质量目标细化分解方案 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
质量目标细化分解方案说明
一、工程概况：
我单位承建的庄河至盖州高速公路交通管理设施工程第二合同段，本标段共包含盖州南收费站、小石硼收费站、万福服务区三个单位工程。
二、质量目标细化原则：
划分依据：辽宁省《建筑工程施工质量验收细则》（DB21/T1234—2003）标准。
本合同项目质量目标细化是为了实现合同承诺的优良率97%，合格率100%，质量目标下分到每个质检人员，并实行质量终身制。
三、验收标准：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)
（2）《工程测量规范》（GB50026-93）
（3）《地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)
（4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
（5）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（7）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）
（8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（9）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
（10）《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
（11）《屋面工程质量与验收规范》（GB50207-2002）
（12）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（13）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）
四、质量保证体系
1、质量保证体系框图
2、管理措施
1）本工程项目经理部成立技术质量领导小组，技术负责人任组长，组员：工程技术员，专职质量检查员。施工中严格按照GB/T19000-ISO9001系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。
2）万福服务区质量检查由专职检查员高连和负责；盖州南收费站、小石硼收费站质量检查由专职检查员刘喜负责具体的工作安排。质检部长对本项目的质量负全责。
3）实行操作者自检制。施工操作者的质量意识是工程质量保证的前提，施工质量在每一个操作者手中体现，每个操作者必须掌握质量标准，施工时必须有检查工具，在施工中应随时检查自己干的活，达不到验评标准的立即返工，否则不得进行下步施工。班组自检由各工种班组长负责。
4）某一工序完成之后，转入下一道工序之前，要由下一道工序的负责人和专职质检员进行检查，发现不符合标准的问题，应由上一工序施工人员返修整改，达不到标准者，下一工序不得进行施工。
5）交接检合格后，由质检员做好检查记录，报监理检查验收合格并履行交工转序手续后，方可进行下道工序的施工。
6）如交接检中出现分岐时，由专职质量检查员复查认定。
3、质量方针：
创建精品工程，奉献完美服务，持续改进体系，增强业主满意。
4、工程质量控制：
进场材料的质量控制：工程施工前对进场原材料的出场合格证、品牌规格、材料外观质量、数量，由技术员、质检员、材料员进行检查验收，对工程的主控材料钢筋、水泥、砂石、红砖砌块、防水卷材、管材管件、电缆电线送到试验室进行检测，合格方可使用。
5、施工工序的质量控制：
1）测量定位放线：质量控制由放线员和技术员负责。施工前对测量仪器要进行校正，仪器的误差要在规定所要求范围之内。建筑物定位要设两个方向的轴线控制点，放线时每个轴线要钉龙门板，将轴线、标高引到龙门板上控制基础的位置、标高。测量放线完成后，应由技术员进行复线，合格后报监理检验，检验合格后进行下道工序施工。
2）、基槽土方开挖：机械开槽挖土应按放线员给出的挖土白灰线进行开挖，施工中由放线员用水平仪抄测挖土标高，基底按设计标高预留150mm-200mm 厚土层避免机械扰动持力层土，预留土层用人工挖除。土方挖完后应由质检员、
技术员对基槽的长宽尺寸、基底标高、地基承载力进行验槽检查合格后方可进行下道工序施工。
3）土方回填：土方回填施工中有放线员给出每层填土的厚度标记，分层填筑，分层夯实，施工班长、质检员监督控制每层填土厚度和夯实，每层夯实后由试验员进行密实度检测，合格后可进行下层及下道工序施工。
4）钢筋工程：钢筋加工时钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。箍筋应作135度弯勾，平直长度10d，钢筋安装施工中按设计和规范要求加密箍筋。钢筋接头在同一截面接头面积：受拉区小于25%，受压区小于50%。搭接焊焊缝最小高度应大于4毫米，宽度。双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。钢筋工程允许偏差项目：网的长度、宽度±10mm，网眼尺寸±20mm，骨架的宽度、高度±5mm，骨架的长度±10mm，受力钢筋间距±10mm，排距±5mm，箍筋、构造筋间距±20mm，钢筋弯起点位移±20mm，受力筋保护层基础±10mm，梁、柱
±5mm，墙、板±3mm。
5）模板工程：本项目工程的模板全部采用钢模板木支撑与木模板木支撑结合使用,支模前应先清理模内的杂物,模板应刷隔离剂,并做好模板设计,做到模板几何尺寸准确,整体刚度稳定,强度满足要求,稳定性好,且便于拆除,墙柱的底部应留清扫口；梁底模板应按2/1000起拱。加强控制模板质量的部位是：柱模、梁柱头的交叉部位不得漏浆，支撑点不产生沉、歪、扭现象。质量控制标准为轴线位移5mm，标高±5mm，截面尺寸+4,-5，每层垂直度3mm，表面平整5mm，成排柱平面和垂直面用精纬仪控制。模板平整，几何尺寸不超差，大头柱间距不超过80cm。
柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是梁、板模板应通过计算确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长的脚手板，防止支柱下
沉，梁、板模板应按设计起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
6）．砼工程：根据试验配合比和现场砂、石的含水率调整为施工配合比，要执行计量投料，投料的顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。砂石使用前要进行筛选，使其符合设计要求。每罐的砼搅拌时间为90-120秒，掺有外加剂的砼应延长60秒，要尽量缩短出罐至浇灌的时间，分段浇灌的砼间隔时间不得超过2小时，一般砼采用3-5坍落度，构造柱和密筋砼采用5-7坍落度。保证砼有良好的和易性和流动性，分层浇灌的砼每层不超过40cm，当落料高度超过2m时应加设砼落管，浇灌前应浇水湿润清洗模板。梁板采用连续浇灌，接搓处应先投100号20mm厚的接搓砂浆。振捣采用机械振捣，不得漏振，并压半径振捣。砼浇灌完12小时后开始浇水养护不少于7天。按规定作砼试块、标养、试压归档。砼应作到内实外光，控制砼质量的主要环节是配合比，浇灌、振捣和养护。质量标准控制为轴线位移基础10mm，柱、墙、梁+8-5，柱垂直度每层5mm，表面平整
8mm。
7）．砌石工程：毛石应分层座浆，大面朝下卧砌，第一层毛石应选用不小于40cm大块毛石砌筑。每平方米不少于一块拉结石，三角缝的每边长不得超过50?mm，石块之间应用小石块垫牢垫平，砂浆应饱满，施工留搓应留台阶搓。质量控制标准为轴线位移不超20mm，顶面标高±25mm。毛石的强度达到MU30，砂浆强度达到M5。
砌砖工程：普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜15-10%，砖墙水平缝厚度为8-12mm，竖向缝10mm适宜，砖墙的上下皮砖必须相互错缝搭接，灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，砌砖采用三一砌砖法，即一块砖、一铲灰、一揉搓，采用双面挂线，填砌梁下砖应斜砌打严。每日砌筑高度以不超过1.7m为宜，转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的应砌成斜槎，但必须做成阳槎并加设拉筋，1B墙设置两根直径∮6a500，设置三根∮6a500，埋入墙内及外露长度从墙的留槎算起每边不小于1米，末端应有90度弯钩，砌体与构造柱要砌成马牙槎，每一马牙槎不得超过30cm，允许偏差项目：轴线位移小于10mm，砌体顶标高±8mm，门窗洞口后塞口宽±15mm。红砖采用MU10，砂浆采用M5混合砂浆。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体
直通顺。拉结筋不合砖行：柱内预埋拉结筋经常不能与砖灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
8）抹灰、粘砖：
抹灰前由技术员想施工人员做技术、质量交底，施工中由施工班长监督检查，控制抹灰、粘砖的施工质量。
a.抹灰前，应将墙面的灰尘污垢等清除干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好并洒水湿润，如遇混凝土墙面，刷一道素水泥浆内掺3～5%的108胶，以防抹灰层空鼓。处理完墙面后，应找规方，标筋饼，严格检查其垂直度，平整度。
b.面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。粘砖前要按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
c.粘砖前应按墙砖的规格尺寸、砖缝宽度排好粘砖面，在基层上弹出墨线，粘贴时上下、左右挂线按线铺贴，挂线要水平垂直。
d.抹灰、粘砖施工中由施工班长监督检查，墙面完成后由质检员立即进行检查，检查墙面的平整度、垂直度，对超差的墙面应立即返工处理。24小时后应对墙砖墙面进行空鼓检查，不合格的墙面要返工处理。
9）.地面、楼面：
（1）施工前应将基层清扫干净，浇水湿润，地砖铺贴前应浸水湿润，晾干后使用。
（2）应将房间规方、排砖，并在墙四周弹出水平线，在房间中心弹十字控制线。
（3）铺砖时，应根据排砖尺寸的弹线，一般从控制线开始向两边或由门边向里拉线铺砖。
（4）粘结层采用1：2水泥砂浆20~30mm厚。
（5）灰缝应均匀，横线宽度用米厘条控制，竖线按线走齐，宽度按设计要求。
（6）铺贴前应先刷一遍水泥浆，随刷随铺。在砖铺贴24h后，要清除灰尘，用水泥砂浆擦缝并在湿润条件下养护。
（a）材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，复验合格后方可使用。
（b）施工中主要控制项目：
找平层要求表面平整，与阴阳角交接处抹成圆角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；
喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积根据施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨水打湿；
铺贴卷材：按先低后高，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；
铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。
块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时如遇缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。
干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。
(c)每道工序完成后由施工班组自检合格后由质检员进行专检，专检合格后向监理报验，合格后方可进行下道工序施工。
检验合格标准：执行辽宁省地方标准《建筑工程施工质量验收实施细则》规定的评定标准。
11)、水暖工程：
暖卫工程：严把原材料和设备的进货质量关，进场的原材料和设备应有出厂质量合格证，生活给水工程严禁使用非镀锌管、件或外镀内不镀的管、件；丝扣阀门宜使用镀锌及铜制品；排水管必须外观光洁，内外不粘型砂；卫生器具的配件宜采用铜及镀铬制品，严禁使用不合格的塑料制品；缸瓦管承口深度和焙烧条件必须符合要求。
实行安装样板制，对卫生间、厨房等管道多的不同类型房间部位要先按设计图纸作出样板暴露矛盾，协调统一后，用样板指导大面积的施工。
生活给水工程的镀锌管必须采用螺纹连接，严禁焊接，严禁用火煨弯、调直。
有防水要求的房间，其采暖和给水管必须加套管，套管露出成活地面高度为30mm-50mm，套管与管道的间隙用沥青油麻或石棉绳（采暖管）填塞封闭。
穿越楼板的预留管道洞口尺寸、位置要符合规范要求，必须牢固支模，用不低于楼板砼强度的膨胀细石砼或砂浆灌实。
采暖、排水管道支架、套管必须做防腐处理后方可安装；埋地的给水镀锌管必须用一布二油进行防腐；管件外露螺纹部位及锌层破损部位需做防腐处理后再刷面漆。
通过门厅的给水管道必须做防露处理，采暖和生活热水管道保温层结构和厚度必须符合设计要求。
工程交付使用前，消防栓箱体内的配件必须按要求安装完毕。竣工验收前，排水系统必须做通水和通球试验，并将试验记录装入技术档案。
检验合格标准：执行辽宁省地方标准《建筑工程施工质量验收实施细则》规定的评定标准。
12）、电气工程：严禁使用可燃型塑料管材或再生塑料管材，塑料管材插接、套管连接时必须挂胶。25mm及以下管材，套管长度不小于管外径的3倍，保证连接良好，严禁使用内径15mm以下管材。
各种管材煨弯、曲率半径应按规范要求，在墙上刨沟敷设时，保护层不得小于15mm（不含抹灰层厚度），应采用等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护。
钢管配管管口应有保护帽、丝扣连接必须做跨连接线，禁止用电焊割管，严禁对口焊接。
电气安装所匹配的部件必须用镀锌件。架空进户线严禁使用塑料绝缘导线，应使用橡胶绝缘导线，进户线穿墙部分应采用金属管保护，其墙外管外露部分不小于150mm，并应加防水弯头。
配电箱本体应合格，铁板厚度不应小于1.5mm，并有标志牌及合格证。暗装配电箱（盒）的安装，应随土建同时施工，配电箱严禁使用火、电焊割孔、扩孔，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。箱体周围及箱后应用砂浆填满抹实。
配电箱的铁管进箱（盒）长度应带好销紧螺母后剩2-4扣，刚好带牢护帽。塑料管进入箱（盒）的长度应为5mm-10mm，箱内管长应统一。
箱内的导线应有一定的余量，一般余量为箱体半周长。盘后导线排列整齐，成把成束，回路标志清晰。箱体及盘、门等接地保护线应用大于2.5mm多股钢
线。电气装置凡金属外壳均接地或接零，接地线不得串联，过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。
导线连接均可采用焊接、压接方法进行施工，焊接时不得使用蚀性焊药，压接时应采用规格相符的模具。
灯具安装时绝缘台规格与灯具相匹配，并安装牢固，空心楼板上装绝缘台，不得在空心楼板上打透眼。不得在空心楼板或天棚上打木楔固定，3KG以上灯具应按灯具的重量预埋铁件。如用螺栓固定时，其栓不得小于M6。
螺口灯头上的相线必须接在中心触点端子上，零线接在螺纹的端子上。线在引入灯头时不应受机械拉力，灯头软线挂锡时应先将线心砂磨净，涂中性焊药，紫软线的棉纱应做收口处理。
应用安全型插座，安装应牢固、位正、美观、标高统一。单相三孔插座面对插座的上孔为保护线的位置，下面二孔是左零右相。单相两孔插座面对插座左零右相，上下安装时，应上相下零。卫生间、厨房等潮湿场所必须用安全型防水插座，并有防潮措施。
开关安装应牢固、位正、美观，标高统一。开关应控制相线，翘板开关的板把宜上合下分，严禁在门后设开关。
采用镀锌圆钢或扁钢作为防雷网及引下线时，尺寸规格应符合设计要求。用圆钢时直径不小于∮10，搭接长度为6d，双面焊。扁钢的搭接为扁钢宽度的2倍，三面焊。焊点应防腐和刷银粉漆，螺栓连接时应保证搭接长度，接触可靠，接触面处理平滑，网应成门合回路。
防雷网、带转角处不得成直角弯，其弧底R大于10D。平层顶上防雷网应距屋面沿500mm，网砼支座与层面要粘结牢固。防雷网支持点间距均匀牢固，一般在1-1.5m，转角处500mm内不应设支持点。
防雷引下线必须在距散水坡-1.8m高度设断接卡子，断接卡子应用镀锌铁板制作，焊接搭接长度按圆钢搭接长度要求，两片卡板应用两个不小于M10镀锌螺栓连接，螺母必须加垫圈，部件齐全，固定牢固。若桩基础做为接地体时，应将桩基的钢筋焊成一体，在距散水坡-1.8m高度处应设测试点，测试点不少于两处。明引下距散水坡-1.8m高度，以下应有保护措施，若有铁管保护时，则应上下两端各引下线焊死。
接地极标高顶端为自然地面-600mm以下，距建筑物不小于1.5m，距建筑物入口处应大于3m。
检验合格标准：执行辽宁省地方标准《建筑工程施工质量验收实施细则》规定的评定标准。
6质量通病现象及预防措施
1、石砌体现象：墙体内外皮互不连接，自成一体，承载力低，稳定性差，受到
水平推力极易倾倒。尤其在乱毛石砌筑的墙体中容易发生。
砖砌体现象：墙面粗糙，舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。灰缝大小不匀。
预防措施：施工前应预先选出长条形石料作为拉结石，砌筑时上下层的中缝应错开，每一层应设拉结石，拉结石长度应大于墙宽的3/2，拉结
石间距不大于2m。
砖墙砌筑施工时立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握
均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
2、钢筋混凝土工程现象：(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
预防措施：(1) 混凝土振捣完抹平后表面如有缺浆现象，可搅一些与混凝土同配合比的砂浆抹在混凝土表面上。避免混凝土构件成型后表面粗
糙。
(2) 施工时垫好钢筋垫块，垫块规格为50mm×50mm×25（设计
保护层厚度）间距600mm-1000mm。垫在主筋下面，柱梁侧面的垫块
应绑在钢筋上。
3、混凝土构件缺棱掉角现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规
整,棱角有缺陷。
预防措施：混凝土构件成型后不应过早拆模，承重的模板应在混凝土构件强度达到设计强度的70%-100%后拆模，不是承重的模板应在混凝土构
件强度达到设计强度的30%拆模或成型3天后拆模，避免过早拆模造
成混凝土构件掉边掉角。拆模时还应注意不要用撬棍别在混凝土构
件上。
4、混凝土温度裂缝现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横
交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平
行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工
期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽
是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽
上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂
缝。
预防措施：混凝土浇灌后，应及时进行振捣，并应在混凝土初凝前进行二次抹压，防止混凝土龟裂。
5：防水卷材空鼓现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节,有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐渐发展,大的直径可达200～
300mm,小的约数十毫米,大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层
卷材开始。将鼓泡剖开后可见,鼓泡内呈蜂窝状,胶结料被拉成薄壁,
鼓泡越大,“蜂窝壁”越高,甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层,有时带
小白点,有时呈深灰色,还有冷凝水珠。
预防措施：（1）卷材铺贴施工前应将基层晾干，基层含水率不大于6%，避免基层含水率过大高温季节产生水蒸汽将卷材鼓起。
（2）设置排气管，排气管埋置在基层内，规格为Φ100的塑料
管，出卷材面层250mm-300mm，间距5m-6m。
6、抹灰墙面有裂纹现象：抹罩面灰时操作不当,基层过干或使用不灰膏质量不好,
容易产生面层起泡和有抹纹现象,过一段时间还会出现面层开花,影响
外观质量。
预防措施：（1）墙体砌筑完要间隔20天以后抹灰，让墙体充分沉降、收缩，待变形稳定后进行抹灰，避免抹灰墙面产生裂缝。
（2）抹灰前墙面要充分浇水湿润。
（3）混凝土基层和砌块基层相接处抹灰时粘贴防裂网布，予防抹
灰墙面裂缝。
7、地面、楼面空鼓现象：地面楼面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基
层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时
预防措施：(1)地砖铺贴前应对基层认真清理，凿除基层表面的落地灰，充分扫浆做好结合层。
(2) 粘铺砖时应认真做好结合层的浇浆和打好地砖粘结面的水泥
灰。
(3) 地砖粘贴完24小时内不得上人走动，以免踩活地砖造成空
鼓。
五、试验室设备投入
六、主要分部、分项工程质量控制分布点
主要分部、分项工程质量控制分布点