幕墙的制作和安装工艺The Processing and Installing Craft of Curtain Wall Engineering
（企业标准）
秦皇岛渤海铝幕墙装饰工程有限公司
2006
前言
为了规范公司幕墙工程的制作与安装，强化各部门的质量意识，由设计中心标准化组参考国家和地方技术文件，编制了《幕墙的制作和安装工艺》。
本工艺主要内容是：1、铝型材和玻璃的加工；2、明框幕墙板材的制作；3、隐框玻璃幕墙构件的制作；4、铝板幕墙构件制作和安装；5、石板幕墙的加工安装；6、幕墙的施工安装准备；7、幕墙安装施工；8、幕墙施工安装中的检查。
本工艺与现行国家和地方标准、规范相矛盾的，原则上应以国家和地方标准、规范为准。
随着国家和地方的标准、规范的更新，本工艺也会及时更新。
本工艺由设计中心标准化具体解释。
批准：田辉
审核：田延中马恩铮
编写：设计中心
目录
1 铝型材和玻璃的加工 0
2 明框幕墙板材的制作 0
3 隐框玻璃幕墙构件的制作 0
4 铝板幕墙构件制作和安装 0
5 石板幕墙的加工安装 0
6 幕墙的施工安装准备 0
7 幕墙安装施工 0
8 幕墙施工安装中的检查 0
幕墙的制作和安装工艺
第一节铝型材和玻璃的加工
一、铝型材的加工制作
1、生产条件及加工准备
1.1铝型材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件。
1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。
1.3铝型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。
1.4对进场的铝型材，必须检验其出场合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。
1.5必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的型材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。
2、铝型材加工制作流程
铝型材加工制作的工序如图1.1所示
3、加工精度要求3.1截料尺寸精度（图1.2）
1）截料尺寸允许偏差应符合表1-1的要求。
结构杆件截料尺寸允许偏差表表1-1
2）截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm. 3）孔位允许偏
差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
4）铆钉用通孔应符合GB1522的规定。
5）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。
6）圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
7）螺丝孔的加工应符合设计要求。
图1.2 断料尺寸
图1.1 铝型材制作加工流程
3.2铝型材槽、豁、榫的加工精度（图1.3）
1) 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表1.2的要求。
铣槽尺寸允许偏差（mm ） 表1-2
2)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表1.3的要求。
铣槽尺寸允许偏差（mm ） 表1-3
3)构件铣榫尺寸允许偏差应符合表1.4的要求。
铣榫尺寸允许偏差（mm ） 表1-4
3.3幕墙构件中铝型材装配精度
1)构件铝型材装配尺寸偏差应符合表1-5的规定。
构件装配尺寸允许偏差（mm ） 表1-5
2)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏
差符合表1-6的要求；
槽 豁 榫
图1.3 槽、豁、榫的尺寸
相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差（mm ） 表1-6
4、其他要求
铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
玻璃切割边缘的质量要求
表1-7
（a ）麻边 b ）崩边（＞5mm ） （c ）崩角（＞5mm ）
图1.4 边缘明显缺陷 二、玻璃的加工
1、一般要求
钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。
玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应
力集中而发生破裂。
2、切断面
玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量应符合表1-7的要求。
3、玻璃开孔
为了防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：
3.1圆孔（图1.5）
1）直径D不小于板厚t，不小于5mm;
2）孔边至板边距离a、b不小于直径D，也不小于30mm.
3.2方孔（图1.6）
1）孔宽c不小于25mm;
2）孔边至板边距离a、b不小于c+t，t为板厚；
3）角部倒圆半径R不小于2.5mm。
图1.5 圆孔尺寸图1.6 方孔尺寸4、边缘切口
边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求：
1）角部切口（图1.7）
切口边长a、b不大于玻璃短边长度的四分之一；
角部倒圆半径R不小于2.5mm。
图1.7 角部切口图1.8 边缘切口
2）边缘切口（图1.8）
切口深度a不大于板短边长度的八分之一；
切口宽度b不大于2a；
角部倒圆半径R不小于2.5mm。
5、边缘处理
经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行不同程度的边缘处理（表1-8）。
玻璃的边缘处理表表1-8
6、圆弧形玻璃
圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成。圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：
玻璃尺寸：W3H≤2600mm35500mm
≤5500mm32600mm
W……弧长
H……玻璃宽度。
弯曲半径：D≥400mm
矢高：Q≤120°
加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内：玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm;
玻璃厚度t大于6mm时；不大于t/2。
第二节明框幕墙板材的制作
一、框的装配
铝型材备料后，设计师先用专门的优化软件对同一型号的不同尺寸、数量的型材进行优化计算（计算时应去掉定尺铝材的锯口、端头绑料印痕），计算出所选定尺型材利用率相对最高的型材数量。经过优化的定尺型材的只数，是加工制作铝框的订货依据。
铝型材到车间后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：
a、铝框对边尺寸长度差；
b、铝框对角线长度差；
c、铝料之间的装配缝隙；
d、相邻铝料之间的平整度。
以上项目的误差，不应大于表1-9和表1-10的要求。
构件装配尺寸允许偏差（mm）表1-9
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差表1-10
测量对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，再量测时有垂度，产生量测误差。
在大批量装配统一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的均一性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检查。
此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。
二、玻璃与槽口的配合尺寸
1、玻璃与铝框之间的空隙
在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩形变为菱形、平行四边形，如果玻璃与铝框之间的
空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎（图1.9）
位移前位移后
图1.9 铝框与玻璃间的空隙
因此，玻璃与铝框之间周边空隙应符合以下要求：
△≤2c1﹛1+
h
b3
c1
c2﹜
式中△……分格上下框相对水平位移允许值；
b……铝框净宽；
h ……铝框净高；
c 1……玻璃与铝框两侧的平均空隙； c 2……玻璃与铝框上、下的平均空隙。
例如：层高3600mm ，要求位移量为l/300，铝框净空
b 3h=1000mm 31500mm ，空隙
c 1， c 2均为5mm 。 要求能承受位移量为每层12mm ，铝框位移量为：
1500
3600
×12=5mm 现设计允许位移量
2c 1﹛1+h b 3c 1c 2 ﹜=2×5{1+15001000 5
5 }
=25mm ＞5mm 可以。
此外，还应考虑玻璃因温度变形而膨胀所需的附加空隙量：
u 1=h 2 a △T 或u 1=b
2 a △T
式中a ……线膨胀系数，取1.0310-5
/C
△T ……温度变化，可取80℃。
例如，对于2m 边长的玻璃，应附加每侧空隙：
u 1=
2000
2
×80x10-5=0.8≈1mm 2、槽口装配间隙
2.1 单层玻璃配合尺寸（图1.10），应符合表1-11的要求。
单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm ） 表1-11
图1.10单层玻璃与槽口配合 图1.11中空玻璃与槽口配合
2.2 中空玻璃配合尺寸（图1.11）应符合表1-12要求。
中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm ） 表1-12
注：d a =6，9，12mm 为空气层的厚度
三、玻璃与铝框之间的支承和密封
1、垫块
每片玻璃的下边缘应设两个或两个以上的垫块支承玻璃。玻璃不得直接与铝框接触（图1.12、1.13）。垫块由橡胶制成，必须耐老化，能保持弹性。
图1.12 明框幕墙柱节点图1.13 明框幕墙梁节点
1.立柱；
2.橡胶条； 1.横梁；2.橡胶条；
3.中空玻璃；
4.硅酮耐候胶 3.中空玻璃；4.泡沫棒；
5.塑料件；
6.扣板； 5.塑料垫片；6.扣板；
7.泡沫棒7.硅酮耐候胶
2、密封
玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐侯胶）予以密封，并要求注胶均匀、密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。
空隙太深时，应首先用聚氯乙烯发泡条（泡沫棒）填塞后，再注密封胶。
在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐（分别为330ml和3l）密封胶可施工的胶缝长度（m）见表1-13、表1-14，已考虑了20﹪的损耗量。
密封胶(330ml)可施工的胶缝长度（m）表1-13
密封胶(3l)可施工的胶缝长度（m）表1-14
注：缝的尺寸尽量设计在粗线范围内
第三节 隐框玻璃幕墙构件的制作
一、 隐框幕墙构件
隐框和半隐框玻璃幕墙构件的特点是：铝框在玻璃板的后面，用结构硅酮密封胶（结构胶）进行铝材与玻璃间的粘结结合，两者之间没有金属件相连（图1.14）
因此，典型的隐框幕墙构件示意图见图1.15。
图中1为铝框，通过它与横梁与立柱连接。2为结构胶，由它粘结铝框和玻璃板，其宽度与厚度由计算及构造要求决定。3为玻璃板，可为单层、中空或夹片等各种形式。4为双面贴胶条，它临时支承玻璃板待结构胶固化，而且能保证胶
缝的厚度。
图1.14 隐框幕墙断面
1.玻璃；
2. 幕墙构件铝框；
3.双面胶；
4.密封胶；5泡沫棒；6.耐候胶
图1.15 隐框幕墙构件
由此可见，玻璃与铝框之间是全靠胶来粘结的，因此保
证粘结质量是隐框幕墙安全的关键。而胶的粘结质量则取决于以下因素：
a.胶本身的质量（力学性能，是否过期等）；
b.胶与铝材、玻璃的相容性；
c.铝材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢度；
d.施工时粘结表面的清洁；
e.固化期间胶的养护。
上述任一环节的疏忽都会使幕墙粘结失败，必须采取切实的技术保证措施。为了确保安全，也常用横框竖隐的半隐框幕墙，或采用水平有承托的隐框幕墙
二、铝框的制作和装配
铝框的制作与装配与明框幕墙构件要求相同，可参阅第二节。
三、硅酮结构胶的准备
1、硅酮结构胶的验货和储存
常用结构胶有单组份和双组份两种类型。单组份如GE 的4000、Dow Corning的793和Tremco的N2等，在出厂时已配制完毕，罐装在塑料筒内，每支约300ml～330ml，收货时必须验明厂家、型号、有效期。双组份的胶如GE4400，Dow Corning的983和创高的P2，将基剂和固化剂分装在铁桶内，到现场再混合。由于基剂和固化剂比例常为16：1～10：1，所以基剂(白色)为大铁桶，固化剂（黑色）为小铁桶，均须分别验明厂家、型号、有效期。
不得使用过期结构胶。
GE的固化剂不可燃，在铁桶上有明显防火标志。
储存胶料的房间应装有空调机，夏季温度不应超过27℃。
2、胶的混合和检验
双组份结构胶在制作车间的打胶机中进行混合和注胶。固化剂和基剂的比例必须按规定，而且不能混淆了体积比还是重量比。必须调整好注胶嘴。
为控制好胶的混合情况，混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，并做好当班记录。
胶杯试验是用来检查双组份密封胶与固化剂的配合比的。在一个小杯中装入3/4深度的混合后的胶，插入一根小棒或一根压舌板，每5分钟抽一次棒，记录每一次拨棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间称为扯断时间。正常的扯断时间应为20～45分钟，应调整基剂与固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。
蝴蝶试验是将混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆约
20mm直径，15mm厚，将纸折叠，折叠线通过胶堆中心；然后挤压胶堆至3mm～4mm厚，摊开白纸，可见胶堆形成8字形蝴蝶状。如果打开纸后见胶块有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直要到颜色均匀，充分混合，才能注胶。在生产全过程，都要将蝴蝶试样编好记录。
每次混合后开始注胶时，都要记录本批注胶开始的板材编号；停工时，也要记录下最后一块板材的编号。
在加工的板材上，清洁工与注胶工都要留下自己的工号以备查验，工号可用钢印打在铝框边缘。
此外，不论单组份结构胶还是双组份结构胶，还要留下玻璃试验样品和切开试验样品。剥离试验样品是用清洁工序中同样的清洁剂清洁300mm3400mm的铝板或玻璃板，注上截面为15mm315mm，长为200mm的胶条，准备做剥离试验；切开试验样品则在上述铝板或玻璃板上注上70mm36mm截面，长150mm的胶带。以上两种试件都与板材按同条件养护。
四、隐框幕墙板材的制作
1、胶缝处基材的清洁
清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序，也是隐框幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。通常采用以下的清洁剂：
非油性污染物：异丙醇50﹪，水50﹪混合溶剂；
油性污染物：二甲苯。
清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗；然后用第二块干布擦去未发挥的溶剂。第二块布脏后应立即更换。
清洁后，30分钟内必须进行注胶，否则要进行第二次清洗。
清洁后的表面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。
2、粘贴双面贴胶条
玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位。定位一般采用定位夹具确定其准确位置，要求其偏差在±0.5mm以内。
铝框安装完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证了胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度t a大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%（图1.16）。
双面贴胶条成卷供应（图1.17），每卷长度见表1-15。
双面贴每卷长度表1-15
贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条贴紧铝框，但手不要触及粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。
玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃。否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21℃，湿度不大于50%。
图1.16 双面贴胶条定位图1.17 双面贴胶条卷盘3、注胶
隐框幕墙板材的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行以排走空隙内的空气，要涂布均匀，不要出现气泡。
注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。
4、静置和养护
注胶后的板材应在静置场静置养护。双组份结构胶静置3天后、单组份结构胶静置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
静置养护场地要求：温度为18℃～28℃，相对湿度为65%～75%，否则会影响结构胶的固化效果。
静置可采用架子或在地面上叠放。当大批量制作时，以叠放为多。叠放时一般放置4～7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块。垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。
要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切开胶体表面股如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化；反之切口表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运。
未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置14～21天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。
达到21天强度后，可用剥离试验检验其粘结力。实验时
拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住
切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格；反之，
如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这
批板材不合格（图1.18）。
图1.18 剥离试验
第四节铝板幕墙构件制作和安装
一、概述
铝板常用平铝板（3～4mm厚）、复合铝板（4～6mm总
厚）和蜂窝铝板（9～20mm厚）。
平铝板由铝材厂直接生产出原板后，喷涂碳氟化物表层
后制成。
复合铝板构成如图1.19所示，表层双面为0.4mm-0.5mm
的铝板，中间为聚乙烯芯材。
图1.19 复合铝板的构成图
复合铝板生产工艺见图1.20，螺旋输送器将聚乙烯原粒
送入热塑装置，上下铝板通过轧辊加压粘合，最后成为复合
铝板而引出。
图1.20 复合铝板生产工艺
复合铝板可进行的机械加工。
锯：可用小功率电锯或手锯。可以高速锯割和进锯。用压缩
空气吹走锯末。
刻槽：用刀或手锯。用压缩空气吹走锯末。
钻孔：用普通金属钻，用电钻或钻床都可以。用压缩空气吹
走切屑。
刨平边缘：用手刨或刮刀，也可用锉刀。
剪断：可用剪床。
冷弯：可在工作台上进行。
弯折：当弯曲圆角为2～8mm时，要先铣槽，留下0.5mm芯
材后弯折（图1.21）
冷滚：在三辊校直机上进行。
挖出槽口 弯折
图1.21 铝板的弯折 二、铝合金板材施工要点
1、注意事项
1.1板的存放和搬运应注意以下要求：
铝合金板（单板、复合板和蜂窝板）应倾斜立放，倾斜角不大于10°。地面上应垫上厚三合板。
搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金板表面。 1.2、铝板加工要点见图1.22 1.3、铝合金板材加工制作注意事项
复合铝板进行叠边加工时，应在板材折边部位铣槽。铣槽时不得将塑料填料全部铣掉，而要保留0.2～0.4mm ，并且要使所保留的塑料填料层厚均匀，才能使弯折平滑。并形成一弯曲半径为3～3.5mm 的过渡圆角。
复合金属镶板当面积较大时可用加强肋，加强肋一般用结构装配方法固定在板面指定位置上。 1.3.1加工前注意事项
① 储存时以10°内倾斜放置，底板须用厚合板垫底，才不至于产生
弯曲现象。
② 搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。
③ 载物前先将工作台清理干净，以免压伤。
④板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象。
图1.22复合铝板加工要点（一）
1.3.2加工方法及使用工具
①裁切：可使用电锯、刨锯、圆盘锯、手提电锯或剪床等裁切。
②钻孔：可依尺寸配合钻床、电钻、线钻等作各种圆形、曲线加工。
③修边：切削小口或修边时，可使用木工刨刀或电动侧清机及锉刀
修边，如用定盘固定切削，其效果更为理想。
④弯曲：可使用三支滚轮机或用简单手动加工弯曲。
A圆柱弯曲加工法：适用镜面板、钢纹板、外圆弯曲
а.使用一般木工用美工刀，将镜面板或塑铝板的背面以4-8公分间
距，切割至铝片的深度，并于产品两侧用电动刨清机（平口型刀刃）
刨预留间距表面 1.5mm厚度，以利于施工时之接合。
b.再用尖嘴钳子一片片的将铝片撕下，或用小圆型木棍将铝片全部卷
起。
c ．背面铝片撕下后，产品会徐徐弯曲，再以强力胶均匀涂抹粘之部分。
d .在未完全接着前可于圆柱接处，以电动空气枪打U 型钉子于清缝，以利于固定，再用矽树脂填平清缝，即可达到简便的弯曲效果。
B 圆弧直角加工法：适用塑铝板、钢纹板（镜面板因表面经镍铬处理，不宜使用此方法加工）
a.使用电动刨清面（8mm 圆鼻刀型）于塑铝板背面，刨总厚度2.7mm 左右，请保证铝质材料及聚乙烯一样厚度。
b.再以平整之合板，贴合预弯曲之塑铝板面，用双手徐徐加压至预弯曲之角度，即可达到圆弧加工效果，圆弧角之大小可以刨清深度来决定，弯曲时，不可作多次的反复弯曲。
图1.22复合铝板加工要点（二）
1.4、单层金属板（单层铝板、不锈钢板）应冲压成槽形，即四边均需折边。两折边连接处用角码固定。当镶板面积较大时，可用加强肋加强；单层铝板的加强肋的固定，可采用在铝板上用电栓焊固定螺栓，加强肋用螺接固定，也可采用结构装配方法用结构密封胶将加强肋固定在单层铝板相应位置上；其余金属板一般采用结构装配方法固定加强肋；槽形板的加强肋必须与板的折边连接。
1.5、铝合金板幕墙组件安装完毕后，对组件间缝隙应用胶条嵌实或涂建筑密封胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，应对胶缝表面刮平处理。 2、施工准备
安装施工前先安装吊蓝，并将铝合金板用塔吊吊至各层楼面上。 3、安装施工 3.1 放线
铝合金板墙面主要由铝合金板和骨架组成。骨架由横竖杆件拼成，材质为铝合金型材或型钢。因型钢较便宜，强度
高，安装也方便，所以，多数工程采用角钢或槽钢。固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上，通过放线才能保证骨架施工的准确性。
3.2 固定骨架的连接件
骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而采用较多。
3.3固定骨架
骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。
3.4铝合金板的安装
固定铝合金板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或铝骨架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的间隙一般为10mm～20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。铝合金板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
3.5 收口构造
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大影响。因此一般多用特制的铝合金成型板进行妥善处理。
构造比较简单的转角处理是用一条厚1.5mm的直角型铝合金板，与外墙板用螺栓连接。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理，即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平盖板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。板的连接部位宜留5mm左右的间隙，并用胶密封。
墙面边缘部位的收口处理，是用铝合金成型板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处理，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的间隙盖住，防止雨水渗入室内。
伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的要求，同时也应考虑装饰效果。另外，此部分也是防水的
薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
4、提高铝板材质量的措施
4.1、施工方法
4.1.1将板材背面与底板均匀涂抹强力胶，待两面稍具粘性时，再以双手轻压至施工位置，直至完全接着底板为止。4.1.2于接缝处预留3mm～5mm（热胀冷缩空间），使用树脂填平，或用饰条结合。
4.1.3可用双面胶带，以田字形粘于底板，其余处以强加胶涂抹，再将复合板粘贴于上，用手轻压至完全接着。
4.2、施工注意事项：
4.2.1底板需使用较平整之三合板。
4.2.2切勿使用树脂，以防产生凹凸不平或接着不良之现象。
4.2.3切勿使用改锥或硬物敲击。
4.2.4安装前需将底面擦拭干净。
4.3、清洁与保养：
4.3.1于施工完毕后再撕下保护摸，以免作业中途擦伤板面。
4.3.2保养时可用一般中性清洁剂，以软布轻轻擦拭即可。不要使用刷子、丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损害表层。
三、铝合金板材加工和安装允许偏差
1、加工允许偏差
金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合表1-16的规定
金属板材加工精度允许偏差（mm）表1-16
2、加工质量要求
2.1、金属板表面平整、洁净，规格和颜色一致。
2.2、板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
2.3、接缝应宽窄一致、嵌填密实。
2.4、安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。
3、铝合金板
幕墙组件制作尺寸偏差应符合标1-17的要求铝合金板幕墙组件制作尺寸偏差（mm）表1-17
嘉宏小区工程 2010年10月 目录 一、工程概况 二、项目质量目标 三、项目管理组织及施工人员配备 四、主要资源供应计划 五、幕墙施工流程及工艺施工方案 六、施工过程控制程序 七、主要技术措施 八、产品保护措施 九、施工安全 十、玻璃幕墙工程验收 玻璃幕墙改造施工方案 一、工程概况： 工程名称：嘉宏小区 工程地点：绵阳市游仙区六里村交警三大队旁 工程简介：本工程为嘉宏小区玻璃幕墙的改造，主要施工内容为脚手架搭设、原有玻璃幕墙的拆除、骨架的清理、安装玻璃幕墙、脚手架拆除。 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保优良。 三、项目管理组织及施工人员配备
-1 二）主要机具需用计划 表-2 三）主要材料计划 表-3 五、幕墙施工流程及工艺施工方案 （一）施工流程 拆除原有玻璃幕墙→清洗骨架型材表面→检查型材焊接是否牢固→玻璃安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收 （二）施工方案 1、施工准备 （1）、搭设脚手架，在脚手架及安全通道上搭设双层硬木板，防止玻
璃坠落。拆除原有玻璃幕墙，并用专用清洁材料清理骨架型材表面残留的胶粘剂，检查型材的牢固性，将型材表面涂抹上防锈漆。将拆除的玻璃建渣外运。 （2）、所有材料及各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。 （3）、防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。 （4）、构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。 （三）施工安装 1、玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。 2、防火层处理 幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火岩棉和厚镀锌铁皮等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。 3、硅酮密封胶施工 硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。 硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
全玻幕墙施工工艺 (一)工程情况说明 本工厂全玻幕墙位于三、四楼，切高度较小，故考虑采用[6#槽钢作为—=12mm厚钢化玻璃及玻璃肋的上下镶嵌槽，槽钢外饰亚光不锈钢板，以保证建筑物线条简洁，采光充分，视野开阔，同时也满足了结构强度及刚度要求。 （二）全玻幕墙施工的基本步骤 测量放线→铁件制安→玻璃及玻璃肋安装→注胶→天门栓、门夹及地弹簧安装→全玻门扇安装→清洁 1、测量放线 （1）线工作应在风力不大于4级的情况下进行。 （2）首先应分别找出各块幕墙的前后、左右控制轴线及标高控制轴线，此项工作应在土建单位的配合下进行，以确保幕墙的 分格有科学依据。 （3）根据2结构的控制轴线，综合考虑相关全玻幕墙的进出情况，确定出统一的全玻幕墙安装界面线。 （4）根据建筑物的标高控制线及建筑物的层高、梁高、挡水线高度等特点，确定全玻幕墙的上下起始位置。
（5）根据已确定的全玻幕墙安装界面线，上下起始位置，参照施工图上大板玻璃的分格，肋玻璃的设置位置，就能确定型钢设置的位置、长度及数量。 （6）测量放线的同时，应用红油漆标记将全玻幕的界面线、上下起止线、分格线，肋玻璃位置线逐一作好记号，同时作好测量放线记录备查。 2、铁件制安 （1）本工程的全玻幕为直面玻璃。 （2）玻璃上、下夹持轨道，根据现场实测结果确定槽钢的长度及与玻璃肋处的配合角度。 （3）铁件的制作应在专业车间内用专用机具进行。 （4）铁件直接焊固于钢结构梁上，使其满足玻璃安装要求。 3、玻璃及玻璃肋的安装 （1）玻璃及玻璃肋的加工尺寸应根据铁件安装的起始位置及施工图中玻璃板快间伸缩缝的位置大小计算确定，由玻璃厂家进行加工，由于为钢化玻璃，加工尺寸的计算必须精确，否则玻璃不能使用。 （2）玻璃及玻璃肋可采用人工辅以吸盘进行安装。 （3）玻璃及玻璃肋的就位工作必须轻起轻落，由专人统一指挥进行，切实作好玻璃的保护工作，避免不必要的损失。
点式玻璃幕墙安装工艺 1点式幕墙结构安装工艺 1.1拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。 1.2吊装：钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。 1.3调整：立柱安装标高偏差不应大于3mm同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm 1.4安装横梁：横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。 2.1对土建主体钢结构 进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。对不符合要求的提出整改。 1.5根据设计要求在钢结构上焊接转接件。 1.6安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm上下中心距偏差士2mm水平标高偏差不大于士2mm 1. 7对转接件进行除锈喷漆处理。 1. 8钢爪座的安装：全部钢立柱安装完毕后，按要求进行钢爪座之间的安装。钢爪座安装完毕后，应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm两爪座中心距偏差士2mm 分开格对角线尺寸偏差不大于士3mm 1.9钢结构喷漆：杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆吊装好后的钢结构要再次进行
喷漆处理（防火漆）。喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。 2.点式幕墙面材安装工艺 2.1施工准备 2.1. 1准备好施工所需的手动葫芦、吸盘、扭距搬手等工具，并经检查确保好用无隐患。 2.1. 2现场技术人员按设计施工要求做好技术交底工作，使每个安装队员都熟悉安装过程及安装要领。 2.1. 3做好安全教育工作，在安装过程中做好安全防范和材料保护工作。 2.2玻璃的安装 2.2.1采用人工或机械般运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或 吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工作业平台上。 2.2.2玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点接式玻璃幕墙来说， 当上部有槽时，让上部先入槽下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。 2.2.3中间部位的玻璃，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣 件与钢爪连接。 224玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过士2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。 2.2.5每安装完3层后，进行整体调整，调整完毕后，应进行整体立面平
双曲面玻璃幕墙施工工法 东亚装饰股份有限公司，潘海鸿 1 前言 随着现代化建筑物的不断发展，其外在造型也越来越丰富、新颖和复杂化，例弧形双曲面建筑等,这种建筑往往通过幕墙形式表现出来。由于弧形壳体建筑物测量定位、龙骨加工及安装、面板安装，远比一般的矩形、圆形等简单几何图形要复杂得多，且与一般的框架结构不同的是，该建筑的弧形主体结构先完成，而后做外面的弧形玻璃幕墙，这给测量定位、龙骨加工安装、面板安装等施工带来了很大的难度，对现场安装工作者而言，较为辣手。放线的精准度、龙骨加工和安装的偏差、面板安装的偏差，在施工中都是控制的要点，是保证幕墙外观效果的必要措施。 我公司在世园会睡莲博物馆弧形玻璃幕墙工程施工过程中，采用犀牛建模、CAD绘图软件辅助设计，将现场放线、玻璃及型材加工制作等工序统一进行建模，根据犀牛建模定位尺寸，进行测量放样放线，统一工厂制作与现场安装的标准，改进质量验收手段，保证了弧形玻璃幕墙的施工质量，并通过归纳、总结，形成了本工法。 2 工法特点 2.0.1 本工程双曲面玻璃定位及安装采用以外弦定圆弧。构件制作加工及安装无需确定圆心即可进行。 2.0.2 竖龙骨、横梁及扣盖整体拉弯加工，保证了安装密闭性及弧度的准确性。 2.0.3 立柱、横梁采用可调节角铝支座，通过可调节的角铝支座消除安装板块时造成的施工误差，同时满足双曲面板块在连续曲面空间的变化，施工速度快、精度高，提高了效率，节省了工期。
2.0.4 弧形玻璃面板工厂化定型制作加工，粘玻璃副框在加工厂组装，现场进行挂装。这样能够保证装饰材料尺寸精确，饰面感官效果好，同时还保证施工现场的安全和整洁。 2.0.5每个单元板块都可以方便地拆卸，维护和更换。 2.0.6技术含量高、质量容易保证，并能产生明显的经济效益。 3 适用范围 本工法适用弧形壳体建筑幕墙工程，对其他复杂造型幕墙有参考作用。 4 工艺原理 4.0.1首先进行现场测量（主要测量弧长、弦高、弦长）；根据幕墙设计施工图以及现场实测，采用计算机辅助设计软件AutoCAD对幕墙立柱、横龙骨在计算机上按1：1尺寸建模，模拟定位然后进行现场测量，把计算机定位点转换到现场定位。水平放线具体操作如下图4.0.1所示： 1 根据幕墙施工图以及现场实测尺寸调整幕墙分格尺寸。 2 幕墙分格确定后在计算机模拟图中确定分格点。 3 在模拟图形中以的D点为坐标原点，弦长AB为X轴，弦高CD 为Y轴，建立直角坐标系。 4 根据幕墙分格点、圆心两点连线与线段AB交点d6(0,d6)，点D6、d6两点确定幕墙立柱中心轴线; 现场测量放线时，无需定位圆心位置，仅通过A、B、D、Xn、Yn、Ln等点的确定即可确定幕墙立柱位置。 4.0.2纵向放线具体操作： 1根据幕墙施工图以及现场实测尺寸调整幕墙分格尺寸； 2幕墙纵向分格确定后在计算机模拟图中确定分格点；
全玻璃幕墙施工方案 全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。 一、施工准备 （一）技术准备 1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。 2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。 （二）材料及机具准备 1 .主要材料质量检查 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2 .主要施工机具检查 （1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
27 玻璃幕墙安装工艺标准（927-1996） 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中间框内嵌入玻璃的构造型式）。 目前生产玻璃幕墙的厂家较多，各厂的节点构造及安装方法存在一定差异，安装时应仔细了解其作法和质量标准。本工艺标准仅叙述了其中一种的作法。 22施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些性能与使用功能和人身安全都有着密切关系，为此建设部和北京市建委均规定了：凡是从事玻璃幕墙的设计、制作、安装企业，必须经过市建委资质审查合格后，方可进行加工制作和安装。因此在施工前，先要对设计、制作、安装的单位进行资质审查。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2.1.2 玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 2.1.2.1 按构造分类： a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）. b.双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 2.1.2.2 按功能分类： a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。 2.1.3 橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 2.1.4 铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 2.1.5 连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 2.1.6 承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 2.1.7 螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。 2.1.8 密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。 2.1.9 保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 2.1.10 主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2.2 作业条件： 2.2.1 钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 2.2.2 在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件平面
全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 1范围 施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6- 8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。 2施工准备 2.1材料要求 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤 ，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位 置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2.2主要机具设备 a. 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。 b.各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 c. 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 d.测量仪器：经纬仪、水准仪 3.3作业条件 1主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。 2 幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋， 与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。
3 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。 4 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。 5 全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。 6 全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。 7 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工 序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。 3操作工艺 全玻璃幕墙工艺流程如图： 测量放线---支撑骨架安装----玻璃板块安装---密封注胶---幕墙清洗及清理 3.1测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。 （3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。
玻璃装饰幕墙施工工程工艺流程的思考 发表时间：2018-12-15T15:04:27.457Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第26期作者：徐永强张志坚 [导读] 施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。 潍坊昌大建设集团有限公司山东潍坊 262700 摘要：建筑幕墙是由面板与支承结构体系(支承装置与支承系统)组成的。它对主体结构有一定位移能力或一定变形能力,不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙。文章结合工程实际就玻璃幕墙装饰施工进行分析。 关键词：玻璃幕墙; 施工工艺 二、安装施工前准备 施工前准备属于工程前期工作,准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。 (一)了解工程概况 (二)技术资料准备 (三)施工用机具准备 (四)材料准备 (五)临时设施 三、幕墙立柱的测量放线立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定,误差处理方案确定后进行。立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,其误差大小直接影响后期各工序的安装质量,立柱定位放线要求考虑的问题很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑玻璃的规格、封口的方向,立柱的安装方向等问题。 (一)放线用主要工具: 铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪、水准仪等。 (二)工艺流程: 水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角,变面位置的放线情况。 （三）放线操作方法: 1、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式。 2、在现场找准开线的位置, 并对周围环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照,以保证放线时准确无误。 3、选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,在关键层找出关键点并加加固此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找出水平线。 4、根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位,为了保证竖梁安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高而定,层数越多辅助层就越多。 5、确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调调整位置,保证线、面空间的统一。关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 6、找出所有的定位点,对定位点，对定位点调整固定,对定位点的调整固定 7、复核水平度。从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误误差一定要小于1mm。 8、在水平线拉好后,防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时要在中间加辅助支点,以避避免铁线下挠。 9、固定垂直线,为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定:固定时固定稳、准, 同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护,有条件的固定完毕的垂直直线用经纬仪重新校正。 10、至上道操作为止,放线部分的工作基本完全,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复查;对不同区区域进行互查,以保证不出错;保证其准确性是检查的重点,特别是转角位置的放线情况, 由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。 四、基本操作方法: 1、准备材料:在施工前要对材料进行准备,因为此道工序较简单, ,材料需要量大且材料较重,故在施工前要做好材料准备工作,以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象,同时也可以避免对原材料的损坏及损耗。 2、材料就位:此处的就位是工作面位置,同样由于规格不同且材料质量较重,故在安装前将所需的材料按不同规格分类放置到安装的位置附近,以便安装。 3、质量检查:对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁角码安置在相应的位置,这要考虑几个问题:首先要考虑到土建结构的误差,同时要根据立柱定位线确定用何种规格的角码,这样控制的目的是为了安装立柱时方便;二是保证不返工,如果角码很长或过短,对以后的安装将造成很大的麻烦,故要严格控制。 4、清理连接件:安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理,若已有污染或腐蚀,要再进行防腐处理。 5、检查:对所装上的铁码要进行全面检查,内容包括防腐是否可靠,规格是否正确,调节是否正确,调节是否够位。 五、幕墙立柱安装 立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装完成,则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
全玻璃幕墙施工工艺标准 本章适用于民用建筑全玻璃幕墙（包括吊挂式支承和座地式支承全玻璃幕墙）安装工程。 一、材料 （一）钢材 1．吊挂或支承式全玻幕墙其吊挂夹具要有良好的耐候性和适应变形的能力，应采用铜制夹口。 2．全玻璃幕墙固定件采用碳素钢材时表面应进行防腐蚀处理。热镀锌或防腐涂料表面除锈不得低于Sa2.5级，进行表面处理。 （二）结构胶 1．玻璃幕墙的密封材料宜采用硅酮结构胶或耐候硅酮密封胶。 2．不同品牌的硅酮结构胶和密封胶不应混合使用。 3．在任何情况下，不得使用过期的硅酮胶。 4．硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 5．吊挂式安装的吊夹口用胶应采用双组分树脂胶。（三）玻璃 1．全玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国
家标准，玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；玻璃边缘应倒棱并细磨边；外露玻璃边缘应精磨边； 2．玻璃肋的厚度应大于12mm 3．全玻玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。 二、主要安装机具 主要机具有：垂直与水平运输机具垂直与水平运输机具、起重机（汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、注胶机具、电焊机、扭矩扳手、普通扳手、冲击钻、测厚仪、铅垂仪、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、水平仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺、靠尺、清洗机具。 三、作业条件 1 玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案,上报 审批后方可进行施工。 2 玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场时应提交产品质量证明书。玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。 3 对玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排 在玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。 4构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相互
玻璃幕墙施工作法及施工工艺 2008-9-1【大中小】【打印】 本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求 1.基本要求 （1）作业条件 1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 （2）幕墙安装 1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm. 2）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。 3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。 4）单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。 5）当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。
●玻璃幕墙安装制作工艺 ▲施工前预备 施工前预备工作属于工程前期工作，预备工作的好坏，是否充分对工程的施工有专门大阻碍，施工现场领导班子要对工程的技术资料、工具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的预备，项目经理要亲自落实各项措施。 施工前预备的内容范围： ◆工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及 甲方、监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。 ◆技术资料预备：首先图纸预备：对图纸要充分熟悉，对不清 晰有疑难的地点要问明弄明白，还需要预备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需要的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。 ◆工具、器具预备：对所需的工具、器具提出供应打算，具体 到型号、数量、供应时刻等，同时要将打算送交仓库、总务、采购等部门，共同做好工具、器具的预备。 ◆材料预备：依照图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应 打算单，依照施工进度打算安排，将所有材料的供货时刻安
排好。 ◆人员预备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出 详细的预备打算，包括工种、各工种人数、进场时刻、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。 ▲测量放线 ◆讲明：由于幕墙的高精级的特征，因此对土建的要求就相对 提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着紧密关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。 而解决这一矛盾的唯一途径确实是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，依照测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。 ◆工艺流程讲明： 工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室 ◆差不多操作讲明： ?熟悉图纸。关于本作业的操作，首先对有关图纸有全面的了
玻璃幕墙安装规范 本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙玻璃幕墙相关门窗信息)安装工程即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式) 1．材料要求 1空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。 2玻璃一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)采光中空玻璃中空玻璃相关门窗信息)及单层非采光玻璃进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。 3橡胶条(胶条相关门窗信息)橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。 4铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。 5连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件(连接件相关门窗信息)主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件(连接件相关门窗信息)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。 6螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。 7密封胶(密封胶相关门窗信息)有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。 8防火、保温材(矿棉或岩棉)导热系数及厚度要符合设计要求。 以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。 2．主要机具 塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备(设备相关门窗信息)三爪手动吸盘(抬运玻璃工具)焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。 3．作业条件 1混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 2预先进行完测量放线。
玻璃幕墙施工工艺标准及技术方案(doc 9页)
玻璃幕墙施工工艺及技术方案 1、连接件安装工艺及技术方案 幕墙构件的现场施工方法和技术措施详见：附件二、《玻璃、铝板幕墙安装作业指导书》1.1工艺流程说明： 工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明： 1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。 2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。 2.2.2.3材料准备。 2.2.3在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。 2.2.4选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。 2.2.5根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。 2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。 2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： 2.2.7.1定位点误差必须足够小。 2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑性变化。 2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。 2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度
玻璃幕墙安装施工工 艺
玻璃幕墙安装施工工艺 一、材料及主要机具： 1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计要求，其合金成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2、玻璃：外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 3、对按构造分类： a.单层玻璃：浮法平板玻璃或钢化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。 b. 双层中空玻璃：厚度为6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中间数值为两层玻璃之间的不流动空气层。 4、按功能分类： a. 吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。 b. 镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的热辐射，达到隔热目的。 根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 6、铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
玻璃幕墙安装施工工艺流程 1、施工准备 1、设计方案送甲方审核，明确钢板、钢拉杆材断面，以便备料； 2、送材料样品供甲方认可，以便设计、加工； 3、协调处理现场施工相关事项； 4、与土建交接基准线； 5、编制详细的可行的材料计划、加工计划和施工进度计划，并保证实施； 6、根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等），并 进行交底； 7、确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处； 8、了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式； 9、检查安装所需用机具及安全设施； 10、附件及其他物资准备。 11、根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求； 12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置； 13、做好技术交底工作。
2、测量放线 放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用。水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行。 测量时风力不应大于四级，放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面，以此线为基准确定桁架构件及玻璃的前后位置，确定整片幕墙位置。
3、预埋件检查、连接件安装 测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查，对补充的预埋件进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：mm 10 ≤；表面深浅偏差 ≤。在预埋件处理完毕后，即可进行连接件安 5 20 mm ≤；表面平整偏差：mm 装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材料必须经过热镀锌防腐处。 4、现场焊接工艺流程
全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 1 范围 施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。 2 施工准备 2.1材料要求 （1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 （2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。 2.2主要机具设备 a. 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。 b. 各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。 c. 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。 d. 测量仪器：经纬仪、水准仪 3.3 作业条件 1 主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。 2 幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋，与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。 3 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。
4 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。 5 全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。 6 全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。 7 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。 3 操作工艺 全玻璃幕墙工艺流程如图： 测量放线---支撑骨架安装 ----玻璃板块安装---密封注胶---幕墙清洗及清理 3.1测量放线 （1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。 （2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。 （3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。 3.2支撑骨架安装 （1）上部承重钢结构安装 a.注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
全玻璃幕墙安装工艺流程 一、施工准备 1、技术准备 (1)熟悉施工图纸及设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。 (2)根据设计要求，结合现场实际情况进行施工深化设计，经设计、建设单位签认后进行翻样，委托加工、订货。 (3)按要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。 (4)制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。 （5)编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进行安全技术交底。 2、材料 工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。 (1)吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚，表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。 (2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，高度超
过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。 (3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。 ( 4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求，且必须在规定的有效期内使用。结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。 (5)配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求，进行防腐处理。 3、机具设备 (1)机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。 (2)工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。 (3)计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。 4、作业条件 (1)主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。 (2)幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。 (3)安装幕墙的预埋件经检验合格。 (4)施工临时用电已供应到作业面，脚手架搭设完毕，并验收合格。 二、工艺流程 测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗