悬索桥钢结构安装施工及质量控制
1 结构概况
该桥结构为板焊接箱型组合，内设九道隔板，由十道腹板与上下翼缘板连接。由十一段、三条，高强螺栓及焊接连成整体，箱型截面高度0.600m。桥面两端支座到桥中心间由悬索塔吊索控制。总重约350t。桥梁焊接钢板采用Q235B，桥面、底面钢板采用24mm，腹板、隔板钢板采用20mm。二道防腐底漆，二道面漆。总厚度不大于210um。
2 钢结构安装施工
2.1 施工准备
1）材料准备
材料准备包括：钢构件的准备、普通螺栓和高强度螺栓的准备、焊接材料的准备等。
2）钢构件的准备
钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。
3）钢构件堆放场的准备
该工程钢构件工厂内制作，然后运至现场经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。
钢构件在吊装现场堆放时沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。
钢梁等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。
2.2 钢构件验收
在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。
2.3 高强度螺栓及普通螺栓的准备
根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力或扭矩系数复验。对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。
2.4 焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
2.5 钢结构吊装技术措施
1）吊装前准备
悬索桥现施工面河床积水，车辆无法抵达，且现场临时施工道路离桥平行距离远。针对此施工面及桥安装条件所需，我公司提出如下安排，敬请土建队给予必要的配合。
施工现场：河床排水，将桥投影面积平行面及外宽3m范围内水排尽。晾晒干后回填平整，碾压。高度为原河床底面起向上1m使地耐力达到30t承载力，及时自然排泄雨水，并根据划分的施工段浇筑脚手架砼基础。
2）运输道路
吊车行走路路线及运输道路，地耐力满足60t，同时吊车道路的中心距与桥面中心距不能大于6m，且道路满足车辆（15m长）回转。
拼装平台：设于桥面水平投影处和吊车道上。垂直于桥侧面处雨水能及时自然排泄。
3）吊车的选择
根据构件的单件重量及建筑物结构形式，吊装机械选用65t、25t 汽车式起重机，为了增加汽车式起重机的工作范围及提高工作效率，汽车式起重机形式的选择较为重要。
4）构件的运输
该工程主要构件在鞍山加工厂内完成制作，所有构件采用汽车公路运输。构件运输顺序按照施工现场安装队伍提供的钢构件安装计划发运。对预先完成构件临时堆放，根据现场需要进行调配发运，减少施工现场临时堆场。
5）运输要求：包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。产品包装应具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。构件装运使用卡车，平板车等运输工具。构件一般长度不大
于12m，宽度不超过2.4m，高度不超过4m，对于设计中异形或超长超大构件，在工厂制作时进行分段（分段前可与设计部门沟通，确定分段的合理位置）或制作成拼装部件，经预拼装合格后运至现场拼装焊接，装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触。连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。
2.6 构件进场和卸货
构件有顺序运至现场，不得发生长时间堆放现象。卸车时构件放在适当的支架或枕木上。不要使构件变形和扭曲。构件起吊下落时轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。构件放在地面时不允许在构件上面走动。卸货必须由工地有资质的人员负责，对构件进行归类就位，减少二次摆运。卸货时，应防止构件滑落。周边设置围护栏以避免伤害第三者。
1）进场构件验收
检查构件随车资料（资质证明等）构件几何尺寸及构件宏观质量。
2）构件堆放管理
根据施工布置图，分三个构件堆放场，构件下必须加垫，并且须预留穿吊具的空间。且构件码放不准超过三层，构件如需可采取遮盖措施，避免受雨淋而生锈。各施工段全部拼装成型后，用钢尺校对整体几何尺寸，以确保无误。然后充分计算好吊点，焊接吊耳。做好吊装前准备工作。
2.7 吊装方法
吊装采用专用吊具，双机四点吊装。吊升中必须保证使桥段保持水平状态。
吊机移动至起吊箱梁正上方，并放下起重吊钩，根据吊机吊钩位置，收放定位绳，挂好吊钩。经检查，符合安全吊装要求后，启动吊机，使钢桥体缓慢起升，观察钢箱梁是否水平，以便随时调整吊机的运行速度，使得吊点均匀受力。当钢桥体吊装至设计位置后，连结基础与桥体的螺栓或相邻两钢箱梁的临时连结螺栓，最后放松吊钩，此时即完成了一段钢桥体吊装任务。移动吊机至下一个起吊位置，重复操作，按照设计的吊装顺序依次吊装桥体吊装。直至整个桥吊装完成。焊接前要重新对整桥进行调整，并按图纸布置进行索具悬挂点调整，无误进行焊接。各段调整需用千斤顶进行微调。
2.8 高强螺栓连接
高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数），高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时不混淆出错。高强度螺栓连接副的储运，保管和发放
高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装，轻放，轻卸，以防止损伤螺栓。高强度螺栓连接副应按不同的规格，批号分类保管，不得在露天堆放，在储运过程中，应防止受潮生锈。高强度螺栓连接
副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结素后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。
高强度螺栓连接副施工要求：钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓连接副施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数及螺栓扭矩系数，合格后，方可安装。高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，整洁，不得在雨中作业，应清除飞边，毛刺，焊接飞溅等；焊疤氧化铁皮和不需要的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈。锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重。砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直。砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。
高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对大型节点应分为初拧，复拧，终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧。应先腹板后翼缘，焊接和高强度螺栓并用连接。当设计无特殊要求时，应先栓后焊的顺序施工。
2.9 现场焊接
充分熟悉图纸了解设计对焊缝要求。选用与母材相同材质焊条。将电焊机吊到施焊区域，连接好电源，做好调试。地线并联焊在构件上，施焊把线长度不宜超过30米。电焊条进行烘焙，烘烤温度360℃恒温1小时后降温至100℃。
3 结论
综上所述，在悬索桥钢结构安装施工的过程中，施工人员在施工的过程，一定要对工程中经常出现的问题采取有效的措施，尽量减少不良状况的出现。同时施工的过程中加强质量的控制。
机电设备安装施工质量控制 建筑机电设备安装施工质量得好坏，直接影响到人们所居住得关键。因 此本文通过对我国建筑机电安装施工质量得现状与问题，提出了一些保证机电安装施工质量得有效控制措施方案。 （关键词）建筑机电安装施工质量控制引言: 随着当前施工技术得飞速发展与人们生活水平得逐渐提高，人们不但重 视建筑得使用功能与工程质量，也开始逐步重视建筑当中一些相应得机电设备。尤其就是对于一些高档得建筑来说，机电设备得安装要求同样也会越来越高，不但要求这些机电设备不能影响建筑得整体美观效果，而且还要求尽可能地减小震动与噪声。因此在进行建筑机电安装施工过程中，要完善与加强技术管理并注重施工技术得更新与发展，不断提高施工管理与操作人员得业务水平，从而确保工程得质量。本文针对我国建筑机电安装施工质量得现状与问题, 提出了一些保证机电安装施工质量得有效控制措施方案。 建筑机电安装施工质量现目前普遍存在得情况 1、设计深度不够导致机电设备可用性不强 随着市场经济得逐渐繁荣，我国建筑机电得产品市场也就是五光十色，国内国外各种各样型号规格得机电产品可谓就是琳琅满目，而国家又不可能对各种机电设备及其材料作统一型号得规定。因此设计中标明各种机电设备及材料得型号与规格等参数就显得特别重要，这就是建设或者施工单位去进行机电设备订货与采购得最大依据。但就是直到如今，在电气设计得文件当中还普遍存在只在系统图设备符号得旁边来标注出该设备得厂家产品编号或型号, 从而使机电设备得订货人员无所适从，且往往由此产生错误。例如某项目得电 气照明设计中设计师在系统图得斷路器符号旁边仅标注了“b064rn20a”而设 备表中亦就是如此并未注明其名称与详细参数，而施工单位将其理解成为 “20a”得普通断路器，又因找不到此编号得产品因而自行进行了另一种编号 得断路器得采购。后来在设备材料得报验时方经监理人员得查对才知原 “b064rn”乃就是某公司得一种新型电磁式得漏电断路器产品得编号，20a表示 其额定电流，而额定漏电动作得电流值为30ma,由此可见原设计当中得这些回路就
1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。 2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验 ⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测 ⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度 ⑼高强螺栓的终拧扭距检测。 ⑽地脚螺栓力学性能检测 以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。 3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批； ⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。 4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中 文标志及检验报告。 5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技 术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下 表对地脚螺栓进行严格验收。 支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项目允许偏差 支撑面标高±3.0 水平度l/1000 地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移 5.0
6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到 施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。 7、钢结构的加工制作须有监造监理。 8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载， 严禁超过设计图纸和相应规范要求。 9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱 底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。 10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于 200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于 300mm,长度不小于600mm。 11、吊车梁和桁架不应下挠。 12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1—+3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。 13、高强度螺栓摩擦副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。
钢结构工程质量检查控制要点 一、检查依据 1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-2003 3.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 4.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 5.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—88 6.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94 7.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002 8.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—98 9.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—91 10.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91 11.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102： 2002 12.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：90 13.天津地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规范》DB29-134-2005 14.施工图设计文件 二、施工前质量控制重点内容 1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查 (1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。施工现场质量管理应有相应的施
工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 (2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。 2、监理单位资质、质量控制体系审查 (1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。 (2)监理人员应具有相应的专业监理资格。监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。 (3)项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。 (4) 监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。 (5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报
钢结构安装过程中质量控制的环节及质量标准 发表时间：2018-12-17T11:23:47.940Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第23期作者：刘春玲 [导读] ：在建筑钢结构当中，具有较为明显的优点。同时在顶型钢和钢板的时候主要采用的是螺栓连接或者是焊接的方式。和传统的砖混结构相比，主要具有以下几点优势：节能环保、强度高自重轻、工业化程度高、抗震性高以及所需工期较短，因此被称之为“绿色建筑”。刘春玲 奎屯市恒亚建筑安装有限公司新疆奎屯 833200 摘要：在建筑钢结构当中，具有较为明显的优点。同时在顶型钢和钢板的时候主要采用的是螺栓连接或者是焊接的方式。和传统的砖混结构相比，主要具有以下几点优势：节能环保、强度高自重轻、工业化程度高、抗震性高以及所需工期较短，因此被称之为“绿色建筑”。 关键词：钢结构；安装质量；控制 一、建筑钢结构的特点 1、具有较强的稳定性 因为建筑钢结构具有较强的稳定性能，所以，在具体进行施工的时候，施工现场所处的环境特点和天气变化对其所造成的影响较小。在施工过程中，由于混凝土材料受季节以及天气变化的影响较大，会在一定程度上降低施工效率。而就钢结构材质而言，在这方面的优势就相对较为明显。由于其稳定性较强，所以能够在一定程度上增强建筑工程的抗震性能，同时还具有一定的均匀性，能够从根本上确保建筑工程的安全性和稳定性。 2、提高施工效率 在进行建筑钢结构施工的时候所选用的钢材通常都是一些硬度、韧度以及在密度方面都较为突出的专用型的钢材，其优势主要在于施工工艺简单、重量较轻且支撑力较好，所以在具体进行钢结构施工的过程中能够节省很多的时候，同时还能够从根本上将建筑工程的施工质量和效率提升上来。 3、施工成本低 和传统的采用钢筋混凝土结构进行施工的方式相比，在建筑钢结构的施工过程当中所用到的人力物力往往都是有限的，能够在一定程度上使人工成本降低，另外由于钢结构本身质量较轻，所需要的运输费用较少。并且，在具体施工的时候所需要的钢结构的量相对较少。也正是由于以上这些优势导致建筑钢结构安装施工的成本相对较低，能够使建筑企业获得更加丰厚的经济效益。 二、钢结构安装事前控制 1、做好物资准备 在安装工程组织设计完成之后，正式施工安装之前，应就整个安装工程涉及的材料、人员、场地及施工进度计划进行全面检验。要检查好建筑材料、施工设备，确保钢结构安装工程的顺利完成，在施工之前有效落实。 2、科学配备人力资源 建筑钢结构安装队伍专业素质高低会直接影响安装工程质量，因此要求施工队伍在施工过程中，始终坚持科学合理的施工原则，按照施工方制定的规划科学配置相关工种。在安排施工人员进驻施工现场前，要对整个施工队伍进行专业培训，重点做好施工安全、防火防电、文明施工等方面的宣传教育工作。在工程施工建设过程中，要配备完善的规章制度，严格按照相关规章制度，对每一位安装人员进行严格考核。 3、做好现场准备工作 施工材料和人力资源配备到位后，要求施工方对施工现场进行有效测量，要确保测量记录内容和施工图纸一致。如果在测量过程中发现实际测量和施工图纸要求存在较大差异，应进行多次测量，求平均值，在明确施工图纸存在错误时，应及时将实际情况汇报给设计人员，保证在建设单位、施工单位和设计人员同时在场的情况下，对设计图纸进行修改。在施工前，要做好机械设备运输道路规划，配置完善的水利和电力设施。结合现场实际情况，对相关设备进行调试安装，确保进入到施工安装阶段后，设备能够快速投入使用。 三、基础工程环节的质量控制与质量标准 一般来说钢结构安装施工中的基础工程主要是指工程整体的构架组件，应该切实做好对基础构成预埋螺栓的质量把控工作，对于发现的预埋螺栓工程施工中存在的问题，必须要予以严格的处理，因为其会对整个安装工程的安全性以及稳定性产生较大的影响，因此在开展预埋螺栓施工前，相关工作者应该严格的依据工程施工图纸设计的相关要求，严格开展模版安装施工作业，并且应该把模版与钢筋直接固定到相应的位置之上，有效避免螺栓在开展混凝土浇筑工程施工中受到影响出现偏移的问题。此外，还应该严格根据工程施工图纸的相关设计要求，对各组螺栓间的具体举例予以科学的把握，有效的避免由于距离不符合相应的标准而产生的工程质量问题等，切实保证基础工程施工的质量水平。 四、主体工程环节的质量控制与质量标准 1、严格控制钢构件焊接的质量 在开展钢构件焊接施工操作的过程中，应该对焊接的质量予以严格的控制，应该根据钢结构工程施工中所应用到的链接方式，而且在相关工作人员与钢构件质量等相关资质都符合标准的基础上，根据连接工艺的标准开展连接工程施工操作。比如说：钢构件的焊接操作，在完成审核工作后，应该督促工程施工监理单位切实根据钢构件的相关焊接要求，切实有效的把控检验验收的质量以及工程施工的质量水平。通常而言，焊接的钢构件的表面不应该具有残渣或气孔等缺陷问题，而且焊接的缝隙处不应该存在咬边的现象，应该注意焊接的一些位置咬边的深度应该低于0.5mm，咬边的长度应该不超过焊缝长度的0.1，而且应该将钢构件焊接的余高控制于0.5-3mm之间。 2、严格控制螺栓安装施工 对螺栓安装施工进行严格的控制工作，主要应该做好以下几项工作：①在应用高强度螺栓的方面，一定要切实注重螺栓的质量水平，不能够出现以次充好的问题。②在开展高强度螺栓连接工程施工的时候，一定要切实做好工程施工工序的把控工作，切实保证施工工序能够与相关规定要求相符，并且应该对螺栓的表面处理状况予以相应的检查，切实保证螺栓表面的光滑性以及平整性，应该对螺栓孔的质量开展严格的审查，切实确保整个螺栓施工中不存在安全隐患问题。③在开展螺栓安装施工的时候，必须要严格根据具体的流程开展规范的
关于建筑机电设备安装施工质量控制的几点建议 摘要：随着社会的进步，经济的不断发展，高楼大厦巍然立起，我国现代的建筑行业在不断加快发展中，同时机电设备和电气设备越来越多的被使用在建设过程中，现在，大楼的运作离不开机电设备，但是机电设备在安装过程中，使用的施工技术和施工的质量都会影响大楼的运作，所以在建筑机电安装过程中施工技术和施工的质量是保障机电设备正常运行的关键。因而在建筑工程中占据重要地位。进入21世纪后，我国的自动化、智能化楼宇在建设中大幅度完善，在建设过程，每个环节都需要机电设备累配合完成，所以这更体现出机电设备在建筑工程中重要性，但是以目前情况来看，在机电安装中还存在很多不足的地方，本篇文章主要针对现代建设机电安装施工的质量问题进行分析与探讨，对于存在的问题进行及时纠正，加大防范，并对不足之处提出相应的建议。人们就这些不足之处进行了探讨，提出了解决的办法和建议。 关键词：建筑机电；安装设施；质量控制 现代建设大都采用了智能化的机电设备，在这些智能机电设备的帮助之下，使得建筑内部的运行和管理变得更为方便，随着经济不断发展，科学技术也发生了日新月异的变化，而人们对生活质量的要求也大大提高了。这一点也体现在建筑工程上。建筑工程与人们的生活密不可分，人们对其质量以及实用功能的要求越来越多，而且逐渐关注机电设备的质量问题。尤其是在比较高档的楼盘，人们对其更是提出了较高的要求。人们要求机电设备要与建筑环境协调一致，这样会给居民带来美的享受。除此之外，人们还要求机电设备最好没有噪音，这样整个建筑区都会非常安静。为了确保以上原因，拥有一套比较健全的质量管理体系势在必行。在机电设备安装之前，要认真研究整体工程，规划好建筑工程的施工过程，高度重视提高施工技术和施工管理水平，加强机电设备施工人员的专业水平管理。总之，要保证在施工过程中实行学管理体系，将各方面都协调好。这样才会保证工程的质量，消除施工过程中的安全隐患。建筑机电安装作为一个工艺性、技术性都比较强的工程，则要做好技术管理。首先，要抓住各个施工阶段机电安装设备的安装工艺和技术要求。其次，在现场的工程技术人员应该严把质量关，与此同时，建筑机电安装施工的
钢结构工程施工监理质量控制要点 昆山老年大学钢结构为两根钢柱与钢梁，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对高层钢结构、门式刚架、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13部建筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。 在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目”不允许突破80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有： (1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系； (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收； (3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，检验批的划分遵循下列原则：①单层钢结构按变形缝或空间刚度单元划分；②多层钢结构按楼层或施工段划分；③进场验收可根据工程规模及进料实际情况划分；④压型钢板安装可按屋面、墙面、楼面等用途划分；⑤根据施工单位的加工和安装能力或分包情况，结合工期要求划分。按照上述原则并结合本工程实际情况，由监理和施工单位在施工前，
安装工程质量控制措施 运用系统工程的原理和方法，开展全面质量管理(TQC)活动，建立健全质量责任制，坚持工艺工序标准施工，树立“质量第一”观念，以良好的工作质量保证拟建产品质量。为保证以上质量目标，制定如下措施： 1、严格施工管理。指定现场工程质量监督员承受时监督施工过程中的产品质量状况，对上道工序不合格者，不准进入下道施工工序，对标准间的设备、电气照明、电气控制、卫生间等实行统一作法，要首先作好“样板间”，经业主满意后，再统一标准进行安装。 2、诚心接受投资业主对拟建工程过程中的质量监督，树立投资业主满意即是施工质量标准的观念，对投资业主委派的现场质量监督人员要求返工重来的，一定要拆除重新安装，并达到投资业主满意为止。 3、建立以项目经理为质量第一责任人，项目技术负责人、专职质安员、工长、班组长共同对拟建工程质量负责的质量保证体系。 4、立足“三到位”，建立质量责任明确的质量管理网络： 三到位是：一是领导到位，施工企业法人代表作为质量第一责任人负总责，项目经理受法人代表委托，全面具体负责拟建工程质量管理工作；二是组织到位，施工中建立以法人代表为核心的质量工作领导小组，各职能部门和项目经理部齐抓共管，对拟建工程开展经常性的质量检查，评价活动时，工地成立由项目经理具体负责的质量管理控制小组，设立专职质检员，施工班组设立兼职的质检员。三是责任到位，企业法人代表与项目经理、项目经理与工长、工长与作业班长签订质量责任书，分级负责，奖惩明确，兑现公开，为创优良工程形成横向到边，纵向到底，专管成线，群管成绩管成网的的质量控制管理体系。 5、抓好质量教育，组建一支业务过硬的施工作业队伍拟建工程。一是抓好施工现场管理层的质量教育，重点培训项目经理、工长，不断拓宽他们的视野，更新知识，使他们有良好的技术质量素质投入拟建工程质量管理；二是抓好现场技术层的质量教育。严格按特种工种和专业工种持证上岗制度，对工地上的电工、焊工、材料员等工种进行经常性的质量教育培训；三是抓好施工作业层的质量教育，坚持岗前培训与工前教育相结合，定期教育与经常教育相结合，使他们有良好的技术素质和施工操作技能使用于拟建工程的施工作业，确保拟建工程的产品质量。
附图一 分部（项）质量控制程序图 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量准备 准备工作 材料、劳动力准备 质量保证措施准备 清 理 现 场 分部、分项工程书面交底 测量仪器准备 办理上道工序交接手续 克服上道工序弊病的补施 工 质量评定 技术交底 工长参加 中间检查 监理代表检查 自 检 资料整理 使用过程 严格执行操作规程 按 图 施 工 处理好工序间搭接 执行评定标准 在同一检验批内，抽查构件数量的10%；且不少于3件；对于墙、板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。 隐蔽工程验收凭证 现场文明施工 不 合 格 处 置 试 验 记 录 材料合格证 自 检 记 录 隐蔽工程验收记录 质量评定记录 施 工 记 录 事故处理记录 回 访 质量问题，无偿保修
附图二 模板工程质量控制程序图 否 熟悉设计文件 模板及支架安拆专项方案设计 学习操作规程及验收标准 引测高程、投设轴线 明确质量目标 模板涂刷隔离剂 全体操作人员参加书面交底 复核标高、检查轴线 弹出构件中以线及标高 与钢筋、砼工序交接检查 检查脚手架 浇砼时留专人看模 班组自检 专职质检员检查 工长、质检员中间抽查 定点操作、挂牌施工 是否符合设计验收规范 下道工序 按模板及支架系统专项方案拆模 大跨度梁板根据抗压报告确定拆模时间 文明拆模、注意安全 清理、修理模板及刷油 “三检”记录 质量检验评定记录 安全、文明拆模 资料整理分类归档 质量评定 支 模 技术交底 施工前准备 是
附图三 钢筋工程质量控制程序图 工 施工记录 施工记录 熟悉设计文件 学习操作规程及验收标准 明确质量目标 全体操作人员参加 钢筋焊接、加工须有上岗证书 焊件力学试验报告 钢筋、模板工序交接检查 严格按施工图及配料单安装 砼浇注时留专人看钢筋 监理单位检验评定 钢筋质量证明书、力学试验报告 钢筋代用单 隐蔽验收记录 施工前准备 钢筋质量证明书、力学试验及重量复检报告 编制审核钢筋配料表 检查模板支架脚手架 书面交底 严格按钢筋配料加工 每一编号的钢筋均挂料牌 班组自检 工长、质检员中间检查 与砼工序交接检查 专职质检员检查、评定 安装是否符合设计、施工验收规范 技术交底 钢筋制作 钢筋安装 质量评定 资料整理分类归档 办理隐蔽验收签证 是 施工记录
钢结构工程的几个重要质量控制点 地脚螺栓的预埋 地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。 焊接工程质量控制 焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作： 1.检查焊接原材料出厂质量证明书； 2.检查焊工上岗证； 3.督促进行必要的焊接工艺试验； 4.施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施； 5.严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；
6.督促进行无损检测工作。 高强度螺栓连接工程 高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在： 1.高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）； 2.高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等； 3.高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。 钢结构除锈及涂装工程 钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正，对钢结构的施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用，还影响钢结构工程的使用寿命、结构安全及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足，再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图，最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视，对各个工序进行严格
钢结构施工质量控制要点 一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点 01 施工单位资质审查 由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容： （1）施工资质经营范围是否满足工程要求。 （2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。 （3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 02 焊工素质的审查 焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。 （1）检查数量：全数检查（现场人员）。 （2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 03 图纸会审及技术准备 按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。 协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。
04 施工组织设计（方案）审查 （1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。经其上级单位批准后，再报监理。 （2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 05 例会 组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。 06 钢结构工程准备工作具体控制要点 （1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。 （2）检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 （3）施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。（4）钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。 （5）工程柱上钢筋混凝土牛腿顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承
6.18施工过程质量保证措施 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。 6.18.1严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。 6.18.2认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。 6.18.3各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。 6.18.3.1模板工程 6.18.3.1.1严格执行工程模板规范。 6.18.3.1.2保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。 6.18.3.1.3保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。 6.18.3.1.4模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 6.18.3.1.5模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 6.18.3.1.6模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
6.18.3.1.7模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 6.18.3.1.8配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6.18.3.2钢筋工程 6.18.3.2.1严格执行钢筋工程的施工规范。钢筋的品种和质量必须符合要求和《钢筋砼用钢筋》（GB1499-84）的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》（GB981-76）的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验。 6.18.3.2.2钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。 6.18.3.2.3钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。 6.18.3.2.4钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在受压区和装配式结构节点中不限制。 6.18.3.2.5钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
建筑机电设备安装施工质量控制的探讨 发表时间：2016-08-10T16:50:16.350Z 来源：《基层建设》2016年11期作者：叶剑斌 [导读] 机电设备安装工程是建筑工程中的重要部分，保障建筑的各项功能的顺利发挥，所以其施工质量非常重要。 广东名大建设工程有限公司广东茂名 525000 摘要：机电设备安装工程是建筑工程中的重要部分，保障建筑的各项功能的顺利发挥，所以其施工质量非常重要。文章主要分三个阶段简要探讨了机电设备安装工程的施工质量控制。 关键词：机电设备安装；质量控制；施工阶段 一.引言 机电设备安装工程是建筑工程中的重要组成部分，它涉及到的学科和专业较多，包括各种电气、采暖、通风、给排水、消防、通信、自动化控制系统及其他工业、民用、公用工程中的各类设备的安装，其最终目标是更好的实现建筑的各项使用功能。其施工活动包括安装、调试、生产运行、竣工验收等阶段，施工过程中涉及到的工种和材料设备较多，工艺复杂，需要投入大量的人力、物力，所以其施工质量控制往往是一件较为复杂的工作，需要施工单位具有丰富的施工经验，并要做好不同工种之间的协调。下面笔者简要探讨建筑机电安装施工的质量控制要点。 二.机电设备安装工程项目施工准备阶段质量控制 签订工程施工合同后，业主（或发包方）应向项目经理提供设计图纸和技术资料，经项目技术负责人组织图纸自审，项目部各专业施工人员应对设计文件的轴线、标高等有关控制点进行复测，发现问题应及时向业主和设计方反应，经协商解决后再组织设计交底，并应形成记录。 项目经理应根据合同和设计文件组织安装工程的质量目标，并编制项目质量计划或质量控制措施，质量计划要有针对性和可行性，经工程管理部审核和批准后实施。项目部应组织施工人员进行相关的技术和质量控制的教育和培训，增强其质量意识，提高施工技术水平，并明确关键工序和岗位责任人，以便质量目标和质量计划较好的落实。 施工前还要分清专业施工界面，对不同专业和各种进行合理分工，加强专业间的沟通和协调，避免不同专业之间出现位置或工期间的冲突，进而影响安装工程的施工质量。 三.机电设备安装工程项目施工阶段质量控制 1.做好施工技术交底 各单位工程、分部工程和分项工程开工前，应由项目技术负责人根据质量计划要求向分包单位负责人或施工的作业组长进行书面技术交底，办理签字手续并归档，最后呈送给公司工程管理部。 在工程施工过程中，当工程出现施工方案、技术措施及设计变更时，应向施工负责人进行书面技术交底后方可执行。 在开工前，施工现场应有标高、坐标、轴线位置的基准参考点和相应的控制方案，并经项目技术负责人查验后实施，这些基准参考点和控制方案不得在施工过程中擅自变更。 2.加强设备和材料的质量控制 对机电设备和材料供应商的选择尤为重要，采购设备前应详细调查供应商的有关情况，包括其设备装备水平、质量保证体系、以往的业绩、财务状况和履约能力等，并选择几家综合实力强的供应商采取招标竞争的方式，以公平合理的选出最合适的供应商，确保安装工程质量。 对采购的设备和材料还要做好进场检查，检查设备铭牌标注的型号、规格是否符合设计要求，数量是否与合同一致，传动部位是否灵活，密封件是否完好，外观和零部件是否完整，随机文件（产品合格证、材质化验单等）是否完整，只有以上条件均符合要求后，方可让设备进场。对不合格机具、材料等做出标记，清除现场并退回给厂家。以便从源头上确保机电安装工程的质量。 施工现场设备的保管也是重要的一环，如果现场保管不善，可能导致设备功能下降或发生损坏。现场设备保管部门必须建立设备保管台账，做好保管维护工作和记录，对于重要的设备应按厂家的要求进行保管。 3.做好施工放线 放线是机电安装工程施工中最重要的工序之一，放线的准确性直接决定设备接口的定位是否准确，从而也就决定了安装工程的质量，所以凡是有接口的设备必须统一基准，各种设备要以同一位置为统一定位基准，施工过程中还要做到后安装的设备以先安装的设备进行定位校核，此基础上再根据具体情况进行必要的微调，以确保后续设备安装接口的准确性，并提高了整个系统运行的可靠性。 4.加强关键工序的质量控制 机电安装工程中要设定重点和关键质量控制点，并加强这些部位的施工质量控制和检验试验控制。关键工序的施工应由专业技术人员编制专门作业指导书，着重加强施工技术交底，并进行教育和培训，特种作业人员应按规定持证上岗。施工作业人员应严格按施工操作规程、验收规范、设计要求和作业指导书进行施工，工程变更应严格执行变更程序，经项目经理批准后方可实施。 工序的检验和交接应严格按照规定的程序进行，认真填写工序交接控制表，检验不合格工序未经处置不得进入下道工序，必须对质量缺陷按不合格控制程序及时处置，并做好记录。对检查发现的工程质量问题，应由项目质量技术负责人判定不合格程度，采取相应的纠正预防措施后，由技术负责人验证并记录实施结果。对严重不合格或等级质量事故的纠正结果，要呈报到公司工程管理部。 项目部应结合工程具体情况，积极推广应用新设备、新技术、新工艺，开展QC攻关活动，以提高工程质量。项目部还应定期检查和考评项目质量计划执行情况，对实施过程中出现的问题、缺陷，召开质量分析会，以便及时纠正并为后续工程提供经验和借鉴；同时对质量控制较好的工程典型，应提出表扬并予以奖励，以供大家学习，并激励大家提高质量意识，抓好工程施工质量。 四.机电设备安装工程项目竣工验收阶段质量控制 单位工程竣工验收前，要严格做好各项安装工程的检验和试验，包括空调调试、仪表、消防报警设备调试、单机试运转、联合试运行
章节号7.4 版次第2版第0次修订
章节号7.4 版次第2版第0次修订
7.4.2.2 对供方的评价要填写“供方评价表”，由参与评价的有关人员填写评价意见并签字。供方经评价合格后，由各分管部门负责编制合格供方的名册，包括供方的名称、主要业务范围、资质等级以及联系方式等。名册由管理者代表审核，总经理批准。同时，各分管部门负责对名册中的合格供方建立合格供方档案，内容包括： a)供方的名称和企业概况； b)主要工作业绩证明资料； c)相应的资质等级证书复印件； d)质量管理体系运行情况的证明资料； e)与公司以往的合作情况等。 7.4.2.3各分管部门在适当的时机，要组织对供方进行重新评价，并根据评价的结果，确定对供方控制的程度和方式。 7.4.2.4重新评价的准则主要包括： a)供方应保持良好的社会声誉、企业信誉、经营状况和规定的企业资质； b)供方提供的产品或服务能够持续满足规定的要求； c)供方的质量管理体系保持良好的运行； d)不发生重大的质量事故和其它责任事故。 7.4.2.5 对供方的重新评价一般每季进行一次，由分管部门组织有关部门填写“供方考评表”进行考评。根据评价的结果，确定对供方控制的程度和方式，对持续保持评价合格的供方，可放宽至每半年评价一次，供方在全部完成其外包任务后进行最终评价。7.4.2.6 对在重新评价中不合格的供方，公司将责令其进行整改，并按照评价准则进行中心评价，整改后仍不能满足评价准则的，报经公司分管领导批准后，根据合同规定，终止其外包合同，并在合格供方名册中删除。 7.4.3采购过程 7.4.3.1 严格执行《招投标法》的规定，坚持公开、公平、公正和诚实信用的原则。采用公开招标和邀请招标的方式进行。 7.4.3.2各分管部门负责组织有关部门编制招标文件，确定投标单位，依法成立评标委
钢结构工程施工监理质量控制要点 杭州西湖文化广场A、B、C、E区各单体建筑中有一部分选用了钢结构作为主体结构构件，我公司将严格按照新执行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)并参照如下的钢结构工程施工验收标准体系：建设工程质量管理条例→工程建设标准强制性条文→钢结构工程施工质量验收规范→工艺及评优推荐性标准→企业标准，对高层钢结构、门式刚架、网架、压型钢板、组合结构及焊接、高强螺栓连接、栓焊等方面的质量进行监督管理、验收评定。 1监理控制总体思路 钢结构工程施工质量验收过程中，始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点，并且努力做到“三个协调和一个接口”，即与《建筑工程施工质量验收统一标准》相协调，与《钢结构设计规范》相协调，与其他13部建筑工程专业施工质量验收规范相协调，为后续施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口。 2钢结构施工质量监理控制要点 2.1主要验收控制内容 根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。 在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目”不允许突破80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。 2.2其他验收控制内容 结合钢结构工程的特点，遵照新的统一标准的规定，其他验收控制内容主要有： (1)加强管理方面的验收，要求施工单位必须健全质量管理和质量控制体系； (2)强调和强化钢结构工程用各种主要材料的进场准入，提醒验收人员在每个分项工程验收时都必须首先进行进场验收； (3)强调检验批的验收是最小验收单位，同时也是最基本的验收工作，
目录 1．编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 标准工艺应用的技术措施及控制要点 (1) 3.1 构支架安装 (1) 3.2 主变压器系统设备安装 (5) 3.3 站用变压器及交流系统设备安装 (8) 3.4 配电装置安装 (9) 3.5 无功补偿装置系统安装 (14) 3.6 主控及直流设备安装 (18) 3.7 全站电缆施工 (19) 3.8 全站防雷及接地安装 (21) 3.9 视频监控 (22)
1．编制目的 为了全面落实《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》的通知精神，使巴陵谷230kV变电站新建工程建设“施工工艺管理更加规范、标准工艺应用更加合理”，通过分解和细化本工程的标准工艺应用目标、编制制定施工相关针对性的标准工艺应用的技术措施，明确相关工作的责任主体，指导本工程施工管理及施工人员开展工程标准工艺应用活动，最终实现本工程标准工艺应用、持续提升施工工艺水平和工程质量水平，不断推动输变电施工技术进步、促进质量工艺水平的持续提升，达到国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法总体目标。2. 编制依据 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基建质量〔2006〕135 号 《国家电网公司输变电工程典型施工方法》基建质量〔2011〕78 号 《国家电网公司输变电工程工艺标准库》基建质量〔2010〕100 号 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》光盘基建质量〔2009〕290 号 3.组织机构： 巴陵谷230kV变电站工程标准工艺应用领导小组 组长： 副组长： 成员： 4. 标准工艺应用的技术措施及控制要点 4.1 构支架安装 4.1.1钢管结构构架柱组立 a. 构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。 b. 复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 c. 进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。 d. 钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，使用高强螺栓时，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。
三、质量保证体系及措施 3.1质量控制目标 机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。 工程质量目标: 工程质量等级合格。 3.2质量管理流程 对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量 实施全过程控制, 把质量控制过程分为三个阶段: 事前、事中、事后。经过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质 量控制。 3.2.1事前控制阶段 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制, 事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系, 质量管理体系, 编制《质量保证计划》, 制定现场的各种管理制度, 完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制, 并编制相应的检验计划。 进行设计交底, 图纸会审等工作, 并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。 3.2.2事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制, 是关键。主要有: a.完善工序质量控制, 把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表, 抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。 b.严格工序间交换检查, 作好各项隐蔽验收工作, 加强交检制度的落实, 对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工, 直至质量符合要求为止。 c.对完成的分部分项工程, 按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 d.审核设计变更和图纸修改。同时, 如施工中出现特殊情况, 隐蔽工程未经验收而擅自封闭, 掩盖或使用无合格证的工程材料, 或擅自变更替换工程材料等, 项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。 3.2.3事后控制阶段 事后控制是指对施工过的产品进行质量控制, 是弥补。按规定的质量评定标准和办法, 对完成的单位工程, 单项工程进行检查验收。 整理所有的技术资料, 并编目、建档。在保修阶段, 对本标段工程进行维修。 3.3质量保证体系建立 依据本工程的情况, 我们建立质量保证体系, 进行安装工程质量的全面管理和控制, 同时接受业主、监理单位及西安市质检站的监督、检查