覆膜机
覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的，经和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。新式覆膜机适应于BOPP 膜与纸张的复合工作，采用自动送纸、自动切纸的先进结构，降低
了人工操作的劳动强度，提高生产效率,保证产品的质量。适用于各类美术印刷品的复膜，广泛应用于加工各类书刊封面、、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等。使其色泽更加鲜艳、线条清晰、光亮美观、防潮防污、经久耐用，是印刷包装行业的理想设备。
目录
一.覆膜机-机械简介
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆
膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，
体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。
1.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用或。
2.烘道部分。烘道一般长2～3m 。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。 覆膜机 真空覆膜机
3.热压部分。这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原
理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结
合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度
可自控制。这组滚筒压力可以调节。
二.覆膜机-机械原理
（1）用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封
面（或印品表面）的使用寿命，特别是对课本类有一定好处，
所以用量越来越大。
（2）印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效
果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在或印品的表面上据其需
求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。
（3）即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业
可以得利。
以上三点使即涂膜“热”起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响，
却很少有人重视，下面将对此进一步分析。
用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有：
表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得
到解决，其原因也是多方面的，如：
1.纸张种类不同的影响。
2.不同的影响。
3.气候不同的影响。
4.环境与条件的影响。
5.缺乏科学管理的影响。
6.人员素质的影响。
三.覆膜机-机械使用
覆膜机覆膜根据设备和工艺不同分为两大类，一种是“即
涂膜”，另一种是“预涂膜”；其中又分光膜和亚膜两种。 是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。
1.放卷
2.上胶涂布
A 、滚筒逆转式；
B 、凹式；
C 、无刮刀辊挤压；
D 、有刮刀直接式。
3.干燥
A 、蒸发；
B 、热化；
C 、溶剂排除。
4.复合
A 、热压辊；
B 、橡胶压力辊；
C 、压力调整。
5.印刷品输入
6.收复堆积
预涂膜是一种预先将塑料薄膜上胶膜布复卷后，再进行与
纸张印品复合的工艺。预涂膜是由预涂膜加工厂根据使用规格
幅面的不同先将胶液涂布复卷后供使用厂选择再与纸张进行
复合。
预涂膜工艺流程主要是预胶→上卷→上胶涂布（挂廉式）→固化冷却→复卷→分切→收复卷→成品包装。预涂膜机：调温→上卷→给纸→加温→复合→分切→自动堆积→出成品。
预涂膜有三种：即热膜、和特种膜。所用主要是热膜中的两种：BOPP 、PET （还有一种是N 尼龙）。
四.覆膜机-机械功能
1.具备不停机续纸装置，保证生产连续进行。
2.采用大直径压合滚筒，有效提高了生产速度，保证平整光亮。
3.采用扫粉和压粉结合的除粉机构，保证除粉效果。（配置除粉装置）
4.先进的干燥烘道结构保证薄膜上的胶水可以快速烘干。
5.可调速的保证纸张的分切。
6.电机采用变频控制，安全可靠。
五.覆膜机-覆膜工艺
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后Array过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一
层～厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜
机就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为
即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。
影响覆膜工艺存在的主要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患；覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源。
六.覆膜机-使用工艺
覆膜机覆膜工艺是指对图片及照片等覆膜的全过程，包括选膜、覆膜制做，剪裁。主要用于，婚纱照片的后期制作，覆过膜的图片具有高度防腐、防水、防尘、抗皱和防紫外线侵蚀的性能，可产生强烈的感和感染力。而冷裱机则是完成覆膜的主要设备，也是电脑喷绘机和静电写真机的必备配套设备。目前覆膜常用的设备有，，和自动冷、热裱机等四大类，另外还有转印设备。
覆膜机覆膜工艺的效果：
1.将护膜覆在图片上，使图片的强度及表面的耐磨性提高。
2.使图片与外界空气隔绝防止因中的腐蚀性气体的腐蚀、潮湿、干燥引起的变形和龟裂，冲刷和照射引起的退色及变色，保持图片画面的亮丽色泽经久不衰，延长图片展示寿命。
3.将图片贴在展板上或布面上以制成可悬挂的画面。
4.将特殊的面膜或板材压覆在图片上，以形成具有亮光、亚光、、，立体等特殊的画面。
覆膜机覆膜方式的分类:
以各种不同的材料、设备所完成的覆膜工艺随其使用的原材料（耗材）温度及
用途的不同而分为几大类，以下分类加以介绍。
冷裱：在常温下采用冷压方法将护膜裱在图片表面的方法，称冷裱。其中又有单面
裱及双面裱。在操作方法上也有人工揭膜裱及自揭膜裱。具有操作简单，效果好，
成本低等特点。目前广泛地应用于广告灯箱，工程用图及婚纱摄影的后期的制作。
覆膜机热裱：即将专用的热膜在加热到一定温度（约在100-180°C）Array的设备上进行的装裱方法称热裱，可分单面热裱及双面热裱，因其光透
性及防水性较好，耐热性好，硬度强，适用于以灯光为依托或其它场合
的广告图片的后期制作。但热裱设备及耗材价格较贵，操作复杂，能源
消耗大，成本也高。
相近于热裱，但一般为小型化。目前市场上最大规格塑封设备为24寸，是以特种
塑膜加热进行封装，主要用于证件，小规格图片或文件等封装。
覆膜机真空覆膜。是使用专用真空覆膜机将膜与画间抽真空后在一定的温度下
定型，完成覆膜。其操作方法复杂，成本高且画面尺寸受到一定的局限，但裱装质
量很高，画面质感强，适用于照片。
七.覆膜机-故障排除
1、机器不启动：输入不通，线接反，电压不够。
2、温度测量不准确：，．是否安装不正确及损坏。
3、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带
松动，真空表损坏。
4、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设
备上，电机漏电等。
5、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，
工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。
6、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工
件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低。
7、没到吸覆时膜向下拉升：或手阀是否打开。
8、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。
八.覆膜机-产品展示
九.覆膜机-参考资料
1、中国塑料行业网
2、慧聪网
3、印刷爱好者
覆膜机/吸塑机作业指导书 一、岗位名称：吸塑机、覆膜机 二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁 之间，以已婚人士为佳。 身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。 三、工作内容及程序： 1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜绝脱 胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。 2.开机前工作要求 对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动 鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩； 佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣 3.排板 1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说 明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。 1)注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。
2)排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、 小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。 2)注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。 3)工件的距离和要求：普通膜工件与工件之 间的距离是4cm---5cm之间， 一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与 工件的距离是7cm—9cm之间。另外根据 气候以及工件的厚度也要稍作调整。气候 低于8℃时距离稍微再放大1cm左右，工 件厚度大于25mm时距离也要相应调整， 一般以工件厚度乘以2为基础调整。 3)注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速， 提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。 4)垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100实际尺寸是668×100，这样也是为了方便工作中的记忆和计算。例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×的垫板。 如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。
摘要 随着现代社会经济的快速发展,人们生活质量的提高,人们对印刷制品质量的要求也越来越高。印后整饰作为一种印后处理工艺对印后加工设备提出了更高的要求。在印后加工工艺中对印刷品覆膜是一种常见而有效的提高印刷品质量的处理方法,能够很好地提高用户的使用感受和延长了印刷品的使用寿命。然而该工艺中的一个难点就在于覆膜温度的精准控制。 浮膜机是将浮膜品同预涂塑料薄膜复合到一起的专用设备，主要结构，由薄膜放卷、浮膜品自动输入、热压复合、自动收卷四大部分组成，与即涂型复膜机相比，不需要粘合剂涂布、干燥部分，所以结构紧凑、体积小、造价低、操作简便、随用随开机、生产灵活性大、效率高。预涂膜和纸张浮膜品的复合只要热压即可。适合于各类有热压功能的复膜机、复合机、塑封机。即涂胶湿式复合工艺的桥式组合复膜机不需做任何改动，完全可用预涂膜覆膜。即涂膜是一种利用即涂覆膜机随涂胶立即贴膜进行纸塑复合的工艺。它主要由即涂膜加工厂或加工车间，根据需要将卷筒塑料薄膜涂敷黏合剂后经干燥（轻微）复合、加压后将纸膜黏附在一起形成覆膜产品。即涂膜设备有自动和半自动两种，其基本工作原理相同；工艺流程主要有放卷→上胶涂布→干燥→复合→分切→成品堆积。 本文主要针对浮膜机的结构特点来进行分析，主要分析类别、结构、使用方法、产品参数和设计内容等。全面了解浮膜机。 关键词: 浮膜机；工作原理；结构特点
Abstract With the rapid development of modern society and economy, people's quality of life has been improved, and people's demand for the quality of printed products is getting higher and higher. After printing and finishing as a kind of post-processing technology, the processing equipment has higher requirements. In the post-press processing technology for print film coating is a common and effective treatment methods to improve the quality of printed matter, can effectively improve the user's use feeling and prolong the service life of the print. However, one of the difficulties in this process is the precise control of the coating temperature. Floating film machine is floating together with precoating plastic film composite membrane product to the special equipment, the main structure, by volume, floating film product automatic input, hot pressing composite center four major part, automatic winding, compared with that is, a film coating machine, don't need adhesive coating, drying section, therefore, compact structure, small volume, low cost, simple operation, along with large boot, production flexibility and high efficiency. The composite of precoating film and paper floating film is only as hot as pressure. It is suitable for all kinds of compound film machine, compound machine and plastic sealing machine with hot pressing function. The bridge composite coating machine with adhesive and wet compound technology is not required to make any changes, which can be used in precoating film. The coating film is a process of paper and plastic composite with the adhesive coating. It is mainly composed of the coating plant or processing workshops, according to the need to reel plastic film coated adhesive after drying (slight) composite, pressure after the paper film stick together to form coated products. The coating equipment has automatic and semiautomatic two kinds, its basic working principle is the same; The process flow is mainly in the roll, the gelatine coating, the drying, the compound, the cutting, the finished product accumulation. This paper mainly analyzes the structure characteristics of the floating membrane
覆膜机 覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的，经和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。新式覆膜机适应于BOPP 膜与纸张的复合工作，采用自动送纸、自动切纸的先进结构，降低 了人工操作的劳动强度，提高生产效率,保证产品的质量。适用于各类美术印刷品的复膜，广泛应用于加工各类书刊封面、、包装纸盒、手提纸塑袋、挂历等。使其色泽更加鲜艳、线条清晰、光亮美观、防潮防污、经久耐用，是印刷包装行业的理想设备。 目录 一.覆膜机-机械简介 覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆 膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分， 体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 覆膜机分为上胶、烘道、热压三部分。 1.上胶部分。上胶部分装有调节装置以调节上胶量的多少，满足不同印件的要求，上胶辊采用或。 2.烘道部分。烘道一般长2～3m 。覆膜机的烘道口设有红外灯管和电风扇。烘道上部还有大功率的电热管及排风扇，温度可以调节，以使粘合剂干燥及排除废气。 覆膜机 真空覆膜机
3.热压部分。这部分是覆膜的关键，直接关系到覆膜产品的粘结牢度。热压原 理是粘合剂在融熔状态下能够很快地浸润和渗入到印件表层中，从而获得牢固的结 合界面层。热压部分由一组滚筒组成。其中一只空心金属滚筒，内装电热管，温度 可自控制。这组滚筒压力可以调节。 二.覆膜机-机械原理 （1）用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封 面（或印品表面）的使用寿命，特别是对课本类有一定好处， 所以用量越来越大。 （2）印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效 果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在或印品的表面上据其需 求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。 （3）即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业 可以得利。 以上三点使即涂膜“热”起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响， 却很少有人重视，下面将对此进一步分析。 用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有： 表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得 到解决，其原因也是多方面的，如： 1.纸张种类不同的影响。 2.不同的影响。 3.气候不同的影响。 4.环境与条件的影响。 5.缺乏科学管理的影响。 6.人员素质的影响。 三.覆膜机-机械使用
编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书 1．目的: 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1领机岗位职责： 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。
3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2助手岗位职责： 3.2.1协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控制。 3.2.2协助领机做好本机台的6S现场管理，安全生产以及设备的维护保养。 3.2.3协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 3.2.4完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热—穿膜—印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作： 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、 一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
目录 §1关于覆膜缠绕包装机 (1) §2 DH系列主要技术参数 (2) §3机器到达现场使用前 (3) §4操作面板使用说明 (4) 4-1操作面板简图 ..................................................... 错误！未定义书签。 4-2 主页面 (4) 4-3 参数设置 (7) 4-4 手动控制......................................................... 错误！未定义书签。 4- 5包装个数 (9) 4-6 开关检测 (10) 4-7 图标功能操作说明 (12) 4-8 自动过程简述： (13) §5功能使用及其它 (14) 5-1计数误差 (14) 5-2光电开关的使用(Bedook FQ50-T20-P31P5) (14) §6薄膜操作简图 (15) 6-1预拉伸薄膜导出 (16) 6-1-1预拉伸： (16) 6-1-2阻拉伸： (16) 6-1-3预拉伸： (16) 6-2可移动限位块（选用） (16) 6-3薄膜拉伸 (17) 6-3-1 LLDPE拉伸膜性能特点 (17) 6-3-2预拉伸: (17) §7 设备维护及安装 (18) §8 常见故障及排除方法 (21) §9使用安全 (24) §10合格证 (25) §11 产品保修卡 (25) §12 调试合格确认书 (25) §13检修记录 (25) §14电路图 (25)
贵公司选购我司的产品，我们表示感谢！ 我司产品系列有: 缠绕包装机：托盘式、悬臂式、圆筒式、水平式、环体式，非标机等打包机：半自动打包机、自动打包机、全自动打包机、高速打包机等热缩包装机：热缩炉、袖口式、全封闭型、L型及配套机械等 输送线：滚筒输送线、链条式输送线、链板式输送线、皮带输送线等自动开箱机、折盖封箱机、脚边封箱机等 耗材：全新料超薄打包带、全新料缠绕膜、PET打包带、PE热缩膜等
操作规程编号：LX-FS-A74376 覆膜机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
覆膜机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品，机器附近注意火患。 3、机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。
覆膜机作业指导书及覆膜质量标准 1.目的 规范作业程序，保证安全有效地覆膜符合质量要求的产品。建立质量标准，产品检验有据可依。 2.适用范围 无胶覆膜机、水溶胶覆膜机。 3.作业程序 3.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。 3.2 在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜机的类型，是过哑胶、还是光胶；有无烫金、印金的产品，如果有，则必须先进行试膜，并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。 3.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。 3.4 无胶覆膜 3.4.1 主辊电热开关先开预热。 3.4.2 试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。 3.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器；传输带及挡规。 3.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。 3.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。 3.5 水性覆膜
3.5.1 压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定：纸张厚的压力较小，纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大，过胶起皱；压力过小，覆膜起泡。 3.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。 3.5.3 过胶时，胶水的量要合理控制，一般来说，胶水的量要视纸张的吸水量而定，吸水量大的纸张，需胶水多；吸水量小的纸张，需胶水少。同时要考虑纸面喷粉的多少。 3.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。 3.5.5 开机后先用废品作检查，观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。 3.5.6 覆膜过程中，操作人员要随时检查所覆膜的质量，要求覆膜粘结牢固，表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。 3.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲，破口不影响有效内容。 3.5.8 覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。 3.6 对上道工序的产品质量进行检查。在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩等方面抽查，如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。在覆膜过程中，发现废品，或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。 3.7 对产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。进行分类处理，并在工艺流程卡上注明其品质与数量。
1奥德利全自动冷裱机覆膜操作流程说明书 覆膜工作是一项极其精细、技术性较强的工作，对于初学者来说应在有经验的技师指导下进行覆膜工作，下面仅就一般覆膜操作进行说明。 ◆ 预热准备工作 1、落下上胶辊。 2、按下“连续”，“正转”开关，调速器旋转到“1”； 3、打开总开关。 4、打开“热裱”开关；设定所需加热温度。胶辊开始加热。低温覆冷裱膜时预 设温度一般设为45℃（达到工作温度约需10-15分钟） 5、取一卷胶膜，装入料辊，将料辊放入料辊支架后，用手拉动胶膜，应保证有 适当的阻力，通过旁边的阻尼手轮进行调整。 6、把待裱图画卷在纸筒上，装在装图画辊上调整好阻尼。 ◆ 当上胶辊达到设定温度时： 1、按下“点动”开关，胶辊停止转动。 2、将压纸杆移开，提升上胶辊。 3、（冷裱膜的装法）冷裱膜用于冷裱时，一般不需要加热，但如果上胶辊加 热到40-50℃时冷覆膜效果会更好。将膜伸出，从两胶辊间穿过缠绕（粘贴）在收画辊上（刚开始不熟练时）；或者有人拽着，等覆膜开始后再快速、平整的缠绕（粘贴）在收画辊上。在适当的位置用裁纸刀将膜与背纸分开，掀起裁缝上部的背纸，使之与膜分离，用胶带纸平整地固定在收背纸辊上。注意：背纸分离后胶膜应无褶皱，胶膜紧绷地附在胶辊表面保持平整。 4、把待裱图画拉紧平铺在前工作台上，图画前端的白边部分插入上下胶辊之间， 放好压纸杆。 注意：图画的两侧边缘应和胶辊垂直，以免在覆膜过程中走偏。 5、放下上胶辊，并将胶辊调压手轮旋转至空程位置（手轮很轻松，左右不受力）。 冷裱机原理图 1
6、按下“连续”开关，开始装裱。 注意：如果胶膜没有绷紧，顺时针旋转阻尼手轮增加摩擦力、提高胀紧力。 7、顺时针旋转调速器旋钮，调整到合适的速度。 注意：速度越快胶辊散热也越快，请选择适当的覆膜温度及速度。 8、如果胶膜出现明显皱纹则需停机，裁断胶膜，重新入膜。 覆膜时注意五点： 1. 胶膜需缠绕在收画辊上。 2. 待裱图画卷在纸筒上，装在装图画辊上后左右和胶膜对齐，固定。 3. 图画插入胶辊之间时，图画一定要拉紧，平铺在前工作台上，图片两边与工 作台长度方向一定是呈90°直角状态，才能保证覆膜不偏斜。 4. 覆膜时，如操作正确，图画依然跑偏，用手按压跑偏方图画，人为地加大压 力，慢慢的矫正。 5. 覆膜时注意调整料辊、装图画辊、收背纸辊、收画辊的阻尼，使其保持合理 的摩擦力，这关系到覆膜效果。 七、安全操作规程及注意事项 1. 操作机器的人员，必须认真阅读本机的使用说明书，全面的了解本机的主要 结构、性能、操作方法，有条件的需进行随机培训，经考试合格后，方可上机。并遵守设备上粘贴的所有警告标识，提高安全意识，防范事故的发生，以保障操作者的人身安全。 2. 设备使用的电源必须与铭牌上指定的电源类型相同，接地必须准确可靠（使 用三级插头的设备，不得随意改变接地极的功能）。 3. 检修设备打开机箱盖时，必须先切断电源，以防止触电或机械伤人事故。工 作完毕，亦应切断电源。 4. 电源线不得布放在人行通道上或在电源线上码放物品，严防被车辆滚压。 5. 工作场地应干燥通风，不应靠近水源或地面潮湿的地方使用本设备，设备附 近不得堆放易燃、易爆物品。 6. 两人以上操作机器时，应相互协调，出现紧急情况，工作人员及时按下急停 开关，使机器停止运行。 7. 该覆膜机的上胶辊为加热胶辊，表面温度达50℃以上，加热时请勿用皮肤接 触胶辊表面，工作人员在任何时候，都不能将手或身体的其他部位靠近胶辊之间的部位，以防压伤或灼烧。 注意：此机在加热运转时，严禁无人看管，以免发生火灾或因过热而损害胶辊。 8. 前后工作台及左右箱体的上平面和本机的其它部位，不能放置工具和其它杂 物，如：刀片、改锥、螺钉、螺母等，以防落入旋转的胶辊中，造成机器的损坏。
全自动覆膜机是针对印刷品之表面复膜，如用于书本、海报、彩盒包装、手提袋等。对于企业的生产有着非常巨大的帮助作用。本文为大家介绍一下全自动覆膜机正确的操作步骤，以供大家学习。 全自动覆膜机操作流程： 1.准备 检查机器各部件是否正常，进行开机前例行检查和润滑、清理。 2.加温 接通电源，打开贴合轮、干燥轮加热开关加温，加温时，将温度控制设定到适应工艺要求温度。 3.整理纸张 把印刷品叠放于飞达小车承纸板上，整理平整，使纸张印刷品能通过飞达头吸送、经拉规拉平齐进入除粉毛刷扫粉再经电压去粉后平稳进入贴合轮加压复合，不出现质量问题。 4.拉规 保证印刷品在覆膜过程中不歪斜，不出膜，不跑边，拉规要正确。拉规，松开拉规架的紧固螺钉，同时前推或后拉，直到位置准确，薄膜与印刷品正好复合为准调节后加以紧固。 5.上膜 根据需覆膜印刷品的尺寸，选择合适尺寸的薄膜，把薄膜装到空气轴适当的位置上固定。 6.穿膜 把空气轴上的薄膜按穿膜标示穿过管轮、展开轮、弯曲轮、干燥轮、贴合轮缠绕于收卷空气轴上。 7.调膜 穿膜后，每卷薄膜松紧都不一致，要将薄膜面调平。调平机构可以前后（管轮）左右（空气轴）移动，展开轮、弯曲轮可以将薄膜展平。以宽幅面薄膜调整好弯曲轮后一般不需要再调整，日常生产调整前后左右即可。
8.切边 使印刷品的宽度与薄膜的宽度相适应，如有露膜现象，需要切边,首先把切边刀放下，把多余的薄膜边条切下来，并缠绕在收边管筒上。 9.上胶 陶瓷轮上胶系统，将胶水均匀涂布在薄膜上，胶水量以纸张产品质量要求而调整。 10.贴合 前期准备满足生产工艺要求后，胶轮加压上升，自动启动，薄膜由涂布轮涂胶经干燥轮、干燥箱烘干与飞达送来拉平齐去粉后印刷纸品在贴合轮、胶轮的压力下完成贴合。 11.切纸和收纸 经链刀自动分切纸张系统及盘刀切缺口速差拉断纸张系统切纸后自动收纸。 型号MF1700-A1气动冷裱机 最大覆膜宽度（mm）1100/1620/2280mm 最大覆膜宽度（mm）30mm 覆膜速度0-7min 温度调整范围室温-1200℃ 胶辊提升方式气缸 加热方式红外内加热
吸塑机覆膜机作业指导书吸塑 1 2020年4月19日
覆膜机/吸塑机作业指导书 一、岗位名称：吸塑机、覆膜机 二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35 岁之间，以已婚人士为佳。 身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。 三、工作内容及程序： 1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。加工模压门板的根本是杜 绝脱胶现象，因此要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。 2.开机前工作要求 对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运 动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩； 佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣 3.排板 1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说 明。确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。
4cm---1) 注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。 2) 排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。对于有纹路的PVC 要求对纹路的，一抽一面要并排对好。地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。 2) 注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC 的浪费和材料的损失。 3) 工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距 离是4cm---5cm 之间，一般以一只手掌距离为准。高光膜工件与工件的距离是7cm —9cm 之间。另外根据气候以及工件 的厚度也要稍作调整。气候低于8℃时距离稍微再放大1cm 左右，工件厚度大于25mm 时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。 3) 注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不但能够加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。另外排板不好也是造成打折的一大因素，因此排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。 4) 垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。垫板要比工件四周小3mm---7mm 左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。例：垫板是678×100668×100，这样也是为了方便 工
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动水性覆膜机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动水性覆膜机安全操作规程(标准版) 1、为避免任何伤害，机器使用前要仔细阅读使用手册，充分了解机器的各项功能，按规定方式操作。该机器应由受过培训的专业人员操作，不合格人员请勿操作。 2、每次开机前检查机器内有遗留物品和周围是否不便于操作的障碍，是否有人在运转部位附近，如有请确认其在安全范围内。 3、机器工作时避免胶水渐入人眼。如不慎渐入眼睛，请马上用清水洗净。 4、按规定对机器进行检查、调整和保养。 5、不要随意拆卸、改装安全防护装置或标志。 6、每天正式生产前必须两个或以上人同事在场，由固定一个人指挥开机，其他人做辅助工作，不要按动任何按钮，以防危险发生。进行空运转，检查急停是否正常工作及其它各装置的功能是否正常。
7、每天正式生产前进行空运转，检查各个装置的功能是否正常。 8、机器运行前检查所有开关和运动部件是否处于正确位置，注意不要按错按钮，运行过程中不要碰任何开关。 9、在腹膜或擦机是不允许戴手套、手链等存在隐患的物品，并且至少两个工人在场时方能开机，指定其中一人以点动方式启动机器，其余人员不能启动机器。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
篇一：覆膜机作业指导书 覆膜作业指导书 一、目的 确保本机组生产出符合要求的产品，防止不合格品流入下道工序。二、工具 直尺、内六角扳手、壁纸刀三、各岗位职责 1、机台长负责本机组生产人员、设备、质量的管理工作，填写生产记录。 2、机台长负责对上道工序的半成品进行复检，并对本工序产品质量进行自检。 3、辅助工在分纸和收纸的过程中特别注意产品的异常情况，生产结束后对产品进行标识，并转入下道工序，来料加工的自检合格后办理入库手续。四、操作要求和质量要求 1、开机前对设备进行检查，将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现象，检查各部位机构准确度，有无漏油现象。 2、无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒及橡胶辊进行热压合后至收料转轴上，压合时热辊温度为70--100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm，贴合压力为10--13mpa 之间，常用压为10--12mpa，薄纸压力为6—10mpa。 3、覆膜产品应贴合牢固无气泡，光泽度好，首件产品经检验合格方可批量生产，分割产品应无破损、不露膜，不拉松规距。 4、每班工作完毕后应速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才允许停止运转，并用稀释剂（稀料）将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上干净光滑，严格做好机台日常环境卫生工作。五、异常情况及处理六、设备保养 每班完工后及时擦洗加滚筒及压合滚筒，关键传动部位及时加注润滑油脂，做好机台日保养及卫生工作。篇二：覆膜工艺作业指导书 篇三：017覆膜机作业指导书深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书1.目的 此规范目的为建立覆膜机标准作业程序，以减少失误确保质量，防止不良品的产生 2.范围 适用于覆膜机作业员、品质人员和相关工程师。 3.权责 3.2验证过程中所发生之失效,研发/工程单位应尽快协助处理,并提出改善对策。 4.内容: 深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书深圳市同心诚光电有限公司 覆膜机作业指导书篇四：覆膜机操作、维护保养作业指导书 1. 目的 加强覆膜产品的过程控制，使覆膜产品满足客户的需求。 2. 范围 适用于覆膜产品从材料到交付客户的整个过程控制。 3. 定义（无） 4. 职责 4.1覆膜机操作人员必须严格按照其作业指导书对覆膜机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保压痕机状态稳定，满足生产要求。 5. 内容 5.1开机前的准备工作 5.1.1开机前对设备进行检查，将薄膜按规定的方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。注意检查机器转动部位是否灵活、平稳无异常噪声，有无偏移现像，检查各部位机构准确度，有无漏油现像； 5.2覆膜机操作方法 5.2.1无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒与橡胶辊进行热压合后至收料传轴上，压合是热辊温度为80-100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2mm，贴合压力为10-13mpa之间。
编号:AXD-BZSB-002 全自动覆膜机作业指导书
1．目的: 指导操作人员按正确的方法操作，以确保覆膜产品符合质量标准，设备能正常使用，提高生产效率。 2. 适用范围: 覆膜机台操作，适用于KDX全自动覆膜机的规范操作。 3、岗位职责 3.1 领机岗位职责： 3.1.1 认真核对《机台生产作业单》与《工艺单》是否相符。接到生产作业单后，应认真核对工艺单号、产品名称、覆膜数量、规格、所用膜的种类以及完工时间。 3.1.2 负责对本机台覆膜产品质量、周期、尾数，做到全程控制。 3.1.3 负责本机台6S 现场管理，文明生产，劳动纪律，安全生产以及设备的维护保养。 3.1.4 负责控制本机台原辅料的消耗与领用。 3.1.5 负责指导本机台其他人员正确的生产作业。 3.1.6 负责本机台各种报表的记录工作。 3.1.7 完成车间组长或部门负责人交给的其它任务。 3.2 助手岗位职责： 3.2.1 协助领机做本机台覆膜产品的质量、生产过程进行有效的控
制。 3.2.2 协助领机做好本机台的6S 现场管理，安全生产以及设备的维护保养 323协助领机做好本机台原辅料的消耗与领用。 324完成领机交给的其它工作任务。 4、覆膜生产流程及工艺控制要点： 预涂膜覆膜的工艺流程为：输纸台输纸一加热一穿膜一印刷品压膜一收取成品。 4.1覆膜前的准备工作： 4.1.1在开机前应对作业单的要求正确理解，查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜的类型，是覆哑膜、还是光膜，有无烫金、UV等前 后工序，如果有则必须先进行试膜并注意胶膜的正反。 4.1.2. 上机前，应检查日oPP薄膜是否在保质期内，薄膜上的涂胶层是否均匀，表面是否被划伤，压伤。薄膜的涂胶面要穿过加热滚筒并面向印刷品。 4.1.3. 橡胶辊和加热滚筒一定要保持洁净，两边的压力平衡辊必须转动灵活。 4.1.4. 根据纸张厚度调节和确定输纸辊的间隙。 4.1.. 5.根据产品尺寸选择不同宽度的BOPP薄膜，同时应根据产品的要求调节好侧规。 4.1.6.调节好导膜辊，使薄膜两边的张力一致，薄膜的表面孚展无皱褶。
SY－1300覆膜机（注：不同规格机器配置一样，功率有所区别） 产 品 说 明 书 上海银瑞精密机械有限公司
一机器简介 本机是我公司近年来研制的新型机器。可以解决玻璃、镜片等各种平板产品的覆膜问题，有效的保护产品，防止表面划伤。本机采用优质胶辊作为覆膜压辊，胶辊具有一定弹性，一方面有效的把膜压在产品表面，另一方面可以防止对产品造成损伤。 加工件传动采用无极调速电机，传动速度可调，传动件均采用优质原生橡胶辊密集排列，旁置定位装置，防止加工件的侧向移位。本机结构简单，操作方面。覆膜宽度可调。 一、机器规格参数 2.1、规格尺寸：长×宽×高：2600×1600×1400（mm）；（定制）2.2、调速电机：0.55KW 380V； 2.3、机器转速：9~45转可调；玻璃传输速度3—8米/分 2.4、覆膜宽度：500-1300mm 2.5、导向板位置可调，丝杆调节导向槽宽度； 2.6、膜固定轴轴向可调，膜固定套可调； 二、操作步骤及说明 3.1、将机器表面及辊表面擦拭干净； 3.2、按电机要求接入电源，试机并确认传动方向，关机； 3.2、将需要粘贴胶带的玻璃片放入导向槽，调节旁边的调节手轮， 使导向槽至适宜宽度；
3.3、调节压辊压力，使玻璃镜片通过时不被压碎； 3.4、将胶带卷套入胶带固定套上，移动固定套使胶带宽度和镜片导向槽基本平行，拧紧固定套一侧螺钉，另一侧调节锁紧螺母，以弹簧弹力靠紧； 3.5、在导向槽内依次放入待粘贴玻璃片（粘贴面朝上），将胶带粘贴住玻璃一小段，合上三相断路开关，依次放入玻璃即可（放入玻璃时，相临玻璃应紧贴）； 3.6、机器使用完毕，应确认关闭电源。 备注：机器不断改进中，参数规格如有修改，恕不另行通知。
安全操作规程 1、温控仪的传感原件时采用电热偶对温度进行检测，由于受安装位置及周围气温及内部风流的影响较大，测温的精度有较大的误差，其温度表上所指示的温度为相对温度，游湖应根据实际加工经验相对参考温度表的指示值而选择温度。 2、胶水和稀释剂、清洗机均属易燃品，机器附近注意火患。 3、机器运转时，禁止将手指深入两辊内以免扎手，机器的压合辊筒温度较高，切勿用手触摸防止烫伤，擦洗机器时应低速开机，应在正确位置擦洗，严防两辊内碾拖带手中的布块。 4、停机时务必将液压系统卸荷，时压合辊与橡胶辊分开并将刮刀和预压辊松开，以免两辊长期受压变形损坏。 5、维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关，机器的电器系统应保持良好的绝缘，防止受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。 6、严格禁止在机器上摆放任何工具、器件、杂物，涂胶辊和均胶辊的工作气隙极小，任何硬物一旦被压入橡胶辊表面时，在橡胶上留下压坑凹陷或裂纹。轻者需较长时间的自然弹性恢复，重者直接使胶辊报废。 7、新安装使用的机器应加强对机器润滑，在机器传动磨合期阶段注意勿快速使用机器。 覆膜机的维护保养
本机器对机器的精度的要求较高，尤其是各辊的表面精度及逛街度要求甚高。一旦出现丝毫划伤、斑纹、裂痕、遮点，或有稍微的弯曲变形时。都将影响产品的加工质量甚致不能工作。所以平常应细心谨慎维护机器。 一、机器的维护保养 1、应经常检查胶辊上有否粘有胶皮、油垢，及时擦洗辊上的胶迹和灰尘。保证两滚的表面清洁光亮。各辊表面必须严格保持干净。每次使用完机器后，务必立即清洗机器。应用胶水稀释剂（酒精或二甲苯）冲涤及用柔软的毛巾揩擦各辊，严禁用锐器刮削滚筒表面。每次开机时，照样要擦净各辊表面灰尘。并检查机器各辊的表面是否光洁，机器出现故障或异常声响，应及时分析查找原因并给于排除，待机器一切正常后方可继续使用机器。 2、经常检查液压系统的油管、阀门及缸塞是否有出现漏油的现象，当发现有渗油现象应及时更换密封圈，还应及时向液压筒内补充适量的液压油。 3、刮刀片的刃线应保持平整具有弹性，当出现有弯曲、牙口、卷边等现象时应及时修整更换，使用0.15~0.20毫米的锰钢皮或胶印机的言之刀片，按原规格尺寸更换之。 4、要定期对机器的各传动部位和滑面加润滑油，保证机器处于良好的润滑状态工作。尤其是压合辊的大轴承由于承受的压力大且温度高，润滑油容易挥发流失，应及时侏儒高温润滑油，使之在高温高压下能正常工作。
自动覆膜机安全操作指引 一．开机前的安全准备 1.操作人员必须身着工装，要求穿戴整齐，禁止上班期间穿拖鞋，佩戴饰品， 以免影响操作，造成人身安全。 2.操作人员必须保持良好的精神状态，禁止疲劳，瞌睡，饮酒等状态下操作生 产。 3.每班及时清理机器周围杂物，检查有无任何工具或杂物遗留在机器上，以免 影响机器的正常操作，为人员及机器提供一个安全的工作环境。 4.检查机器各转动部位润滑是否良好，钢辊，胶辊是否清洁，皮带以及各连接 处有无松动，气泵是否漏气等，保障机器在没故障状态下运行。 二．操作中安全注意事项： 1.为确保机器安全运行，操作时只能由一名操作开关，以免多人操作引起机器 误作而导致事故发生。 2.开机前必须处在安全的位置才能开机，以免出现某位置故障，无人看守。 3.启动机器必须低速使机器怠速运转一定时间后，再将速度逐渐调制所需的速 度，这样避免在割膜情况下断膜，还可以延长机器的寿命，提高运行准确率。 4.操作人员在装膜调试过程中，必须将将胶护板插入，防止膜进入涂布辊上， 导致故障。开机前，记得拿下护板，防止把涂布辊磨坏。 5.涂布辊不可带刀空转，以防涂布辊压坏。 6.机器在运转状态下，禁止将手指深入两辊之间以防压手，运转时钢棍温度过 高，切勿用手触摸，以免烫伤。 7.操作人员必须清楚知道机器各部分紧急停车，按钮的位置，以免出现故障或 安全隐患时，以最快的速度停车。 8.对于飞达，温控仪，紧急停车等安全保护装置不能私自修改，一旦损坏第一 时间报修，待机器各项安全装置恢复正常后方可使用。 9.使用稀释剂擦拭机器时，严谨靠近高温装置，以避免着火。 10.操作结束后，必须将钢棍和胶辊之间的压力分开，以避免胶辊长期受压导致 变形，影响作业质量。 11.清洗机器时注意将胶辊、刮刀清理干净，清洗刮刀时要小心，以免将手划伤。 12.操作人员再生产完毕后，必须关闭马达电源和切断供电电源开关，以免长时