桩基混凝土灌注施工方案
某特大桥桩基共有陆地桩及水中桩共108根，其中φ2.5 m 72根，φ2.0 m 16根，φ1.8 m 20根。尤其是6＃、7#墩桩基础直径2.5m上部十几米钢护筒范围内桩径为2.8m，桩长达60~80m左右，且桩基均位于水中，属典型大直径超深钻孔，现部分桩基以接近终孔，预计4月7日灌注桩身混凝土，为确保钻孔桩施工的顺利施工，特制定本方案，望切实执行。
一、前期准备工作
（一）导管的制备及试验
本工程拟采用法兰盘螺栓连接式导管，导管采用内径Φ28cm无缝钢管制成，为便于灌注过程中导管的拆卸及减少导管提升设备的提升高度，导管中间基本节为2.5m，下节为4m，漏斗下为约1m左右的上端节，上下节导管法兰盘间应垫以4㎜~5㎜厚的橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄法兰盘内边缘。
导管是灌注水下混凝土的重要工具，因此在施工前需对导管性能做以检验，具体各检验如下：
（1）因本桥桩基较深且位于水中，且地下水丰富，因此导管在使用前应做水密实验，具体方法如下：
将拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入预定2Mpa的风压。导管需滚动数次，待15min导管不漏水即为合格。
（2）为减少灌注过程中对混凝土的摩阻力，导管内壁应光滑、顺直、
光洁和无局部凹凸，导管内径应大小一致，偏差不得大于±2㎜，导管内过球应通畅。
（3）导管分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用，导管内壁和法兰盘表面如粘附有灰浆和泥浆应擦拭干净。逐节导管检查合格后用明显标记逐节标号并标明尺度，并应配备导管总数20%~30%的备用导管，检查不合格的导管坚决不予使用。
（二）施工场地处理：
本桥桩基需混凝土量较大，混凝土输送车来往频繁，混凝土输送车加满载重达30T左右，因此对施工便道要求较高，为提高施工便道承载力，需在混凝土灌注前对便道进行压实，压实系数应达到90%以上，以满足其承载力。
对搅拌站到现场的道路应提前协调联系，对软弱地区应做加固处理。
（三）储料混凝土斗、泵车器具的检查
本桥桩基孔径较大，为保证首批混凝土灌注后导管有足够的埋深，因此储料斗容量应满足9m3要求。具体计算方法如下：按导管底口距离孔底0.35 m，首批混凝土埋置导管一米计：
0.35*1.25*1.25* π+1.25*1.25*π+0.14*0.14*π*11*81.38/24=8.9 m3
在混凝土灌注前应对泵车各项性能引进检查，确保施工过程中机械的正常使用。为确保混凝土灌注过程中输送顺畅，应在混凝土灌注前对输送管进行检查，漏浆、内壁严重不平的不能使用。
对吊装用的钢丝绳及卡环等设备进行全面检查，确保灌注过程中状态良好。
二、清孔及钢筋笼的制作、吊装
（一）清孔
孔桩终孔并经确认后立即开始清孔，避免时间过长泥浆沉淀造成清孔困难或坍孔。
本桥钻孔桩采用搅动稀泥浆掺水置换浓泥浆的方法进行清孔：终孔后，稍提钻锥离孔底，把泥浆管送入孔底，以中速将相对密度1.03~1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含沙率降到2%以下，粘度为17s~20 s，相对密度为1.03~1.10，且孔底沉淀土厚度不大于5cm即可终止清孔，根据孔桩直径和深度，换浆时间约为4h~12h。应当尽可能地缩短清孔时间。
清孔过程中应及时捞渣。
清孔同时采用高压风、高压水送入孔底浮渣的方法。如若清孔不彻底，采用捞渣桶捞渣。
清孔自检合格并经监理工程师检查合格后即可开始吊放钢筋笼骨架。
（二）钢筋笼的制作及吊装
钢筋笼在北岸钢筋加工场地按12米一节集中加工成型，除按设计加工钢筋笼外为便于吊装在加强箍筋上加设三角支撑以确保钢筋笼的刚度。
所要埋设的声测管按要求提前固定在钢筋笼上，声测管接头套管
先焊在一端，在钢筋笼吊装时再焊设另一端。声测管的最底节和最顶节端头必须用钢板焊设牢固。
钢筋笼加工成型后由35T浮吊分节吊装至货船，待吊装完毕后开至待灌孔桩平台附近，清孔完毕后即可开始下放钢筋笼。
为了保证钢筋笼起吊时不变形采用两点吊，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间。在钢筋笼起吊前应在钢筋笼内部临时绑扎两根方木以加强其刚度，起吊时，先提第一吊点，把钢筋笼稍提起，再把第二点同时起吊，待钢筋笼离开地面后第一点停止起吊，继续提升第二点，随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直至钢筋笼同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点检查钢筋笼是否顺直，如弯曲应调直。第一节钢筋笼在吊放过程中应对准孔桩中心，徐徐下落，在下落过程中逐根割掉用以加强钢筋笼刚度的三角形支撑筋及解除绑扎于钢筋笼边的方木，第一节钢筋笼下落至钢护筒顶一米左右停止下落，用两根扁担梁将钢筋笼架住，卸浮吊吊钩，吊起第二节钢筋笼吊放至第一节钢筋笼上用浮吊稳定对位后逐根焊接钢筋，焊接时采用单面搭接焊，应先焊顺桥方向的接头，待其焊设完毕并经监理工程师检查合格后，稍提骨架，抽去扁担梁，开始下落第二节钢筋笼，其余节同前两节。直至全部下落完为止。
考虑到钢护筒直径为2.8米，当最顶一节钢筋笼吊到桩孔口后，把桩位中心线放出。根据中心线在钢筋笼加强筋上十字焊设四个三角支撑，以确定钢筋笼的位置。
钢筋笼最上端的标高定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋
的长度，并经复核无误后再焊接定位。然后在定位筋骨架的吊圈下插入两根平行的型钢，将整个定位骨架支托于钢护筒上。两型钢的净距应大于导管外径30cm，其后松开吊绳，用短钢筋将型钢及定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上。这样可以防止导管或其他的机具的碰撞而使钢筋骨架变形或落入水中也可以防止钢筋骨架的上浮。
最后检查钢筋骨架的底面标高是否有误，其偏差不大于±50mm。（三）二次清孔
待钢筋笼全部下落完毕后再次进行孔底沉渣检查，如不符合要求进行二次清孔：二次清孔采用高压射风法或射水法对孔底进行射风或射水数分钟，使沉淀物漂浮后立即灌注水下混凝土。
三、施工场地平面布置图：
北岸6#墩桩基，因其孔径大，桩长深，需混凝土量大，特准备三台混凝土输送泵,其中二台HBT-60混凝土输送地泵作为施工用泵,一台汽车泵作为备用，两台泵车放置于施工便道上平行布置，泵管沿施工便桥接至待灌孔桩，泵管接到料斗升高段将其固定于钻机钻架上?用弯管将其接入储料斗，平面泵管固定于便桥两侧围栏上。混凝土采用商品混凝土。平面具体场地平面布置图。
南岸7#墩桩基，采用自拌混凝土施工，搅拌站配备三台内燃60型混凝土地泵，其中一台备用；配备两台0.5m3拌料机和一台1.0m3拌料机,两台C40装载机。使用一台250KW发电机供电，备用一台200KW 发电机。
四、水下混凝土的灌注工艺：
1、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经各项成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
2、注前，对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定，如沉渣厚度超过规定，应再次对其进行清孔处理。
3、前应先对储料斗底进行封堵，封堵采用钢板盖封堵法，待储料斗装满混凝土后，剪断用以提吊钢板盖的铁丝，即可开始灌注
4、将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
4.1 首批混凝土的灌注是全桩混凝土灌注成功的关键，必须切实
注意。大直径钻孔桩首批混凝土灌注的技术要点是：准备首批灌注的混凝土的质量和数量必须满足混凝土经导管一次连续下落后能将导管埋入混凝土一米深度的需要。首盘混凝土需用量大，因此必须设置能满足足够方量的储料斗。在钢护筒上架设四根型钢必须满足其强度把储料斗架设其上，用50T浮吊配合钻机卷扬机吊住储料斗，将首批混凝土数量存放其中。漏斗下的钢板盖开启时，储料斗中的混凝土过迅速连贯进入导管下落。待首批混凝土灌入后即可撤除浮吊吊绳靠钻机自身卷扬机吊住储料斗。
4.2 混凝土拌和物准备数量满足要求后可即将漏斗与铰链钢丝绳
同时提高，使漏斗底口完全敞开，混凝土拌和物下降至孔底，同时输送泵连续灌注混凝土进储料斗，直到反浆正常为止，期间导管高度应固定不变。用手电筒照射导管内检查，如没有被堵塞下不去的混凝土拌和物，也没有泥浆水充满导管内，则说明首批混
凝土灌注成功，可继续进行灌注。
5、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出后从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。确保导管埋深始终在2~6m以内。
导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架够，移到孔桩中心。不可强提导管，以免损坏钢筋骨架及孔壁预埋声测管。
当导管提升到法兰卡接头露孔以上有一定高度并确保导管埋深不小于2m即可拆除首节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。
拆除导管时吊钩下架设导管的横梁受力必须满足其刚度要求，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
6、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
7、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5m~0.8m灌注结束后将此段混凝土清除。
混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
8、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大，如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
8.1漏斗底口需要高度：大直径钻孔桩灌注混凝土接近完成时，
首灌混凝土拌和物在桩孔中已停留很长时间，流动性已大为降低，需要较大的灌注高度才能使混凝土拌和物从导管内下落，产生较大的超压力，将首批灌注的混凝土全面顶托上升，并顺利流向桩身边缘。
8.2大直径钻孔长桩，因其首批灌注的混凝土覆盖层，在灌注接
近终期时，混凝土将近初凝，其坍落度、流动性已大为降低，易被后灌的混凝土拌和物局部顶破，形成夹层断桩，而且不易发现，故要求灌注到接近完成时，导管深度最小为3m，以避免上述事故的发生。
9、在灌注过程中如遇有大雨应对混凝土输送车、混凝土运输车及储料斗、钢护筒等顶加设防雨盖板，防止雨水冲刷混凝土以致混凝土灰浆流失，影响混凝土的质量造成灌注事故。
10、在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试体，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇注时间很长时，不少于4组。
11、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。五、人员及机械配置：
由于北岸搅拌站暂未建好6#墩孔桩拟采用商品混凝土灌注，7#墩采用南岸搅拌站自拌混凝土灌注。灌注6#墩单根孔桩设HBT-60混凝土输送泵两台，并设一台汽车泵备用，并备容量6m3混凝土搅拌车若干台，200KW发电机一台，混凝土输送管150米左右，并需一台装载机配合平整场地。
7#墩桩基混凝土施工，采用自拌混凝土，设0.5 m3搅拌机两台，1 m3搅拌机一台，混凝土输送管350米左右，设内燃60型混凝土输送泵两台，并设一台同类型泵备用，并配备两台C40装载机，250KW 发电机一台，200KW发电机一台备用。除混凝土输送泵以外的设备已全部进场，混凝土输送泵预计4月5日进场，南岸搅拌站以基本建设完成，并且所有机械设备性能良好。
管理人员配备
北岸施工人员配备表
南岸施工人员配备表
机械设备配置计划表
六、混凝土的供应数量：
单根桩需灌注水下混凝土355m3，为防止混凝土初凝或混凝土运输车在现场排置较多，现定按每小时灌注60m3速度灌注（每台每小时30 m3），混凝土运输车按每6~8分钟一车供应。在混凝土运输车上应
钢筋混凝土桩基础施工方案 一、钢筋混凝土桩基础 （一）施工顺序及技术措施 1、施工场地平整、构筑道路 2、桩位放样及测量控制 A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位，并在现场四周安装刻有轴线标志的“龙门架”，以便复测与校正。 B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。 C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。 D开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。 3、挖孔与护壁 A专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。 B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬
土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用局扬程潜水泵排出桩孔外。 C挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面15~20cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为12cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。 D护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。 E在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支护好模板后，用C20混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。
本工程桩基采用的是混凝土灌注桩（人工挖孔桩），桩基础资料需要做哪些？ 桩基础资料要做的有：1、桩成孔记录；2、桩验槽记录；3、桩施工记录；3、钢筋笼加工、安装、隐蔽检验批验收记录；4、灌注桩混凝土浇筑记录，包括混凝土配合比报告、混凝土用材料检测报告；5、混凝土强度报告及评定；6、基 桩用钢筋原材材料合格证、检测报告和复检报告；7、基桩承载力检测报告；8、基桩桩身完整性低应变检测报告；9、桩基子分部、分项验收记录；10、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录；11、桩基子分部工程安全和功能检验资料 核查及主要功能抽查记录；12、桩施工记录汇总表；13、自评报告。 试块只要是图纸上有标明的，都要做； “护壁泥浆质量检查记录”是钻孔灌注桩专有工艺的，人工挖孔桩不需要做。 没有区别，“人工挖孔桩”描述的是人工挖孔，“挖孔灌注桩”它描述的更全面而已，它包括了人工挖孔和孔内浇灌注砼。 1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。 2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活 动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。 3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。 4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。 5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊 桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。 6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。 7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。
目录 一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、钢筋混凝土灌注桩施工工艺 3 3.1 工艺流程 3 3.2工艺流程说明 4 3.2.1施工准备 4 3.2.2测量放线 5 3.2.3埋设护桶 5 3.2.4钻孔 6 3.2.5清孔 6 3.2.6钢筋笼制作、放置 6 3.2.7混凝土浇筑 7 3.2.8泥浆处理 7 四、钻孔灌注过程中质量控制措施及处理措施 8 4.1质量控制措施 8 4.2 处理措施 8 五、进度计划及工期保证措施 10
5.1施工进度安排 10 5.2施工工期保证措施 10 六、桩基检查与验收 11 七、文明施工与环境保护 11 附图一：闸身灌注桩编号示意图 13 附图一：外河翼墙1灌注桩编号示意图 13 东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标 段 砼灌注桩施工方案 1、工程概况 吴江区东太湖环湖大堤工程等别为Ⅰ等，环湖大堤按Ⅰ级水工建筑物设计。本次实施的“东太湖吴江段苏震桃以北堤线加固帮宽工程一标段”主要内容桩号LD0+000～LD1+566.91段大堤改建，长度1566.91m；及 AK0+000～AK2+102.09段堤顶道路工程，长度2102.09m；堤顶公路设计总宽8m，沥青砼路面，设计荷载为公路Ⅱ级；穿堤建筑物为1座节制闸——新开河闸，节制闸为开敞式钢筋砼坞式结构，闸室净宽4m，门型为卧倒门，采用液压启闭机操作。闸室基础处理采用钢筋砼灌注桩。 本工程新开河节制闸的闸室基础和外河翼墙基础采用钢筋砼灌注桩。闸室采用4排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距2.4m~2.5m，桩长18m（详见图1-1）；外河翼墙1采用2排C30钢筋砼灌注桩?600mm，间距 1.8~ 2.0m，桩长9m（详见图1-2）。
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案
基础钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概况 本工程所处位置属于山西古县西山鸿兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目原煤仓工程，土质结构主要为自然淤积的页岩、碎石、泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率较大、地耐力较小；为了满足主体结构的要求设计单位将本工程基础设计为机械成孔、钢筋混凝土砂岩灌注桩基础，因地形限制，经变更调整后确定为115个桩，根据地质资料显示桩长应在22—25m之间，桩长较深，此部位容易出现塌孔现象，其他部位均为淤积泥渣，桩长较短塌孔几率较小。 二、施工工艺 根据本区域土层状况结合设计要求和以往的施工经验，本工程的基础灌注桩应采用冲锤钻孔、泥浆护壁进行湿法成孔；使用密封导管水下浇筑混凝土。 三、工序 桩孔定位→复核轴线定位验收→钻机就位→制备泥浆→开钻至设计标高→清孔→下钢筋笼→下导管→浇混凝土→破桩 四、施工技术要点（定位检查保证不偏不歪、泥浆稠度、粘度、清孔沉渣厚度、钢筋笼保护层厚度、导管密封、离孔底高度、埋深、混凝土质量） 1.本工程根据地勘资料得知土层为杂填土、淤泥、砂卵层，因此在施工中要控制泥浆密度在1.2~1.3g/cm3之间。
2.清渣：采用泥浆导管循环清渣，在清渣时必须备足泥浆及时补充，确保桩孔中浆面稳定。必要时要进行二次清空，孔底沉渣厚度≤100mm，清空完毕后，应连续不断的浇筑混凝土。 3.放置钢筋笼：钢筋笼制作应符合设计要求，保护层厚度为50mm，调放钢筋笼要多点起吊，使钢筋笼垂直对准桩孔中心，缓慢准确吊放到设计深度。应检查钢筋笼是否垂直居中，符合要求立即灌注混凝土，以防塌孔。 4.混凝土灌注：水下浇筑混凝土施工是灌注桩质量控制的一个重要环节，因此保证要做到以下几点： （1）、采用直径225mm的刚性导管进行水下混凝土灌注，导管要求连接密封良好，导管底部下至距孔底30~50mm。 （2）、混凝土拌制必须严格按试验配合比进行配料搅拌，搅拌不少于三分钟，塌落度控制在180~200mm。首次封管必须备够充足的料，导管埋入混凝土深度一般2000~6000mm为宜，否则不能提拔导管。混凝土浇筑因连续浇筑中间不能停歇。 五、质量保证措施（管理方、施工方人的力度，管理制度） 1.加强技术管理，认真熟悉图纸、按照规范施工，做好桩位测量、放线和引测定位工作，保证不因技术性差错造成返工或质量事故。 2.落实各级、各岗位责任，技术员做好技术交底和指导工作，施工员、班组长应以服从技术管理为理念组织施工，质量员及时做好三检和隐蔽验收工作。 3.把好原材料、半成品的质量验收关，进场材料必须按要求进行
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钻孔灌注桩桩顶超灌控制初探 (新编版)
钻孔灌注桩桩顶超灌控制初探(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 钻孔灌注桩可穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层，对地基进行加固处理。其对承载力的适应范围广（为300～20000公斤），施工机具简单，且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点，因而在基础加固工程中得到广泛应用。但其施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂，需在较短时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注，无法对质量进行直观控制。因此其人为因素影响较大，稍有疏忽，很容易出现质量弊病，其中以常见的桩顶超灌通病现象尤为明显。 一、超灌成因分析 1、浮浆层形成原因分析按照施工规范，钻孔后要彻底清除孔底淤泥。但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时，首批混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散，与孔内冲洗液掺合形成一定厚度的浮浆稀释层。由于用导管灌注的水下混凝土从下往上顶升，当导管有一定埋深时，后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流
钻孔灌注桩混凝土浇筑 钻孔灌注桩混凝土浇筑？ 【解答】一、施工准备编辑材料水泥：P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。有出厂合格证及复试报告。 砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5%，高于C30、时含泥量不大于3%.石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2%.高于C30时不大于1%.混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 作业条件 1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。 2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。 3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。 4.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。 二、操作工艺清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 混凝土搅拌 1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。 2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉
状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。 3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。 混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，、如发生故障，、停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 振捣要求1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。 2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30－40cm）。、振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。 4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑
**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写： 复核： 审核： 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -
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1、对静压桩施工的要求 1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。 2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。 2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。 3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。 4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
文件编号：TP-AR-L4568 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钻孔灌注桩桩顶超灌控制初探(正式版)
钻孔灌注桩桩顶超灌控制初探(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 钻孔灌注桩可穿越各种土质复杂或软硬变化较大 的土层，对地基进行加固处理。其对承载力的适应范 围广（为300～20000公斤），施工机具简单，且施 工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性 好等诸多优点，因而在基础加固工程中得到广泛应 用。但其施工环节较多，技术要求高，工艺较复杂， 需在较短时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的 灌注，无法对质量进行直观控制。因此其人为因素影 响较大，稍有疏忽，很容易出现质量弊病，其中以常 见的桩顶超灌通病现象尤为明显。
一、超灌成因分析 1、浮浆层形成原因分析按照施工规范，钻孔后要彻底清除孔底淤泥。但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除。在进行封底施工时，首批混凝土冲出导管底口向孔底四周流动扩散，与孔内冲洗液掺合形成一定厚度的浮浆稀释层。由于用导管灌注的水下混凝土从下往上顶升，当导管有一定埋深时，后续灌入的混凝土在已灌入混凝土内部流动，首灌的混凝土始终处在最上层，最终在桩顶凝固成浮浆、泥渣等混杂层。浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，容易在孔体深部沉积较多骨料，加上振捣过程混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低。混杂层及其下的低劣混凝土层强度低，应予以凿
深圳市下坪固体废弃物填埋场生产管理用房及配套设施工程（冲孔桩混凝土浇注方案） 施 工 方 案 编制人： 审核人：
审批人： 审批单位：广东省高州市建筑工程总公司 2011年12月02日 1、施工法案编制依据及原则： （1）施工方案编制依据 《深圳市下坪固体废弃物填埋场生产管理用房补充施工勘察报告》 GB50007《建筑地基基础设计规范》 GB50010《混凝土结构设计规范》 GB50164《混凝土质量控制标准》 GB50202《建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GBJ107《混凝土强度检验评定标准》 JGJ94《建筑桩基技术规范》 （2）施工方案编制原则 根据招标文件的有关要求，全面落实国家现行有关规范、规程、施工图纸，特制定本施工方案，主要编制原则如下： （1）严格遵守执行国家和当地政府的有关政策、法规
规定。 （2）严格执行现行有关国家规范和行业标准。 （3）全面遵守招标文件中的有关规定，将现行规范与施工经验相结合，既满足有关施工技术规范、规程和标准要求，同时又结合施工经验，确保本施工方案切实可行、技术科学、经济合理。 （4）结合施工经验，统筹安排，合理计划，科学组织，严密施工，制定详细可行的技术、管理措施，确保按期完成施工任务。 （5）在做好工程质量控制和工期控制的同时，必须满足安全生产、文明施工及环境保护要求。在制定技术措施和技术方案的同时，要制定安全生产、文明施工和环境保护措施，严格执行国家、当地政府及业主的有关要求。 2、工程概况 一、冲孔桩施工流程： 冲击钻机钻孔灌注桩施工主要工作包括：测量放线（桩基定位）、冲孔成孔、钢筋笼制作及运输安装、混凝土灌注等。 二、混凝土灌注 本工程砼灌注前由技术质量部编写《混凝土灌注作业指导书》，所有施工人员应严格执行《混凝土灌注作业指导书》、技术交底及本工程《施工方案》的相关要求。
(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。 钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后
预制方桩基础施工方案
目录 一、工程概况 二、施工组织设计编写依据 三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析场地工程地质条件 沉桩可行性分析及设备选择 四、压桩对周围环境的影响及防护措施 影响机理 防护措施 五、静力压桩施工的质量保证措施 施工准备 桩的验收、起吊、搬运和堆放等 施工放样 沉桩工艺流程 沉桩质量控制 接桩与送桩 中间验收和竣工验收 质量通病及预防 六、施工进度计划 施工进度计划 施工进度保证措施 七、各项资源需用量计划
劳动力需用量计划 主要材料用量计划 主要附材需用量计划 施工机具需用量计划 八、施工技术组织措施 施工技术管理网络 保证工程质量的技术措施 、梅雨季节的施工措施 九、安全技术组织措施 安全施工技术保证措施 文明施工保证措施 、施工现场临时用电安全措施十、文明施工保证措施 十一、与相关施工单位的配合
一、工程概况 工程名称：感知时代研发楼项目二期桩基工程 工程地点：惠山经济开发区白屈港以西、政和大道以南规划建设范围 建设单位：无锡惠山软件产业发展有限公司 本工程基础采用预制钢筋混凝土方桩，选用标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号：AZH-40-16，桩长16m，桩数287根， 二、施工组织设计编写依据 《工程地质勘察报告》。 桩位平面布置图、总平面图等施工图纸资料。 我司同类地区的压桩施工经验。 有关施工及验收规范： 《地基地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002） 无锡市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） 《预制混凝土方桩》04G361 国家及无锡市颁布的安全操作规程及文明施工规定。 场地及周围环境实际情况。 三、场地工程沉桩可行性分析 沉桩可行性分析及设备选择 本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，根据我公司在无锡地区类似地层施工经验及结合相邻场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式计算，我们采用GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。设备主要技术参数详见表3-2-1。
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，
一. 预制方桩施工方案 二、预制方桩主要材料及断面尺寸 混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm，桩长12m，桩身混凝土强度等级为C40，桩身主筋采用Ф12和Ф28钢筋，箍筋采用Ф8钢筋。 三、预制方桩现场制作及沉桩方法 （一）预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。 （二）预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工 四、方桩制作及沉桩施工顺序 （1）方桩制作施工顺序。 制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。 （2）方桩沉桩施工顺序 沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩位继续施工。 五、方桩制作具体施工要求 1、预制场地地坪制作 （1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。
（2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。 2、方桩现场制作技术要求 (1)钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模） ①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。 ②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。 ③焊工必须持证上岗。 ④钢筋制作及绑扎： 1）钢筋使用前必须除锈，调直。 2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。 a) 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位臵不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。 b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。 c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。
QC成果旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制 *******************有限公司 二○一五年一月
目录 一、工程概况 (3) 二、小组简介 (3) 1．小组概况 (3) 2．小组成员简介 (4) 3．QC小组活动制度 (4) 三、选题理由 (5) 四、现状调查 (5) 五、目标确定和可行性分析 (6) 六、原因分析及要因确认 (6) 1.原因分析 (6) 2.要因确认 (7) 七、制定对策 (9) 八、对策实施 (9) 九、效果检查 (10) （一）工程效果 (10) （二）经济效益 (11) （三）社会效益 (12) （四）其它效益 (12) 十、制定巩固措施 (12) 十一、总结及今后打算 (12)
旋挖灌注桩桩顶超灌高度控制 *******************有限公司 *******************QC小组 一、工程概况 *******************一期工程土建二标段建筑面积约27610平米，位于**公共地铁交通3号线、8号线与上方铁路佛肇客运专线、广佛城际铁路线交叉处。国铁主站房与下方公共交通车站、及桥梁采取合建形式。主体为钢筋混凝土结构，下部基础为桩基。 根据地质勘查报告，桩基施工范围内主要岩土层为粉质粘土、全风化砂岩、强风化砂岩、中风化砂岩，局部存在淤泥质土、人工填土。砂粒含量较高，富水性弱~中等，透水性弱~中等。 根据设计图纸，桩型号、参数如下表： 表1.1桩型参数统计表 二、小组简介 1．小组概况 表2.1 小组概况表
制表人：**** 日期：2014年12月01日2．小组成员简介 制表人：**** 日期：2014年12月02日 3．QC小组活动制度 （1）坚持课题攻关与班组管理、安全生产相结合的原则，及时反映生产中的难点和热点。小组成员必须遵守小组纪律，参加小组活动，不得无故缺席，出勤率达100%。 （2）对施工中出现的未能预料的问题由QC小组及时研究对策，制定切实可行的措施并分工落实。 （3）严格按照“计划－执行－检查－处理”四阶段PDCA循环进行质量管理活动，完善管理制度，责任到人。 （4）每次活动前组长必须制定议题和布置任务，平时积极收集资料数据及时交小组
桩基混凝土灌注施工方案 某特大桥桩基共有陆地桩及水中桩共108根，其中φ2.5 m 72根，φ2.0 m 16根，φ1.8 m 20根。尤其是6＃、7#墩桩基础直径2.5m上部十几米钢护筒范围内桩径为2.8m，桩长达60~80m左右，且桩基均位于水中，属典型大直径超深钻孔，现部分桩基以接近终孔，预计4月7日灌注桩身混凝土，为确保钻孔桩施工的顺利施工，特制定本方案，望切实执行。 一、前期准备工作 （一）导管的制备及试验 本工程拟采用法兰盘螺栓连接式导管，导管采用内径Φ28cm无缝钢管制成，为便于灌注过程中导管的拆卸及减少导管提升设备的提升高度，导管中间基本节为2.5m，下节为4m，漏斗下为约1m左右的上端节，上下节导管法兰盘间应垫以4㎜~5㎜厚的橡胶垫圈，其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄法兰盘内边缘。 导管是灌注水下混凝土的重要工具，因此在施工前需对导管性能做以检验，具体各检验如下： （1）因本桥桩基较深且位于水中，且地下水丰富，因此导管在使用前应做水密实验，具体方法如下： 将拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入预定2Mpa的风压。导管需滚动数次，待15min导管不漏水即为合格。 （2）为减少灌注过程中对混凝土的摩阻力，导管内壁应光滑、顺直、
光洁和无局部凹凸，导管内径应大小一致，偏差不得大于±2㎜，导管内过球应通畅。 （3）导管分段拼装时应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用，导管内壁和法兰盘表面如粘附有灰浆和泥浆应擦拭干净。逐节导管检查合格后用明显标记逐节标号并标明尺度，并应配备导管总数20%~30%的备用导管，检查不合格的导管坚决不予使用。 （二）施工场地处理： 本桥桩基需混凝土量较大，混凝土输送车来往频繁，混凝土输送车加满载重达30T左右，因此对施工便道要求较高，为提高施工便道承载力，需在混凝土灌注前对便道进行压实，压实系数应达到90%以上，以满足其承载力。 对搅拌站到现场的道路应提前协调联系，对软弱地区应做加固处理。 （三）储料混凝土斗、泵车器具的检查 本桥桩基孔径较大，为保证首批混凝土灌注后导管有足够的埋深，因此储料斗容量应满足9m3要求。具体计算方法如下：按导管底口距离孔底0.35 m，首批混凝土埋置导管一米计： 0.35*1.25*1.25* π+1.25*1.25*π+0.14*0.14*π*11*81.38/24=8.9 m3 在混凝土灌注前应对泵车各项性能引进检查，确保施工过程中机械的正常使用。为确保混凝土灌注过程中输送顺畅，应在混凝土灌注前对输送管进行检查，漏浆、内壁严重不平的不能使用。
整体解决方案系列 混凝土灌注桩施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-47081混凝土灌注桩施工方案 Concrete pouring pile construction scheme 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一.基桩及承台工程验收资料 1.当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2.基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。
3.承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二.成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查; 3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4.对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠
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C20素混凝土桩施工技术方案 一、工程概况 我合同段分部的部分路基、涵洞、通道地基处理方法为C20素混凝土桩，桩径为50cm、桩长最短5m，最长18m、间距最窄1.5m，最宽 2.7m不等（详情见下表），二分部C20素砼桩总长35716m；桩帽尺寸均为120×120×30cm，并保证8cm的保护层；上设30cm碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅。 二、施工进度计划安排 C20素砼桩计划于进行施工，份结束。 三、施工准备 1、严格执行号关于下达《改建工程路基施工技术指导意见》的通知。
2、分项工程开工申请：开工前向监理工程师提交申请报告，经批准后方可进行施工。 3、施工前要进行详细的技术交底。首先由项目总工程师向现场施工负责人、技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工人员都明白自己的职责和技术要求，及每道工序的施工方法和整个素混凝土桩的施工程序。 4、施工场地准备： a.首先对原地面、老路坡脚进行清表处理，挖除排水沟内的片石及腐殖土，以见到原状土为止，将开挖工作面平整碾压达到规定要求，在地面起伏变化小于80cm时将地表整平后按同一平面施工；起伏变化大于80cm 时应设置纵向或横向台阶，每一台阶也应统一于同一标高，以便控制桩冒顶标高，方便碎石垫层和土工格栅的施工；并在施工中应加以严格控制。 b.混凝土采用集中拌和，料场进行硬化处理，原材料堆放整齐有序, 钢筋应存放于地面以上0.3m高的平台或枕木上，并用彩条布覆盖。水泥的存放应有专一的库房，水泥堆放高度不能超过10层，做好防潮防水，过期失效水泥严禁使用。 5、施工机械准备： a.碎石垫层施工投入以下施工机械设备： b.素混凝土基桩施工拟投入以下施工机械设备：
控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌 控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌第21卷第4期 2011年1O月 安徽冶金科技职业学院 JoumalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnology V01.21.No.4 Oct.2O11 控制钻孑L灌注桩桩顶标高超灌 刘文忠 (马钢建设公司地基分公司安徽马鞍山243000) 摘要:如何控制钻孔灌注桩桩顶标高超灌,为工程减少不必要的浪费,做到降本增效的呢?显得尤为重要,根据钻孔灌 注桩桩顶标高难以控制的现状,结合我们在马钢及周边地区多年的施工实践,对其影响的一些主要的环节进行剖析,并提 出相应的防治措施,期望达到控制桩项标高的目的. 关键司:控制;钻孔灌注桩;桩顶标高;超灌 中图分类号:TU473.14文献标识码:B文章编号:1672—9994(2011)04—0046—04 1概述 马钢建设公司地基分公司是马钢建设系统唯 一 的一家地基处理专业队伍,也是马鞍山乃至周边 地区地基处理手段较全,装备水平较高,技术力量 较强,成立时间较早的一支专业队伍.
由于钻孔灌注桩混凝土灌注是水下混凝土灌 注,混凝土灌注的密实是利用混凝土的大坍落度使 其密实,要求水下灌注混凝土必须具备良好的和易 性,坍落度大等特点(坍落度宜为180nlln一220 toni).测绳放下去检测混凝土面不能准确判断出混凝土面; 实际施工过程中,混凝土超灌现象普遍存在, 已成为钻孔灌注桩过程控制的通病,特别是桩顶空头达34m时,成桩开挖后,桩顶露出基底标高就象树林一样,极其难看.既浪费了混凝土,又加大了破桩的人工费,对截下的余桩处理又增添了不必要的成本支出.3,查阅相关资料对桩顶标高控制要求如下: ?《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008:6.3.30 条中第5中规定:应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为O.81.Om,凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级. ?《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--2002:5.1.4条,桩顶标高至少要比设计收稿日期:2011—08—20;改回日期:2011—08—27 作者简介:刘文忠(1958一),男,马钢建设集团地基分公司,工程技 术人员. 标高高出0.5m.5.6.4—2表中规定混凝土充盈系数>1. ?《全国统一建筑工程基础定额安徽省2001 年综合估价表》:基础工程中说明l3条规定凿截桩头长度是综合考虑的实际发生时,不得换算,且在 2—3O中凿截每根桩头定额基价为106.15元. ?《冶金工业建设工程预算定额2001年版,第二册地基处理工程》:第93页凿截l0rn3桩头定额基价为1168.44元.根据上述两本国家现行规范及两本预算定额也未对钻孔灌注桩超灌高度有一个明确的规定. 2过程控制