双面型腔件的造型、工艺及编程毕业论文(设计)

常州信息职业技术学院

学生毕业设计（论文）报告

系别：机电工程学院

专业：数控技术

班号：数控104 学生姓名：

学生学号：

设计（论文）题目：双面型腔件的造型、工艺及编程

指导教师：

设计地点：常州信息职业技术学院

起迄日期：

毕业设计（论文）任务书专业数控技术班级数控104 姓名

一、课题名称：双面型腔件的造型、工艺及编程

二、主要技术指标：

1.材料为45#钢

2.尺寸精度在IT7～13之间

3.位置精度是要保证?20、?30与基准B的同轴度，凸台底面与基准A的平行度。

三、工作内容和要求：

1.双面型腔件的零件图（2～3张）

2.工艺卡、工序卡、刀具卡各一份

3.设计说明书一份

4.三相交流电（220～380V）

5.小批量生产

四、主要参考文献：

1.《机械加工工艺手册》北京出版社，2003.1

2.《数控加工工艺学》化学工业出版社, 2005.3

3.《切削用量简明手册》电子工业出版社，2001.1

4.《现代机床设备》化学工业出版社，2009.3

5.《工程材料及热成型工艺》高等教育出版社，200

6.6

6. 《机械加工技术》西安电子科技大学出版社，2006.1

7. 《机械加工余量手册》国防工业出版社，1999.11

8. 《切削加工简明实用手册》化学工业出版社，2009,10

9. 《UG三维造型与数控加工编程》辽宁科学技术出版社，2009,4

10.《金属机械加工工艺人员手册》上海科技出版社，1996.6

学生（签名）年月日

指导教师（签名）年月日

教研室主任（签名）年月日

系主任（签名）年月日

毕业设计（论文）开题报告

双面型腔件的造型、工艺及编程

目录

摘要 (1)

引言 (1)

1 双面型腔件分析与加工工艺规程 (2)

1.1 计算零件的生产纲领、确定生产类型 (2)

1.2 双面型腔件的工艺分析 (4)

1.2.1 零件图分析 (4)

1.2.2数控加工内容的选择 (5)

1.2.3 零件结构的工艺性 (5)

1.2.4 重要部位加工精度分析 (5)

1.3 零件材料与毛坯 (6)

1.3.1 零件材料的选择 (6)

1.3.2 毛坯种类的确定 (6)

1.4 定位基准的选择 (6)

2.双面型腔件加工工艺处理 (7)

2.1 数控加工工艺路线的设计 (7)

2.1.1 工序顺序的安排 (7)

2.1.2 加工方法的选择 (7)

2.2 工件的安装及夹具的选择 (8)

2.3 刀具材料与量具的选择 (9)

2.4加工余量 (9)

2.4.1 粗铣基准A (10)

2.4.2 粗铣圆台 (12)

2.4.3 钻2-?10通孔 (14)

2.5 切削液 (15)

3.工艺规程编制 (16)

3.1过程卡片 (16)

4零件的数控加工编程 (20)

4.1 UG三维造型 (20)

4.2编制数控加工程序 (23)

4.3 实体加工 (26)

4.4后处理程序 (26)

总结 (27)

参考文献 (27)

致谢 (27)

双面型腔件的造型、工艺及编程

摘要

本次毕业设计通过利用AutoCAD软件、UG软件、机械设计相关资料和所学的专业知识等对双面型腔件进行二维图绘制、三维造型、工艺分析与制定及数控加工编程，再利用XK5032对其进行加工以检验工艺制定的合理性。结果达到了预计的效果，即使用XK5032可完成对双面型腔件的加工，且工艺制定也比较合理。这次的目的在于熟练掌握学过的绘图软件、专业知识以及了解XK5032的性能。

关键词: AutoCAD软件、UG软件、工艺设计、造型、编程、加工、精度

引言

数字控制机床(Numerical Control Machine Tools)简称数控机床，这是一种将数字计算技术应用于机床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。目前数控机床正在高速发展，它对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。

数控机床按着种类可分为：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等，本次毕业设计工作的主要研究对象是数控铣床，因为铣床的应用十分广泛，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种成形和非成形曲面。

为了更好地了解和熟练掌握数控铣床的性能，我选择的课题是双面型腔件的造型、工艺及编程。之所以选择这双面型腔这个零件是因为其结构复杂，精度和表面粗糙度要求很高，对重新学习和掌握相关知识有很大的帮助。而本次毕业设计的重点是对双面型腔件的工艺性分析及制定，主要内容包括读图和审图、基准的制定、加工路线的划分以及机床、刀具、夹具、量具、切削参数的选择，这些是保证能否加工出合格产品的重要指标。

所以选择这个课题的意义在于：一是熟练掌握AutoCAD软件、UG软件的操作方法，二是加强专业理论知识的学习，三是把所学的知识系统地联系起来，培养综合运用能力。

1 双面型腔件分析与加工工艺规程

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法的工艺文件之一，一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、切削用量和时间规定等。

1.1 计算零件的生产纲领、确定生产类型

各种机械产品的结构、技术要求等差异很大，但它们的制造工艺存在着很多共同的特征。这些共同的特征取决于工厂的生产类型，而工厂的生产类型又有工厂的生产纲领决定。

一、计算生产纲领

生产纲领是指工厂在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常定为一年，所以生产纲领也称为年产量。零件的生产纲领还包括一定的备品和废品的数量，可按下式计算：

N=Qn（1+a）（1+b）

式中 N——零件的年产量（件/年）；

Q——产品的年产量（台/年）；

n——每台产品中，该零件的数量（件/台）；

a——备品的百分率；

b——废品的百分率。

本双面型腔件产品年产量400台，每台生产1 件，备品率10%，机械加工废品率大

约2%，由以上可计算出零件的生产纲领为：

N=Qn（1+a）（1+b+

=400×1×（1+10%）（1+2%）

=448件/年

二、确定生产类型

生产类型是指工厂（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为单件生产、大量生产、成批生产三种类型。表2.1是不同类型的产品生产类型与生产纲领的关系。

表

2.1 生产纲领与生产类型的关系

生产类型

零件的年生产纲领/件

重型零件

（>100kg）

中型零件(10～

100kg)

轻型零件(<10kg)

单件生产<5 <10 <100

小批生产5～100 10～200 100～500

中批生产100～300 200～500 500～5000

大批生产300～1000 500～5000 5000～50000

大量生产>1000 >5000 >50000

该零件的年产量为448件，其质量为2.64kg，根据表3.1，可以确定其生产类型为小批生产。

图1.1 双面型腔件的平面图

1.2 双面型腔件的工艺分析

在数控铣削加上中，对零件图的工艺分析的主要包括零件图样分析、结构工艺性分析、选择数控铣削的加工内容、零件毛坯的工艺性分析和加工方案分析。目的在于，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。

1.2.1 零件图分析

双面型腔件的平面图如图2.1所示，在图中我们可以看到：

(1) 该零件图表达完整、清晰，尺寸、公差、表面粗糙度及有关技术要求齐全、明确。

(2) 该零件4-?8.5圆孔和30x50型腔表面粗糙度为Ra6.3um，?30、?20、凸台、上表面和底面表面粗糙度为Ra1.6um，其余为Ra3.2um。参数合理，利于加工。

(3) 该零件的定位基准为底面，必须先满足该面的精度。

(4) 该零件选用的材料为45钢，价格低廉，切削性能好，能够保证零件件的各方面要求。

零件的技术要求有未注尺寸公差为IT13。加工要素有平面、凸台、型腔和孔类加工。主要加上内容包括上下平面、凸台、内外型腔及孔类加工。

1.2.2数控加工内容的选择

一般对于数控机床要加工的零件，并非其全部加工内容都采用数控加工，对于双面型腔件零件来说，加工内容主要是平面、凸台、型腔和孔类等的加工，如果采用普通机床，像型腔、凸台等难加工且质量难以保证，如果采用普通基础加工效率很低，工人手工操作劳动强度大。现在有数控机床加工的能力，故其加工内容将全部采用数控机床加工。

1.2.3 零件结构的工艺性

零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。

双面型腔件各部位的结构工艺性基本上符合数控加工的特点例如：使用?12mm立铣刀能加工六个面、凸台、?20内圆；30x50型腔圆角半径为10、腔底圆角半径为5。所以该零件的加工的各工艺性能良好，耗工不大。

1.2.4 重要部位加工精度分析

该零件结构虽然看似复杂，但是却易于加工。根据图纸上的标注，该零件的尺寸精度（尺寸精度:限制加工表面与其基准间的尺寸误差不超过一定的范围）在IT7～13之间；位置精度（位置精度:限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等）是要保证?20、?30与基准B的同轴度，凸台底面与基准A的平行度。

1.3 零件材料与毛坯

1.3.1 零件材料的选择

材料选择首先应符合使用性能，既保证零件能安全、有效地正常工作，并满足使用寿命要求。使用性能是指零件在使用状态下应具备的力学性能、化学性能、物理性能等。在选材时应根据零件的工作条件，确定主要性能，兼顾其他性能要求；其次工艺性能要好；最后要考虑经济性。

总体来看，该零件的力学性能要求较高，所以选择在机械制造行业中应用最广泛的45钢作为双面型腔件的加工材料。45钢属于中碳钢，是优质碳素钢的一种，它既能满足零件的使用性能和工艺性能，而且经济性也符合要求。

1.3.2 毛坯种类的确定

毛坯种类的确定应考虑零件的形状、尺寸、性能、批量及经济性等。毛坯的种类很多，通常有铸件、锻件、型材、焊接件四种。

金属锻压能改善金属内部组织，提高金属的力学性能。而自由锻所用工具简单，通用性好，成本低，结合双面型腔件这一零件形状简单，属于小批量生产故采用自由锻件。

1.4 定位基准的选择

在加工的第一道工序中，只能用毛坯上未加工过的表面作为定位基准，称为粗基准。

该零件的表面全部都需要加工，加工该零件的上平面、凸台、孔、型腔、内圆时以基准A为定位基准，加工底面、型腔时，以上平面为定位基准。该零件既遵循了“基准重合”原则（为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计为其定位基准。这一原则称为基准重合原则），“基准统一”原则（当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其他表面时，应尽可能在多数工序中采用此精基准定位，这就是“基准统一”原则），又遵循了“互为基准”原则（为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则）。

2.双面型腔件加工工艺处理

2.1 数控加工工艺路线的设计

2.1.1 工序顺序的安排

在数控机床上加工零件，工序应比较集中，在一次装夹中应尽可能完成大部分工序，所以经综合考虑后决定采用工序集中的原则；为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，所以采用按所用刀具划分工序；切削加工工序的安排采用基准先行原则；热处理工序的安排方法去应力退火。

2.1.2 加工方法的选择

机械零件的结构形状是多种多样的，选择时应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸及生产类型等因素，选用相应的加工方法和加工方案。

⑴平面加工方法的选择

平面的主要加工方法有铣削、车削、刨削、磨削等，精度要求高的还要经过研磨或刮削加工。对于双面型腔件来说，平面粗糙度要求最高的为Ra1.6，所以选择粗铣-精铣这一加工方法就能达到要求。

⑵内、外轮廓加工方法的选择

轮廓加工方法有数控铣、线切割及磨削等。此零件轮廓中六边形凸台的表面粗糙度最高为Ra1.6，所以可以采用与平面加工相同的方法。

⑶内孔表面加工方法的选择

内孔表面加工方法有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、及磨孔等。此零件中2-?10、4-?8.6内孔表面采用钻-铰这一加工方法，其他内孔表面均采用铣加工的方法。

综上所述，可以制定出双面型腔件的加工工艺方案，如表2.3所示。

表2.3 双面型腔件的工艺方案

2.2 工件的安装及夹具的选择

工件的安装及夹具作出选择之前要熟悉工件装夹的原则和选择夹具的要求。双面型

腔件属于小批量生产，为了节省时间，使装卸零件方便、快速，故选用通用夹具中的平口虎钳（型号为QH200）装夹工件,其参数如见表2.4。

表2.4 平口虎钳型号为QH200的参数

2.3 刀具材料与量具的选择

一． 刀具材料的选择

刀具的选择时数控加工工序设计的重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。所以在选择刀具时应考虑工件材质、加工轮廓类型及刀具的耐用度等因素。一般情况下应优先选择标准刀具（特别是硬质合金可转位刀具），对于硬度大的难加工的工件，可选用整体硬质合金、陶瓷刀具、CBN 刀具等。综合考虑之后决定铣刀的材料为硬质合金，麻花钻，铰刀的材料为高速钢。 二．

量具的选择

对于双面型腔件在加工过程中测量及完成加工后检验的工具可以选择游标卡尺，游标卡尺是常用的一种量具，它能直接测量零件的外径、内径、长度、宽度、深度和孔径等。测量范围有0-125mm,0-200mm,0-300mm 等，使用简便。

2.4加工余量

一． 加工总余量

在毛坯加工成成品过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差称为加工总余量（毛坯余量），即为某加工表面上切除的金属层的总厚度。根据表2.5可确定毛坯尺寸为125×105×33(长×宽×高)。

注：只截取部分

二．工序余量

相邻两工序的工序尺寸之差，即为后一道工序所切除的金属层厚度称为工序余量。

面（所有）加工：根据《金属机械加工工艺人员手册》表13-27，当加工面长度小于等于300mm，加工面宽度小于等于100mm时，精铣余量为0.5mm，那么粗铣余量为2mm。

凸台加工：由于两凸台表面质量要求比较高，故精铣余量为0.3mm，各型腔精铣余量为0.5mm。

内圆加工：?30、?20及?16内圆精加工余量为0.5mm。2-?10（H7）根据《金属机械加工工艺人员手册》表13-14当加工孔的直径为10mm时，钻（工序尺寸为?9.8mm，余量为0.2mm），铰至尺寸；4-?8.6查《机械加工工艺手册》表2.3-48，当加工孔的直径为8.6mm时，钻（工序尺寸为?8.4mm，余量为0.2mm），铰至尺寸；

2.4.1 粗铣基准A

1.选择刀具

1）根据《切削用量简明手册》中表1.2，选择YT15硬质合金刀片。

根据《切削用量简明手册》中表3.1，铣削深度αp≤4mm时，端铣刀直径为80mm，

α

e 为60mm。但已知铣削宽度100mm，故应根据铣削宽度α

e

≤120mm，选择d

=200mm。由

于选择标准硬质合金端铣刀，根据《切削用量简明手册》中表3.13，选齿数z=8。

2）铣刀几何形状（《切削用量简明手册》中表 3.2）：由于σ

b

<600MPa，故选择

k r =20°,k

r

’=5°,a

=8°，a

’=9°，λ

s

=-10°，γ

=5°。

2. 选择切削用量

1）决定铣削深度αp 由于加工余量不大，故可在一次走刀内完成，则

α

p

= h = 2.2mm

2）决定每齿进给量f

z

采用不对称端铣以提高进给量。，根据《切削用量简明手册》

中表3.5当使用YT15,铣床功率为5.7KW（表3.2）时，

f

z

=0.09～0.18mm/z 但因采用不对称端铣，故取

f

z

=0.18mm/z

3）择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削用量简明手册》中表3.7，铣刀刀齿

后刀面最大磨损量为1.2mm，由于铣刀直经d

=200mm，故刀具寿命T=240min（《切削用量简明手册》中表3.8）。

4）决定切削速度v

c 和进给量速度v

f

切削速度v

c

可根据《切削用量简明手册》中

表3.27中的公式计算，也可直接有表中查出。

根据《切削用量简明手册》表3.13，当d

0=200mm，z=8，α

p

≤5mm，f

z

≤0.18mm/z

时，v

t =129m/min，n

t

=206r/min，v

ft

=263mm/min。

各修正系数为：k

mv =k

mn

=k

mvf

=1.13

k sv =k

sn

=k

svf

=0.8

故 v

c =v

t

k

v

=129×1.13×0.8=116.616m/min≈117m/min

n=n

t k

n

=206×1.13×0.8=186.224r/min≈187r/min

v f =v

ft

k

vf

=263×1.13×0.8=237.752mm/min≈238mm/min

5）校检机床功率根据《切削用量简明手册》中表3.23，当σ

b

<560～1000MPa，

α

e ≤100mm，α

p

≤2mm，d

=200mm，z=8，v

f

=238mm/min，近似为

P

cc

=3.2kw

XK5032立式数控铣床，机床主轴允许的功率为

P

cm

=3.7～5.7kw

故P

cc

cm

，因此所选的切削用量可以采用。

6）计算基本工时

t

m

=L/v

f

式中，L=l+y+△，l=140mm，根据《切削用量简明手册》中表3.26，不对

称安装铣刀，入切量及超切量y+△=60mm，则L=l+y+△=120+60=180mm，故

t

m

=180/238min≈0.76min

精铣基准A、粗精铣上表面、粗精四周边的切削用量与计算粗铣基准A相似，得到的切削用量如下：

粗铣上表面：α

p =2.2mm，n=187r/min，f=1.27mm/r，v

c

=117m/min，t

m

≈0.76min

精铣基准A、上表面：α

p =0.3mm，n=275r/min，f=0.5mm/r，v

c

=173m/min，t

m

≈1.5min

粗铣100×28端面：用?80硬质合金端铣刀加工，α

p

=2mm，n=394r/min f=0.8mm/r，

v c =124m/min，t

m

≈0.35min

精铣100×28端面：用?80硬质合金端铣刀加工，α

p

=0.5mm，n=444r/min，f=0.45mm/r，

v c =139m/min，t

m

≈0.5min

粗铣120×28端面：用?80硬质合金端铣刀加工，α

p

=2mm，n=394r/min，f=0.8mm/r，

v c =124m/min，t

m

≈0.46min

精铣120×28端面：用?80硬质合金端铣刀加工，α

p

=0.5mm，n=444r/min，f=0.45mm/r，

v c =139m/min，t

m

≈0.63min

2.4.2 粗铣圆台

1．选择刀具

1）根据《金属机械加工工艺人员手册》表10-102，选择YT15硬质合金刀。

根据图选择d

=16mm的立铣刀，齿数z=6（《金属机械加工工艺人员手册》表10-130）

2) 铣刀几何形状（《金属机械加工工艺人员手册》中表10-104）由于采用套齿圈的

铣刀，故选择a0=20°，a0

1=6°，a0

=30°，γ0=-5°，γ0

1

=-3°ω0=25。

2．选择切削用量

1) 决定铣削深度α

p

α

p

= h = 2mm

2) 决定每齿进给量f

z

根据《金属机械加工工艺人员手册》表10-131，当采用套

齿圈的铣刀，d

0=16mm，z=6，α

p

≤5mm

f

z

=0.04～0.06mm/z

但因粗铣，故取

f

z

=0.06mm/z

3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《金属机械加工工艺人员手册》表10-107，

铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3mm，由于铣刀直经d

=16mm，故刀具寿命T=120min（《金属机械加工工艺人员手册》表10-130）

4) 决定切削速度v

c 和每分钟进给量v

f

切削速度v

c

可根据公式计算，也可以直接

由表中查出。

根据《金属机械加工工艺人员手册》表10-130，当d

0=16mm，z=6，α

p

≤5mm，α

e

≤10mm，f

z ≤0.075mm/z时，v

t

=78m/min，P

cc

=1.8kw

各修正系数（《金属机械加工工艺人员手册》表10-152）为：k

cv

=0.87，

k

cp

=1.04

故 v

c =v

t

k

v

=78×0.87=67.86m/min≈68m/min

P c =P

cc

k

cp

=1.8×1.04=1.872kw

（5）校检机床功率

XK5032立式数控铣床，机床主轴允许的功率为

P

cm

=3.7～5.7kw

故P

cc

cm

，因此所选的切削用量可以采用。

n =1393.3r/min≈1395r/min，v

c =68m/min，v

fc

=502.2mm/min，f=0.36mm/r

（6）计算基本工时

t

m =L/v

f

式中，L=l+y+△，l=（140×2+100×2）×5=2400mm，根据《金属机械加工工艺人员手册》表11-17，入切量及超切量y+△=8.4mm，则L=l+y+△=2400+8.4=2408.4mm，故

t

m

=2408.4/502.2min≈5min

粗铣六边形凸台、精铣凸台、粗精铣内圆、粗精铣各型腔的切削用量与计算粗铣圆台相似，得到的切削用量如下：

精铣圆台：用?16硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm，n=3477r/min， f=0.15mm/r，

v c =131m/min，t

m

≈4.3min

粗铣六边形凸台：用?16硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm，，n=1395r/min，

f=0.36mm/r，v

c =68m/min，t

m

≈7min

精铣六边形台：用?16硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm，n=3477r/min， f=0.15mm/r，

v c =131m/min，t

m

≈6.5min

粗铣?30 mm、深度为10mm的内圆：用?16硬质合金立铣刀加工，α

p

=2mm，n=1509r/min，

f=0.21mm/r，v

c =63m/min，t

m

≈3min

精铣?30 mm、深度为10mm的内圆：用?16硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm，

n=3387r/min， f=0.16mm/r，v

c =132m/min，t

m

≈0.27min

粗铣阿基米德螺旋型腔：用?8硬质合金立铣刀加工，α

p

=2mm，n=1158r/min，

f=0.26mm/r，v

c =53m/min，t

m

≈4min

精铣阿基米德螺旋型腔：用?8硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm，， n=3264r/min，

f=0.18mm/r，v

c =126m/min，t

m

≈3.7min

粗铣3-10×12mm、深度为8mm的槽：用?10硬质合金立铣刀加工，α

p

=2mm，

n=1158r/min，f=0.26mm/r，v

c =53m/min，t

m

≈3min

精铣3-10×12mm、深度为8mm的槽：用?10硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm，

n=3264r/min， f=0.18mm/r，v

c =126m/min，t

m

≈2.1 min

粗铣?20mm、深度为18mm的内圆：?16硬质合金立铣刀，α

p

=2mm ，n=1509r/min，

f=0.21mm/r，v

c =63m/min，t

m

≈1.5min

精铣?20mm、深度为18mm的内圆：?16硬质合金立铣刀，α

p

=0.5mm，n=3387r/min，

f=0.16mm/r，v

c =132m/min，t

m

≈0.1min

粗铣2-30×50mm型腔：用?8硬质合金立铣刀加工，α

p

=2mm，n=1158r/min，

f=0.26mm/r，v

c =53m/min，t

m

≈8min

精铣2-30×50mm型腔：用?8硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm， n=3264r/min，

f=0.18mm/r，v

c =126m/min，t

m

≈7.7min

粗铣十字型腔：用?8硬质合金立铣刀加工，α

p

=2mm， n=1158r/min，f=0.26mm/r，

v c =53m/min，t

m

≈4min

精铣十字型腔：用?8硬质合金立铣刀加工，α

p

=0.5mm， n=3264r/min， f=0.18mm/r，

v c =126m/min，t

m

≈3.7min

粗铣4-?16mm、深度为8.5mm的内圆：?16硬质合金立铣刀，α

p

=2mm ，n=1509r/min，

f=0.21mm/r，v

c =63m/min，t

m

≈5.2min

精铣4-?16mm、深度为8.5mm的内圆：?16硬质合金立铣刀，α

p

=0.5mm，n=3387r/min，

f=0.16mm/r，v

c =132m/min，t

m

≈0.45min

2.4.3 钻2-?10通孔

1．选择钻头

选择高速钢麻花钻头，其直径d

=9.8mm

钻头几何形状为（《切削用量简明手册》中表2.1、表2.2）：标准，β=24°，2?=118°，

a

=12°，ψ=48°。

2．选择切削用量

1）按加工要求决定进给量

（1）按加工要求决定进给量：根据《切削用量简明手册》表2.7，当d

>8～10mm，

σ

b

<800MPa时

f

t

=0.22～0.28mm/r

修正系数为 k

tf

=0.5

故 f=f

t k

tf

=（0.22～0.28)×0.5=0.11～0.14mm/r

（2）按钻头强度决定进给量：根据《切削用量简明手册》表2.8，σ

b

>570～680MPa，

d

=9.8mm时

f=0.55～0.65mm/r

从以上进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为f=0.11～

0.14mm/r，取f=0.14mm/r。

2）决定钻头磨钝标准及寿命根据《切削用量简明手册》表2.12，当d

=9.8mm时，钻头后刀面最大磨损量取为0.5mm，寿命T=25min。

3）决定切削速度根据《切削用量简明手册》表2.14，σ

b

=580MPa的45钢加工性属第5类。

根据《切削用量简明手册》表2.13，当加工性为第5类，切削速度近似为v

t

=22m/min。

切削速度的修正系数为（《切削用量简明手册》表2.31）：k

tv =1.0，k

cv

=1.0，k

iv

=1.0，

k

xv

=0.85

因此v

c =v

t

k

v

=22×1.0×1.0×1.0×0.85=18.7m/min≈19m/min

n=1000v/3.14d

=617.4r/min≈617r/min

4）校检机床功率根据《切削用量简明手册》表2.22，机床功率近似为

P

cc

=1.1kw

XK5032立式数控铣床，机床主轴允许的功率为

P

cm

=3.7～5.7kw

故P

cc

cm

，因此所选的切削用量可以采用。

5）计算基本工时

t

m

=L/nf

式中，L=l+y+△，l=18mm，根据根据《切削用量简明手册》表2.29，入切量及超切量y+△=5mm，则L=l+y+△=18+5=23mm，故

t

m

=23/（617×0.14）min≈0.27min

其他孔的加工与上相似切削用量如下(铰孔切削用量可参照《切削用量简明手册》表2.24)：

铰2-?10通孔：用?10H7铰刀， n=159r/min，f=0.5mm/r，v

c =5m/min，t

m

≈0.29min

钻4-?8.6通孔：?8.4高速钢麻花钻头，n=747r/min，f=0.14mm/r，v

c

=23m/min，

t

m

≈0.22min

铰4-?8.6通孔：用?8.6铰刀，n=259r/min，f=0.4mm/r，v

c =7m/min，t

m

≈0.24min

2.5 切削液

切削液的种类主要有水基切削冷却液（主要成分是水、化学合成水或乳化液）和油

低压铸造工艺设计毕业论文

摘要 本文运用反重力铸造技术—低压铸造来对铝合金铸件带轮的铸造工艺进行方案设计，包括分型面、浇注位置的选择、各项铸造工艺参数的确定以及浇注系统的设计。根据铸件形状较复杂的特点，在进行实验浇注时设计了两个浇注方案即两个内浇道或者一个内浇道，并同时进行调压和重力铸造浇注，以方便比较。根据实际零件建立了铸件的三维模型，并用View-cast铸造模拟软件对铝合金铸件带轮的充型过程进行了模拟计算。模拟结果显示，充型过程平稳，没有明显的液相起伏、飞溅。根据数值模拟结果并结合理论分析，铸件中没有缩孔、缩松等缺陷，铸造工艺方案和浇注工艺参数的设计合理。 关键词：低压铸造；铸造工艺；实验浇注；充型过程；数值模拟

Abstract In this paper, anti-gravity casting technology, low pressure casting technology was used to complete the design of the casting of an aluminum alloy casting wheel, which include choice of Sub-surface and casting position, determining all of the parameters of the casting process, and the design of the casting system. For the complex shape of the casting, when conducting experiments was designed to use two runners and one ingate for casting in one time, and at the same time, surge and gravity casting was used to make it easier to compare. For sand shell moulding, the mode of same time freezing was generally used. Build the Three-dimensional model of the casting, then simulate and calculate the filling process of casting. Form the results, it was saw that the process was steady without apparent phase fluctuations or splash. From the result we can see that there was no defect such as shrinkage, so the design was perfect. Keywords：Low pressure die casting; casting process; experimental cast; filling process; numerical simulation.

柜体制作工艺规范

柜体制作工艺规范 一、柜体 1、顶底板、侧板、中坚板、柜内台面板、宽度尺寸一样。 2、中立板、层板前减3，后减20便于安装背板，柜门活动层板减长2m/m，宽减23m/m. 3、底部有内抽的，层板减3m/m，抽退回60m/m，两边加立柱安装抽屉，抽屉标准深度400m/m，标配轨道400m/m，常规3个抽屉。 4、中间有裤架的抽屉，底下有层板及挂衣杆，宽度前减3m/m，后立背板不减，即比侧板少3m/m，但安装门的铰链孔位一定注意错过。 5、高度超过2400必须分段两组，上框下框。 6、三合一连接件，二合一连接中，KD组装。 7、柜体内单开22开门标准450宽，22开门内空900内不得超过1000，超过必须加中立板，中立板可落地，可加垫脚板，脚板根据立板分段柜。 8、衣帽间转角柜体除顶底中间合面，三合一连接外，其余用二合一，多为硬背板。 二附件 1、、常规罗马柱见图册，整根罗马柱不能超过2600。 2、入墙柜体两侧板收口边立柱或罗马柱不得少于50，加连接条与侧

板连接加L型，顶收口条套线收口。

3、、单面靠墙的柜体，看面侧板做的双侧，靠墙L型单边，顶线做L 型顶线收口。 4、罗马柱双层的顶线需转角，附件整体，脚线L型跟转。 5、单层罗马柱不转角，必须加底座。 6、踢脚线安装如图。 7、顶线根据刀型，（见刀型图）设计方案尺寸做 8、酒架、廊桥、眉板、碗碟柜、围栏之类的见公司样品图册 三、柜门板 1、实木柜门板厚度22MM，平板门20MM。 2、实木柜门板刀型及样见公司样品图册 3、实木柜门板边框80MM/90MM,芯板5MM的平板、13MM和16MM. 4、实木柜门板的门型分回型整框直边、回型整框直边一分隔和非标准一分隔、回型整框上弧及一分上弧和一分上弧非标准分隔、45度角回型整框直边。拆分尺寸以建立拆分软件。 5、实木芯板与边框间隔2-3MM，实木背压条。 6、门铰链，分大弯、中弯、直背，也就是全盖、半盖、内嵌。 7、门铰链孔位上下两端中心距100MM,长度800MM内统一开孔2个超过800MM,1600MM内开三孔，长度超过1600以上开孔四个。 .

数控加工工艺毕业设计论文

日照职业技术学院毕业设计（论文） 数控加工工艺 姓名 : 付卫超 院部：机电工程学院 专业：数控设备应用与维护 指导教师：张华忠 班级： 11级数控设备应用与维护二班 2014年05月

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切屑用量，对一些工艺问题（如对刀点、加工路线等）也需要做一些处理，并在加工过程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的产品。 本文根据数控机床的特点。针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切屑用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势。 关键词工艺分析加工方案进给路线控制尺寸

第1章前言-----------------------------------第2页第2章工艺方案的分析-------------------------第3页 2.1 零件图-------------------------------第3页 2.2 零件图分析---------------------------第3页 2.3 零件技术要求分析---------------------第3页 2.4 确定加工方法-------------------------第3页 2.5 确定加工方案-------------------------第4页第3章工件的装夹-----------------------------第5页 3.1 定位基准的选择-----------------------第5页 3.2 定位基准选择的原则-------------------第5页 3.3 确定零件的定位基准-------------------第5页 3.4 装夹方式的选择-----------------------第5页 3.5 数控车床常用的装夹方式---------------第5页 3.6 确定合理装夹方式---------------------第5页第4章刀具及切削用量-------------------------第6页 4.1 选择数控刀具的原则-------------------第6页 4.2 选择数控车削刀具---------------------第6页 4.3 设置刀点和换刀点---------------------第6页 4.4 确定切削用量-------------------------第7页第5章轴类零件的加工-------------------------第8页 5.1 轴类零件加工工艺分析-----------------第8页 5.2 轴类零件加工工艺---------------------第11页 5.3 加工坐标系设置-----------------------第13页 5.4 保证加工精度方法---------------------第14页 参考文献 ---------------------------------第15页

MNS柜体工艺设计毕业论文

M N S柜体工艺设计毕业 论文 Newly compiled on November 23, 2020

职业技术学院毕业论文 MNS柜体装配工艺设计 系别: 机电工程系 专业：机械制造及自动化 学生姓名： 完成日期：2010年5月 摘要 随着我国经济建设的迅速发展，对电力的需求与日俱增，用电、供电的规模日益增大，对电气设备的要求也越来越高。为保证电力系统、电气设备的安全可靠运行，对于电气设备的设计与制造来说就显得尤为重要。本文简单介绍了我所实习单位（青岛特锐德电器股份有限公司）的企业概况以及自己对所处岗位的深刻认识。重点详细介绍了该公司所生产的交流低压抽出式开关柜 MNS 的装配、质检等一系列的过程。其中有大量的图片对其进行表述，由于初入职场经验不足不妥之处还请读者多多提出宝贵意见或建议。 关键词:公司、开关柜、过程、建议 目录 第一章MNS柜概述............................................ 1 开关柜类型 (1) 抽屉类型 (2)

MNS 低压开关柜特点 (2) MNS 低压开关柜使用环境 (3) 第二章柜体组装工艺 (6) 柜体组装装配工序 (6) 工具设备、材料 (7) 装配工艺 (7) 工艺要求 (7) 转运 (9) 安全及注意事项 (9) 第三章柜体的组装......................................... 10 装配单元系统合成图 (10) 柜体组装装配工序卡 (11) 准备工作 (12) 框架外形的组装 (12) 主要负责柜体内部覆铝锌版件安装 (14) 喷塑件的安装 (17) 一次元器件安装 (17) 二次元器件的安装 (18) 抽屉单元体检查 (18) 报检 (18) 结论 (19)

轴类零件加工工艺设计毕业论文

轴类零件加工工艺设计毕业论文 目录 第1章前言 (1) 第2章工艺方案分析 (2) 2.1 零件图 (2) 2.2 零件图分析 (2) 2.3 确定加工方法 (2) 2.4 确定加工方案 (2) 第3章工件的装夹 (4) 3.1 定位基准的选择 (4) 3.2 定位基准选择的原则 (4) 3.3 确定零件的定位基准 (4) 3.4 装夹方式的选择 (4) 3.5 数控车床常用的装夹方式 (4) 3.6 确定合理的装夹方式 (5) 第4章刀具及切削用量 (6) 4.1 选择数控刀具的原则 (6) 4.2 选择数控车削用刀具 (6) 4.3 设置刀点和换刀点 (6) 4.4 确定切削用量 (7) 第5章典型轴类零件的加工 (9) 5.1 轴类零件加工工艺分析 (9) 5.1.1技术要求 (9) 5.1.2毛坯选择 (9) 5.1.3定位基准选择 (9) 5.1.4轴类零件的预备加工 (9) 5.1.5 热处理工序 (10)

5.1.6加工工序的划分 (10) 5.1.7加工顺序 (10) 5.1.8走刀路线和对刀点选择 (11) 5.2 典型轴类零件加工工艺 (11) 5.2.1确定加工顺序及进给路线 (11) 5.2.2选择刀具 (11) 5.2.3选择切削用量 (11) 5.3 加工坐标系设置 (13) 5.3.1建立工件坐标系 (13) 5.3.2试切法对刀 (13) 5.3.3选择切削用量 (14) 5.4 手工编程 (15) 第6章结束语 (18) 第7章致谢词 (19) 参考文献 (20)

第1章前言 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。 本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。

轴类零件加工工艺设计毕业设计论文

毕业论文题目：轴类零件加工工艺设计

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：

学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日

数控车床零件加工及实用工艺设计毕业论文设计

毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计 题目：数控车床零件加工及工艺设计 班级： 10数控二班 专业：数控加工技术 学生：博 指导教师：丹阳 日期: 2012年4月14日 目录

摘要 (1) 一、数控机床简介 (2) 二、数控激光的概念 (3) 三、数控机床的特点 (3) 四、数控车削加工 (4) 五、数控车床加工程序编制 (5) 六、数控车床的组成和基本原理 (5) 七、数控车床安全操作规 (6) 八、数控车床坐标的确定 (6) 九、运动方向的规定 (7) 十、轴类零件的编程与加工 (7) 十一、简单套类零件的编程与加工 (13) 十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18) 结束语 (25) 参考文献 (25)

数控车床零件加工及工艺设计 摘要 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如外圆柱面、外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。 关键词： 车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制 一．数控机床的简介

数控加工工艺设计_毕业论文

序言 数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机代替原先用硬件逻辑电路组成数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制技能的实现，均可通过计算机软件来完成。现在数控技术又包括两部分：一是直接数字控制简称DNC；二是计算机数字控制简称CNC。DNC系统显著特点是：可以实现控制大量机床；更需机器数量和所需的计算机程度化。有时需要使用卫星计算机，卫星计算机是更小的计算机，可以分担中央计算任务。每台卫星控制着几台机床，零件加工指令程序由计算机接受，储存在内存中，当需要卫星计算机发送指令程序到每台独立机床时，来自机床的反馈数据在电脑中央存储接收之前存储在卫星内存的程序指令。CNC的外部系统与传统的NC机相似，然而CNC中的程序使用方法是不同的。识别计算机数控系统对于在设计中选择不同加工类型的数控机床有很重要的意义。输出轴的用途很广泛，该输出轴用在动力输出装置中，是动力输出的关键零件之一。该输出轴在工作中需要承受一定冲击载荷和较大的扭矩，因此该零件应具有足够的耐磨性和抗扭强度，所以设计中一定要注意表面热处理。

零件图的设计 一、正确选择视图 零件的视图应选择清楚而正确的表达出零件各部分的结构形状和尺寸的视图，视图及剖视图的数量应为最少。 二、图形比例 除较大或较小的零件外通常尽可能采用1:1的比例绘制零件图，以直观的反映出零件的实际大小。需注意留出尺寸界线和尺寸线的位置；由于所设计的零件长为244mm，最大直径为176mm，而选用的是A1图纸绘制，所以所选择的比例为2:1 三、技术要求 凡是不便于用图样或符号表示而在制造时又必须保证的条件要求，都应该以“技术要求”的形式加以说明，技术要求的内容广泛多样，具体须由零件的要求而定，一般有如下要求：（一）对铸件毛坯的要求不能允许有缩孔、缩松或疏松氧化皮及毛刺等； （二）对锻件毛坯的要求不允许有氧化皮、夹皮及裂纹等； （三）对零件表面机械性能的要求，如热处理方法及热处理后表面硬度、淬火范围和渗碳深度等； （四）对加工的要求，如是否要求与其他零件一起配合加工； （五）对未标注的圆角、倒角的说明，个别部位修饰的加工要求，如表面涂色等； （六）其他特殊要求。 技术要求所用的文字应简明、扼要、完整，不得含糊不清，以免引起误会。所设计的零件图要求为：调质处理217-255HBS；中心孔2-B6.3/18GB145-85,Ra=2.5μm。

家居空间设计本科毕业论文

编号：2012304（艺设4专升本7）01(代表1班)01（学号后两位数）（右对齐） 本科毕业设计说明书 题目：Back Home度假酒店公共空间设计 院系：艺术设计学院 姓名：张立媛 学号： 专业：艺术设计 年级：2008级 指导教师：魏琳 职称：讲师 完成日期：2012-5-15 目录 （空一行） 中文摘要…………………………………………………………………… 关键词……………………………………………………………………… 英文摘要…………………………………………………………………… 关键词……………………………………………………………………… 一、设计任务分析………………………………………………………… 1、功能目标………………………………………………………… 2、设备要求………………………………………………………… 3、空间需求…………………………………………………………

4、建筑结构状况…………………………………………………… 5、成本估算………………………………………………………… 6、空间与概念分析………………………………………………… 二、方案设计……………………………………………………………… 1、设计程序及设计风格定位……………………………………… 2、照明设计………………………………………………………… 3、设计色彩和材料计划…………………………………………… 4、家具陈设设计…………………………………………………… 三、设计实施……………………………………………………………… 1、施工工艺………………………………………………………… 2、预算概述………………………………………………………… 四、设计结果及探讨……………………………………………………… 五、结语…………………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………………… 致谢………………………………………………………………………… 《设计题目》设计说明书（宋体小二加粗居中） （空一行） 中文摘要：（正文宋体小四，不另起一行）简要阐述本人设计涉及的专业领域现状，以及本人设计过程或情况概括。 关键词：（正文宋体小四，不另起一行）本人设计说明中研究的主要专业问题或主要现象，3-5个专业词汇，不得使用口语化的词汇。 “引号内不留空格”Create Instruction Book（宋体小二加粗居中） （空一行） Abstract: （正文宋体小四，不另起一行） Key Words: （正文宋体小四，不另起一行） （英文标题及正文全部使用宋体） 一、设计任务分析 1、功能目标(不少于200字)

(完整版)MNS柜体装配工艺设计毕业设计

邢台职业技术学院毕业论 文 MNS柜体装配工艺设计 系别: 机电工程系 专业：机械制造及自动

化 学生姓名：徐伟 指导教师：冯和平 完成日期：2010年5月 摘要 随着我国经济建设的迅速发展，对电力的需求与日俱增，用电、供电的规模日益增大，对电气设备的要求也越来越高。为保证电力系统、电气设备的安全可靠运行，对于电气设备的设计与制造来说就显得尤为重要。本文简单介绍了我所实习单位（青岛特锐德电器股份有限公司）的企业概况以及自己对所处岗位的深刻认识。重点详细介绍了该公司所生产的交流低压抽出式开关柜 MNS 的装配、质检等一系列的过程。其中有大量的图片对其进行表述，由于初入职场经验不足不妥之处还请读者多多提出宝贵意见或建议。 关键词:公司、开关柜、过程、建议 目录 第一章MNS柜概 述 (1) 1.1开关柜类

型 (1) 1.2抽屉类型 (2) 1.3 MNS 低压开关柜特 点 (2) 1.4 MNS 低压开关柜使用环 境 (3) 第二章柜体组装工 艺 (6) 2.1 柜体组装装配工 序 (6) 2.2工具设备、材 料 (7) 2.3装配工艺 (7) 2.4工艺要求 (7) 2.5转运 (9)

2.6安全及注意事 项 (9) 第三章柜体的组 装 (10) 3.1装配单元系统合成 图 (10) 3.2柜体组装装配工序 卡 (11) 3.3准备工作 (12) 3.4框架外形的组 装 (12) 3.5主要负责柜体内部覆铝锌版件安 装 (14) 3.6喷塑件的安 装 (17) 3.7一次元器件安 装 (17) 3.8二次元器件的安

装 (18) 3.9抽屉单元体检 查 (18) 3.10报检 (18) 结论........................................................ 19 参考文献 (20) 致谢........................................................ 21

毕业论文(设计)：典型零件加工工艺设计及加工

毕业设计（论文）任务书 学生姓名学号所在系部机械工程系 所学专业数控技术所在班级 E-mail 联系电话 毕业设计（论文）题目典型零件的加工工艺设计及加工 指导教师 职称工作单位及所从事专业联系方式 姓名 教授 讲师 本课题是根据高职数控技术专业教学计划选定的，旨在通过本课题的研究，使学生全面理解数控技术专业知识、掌握典型零件的工艺设计、如何确定工序、还有刀具、夹具及数控车床如何的选用。帮助学生走上工作岗位时能尽快胜任工作。 专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）： 1、本课题的设立是典型零件的加工； 2、基本理论依据是：数控加工工艺、机械基础和机械技术、金属切削原理与刀具、数控机床加工程序的编制； 3、设计要求： 通过轴类零件加工工艺分析设计设计，使我们在拟定工工艺分析方案过程中，得到方案分析、结构工艺性、机械制图、零件设计、编写技术文件和查阅技术资料的等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析、结构设计与计算能力，并阐述了在机械加工实习课中如何对盖板零件进行工艺分析，从而提高工件质量。

5总结 总结这次设计所遇到的问题，进一步提高自己的设计能力，动手能力，工艺的编制能力等 主要参考文献、资料： 1、刘战术主编.《数控机床及其维修》.人民邮电出版社出版 2、荣维芝主编.《数控机床加工程序的编制》.机械工业出版社 3、焦小明主编.《机械加工技术》.机械工业出版社 4、田春霞主编.《数控加工技术》.机械工业出版社 5、陈立德主编.《机械设计基础》.高等教育出版社 6、周开勤主编.《机械零件手册》高等教育出版社 7、刘力主编.《机械制图》.高等教育出版社出版 8、《机床设计手册》编写组主编.《机床设计手册之零件设计》.机械工业出版社出版 9、《数控机床编程及原理》.机械工业出版社出版 10、《金属切削机床设计》.上海科学技术出版社 教 研 室 审 批意见专业教研室主任签字： （盖章） 系 部 审 批 意 见 系部主任签字： （盖章）

MNS柜体装配工艺设计毕业设计

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）邢台职业技术学院毕业论文MNS柜体装配工艺设计 系别：机电工程系 专业：机械制造及自动化 学生姓名：徐伟 指导教师：冯和平 完成日期：2010年5月

随着我国经济建设的迅速发展，对电力的需求与日俱增，用电、供 电的规模日益增大，对电气设备的要求也越来越高。为保证电力系统、电气设备的安全可靠运行，对于电气设备的设计与制造来说就显得尤为重要。本文简单介绍了我所实习单位（青岛特锐德电器股份有限公司）的企业 概况以及自己对所处岗位的深刻认识。重点详细介绍了该公司所生产的交流低压抽出式开关柜MNS的装配、质检等一系列的过程。其中有大量的图片对其进行表述，由于初入职场经验不足不妥之处还请读者多多提出宝贵意见或建议。 关键词：公司、开关柜、过程、建议 目录 第一章MN柜概述...................... 1 1.1开关柜类 型 (1) 1.2抽屉类 型 (2) 1.3 MNS低压开关柜特 点 2 1.4 MNS低压开关柜使用环境 (3) 第二章柜体组装工艺 (6) 2.1柜体组装装配工序 (6)

2.2工具设备、材料 (7) 2.3装配工艺 (7) 2.4工艺要 求 (7) 2.5转运 (9) 2.6安全及注意事项 (9) 第三章柜体的组装 .................... 10 3.1装配单元系统合成 图 (10) 3.2柜体组装装配工序 卡 (11) 3.3准备工 作 (12) 3.4框架外形的组 装 (12) 3.5主要负责柜体内部覆铝锌版件安 装 (14) 3.6喷塑件的安 装 (17) 3.7 一次元器件安