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会泽10万t/a 电锌及渣综合利用项目安装工程 锌电解车间阳极吊车及导电拖链支架安装专项方案
施 工 方 案
中国十五冶会泽项目经理部 二0一一年 月 日
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目 录
一 工程概况..........................................................................................3 二 工程特点..........................................................................................3 三 编制依据..........................................................................................4 四 导电拖链支架制作..........................................................................4 五 导电拖链支架安装.........................................................................15 六 阳极吊车安装.................................................................................17 七 材料及工机具计划.........................................................................20 八 主要劳动力计划.............................................................................22 九 质量保证体系及措施.....................................................................22 十 安全措施.. (23)
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锌电解车间由于生产工艺需要，需于BE 跨及EH 跨各增加一台阳极吊车及配套导电拖链。阳极吊车长15m ×宽3m ×高2m ，单体重量约36吨。阳极吊车主要由阳极吊车本体、吊具、辅助吊具及水箱等配件组成。导电拖链支架位于电解车间E 轴行车轨道上方，标高为+14875mm 。长度方向位于电解车间9
～33
线，长度与行车轨道同长为180m 。支架需分节（段）制作并安装，每一跨为一节（段），总计有24节（段），节（段）与节（段）之间用横梁座固定在柱子上。行车导电拖链支架分成3个部分：横梁、横梁座、导槽联接座。阳极吊车由株洲天桥起重机股分有限公司负责设计制造，由中国十五冶负责安装。其配套的导电拖链支架由中国十五冶负责制造及安装。
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2.1 根据支架桁架结构特点和吊装要求进行分节（段）的划分，桁架分节（段）制造以优先考虑运输和吊装为主。
2.2 利用结构的相似性，设计制作专用工装胎具和工位，采用专业化流水线作业方式进行制作，控制钢结构制作精度，满足设计要求。
2.3 确保制作工艺的质量精度，全部构件要先放样生成零件下料图，零件下料时留出少量收缩补偿量，每个零件在切割时要保证精度要求，使桁架的装配质量满足焊接要求，确保制作质量和安装要求。
三、编制依据
3.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3.2 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 3.3 《建筑结构载荷规范》GB50009-2001 3.4 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 3.5 《钢桁架检验及验收标准》JG9-1999 3.6 电解车间导电拖链支架设计图纸
3.7 我公司内部技术标准、工作标准、管理标准及公司质量体系程序文件。
四、导电拖链支架制作
行车导电拖链支架主要分为3个部分：横梁、横梁座、导槽联接座。 制作部分工艺流程：
4.1 材料统计（根据原设计统计）
支架钢结构主要由钢板、角钢和槽钢组成。其中钢板Q235材质有δ=6mm ，8mm ，10mm ，12mm ，16mm 五种，钢板1Cr18Ni9Ti 材质δ=6mm 一种；角钢有100×100×8和63×63×6二种；槽钢有200×73×7和220×77×7二种；Φ36圆钢一种。
4.1.1 结构件：横梁 24根
横梁座 13个
导槽联接座 144个 双头螺杆 100根 结构件零件： （1） 钢板类：
① δ=10mm 材质 Q235
统计材料 放样 下料、划线、切割、制孔 拼装 除锈、防腐 编号 组对焊接
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24块170×720 48块190×920 144块280×540 13块34×720
② δ=8mm 材质 Q235
24块100×480 24块142×480 13块210×920 ③ δ=16mm 材质 Q235 24块210×720
④ δ=12mm 材质 Q235 65块190×249 ⑤ δ=6mm
材质 Q235: 96块65×192 26块69×212
材质1Cr18Ni9Ti:144块250×338 144块340×694 （2） 角钢类： ① 100×100×8
72根480 96根564 96根5477 ② 63×63×6
96根1510 144根620 96根500 192根870 （3） 槽钢类：
① 200×73×7 48根920 ② 220×77×7 13根920
4.1.2 标准件：螺母 M36 A2L 200个 GB/T6170
螺母 M36 A2L 200个 GB/T6172
螺栓 M24×90 A2L 96个 8.8级 GB/T5782 螺母 M24 A2L 96个 GB/T6170
垫圈 24 A2L 192个 140HV GB/T95 垫圈 24 A2L 96个 65Mn GB/T93 4.2 放样
放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和栏杆作为与下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。
4.2.1 放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。
4.2.2 放样时以1：1的比例在样板台上弹出大样，放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后根据十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。
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4.2.3 样本、样杆： （1）样板一般用0.50～0.75的铁皮或塑料板制作。栏杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
（2）用作计量长度依据的钢卷尺，特别注意应经授权的计量单位去计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。钢结构制作、安装、验收用的量具，必须在同一标准进行鉴定，应具有相同的精度等级。
（3）样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。
（4）由于生产的需要，通常制作适应于种种形状和尺寸的样板和样杆。样板一般分为四种类型：
① 号孔样板，是专用于号孔的样板。
② 卡型样板，是用于煨曲或检查构件弯曲形状的样板，卡型样板分为内卡型样板和外卡型样板两种。
③ 成型样板，是用于煨曲或检查弯曲平面形状的样板，此种样板不仅用于检查各部分的弧度，同时又可以作为端部割口的号料样板。
（5）对不需要展开的平面形零件的号料样板过样法制作。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板，把样料覆盖在实样图上，再根据事前作出的处长线，缅出样板。为了保存实样图，一般采用覆盖过样法，而当不需要保存实样图时，则可采用画样法制作出样板。
（6）上述样板的制作方法，同样适用于号孔、卡型和成型等样板的制作。当构件较大时，样板时的的制作可采用板条皎皎成花架，以减轻样板的重量，，样板和样杆应妥为保存，直至工程完后方可销毁。
（7）放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm ，粉线在弹线粗细不得超过1mm 。样板的精度要求见表：
放样和样板（样杆）的偏差
项目
允许偏差 平等线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 ±1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距
±0.5mm 加工样板的角度
±20`
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放样图如下：
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根据放样图统计型材用量：
名称 材质 规格
需用量 钢 板 类
Q235 δ=6mm 1.5×6m 9m 2 1Cr18Ni9Ti δ=6mm 1.5×6m 54 m 2 Q235 δ=8mm 1.5×8m 12 m 2 Q235 δ=10mm 1.5×8m 48 m 2 Q235 δ=12mm 1.5×8m 12 m 2 Q235
δ=16mm 1.5×8m 12 m 2 角钢类 Q235 100×100×8 6m 106根 Q235 63×63×6 6m 84根 槽钢类 Q235 200×73×7 12m 23根 Q235
220×77×7
12m
7根
4.3 划线 利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作包括：检查核对材料；在材料上画出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；冲孔或扩孔；标注出零件的编号等。 4.3.1 划线应注意以下问题：
（1）熟悉工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上划线时，应检查划线尺寸是否正确，以防产生错误，千万废品。 （2）如材料上有裂缝，夹层及厚度不足等现象时，应及时处理。
（3）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。 （4）号料时，对于较大型钢画线多人面应平放，以防止发生事故。 （5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
（6）当工艺有规定时，应按规定人方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出人要求。
（7）需要剪切人零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不生态环境剪切操作的情况。
（8）不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。 （9）居高临下使相等宽度或长度的零件放在一起号料。 （10）需要拼接同一构件必须同时号料，以等于拼接。
（11）矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。
（12）带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不尖紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以等于剪切或气割。
（13）钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。
（14）钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出的
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数值考虑：
切割余量表
切割方式 材料厚度（mm ） 割缝宽度（mm ） 气割下料
≤10 1～2 10～20 2.5 20～40 3.0 40以上
4.0
（15）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上样冲：同时应根据样板上的加工符号，孔位等，在零件上标注清楚，为下道工序提供方便。
为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高原材料的利用率。 4.3.2 本方案综合采用如下几种号料方法：
（1）集中号料法，由于钢材的规格多种多样，为减少原材料的浪费，提高生产率，应把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料。 （2）套料法，在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料。
（3）统计计算法。统计计算法是在型钢下料时采用的一种方法，号料时应将所有同规格型钢零件的长度归纳在一起，先把较长的拼出来，再算出余料和长度，然后把余料长度相同或略短的零件拼上，直至整根料被充分利用为止。
（4）余料统一号料法。将号料后剩下的余料按厚度，规格与形状基本相同的集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料。 4.3.3 号料有利于切割和保证零件质量，号料所画的石笔线条粗细以及粉线在划线时的粗细均不得超过1mm 。
号料允许偏差
项目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5
4.4 切割
4.4.1 钢材下料的方法采用气割。气割的允许偏差分别见下表：
气割允许偏差（mm ）
项目
允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0
切割平面度 0.05t ，且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度
1.0
注：t 为切割面厚度。
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4.5 组装
组装也称拼装，装配、组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程。 4.5.1 组装工序的一般规定：
（1） 产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，了解以下问题： ①了解产品的用途及结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等措施。 ②了解各零件的朴素配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法。
③ 了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。
（2） 拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，
经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施工焊接时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施工焊接。 （3） 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头，加工的余量。 （4） 为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首
件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。 4.5.2 拼装工序质量控制措施：
（1）拼装时的点固焊缝长度宜大于40mm ，间距宜为500～600mm,点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
（2）板材，开票的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。
（3）横梁结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm 。 （4）装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm 的塞尺检查，其塞入面积应小于25%边缘间隙不应大于0.8mm 。
（5）拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。
4.6 横梁制作
横梁为钢桁架结构，主要由上下弦杆，腹杆、弦面横杆和端面组成。上下弦均由双根角钢组成，两角钢间距为580mm ，上下弦间距680mm 。横梁钢桁架制作时分成两榀单片制作，桁架每单榀制作翻身时，均应在其腹杆处绑扎两道100×100的木方，且必须保证4个吊点。制作平台用枕木及型钢找平且牢固，平台接地前均应找平。
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4.6.1 拼装
按比例1：1在装配平台上放出横梁桁架实样。然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片桁架，并按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，焊接好的单片桁架经矫正后再拼装。
4.6.2 点焊定位
横梁拼装时应采用成对焊接，将两个单片桁架放在平台上，把上下弦水平支撑及节点板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。装配平台应具有一定的刚度，按照施工图核对无误，用龙门卡具夹紧，即可定位点焊，连接上下弦水平支撑。 4.6.3 焊接
（1）为使底层焊透，保证焊接质量，剖口焊均采用垫板和引弧板，使用引弧板
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能够保证正式焊缝的质量，避免焊具在起弧和收弧时，对焊接件产生初应力而导致缺陷。垫板和引弧板均采用低碳钢板制作。
（2）上下弦对接时，上弦和下弦接缝应错开一个节间距离。焊后将焊口清除干净并打磨平整。 4.6.3.1 平焊
（1）引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，不宜大于10mm ，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm 间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧析和引出板，将焊件预热后再将焊条焊缝起始处，把熔池填满到要求的方可向前施焊。
（2）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度和宽度均匀一致。
（3）焊接角度：当焊件厚度相等时焊条与龙卷风件夹角为45°，当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 4.6.3.2 立焊
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意以下问题：
（1） 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。 （2） 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm 。
（3） 焊接角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度生活相等，焊条与焊条左右方向
夹角均为45°，两焊件厚度不行时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较江一侧的夹角，焊条应与垂直面形成60～80°角，使电弧略向上。
4.6.4 横梁联接板及导槽联接板钻孔并与角钢焊接 （1）联接板钻孔。每块联接板上需钻6个长孔（如图），为保证制孔质量满足设计要求和质量要求，将采用下列制孔技术：
①横梁联接板及导槽联接板，采用高精度的仿形切割机制孔。 ② 制孔的孔壁垂直度≤1%，联接板孔壁经研磨处理。
（2）联接板钻孔经复核检查合格与横梁上下弦角钢焊接，为防止焊接变形，组焊时采用重叠式焊接，具体步骤如下：
①按照图纸位置在横梁上下弦角钢画出联接板位置，再将联接板点焊固定。 ②联接板与角钢焊接，为控制焊接时温度集中而产生焊接变形，将采用分段、分层、分件焊接，每块联接板焊缝高度达到1/3～1/2高度，让其自然稍冷后继续焊接。 ③ 为防止联接板与角钢焊接时，角钢产生较大变形，应在上下弦角钢间点固两块立板。
4.7 横梁座制作 横梁座由联接板、支撑板和筋板组成，联接板需钻孔处理，筋板需二次切割加工。 4.7.1 联接板钻孔、焊接，支撑板焊接横梁制作相同，此处略。
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4.7.2 筋板二次切割加工（如图）
4.8 导槽联接座制作
导槽联接座主要由联接板和导电拖链支撑板两部分组成，且都需钻孔和折边处理（折边委外加工），然后将两部分组对焊接。
4.9 结构件的除锈与防腐
所有结构件制作完成后，在安装前应做好除锈与防腐工作。 （1） 所有钢材表面的原始腐蚀等级不得低于B 级。
（2） 结构件表面喷砂除锈处理，除锈标准Sa2.5级，且需满足GB8923-88。 （3） 涂油漆，底漆采用无机富锌底漆2道，厚100μm 。
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（4） 涂装环氧云中间漆1道，厚60μm 。
构件涂装涂层配套体系设计结合本工程特点并参考本公司涂装工程的施工经验，涂层配套体系优化设计见下表：
钢结构涂层结构配套方案
表面处理 无机富锌底漆（μm ） 环氧云铁中间漆（μm ） 除锈等级 遍数 干膜
厚度 遍数 干膜厚度 Sa2.5 1
50
1
60(室内)
五、导电拖链支架安装 5.1 安装程序流程
5.2 安装导槽联接座到横梁上
每根横梁两侧各有3个导槽联接座，横梁与导槽联接座上的联接板都是长孔形螺栓孔，有很大可调余量。初步调整导槽联接座，使拖链支承上表面到横梁上弦角钢上表面的距离为300mm ，横向安装位置如图，然后用螺栓预紧。
5.3 横梁座安装
安装横梁座到厂房柱子上，在 E 轴9～33线柱子上每间隔一线安装一个横梁座，调整横梁座初步位置，使横梁座上表面到行车轨道上表面距离为3020mm 。所有横梁座安装到初步位置后，用水准仪调整横梁座，使其上表面标高为14595mm 。所有横梁座标高误差控制在±1mm 内。 5.4 横梁安装
先将横梁用25T 汽车吊吊到厂房内4.35m 上，再用厂房内3T 单梁吊吊装到横梁座上。横梁一端与横梁座用螺栓预紧，另一端与邻近横梁一端用螺栓预紧。所有横梁初调预紧后，用水准仪、条式水平仪精调横梁水平。横梁上表面标高为15175mm ，水平度控制在2/1000以内。
横梁座安装
横梁安装
安装导槽联接座到横梁上 导槽联接座调整
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5.5 导槽联接座调整
横梁安装完成后，精调导槽联接座，用水准仪控制其标高在14875mm ，误差在±1mm 以内。
六、阳极吊车安装 6.1 吊装前期准备
6.1.1 由于阳极吊车到货计划时间为2012-01-15。而此前电解车间各屋面、结构框架及内部设备均已就位，需利用大型施工车辆进行跨外吊装。
6.1.2 由于阳极吊车要从现在多功能自动行车停放处（32～33线之间）起吊，而阳极吊车安装位置在多功能自动行车的西边，故需将多功能自动行车从现位置沿轨道向东移。而现今东边无钢梁及轨道，故需在33～34线间增加临时的供多功能行车停留的钢梁及轨道。（如下图）
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6.1.3 拆除电解车间32～33线间屋面。
6.2 阳极吊车安装方案
6.2.1 阳极吊车主要由阳极吊车本体、吊具、集液盘、辅助吊具及水箱等配件组成。其中最大重量为阳极吊车本体，重约22吨。 6.2.2 吊装方案
（1）用70T 汽车吊将阳极吊车编号为2011-ZTM-46和2011-ZTM-47的主梁分别
从电解车间H 轴和B 轴，32～33线喂入车间内停放到
4.350m 平台上。
（2）180T 汽车吊升杆至车间屋顶，放钩起吊停放在 4.350m 平台上的阳极
吊车。（由于昆明及曲靖地区无160吨汽车吊，故将原定的160吨汽车吊改为180吨汽车吊）
（3）用25T 汽车吊将阳极吊车编号为2011-ZTM-46和2011-ZTM-47的吊具分别
从电解车间H 轴和B 轴，32～33线喂入车间内停放到 4.350m 平台上进行组装。
6. 3 吊具、辅助吊具、导轨、水箱、清水系统等小件的拼装。
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阳极吊车吊装示意图1
阳极吊车吊装示意图2
由于电解车间靠近H 轴侧场地存在电缆桥架妨碍吊车升杆，故吊车须侧向坐车。
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利勃海尔180吨汽车吊性能表
支腿全伸 360°作业 配重35T
DIN/ISO
工作
幅
度 m
13.2m 17.5m 21.8m 26.1m 30.4m 34.7m 39m 43.3m 47.6m 52m 56.3m 60m 3 130 3.
5 121 115 4 111 104 98 86
4.
5 102 9
6 89 81 70 5 94 91 84 7
7 67 55 6 81 81 76 68
62
53 46 7 70 70 69 61 56 49.5 43.
5 37
8 61
61 60 56 51 46 41 35.
5
30
9
54 53 52 51 46 42.5 38.5 33.
5 28.9 24.4 10 47.5 47
45.5 45.5 42 39.5 36 31.5
27.6 23.5 19.5 15 12 37 36
35 34 33 31.5 27.
9 25.1 21.6 18.5 14.3 14 31 28 27.7 27.1 26.8 26.7 25 22.8 19.8 17.2 13.3 16 22.1
21.9 22.2 22.1 22.2 21.9 20.9 18.3 15.9 12.3 18 19.1 17.7 18 18.5 18.7 18.5 18.8 16.9 14.7 11.4 20 14.5 14.8 15.3 15.8 15.7 16.1 15.7 13.6 10.5 22 12.6 13.3 12.8 14.5 13.5
13.9 13.9 12.6 9.8 24 12.2 10.7 13.2 12.2
12.1 12.1
11.8 9.1 26 11.3 9.7 11.
4 11 10.
5 11 10.9 8.5 28
9 10 10
9.6
10.9.7
7.8
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2 30 8.4 8.7 9.1 8.8 9.
3 8.5 7.3 32 7.8 7.6 8 8 8.2 7.6 6.8 3
4 6.7 7 7.4 7.2 6.6 6.3 36 6.2 6.6 6.6 6.4 5.8 5.7 38 6.3 5.9 5.6
5 4.9 40 5.7 5.2 5 4.4 4.3 42 4.
6 4.4 3.8 3.
7 44 4.1 3.
8 3.2 3.2 46 3.4 2.8 2.7 48 2.
9 2.4 2.4 50 2 2 52 1.6 54
1.3
从此利勃海尔180吨汽车吊性能表中可以看出工作半径16m ，臂长34.7m 可起吊22.1吨，满足本方案吊装要求。
七、材料及工机具计划
档号 档案馆代号 案卷题名：黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房工程编制单位七冶安装工程有限责任公司 编制日期 密级保管期限 共一卷第一卷 共 1 册第 1 册
黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制安工程 施工方案 项目经理： 审核： 编制：
目录 4 5 十、施工进度计划表 (21) 一、工程概况
我单位承建的黎平经济开发区雁归创客园2万平方米钢结构厂房制作、安装工程。本工程的主体结构为门式钢架钢结构厂房，结构设计使用年限为50年。根据本工程的特点具体编制以下专项方案。 二、编制依据 1、GB50205-2012《钢结构工程施工及验收规范》 2、GB700-2006《碳素结构钢》 3、GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 4、GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》 5、GB/T50430-2007《工程建设施工企业质量管理规范》 6、GB/T50502-2009《建筑施工组织设计规范》 7、GB50661-2011《钢结构焊接规范》 8、GB1228-2006《钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等技术条件》 9、JGJ82-2011《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》 三、钢结构厂房的生产工艺流程 材料检验→切割下料→打坡口→组装→焊接→变形矫正→ 焊缝检验→安装→涂装及验收 施工的关键控制点如下： 1、放样、下料、切割 ①放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，以1：1的比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。 ②下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。
湿法电解锌工艺流程选择概述 1.。1 工艺流程选择 根据原料成份采用常规的工艺流程，技术成熟可靠，劳动环境好，有较好的经济效益，同时综合回收铜、镉、钴等伴生有价金属。工艺流程特点如下： （1）挥发窑产出的氧化锌烟尘一般含气氟、氯、砷、锑杂质，且含有较高的有机物，影响湿法炼锌工艺，所以通常氧化锌烟尘需先进多膛焙烧脱除以上杂质。 （2）氧化锌烟尘和焙砂需分别进行浸出，浸出渣采用回转窑挥发处理，所产氧化锌烟尘送多膛焙烧炉处理。 （3）氧化锌烟尘浸出液返焙砂系统，经中性浸出浓密后，上清液送净液车间处理，净液采用三段净化工艺流程。 （4）净化后液送往电解车间进行电解。产出阴极锌片经熔铸后得锌锭成品。 （5）净液产出的铜镉渣和钴渣进行综合回收（或外卖）。 1.6.2 工艺流程简述 焙砂经中浸、酸浸两段浸出、浓密、过滤，得到中浸上清液及酸浸渣。酸浸渣视含银品位进行银的回收后送回转窑挥发处理得氧化锌，经脱氟、氯，然后进行单独浸出，浸液与焙砂系统的浸出液混合后送净液。回转窑渣送渣场堆存。产出的中浸上清液经三段净化，即第一段用锌粉除铜镉；第二段用锌粉和锑盐高温除钴；第三段再用锌粉除复溶的镉，以保证新液的质量，所得新液送电解。电解采用传统的电解沉积工艺，用人工剥离锌片，剥下的锌片送熔铸，产出锌锭。
采用上述工艺流程的理由：主要是该工艺流程基建投资省，易于上马，建设周期短、见效快、效益高。这在株冶后10万吨电锌扩建、广西、云南、贵州等多家企业的实践中，已得到充分证实和肯定。 对净液工艺的选择，目前国内外湿法炼锌净液流程的发展趋势，主要是溶液深度净化。采用先冷后热的净液流程，为保证净液质量，设置三段净化，当第二段净化质量合格时，也可以不进行第三段净化，直接送电解。该流程稳妥可靠，净化质量高，能满足生产0#锌和1#锌的新液质量要求。 作业制度，拟采用连续操作，国内西北冶、株冶等都有生产经验。与间断操作相比，可大减少设备的容积，减少设备数量，相应可减少厂房建筑面积，故可大幅度降低基建投资。 1..3 综合利用及环境保护 浸出渣可根据含银品位高低进行银的回收后再送回转窑处理，所得氧化锌经脱氟、氯后进入氧化锌浸出系统，进一步回收锌、铟等有价金属。 净液所得铜镉渣经低酸浸出后，所得铜渣可作为炼铜原料出售。 浸出液经锌粉置换，所得贫镉液含锌很高，返回锌浸出车间，所得海绵镉进一步处理后，获得最终产品镉锭出售。 净液所得钴渣，经酸洗脱锌后根据含钴品位再考虑是否回收钴，暂时先堆存（或外卖）。 熔铸所得浮渣，其粗粒可返回熔化或作生产锌粉用。处理所得氧化锌可作为生产硫酸锌或氯化锌的原料，根据需求而定。 各湿法炼锌车间的污酸、污水，经中和沉处理后，可达到国家工业排放标准。
钢结构厂房设计应注意问题 门式轻钢刚架常见设计质量问题及预防措施: 1.梁、柱拼接节点一般按刚接节点计算，但往往由于端部封板较簿而导致与计算有较大出入，故应严格控制封板厚，以保证端板有足够刚度。 2.有的设计斜梁与柱按刚接计算而实际工程则把钢柱省去，把斜梁支承在钢筋混凝土柱或砖柱上，造成工程事故，设计时应注意把节点构造表达清楚，节点构造一定要与计算相符。 3.多跨门式刚架中柱按摇摆柱设计，而实际工程却把中柱和斜梁焊死致使计算简图与实际构造不符，造成工程事故。 4.檩条设计常忽略在风吸力作用下的稳定，导致大风吸力作用下很容易失稳破坏，设计时应注意验算檩条截面在风吸力作用下是否满足要求。 5.有的工程在门式刚架斜梁拼接时，把翼缘和腹板的拼接接头放在同一截面上，造成工隐患，设计拼接接头时翼缘接头和腹板接头一定要错开。 6.有的单位檩条设计时只简单要求镀锌，没有提出镀锌方法镀锌量，故施工单位用电镀，造成工程尚未完成，檩条已生锈，设计时要提出宜采用热镀锌带钢压制而成的翼缘，并提出镀锌量要求。 7.隅撑的位置和檩条（或墙梁）和拉条的设置是保证整体稳定的重要措施，有的工程设计把它们取消，可能造成工程隐患。如果因特殊原因不能设隅撑时，应采取有效的可靠措施保证梁柱翼缘不出现曲屈。 8.柱脚底板下如采用剪力键，或有空隙，在安装完成时，一定要用灌浆料填实，注意底板设计时一定要有灌浆孔。 9.檩条和屋面金属板要根据支承条件和荷载情况进行选用，不应任意减薄檩条和屋面板的厚度。 10.为节省檩条和墙梁而采取连续构件。但其塔接长度不少单位没有经过试验确定，而塔接长度和连接难于满足连续梁的条件。在设计时，要强调若采用连续的檩条和墙梁，其塔接长度要经试验确定，也应注意在温度变化和支座不均匀沉降下可能出现的隐患。 11.不少单位为了省钢材和省人工，将檩条和墙梁用钢板支托的侧向肋取消，这将影响檩条的抗扭刚度和墙梁受力的可靠性。设计时应在图纸标明支座的具体做法，总说明应强调施工单位不得任意更改。
第六章总装车间 1．钢结构安装施工部署 1.1施工方案的制订 1、施工安排 本厂房由1到44轴线，总长240米，在26轴线处设有变形缝，宽度方向有三跨组成，跨度分别为18米、24米、24米。钢结构安装平面顺序分两个施工区进行，从1轴线到26轴线为一区，26A轴线到44轴线为二区。安装施工主要分成三个吊装流水线进行。空间顺序是先安装钢柱，后安装屋架梁、支撑、和檩条，最后安装屋面板和墙面板。 各流水线分别为：第一流水线用2台臂长为15.05米的12T汽车吊分别行驶在A—D跨之间和H—M跨之间同时工作，每停机一次吊装两根钢柱，对A、D、H和M轴线钢柱进行吊装。待柱测量校正好后，进行柱间支撑的安装；第二流水线待排架柱安装完成后，选用三台吊车吊装屋架梁，A—D跨选用20T汽车吊，臂长选用25.2米。D—H跨选用12T汽车吊，臂长选用21.4米。H—M跨选用25T汽车吊，臂长选用27.95米。中间穿插进行屋面和墙面檩条等构件的安装；第三流水线施工为屋面和墙面围护板的安装，屋面板吊装选用2台12T汽车吊。生活用房钢结构及构件卸车和拼装选用8T汽车吊，由于汽车吊机动灵活，可承担大部分构件的装卸和转运。 2、施工计划 在钢结构施工前期准备工作时，制作机具、吊具、胎架及埋件等。钢构件吊装前构件进场。1—44轴线钢柱安装和校正主控11天，屋架拼接、安装和屋面支撑及檩条安装主控24天，屋面和墙面围护施工插入进行，板总安装时间和收尾工作约为40天。钢结构安装总工期控制为60天的时间。 3、超长构件分段 超长构件只有钢屋架。钢屋架单跨最大约24米长，分段按原设计在连接点处以高强螺栓连接，分段在加工厂制作好后运到吊装位置拼装。 4、施工顺序
阴阳极电解脱脂分析 通过这么长一段时间的观察，绝大部分的电镀厂在做锌合金前处理时，使用的电解都是阴极电解！问他们为什么不用阳极电解呢？答案几乎都是：不敢啊，阳极电解会剥离金属表面！ 为什么大家都会有这样的认识呢？这个认识究竟是对还是错？ 其实，严格说起来，我个人认为他们会有这样的认识，也不能算错的，因为确实，阳极电解会剥离金属表面！ 但是，这样是绝对的吗？ 我看，不一定！ 大家都知道，在电解时，阴极会产生氢气，并发生还原反应！而阳极则产生氧气，发生氧化反应！就除油效果而论，因为阴极产生的氢气是阳极产生氧气的2倍，所以从这一点来看，阴极电解的除油效果是要比阳极电解来得好的！ 但是，阴极电解的同时，也会使槽内的金属杂质吸附到工件表面来，从而使电镀后的工件起泡与麻点等问题增多！ 而阳极因为是剥离，故不会产生金属杂质吸附到工件表面的问题，从而大幅度减少起泡和麻点的问题。 这时候可能有人会问：那如果剥离了金属面怎么办？其实这一点是很好解决的，根据我通过观察和比较发现，使用优秀的电解粉，做好电压，温度，时间的控制，是完全可解决剥离金属表面的问题的！ 再者，因使用的是阳极，那么金属杂质多数都被吸附到阴极上面（比如不锈钢板），这样定期将阴极取出进行檫洗清理，槽液的使用寿命也会大幅度延长，可能会是阴极电解槽液寿命的3-4倍！ 最后可能还有人质疑：前面说用阴极除油效果比阳极好，那用阳极除油效果不好怎么办？ 其实这个也很简单的，相信大家在做电解前还有其他除油除腊的工序吧？（很少看到单靠电解来除油除腊的） 所以通常来说，到了电解这一道工序的时候，工件表面的油污都不是很多了，所以即使阳极电解除油效果比阴极稍微欠缺那么一点，关系应该不是很大的！但是考虑到阳极电解所产生的氧化反应，工件表面会氧化的比较厉害，所以在最后一道活化上面可多下点工夫，建议使用专业的活化酸盐，这样问题就解决了！ 最后，结论：阳极电解如果使用得当，其在降低镀件表面起泡、麻点方面，有很好的作用，除油效果也不错，槽液使用寿命大幅度延长，对提高产品质量，降低返工率，节省成本都是有好处的！补充一句：阳极电解还可以减少渗氢``
佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述
1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
、工程概况 二、施工组织设计编制依据 三、施工前期准备工作 四、施工组织、施工力量 五、施工进度计划 六、施工方法及技术措施 七、安装工艺流程 八、质量要求及标准 九、质量保证体系和质量保证措施 十、保证施工质量的方法 十一、安全保证体系和安全保证措施 十二、保证工期的措施 十三、文明施工措施 十四、优质服务保证措施 十五、存档资料 附表：劳动力计划表 计划开、俊工日期和施工进度表临时用地表
、工程概况 工程名称：风光互补独立供电系统生产项目( 1、2 号厂房) 结构类型：框架结构 建筑面积：7040 平方米 工程地点：黄金山工业新区创业中心产业园。 本工程建筑面积7040平方米，层数1层2栋。本工程为单层轻型钢结构工业厂房。耐火等级二级，生产的火灾危险性分类为丁类。本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。建筑抗震设防烈度为6 度。屋面防水等级为二级。 、施工组织设计编制依据 1?依据国家颁布的现行建筑施工规范： 建筑结构荷载规范( GB 50009-2001) 建筑地基基础设计规范( GB 50007-2002) 湖北省地方标准建筑地基基础技术规范( DB42/242-2003) 建筑抗震设计规范( GB 50011-2010) 混凝土结构设计规范( GB 50010-2002) 混凝土结构平面整体表示法制图规侧和构造详图 ( 03G101-1) 碳素钢结构》低合金搞强度结构钢》钢结构用扭剪型高强螺栓》熔化焊用钢丝》低合金钢埋弧焊用焊剂》碳素焊条》 GB/T700-88 GB/T1591-94 GB3632~3633-83 GB/T14957-94 GB/T12470-90 GB/T5117-95
吊车梁设计 3.3.1设计资料 P 轮压P 图3-1 吊车轮压示意图 吊车总重量：8.84吨，最大轮压：74.95kN ，最小轮压：19.23kN 。 3.3.2吊车荷载计算 吊车荷载动力系数05.1=α，吊车荷载分项系数40.1=Q γ 则吊车荷载设计值为 竖向荷载设计值 max 1.05 1.474.95110.18Q P P kN αγ=??=??= 横向荷载设计值 0.10()0.108.849.8 1.4 3.032 Q Q g H kN n γ?+??==?= 3.3.3内力计算 3.3.3.1吊车梁中最大弯矩及相应的剪力 如图位置时弯矩最大
A 图2-2 C 点最大弯矩Mmax 对应的截面位置 考虑吊车来那个自重对内力的影响，将内力乘以增大系数03.1=w β，则最大弯矩好剪力设计值分别为： 2 22.max 274.95(3.75 1.875)273.107.5c k l P a M kN m l ωβ?? ∑- ? ????-??==?=???? ? 2max ()2110.18(30.125) 2 1.0387.07.5 c w l P a V kN l β-??-==?=∑ 3.3.3.2吊车梁的最大剪力 如图位置的剪力最大
图2-3 A 点受到剪力最大时截面的位置 3.5 1.03110.18( 1)179.606 A R kN =??+=，max 179.69V kN =。 3.3.3.3水平方向最大弯矩 max 3.3312.688.6110.18 c H H M M kN m P = =?=?。 3.3.4截面选择 3.3. 4.1梁高初选 容许最小高度由刚度条件决定，按容许挠度值(500 l v = )要求的最小高度为：6min 0.6[][]0.6600050020010360l h f l mm v -≥=????=。 由经验公式估算梁所需要的截面抵抗矩 6 33max 1.2 1.2312.68101876.0810200 M W mm f ??===? 梁的经济高度为：300563.34h mm ==。取600h mm =。 3.3.4.2确定腹板厚度 0600214576h mm =-?=。 按抗剪强度要求计算腹板所需的厚度为： 3 max 01.2 1.2179.6910 2.34576160 w v V t mm h f ??===?? 2.40 3.5 w t mm ===。取6w t mm =。 3.3. 4.3确定翼缘尺寸 初选截面时: 01111 (~)(~)576115.2~1925353 b h mm ≈=?=
《湿法冶金用电解锌阳极板》行业标准编制说明 一、工作简况 1.1项目来源及计划任务 根据全国有色金属标准化技术委员会转的工信部“关于印发2012年第二批行业标准制修订计划的通知（工信厅科[2012]119号”的文件精神，由云南大泽电极科技有限公司、河南豫光锌业有限公司负责编制《湿法冶金用电解锌阳极板》，计划编号为2012-0729T-YS，计划完成时间为2013年。 1.2 本标准涉及的产品简况 本标准涉及的产品阳极板是湿法电解锌生产线上的重要的装配器件。国内主要的生产厂家有贵州凯里银福有色合金制造有限公司、沈阳新利兴有色合金有限公司、昆明理工恒达科技有限公司、衡阳市圆明实业有限公司等，国外主要是RSR Corporation公司。 目前国内使用及正在进行生产改造的企业有西部矿业、紫金巴彦淖尔、株冶、江西铜业、中金岭南、来宾冶炼厂、山东黄金等公司，年产10万吨锌项目年消耗阳极板约10000片。 湿法电解锌用的铅合金阳极板，随着湿法冶金工业的快速发展，需求量也将增大，对其产品的制备加工及性能要求越高，因此制定《湿法冶金用电解锌阳极板》行业标准，对于规范湿法冶金行业用电解锌阳极板的制备加工秩序、改进生产工艺、提高产品质量、促进我国湿法冶金电解锌行业有序快速发展将产生极其重要的作用和影响。 1.3 承担单位概况 云南大泽电极科技有限公司是目前国内规模最大的一家集科技研发、产品生产和贸易流通为一体的专业生产湿法冶金用电解锌、电解铜、电解镍、电解锰、电解钴等用阴阳极板的国家高新技术企业。公司自2000年开始从事湿法冶金用阴、阳极产品与相关辅助材料的研究和开发，先后研制了长寿命多元合金阳极（国家重点新产品）、铅基多元合金阳极（云南省名牌产品）、3.2㎡大型阴、阳极板、节能型阴极导电头、摩擦焊接阴极板电夹头及新型电极等产品。 1.4编制原则 本标准为有色金属行业推荐性标准，目前国内没有相关的国家或行业标准，
一、计划开、竣工日期和施工进度网络图 本工程计划开工日期为2010年01月20日，竣工日期为2010年07月18日。工期为180日历天。实际开工日期以合同为准。 施工进度横道图 序号项目名称 天 20 40 60 80 100 120 140 160 180 1 施工准备 2 场地平整 3 钻孔桩基础施工 4 地梁、承台施工 5 钢结构场外加工 6 钢结构柱施工 7 钢结构梁施工 8 钢结构屋面施工 9 钢结构维护结构 10 框架柱梁板 11 框架围护结构 12 室内外装饰施工 13 水电安装施工 14 完工、验收
二、施工总平面图 ······· 砂浆、砼拌合站 砂石堆场 塔吊 临设区围墙 图例 说明： 1、由于施工场地狭窄，本工程的钢材加工厂设在场外，现在只组装。 2、管理人员及工人宿舍拟在场外就近租用民房解决。 3、场内的临设均为简易建筑。 4、生活及生产用水电从建设单位指定地点接入。 5、本工程按1-22轴和23-44轴分为两个流水施工段同时施工。 6、本工程配置4台塔吊可覆盖整个施工区，满足施工要求。 入口 门卫室 办公室 实验室 设备房 水泥库房 钢筋加工场 木 材加工场 成品堆放区 食堂 周转材堆场 临设区布置图 N 拟建****工业园区***园标准厂房二#工程 60m ······· 315.1m ······· 卫生间 变配 电室 卫生间 ······· ······· 临设区
三、临时用地表 用途面积（平方米）位置需用时间 生活设施及管理办公 250 见总平面图180天用房 器材库房及值班室100 见总平面图180天水泥库房70 见总平面图180天 实验室25 见总平面图180天拌合系统40*4 见总平面图180天砂石料堆场50*4 见总平面图180天钢筋加工场35 见总平面图180天钢筋堆场20 见总平面图180天木材加工场30 见总平面图180天钢结构加工厂500 场外180天
吊车梁设计 3、3、1设计资料 轮用p 轮圧P 3500 图3-1吊车轮压示意图 吊车总重量:8、84吨，最大轮压：74、95kN,最小轮压：19、23kN。3、3、2吊车荷载计算 吊车荷载动力系数a = 1.05,吊车荷载.分项系数北=1.40 则吊车荷载设计值为 竖向荷载设计值P = ?化狀=1.05xl.4x74.95 = 110.18RN 横向荷载设计值H = °10 (g + ^ = 1 .4X0-10X8-84X9-8 = 3.03W n 2 3、3、3内力计算 3、3、3、1吊车梁中最大弯矩及相应得剪力 如图位置时弯矩最大
图2-2 C 点最大弯矩Mmax 对应得裁面位置 考虑吊车来那个自重对内力得影响，将内力乘以增大系数J3W = 1.03,则最大 弯矩好剪力设计值分别为: V 虛=A 工片"=1.O3X 2汕。叫（3-0」25）=咖N 3. 3、3. 2吊车梁得最大剪力 如图位置得剪力最大 al 6000 3000 >p al 3000 2x74.95x(3.75 —1?875尸 7.5 x 0㈢=73.1ORN ?加 7.5 6000
图2-3 A 点受到剪力最大时戒面得位置 /?4 =1.03x110.18x(一 + 1) = 179.60W , V^ax = 179.69RN 。 6 3、3、3、3水平方向最大弯矩 IT O O M H = — M ； = ——— x 312.68 = 8.6W ? m 。 P max 110.18 3、3、4截面选择 3. 3、 4. 1梁高初选 容许最小高度由刚度条件决定，按容许挠度值(v = —)要求得最小高度 500 为：^nun > o.6[ /]/[-] = 0.6 X 6000 X 500 X 200 X1 O'6 = 360/7/nz 。 v 由经验公式估算梁所需要得截而抵抗矩 = L2X312-68X ， °6 =1876.08x10-^ 200 梁得经济高度为M = 7卿- 300 = 563.34mm 。取h = 600mm 。 3. 3、 4. 2确定腹板厚度 //0 = 600-2x14 = 576mm 。 按抗剪强度要求计算腹板所需得厚度为: = 1.2X 179.69X 10^234_ 576x160 3> 3、4. 3确定翼缘尺寸 初选截面时： Z??~ —)/?0 ~ —)x576 = 115.2 ~ 192mm 处= 2.40加叫 3.5 取 / = 6/77/7? o 3.
锌电解操作工艺 (2010-12-27 19:20:34) 转载 标签： 杂谈 一范围 本标准规定了电解工艺的基本原理,。工艺操作条件,岗位操作法, 原材料质量要求，产出物料质量要求,主要技术经济指标和主要设备. 二工艺目的及原理 1.工艺目的 使溶液中的锌通过电积提锌得到锌片，再熔铸成成品锌。 1.原理 锌电积一般釆用Pb-Ag(1%Ag)合金板为阳极，纯铝板为阴极，以酸性硫酸锌水溶液作为电解液，当通以直流电时，在阴极上发生锌的析出，在阳极上放出氧气。 阴极上 Zn2++2e=Zn 阳极上 H2O-2e=1/2O2 +2H+ 总反应式为 ZnSO4+H2O=Zn+H2SO4+1/2O2 因此，随着电解过程的进行，电解液中的含锌量不断减少，硫酸含量不断增加，为了保持电积条件的稳定，必须不断抽取一部分电解作为废液返回浸出，同时，相应地加入净化了的中性硫酸锌溶解，以补充所消耗的锌量，维持电解液中一定的H+，Zn2+含量，并稳定电解系统中的体积。 三硫酸锌溶液电解锌的生产工艺流程 四原辅材料质量要求。 1. 新液成份（g/l）符合企业标准的规定 Zn120-150 Cu≤0.002 Cd≤0.003 Fe≤0.015 Co≤0.0015 Ni≤ 0.0015 As≤0.003 Sb≤0.0005 Ge≤0.00005 Mn2.5-5 2. 废液成份（g/l） Zn35-60 H+140-200 五工艺操作条件 1. 槽温 37 -42℃ 2. 电流密度 500-550A/m2 3. 槽电压3.2-3.3V 4. 析出周期 24h 5. 同极中心距 62mm 6 . 添加剂 (1) 吐酒石:出槽前3min-5 min加入电解槽内,一般加入量为0..05-0.1g/槽 (2) 骨胶:装槽前1h-3h后加入电解槽内,加入量一般为0.25kg/t锌析出-0.5 kg/t析出锌 (3) 碳酸锶视锌析出含铅情况,每班在电解槽内加8次,每次加10-20 kg 7. 周期管理
钢结构工程 施 工 组 织 设 计编制人： 审核人： 审批人： 公司 201年月日
目录 第一章编制依据及原则 (3) 第二章工程概况 (5) 第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施 (6) 第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络 (7) 第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法 (8) 1、基础土方挖运工程 (8) 2、钎探、回填灰土 (8) 3、工程测量放线 (9) 4、模板、钢筋、混凝土工程施工方案 (9) 第六章钢结构工程 (16) 1、钢结构生产制作 (16) 2、钢结构吊装 (24) 3、主钢结构安装 (26) 4、辅钢结构安装 (27) 5、钢结构涂装 (28) 6、彩钢板安装 (29) 第七章装饰工程 (30) 1、砌墙工程 (30) 2、抹灰工程 (35) 3、乳胶漆墙面 (37) 4、门窗安装工程 (38) 第八章质量通病的防治措施 (41) 第九章主要技术组织措施 (43) 第十章安全施工保证 (46) 第十一章工期保证体系 (50) 附表及附图 1、拟投入工程的主要施工机械设备表 2、工程劳动力计划表 3、临时设施布置图 4、项目经理部管理机构图 5、质量保证体系 6、安全文明施工保证体系 7、形象进度网络图
第一章编制依据及原则 一、编制依据 1.招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《钢结构设计规范》（GB500017-2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑抗震设计规范》（2008版）（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91）《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECSS24：90）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91）
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910121548.4 (22)申请日 2019.02.19 (71)申请人 湘西土家族苗族自治州产商品质量 监督检验所 地址 416000 湖南省湘西土家族苗族自治 州湘西经开区学院西路8号 (72)发明人 陈益超 谭永生 向宇 陈上 刘锋 (74)专利代理机构 深圳市兴科达知识产权代理 有限公司 44260 代理人 阳江军 (51)Int.Cl. C25C 1/16(2006.01) C25C 7/02(2006.01) C25D 11/34(2006.01) C25D 9/06(2006.01)C23C 18/12(2006.01)C23C 28/04(2006.01) (54)发明名称 一种电解锌用阳极板及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种电解锌用阳极板的制备 方法，包括如下步骤：步骤一，在低电流密度下， 阳极氧化获得致密的PbO 2保护层的阳极板；步骤 二，在所述阳极板上电镀MnO 2保护层；步骤三，以 质量分数计，配制20～30％Mn(NO 3)2溶液；步骤 四，在所述阳极板上生成化学MnO 2沉积层，重复 步骤四2～5次，得到电解锌用阳极板。本发明还 提供了一种电解锌用阳极板。本发明具有如下有 益效果：可以在生产开始就能获得Pb含量极低的 电解锌产品；提高电流效率，降低了生产强度，提 高了生产效率；有效防止了Pb合金材料的溶出， 使用寿命更长， 也使得产品锌中的铅含量更低。权利要求书1页 说明书7页CN 109680301 A 2019.04.26 C N 109680301 A
钢结构图纸看图要点 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
1、基础布置图这个算基础预埋板和筋板重量。 2、平台布置图这个是主要的重量所在，比较好看懂，也比较好核算。 3、轴面结构布置图这个主要计算柱子和斜撑横拉等。 4、轴面檩条布置图这个主要算檩条长度，包括窗檩等；拉条一般也在这种图里，通常为圆钢算长度乘以理论重量就行。 5、屋面结构布置、檩条布置等主要计算门架梁等的重量 6、外封图这个主要计算外封面积。采购时按面积采购。 7、节点图这个算是最难算的了如果是想要精确差不多相当于拆了一次钢结构的图。主要算连接板、筋板等的重量。 8、这些重量出来后记得要乘以损耗系数基本就是预算了。算了几年了一点经验，希望能帮到你，注意有些型材在图中可能重复出现了，要扣除，材料表没有有时只是设计人员忘了，需要你去核实是否需计算在内。 钢结构图纸符号代表含义及识图常识 GJ钢架 GL钢架梁或GJL钢架梁GZ钢架柱或GJZ 钢架柱XG系杆 SC水平支撑YC隅撑 ZC柱间支撑LT檩条TL托梁QL墙梁 GLT刚性檩条WLT屋脊檩条GXG刚性系杆YXB压型金属板SQZ山墙柱XT斜拉条MZ门边柱ML门上梁T 拉条CG撑杆HJ桁架FHB复合板 YG：压杆或是圆管（从材料表中分别）XG：系杆LG：拉管QLG：墙拉管QCG：墙撑管GZL直拉条GXL斜拉条 GJ30-1跨度为30m的门式刚架，编号为1号 1。算量最基本的就是看图纸，土建的人都烦钢构图纸的太乱，其实我也有这种看法，因为平法并没有用在其上面，图样还保留了一前土建制图的原则，所以做为老人看比较习惯（101图集出之前的人），后来像我这样人看钢结构图纸真的看不习惯，不过没有办法，还是要习惯的，我们知道麻烦，但任何事情都有规律的，钢结构的详图结点相当的多，但这些变化真的在算的时候影响相当的小，重要是大的方向把握好，钢结构的结点图也是相当科学的，都和科学受力相对应。有许多是重复或对称等。认真的看都会看出来。对于图纸的特点，我会在下面讲春夏秋冬走健康之路看四季养生网健康饮食养生问题母婴保健养生小常识 2。算重量，因为钢结构的算量基本上全是按吨计（板按 M2）。钢材+钢材就是钢结构。而钢材多指型钢，对于型钢的分类算量的方法，我也会一一列出。并做出讲解。 3。统计汇总，哈哈，此类应该是不难的，以清单为基本，分类汇
锌电解沉积 electrowinning of zinc x}nd一anJ一e ehenjl 锌电解沉积(eleetrowinning of:inc)采用不溶阳极，在直流电作用下使硫酸锌电解液中的锌沉积在阴极上的过程，为湿法炼锌流程的重要组成部分。工艺将已净化合格的硫酸锌溶液(简称新液)和返回的电解液(简称废液)按一定的比例混合后，连续不断地从电解槽的进液端送入电解槽，槽中插入用铅银合金板制成的阳极和压延纯铝板做的阴极。当通入直流电时，在阴极发生析出锌的反应: ZnZ++Ze—Zn 在阳极则发生水被分解成H+和氧气的反应: HZO一Ze—ZH十+l/202 锌电解沉积的总反应为: ZnSO;+HZO一Zn+HZSO‘+l/202 随着锌不断地在阴极上电解沉积，电解液中含锌量逐渐减少，而硫酸却相应增加。为使电解槽内电解液中锌和硫酸的浓度稳定地保持在规定范围，并维持稳定的电解液液面，须连续向电解槽加入新液，从另一端排出含锌50一609/L、硫酸120一2609/L 的废液。部分废液冷却后返回电解配液，以使电解槽内的电解液达到必要的循环速度。每隔一定周期(24~48h)取出沉积锌的阴极，经洗净后剥离锌。阴极锌经干燥后，送熔铸成产品锌锭。阴极铝板经刷洗处理，再装入电解槽中继续使少月。主要技术经济指标锌电积的主要技术条件和指标有电能消耗、电流效率、槽电压和电锌质量。电能消耗湿法炼锌每生产h电锌锭消耗电能3800一400Okw·h，电耗是构成电锌成本的重要部分。而锌电解沉积的电单耗达300。一3500kw·h，为总电能耗的79%一55%。因此，降低锌电解沉积的电能消耗，对降低电锌成本意义重大。从电解沉积电能消耗公式: 电能消耗(kW·h/t)~ 槽电压(V)只100 锌的电化当量(g/(A·h))x电流效率(环) 可知，锌的电化当量为一恒量，为降低电能消耗，应采取一切措施提高电流效率和降低槽电压。电流效率定义为实际产出的锌量和通过相同电量时，理论上应得的锌量比的百分数。生产中，除由于漏电和短路引起电流效率下降外，阴极上氢的析出是使电流效率下降的主要原因。因此，提高氢在阴极L的超电位，就可以提高锌电解沉积的电流效率。生产上常采用提高电流效率的措施有:提高电流密度(阴极电流密度一般为35。~600A/mZ)，控制好电解液的温度(常控制在308~313K)，加速电解液的循环，稳定电解液成分并合理使用添加剂。正常生产的锌电解沉积的电流效率为88%一92%。槽电压是影响锌电解沉积电能消耗的重要技术参数，降低槽电压就能相应降低电能消耗。槽电压由硫酸锌分解电压(占槽电压的75%一80%)，电解液电阻电压降(占13%一17%)，阴、阳极极板电阻电压降(占1%一1，3%)，阳极泥电阻电压降(占5%一6写)及各接触点电阻电压降(1%一1.4%)组成。一般工厂的锌电解沉积槽电压多控制在3.3一3.4V，如电流密度和极间距过大，也可能达到3.5一3.6V。可采取降低槽电压的措施有:使接触点导电良好，定期刷洗阳极泥，保持电解液中合适的镁、锰等离子的浓度。电锌质量电锌中的主要杂质有铅、福、铜。福主要来自新液，铜则是由于电解槽槽面操作不洁净引入的，铅基合金阳极是杂质铅的主要来源。生产实践中影响电锌质量的主要杂质是铅，铅是由于阳极腐蚀进入电解液，在电解沉积过程中沉积入阴极锌中的。因此，大多数的锌电积厂都采用耐腐蚀性能好的含银0.5% 一1%的铅银合金或铅、银、钙、惚四元合金制造的阳极。由于直接生成的PbO，膜较间接生成的致密，许多工厂采用预先镀膜的阳极，以减少从阳极进入电解液中的铅量。电解液中氯离子含量增加或电解液温度升高，都会引起阳极中铅的溶解，但当电解液中Mn与Cl 的浓度比大于3~3.5时，氯的有害影响受到明显抑制。提高电流密度以提高单位时间内锌的析出量，可相应降低电锌含铅量。向进槽电解液中添加铭或钡的碳酸盐，使之与铅形成溶解度更小的类质同晶硫酸盐共沉淀，可有效地降低电锌中的铅。设备锌电解沉积系统由贮槽、电解槽、阴极板、阳极板、废液冷却塔、管道、溜槽、输送泵和供电系统等组成。电解槽是一个钢筋混凝土制成的矩形槽子，内衬软聚氯乙烯塑料或环氧玻璃钢，也有用辉绿岩制成的。用单槽供液。阳极板材料一般为含
吊车梁设计 3.3.1设计资料 P 轮压P 图3-1 吊车轮压示意图 吊车总重量：8.84吨，最大轮压：74.95kN ，最小轮压：19.23kN 。 3.3.2吊车荷载计算 吊车荷载动力系数05.1=α，吊车荷载分项系数40.1=Q γ 则吊车荷载设计值为 竖向荷载设计值 max 1.05 1.474.95110.18Q P P kN αγ=??=??= 横向荷载设计值 0.10()0.108.849.8 1.4 3.032 Q Q g H kN n γ?+??==?= 3.3.3内力计算 3.3.3.1吊车梁中最大弯矩及相应的剪力 如图位置时弯矩最大
A 图2-2 C 点最大弯矩Mmax 对应的截面位置 考虑吊车来那个自重对内力的影响，将内力乘以增大系数03.1=w β，则最大弯矩好剪力设计值分别为： 2 22.max 274.95(3.75 1.875)273.107.5c k l P a M kN m l ωβ?? ∑- ? ????-??==?=???? ? 2max ()2110.18(30.125) 2 1.0387.07.5 c w l P a V kN l β-??-==?=∑ 3.3.3.2吊车梁的最大剪力 如图位置的剪力最大
图2-3 A 点受到剪力最大时截面的位置 3.5 1.03110.18( 1)179.606 A R kN =??+=，max 179.69V kN =。 3.3.3.3水平方向最大弯矩 max 3.3312.688.6110.18 c H H M M kN m P = =?=?。 3.3.4截面选择 3.3. 4.1梁高初选 容许最小高度由刚度条件决定，按容许挠度值(500 l v = )要求的最小高度为：6min 0.6[][]0.6600050020010360l h f l mm v -≥=????=。 由经验公式估算梁所需要的截面抵抗矩 6 33max 1.2 1.2312.68101876.0810200 M W mm f ??===? 梁的经济高度为：300563.34h mm ==。取600h mm =。 3.3.4.2确定腹板厚度 0600214576h mm =-?=。 按抗剪强度要求计算腹板所需的厚度为： 3 max 01.2 1.2179.6910 2.34576160 w v V t mm h f ??===?? 2.40 3.5 w t mm ===。取6w t mm =。 3.3. 4.3确定翼缘尺寸 初选截面时: 01111 (~)(~)576115.2~1925353 b h mm ≈=?=
呼伦贝尔驰宏矿业公司铅锌冶炼工程项目-锌电解槽招标公告 招标有限责任公司（以下简称“招标代理机构”）受委托，邀请合格投标人就铅锌冶炼工程项目-锌电解槽成套设备供货、指导安装及相关服务提交密封投标：1. 招标范围：锌电解槽设备共计112台。 《招标货物一览表》如下： 序号设备名称技术规格数量单位 1 电解槽 1、室内配置，工作区域有硫酸酸雾，冬季室温5℃，夏季室温35℃，最高湿度80%； 2、放置在锌电解车间内，用于锌电解沉积，洗槽用于溶解阴极板上锌片； 3、电解槽材质为：乙烯基脂树脂混凝土； 4、电解槽槽体内不允许有任何导电材料用作电解槽体结构加强； 5、保证槽体使用寿命≥20年。 6、详细工艺条件列举如下 106 台 2 左边槽 2 台 3 右边槽 2 台 4 洗槽 2 台 合计 112 台 1.1.工艺条件 工作制度：年工作日330天； 电流密度：正常450A/m2，最高600A/m2； 电解槽电压： 3.4~3.6V； 槽电解液循环速度 450~500L/min； 同极中心距 90mm； 阴极析出周期 48h； 阴极面积 3.2m2； 介质（电解液）成份温度36～42℃；酸160~185g/L；锌 50～ 60g/L；氟80～100mg/l；氯200～400mg/l； 密度1.25～1.30t/m3 每槽阳极数 115块，阳极重230kg/块 参考尺寸：1780×943×10mm； 每槽阴极数 114块，阴极重150kg/块 参考尺寸：1760×1000×7mm； 电解槽内净空参考尺寸： 11000×1330×2360mm； 电解槽底部两支撑中心距： 5620mm 相邻两电解槽安装中心距： 1530mm 1.2.操作条件 阴阳极吊架重量约6吨，吊装阴阳极时有冲击力作用于槽体上沿，槽体具体受力情况由乙方根据经验确定； 出装阴极每次57片，重150kg/块； 出装阳极每次39片，重230kg/块。 1.3. 设备技术要求 1.3.1 电解槽材质为：乙烯基脂树脂混凝土；其性能必须满足锌电解工艺及操作条件要求。
钢结构厂房钢筋砼地面施工措施 一、编制依据 1.施工图纸及规范、标准。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、工程概况 1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程，建筑面积约为41273.91m2，为单层钢结构厂房，其地面的使用要求较高。 地面做法： ①地面设计为300mm厚3:7灰土压实→200mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）→200mm 厚C30混凝土地面，配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 ②地面设计为300mm厚3:7灰土压实→150mm厚水稳石料垫层（无机料为沙、石、水泥）→150mm 厚C30混凝土地面，配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。（混凝土上做耐磨面层）。 三、施工部署 1.施工准备 ①施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。 ②测量人员应根据施工现场±0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。 ③器具配置 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。且上述材料必须经检验合格。 3.施工人员准备 为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成，我公司将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定120人。如遇特殊情况，将从当地根据需要增加作业人员。 四、主要施工方法及施工措施 1.砼地面 施工做法：300厚3:7灰土夯实→水稳石料垫层200厚→C30砼垫层200厚HRBφ8@180双层单向配筋。 2.施工措施：原地面找平→浇水→碾压→3:7灰土，地基处理完毕，经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后，开始铺设无机料垫层。为保证无机料垫层的压实度，本工程无机料垫层采用摊铺机作业，铺设厚度为200（150）MM，并采用18T压路机碾压6-8遍直至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设