****工程标准工艺作业指导书
（线路部分）
工艺名称：OPGW引下线安装/铁塔光缆引下线安装工艺编号：020*******
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目录
1、编制依据 (3)
2、标准工艺概述 (3)
3、作业前准备工作和条件 (3)
3.1 人员准备 (3)
3.2机械准备 (4)
3.3材料准备 (4)
3.4 作业方法和程序交底 (5)
3.5 环境条件 (5)
4、作业工序和方法 (5)
4.1标准工艺工序之间的关系 (5)
4.2每道工序的具体实施步骤和操作方法 (6)
5、控制、补缺和纠偏重点措施 (8)
6、质量验收标准 (9)
附表：《国家电网公司输变电优质工程评选办法》的通知（国家电网基建〔2011〕148号）光缆引下线工艺要求 0
1、编制依据
1.1 《电力光纤通信工程验收规范》（DL/5344-2006）
1.2 《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）
1.3 《110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）
1.4 《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2011版）
1.5 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（中国电力出版社出版）
1.6 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-20）
2、标准工艺概述
2.1、拟应用的标准工艺名称、作业地点和作业范围
本作业指导书工艺编号020*******，工艺名称是OPGW引下线安装/铁塔光缆引下线安装；本施工适用于各种电压等级输电线路新建OPGW工程及OPGW改建工程。
2.2 工艺特点
2.2.1 采用规范施工工艺，使其工艺更加合理，提高了适用性，减少质量通病；严格工艺流程，保证工艺美观。
2.2.2 OPGW引下线固定，接头盒和余缆架的安装方式、安装位置，应严格按照设计要求。特别是OPGW引下线应与塔材保持足够的距离，不得产生风吹摆动现象，以保证OPGW 不碰触摩擦塔材，造成OPGW损伤。
2.2.3 OPGW引下线应圆滑、美观、螺栓连接应牢固可靠。
3、作业前准备工作和条件
光缆引下线安装是在光缆紧线完毕后，且各档驰度均符合设计及规范要求后方能进行。
3.1 人员准备
光缆引下线安装人员必须持有高空作业证方能上岗，推荐人员配备见表3-1
表3-1 人员配备表
3.2机械准备
施工机械能满足设计、规范和现场施工需求，推荐施工工器具配备见表3-2。
表3-2 施工工器具表
3.3材料准备
一般由甲供材提供。一般包括光缆引下线线夹、光缆接线盒、光缆专用零星材料金具等。材料到货时应向经销商索取相应的产品合格证和质量证明书。推荐安装材料表见表3-3。
表3-3 光缆引下线安装材料表
3.4 作业方法和程序交底
3.4.1 作业方法
3.4.1.1 先用不小于Φ16的棕绳将盘整在铁塔上的光缆延塔腿内侧缓慢放至地面。
3.4.1.2调整光缆与铁塔之间间隙自上而下进行光缆引下线线夹的安装，达到引下线外观顺畅美观，间隙及金具紧固满足设计要求。
3.4.1.3所有光缆引下线全部由设计光缆说明要求使用引下线夹具将光缆由塔腿引下连接至接线盒。
3.4.2程序交底
光缆引下线安装施工前，由项目总工主持对全体施工人员进行安全及技术交底，使施工人员明确各自岗位职责、任务分工及技术工艺要求，同时阐明各岗位工作的危险点及相应的防范措施，交底完毕后应全员签字，确认交底真实有效。
3.5 环境条件
光缆引下线安装时，遇 6级及以上大风（≥10.8m/s）、雷雨、沙尘及塔上有浮冰情况下不得施工。施工前在地面上应铺垫隔离物以防止光缆磨损。并且在铁塔前后两侧应装设好保安接地线后方可施工。
4、作业工序和方法
4.1标准工艺工序之间的关系
4.1.1光缆引下线安装标准工艺工序之间的关系见流程图4-1
图4-1 光缆引下线安装工艺流程图
4.2每道工序的具体实施步骤和操作方法
4.2.1施工准备
在安装光缆引下线前应进行人员、材料及技术准备。由项目总工对施工人员进行技术交底，并对施工现场按国家电网输变电工程安全文明施工标准化图册要求进行布置。
4.2.2检查余缆长度
作业前应检查引下线余缆长度，截去受损部分后余缆长度应保证垂至地面后10米裕度。
4.2.3光缆引下线安装
所有光缆引下线全部由设计要求塔腿引下，沿横材至接线盒。光缆引下时防止光缆产生金钩，引下线夹具原则上每隔1.5-2米安装一个或按离按设计光缆说明进行施工，但遇光缆引下线转弯和需满足光缆回转半径处，可根据实际情况增加引下线夹具，固定引下线。光缆引下线安装示意见图4-2。
（a）（b）
图4-2 OPGW引下线安装示意图
1-OPGW引下线；2-引下线夹；3-接地线
4.2.3.1 开断时OPGW引下线安装一般按图（a）所示进行安装。
4.2.3.2 耐张串上拔时，若OPGW开断，则在铁塔顶上安装引下线夹具，引线从上向下引跳，见图（b）。
4.2.3.3 OPGW耐张线夹安装后，光缆接续塔即可进行引下线安装。将接续塔两侧尾线按设计要求沿塔腿主材内侧引下，注意保护光缆不得扭曲，打金钩和受其他损伤。两侧尾线引下时不得交叉，引下线卡具的安装间距宜均匀紧固。
4.2.4塔身光缆引下线安装
所有光缆引下线全部由塔腿内侧引下，间距为1.5-2米，光缆引下线夹具固定光缆时，应控制光缆走向，引下线线夹应自上而下进行安装，线夹固定在突出部位，光缆敷设弯曲半径不得小于缆径的25倍，安装引下线时不得与角铁发生摩擦碰撞。安装完毕的引线应自然顺畅，两引下线线夹之间的引线要拉紧无缠绕，不得产生风吹摆动碰触现象。
4.2.5安装余缆架
余缆架安装前进行外观检查，无扭曲及变形后在塔身固定，固定点4处。接线盒安装高度距基础顶面8-10米，全线路安装高度应统一。
4.2.6光缆熔接
光缆熔接内容见具体作业指导书
4.2.7接头盒封装及固定
光缆熔接应在地面进行，余缆盘整、接头盒封装也是一项细致的工作，密封接续盒
时要仔细检查每一处缝隙，以防日后水气进入。熔接完毕的余缆应自然弯曲整齐紧密缠绕在余缆架上，接头盒密封完毕后采用专用夹具牢固可靠的固定在设计光缆说明要求的位置（见图4-3）。
图4-3 光缆引下线及接线盒安装图
5、控制、补缺和纠偏重点措施 5.1施工过程质量保证措施
防止碰撞、拉伸、弯曲、旋转造成光缆永久变形。光缆护套在整个安装过程中要保持良好，以免水或污物进入OPGW 光缆。将余缆放入塔体时，应确保光缆不扭绞，并不与角钢磨擦，最小的弯曲半径不得小于光缆直径的25倍。严禁登、踏OPGW 光缆或其它重物于地面或塔上置于OPGW 光缆上。严禁握住 OPGW 末端拖拉光缆。引下线安装前，应对架设的光缆进行临时接地处理。 5.2施工过程安全保证措施
凡在杆塔上作业2米以上的应视为高空作业，高空作业应遵照电业安全工作规程的有关规定执行。参加高空作业的人员，应进行体格检查。患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高空作业。高空作业必须使用合格的安全带（绳），安全带（绳）必须拴在牢固的构件上，并不得低挂高用。高空作业所使用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢，上下传递物件严禁抛掷。高空作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手持的构件必须牢固。
6、质量验收标准
质量检验按《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）和《110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002）相关检查检验项目进行。
附表：《国家电网公司输变电优质工程评选办法》的通知（国家电网基建〔2011〕148号）光缆引下线工艺要求
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光纤拉丝 1.1.拉丝炉抽真空 将顶盖板和下盖板分别盖住上下炉口。 拆下虹膜，按上抽真空盖板。 将拉丝炉旁的触摸式控制屏保护气关掉，打开抽真空。 观察压力表，抽真空至-0.8bar时为止。 关闭抽真空，打开炉子保护气。 拆掉下盖板，并将延伸管的炉门虹膜关到合适的位置。 1.2.预制棒进炉对中准备 如果发现所挂预制棒垂直度不够，调节平台上的水平螺栓，用水平仪查看是否水平。 取下炉子上盖，按手动进棒“↓”键将预制棒送至炉子上盖板位置，清零。 按“←、→、↑、↓”键将光棒平移对预制棒炉子进行对中。 按手动进棒“↓”，送棒进拉丝炉（确保预制棒锥体全部进入炉盖内）。继续对中，确保预制棒棒尖在拉丝炉口上盖中心轴位置。 设定预制棒直径、预制棒长度。 预制棒调整到拉丝炉中心位置后，按手动提棒“↑”键进行提棒操作。 提起预制棒，放好玻璃马弗，按手动进棒“↓”开始进棒（典型值为365mm）。 1.3.拉丝炉升温 设置好“预备、掉头、穿丝、生产”的加热温度。 在控制面板上按“掉头”键，开始对炉子进行加温。 检查并确认拉丝炉已工作在“掉头”模式。 设置加热时间步长，开始加热，等待预制棒“头子”的坠落。 1.4.掉头子 打开虹膜，利用镜子观察棒尖加热情况。 如果在设置时间左右“头子”没有下来，可以进棒1-2mm后等待。 在“头子”下来时，完全打开虹膜，让“头子”掉到剪锥桶中。 1.5.穿丝 一人剪头子，另一人在控制面板上，将拉丝炉功率从“掉头”切换到“穿丝”状态。用专用工具在石英管下部剪断“头子”同时将延伸管下部虹膜关小，移开剪锥桶同时将光纤引下。
1.6.光纤辅助牵引 用手慢慢的把光纤拉至辅助牵引处。 将光纤引到辅助牵引轮上。 设定好线速度（5m/min），合上辅助牵引轮。 用专用铁桶收集废光纤。 1.7.光纤穿模具 通过辅牵引牵至光纤足够细（一期要求：130μm-170μm；二期要求：130um-140um）。如光纤直径较粗可以通过加速或提升预制棒来达到合适的光纤直径，如果光纤直径较细则做相反操作。 先打开辅牵引，在涂覆模座上方切断光纤，将光纤穿过模具，并用黄铜针引导光纤穿过固化炉到主牵引位置。 当光纤到达主牵引后，拆下铜针,引导光纤至牵引轮和皮带之间。 如果穿丝不成功，清除断光纤，必须将拉丝模具卸下，进行重新清洗后再进行上述穿纤操作；生产过程中必须保证1次穿模。 1.8.上盘 光纤上盘到收线机，检查收线机上光纤大盘是否安装完毕。 在收线机的控制面板上，按RUN键准备收线。 牵引光纤快速的穿过跳舞轮、减震器、换向导轮，使跳舞轮翘起，用脚踩下踏板，开始自动收线。 如果光纤在收线机和牵引轮之间断裂或丢失，牵住光纤重新开始。 合上收线机安全门。 开始送棒逐步升高拉丝速到21m/min（可以通过提高炉温和增加送棒量来调节拉丝速度）。 拉丝速度到达21m/min时，首先代开第一盏UV灯，手动打开外涂覆，外涂下来之后打开内涂覆。 1.9.光纤拉丝升速 逐渐手动加速,并且尽量保持光纤直径接近设定值。 根据裸光纤的直径情况，加大线速度及进棒速度。 将功率由“穿丝”状态打到“生产”状态，逐渐增加拉丝温度或功率同时观察拉丝张力的大小。
室外强、弱电电缆敷设安装施工方案 1.工程概述 1.1．工程简述 本工程为中国人民解放军92261部队雷达三旅一营室外附属工程内的一项主要工作内容， 工程地点在陵水县，工程量属于小型工程，包括给旧电缆改线和敷设新电缆线两个工作内容。 1.2.工程特点及施工条件 1.本工程所在地场地目前已经投产使用，地下管线较多，和原施工的管线交叉和接口比较 多。 2、生产与施工同时进行。 1.3.场地条件 现场交通便利，水电可以从附近接入。 2.编制依据及原则 2.1．《招标文件》（JWZB-2008-64） 2.2．工程设计施工图纸。 2.3. 现行国家、省、市工程建设有关文件 2.4.《建筑安全生产监督管理规定》 2.5.《建设工程施工现管理规定》 2.6.《施工现场临时用电安全技术规范》 2.7.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 3.施工部置
3.1 施工准备 3.1.1、技术准备 a、针对本工程特点，编制施工预算、工料分析、作业计划。 b、编制作业指导书、技术、安全、质量交底。 b、提出半成品加工及材料需用量计划，并按计划选定合格产品。 3.1.2 现场准备 a、组织技术及施工人员熟悉现场地形地貌及障碍物。选择好施工最佳路线。 b、水、电箱架设到位，搭建必要的保管房、工具房、办公室、职工宿舍等，作好现场排水工作。 c、设置周转料具等位置，设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。 3.2. 劳动力需用计划 考虑本工程为超常施工及施工质量、工期进度、安全生产、施工方案等生产要素，本工程计划施工人员20人；其中电工6人，焊工2人，起重工1人，机操工1人，力工10人。 4 施工进度计划 5.电缆敷设施工技术措施 1、施工准备 1.1设备及材料要求： 1.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 1.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 1.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 1.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 1.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、
电缆敷设安装施工方案(总10 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
电缆敷设安装施工方案 1、编写依据 表2-1 引用标准及规范名称 2、工程概况 农业部对外经济合作中心将更换从中心后院箱式变压器到配电室的备用电缆，拆除原短路电缆并安装新电缆，沿外墙安装新电缆型号NH-YJV22,4*240+1*120 3、工作前安全风险辨析及控制措施表
4、作业准备 4.1 人员配备 注:作业人数根据具体工程量规模配备。 4.2 工器具及仪器仪表配置
注: 工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 5、作业流程 5.1 作业（工序）流程图
6、作业方法 6.1熟悉施工现场并做好作业前的准备工作 6.1.1查看现场的电缆支架安装前建筑专业应具备的条件。 6.1.2查看土建专业的预埋件符合设计，安置牢固。 6.1.3查看现场的电缆沟抹面工作已结束，建筑垃圾已清理干净，电缆沟排水畅通。6.1.4检查成盘电缆到货后外观是否完好，出厂资料是否齐全，用1000V绝缘电阻表测试电缆芯之间及对屏蔽层和铠装层的绝缘电阻，电阻值应符合规定要求，试验完毕必须放电。 6.2电缆支架制作安装、电缆管配制预埋 6.2.1电缆支架制作、电缆管制作 (1)按设计要求尺寸下料；电缆支架用钢材必须先经平直方可下料，下料应使用型材切割机，不得用电、火焊切割。切口卷边、毛刺应打磨掉。下料后的钢材如有明显变形，则应再次进行校平直。组焊时，应采用样板台组焊，以提高工效和保证质量。立柱与横撑连接处应用满焊缝，焊缝应均匀。焊接后，应及时清除焊渣和药皮。电缆管按现场电气设备就位后的实际地点进行弯制，加工好的支架、电缆管按设计要求进行防腐处理。 （2）铅合金桥架及玻璃钢支架由厂家制作供货。 6.2.2电缆支架、桥架安装 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于5mm，托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。 组装后的钢结构竖井，其垂直偏差不大于其长度的2%；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2%；竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度5%； 对于采用铅合金或玻璃钢的支架,安装步骤相同,在固定及连接时采用螺栓连接。 竖井内的安装:1)当采用角钢进行安装时,先将设计开列的槽钢焊接于预埋件上作为支柱，然后在支柱上焊接竖井支架，支架焊接应牢固，并做到横平竖直，垂直和水平误差应符合规程规范要求。2)当采用桥架进行安装时，先进行预组装，对照桥架的固定
CABLE 相关词汇 cable 电缆 cable armor 电缆铠装 cable armoring machine 电缆铠装机 cable attenuation 电缆衰减 cable bearer 电缆支架 cable bond 电缆接头 cable box 电缆套 cable bracket 电缆架 cable bridge 电缆桥 cable capacitance 电缆电容 cable car 电缆车 cable charging current 电缆充电电流 cable chart 电缆图表 cable chute 电缆沟 cable circuit diagram 电缆电路图 cable clamp 电缆夹 cable compound 电缆膏 cable conductor 电缆芯线 cable conduit 电缆沟 cable connector 电缆接头 cable core 电缆芯线 cable coupling 电缆套 cable coupling sleeve 电缆联接套管 cable current transformer 电缆用电隶感器 cable dividing box 电缆分线盒 cable drum 电缆盘 cable duct 电缆沟 cable engineering 电缆工程 cable fault 电缆损伤 cable fault detector 电缆故障点检验器 cable fault location 电缆故障点检验 cable gallery 电缆廊道 cable grease 电缆滑脂 cable grip 电缆夹 cable hanger 电缆悬挂钩 cable head 电缆终端盒 cable hook 电缆挂钩 cable hut 电缆配线房 cable industry 电缆工业 cable inlet 电缆入口
电缆敷设施工方案 1、编制说明及依据 1.1编制说明 为保证电缆线路安装工程的施工质量，使电缆敷设得以顺利进行，特编写此方案。此方案适用于10KV及以下塑料绝缘电力电缆、控制电缆线路的敷设施工。 1.2、编制依据 1.2.1承包合同或协议。 1.2.2施工图及其它设计文件： 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169－92 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBS（）15－gi。 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ30－88。 公司《质量保证手册）、《质量体系程序》及其支撑性文件。 2、工程概况 工程名称： 范围： 地点： 规模： 特点： 主要技术要求： 工期要求： 主要实物工作量一览表 3、施工程序和施工方法
3.1施工程序 3.2施工方法和质量要求 3.2.1电缆出库：电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。 电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。 电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间留有通道，存放处不得积水。 3.2.2 电缆敷设前建筑工程应具备的条件：电缆沟、隧道、竖井、人孔等处的地坪及抹面工作结束。电缆夹层、电缆沟、桥架内的施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。 3.2.3电缆敷设前电气专业应具备的条件： a、电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。 b、电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的先后次序， c、敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理安排，避免浪费和接头。 d、技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。 e、当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎牢固。
光纤拉丝作业指导书 1、光纤拉丝准备 1.1 拉丝机的启动 1)设备部负责打开所有装置的电源（测量装置需要在拉丝开始前20 分钟打开）。 2)设备部负责打开所有工艺气体主管路上的阀门，并根据《光纤拉丝工艺点检表》检查气压设置是否正 确，确保无异常。 3)设备部负责开启工艺冷却水（开启前需要检查炉子无漏水现象）。 4)设备部负责打开拉丝塔洁净空气开关（拉丝过程中洁净空气应始终被打开，以保证拉丝区洁净空气环 境）。 5)设备部负责开启计算机，登陆WinNt操作系统和打开NOMOS控制系统（operator登陆）。 6)检查各线工艺配方是否设定正确（如3＃生产线工艺配方为https://www.doczj.com/doc/273401164.html,M.LINE3.001）。 1.2 光纤拉丝炉检查和清洁 1)检查拉丝炉石墨件使用时间，对照如下表格，如果超出时间范围立即更换。 2)每一根预制棒拉丝结束以后必须清洁拉丝炉子（不拆炉子在线清洗）。除一体化保温层外，每五根预制 棒拉丝结束后进行石墨件的拆炉清洁，如在拉丝过程中发生异常情况，不到5根棒也需要拆炉子。 3)冷却炉子到室温。 4)戴上洁净手套（清洁炉子时需要两个操作工配合）。 5)辅操工将延伸管出口处的炉门开到最大，接上真空管抽气，主操工用刷子清洁，辅操工配合抽气，将 清洁过程中产生的粉尘清除干净。最后需要开关炉门，将炉门上附着的粉尘吸干净。 6)主操工先用短刷子清洁中心管和马弗管。 7)然后用长刷子及洁净纸反复清洁延伸管内壁，直到洁净纸不会变黄为止。 8)再用短刷子清洁中心管和马弗管。 9)最后用氮气枪进行吹扫干净（吸尘器在底下抽气）。 10)如果中心管和马弗管污染结晶严重，需将中心管和马弗管从炉子中取出，到石墨清洗间清洗。正常拉 丝应每5根预制棒进行一次石墨件的离线清洗（石墨间内）。
电缆敷设安装施工方案与技术措施 1施工流程 施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌 2技术措施 1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 2）电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。 3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。 4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 5）临时联络指挥系统的设置 a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 7）电缆的搬运及支架架设 a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 3主要施工方法 1）电缆敷设
a.水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。 电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。 b.垂直敷设 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 2）挂标志牌 a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。 c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
拉丝张力主要受拉丝炉温控制，因此拉丝张力(F)可用拉丝温度(T)表示为：F=A+B/T (1) 式中A和B分别为表面张力和粘滞流动常数。 但是玻璃是一种近程有序、远程无序的无定形“过冷液体”。玻璃的粘度、离子扩散速度等一类性质，在高温熔体冷却过程中是逐渐变化的。在转变温度以下主要取决于玻璃网络结构和网络外离子的配位状态的统计规则。光纤以非常高的冷却速度(2000-8000℃/s)迅速从2000℃左右冷却至室温，使其高温结构迅速冻结。熔体在冷却过程中质点或原子团重新排列，玻璃结构也随外界条件而变化，这就是拉丝张力对光纤性能起重大作用的根本原因。 拉丝张力与光纤衰减的平衡点 由于拉丝张力的大小是通过拉丝炉温度来控制的，拉丝炉温度越高，玻璃软化程度越大，拉丝张力就越小。 从图1中可以看出，对于1310nm窗口衰减，随着拉丝张力的增加，光纤的衰减会发生先降后升，呈抛物线形，而1550nm窗口处衰减在一点的拉丝张力范围内并没有随拉丝张力发生明显变化的现象。 这是由于在高温下，容易诱发石英玻璃内部点缺陷的形成，造成光纤衰减的增大。在高温下，石英内部容易发生下面的反应式(2)： Si?O?Si+H2→Si?O?H+H?O?Si (2) Si?O?H的吸收峰正是在1380nm附近，这会带动光纤在1310nm窗口处衰减一同增大。同时，拉丝过程是高温预制棒体积急剧变化的过程，预制棒在高温下经过拉伸，其本身的化
学键可能被破坏，且光纤又经过迅速冷却降温，更容易造成光纤本身缺陷的增加和原有缺陷的发展，而这些缺陷会造成光纤瑞利散射衰减增大，温度差越大，这种破坏越强。而瑞利散射是与波长的四次方成反比的，所以在1550nm处衰减随温度的变化没有1310nm波长处明显。 随着温度的降低，上述两种作用机制共同作用，使得光纤的衰减变小，但是随着温度的进一步降低，光纤所受的张力越来越大，材料的粘度分布将逐渐由均匀分布到不均匀分布。在此种条件下拉丝，会在石英材料中间形成不同程度的应力集中，这会抵消温度降低带来的光纤衰减减小的效果。如果进一步降低拉丝温度，光纤中应力集中占到更重要因素，使得光纤的衰减重新增加。 单模光纤的两大重要性能 截止波长和模场直径是单模光纤的两个极为重要的性能参数，拉丝张力是拉丝工艺中重要的控制参数之一。 截止波长指的是, 单模光纤通常存在某一波长，当所传输的光波长超过该波长时，光纤只能传播一种模式基模的光，这一波长便称为截止波长。截止波长大小由光棒的结构参数，如光纤的芯径以及芯、包层间的相对折射率差△决定。模场直径，因为单模光纤中关能量并不是完全集中在纤芯中, 而是有相当部分的能量存在包层中，所以对单模光纤不宜用芯径作为其特征参数，而是用模场直径作为描述单模光纤中光能集中的范围，一般以光强分布最大值的1/e2所对应的光斑大小作为模场直径。拉丝张力为光纤成形区因石英粘度所产生的阻力与光纤涂覆时所受的阻力之和。拉丝张力是由加热炉工作温度和拉丝速度共同决定的。 温度是光纤特性改变的关键 截止波长的理论计算公式为： λc=2πα(n12-n22)1/2 / 2.405 (3) 其中，α为纤芯半径，n1为芯层折射率，n2为包层折射率。由公式可以看出，λc 由α、n1 和n2 决定，通常α和n2 在拉丝中是不会变化的。然后当加热炉的工作温度变化时，光纤纤芯的折射率n1也会随之改变。在拉丝生产中，通常根据拉丝张力来确定加热炉工作温度，从而改变纤芯折射率n1 的分布，使 n12-n22 在一定范围内变化，进而改变光纤截止波长和模场直径。 为增大拉丝张力，加热炉功率减小，炉内温度降低，同时拉丝过程中，光棒芯层中的GeO2存在以下热分解平衡： GeO2=GeO+1/2O2 (4) 当温度降低时，以上化学反应向左移动，造成GeO2的浓度增加，由于GeO2的折射率大于GeO的折射率，所以芯层折射率n1增大，由截止波长计算公式(3)可知芯层折射率n1增大，截止波长增大。同理，当拉丝张力减小时，加热炉内温度升高，以上分解反应向右移动，使GeO2的浓度减小，芯层折射率n1减小，故截止波长减小。 通过以上分析可知，在拉丝过程中张力增大，必须使加热炉内温度降低，从而使得光棒芯层中存在的热分解化学反应向左移动，造成GeO2的浓度增大，由于的GeO2折射率大于GeO的折射率，所以芯层折射率n1增大，同时由于包层折射率n2在拉丝中是不变量，所以芯层、包层折射率差Δn=n1-n2增大，因此折射至包层汇总的光能量减少，集中在纤芯中的光能量增强，纤芯中心所对应的光强最大值增大，即光斑的大小—模场直径减小。反之，升高拉丝炉温使得拉丝张力减小，上面的反应式向右方向移动，芯层折射率就会变小，相对折射率差也变小，折射到包层中的光能量会增加，这样模场直径就会变大。
厂区电力工程及车间电缆、电线敷设 施工方案 编制：郑州市世源机电有限公司
一、工程概况 地点：宝丰金叶烟草有限责任公司 施工依据：设计图纸9302-300A-21；9032-300A-22；9030-308-22-10；9030-308-22-12X3；9030-308-22-3X3、国家施工规范、国家验收规范GB5030;GB50254;GB50168-92;GB50169 二、施工前准备工作及必备条件 1、施工人员安排: 班长 1人 电工 3人 辅助工 10人 2、技术准备 2·1认真熟识、审核施工图纸，领会设计意图，严格按照图纸要求进行电缆敷设； 2·2电缆必须报经监理进行严格的检验，合格后方可施工； 2·3针对工程情况，对施工班组进行技术交底； 2·4根据工程实际情况划分施工流水段，并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数； 3、施工人员必须具备的条件 3·1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。 3·2熟悉施工图纸及施工现场环境。 3·3对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验。
4、机械、工具准备 4·1电缆敷设机、电缆支架及电缆轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、尼 龙绳、钢丝绳； 4·2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具； 4·3对讲机、绝缘摇表、万用表。 5、劳动力准备 5·1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。 5·2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。 5·3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 5·4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。 5·5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。
电缆敷设安装施工方案 1、编制依据 1.1中国联通西北（呼和浩特）基地动力机房楼C1/C3高压柜安装及电缆布放工程第二标段招标文件和图纸。 1.2电缆敷设有关技术规范、规程和相关文件。 1.3依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。 2、编制目的 用以指导本工程高压电缆敷设安装的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。 3、作业准备 3.1技术准备 3.1.1施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全，技术交底。 3.1.2施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。 3.1.3电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验及对电缆的排列 3.1.3.1绝缘电阻测试: 500V以下至100V的电气设备或电缆回路采用500V兆欧表；3000V以下至500V的电气设备或电缆回路采用1000V兆欧表；10000V以下至3000V的电气设备或电缆回路采用2500V兆欧表；10000V以上的电气设备或回路采用2500V或5000V兆欧表。测试绝缘电阻不低于10MΩ。1000V以下的线路可用2500V兆欧表测1min无闪络击穿为合格；绝缘电阻达不到10 MΩ应做交流工频耐压试验，时间1min应无闪络击穿现象。 3.1.3.2多根电缆敷设在同一桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度的减少电缆的交叉和混乱。 3.2人员要求 施工人员必须是经培训考核合格的有施工经验的人员，班组施工人员应了解、熟悉施工图纸、厂家说明书及工艺要求，并接受技术、安全交底。施工人员对施工规范应准确掌握。 敷设电缆需要大量的人员，根据电缆的数量及电缆的敷设进度安排，做好人员配备的准备工作，保障电缆敷设时人员满足施工要求，施工前并对所有人员进行安全技术培训。
光纤拉丝塔操作规范 操作步骤： 1、打开控制柜上的主开关，启动计算机，显示光纤拉丝塔的主操作界面； 2、预制棒入炉： （1）将准备好的预制棒用较为结实且耐高温的电炉丝固定在拉丝炉上方的挂钩上； （2）启动送料程序，将部分棒送入拉丝炉，调整棒与炉内壁的间距，尽量将棒的轴心与炉的中心重合； （3）调整好预制棒位置后，将预制棒送入拉丝炉合适位置。 3、启动拉丝炉，设置加热温度，在拉丝炉上方加盖耐高温隔板，保持炉内温度； 4、等待料头掉下后，将拉下的细丝穿入导轨，并通过牵引装置将丝抽出； 5、通过丝径仪测量光纤直径，并调整拉丝炉温度，设置合适的送料速度，拉丝速度和送料长度； 6、当检测调抽出的丝符合要求后，将后续拉出的丝通过涂覆固化装置； 7、调整固化速度，进行边拉丝边固化以增加光纤柔韧性，并将光纤盘在光纤法兰盘上保存。 8、光纤拉丝结束后，将剩余预制棒移出拉丝炉，将拉丝塔上的各运动部件回归原位以便下次使用，关闭控制柜，切断电源。 安全防护： 1、在拉丝塔上作业时要穿戴好洁净服、防滑鞋和安全帽。 2、在拉丝塔上作业时，所用的工具用完后要立即放回工具箱内，严防任何物品从高处坠落。 3、在拉丝塔正常运行时，牵引轮和收线机的防护罩必须关上。 4、高温操作时必须戴好隔热手套，避免被高温光棒及熔化料头烫伤。 5、接触光纤碎屑（如光纤穿丝过程），要防止光纤扎伤皮肤；万一光纤扎入皮肤，应立即用镊子将其夹出。 6、在UV固化灯和拉丝炉等强光处操作时要戴好防护墨镜，严禁裸眼直视。 7、在进行接触化学品如涂覆树脂、乙醇等的操作时，要戴好乳胶手套。 8、在升降机上操作时，当升降机在升降过程中，头手不要伸到护栏外部。 9、防止拉丝炉及拉丝炉周围有漏电现象，一旦发现泄漏，立即切断电源；在泄漏被查明和修复之前，拉丝炉不能通电。 10、防止UV固化灯内烟气进入工作间。
论光子晶体光纤技术的现状和发展 摘要: 光子晶体光纤，又称多孔光纤或微结构光纤，以其独特的光学特性和灵活的设计成为近年来的热门研究课题。光子晶体光纤在外观上和传统的普通单模光纤非常相似，但微观上光子晶体光纤的横截面完全不同。近年来，国内外的很多大学和科研单位都在积极开展光子晶体光纤的研究工作。本文阐述了PCF的一些独特光学性质、制作技术及其一些重要应用，介绍了PCF的发展以及最新成果。关键词:光子晶体,光子晶体光纤,非线性 1 引言 1987年Yabnolovitch 在讨论如何抑制自发辐射时提出了光子晶体这一新概念。几乎同时，John 在讨论光子局域时也独立提出。如果将不同介电常数的介电材料构成周期结构，电磁波在其中传播时由于布拉格散射，电磁波会受到调制而形成能带结构，这种能带结构叫做光子能带。光子能带之间可能出现带隙，即光子带隙。具有光子带隙的周期性介电结构就是光子晶体，或叫做光子带隙材料，也有人把它叫做电磁晶体。 光子晶体光纤（photonic crystal fiber，PCF），又称多孔光纤或微结构光纤，以其独特的光学特性和灵活的设计成为近年来的热门研究课题。这类光纤是由在纤芯周围沿着轴向规则排列微小空气孔构成，通过这些微小空气孔对光的约束，实现光的传导。独特的波导结构，灵活的制作方法，使得PCF与常规光纤相比具
有许多奇异的特性，有效地扩展和增加了光纤的应用领域[1]。在光纤激光器这一领域内，PCF经专门设计可具有大模面积且保持无限单模的特性，有效地克服了常规光纤的设计缺陷。以这种具有新颖波导结构和特性的光纤作为有源掺杂的载体，并把双包层概念引入到光子晶体光纤中，将使光纤激光器的某些性能有显著改善。近年来，国内外的很多大学和科研单位都在积极开展光子晶体光纤激光器的研究工作[2]。目前，国外输出功率达到几百瓦的光子晶体光纤激光器已有报道。本文阐述了PCF的一些独特光学性质、制作技术及其理论研究方法，介绍了PCF 的发展以及最新成果。 2 光子晶体光纤概述 2.1 光子晶体光纤导光原理 光子晶体光纤的概念基于光子晶体，按其传导机制可分为带隙型光子晶体光纤（PBG-PCF）和折射率引导型光子晶体光纤（TIR-PCF）两类[3]。 带隙型光子晶体光纤是一种具有石英-空气光子晶体包层的空芯石英光纤，其包层横截面的折射率具有规则的周期分布，通过包层光子晶体的布拉格衍射来限制光在纤芯中传播的在满足布拉格条件时出现光子带隙，对应波长的光不能在包层中传播，而只能限制在纤芯中传播，见图2-1（a）。 折射率引导型光子晶体光纤的导光机制与传统光纤类似，包层由石英-空气周期介质构成，中心为SiO2构成的实芯缺陷。由于纤芯折射率高于包层平均折射率，光波在纤芯中依靠全内反射传播。由于包层含有气孔，与传统光纤的实芯熔融硅包层不同，因而这种导光机制叫做改进的全内反射，见图2-1（b）
电缆敷设安装施工方案 1、编写依据 序号标准及规范名称 1GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 2GB 50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 3DL 408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 4DL5009.3-1997《电力建设安全工作规程》（变电所部分） 5Q/CSG10001-2004《变电站安健环设施标准》 6Q/CSG 1 0007-2004《电力设备预防性试验规程》 7 Q/CSG 10017.2-2007《110kV~500kV送变电工程质量检验及评定标准》8Q/CSG11105.2-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 9《中国南方电网公司十项重点反事故措施》 2、工程概况 农业部对外经济合作中心将更换从中心后院箱式变压器到配电室的备用电缆，拆除原短路电缆并安装新电缆，沿外墙安装新电缆型号NH-YJV22,4*240+1*120 3、工作前安全风险辨析及控制措施表 序号安全风险预控措施检查 结果 1 施工前未进行安全技 术交底 施工前对施工人员进行 安全技术交底 2施工人员违规操作 岗前培训，现场悬挂操作规范，施工人员按章操作 3特种人员未持证上岗 作业前检查特种作业人员上岗证件 4触点 严格按操作规程操作，规范施工用电，电动工具外壳接地良好，工作人员应正确使用
4、作业准备4.1 人员配备
注:作业人数根据具体工程量规模配备。 4.2 工器具及仪器仪表配置
注: 工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。 5、作业流程 5.1 作业（工序）流程图 图3-1 作业流程图
光纤拉丝技术及涂覆工艺论文 1什么叫光纤 光纤是一种将信息从一端传送到另一端的媒介。是一条玻璃或塑胶纤维作为让信息通过的传输媒介。光纤和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。在多模光纤中，芯的直径是15μm~50μm，大致与人的头发的粗细相当。而单模光纤芯的直径为8μm~10μm。芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，以使光纤保持在芯内。再外面的是一层薄的塑料外套，用来保护封套。光纤通常被扎成束，外面有外壳保护。纤芯通常是由石英玻璃制成的横截面积很小的双层同心圆柱体，它质地脆,易断裂,因此需要外加一保护层。 2光纤与光缆的区别 通常光纤与光缆两个名词会被混淆，光纤在实际使用前外部由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆。外层的保护结构可防止糟糕环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。光缆包括：光纤、缓冲层及披覆。 3光纤的传输特点 由于光纤是一种传输媒介,它可以像一般铜缆线,传送电话通话或电脑数据等资料,所不同的是,光纤传送的是光信号而非电信号，光纤传输具有同轴电缆无法比拟的优点而成为远距离信息传输的首选设备。因此，光纤具有很多独特的优点。 （1）传输损耗低 （2）传输频带宽 （3）抗干扰性强 （4）安全性能高 （5）重量轻，机械性能好
（6）光纤传输寿命长 ．抛光流程 抛光的定义：在光纤生产的过程中，预制棒与尾管的对接即称之为抛光 抛光流程：将预制棒与尾管分别固定在机器上，尽量使其切面对齐，经过高温持续加热1小时，融化焊接，然后磨平焊接口，最后冷却足够（2小时以上）取下。 工艺流程 光纤拉丝的过程：在调速系统的控制下，将光纤预制棒徐徐送入高温炉。炉内温场预先设计成纵向梯度分布，炉温由测量仪器监视并反馈至控温设备实现恒温。预制棒的端头在2000摄氏度下软化，粘度减小，在其表面张力作用下迅速收缩变细，并由收丝轮以合适的张力向下拉成细丝。通过激光测径仪监视并反馈至调速系统及时调节上面预制棒的送入速度和下面的收丝速度，以精确控制成纤外径在125±2um的规定范围内。最后经过涂覆与套
第五章光纤光缆制造工艺及设备 重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺 难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择 主要内容: （1）光纤制造工艺 (2)缆芯制造工艺（成缆工艺）
(3)护套挤制工艺 图5－0-1光纤光缆制造工艺流程图 通信用光纤是由高纯度SiO2与少量高折射率掺杂剂GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂SiF4(F)或B2O3或P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根（1～2160根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的实用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺. 5.0.1光纤制造工艺的技术要点: 1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个ppb，含氢化合物的含量应小于1ppm，参与反应的氧气和其他气体的纯度应为6个9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。 2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000级以上洁净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达100级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避免空气中潮气进入管道，影响光纤性能。 3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以MCVD工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量流量控制器（MFC）定期进行在线或不在线的检验校正，以保证其控制流量的精度；需对测量反应温度的红外高温测量仪定期用黑体辐射系统进行检验校正，以保证测量温度的精度；要对玻璃车床的每一个运转部件进行定期校验，保证其运行参数的稳定；甚至要对用于控制工艺过程的计算机本身的运行参数要定期校验等。只有保持稳定的工艺参数，才有可能持续生产出质量稳定的光纤产品。 5.0.2光缆缆芯制造工艺的技术要点： 每种光缆都有自己的生产工艺，因为它们之间存在着不同的性能要求和结构型式，所以各部分材料不尽相同，结构方面存在差异。故生产过程中都有自己的生产工艺流程。但是各种光缆的基本制造工艺流程是基本相同的。成缆工艺首先要做两方面的准备并应注意这样几点技术要点：
电线电缆行业词汇中英文对照 湿式中拉机 medium wet drawing machine 中拉机 medium wire drawing machine 中拉 intermediate drawing 中拉机 intermediate wire drawing machine 中拉机、大拉机 coarse wire drawing machine 粗-细线拉线机、中拉机 coarse-fine wire drawing machine 多根拉线-退火-束线机组 multi-wire drawing-annealing-bunching line 四节距束线机 four twist bunching machine 双节距束线机 double twist buncher 双节距束线机 double-twist bunch strander 双节距[双倍]束线机 double-twist bunching machine 双节距高速束线机 double-twist laying-up machine 复合束线、复[混[合束线 compound bunch 磨光机、束线机 buffing machine 束线、束绞、束线 bunch 束线、束绞 bunch-strand 束绞铜束线 bunch-stranded copper conductor 束线、绞合线 bunched wire 束线机 buncher 束线机 bunching machine
灌注 potting 双面双层十六头纱包机16- head double-side douoble-rosette cotton covering machine 立式双层鼓轮 vertical double draft bull block 双层编包风雨线 weatherproof double braid 双层挤出(机)头 twin (extruder) head 双层鼓轮拉线机 twin capstan drawing machine 双头挤出、双层挤出 twin-head extrusion 双层的 twin-layer 橡皮绝缘双层编包线 rubber-covered double braided 双层环氧漆包圆铜电磁线 heavy epoxy-coated round copper magnet wire 泡沫皮绝缘、泡沫/实心双层绝缘 foam skin insulation 双层编织机 double tier type braiding machine 双层钢丝铠装 double wire armour 双层钢丝铠装电缆 double wire-armoured cable 双层挤出(机)头 double(extruder)head 双层编织的 double-braid 双层编织式外导体同轴电缆 double-braid type coaxial cable 双层鼓轮拉线机 double-capstan wire drawing machine 双层滚筒六头拉线机 double-deck 6 head type machine 双层鼓轮 double-deck bull block
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一、工程概况 本工程位于石家庄柏坡正元化肥有限公司院内，主要施工内容是：吸收塔配电室到各用电设备的电缆敷设 二、开工准备及主要技术措施 1、根据工程设计书了解整个工程电缆线路工程的施工概况：施工范围、电缆敷设路径走向、敷设方式等 2、了解敷设电缆的厂家、型号规格、护层接地方式及需采取的电缆防火措施的整体概况。 3、办理开工的施工依据，制定施工计划，编制作业指导书、敷设方案。 4、根据工程电缆主要技术参数对电缆允许最大牵引力、转弯处最大侧压力的计算，看是否满足设计、施工与敷设机械设备的技术要求及电缆弯曲半径要求． 5、设立以电缆施工负责人为核心，工程技术、质量、安全负责人等为辅的组织机构，以及需配合施工的民工队伍人数。 6、施工机具的准备：输送机、滑车、放线架、牵引机、卷扬机、校直机、防捻器、托锟、牵引头（网）等。 7、线盘施放点、牵引点、沟道、转弯处、工井、每台输送机各重要岗位的人员配置。
8、通讯设备的配置。 三、施工准备 在侧压力及牵引力、弯曲半径等在允许范围时,要注意的主要问题是输送机、滑车配置和电缆外护层的保护。 1、电缆敷设通道的清理 在电缆敷设前先对该段通道进行清理，不能有任何障碍物，沟道、工井要清洁卫生不能有任何积水、泥沙及必要的通风排除浊气，排管要进行冲洗和用铁牛试拖防止管内留有沙石等，避免造成电缆外护层划伤。 2、电源布置和敷设机具的配置与安装就位。滑车放置过程中一定要认真逐个检查、处理（无毛刺、转动灵活性），并加适当的机油。通讯设备的调试以确保畅通。 3、模拟施工试验 以上准备工作就绪后，可用一段型号相近旧电缆进行试敷设。通过试敷设要检验： (1)通讯指挥系统是否有效畅通。 (2)各电动机械运转是否正常，特别是各电源控制箱是否能紧急停车，有效联锁。
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