性.包括三层含义:柔性工厂,柔性生产过程和工人.
49, 企业核定生产能力应该是自基层开始,逐步向上,层层核定与综合平衡.
50, 生产能力的计量单位:1,以产出量为计量单位.2,以原料处理量为计量单位.3,以投入量为生产能力计量单位.
51, 设备负荷率=(计划期企业所需总台时数/计划期企业有效台时数)*100%
52, 车间的生产能力可以按关键设备能力来确定.
55,生产作业计划是企业生产计划的具体执行计划.
56, 流水线上最重要的工作参数是节拍.
57, 选择计划单位,实际是厂级对生产管到什么程度的问题.
58, 分配车间生产任务的方法有两种:在制品定额法和订货点法.
59, 在途库存是与总延迟时间和系统每天流动量成正比的.
60, 产品生产周期就是每个工艺阶段生产周期与保险期之和.
61, 生产作业控制是指在生产作业计划执行过程中,对有关产品(零件)的数量和生产进度进行控制.
62, 投入进度控制是指控制产品(零部件)开始投入的日期,数量和品种是否符合生产作业计划的要求. 63, 出产进度控制是指控制产品(零部件)的出产日期,出产提前期,出产量,出产均衡性和成套性等.
64, 工序进度控制, 它是指产品(零部件) 在生产过程中经过的每道加工工序的进度所进行的控制.
67, 网络计划技术起源于美国.
68, 我国在60 年代初期就引进了网络计划技术.
69, 一个网络图由活动,事项,线路三要素组成的.
72, 关键线路是由总时差为零的关键活动组成的.
73, 在运用网络计划技术时,不仅要考虑时间问题,还必须考虑资源情况和成本问题.
74, 网络计划优化的基本方法是利用时差不断地改善网络计划的初始方案,使之获得最佳工期,最低成本和对资源的最有效利用.
75, 网络计划优化包括三个方面的内容:时间优化,时间——成本优化和时间——资源优化.
76, 产品设计是解决生产什么样产品的问题,而生产工艺则是解决产品如何制造的问题.
77, 工艺方案是工艺设计和准备的指导文件.
78, 工艺文件包括:工艺规程,工艺装备图,工时定额,与原材料消耗定额等.其中,最主要的是工艺规程.它是具体指导工人进行加工制造的操作文件.
82, 工艺装备按其使用范围,可分为标准,通用和专用三种类型.
83, 在设计和制造专用工装时, 应处理好保证质量, 提高生产效率和降低产品成本三者之间的关系.
84, 所谓工艺装备系数,就是专用工装种数与专用零件种数的比值.
85, 流水线生产与成组技术正是生产率较高的两种先进的生产组织形式.
86, 流水线生产是现代化大生产发展的产物,它起源于福特制.
87, 按生产对象的移动方式来分,可分为固定流水线和移动流水线.
88, 按流水线上生产对象的数目来分,可以分为单一对象流水线和多对象流水线.
89, 按生产的连续程度分,可分为连续流水线和间断流水线.
90, 按流水线的节奏性程序来分,又分为强制节拍流水线,自由节拍流水线和粗略节拍流水线.
91, 按流水线的机械化程序来分,可分为手工流水线,机械化流水线和自动生产线.
92, 流水线的设计包括组织设计与技术设计.
93, 流水线采用的节拍性质主要取决于流水线的连续程度.
94, 成组技术的发展大体上经历了成组加工,成组工艺和成组技术三个阶段.
96, 零件成组的方法:目测法,工艺流程分析法,编码分类法.
97, 目测法也称经验法.这是最简单的分类方法.
98, 库存对象:原材料,辅助材料,在制品,制成品,零件,工具和用品.
99, 库存量必须适当.
100, 若企业的财务充裕,特别是在价格上涨时,则要增加库存.
101, 库存量的构成:经常储备量,保险储备量,季节性储备量.
102, 库存的相关费用:库存费用,订货总费用,短缺成本.
105, 对于一次性订货,重点考虑的是机会成本.
107, 仓储位置的编号与标示:数字符号法,易记符号法,混合法.
108, 设备管理的发展过程:1,事后维修阶段.2,预防维修阶段.3,设备的系统管理阶段.4,设备综合管理阶段. 109, 我国50 年代从前苏联引进的计划预防维修制度,就属于预防维修制.
110, 设备,是指人们在生产经营活动过程中所使用的各种机械和装置的总称.
111, "四会"指的是:会使用,会保养,会检查,会排除故障.
112, 一般地,在其他条件相同的情况下,选择投资回收期最短的设备为最优设备.
113, "三定户口化"制度的主要内容:1,设备定号,2,保管定人.3,管理定户.
114, 岗位专责制的形式:1,定人定机制.2,包机制.3,交接班制.4,安全生产制.
115, 设备的有形磨损又分为使用磨损(第一类磨损)和自然磨损(第二类磨损) .自然磨损在一定程度上同设备的使用成反比.
116, 故障规律: 第一阶段为初期故障期, 有较高的故障率. 这样的故障随着时间的推移而逐渐减少. 117, 设备的检查,是实行预防修理制度的精髓.
118, 设备的检查,按时间划分可分为日常检查和定期检查两种;从技术上划分又有机能检查和精度检查两种.
120, 设备的三级保养大修制:1,日常保养.2,一级保养.3,二级保养.4,大修理.
124, 自然寿命(使用寿命) ,是指设备从投入使用到报废为止所经历的时间.
125, 按劳动定额的表现形式分类:1,时间定额.2,产量定额.3,看管定额.4,服务定额.5,工作定额.6,人员定额.7,其它形式的劳动定额.
129, 产品的核心是产品的功能和效用.
130, 新产品功能分析包括:功能内容,功能水平,功能分类,功能评价.
131, 产品的结构方式:分立型结构,集成型结构,组装型结构,功能型结构.
132, 包装艺术设计包括四大要素:品牌标签设计,形状设计,颜色设计,插图设计.
135, 事后评价是在产品试制出来后到正式投产之前进行的评价.
137,精细生产是以"人"为中心,以销售部门作为企业生产过程的起点.
二、名解:
1, 生产管理:是指为了实现企业的经营目标, 有效地利用生产资源, 对企业的生产过程进行计划, 组织, 控制,生产出满足市场需要的产品或提供社会需要的服务的管理活动的总称.
2, 生产过程组织是指为生产系统内所有要素进行合理的安排,以最佳的方式将各种生产要素结合起来, 使其形成一个协调的系统.
3, 生产控制是指为生产过程衽全面的控制,包括生产进度控制,产品质量控制,物质消耗与库存控制, 生产成本费用控制等.
4, 经济效益:是指合理配置和利用资源,以最少的劳动消耗和资金占用,去生产出尽可能多的适销对路产品. 5, 生产系统布置: 是指应用科学的方法和手段对组成企业的各个部分, 各种物质要素(设施, 设备等等) 进行合理的配置和空间及平面布置, 使之形成有机的系统, 以最经济的方式和较高的效率为企业的生产经营服务.
6, 厂房建筑,设备,设施如何安置的相互关系问题,即工厂总平面布置.
8, 工艺专业化原则又叫工艺原则.它是按照生产工艺性质的不同划分车间(或工段,小组) .
9, 生产能力:是指在计划期内,企业参与生产的全部固定资产,在既定的组织技术条件下,所能生产的产品数量,或者能够处理的原材料数量.
10, 总体生产计划:它只能依据部分订单和市场预测的信息,对企业一年内的生产总量作计划,并作生产资源优化条件下的进度计划.
11, 期量标准:也叫作业计划标准.期量标准是对生产作业计划中的生产期量和生产数量,经过科学分析和计划而规定的一套标准数据.
12, 生产周期:是指从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止其间经历的全部日历时间. .
13, 看板管理法：是出自日本汽车行业控制零件生产的一种管理方法.它实行后道工序在必要的时间向前道工序领取必要的零部件, 前道工序只生产被后道工序取走的那部分零件, 严格控制零件的生产和储备. 14, 线路:是指从网络始点事项开始,顺着箭线方向连续不断地到达网络终点事项的一条通道.
15, 流水线生产:是指劳动对象按照规定的加工工艺路线和速度,有顺序地从一个工作地(由一台或数台设备组成)到另一个工作地,像流水般重复生产的一种先进生产组织形式,这种按工艺顺序排列而成的各工作地所构成的产品加工线就叫做流水生产线.
16, 库存量:是指在一定条件下,为保证生产经营的顺利进行所必须的物资储备数量.
17, 设备管理：是指工业企业中有关机器设备购置,使用,维护,修理,改造,更新,调拨等一系列管理工作的总称.包括设备的物质运动和价值运动全过程的一切管理工作.
18, 无形磨损：即由于同类设备的产生,引起原有设备的贬值.
19, 技术寿命,或称有效寿命：是指从设备投入使用到由于新设备的出现,导致自然寿命尚未结束就被淘汰所经历的时间.这个时间一般比自然寿命短.
20, 劳动定额：是指在一定生产技术组织条件下,采用科学合理的方法,对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗量所预先规定的限额.
三、简答题:
1.生产管理主要解决四大方面的问题?
一、是生产过程组织,包括生产过程和生产类型,生产过程的空间组织和时间组织,生产方式等.二、是生产计划,包括生产技术准备计划,生产计划与作业计划等.三、是生产控制.
2.生产管理的内容?
1, 产品开发管理. 2, 生产组织管理3, 生产计划4, 生产控制.
3.,组织生产过程的基本要求?
1, 生产过程的连续性. 2, 生产过程的比例性. 3, 生产过程的均衡性. 4, 生产过程的准时性.
4.生产管理的原则?
（1）经济效益原则. （2）市场导向原则. （3）科学管理原则. （4）均衡生产原则.（5）可持续发展原则.
5.生产管理的任务?
第一, 企业生产管理必须以实现企业的经济目标,经营方针为宗旨. 第二, 企业生产管理必须把资源合理利用放在重要位置, 在确保产品质量的前提下, 优化资源配置, 不断降低成本,提高经济效益. 第三, 生产管理的一项重要任务就是提高企业生产系统的柔性(应变能力) .
6.选址的程序?
1, 准备阶段. 2, 现场勘察阶段. 3, 确定方案阶段.
7.生产单位的构成?
1, 基本生产单位. 2, 辅助生产单位. 3, 生产服务单位. 4, 生产技术装备部门. 5, 附属生产单位.
8.影响企业生产单位构成的因素?
1, 企业产品. 2, 企业规模. 3, 企业的生产专业化与协作化水平. 4, 企业的生产技术水平. 5, 企业的环境条件. 9.厂区布置的目标?
1, 流程的畅通. 2, 高效率的使用空间. 3, 良好的适应性和灵活性. 4, 提高劳动效率. 5, 提供良好的环境.
10.工厂总平面布置的原则?
（1）必须满足生产工艺的要求. （2）有利于生产和提高经济效益. （3）有利于安全,环境保护和职
工的身心健康. （4）充分利用外部环境提供的便利条件. （5）尽可能实现布置紧凑,整体协调. （6）为企业发展留有余地.
11.厂区平面布置工作的程序?
1, 确定目标. 2, 收集资料. 3, 确定各组成部分所占面积. 4, 确定各生产单位之间的相互关系. 5, 制定初步平面布置方案. 6, 方案评价. 7, 方案的实施.
12.设备布置的目标?
1, 实现和满足生产过程的要求. 2, 较高的生产效率和合理的设备利用率. 3, 生产的柔性.
13.工作地(设备)布置的原则?
1, 尽可能按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备和工作地, 尽量使加工对象在加工过程中成直线流动并使加工路线最短, 同时应避免生产对象的倒流, 这就要求在有可能的情况下多采用产品布置或成组布置. 2, 便于运输,充分发挥运输工具的作用. 3, 尽可能为工人创造安全,良好的工作环境. 4, 考虑工人的作业方便,设备及工作地之间应留有必要的工人走动,操作,放置工具,图纸,工位器具的地方. 5, 充分合理地利用车间的面积. 6, 充分考虑机床的精度和工作特点,精加工设备尽可能布置在光线充足和振动影响小的地方.
14.生产过程的组织要求?
1, 生产过程的连续性. 2, 生产过程的比例性(协调性) . 3, 生产过程的均衡性(节奏性) . 4, 生产过程的适应性. 5, 生产过程和经济性.
15.生产单位专业化的原则?
1, 工艺专业化原则. 2, 对象专业化原则. 3, 综合原则.
16.工艺专业化原则的优缺点?
优:1,比较灵活,能较好地适应改变品种的要求. 2,便于对工艺进行专业化的管理. 3,较易于充分利用生产设备和生产面积. 缺:1,产品在生产过程中,经过的路线长,消耗于运送材料和半成品的劳动量较大. 2,增加了产品在生产过程的停放时间,在制品积压,生产周期长,占用流动资金多. 3,造成了各种生产单位的计划管理,在制品管理,质量管理等工作复杂化.
17.,对象专业化原则的优缺点?
优:1,可以大大缩短产品生产过程中的运输路线,节约运输人力和运输设备. 2,便于采用先进的生产组织形式,减少生产过程中的中断时间,缩短生产周期,减少在制品和占用的流动资金. 3,可简化计划,调度,核算等管理工作,还可使用技术熟练程度较低的工人. 缺:1,难于充分利用生产设备和生产面积(在产品产量不够的条件下) . 2,由于工艺复杂,难于对工艺进行专业化的管理. 3,一旦生产情况发生改变,很难作出相应的调整.
18.看板的机能?
1, 生产以及运送工作指令. 2, 防止过量生产和过量运送. 3, 进行"目视管理"的工具. 4, 改善的工具.
19.编制生产作业计划的主要依据?
1, 年,季度生产计划和各项订货合同; 2, 前期生产作业计划的预计完成情况; 3, 前期在制品周转结存预计; 4, 产品劳动定额及其完成情况,现有生产能力及利用情况; 5, 原材料,外购件,工具的库存及供应情况; 6, 设计及工艺文件,其他的有关技术资料; 7, 产品的期量标准及其完成情况.
20生产作业计划工作的任务?
1, 落实生产计划. 2, 合理组织生产过程. 3, 实现均衡生产. 4, 提高经济效益.
21.生产作业计划工作的内容?
1, 制定生产作业计划期量标准. 2, 编制生产作业计划. 3, 生产现场管理. 4, 生产控制.
22.网络图的绘制规则?
1, 第一,相邻两结点间只能画一条箭线. 2, 第二,网络图中不能出现循环线路(或称闭环路) ,即箭线从某一结点出发,只能从左向右前进,不能反方向又重新回到该结点上去. 3, 第三,箭线的首尾都必须有结点,不能从一条箭线的中间引出另一条箭线来. 4, 第四, 不允许出现没有先行活动或没有后续活动的中间事项,
即所有中间事项都必须直接地或间接地与始结点相连接. 5, 第五,网络图的始结点与终结点各有一个,不许出现多个始结点与终结点. 6, 第六,在绘制网络图时,应尽量避免箭线的交叉.
23.生产技术准备工作的阶段.
1, 开发研究阶段. 2, 设计试制阶段. 3, 生产准备阶段.
24.生产准备阶段的任务?
1, 完成生产设计. 2, 做好批量生产的工艺准备. 3, 做好物资准备. 4, 完成生产组织准备. 5, 进行必要的技术改造.
25.生产工艺准备工作的根本任务?
根据产品设计的要求,采用先进的工艺技术,保证产品的加工制造符合高效率,高质量,低消耗, 安全和环保的要求,使产品达到预定的质量标准,以满足社会需要.
26.流水生产线的特点?
1, 工作地专业化程序高. 2, 生产过程具有封闭性和顺序性. 3, 生产过程具有高度的连续性. 4, 生产过程具有明显的节奏性. 5, 协调性好.
27.流水生产线的优越性?
1, 有较高的劳动生产率. 2, 提高生产面积利用率. 3, 缩短了生产周期,加速了流动资金的周转. 4, 减少了在制品数量,降低了产品成本. 5, 保证和提高了产品质量. 6, 改善了劳动条件.
28.库存的特征?
1, 它是一种占用的资金. 2, 它是储存的生产能力,是企业重要的缓冲和调节手段. 3, 它是具体的实物,因而需要有地方存放,有人来保管,运输,发送.
29.设备管理的内容?
1, 建立与执行机器设备的管理制度. 2, 根据机器设备的性能和工艺要求,正确合理地使用设备,禁止违章操作和超负荷使用机器设备,防止非正常磨损,杜绝设备事故,保持良好性能和应有精度,从而发挥设备的正常的生产效率. 3, 及时,经常地维护保养工作,保证设备正常运行. 4, 认真贯彻执行机器设备计划修理制度,及时地检修,保持设备的良好技术状态和效能. 5, 做好机器的日常管理工作,包括设备调入,调出,登记,建卡,立帐,保管,报废以及事故处理等, 保证设备完好,提高设备利用率. 6, 根据社会发展和生产需要,有计划地进行机器设备更新,改造.
30.设备的选择?
1, 设备生产率与企业的经营方针相适应. 2, 设备的可靠性. 3, 设备的节能性. 4, 设备的维修性. 5, 设备的环保性. 6, 设备的安全性.
31.设备的合理使用应注意以下几点?
1, 结合生产实际,合理地组织好设备的配备工作. 2, 合理地配备操作工人. 3, 制定有关设备使用和维修方面的规章制度,建立健全设备使用的责任制度. 4, 为设备创造良好的工作条件和工作环境. 5, 建立设备的润滑管理体系. 6, 重视对设备管理和操作人员的思想教育和技术培训.
32.设备更新的对象?
1, 役龄过长的设备. 2, 性能,制造不良的设备. 3, 经过多次大修已无修复价值的设备. 4, 技术落后的设备. 5, 不能满足新产品开发的设备. 6, 浪费能源的设备.
33.新产品的特点?
1, 高效率. 2, 大型化. 3, 轻型化,微型化. 4, 简便化,多功能,智能化. 5, 节能. 6, 多样化. 7, 美学化.
34.新产品开发的原则?
1, 必须符合国家的长远规划和市场需求. 2, 必须符合国家规定的技术经济政策. 3, 必须坚持技术上的先进性. 4, 必须做到高功能,低成本. 5, 必须有利于提高产品的三化水平.
35.新产品开发的特征?
1, 创造性. 2, 长期性. 3, 继承性. 4, 耗资性. 5, 风险性. 6, 时滞性.
四、论述题:
一,论成本控制?
控制和降低产品成本是生产系统应具备的又一重要功能.企业获取利润的多少是衡量企业经济效益好坏的一个指标,而成本和利润是此消彼长的关系,在其他条件既定情况下,只有通过降低成本来提高利润.在市场经济的条件下,产品竞争的关键是价格的竞争,而价格竞争的基础是成本,即竞争双方谁的产品成本更低廉,谁就会在竞争中占有优势.因此,企业应把成本管理作为工作重点, 从一点一滴做起,利用一切可以利用的管理方法和手段,努力降低成本,为企业发展创造更大的空间.
二,论现代企业生产管理的特征?
1, 生产方式的更新——多品种小批量生产将成为生产方式的主流. 2, 生产管理范围的扩大——服务作业管理与生产系统管理的前伸后延3, 生产管理手段的现代化——计算机及现代管理技术在生产管理中的应用. 4, 生产管理模式的创新.
三,论选址的影响因素?
1, 自然条件. 2, 资源供应条件. 3, 产品销售条件. 4, 基础设施条件. 5, 技术依托条件. 6, 社会环境. 7, 扩展条件.
四,设备更新的基本要求?
1, 分析设备的寿命周期,确定企业设备的最佳更新期. 2, 要注意克服薄弱环节,提高企业的综合生产能力. 3, 更新设备要有利于提高安全性,环保性以及减轻工人的劳动强度. 4, 设备的更新必须同时加强原有设备的维修和改造紧密结合. 5, 在更新设备的过程中,必须注意妥善处理老设备.
五,新产品开发的方向?
1, 致力于提高产品的性能和增加产品的用途,使产品向高能化和多功能化发展. 2, 致力于体积小,重量轻,使产品向系列化,标准化,通用化方向发展. 3, 为最大限度地方便用户,使产品向多样化方向发展. 4, 为满足不同用户的需要,使产品向多样化方向发展.
六,新产品开发的程序?
1, 新产品的构思阶段. 2, 新产品构思方案的筛选阶段. 3, 新产品的市场分析阶段. 4, 新产品的研制阶段. 5, 试销阶段. 6, 批量生产阶段. 7, 投入市场.