阀门维护保养知识介绍
1. 阀门维护保养作业主要内容与技术要求
1.1 主要内容
1.1.1 清洗阀座密封系统；
1.1.2 阀座密封系统的重新注脂；
1.1.3 阀腔排污；
1.1.4 按要求调整阀门限位；
1.1.5 多次开关阀门；
1.1.6 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备；
1.1.7 测试阀座密封泄露情况；
1.1.8 检测阀门附件、法兰、注脂口及阀杆的泄露情况；
1.1.9 检查执行机构是否正常工作（包括气液联动执行机构、电动执行机构、气动执行机构），检查RTU阀室时着重检查气液联动执行机构及相关配套系统；
1.1.10 对于检查中存在的问题进行处理和维修；
1.1.11 对阀门进行维护和保养的同时对场站操作人员和阀室巡检队员进行阀门和执行机构的相关知识培训。
1.2 技术要求
1.2.1 技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》（SY/T6470-2000）。
1.2.2 ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准）。
1.2.3 ASME 192.747 Gas Distrbution Piping Systems - 1992（美国机械工程师协会对分输管线系统的指导-1992 192.747联邦标准）。
1.2.4 确保阀门开关顺畅；确保阀门密封良好；确保所建阀门档案正确无误。
1.2.5 球阀维护保养作业中所采用的产品均为美国V ALTEX公司生产的阀门养护产品，具体名称和型号如下：
清洗液型号：VF-10及VF-CTN；
润滑脂型号：2000；
密封脂型号：80-H-J及80+FTFE。
2．阀门维护作业程序
2.1 球阀的维护保养的一般过程
2.1.1 阀门检查
（1）对每台需维护保养的阀门阀体及附件的外观检查；
（2）详细记录需要维护保养的阀门铭牌信息；
（3）使待养护的阀门处于全关或全开位置；
（4）检查球阀阀体及附件、法兰等密封是否存在外漏点；
（5）球阀排污，定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有效手段，在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作：
①球阀的排污操作通过阀门排污咀或排污阀进行；
②通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。
③在操作时打开排污咀／阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀／阀排气方向，以防止快速气流中的杂质伤害操作人员。
④排污操作排污咀／阀的开度应适中，可以将阀腔中杂质排出为宜。排污时应仔细观察排出物，当无可见排出物即认为排污合格，关闭排污咀／阀。
⑤在排污过程中，如阀腔中存在水或其他液体，由于排污咀／阀的节流，可能会形成排污咀／阀排气口冻堵的情况，所以在排污过程中，应不断反复活动排污咀／阀的关闭件，以保证排污咀／阀通道的畅通。
（6）球阀内漏检查，在阀门排污后，间隔10—20分钟后，再次打开排污阀，对阀门内漏检查；具体方法为：
①确保阀门处于全关状态；
②对阀门进行放空、排污操作；
③放空、排污后从排污口充入氮气，置换完成以后，拧紧放空口和排污口；
④30分钟后打开放空口，用可燃性气体检测仪检测天然气含量；
⑤若放空口存在超标天然气则判断该阀门存在内漏，反之则认为阀门无内漏现象。
简易测试方法：阀门全关状态下，对阀门进行放空排污操作，若在30分钟内可以把阀腔中天然气放空则认为该阀门无内漏产生。
（7）手动操作阀门，全开或全关两次以上，检查阀门开关是否灵活、到位。球阀的开关只允许一个操作，严禁使用加力杆或是多人一起操作；对于长期不操作（6个月以上）或在低温环境下使用的阀门，可能存在阀门内异物堆积或卡涩问题，在操作球阀前应先注入少量清洗液或润滑脂，以保护阀门密封。
（8）全开或全关阀门的操作是否灵活，检查有无卡阻现象。若阀门扭矩过大（单人操作困难），应注入清洗液对阀门进行充分清洗和活动。若阀门开关灵活，可直接对阀门注润滑脂。
（9）检查阀门的阀杆填料处、阀体法兰是否存在外漏。
2.1.2注入阀门专用清洗液
（1）使用两个扳手打开阀门注脂口保护帽；
（2）对于扭矩过大的阀门，在操作时要用手动注脂枪在阀门各个注脂嘴均匀的注入清洗液进行浸泡。
（3）对较长时间没有操作的阀门，一般是浸泡60分钟。浸泡后对阀门进行一次开关操作，检查阀门是否开关灵活。
（4）如开关阀门操作时有卡阻现象，可适当的增加清洗液注入量，浸泡
时间可延长到60-120分钟；
（5）再次手动操作阀门开关活动，使阀门全开或全关两次以上，直至阀门开关灵活。
2.1.3注入阀门专用润滑脂
（1）注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态；
（2）使用两个防爆扳手拧开阀门注脂口保护帽，在拧注脂帽时人不要正对着注脂嘴，以免发生危险；
（3）拧开注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，为注脂枪或注脂机填充润滑脂。
（4）用手动或气动注脂枪在球阀各个注脂咀均匀缓慢注入规定数量的润滑脂；
（5）注脂时要时刻注意监视注脂枪上压力表表值的变化，给阀门密封面和阀杆注入压力一般不超过3000PSI，且不可超过阀门厂家给的密封座允许压力值（阀门使用说明书上已标明）；给阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升，但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封系统产生气泡。
（6）如果发现注脂枪的压力表值持续升高时，应立刻停止注脂，并尽快释放密封通道的压力，以免因此压力升高伤害密封座内“O”型密封圈，然后详细检查注脂孔口配件和阀门内止回阀等是否通畅；
（7）当停止注脂时压力表指针缓慢下降则认为已注满密封通道。
（8）注完脂后将注脂嘴清理干净，涂上少量的防锈漆，将注脂帽拧紧。
2.2 阀门执行机构检查及维修
2.2.1外观检查
检查执行机构及相关配套系统有无渗油、漏气等现象，气液联动执行器底部有无溢液积存，各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀；检查电动执行机构的电源、信号线护套，密封有无老化破损，有无异常报警，检查所有连接有无松动；检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。
2.2.2操作检查
与站场协调，对电动执行机构进行就地手／电动、远控进行开关操作，通过阀杆位置观察孔（或阀位指示器）确认执行器限位是否需要调整；对气液联动、气动和电动执行机构进行就地手动操作，在开关操作工程中一人操作一人监护，检查执行机构的机械部分，电控、气控及液控部分是否正常。
2.2.3执行机构维修
2.2.
3.1 Shafer阀门执行器检修与维护：
（1）检查气液联动执行机构有无漏液漏气锈蚀，引压管有无松动；
（2）抽出气液联动执行机构储液罐油尺，检查油位液位，观察油是否清洁；（3）对气液联动执行机构储气罐进行排污；
（4）拆卸气液联动执行机构的一级过滤器，并对其进行清洗；
（5）对气液联动执行机构电子控制单元及接线柱进行检查，并更换干燥剂；（6）检查手动阀室气液联动执行机构太阳能供电系统是否完好，包括太阳能板外观检查、太阳能板背部接线端子有无锈蚀和松动；蓄电池的蓄电性能及接线端子有无锈蚀和松动。室外电缆外皮有无损伤。
A. 执行器排空
在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，
执行器动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作步骤如下：①将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去清
污塞所在腔注油的位置；
②用手泵开始打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞
装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞；
③将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔
注油的位置；
④用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上
拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。
在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。
B. 执行器排污
执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。排完积液后，应按执行器排空的方法重新建立正确的油位。
C.正确操作油位
由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，就需要补充。一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。
D.故障处理指南
2.2.4 Rotork阀门执行器检修与维护：
（1）对电动执行机构进行手动开关以及电动开关测试；
（2）对电动执行机构液晶面板进行检查，查看其是否有异常报警，阀位显示是否正确，并对其外壳及连接部件进行检查；
（3）检查电动执行机构电池是否亏电；
（4）检查电动执行机构是否存在漏油现象；
（5）浏览模式检查电动执行机构开阀和关阀扭矩值设置是否合适；
（6）浏览模式检查电动执行机构开阀方式和关阀方式设置是否合适；
A. 影响电动操作的因素
阀位错误显示：当执行器电源接通时，阀位处理器将当前阀位与存储器
内的记录相比较，如果有偏差，则显示为当前阀位错误，应立即重新设定执行器的两个限位。
执行器通电时电池电量不足：在默认设定情况下，通电时电池电量用尽，执行器电动操作将被禁止，更换电池。
就地控制错误：如就地开阀和关阀信号同时被检测到，这是一个典型的无效或错误条件，检查信号传输。
掉相（仅用于三相电源执行器）：检测出连接到执行器的某一端子的某一相丢失，检查电源输入。
温度保护跳断：如果电机过热，温度保护开关将跳断，执行器将停止运行。电机温度降低后，温度保护开关将自动复位，执行器可继续运行，检查有无过载或温度保护器损坏。
力矩开关跳断：当执行器所产生的力矩值与所设定的开阀或关阀力矩值相等时，执行器将停止运行，用以保护设备本身及阀门不被损坏，排除导致开阀（关阀）力矩增大的原因或重新设定开阀（关阀）力矩值。
B.机械部分漏（渗）油
更换漏油位置密封垫片，拧紧连接螺栓，将机油加到规定油位。
2.2.5BETTIS气动执行机构的检查与维护
（1）对气动执行机构的气源压力值检查，是否在范围内；
（2）对气动执行机构本体气路系统检查有无外漏情况。
（3）检查本体的电气控制系统接线柱有无锈蚀、松动。
（4）对气动执行机构进行远程开关测试；
（5）对填充传动液的执行机构，检查油位和有无渗漏情况。
2.3 球阀故障处理
2.3.1 球阀内漏的判断
（1）通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏；
（2）通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。
2.3.2球阀内漏的处理
（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。
（2）对于已进行清洗、润滑维护的阀门，直接注入阀门密封脂。
（3）如阀门没有进行清洗、润滑维护，用手动或气动注脂枪，均匀地在各个注脂咀中缓慢地注入规定数量的阀门清洗液。
（4）1~2天后，注入规定数量的阀门润滑脂，将阀门操作大约2~3次，使阀门润滑脂通过阀座涂到球上。阀门不能全开关时，应开关到可能的最大位。
（5）检查阀门是否仍存在内漏，如阀门仍存在内漏则执行以下步骤：A．将球阀置于正常运行状态的全开位或全关位。
B．按照规定用量，用手动或气动注脂枪等量缓慢地将阀门密封脂注入到阀门中。
C．检查阀门是否仍存在内漏，如仍存在内漏，可以继续注入50%~100%规定用量的密封脂。
D．如阀门仍存在内漏则说明阀座或球体已存在比较严重的损伤，需要进行更换阀座或维修。
2.3.3阀杆处存在外漏
（1）观察阀门是否有阀杆注脂结构，如有则缓慢注入阀门密封脂，当泄漏止住时就应停止加注。
（2）对于CAMERON球阀，可以压紧阀杆顶部的压紧螺栓。拧紧压紧螺栓1／8圈或到泄漏消除为止。
（3）如因阀门填料不足或损坏引起泄漏，则更换阀杆填料。
注：正常情况下对阀杆不应向其内注入任何密封脂，由于该位置注入物无法替换。注脂压力过高会造成阀门扭矩过大。
2.3.4阀门外部接头存在外漏，更换操作
（1）在管道或阀腔带压时，阀门任何外部接头均和管道内高压连通，在任何时候，禁止在管道或阀腔带压情况下拆卸阀门外部接头。将阀门置于全关状态，放空阀门前后管线和阀腔内的气体。
（2）在拆除阀门外部接头时，应注意接头及阀体螺纹的保护，确保在拆除和重新安装接头时螺纹不被损坏。
3．阀门维护保养用脂量统计
3.1本段球阀所需清洗液、润滑脂用量统计（一次用量）
说明：球阀所需的清洗液和润滑脂注入量，均参考上表中的标准注入量。
4．主要设备及工具
高压封堵强制注脂器2台P392 注脂的压力范围：1.4 MPa -70.4 MPa 手动连续加料注射工具2台P-72 最高注脂压力：70MPa
手动液压注脂枪2台 DELTA4800 最高注脂压力：130.4 MPa
（1psi=6.895kPa=0.06895bar ）
4.2其他必备工具（每组工具必须保证一用一备）
4.3其他物资准备
5．现场服务所需填写的表格：
附件1
阀门维护流程表
其他需要说明的情况或问题描述：
现场负责人（签名）：
工作日期：年月日
气液联动执行机构维护流程表
其他需要说明的情况或问题描述：
保养人（签名）：
现场负责人（签名）：
工作日期：年月日
电动执行机构维护流程表
其他需要说明的情况或问题描述：
保养人（签名）：
现场负责人（签名）：
工作日期：年月日
气动执行机构维护流程表
其他需要说明的情况或问题描述：
保养人（签名）：
现场负责人（签名）：
工作日期：年月日
6．服务作业过程HSE管理
6.1安全方面
6.1.1进入场站必须穿戴劳保服装，头戴安全帽。配备必要的防护和急救用品，必须带上岗证。
6.1.2拆装注脂接头要特别小心，严禁人员正对接头站立。
6.1.3排污前，要注意观察周围情况，严禁操作人员正对排污口。
6.1.4在任何操作中，严禁使用蛮力。
6.2环境方面
6.2.1每次现场作业后，将所有的现场垃圾清理干净，装进垃圾袋中带走。
6.2.2每次现场作业后，要用抹布将阀门及各种接头外边的油脂等擦拭干净。
6.2.3作业人员始终保持整洁，保证良好的工作形象。
6.3交通安全管理
6.3.1司机须经过培训并取得相应驾驶证书，严禁无证驾驶。
6.3.2司机须严格遵守交通管理“十八法”，以及项目部《车辆管理制度》，严禁酒后驾驶和疲劳驾驶。
6.3.3司机须定期对车辆进行检查、维修和保养，发现异常现象及时修理，确保车况良好。
6.3.4司机和车辆乘员应在车辆开动前系好安全带。
6.3.5车辆应备有：灭火器、安全带、防滑链、备用轮胎、工具箱等。
6.3.6车辆的行驶速度须遵守交通法则。
6.4其它方面
6.4.1每次现场作业前，使用阀门的记录表对阀门的铭牌进行抄录。
6.4.2每项工作结束后，将下发的工期牌子挂在阀门上，并向运行方讲明工作情况。
6.4.3每天、每个站工作结束后，填写阀门保养日志并由运行方现场代表签字确认。
6.4.4每天工作结束后，电话向项目部负责人汇报当天工作情况和第二天工作计划。
天然气及所用阀门知识 Prepared on 24 November 2020
输气工艺题库 1. 天然气──从自然界中开采出来的、以碳氢化合物为主的可燃气体叫天然气。 2. 天然气的组成──以甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、戊烷为微量的重碳氢化合物和少量的其他气体如氮气、氦气、一氧化碳、二氧化碳、水汽、有机硫等组成。 3. 天然气的分类──（一）按天然气的来源分类：（1.）油田伴生气 （2.）气井气（3.）凝析气井气（二）按凝析油含量分类（1）干气：甲烷含量占90%以上。（2）湿气：甲烷含量低于90%，而甲、乙、丙、丁、戊烷含量占10%以上。（三）按含硫量分类：（1）无硫和微硫（2）低含硫（3）中含硫（4）高含硫。 4. 天然气的含水量：研究含水量的意义──（1）对金属产生腐蚀（2）形成水化物堵塞管道、阀门、仪表（3）增大输气阻力（4）降低天然气的燃烧值。（5）增加管理费用。 5. 相对湿度──单位体积天然气含水量与相同条件下（温度、压力）饱合状态空气含水量的比值。 6. 露点──在压力一定时，天然气中水蒸气达到饱和时的温度。 7. 天然气的燃烧值──单位体积、天然气燃烧时所产生的热值。 8. 影响天然气爆炸范围的因素：（1）温度的影响：温度越高爆炸范围越大。（2）压力的影响：压力增大、低线变化不大，而高线明显增加。（3）含惰性气体多少的影响：含惰性气体越多、爆炸范围越小。 9. 临界压力──在临界温度下、由气体变成液体的最小压力。 10. 临界温度──使气体变成液体的最高温度，当高于临界温度时、无论用多大的压力也不能把气体变成液体。 11. 节流效应──气体遇到压力突变时（例节气阀）引起温度极剧降低、甚至结冰，这种现象叫节流效应。 12. 节流效应的用途及危害：（1）危害：产生水合物堵塞管道、仪表和设备。（2）用途：用节流降温可以除去天然气中的水和凝析油。 13. 形成水合物的条件：（1）气体处于水气过饱和状态或有液态水存在。（2）有足够的压力或足够的温度。（3）甚至还要有辅助条件{1}压力被动{2}流向突变产生搅动{3}晶体存在。 14. 防止水合物形成的方法：（1）长输管线上安装分水器，排出冷凝水。（2）在矿物集气管上用加热管的方法预防水合物的形成（3）在无其他条件时遇到形成水合物时，可以暂时将气放空，降低输气压力或降低下游压力，让已形成的水合物分解。（4）往输气管中喷注化学反应剂吸收气体中的水份，降低天然气露点，防止水合物形成，或使水合物分解。（5）气体进入输气干线之前进行脱水。 15. 天然气的脱水方法：（1）冷冻法：[1]氨制冷，[2]节流膨胀，[3]加压后冷却。（2）液体吸收法。
阀门基本知识培训 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排 渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤1.6MPa c)中压阀门：PN2.5~6.4MPa d)高压阀门：PN10.0~80.0MPa e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
按阀瓣分：锥面密封、球面密封、抛物线型、平面密封、刀型密封、V型、针型截止阀、柱塞式截止阀 按中法兰分：螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖止回阀 介质单向流动 按结构形式分：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、对夹式 止回阀 球阀 流阻小，使用温度不高，节流性差 按结构形式分：浮动球阀、固定球阀 按中腔结构分：一片式球阀、两片式球阀、三片式球阀、上装式球阀蝶阀 启闭力小，流阻小，调节性能好，使用压力和温度范围小 按结构形式分：中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀 按连接形式分：对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、支耳式蝶阀、焊接式蝶阀2．阀门的主要性能参数 公称通径（口径）1/2~36” 工作压力、工作温度与公称压力的关系： 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
阀门基础知识 一、阀门的概况 阀门在国民经济中无所不有，它与生产、建设、国防和人民生活都有着密切关系。比如在石油、天然气、煤炭、矿山的开采、提炼和输送；化工、医药、轻工、造纸、食品的加工；水电、火电、核电的电力系统；农业灌溉；冶金系统；城市和工业企业的给排水，供热、供气、排污系统；船舶、车辆、航天、国防系统；各种运动机械的流体系统等等均离不开阀门产品。 阀门安装在各种管路系统中，作为一种管路附件，主要用来控制流体的压力、流量和流向，比如截断、调节、止回、分流、安全、减压等。实际上由于流体的压力、温度、流量及化学物理性质不同，对流体系统控制要求和使用要求也不同。正是由于阀门的特殊性，也决定了阀门的复杂性，所以阀门的种类和数量之大是任何一种机械产品无法比拟的。 为了对阀门有一个系统、概况的了解，下面对几个基本知识阐述如下： 一）、阀门的分类 阀门的种类繁多，国内外对阀门的分类方法也很多，为了掌握阀门的类别，目前国内外最常用的分类方法是按工作原理、作用、按结构不同来划分。即将阀门分为：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、疏水阀、节流阀、减压阀和调节阀。 在此基础上，每种阀门又因连接方式、压力、温度、口径、介质、驱动方式等参数的不同而派生出不同的结构。 二）、阀门具备的基本性能 阀门具备的最基本性能是强度，其次是针对不同的阀类应具备密封功能、调节功能、动作性能（如安全阀、疏水阀的起跳性能，减压阀的动作灵敏性等）和流通性能（如阀门的流量、流阻性能等）。 三）阀门的结构组成 对任何一种阀门，不管其结构如何复杂，基本上可概括为以下几部分组成： 1）、承压件：如阀体、阀盖等零件； 2）、关闭件：如闸板、阀瓣、球体等零件； 3）、密封件：如密封副、法兰间、圆柱面间的密封零件； 4）、运动机构：如使关闭件达到需要动作的螺旋传动，往复运动，凸轮传动等； 5）、驱动装置：驱动阀门关闭件运动的电动、气动、液动、电液联动、气液联动、齿轮传动、手轮传动等装置； 6）、紧固件：将阀门零件连接在一起的螺栓、螺母等零件。 四）、几个基本概念 1、公称通径： 公称通径是人为制定的用作参考的经过圆整的表示阀门的流通通道尺寸的数据。其规定的目的是简化阀门口径规格的数量。在选用时，不管通道通径怎样，生产企业、使用单位、设计院所均要遵循向规定的最临近的规格尺寸靠的原则。由于公称通径是阀门选用和制造的关键参数，因此各国均已制定了相应系列标准。公称通径最常用的表示方法可分为两大类： 1）、公制系列 用“DN”表示，单位为毫米，我国在GB1407标准中，对公称通径作了明确规定：
阀门基本知识介绍、选用及维护 第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类： 按用途和作用可分为： 1、截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 、止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 、分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 、调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 、安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。2）低压阀：公称压力≤1.6。3）中压阀：公称压力为 2.5～6.4 。4）高压阀：公称压力为10～80.0 。5）超高压阀：公称压力≥100。 按工作温度分类： 1）常温阀：用于介质工作温度 -40℃≤t≤120℃2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜
t≤450℃3）高温阀：用于介质工作温度t＞ 450℃4）低温阀：用于介质工作温度 -100℃≤t≤-40℃5）超低温阀：用于介质工作温度t＜ -100℃ 二、阀门的基本参数 阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。 1、阀门的公称通径 公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用表示，在字母“”后紧跟一个数字标志。如公称通称200应该标志为200，它表示阀门规格，是阀门最主要的参数。 2、阀门的公称压力 公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。公称压力用表示，它表示阀门的承载能力，是阀门最主要的性能参数。公称压力用来度量。 3、阀门的压力与温度等级 当阀门工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低，阀门的工作温度和相应的最大工作压力变化表简称温压表。是阀门设计和选用的基准。 4、适用介质 工业阀门广泛地应用于石油、化工、冶金、电力、核能等部门，通过管道阀门的介质气体(如空气、蒸气、氨气、氮气、氢气、煤气、石油
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 阀门 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等
阀门的维护保养 阀门与其他机械产品一样，也是需要维护保养的。这项工作做的好，可以延长阀门的使用寿命，下面将介绍阀门的维护保养 保管维护 ◆保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一 ◆阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏 ◆由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免 ◆对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆 ◆对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放 ◆阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西 ◆对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护 ◆放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥使用维护◆使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠 ◆阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用
◆不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住 ◆室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污 ◆如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油 ◆要经常保持阀门的清洁 ◆要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动 ◆不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立 ◆阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命填料的维护保养 ◆填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件，如果填料失效，造成外漏，阀门也就等于失效，特别是尿素管线的阀门，因其温度比较高腐蚀比较利害，填料容易老化。加强维护则可以延长填料的寿命 ◆阀门在出厂时，为了保证填料的弹性，一般以静态下试压不漏为准。阀门装入管线后，由于温度等因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗再紧，不要一次紧死，以免填料失去弹性，丧失密封性能 ◆有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的润滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以
阀门基本知识培训 阀门概念：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 阀门原理：依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门:靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门:包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤ c)中压阀门：~ d)高压阀门：~ e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
第一章阀门的基础知识 第一节概述： 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类： （一）按用途和作用可分为： 1 截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 （二）按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。 2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。 3）中压阀：公称压力PN为2.5～6.4 MPa。 4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。 5）超高压阀：公称压力PN≥100 MPa。
（三）按工作温度分类： 1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃ 2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃ 3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃ 4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃ 5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃ （四）按连接方法分类： 1）螺纹连接阀门：阀体有内或外螺纹，与管道螺纹连接。2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。 二、阀门的基本参数 1）公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。 2）公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN 表示。 3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。
阀门基础知识 Revised by Petrel at 2021
第一章阀门的基础知识 第一节阀门概述 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀 门，其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃；工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa；阀门的通径从lmm到6000mm，甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢，发展到钛及钛合金钢等，还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换，阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。 随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门，一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于使用维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。事故教育了人们，希望获得高质量阀门，同时也要求提高阀门的使用维修水平，这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求：除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。 阀门的基础知识： ?阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 ?阀门的主体部分是阀门外壳，它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 ?阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。
阀门维护保养知识介绍
1. 阀门维护保养作业主要内容与技术要求 1.1 主要内容 1.1.1 清洗阀座密封系统； 1.1.2 阀座密封系统的重新注脂； 1.1.3 阀腔排污； 1.1.4 按要求调整阀门限位； 1.1.5 多次开关阀门； 1.1.6 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备； 1.1.7 测试阀座密封泄露情况； 1.1.8 检测阀门附件、法兰、注脂口及阀杆的泄露情况； 1.1.9 检查执行机构是否正常工作（包括气液联动执行机构、电动执行机构、气动执行机构），检查RTU阀室时着重检查气液联动执行机构及相关配套系统； 1.1.10 对于检查中存在的问题进行处理和维修； 1.1.11 对阀门进行维护和保养的同时对场站操作人员和阀室巡检队员进行阀门和执行机构的相关知识培训。 1.2 技术要求 1.2.1 技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》（SY/T6470-2000）。 1.2.2 ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准）。 1.2.3 ASME 192.747 Gas Distrbution Piping Systems - 1992（美国机械工程师协会对分输管线系统的指导-1992 192.747联邦标准）。
1.2.4 确保阀门开关顺畅；确保阀门密封良好；确保所建阀门档案正确无误。 1.2.5 球阀维护保养作业中所采用的产品均为美国V ALTEX公司生产的阀门养护产品，具体名称和型号如下： 清洗液型号：VF-10及VF-CTN； 润滑脂型号：2000； 密封脂型号：80-H-J及80+FTFE。
工程中常用阀门的有关基础知识 1-1 概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 1-2 阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： a. 自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀等。 b. 驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀， 截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法,： 1）按用途，根据阀门的不同用途可分： a. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 b. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 c. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 d. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通阀、分配阀等。 e. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路 系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 f. 其它特殊用途：如疏水阀、自动排气阀、呼吸阀等。 2）按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分； a. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。此时需 要注意法兰的制式和压力等级。 b. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀 门。 c. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。其中塑
料焊接要注意区分为对焊和承插焊。 d. 承插粘接：主要是指塑料阀门。 e. 法兰夹持：由管路中的两片法兰夹持的，例如对夹式蝶阀，蝶型止回 阀等。 f. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。常见 的是卫生级阀门，用于制药行业和饮用水行业。 g. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门，可能用于软管连接的情 况。 3）按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： a. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力驱动，传动较大力矩 时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 b. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 c. 液动：借助（水、油）来驱动。 d. 气动：借助压缩空气来驱动。 4）按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： a. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 b. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 c. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 d. 旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转。 e. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 f. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 5）按压力，根据阀门的公称压力可分：真空阀、低压阀、中压阀、高压阀和超高压阀（我们选用的最高压力为中压阀） 6）按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：超低温阀门、低温阀门、普通阀门（-40℃～425℃）、高温阀门和耐热阀门7）按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：小口径阀门（DN<40mm）、中口径阀门（DN50~300mm）、大口径阀门和特大口径阀门 1-3 Cv值和Kv值 Cv值是美国使用的衡量阀门通量的一个无量纲系数，代表该阀门全
阀门基础知识 培训资料 企业 培训 手册
目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)
前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。
常用阀门基础知识介绍 日常生活、生产中，凡是用来控制流体在管道内流动的装置一般统称为阀门或阀件。 阀门的主要作用是： （1）启闭作用：通过的开关动作来完成接通或截断管路中的流通介质； （2）调节作用：通过阀门的开度来控制流体介质通过阀门的流速与流量； （3）节流作用：使流体通过阀门后产生很大的阻力降。 一、阀门的分类 1、按结构分： 阀门可分为：闸阀、截止阀、蝶阀、节流阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等等。 2、按其用途分 （1）截断阀类：主要用于截断或接通介质。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀和碟阀等。 （2）调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 （3）止回阀类：用于阻断介质倒流。止回阀也称单向阀。包括各种类型的止回阀。 （4）分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀、疏气阀等 （5）安全阀类：用于容器超压保护。包括各种类型的止回阀。 3、按压力分 （1）真空阀：公称压力PN＜0.101325 MPa（一个标准大气压） （2）低压阀：公称压力PN≤1.6 MPa （3）中压阀：公称压力PN=2.5～6.4 MPa （4）高压阀：公称压力PN=10～80 MPa （5）超高压：公称压力PN≥100 MPa
4、按工作温度分 （1）低温阀：T＜–30℃ （2）常温阀：–30℃≤T≤120℃ （3）中温阀：120＜T≤450℃ （4）高温阀：T＞450℃ 二、阀门的基本参数 1、公称直径DN 公称直径也称为公通直径，是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN 表示。多数情况下，DN为连接处通道的实际直径。 2、公称压力PN 公称压力是指阀门名义上能承受的压力，用PN表示。公称压力是人为规定的，其目的是为了与公称直径保持一直。由于阀门的材质不同，操作温度不同，实际上阀门所能承受的最大工作压力将低于公称压力。 三、阀门型号表示方法 阀门的型号由七年单元顺序组成。举例如下：
阀门的基础知识 概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 一．阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外，阀门的分类还有以下几种方法 1. 按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分 2. 按用途，根据阀门的不同用途可分. 3. 按驱动方式，根据不同的驱动方式可分 4. 按压力，根据阀门的公称压力可分 (1) 真空阀：绝对压力<0.1Mpa 即760mm汞柱高的阀门，通常用 mm汞柱或mm 水柱表示压力。 (2) 低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa 的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀) (3) 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 (4) 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 (5) 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。 5. 按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分： (1) 普通阀门：适用于介质温度-40 ℃～425℃的阀门。 (2) 高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。 (3) 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
阀门 阀门是炼油和石油化工管道系统的重要组成部件。其主要功能是接通和截断物流，调节压力，流量，放空，放净，以保证装置安全运行。 1 阀门的类型 阀门的类型很多，通常按结构划分，基本型式有： 闸阀（GATE VALVE）；截止阀（CHECK VALVE）[含底阀（FOOT VALVE）] 旋塞阀（PLUG VALVE）；球阀（BALL VALVE）；蝶阀（BUTTERFLY VALVE） 隔膜阀（DIAPHRAGM VALVE） 按用途划分有： 自动再循环控制阀（AUTOMATIC RECIRCULATION CHECK VALVE） 背压阀（BACK PRESSURE VALVE）；减压阀（PRESSURE REDUCING VALVE）；安全/泄放阀（SAFETY/RELIEF VALVE）；呼吸阀（ PRESSURE VACUUM RELIEF VALVE）；放料阀（ FLUSH BOTTOMTANK VALVE）；紧急加速阀（EMERGENCY VALVE）；节流阀（THROTTLE VALVE）；取样阀（SAMPLINGVALVE）。 按驱动方式分又有：电动阀、电磁阀、液压阀和气动阀。在手动阀门中有手轮操作的，搬手操作的，链操作的和带有齿轮操作机构的。 按阀杆之动作又有明杆（RISING STEM）和暗杆（NON-RISING STEM）之分。 2 闸阀（GATE VALVE） 闸阀是指启闭体为一闸板，由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动，以接通或截断物流。见图1。 2.1 闸阀的结构特点： 1）闸板：通常为楔式（WEDGE）闸板。有单闸板和双闸板 之分。单闸板又有楔式刚性单闸板阀（SOLID WADGE DISC VALVE）和楔式弹性单闸板阀（FLEX. GATE VALVE）。 楔式刚性单闸板阀之闸板为一楔形整体，结构简单、 尺寸小。但密封面容易擦伤，且当温度变化时闸板易卡住。 故适用于常温及中温情况。 楔式弹性单闸板阀之闸板形状，像连在一个极短轴上 的两个轮子，且牢固地成为一体见图[3.1-1(b)]，其特点 是对闸板的两个密封面楔角允许小量的弹性变化，以能自 行补偿由于管线扭曲或热负荷使阀体变形而造成阀图1 座楔角角度之变化。故密封可靠，又可防止闸板卡住。但关闭力矩不宜过大，以
阀门基础知识测试题 （满分：100，时间：90分钟） 姓名：分数： 一、填空题（每空2分，共30分） 1.阀门按管道连接方式分为：、、。 2.“DN100”表示的含义是。 3.写出下面编号的阀门类型: H 、D 、J 、A Z 4.通常为了使离心泵启动在底部装的阀门叫。 5.球阀的基本结构由、、、、组成。 二、选择题（每题2分，共24分） 1.下列哪项不是阀门的作用（） A、接通和截断介质 B、调节介质的流量 C、调节介质的温度 D、调节管道压力 2.下列哪项不是调节阀（） A、减压阀 B、调压阀 C、节流阀 D、疏水阀 3.公称压力～的阀门称为什么阀( ) A、低压阀 B、中压阀 C、高压阀 C、超高压阀 4.下列哪项是阀门密封的形式（） A、平面密封 B、侧面密封 C、球面密封 D、锥面密封 5.下面哪项不是旋塞阀的结构部件（） A、阀板 B、塞子 C、填料 D、阀体 6.旋塞阀可以改变介质方向或进行介质分配的阀体形式为（） A、直通式 B、双通式 C、三通式 D、四通式 7.下列哪项不是止回阀的结构部件（） A、阀盖 B、填料 C、阀瓣 D、摇杆
8.圆盘式疏水阀的工作原理是（） A、水的密度和蒸汽的密度差 B、蒸汽的冷凝水液位的变化 C、液体与气体的流速不同 D、液体温度的变化动作 9.安装法兰或者螺纹的阀门时，阀门应该在（）状态下。 A、打开 B、关闭 C、半开半闭 D、打开或者关闭 10.通过查看阀门的型号可以知道阀门的（） A、连接方式 B、体积大小 C、阀体材料 D、出厂日期 11.下面是截止阀的特点为（） A、可以调节液体的流量 B、流体阻力损失大 C、开闭力矩较大 D、通常有两个密封面 12.止回阀的结构有（） A、单瓣式 B、双瓣式 C、三瓣式 D、多瓣式 三、判断题（每题2分，共26分） 1.闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。 （） 2.低压闸阀的阀体形状成椭圆或圆状。 （） 3.闸阀有流体阻力小、开闭所需外力大及体形庞大复杂的特点。 （） 4.DN50～300的阀门称为大口径阀门。 （） 5.蝶阀的结构简单，外形尺寸小，体积小，适用用于大口径的阀门。 （） 6.旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质的流动方向，主要用于中压、小口径温 度高的情况下。 （） 7.安全阀是自动阀门，它所控制的压力是固定的，它的灵敏度高，使用前需到有关部门检
化工常用阀门的原理及其使用方法《阀门基础知识》 阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。 一、阀门的作用 1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动； 2、调节作用——调节管内流量、流速； 3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降； 4、其他作用——a.自动启闭b.维持一定压力c.阻汽排水。 二、阀门的种类 1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类； 2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。 三、阀门的主要参数 PN 公称压力（允许流体通过的最大的压力）； DN 公称直径； TN 温度范围（允许流体的温度范围）。 四、阀门使用前的检查 检查项目包括： 1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；
2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷； 3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀； 4、填料、垫圈是否老化损坏； 5、阀门开启是否灵活等。 五、阀门使用过程中常出现的问题 1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏； 2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动； 3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。 六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项 （一）旋塞阀（考克） 特点：TN 小于150度PN 小于1.6 Mpa 其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点 使用注意事项： 1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方 向一致为开启状态； 2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动 扳手从而造成打滑；
阀门基本知识讲座 编写：舒义 校核：孙斌 湖南宜化化机部
2008-9-19 一、阀门的作用与分类 1、作用 阀门famen 用来控制管道内介质流动的,具有可动机构的机械产品的总称 通用阀门tongyong 各工业企业中管道上普遍采用的阀门 2、阀门的主要技术性能 1.强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 2.密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 3.流动性能 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 4.动作性能 1）.动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 2).启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门
模块十 常用阀门与维护 基本知识 主要概念 一油气集输系统常用阀门的介绍 二常见阀门安装使用前的检查和试验 三阀门的安装、使用与维护 基本术语 闸阀球阀安全阀节流阀隔膜阀蝶阀截止阀孔板阀止回阀 压力试验阀门安装日常维护常见故障盘根泄漏技术要求故障排除 模块概述 通过本模块的学习，使学员了解输气工程中各种阀门的材料、结构、工作原理、驱动方式和驱动装置，并掌握阀门的安装步骤和技术要求、常见故障原因分析及维修。
概念一油气集输系统常用阀门的介绍 一、闸阀 闸板阀简称闸阀，是指关闭件(闸板)沿着中心线垂直方向移动的阀门。即丝杆连着闸板， 旋转阀盘使闸板上下移动，达到开启或关闭的目的，属启闭式阀件。油气集输站常用闸阀截 断和接通管道内的流体流动。 (一)闸阀的结构 闸阀由阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖、密封圈、传动装置几部分组成(图10—1一l)。 阀体：常由铸铁、铸钢、锻钢或合金钢等材质制成，它两端与管线连接而形成气体通道， 中部两侧装有密封圈，闸板在其内上下运动而开启或切断通道。 阀盖：常与阀体相同材质制造。它与阀体上部连接，内部形成 一定空腔，阀开启时容纳上升的闸板。 阀杆：由碳钢或合金钢制成，分明杆和暗杆，明杆的阀杆上部 带有螺纹与传动装置相连，下部带方头套入闸板的梯形槽或燕尾槽 中；暗杆阀的阀杆下部带螺纹套于有母扣的闸板中，上部成方形或 圆形通过键与传动装置相连，传动装置的动作通过阀杆传递给闸板。 闸板：由合金钢或铸钢堆焊合金制成。它控制阀的气体通道。 闸板分楔式和平行式的单闸板或双闸板，平行式多为双闸板，楔 图10—1—1闸阀的通径收缩式单闸板应用较多。集配气站场多用楔式闸板。 密封圈：它安装于阀体内为左右两个。材料常为碳钢合金钢、塑料等。阀门密封依靠闸 板和密封圈紧贴来实现，紧贴的严密程度反映了该阀密封性能的好坏。集配气站场用阀门的 密封圈多为碳钢或合金钢。 传动机构：传动机构有手轮、正齿轮、伞齿轮、电动机等几种。 (二)闸阀种类简介 1．按闸板的构造可分为 (1)平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。 (2)楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。 2．按阀杆的构造可分为 (1)明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的 升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。 (2)暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。 此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。 (三)闸阀的工作原理 1．明杆闸阀