第三章：仓储物流管理
仓储物流管理概述
3.1 储备与仓库的概念、功能
一、储备的形成与作用
二、仓库的分类
三、仓库的功能
3.2 仓储规划（选址、库区规划）
一、仓库的选址
二、库区规划
3.3 仓储作业管理（基本作业、机械化、自动化）
3.4 库存物资管理（进销存、库存控制）
3.5 仓储管理信息化、自动化、智能化
3.1储备和仓库
一. 储备的形成和作用：
(一) 剩余产品的形成，也就形成了储备。这种储备的作用，是剩余暂存，以待后用。
(二) 备战备荒备用，有计划有目的的储备。这种储备的作用，是保障储备，以应付以后需要。
(三)为使生产和流通顺利进行，在生产和流通的各环节上进行的储备。这种储备，叫流转储备，它的作用，是缓冲各环节间供和需在时间上的矛盾，多了可以存，少了可以流，保证各环节都能顺利进行。
二.仓库的分类：
┌粮食储备库
│棉花储备库
┌生活领域│油料储备库
││食盐储备库
│└生活用品储备库等
│┌原材料储备库
１.按领域分：│生产领域│配件储备库
││工具储备库
│└半成品储备库等
│┌成品库
││储运库
└流通领域│中转库
│批发库
└零售库
┌剩余储备┌积压库
│└废品库
│┌国家储备库
２.按性质分：│保险储备│地方储备库
││长期储备库
│└当年储备库等
└流转储备┌成品库
└零售库
３.按保管对象分：
┌普通仓库
│控温仓库
４.按保管条件分：│冷藏仓库
│冷冻仓库
└特种仓库
┌普通人力仓库
５.按机械化程度分：│机械化仓库
└自动化仓库
自动化仓库简介：
二要素：
１.高层多格货架：
２.自动识别存取搬运系统。
发展概况：
美国：始于50年代，到1979年已使用1000多座。
日本：始于1965年，到1977年已拥有1833座。
西德：到1977年已拥有500多座。
我国：始于1974年，郑州纺织机械厂高架立体仓库。1977年，二汽七十年代，先后有天津储运公司，南宁手扶托拉机厂等建立。
优点：
１.工作效率高。（出入库迅速准确安全，减少车辆等待时间）
２.大幅度增加高度，充分利用空间，提高库容利用率。
３.货物存放系列化，集中化，立体化，安全准确。
４.减轻工人劳动强度。
５.提高管理水平。
三.仓库的功能：
１.储存和保管的功能：
２.调节供需和运输的功能：
３.集散和加工的功能：
４.配送和服务的功能：
５.物流中心或流通中心的功能。
四.仓库管理的意义和特点：
１.物资管理的重要组成部分；
２.保存物资的使用价值；
３.对内促进物资流通费用节省、加速物资周转，对外联结生产和消费。
3.2仓库的规划和设计
一.仓库宏观布局：
（众多仓库在全国范围内的分布，也是物资储备的分布、仓库总体规划）
１.仓库合理布局的重要性：
１）为生产和流通服务───物资流通的及时性；
２）仓库本身的经济效益：──经济性；
３）仓库布局本身就是生产力布局的组成部分，影响宏观生产力的布局。
２.仓库合理布局应考虑的因素：
１）经济地理条件；
２）生产力布局；
３）交通运输条件；
４）管理体制和经营管理水平。
３.合理布局的原则：
１）整体性；
２）一致性；
３）长远性；
４）合理性；
５）经济性；
６）服务性。
二.仓库选址：
（中观布局，在宏观布局确定以后，选择仓库具体位置）应考虑的主要因素：
１）符合生产力布局和物流优化的原则：
２）交通方便；
３）节省用地；
４）环境适宜；
５）水电供应；
６）地质地形合适。
三.库区规划：
１.对大型仓库而言，大致有三个组成部分：
１）生产作业区：
货场；
库房；
货棚；
物资检验室。
交通道：库内交通道；
专用线；
装卸站台。
２）辅助生产区：
机修；
油库；
回收；
车库；
维护。
３）行政生活区：
办公楼；
宿舍；
食堂；
学校，幼儿园等。
２.影响库区规划的因素：
１）外部环境；（环境设施，地质地理条件）
２）内部因素（物资保管条件等）
３.库区规划基本原则：
１）有利于仓储作业；
２）根据地质地形条件因地制宜；
３）充分利用现有设备设施；
４）有利于安全生产和防火；
５）要有长远打算。
四.仓库建筑参数设计：
１.选择建筑结构的原则：
１）适合物资作业（保管、装卸、验收等），充分利用仓库容量；
２）坚固耐久、施工方便；
３）考虑将来发展；
４）降低造价，节省各种维护费用。
２.仓库面积参数的确定：
１.建筑面积：
指从建筑物肋脚算起，整个建筑物的平面面积，多层楼房的建筑面积等于各层平面面积的总和。
２.有效面积（使用面积）：
库房使用面积：指库房建筑面积扣除外沿，外墙，库内支柱，间壁墙等后剩下、可能用于存放物资的面积。
３.实用面积（Ｓ）：
指使用面积内，可实际用于堆存物资的面积。库房实用面积等于库房使用面积扣除房内必要的通道，墙距，垛距，作业区等所占面积之后剩下来的实际用于堆放物资的面积，也等于所有货垛所占平面面积之和。
面积利用系数α：
面积利用系数α
实用面积
有效面积
实用
有效
S
S
式中，面积利用系数α为实用面积占有效面积的比率，取决于：１）.物资的种类；
２）.堆存方式。（见表１）
仓库额定储量Ｑ：
Ｑ＝Ｄ.Ｓ实用
＝Ｄ.αＳ有效
式中，Ｄ为单位面积额定储量，取决于物资品种和堆放方式，有手册可查。
所以：Ｓ有效＝Ｑ／Ｄα
３.仓库长宽高的确定：
１）宽度：取决于仓库结构和作业方式：
┬人工作业：＞１２Ｍ
└机械作业：＞１４～１６Ｍ
┬木结构：跨度９～１５Ｍ
└钢架混凝土：跨度３０Ｍ以上。
２）长宽比：一般８：３，具体与仓库面积有关：
┌───────────┬─────────────┐
│仓库总面积(Ｍ2 ) │宽／长│
├───────────┼─────────────┤
│500以下│1／2～1／3 │
│500～1000 │1／3～1／5 │
│1000～2000 │1／5～1／6 │
└───────────┴─────────────┘
３）高度：＝梁架下弦至桥式起重机上限距离ｈ1
＋桥式起重机上限至桥式起重机吊勾下限ｈ2
＋被吊货物所占空间高度ｈ3
＋被吊货物下缘货架顶部ｈ4
＋货架高度ｈ5
４.仓库容量的确定：＝所有货架容量＋所有货垛容量。
┌──────────┬─────┬───────────┬─────┐│物资名称和堆存方式│∧值│物资名称和堆存方式│∧值│├──────────┼─────┼───────────┼─────┤│１.混合储存：││２.存于料仓的散装物资│0.50~0.70 ││１）.用货架│0.30~0.36 │３.存放在架子上的物资│││（主通道2.5~4.0米││１）.工具│0.25~0.30 ││辅通道1.1~1.2米）││２）.橡胶品│0.30~0.35 ││２）.箱装堆存│0.55~0.60 │３）.有色金属制品│0.35~0.40 ││３）.桶装或袋装│0.50~0.60 │４）.电气商品│0.25~0.30 ││４）.金属材料││５）.劳保用品│0.30~0.35 ││分类存放于架上│0.25~0.40 │（工作服等）│││５）.金属材料│││││分类堆放│0.40~0.55 │││└──────────┴─────┴───────────┴─────┘
（表二）
┌──────┬─┬────┬─────┬────┬─────┬────┐│物资│单│堆存容量│堆码│堆码高度│堆码密度│每平方米││名称│位│(吨/Ｍ2)│方法│（米）│系数( ) │堆放数量│├──────┼─┼────┼─────┼────┼─────┼────┤│Ⅰ.黑色金属││││││││方圆扁钢│吨│3.5~5.2 │堆垛或格架│1.2~1.5 │0.45~0.67 │2.9~4.2 ││方圆扁钢│吨│3.5~5.2 │货架│2.0~2.5 │2.0~2.5 │4.5~6.0 ││钢板（厚板）│吨│3.5~6.0 │堆垛│~2 │0.45~0.80 │4.1~4.5 ││钢板（薄板）│吨│ 4.5 │堆垛或货架│1.0~1.2 │0.54 │2.0~4.5 ││槽钢│吨│ 4.2 │堆垛或栅架│ 1 │0.54 │2.7~3.0 ││角钢│吨│ 3.5 │堆垛或栅架│1.0~1.2 │0.45 │2.9~3.2 ││型钢│吨│ 2.4 │堆垛或栅架│0.6~1.0 │0.32 │0.8~1.6 ││钢轨│吨│ 2.5 │堆垛或栅架│ 1 │0.35 │4.2~4.5 ││盘条│吨│0.9 │堆垛│1.0~1.5 │0.12 │1.3~1.5 ││生铁铸块│吨│ 5.3 │堆垛│ 1.4 │0.74 │7.5 │└──────┴─┴────┴─────┴────┴─────┴────┘
3.3仓储作业流程
一.仓储作业流程概述：
─────────────┌──┐┌──┐┌──┐┌──┐
│││车││专││仓││库│
│┌──┐│站││用││库││内│
││接运││码││线││自││接│
│└──┘│头││接││行││货│
││接││车││提│││
入││货││││货│││
│└┬─┘└─┬┘└─┬┘└─┬┘库内外交接└────┴─┬─┴───┘
│┌─────┴────┐阶││验收准备│
│└─────┬────┘段│┌─────┴────┐
┌──┐│核对资料│
│验收│└─────┬────┘
└──┘┌─────┴────┐│││检验实物│
││└─────┬────┘
││┌─────┴────┐
│││建立帐卡挡案│
││└─────┬────┘
───────────────┌─────┴────┐
│││堆码, 苫垫, 密封│
││└─────┬────┘
││┌─────┴────┐
││维护保养│
保│└─────┬────┘
┌────┐┌─────┴────┐管│保管保养││检查│
└────┘└─────┬────┘阶│┌─────┴────┐
││清点盘存│段│└─────┬────┘
│┌─────┴────┐│││核对出库凭证│
││└─────┬────┘───────────────┌─────┴────┐│││备料│
│└─────┬────┘出┌────┐┌─────┴────┐
│出库││复核│
└────┘└─────┬────┘库│┌─────┴────┐
││点交│
│└─────┬────┘阶点交清理┌─────┴────┐
││清理│
│└─────┬────┘段┌────┐┌─────┴────┐
│发运││包装││└────┘└─────┬────┘
││┌─────┴────┐
│││发运│
││└─────┬────┘
────────┴───────────────────
二.物资的接运：
任务：
及时而准确无误地向交通运输部门或供货单位提取入库物资。
重要性：仓储业务活动的开始，是物资入库和保管的前提，直接影响物资的验收及物资保管保养。
要求：
１.熟悉对方单位的有关规章制度和交接手续；
２.熟悉产品的性能和运输特性；
３.实际交接时，作到手续清楚、责任分明、数质准确。
４.尽量作到提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业。
方式：
１.车站码头接货；
２.专用线接车；
３.自行提货；
４.库内接货。
三.物资的验收：
任务：
检验实物的数量质量以及物资的证件。
重要性：是物资入库的第一关，为以后的库存管理和保管保养打好基础。
要求：
严肃认真、准确无误。
作业程序：
１.验收准备：用具，场地，劳力。
２.核对证件：入库通知单、订货合同；（存货方）
质量证书、合格证；（供货方）
运单、残损普通记录或商务记录。（运方）
３.检验实物：数量：┌全检
└抽检
质量：┌一般检验
└技术检验
４.建立帐卡档案：物资保管帐；
料卡；（挂货垛）
物资档案：（生产厂产品凭证、运输凭证、入库验收单、磅码单、检验单、
保管条件等）。
四.物资的保管保养：
１.物资保管保养的基本要求：（四保、三化）
保质：
保量：
保安全：
保急需：
仓库规划化：
存放系列化：
保养经常化：
２.物资保管保养的几个环节：
严格验收：
货位规划：
妥善堆码：
清洁卫生：
日常维护：
检查盘点：
防盗防灾：
３.堆码苫垫：
１）.基本要求：
合理：
牢固：
定量：
整齐：
节省：
方便：
２）.基本形式：
重迭式：
纵横交错式：
仰伏相间式：
栽柱式：
压缝式：
衬垫式：
通风式：
串联式：
鱼鳞式：
３）.货架：
４）.苫垫：
４.日常维护保养：
１）.影响物质变化的因素：
（１）.本身的物理化学性质
（２）.自然因素
（３）.物资储存物
２）.日常保管保养：
（１）.温湿度控制
（２）.防锈除锈
（３）.防治虫
（４）.防火防盗
５.检查盘点：
１）.物资保管损耗：
（１）.自然损耗
（２）.保管不善或自然灾害
（３）.运输损耗或磅差
（４）.储存期限，过期变质保废
２）.盘点检查：
（１）.检查内容
（２）.检查方法
五.物资的出库：
１.出库方式：
１）.领货：
２）.送货
３）.代运
２.出库程序：
１）.核对出库凭证
２）.备货
３）.复核
４）.点交清理
５）.物资包装
3.4仓储工作经济技术指标
一.吞吐量和库存量：
吞吐量：吞吐量=总入库量+总出库量(吨/期) (周转量)
反映仓储工作强度量,并影响和决定其它指标.
取决于面积, 设备、劳动力。
库存量：有即时库存量和平均库存量。通常指平均库存量，反映储存能力及利用情况。
月平均库存量＝（月初库存量＋月末库存量）/２
年平均库存量＝各月平均库存量之和/１２
二.库存物资周转率：
＝期内物资出库量/同期内平均库存量，取决于平均库存量，出库量
三.储运质量：
收发质量：收发差错率＝收发差错量/期内吞吐量
收发正确率＝１－收发差错量/期内吞吐量＝（期内吞吐量－收发差错量）/期内吞吐量
装卸搬运质量：装卸搬运损失率＝装卸搬运损失量/期内吞吐量
装卸搬运质量＝１－装卸搬运损失量/期内吞吐量＝（期内吞吐量－装卸搬运损失量）/期内吞吐量
物资保管完好程度：
（期内平均库存量－损坏、变质、损失量）
物资保管完好率＝──────────────────
期内平均库存量
物资保管损耗率＝损坏、变质、损失量/期内平均库存量
业务赔偿费率＝业务赔偿费之和/期内仓储业务收入(1000‰)
期内仓储业务收入为仓储费和进出库费之和
四.仓容利用率：
库房（货场）实际占用面积
库房（货场）面积利用率＝──────────────×100％
库房（货场）占地面积
库房（货场）的实际储存量
仓容利用率＝──────────────×100％
库房（货场）储存能力
式中：
库房（货场）储存能力＝某类物资仓容定额×实用面积
五.收发时间：（快进、快收、快验收）
验收时间：（从入库、入库通知单或入库验收单及有关资料到齐之日起到物资验收完毕之日止）
发运时间：
整车发运时间：从批准给车计划之日起到上车发出之日止。
另担发运时间：从物资调拨单到库之日起到物资发出之日止。
装卸时间：货运列车在专用线上停留时间。
（平均时间：...）
六.设备情况：
设备完好率＝完好台日/总台日*100％
总台日：总台数*每台日数(不论其技术状况如何,除节假日)
完好台日：设备状况良好，能随时参加作业的台日。
设备能力利用率＝实际载荷量/技术特征规定的载荷量×100％
设备时间利用率：
班设备时间利用率：＝一班实际作业时数/８小时×100％
日设备时间利用率：＝一日实际作业时数/２４小时×100％
年设备时间利用率：＝一年实际作业天数/365－(节假日数)×100％
七.全员劳动生产率：＝期内吞吐量/期内全员人数（吨/人）
式中：
每月全员平均人数＝月内每天实际人数之和/该月日历天数
每年全员平均人数＝年内各月平均人数之和/１２
八.储运总成本：
吞吐每吨物资作业成本＝期内总费用支出额/期内吞吐量（元/吨）
九.盈余总额：
盈余总额：＝总收入－总支出
3.5 库存管理
一.仓储管理的具体内容包括：
1.仓库的规划设计（选址、规模、建筑参数的设计）
2.仓储作业管理
3.库存物资管理（库存量的管理）
二.库存管理的内容，
1.入库管理；
1）信息输入，购入发票——〉入库单——〉验数量质量——〉堆码存放。
2）实物输入，
2.出库管理，
1）信息输入，销售发票——〉出库单——〉提货，验数量质量，清点提交。
2）实物输入；
3.库存汇总：平时，流水帐.
月末、年末，将入厍和出厍物资进行汇总.求出物资结存数.
库存管理流程图
RFID 仓储管理（WMS）系统案建议书 一、项目背景 1.1 背景 企业的仓储管理，是对仓库及仓库的物资所进行的管理，是企业为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。它作为连接生产者和消费者的纽带，在整个物流和经济活动中起着至关重要的作用。 不同的企业规模、产品类别，有着不同的仓储管理流程和需求，但核心的部分，都还在于进出库在的仓库作业和移库、盘库在的库存控制作业。而随着整个生产制造环境的改变，产品期越来越短，多样少量的生产式开始兴起，来自市场端的需求对仓储管理提出了更高的要求。 简单、静态的传统仓储管理模式普遍存的物资库存量巨大、物资跟踪困难、资金和物资转效率较低、人力成本偏高、物流管理的信息和手段落后等缺点，已不能适应新的仓储管理需求。破除传统的仓储管理模式，积极探讨新的信息管理技术，在适应企业原有管理流程的基础上，构建新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业，合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强企业市场竞争力。 1.2 系统需求
FUWIT 结合客户项目需求以及在R FID 仓储W MS 系统中的实际应用经验，总结得到，高质量的仓储管理系统，在于最优化的仓储资源配置、精确的仓库作业控制，以及实时有效的仓储数据流的透传，因此，其信息化系统平台的构建，将主要集中在6个面的需求，以下做简要说明。
1.2.1 可视化出入库管理 可视化出入库管理主要涵盖货物（托盘）入库、出库等。系统应能实现仓库实时数据在管理中心的可视化管理。真正做到实物流与数据流实现同步。 1.2.2 电子托盘及库位管理 实现托盘和库位的电子化，是实现可视化、智能化仓库管理的基础。仓库中的货物都是以托盘为单位进行流转和存放，通过对托盘实现电子化，可实现对每个托盘的身份识别，存放和转运位置的实时追踪，结合电子化（数字化）的库位管理，可以为可视化的仓储管理提供必要的数据基础。 通过对仓库物理空间分区域划分，每个物理空间分配一标签标识，有效对库位货物定位，快速检索。 1.2.3 实时盘点 通过使用手持机（或移动盘点机），对现场实物进行扫描识别，生成实物信息，与E RP 数据进行对比，生产盘点信息表，保证账、物一致。 1.2.4 货物查找 当需要查找某个货物时，在手持机里输入相关货物信息，在一定围扫描货物，当扫描到货物时，系统发出提示音，便于快速找到货物。
仓储管理计划书 规划目的：通过对公司仓储初步了解，本着发现问题、分析问题，依据本人对仓储多年管理与实践经验，针对仓库现状，提出具体细致的工作计划，布置与实施改善方案，保证仓储朝着规范化的方向运作，加强团队建设，提高工作效率，为相关单位部门提供及时准确的数据资资料，更好的服务销售，本着出货的精益化，服务于销售，服务于客户，提高客户满意度。 规划范围：仓库 计划时间：待定 计划人：某某 计划内容： 一、仓储规划 1、仓库现场计划 1）仓库区域规划：制作仓储平面规划图，划分办公区、扫描作业区、打包区、收货区、储存区、退货区、不良品区；储存区域按照货物大类、款式、杯码、颜色分类摆放储存，制作区域标示牌，货物定点定位摆放，制作标识卡，物品出入卡，并达到以下要求： ①货品摆放规范。②区域分类明确。③货物标示清楚。④仓储储存环境达 标。 -------实施目视化管理 A、制作仓库平面规划图，张挂仓库进出口醒目的位置 B、仓库各区域编号管理，悬挂标识牌 C、货品储存区域摆挂货品看板图 D、货品存放位置编号，定点定位定量管理。 E、货品存放位置张贴物品标识牌、建立货品卡出入管理。 F、建立长效检查机制并不断循环整改，确保仓库目视化管理形成日常管理工作中一部分 ２）仓库环境规划： ①仓库现场强贴宣传语，作为一种激励与警示方式，提高员工的受岗敬业意示：如，“仓储原则要遵守，先进先出是基础”、“进货出货要记清，数帐管理更分明”等。 ②仓库储存环境要求，做好防水、防火、防潮、防电、防压、五防工作。 制定《环境要求点检记录表》，执行7S管理。 “7S”推行计划：
Ⅰ、成立推行小组Ⅱ、拟定推行方针与目标Ⅲ、制定小组工作计划与实施方法Ⅳ、教育培训Ⅴ实施前动员Ⅵ实施Ⅶ、活动评比办法的确定Ⅷ、查核Ⅸ、评比及奖惩Ⅹ、检讨与改进并入管理工作中 ③仓库安全管理要求，做好人防、物防、技防，确保货物的储存安全。 ④仓库操作安全要求，制定《货物、设备安全操作规范》，《设备操作点检 记录表》。 ⑤仓库规划消防安全，规划是严格按照“五距”一远离要求，确保仓库安 全。 ２、仓库作业、管理制度计划：仓库工作流程与管理制度的建立，确保仓库作业的顺畅。 １）制定《仓储管理程序》、《仓储管理制度》、《仓储安全管理规定》 ２）制定仓库作业流程：《仓库收货作业流程》、《仓库货品储存作业流程》、《仓库出货作业流程》、《仓库打包作业流程》、《仓库客退收货流程》、《仓库盘点作业流程》、《仓库帐务处理作业流程》、《仓库单据归档作业流程》等相关流程。 二、仓储团队建设 １、部门规划、编制设定、人员考核，依据各作业KPI制定员工个人综合考核标准。 １）依照仓库业务、作业量，合理的设置人员岗位编制，加强员工作业指导与管理提高员工工作技能、工作积极性。 ①轮岗制②交叉管理③工作流程培训④定期组织团队活动。 ２）依据仓库作业流程与实际业务要求制定作业考核标准： ①仓库收货入库准确率＝月收货正确批次/月总收货批次% ②仓库出货差错率＝月发货错误次数/月总发货次数% ③仓库打包差错率＝月包装错误次数/月总包装次数% ④仓库包装损耗率＝月包装损耗数/月总包装数% ⑤仓库盘点准确率＝盘点帐物一致项次/盘点总项次% ⑥仓库帐务处理准确率＝月度帐务处理单数/月度帐务处理总单数% ⑦仓库作业效率＝月度按要求时间内完成作业单数/月度总完成单数% ３）依据２）各作业KPI考核员工总绩效，公平公正公布，并按规定执行奖惩。 2、管理体系建立与维护，部门档案、资料、文件整理归建;部门服务意识体系建立. １）分门别类、归档，作好标识标签，方便核对与查阅 ２）设立客户投诉与服务档案，提高部门服务意识。
本方案主要针对目前中小企业仓储管理的现状和存在的不足，采用无线射频与条形码技术对中小企业仓库管理进行了优化设计，在分析了无线射频与条形码技术在中小企业仓库管理中的价值后，提出了一种基于无线射频和条形码技术的中小企业仓库管理系统解决方案。该方案对基于RFID和条形码技术的入库、出库、盘库三个流程进行了详细的描述。在此基础上构建了基于RFID和条形码技术的系统模型。 现代库存管理涉及大量复杂的产品要想在激烈的竞争中取得优势就必须对库存管理提出更高的要求:提高货品查询的准确性改善盘点作业的质量降低成本;一旦低于安全库存系统能够自动警示;提高货品出入库效率给管理者和决策者提供及时准确的库存信息。对于中小企业而言企业自身的特点决定了其在仓库管理上投入的财力与人力要受到较大的限制，因此更需要契合自身实际的仓库管理系统解决方案。 一、中小企业仓库管理现状分析 我国中小企业数已达到4200多万户，占全国企业总数的9918%，这些企业的信息自动化程度直接影响和反映我国的生产力及综合国力。随着信息技术的发展，企业库存管理技术呈现出一系列新的发展趋势，但仍存在一些问题，尤其是信息的共享集成，在分析已有库存管理的基础上，总结如下不足: (1)信息采集的手段落后。大多数企业采用人工采集的方式效率比较低下。
即便是采用了条码技术，也不可能完全脱离人工作用，所以难以避免会出现一些差错，而且效率极低。 (2)信息不能实现集成和共享。一些企业的信息化建设没有实现真正意义上的集成共享，不能实现业务信息和财务信息的自动传递，也就不能对企业实施实时控制。更有企业仍一定程度上依赖手工操作，企业的效率也就难以提高，无法从根本上降低企业的成本。另外，由于不能实现信息的集成，企业的一些有价值的信息可能不能得到应用失去信息的功效。 二、RFID与条形码技术在中小企业仓库管理中的价值体现 目前中小企业现有的仓库管理主要有两种方法：一种是人工记忆与卡片相结合的方法，主要应用在原料品种比较少的企业，这种方式不仅费时费力，而且容易出错，使得货物仓储环节效率低下，给企业带来较大的损失；另一种是通过实施仓库管理系统，采用条码扫描技术作为仓库管理中货物流和信息流同步载体的方法，条码具有成本低、能有效进行分类，能传达众多物品信息等优点，但是随着企业对信息化要求的不断提高，条码技术存在的信息无法更改、存储容量小、读取信息不方便等缺点造成信息系统在采集原始数据时出现数据不够完整，为企业后期对这些数据进行分析和预测增加了难度。无线射频识别技术(RFID)是一种非接触式的数据采集自动识别技术以其容量大、寿命长、耐污损、非接触、自动化等特点逐渐成为一种主要的对象识别技术。 对于RFID这一突破性的技术埃森哲实验室首席科学家弗格森是这样评价
储 配 作 业 优 化 方 案 设 计 小组成员：** *** *** **
一、队员分工： 仓库主管主管——** 仓库管理员1号——*** 仓库管理员2号——*** 仓库管理员3号——** 二、工作安排： 此仓储作业分三次课进行 第一次课：制作封面、队员进行分工、制定作业计划、 制作ABC分析表、订单有效性分析、问题订 单处理意见、客户优先权分析、库存分配计 划表 第二次课：制定货物组托图示意图（需画奇偶层俯视 图）、货位组托图 第三次课：制作拣货单、将所上交的word进行语言组 织和排版，上交作业 三、物动量ABC分类表：
通过计算可得： A类货物：戴尔电脑显示器、纯净水。 B类货物：方便面、美的电饭煲、笋干老鸭煲面、美的电水壶、。 C类货物：长城干红葡萄酒、松下吹风机、金龙鱼花生油、西门子微波炉、金龙鱼芝麻油、苏泊尔电磁炉、金锣火腿肠。五、指定货物组托示意图： 通过一系列计算，改十种货物的奇数层与偶数层俯视图如以下22个图表所示 1、美的电水壶 奇数层俯视图偶数层俯视图
2、松下吹风机 3、西门子微波炉 4、美的电饭煲 奇数层俯视图 偶数层俯视图 奇数层俯视图 偶数层俯视图 奇数层俯视图 偶数层俯视图
5、戴尔电脑显示屏 6、金龙鱼芝麻油 7、纯净水 奇数层俯视图 奇数层俯视图 偶数层俯视图 奇数层俯视图 偶数层俯视图 偶数层俯视图
8、方便面 10、金锣火腿肠 六、货位储存图： 利用ABC 分析法所得的A 类、B 类、C 类物品进行分类，A 类物品放在第一层，B 类货物放在第二层，由于有两个货架而B 类货物有 奇数层俯视图 偶数层俯视图 奇数层俯视图 偶数层俯视图 奇数层俯视图 偶数层俯视图
第三章：仓储物流管理 仓储物流管理概述 3.1储备与仓库的概念、功能 一、储备的形成与作用 二、仓库的分类 三、仓库的功能 3.2仓储规划（选址、库区规划） 一、仓库的选址 二、库区规划 3.3仓储作业管理（基本作业、机械化、自动化） 3.4库存物资管理（进销存、库存控制） 3.5仓储管理信息化、自动化、智能化 3.1储备和仓库 一.储备的形成和作用： （一）剩余产品的形成，也就形成了储备。这种储备的作用，是剩余暂存，以待后用。 （二）备战备荒备用，有计划有目的的储备。这种储备的作用，是保障储备，以应付以后需要。 （三）为使生产和流通顺利进行，在生产和流通的各环节上进行的储备。这种储备，叫流转储备，它的作用，是缓冲各环节间供和需在时间上的矛盾，多了可以存，少了可以流，保证各环节都能顺利进行。 仓库的分类： 厂粮食储备库 棉花储备库 厂生活领域油料储备库 食盐储备库 L生活用品储备库等 厂原材料储备库 1 .按领域分：| 生产领域配件储备库 工具储备库 L半成品储备库等 厂成品库 储运库 L流通领域中转库 批发库 L零售库 厂剩余储备厂积压库 L废品库 厂国家储备库 2 .按性质分：| 保险储备地方储备库 长期储备库 L当年储备库等 L流转储备厂成品库 L零售库 3 .按保管对象分: 厂普通仓库 I控温仓库 4.按保管条件分：| 冷藏仓库 I冷冻仓库 匚特种仓库 厂普通人力仓库5.按机械化程度分：| 机械化仓库
匚自动化仓库自动化仓库简介： 二要素： 1?高层多格货架： 2 .自动识别存取搬运系统。 发展概况： 美国：始于50年代，到1979年已使用1000多座。日本：始于1965年，至V 1977年已拥有1833座。 西德：至V 1977年已拥有500多座。 我国：始于1974年，郑州纺织机械厂高架立体仓库。1977年，二汽七十年代，先后有天 津储运公司，南宁手扶托拉机厂等建立。 优点： 1?工作效率高。（出入库迅速准确安全，减少车辆等待时间） 2 .大幅度增加高度，充分利用空间，提高库容利用率。 3 .货物存放系列化，集中化，立体化，安全准确。 4.减轻工人劳动强度。 5.提高管理水平。 三.仓库的功能： 1?储存和保管的功能： 2.调节供需和运输的功能： 3.集散和加工的功能： 4.配送和服务的功能： 5.物流中心或流通中心的功能。 四.仓库管理的意义和特点： 1 .物资管理的重要组成部分； 2 .保存物资的使用价值； 3 .对内促进物资流通费用节省、加速物资周转，对外联结生产和消费。 3.2仓库的规划和设计 一.仓库宏观布局： （众多仓库在全国范围内的分布，也是物资储备的分布、仓库总体规划） 1.仓库合理布局的重要性： 1）为生产和流通服务 ----- 物资流通的及时性； 2）仓库本身的经济效益：一一经济性； 3）仓库布局本身就是生产力布局的组成部分，影响宏观生产力的布局。 2.仓库合理布局应考虑的因素： 1）经济地理条件； 2）生产力布局； 3）交通运输条件； 4）管理体制和经营管理水平。
冷藏食品仓储管理规范一、目的 为保障库房货品保管安全、提高库房工作效率和物流对接规范，制定库房管理制度，确保的物料储运安全，规范仓库管理，降低库存，节约成本。 二、适用范围 冷藏食品仓库的管理人员和实际操作人员。 三、相关规章制度 库房管理的好坏，不仅直接影响经营活动，而且关系到库有物资的安全完整，所以库房管理至关重要。现制定管理制度如下： 1、认真检查库房周围有无污染源。 2、库房内保持清洁干燥，定时通风保持一定的温度和控制相对湿度。物品避免阳光直射。 3、库房应作好防蝇、防尘、防鼠工作,保证库内无蝇、无鼠、无有害昆虫等。 4、食品应分类存放，隔墙离地,防水、防盗、防潮、防霉、防污染，食品的摆放应利于通风和检查。 5、严禁在库房内存放杀虫剂、农药、药物和其他有毒有害物质。 6、有异味的食品应密闭存放，防止串味。 7、库房要定期清扫不得存放个人物品和杂物等。 8、食品的生产日期和保质期等要及时登记卡片置于物品摆放处，做到先进先出，尽量缩短储存期。 9、定期认真检查食品质量，发现霉变、腐烂、超期食品及时上报处理。 10、建立完备的出入库手续，见物入库，严防空入空出现象出现。入库时对进库物品必须根据采购单按量验收并根据发票上所列名称、规格、型号、单位、数量、单价、金额认真核对。不符合规定标准的物品一律退回。发现问题及时上报，把好质量关。 仓库管理是仓库功能得以充分发挥的保障，不可有任何的疏忽和大意。仓库管理制度的原则和目标是：库容利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障。
仓库管理需有效利用库容。库房内货物的存放量大，库容利用率高。一般情况下，托盘货物堆码可以充分利用库容；货物周转快是指进出库货物的批次多，频度大，仓库的利用效率高；保管质量高是指库存货物在保管期内，不丢失、不损耗、不变质、不生锈、不腐烂、不变味、不虫咬、不发霉、不燃不爆等；安全有保障是指防火灾、防盗窃等方面不发生问题。而食品仓库管理制度相对来说，要求更高，更严格一些。 为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定冷冻食品仓库管理制度。 （一）凡食品入库前必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的食品和原料，不准入库。 （二）对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，收集索证材料，分类存档，登记台帐。 （三）食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。 （四）货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。 （五）经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋、胖听等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销账、处理、登记并保存记录。 （六）保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。冷藏冷冻设施运转正常，冷藏温度在0℃—10℃，冷冻温度应达零下18℃。 （七）食品入库后，原料分类存放，对主粮食物不得靠墙或直接放在地面上，以防止潮湿、发霉变质，做到勤购、勤卖，避免存放时间过长，降低食品质量。食品在仓库存放期间，要经常倒仓检查。发现变质腐败等情况，应及时报告领导，
仓库管理系统解决 方案 1
文档仅供参考 仓库管理系统 方案建议书 深圳市翌日科技有限公司 2
目录 1. 系统简介 (3) 1.1. 系统概述 (3) 1.2. 系统基本功能 (3) 1.3. 系统特点 (4) 2. 系统设计方案 (5) 2.1. 设计原理 (5) 2.2. 设备布置规则 (6) 2.3. 设计原则 (6) 2.4. 设备布置图 (7) 3. 系统技术规格 (7) 4. 系统组成 (9) 4.1. 系统示意图 (9) 4.2. 主要设备........................................................... 错误!未定义书签。 4.3. 系统软件 (15) 5. 工程施工安排 (23) 5.1. 施工流程 (23) 5.2. 初步工程进度安装表 (24) 6. 培训及售后服务 (25) 6.1. 培训内容 (25) 6.2. 售后服务承诺 (27) 6.3. 售后服务形式 (28)
6.4. 软件升级 (28) 7. 公司简介 (29) 7.1. 公司简介 (29) 7.2. 质量保证 (30) 7.3. 公司资质 (32) 7.4. 案例 (34) 7.5. 公司业绩 (34) 4
1.系统简介 1.1. 系统概述 本系统是翌日针对仓库的综合管理采用无线射频技术设计开发的。用于管理物品从入库到出库的整个过程,主要包括物品入库、物品查询定位、物品维护记录、物品盘点、物品出库等功能。同时系统提供区域管理、物品类型管理、客户管理、基站布置、货架布置、设备低电管理、设备故障管理等功能,从而使系统能够达到仓库自动化、智能化的管理目的。系统中读卡基站接收来自定位卡的无线射频信号,并以无线方式传送到下一个读卡基站或传输接口,传输接口对信息处理后上传到监控主机,结合地图监控实现查询、定位等功能。 1.2. 系统基本功能 1.2.1.入库管理 为物品绑定一个定位卡,入库时可输入物品编号、定位卡号、物品类型及物品描述等相关信息,信息经基站上报给主机后显示在物品管理的物品信息栏中。 1.2.2.物品查询 提供多种查询方式,可按所属区域、货架编号、物品类型、物 5
生产运营管理课程设计仓储作业存货管理优化方案 学生姓名： 学号: 专业: 班级: 指导教师： 2014年7月14日
仓储作业管理优化方案 通过这学期对《生产运作管理》这门课程的学习，我们对企业在生产过程中的各个环节有了一定的认识和了解。“纸上得来终觉浅” ，为了使我们对这门课程及其有关知识有进一步的认知与体会，感受到、学习到生产运作方面的有关经验，学校为我们安排了生产运作管理课程设计。 在王宗光老师的带领下，我们去了兰州电机有限责任公司（原兰州电机厂，简称兰电）和甘肃省建设机械设备公司非别进行了为期半天的参观。我将针对兰电的仓库与仓库管理进行分析，并提出新的仓储管理作业方案。 研究现状： 兰电是西北地区最大的制造电机和发电设备的企业，拥有国家认定的企业 技术中心，通过IS09001认证。公司员工5300余人，占地面积58万平方米，拥有总资产9.06 亿元。主营产品具有批量较大，个体差异化程度低的特点。生产线数量巨大，但主要以手工和半自动线为主，产能较低，受人工影响较大。 由于厂区面积较大，车间分工较细。其三种仓库，即原材料库，半成品库以及成品库的分布也比较复杂。 原材料库：由于兰电的主营产品批量较大，个体化差异较小，其原材料的采购具有一致性和可预计性的特点。其厂区中有一个面积较大的原材料库，各种原材料按照一定的分类，按顺序有秩序地存放在铁架上，并留有较充足的空间可供原材料临时放置与叉车等运输车辆出入。 同时，各车间中均有一个面积较小的原材料库，供生产所需的原材料临时存放，减少原材料在原材料库与各车间之间的运输次数与时间。这些原材料临时仓库中，也将原材料分类，写好标签，有序地进行放置。而一些体积较大或不易运输的材料通常在车间内有专用的存放地点，通过有轨的厂内运输车辆来运输。 这大小两仓库间的运输一般通过叉车来完成，但小型临时原材料库由于面积太小，不能留出满足叉车通过的空间，所以需要通过人力来完成。 半成品库：在兰电的厂区中，我们没有见到半成品库。其半成品通常堆放在车间中的某一片区域，等待加工或是运输到下一个加工点。 成品库：在参观中，我们也没有见到成品库，生产好的产品在经检验合格，包装好，打印上其有关信息后被运输到厂区的物流中心，这些产品整齐地列在道路两边，等待着被运上火车，开往火车西站，然后分目的地进行装运，运送到客户手中。 而不合格的产品，会根据其问题所在进行修理，修好后与其他合格产品一
仓储管理解决方案 1
仓储管理解决方案 关键字:管理软件、供应链管理、WMS、物流 2
方案概述 当前,中国的政府对于经济高速发展,物流成本过高的情况给予了高度的重视,相关的部门对物流行业的发展在政策上进行了规范和鼓励,各级政府也把应用先进的技术设备和信息化手段,降低物流成本,促进物流发展纳入其整体发展规划当中。时空公司针对流通企业对仓储管理的需要,根据仓储管理的发展方向,在时空流通企业资源计划管理系统为母体的基础上,结合十余年的医药流通企业的信息化建设经验,开发了企业业务管理、仓储作业管理、物流设备控制一体化的仓储业务管理系统,实现流通企业仓储管理的信息化、自动化,旨在提高物流效率和准确性,降低物流成本,提高企业的竞争力。 目标市场 适用于有大型物流中心或者有意建立大型物流中心,用以提升仓储作业能力,需要使用现代化物流设备管理仓库并提高仓库作业效率的物流企业,或其它流通领域企业。 方案描述 时空仓储管理基于时空软件系统体系架构,经过与业务管理系统结合实现商流和物流的一体化管理,并对仓储规划、仓储作业、仓储账务进行全面的管理。 具体的实现方式如下图所示: 3
商务作业一体化管理 全面的仓储业务管理 企业内部物流分析,支撑仓储规划; 支持与先进的物流设备和技术集成应用; 对作业人员进行规范和管理; 优化业务流程,提高业务处理效率业务处理效率和作业指令的下达速度; 对库房商品库存数量和质量状态进行管理; 库存账务管理。 全过程仓储业务管理 事前计划:企业能够根据经营情况,对每种商品制定合理的库存上下线标准,在采购计划生 4
成的时候要参考库存上下线指标,并提供采购计划模版,供企业参考使用,在源头控制,避免出现积压和短缺的情况出现。 事中监控:系统针对商品在库房保管、养护、出库等作业环节,提供了相应的监控管理方法。 方案特点 采用了当前先进的计算机及网络技术,基于Internet、Intranet以及无线移动网络构建; 大量吸收了现代物流仓储管理技术、配送管理、供应链管理(SCM)、企业资源管理(ERP)、客户关系管理(CRM)和电 子信息处理(EDI)理论中的功能点; 充分考虑了与物流整理设备、搬运设备、自动仓库、堆垛机、电子标签(LSD)、无线射频技术(RFID)等自动化物流设备和无线识别系统的集成应用; 应用运筹学、模糊数学构建了采购计划模型、库区规划模型、商品码放规则模型、上架分配模型、分拣调度模型、分拣作业模型、补货模型等各类业务决策支持模型,用以全面规划仓储管理、优化作业流程; 利用色标、图形、声音等多种方式,展现订单类型、架位库存状况、商品状态、作业状态等内容,方便数据查询、作业监控和结果反馈,提高作业效率和系统的使用效率; 基于时空软件的平台化、架构化开发,搭建仓储物流管理的整体架构,提供丰富的开发工具,满足企业不断发展变化的需要。 提供多仓库统一管理及同一仓库内多区域、多架位管理; 5
条形码仓库管理系统解决方案 ——附加会员管理模块 版权归属 上海先达计算机限公司
客户需求及相应解决方案： 客户需求1： 公司现有货品仓库，具有较明确的库位，需在人工记录和管理的基础上采用条形码管理技术应用于商品的出入库，进而更加有效地管理所有商品。 解决方案1： 解决手段：SK条形码仓库管理系统（标准版） 方案说明：该系统包含产品基础信息录入，产品入库、出库、移库、退库、库存商品预警、单品追溯、用户权限等设定。以上需求通过SK条形码仓库管理系统可以妥善解决，可以轻易的追溯到：会员编号、销售日期、采购日期、入库人、出库人、出入库单号等相关信息，进而有效追溯整个产品销售体系。 客户需求2： 为及时了解客户信息，掌握客户付款情况，方便销售跟进，更好地维护客户关系，同时促进客户二次消费，产品出货时会使用会员管理系统，设置会员等级，尽可能详细地登记客户信息，针对不同会员，销售折扣不同。 解决方案2： 解决手段：会员管理系统（定制开发） 方案说明：该会员管理系统：分为会员基本信息登记及管理，重要会员信息提醒及处理，会员等级设置，会员购买记录、积分及付款情况管理等功能。 （1）会员基本信息登记及管理：主要记录客户编号、客户名称、客户地址、联系人、联系方式、出生日期、重要信息等内容。 （2）重要会员信息提醒及处理：主要针对会员客户的生日提醒和节假日提醒，通过短信、微信或邮件给客户发送生日祝福及节日祝福。 （3）会员等级设置：设置等级评定标准，根据客户的消费情况设置不同会员等级、会员折扣。（4）会员购买记录、积分及付款情况管理：记录客户购买明细：会员编号、合同编号、购买日期、商品名称、数量、单价、总价、应付账款、已付账款、未付账款、消费积分等。
仓储物流管理系统建设方案
1需求分析 现代企业不断发展的今天，面对日益激烈的经济全球化竞争格局，各行业都应该全力以赴聚焦于自身的核心竞争力。第三方物流（Third－Party Logistics，简称“3PL”）已经逐步克服了早期口惠而实不至的毛病，通过提供更加专业化的服务从而为外包方带来显著的价值。尽管如此，外包方通常关注的是更广泛的供应链或物流功能外包，比如仓储、订单处理、国际贸易协助、资金处理等。在外包过程中，第三方物流公司通常并不被认作是拥有信息技术专长的企业。那么使用第三方物流仓储的公司中有超过 80%的外包方认为：第三方物流仓储公司应该拥有合适的软件和信息技术能力，少于 40%的外包方对第三方物流公司能力表示满意，极少的外包方依赖于第三方物流仓储公司的技术。外包方的期望值和第三方物流公司所能提供的 IT 能力之间存在着巨大的鸿沟。第三方物流公司必须在全球标准化和必要的地区差别化之间建立一种平衡，使客户即能感受到物流的全球可见性，同时又拥有如他们所愿的地区特色。 物流企业是否具有现代物流理念和核心竞争优势就显得格外重要。只有理念创新，才能步步领先。倡导应用现代物流理念，将先进的信息网络技术和现代物流技术有机结合，建立现代物流综合服务的供应链。随着我国经济的蓬勃发展，物流产业红红火火。尤其是IT 技术的突飞猛进更是让物流业的发展如虎添翼，它帮助企业节约了物流成本，提高了物流效率。 激烈的市场竞争中，降低成本对每一家企业来说都极为重要，在企业的成本结构中，库存是一个极为重要的组成部分。随着市场的扩大，日益增大的库存如果管理不当，不仅会造成企业成本的增加，就像“无底黑洞”吞没企业的资金，更隐藏着诸多问题，是企业发展
授课教师贺利秋科目《仓储管理》时间2016-03 授课地点601.602.603.604 课题《仓储成本管理》课时2课时 教材分析 本课使用的教材是《仓储管理》，通过本章学习，了解自动化立体仓库组成、保税仓库储存范围以及储位管理，掌握仓库的作用、选址原则和集装箱管理，熟悉仓库的总体规划以及仓库、自动化立体仓库、保税仓库、集装箱的分类，了解仓库、集装箱的产生及发展。 组织学生观看多媒体片、仓储企业实景及案例，了解各种库房、库内规划布局和集装箱堆场。 教学目标知识目标仓储成本的构成和降低仓储成本的途径。能力目标仓储管理指标体系 情感目标培养学生仓储的重视 教学重点自动化立体仓库组成教学难点仓储管理指标体系 教学方法 口述教材、探讨内容教学手段多媒体教学、粉笔
教具安排多媒体教学设备 教学过程教师活动学生活动教学意图时间 一、导入观看视频，探讨 思考 后回答。达到师生共同进 入课堂的目的。 10 分 钟 二、教学内容 第一节仓储成本概述 一、仓储成本概念 仓储成本是发生在商品储存期 间的各种费用支出。 二、仓储成本构成 （一）仓储运作成本 1.仓储运作成本的构成 （1）固定成本。仓库固定 成本是在一定的仓储存量范围 内，不随出入库变化的成本。主 要包括： ①库房折旧 ②设备折旧 ③库房租金 ④库房固定人员工资 （2）变动成本。仓库变动成 本是仓库运作过程中与进出库 存量有关的成本。主要包括： ①水、电、气费用 ②设备维修费用 ③工人加班费用 ④货品损坏成本 教师讲解 学生跟着 老师思路 走，思考并 回答问题。 师生共解，教师通过举 例、讲述使学生记住知 识要点。 60 分 钟
第二章仓储管理与库存控制 一、判断题：A为对B为错 1、仓储管理的目标可以概括为使仓库空间利用与库存货品的处置成本之间实现平衡。A 2、货品具有供应商、货品特性、数量和进货规定四个特征。B 3、仓储系统的主要构成要素包括储存空间、货品、人员及设备等要素。A 4、规模较大的仓库中，人员分工比较细，可能包括仓管人员、搬运人员、理货拣货人员和补货人员等。仓管人员负责盘点作业，拣货人员负责拣货作业，补货人员负责补货作业，搬运人员负责入库、出库搬运作业、翻堆作业。B 5、仓储系统中的设备只是指储存设备。B 6、在选择搬运与输送设备时，需考虑货品特性、货品的单位、容器、托盘等因素，以及作业流程与状况、货位空间的配置等，同时还要考虑设备成本与使用操作的方便性。A 7、储存货品的空间叫做储存空间，储存是仓库的核心功能和关键环节，储存区域规划合理与否直接影响到仓库的作业效率和储存能力。A 8、储存空间指的是仓库中所有的空间。 9、作业空间指为了作业活动顺利进行所必备的空间，如作业通道、货品之间的安全间隙等A。 10、在规划仓库布局过程中，必须在空间人力设备等因素之间进行权衡比较。宽敞的空间总是有利的。B 11、仓储空间规划的成功与否，需要从空间效率、作业时间、货品流量/作业感觉等四个方面进行评价。B 12、仓储成本主要指固定保管费用、保管设备费用、其他搬运设备费用等。A 13、空间效率主要指储存品特性、储存货品量，出入库设备、梁柱、通道的安排布置。A 14、仓储空间评价指标中流量指标的流量评估基准以月为单位，即以每月的入库量、出库量、库存量三项数值来运算，其值在0—1之间。越接近1说明库存的周转率越低。B 15、只有综合考虑保管场所的平面和高度两方面因素，才能使仓储空间得到充分利用。A 16、储存场所的空间布局形式只有就地堆码、上货架存放、架上平台存放三种形式。B 17、地面堆码适合大量可堆叠货品的储存。A 18、地面堆码可以兼顾先进先出的原则。B 19、仓库的主要作业是货品的入库、在库管理和出库作业。入库、出库作业时间一般较短，而货品在库时间较长。A 20、货位管理就是指货品进入仓库之后，对货品如何处理、如何放置、放置在何处等进行合理有效的规划和管理。A 21、一般的储存方式有定位储存、随机储存、分类储存和共同储存等。B 22、定位储存是指每一储存货品都有固定货位，货品不能互用货位，因此在规划时，每一项货品的货位容量不得小于其可能的最大在库量。A 23、随机储存的缺点主要是货位必须按各项货品的最大在库量设计，因此储区空间平时的使用效率较低。B 24、随机原则一般是由储存人员按习惯来确定储存位置，而且通常按货品所属供应商的不同储存于靠近出入品的货位。B 25、定位储存的优点主要是由于货位可共用，因此只需按所有库存货品的最大在库量设计即可。储区空间的使用效率较高。B 26、分类储存策略是指将所有货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的原则来指派货位。A 27、周转率差别大的商品适合于分类储存的储存方式。 28、种类少或体积大的货品适合于定位储存的方式。B 29、随机分类储存是指每一类货品有固定存放位置，但在各类储区内。每个货位的指派是随机的。A 30、随机储存的优点主要是既具有分类储存的部分优点，又可节省货位数量提高储区利用率。缺点主要是货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。B 31、周转率越小的货物应该离仓库出入越近。B
物流仓储管理信息系统 --解决方案
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领信股份简介 山东领信信息科技股份有限公司是依托山东大学成立的，致力于成为业内领先的解决方案提供商、软件产品供应商和信息服务提供商的高新技术企业。 凭借山东大学的优势科研资源和完备的人才体系，领信股份主要从事基于J2EE平台电子政务、电子商务系统研发与应用，山东大学信息领域高科技成果转化及软件技术服务外包。拥有一支高学历、高素质、具有资深技术研发经验的开发与服务团队，具备国内一流的J2EE工程师及处于国际领先地位的技术顾问。 公司获得了山东大学软件学院、计算机学院在解决方案与研发应用等方面的大力支持，在科研力量、人才培养、开发环境等方面获得了大量优质资源。同时，借助国家产业政策的东风，公司获得了各级政府的大力支持。目前，领信股份是鲁东南地区最大的高新技术、软件研发与技术外包服务企业。 公司致力于成为国内领先的优质解决方案提供商和技术服务外包公司。公司在中国北方地区建立了较为广泛的渠道体系，同时成立了日本东京、加拿大里贾纳、瑞典哥德堡三个常驻办事机构。 实践永无止境，创新永无止境。领信股份将以承担高科技成果转化为契机，以成为国际著名的软件外包企业为目标，不断开拓创新、与时俱进；把信息化建设的先进技术、经验和理念不断积淀与升华，努力提升自主创新能力，增强国际竞争力，最大限度的回报社会！
第 1 章项目简介 1.1项目背景 市场竞争日益激烈，提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。仓储管理广泛应用于各个行业，设计及建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资金变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。 物流企业是否具有现代物流仓储管理理念和核心竞争优势就显得 格外重要。只有理念创新，才能步步领先。倡导应用现代物流仓储理念，将先进的信息网络技术和现代物流仓储技术有机结合，建立现代物流仓储管理综合服务。随着我国经济的蓬勃发展，尤其是 IT 技术的突飞猛进更是让物流业的发展如虎添翼，它帮助企业节约了物流成本，提高了物流效率。 激烈的市场竞争中，降低成本对每一家企业来说都极为重要，在企业的成本结构中，库存是一个极为重要的组成部分。随着市场的扩大，日益增大的库存如果管理不当，不仅会造成企业成本的增加，就像“无底黑洞”吞没企业的资金，更隐藏着诸多问题，是企业发展的固疾。业界的共识是，要做到科学有效的仓储管理，实现合理库存，关键在于仓储管理的精细化。然而在实际操作过程中，企业仍面临着诸多难题，主要表现在： 库存信息不对称，企业与经销商均无法精确掌握渠道库存情况； 仓库分散设置，方便了及时配送，但同时也带来多仓库、异地 仓库管理困难的问题； 库存信息不透明、信息传递滞后，仓库间产品调配工作难进行， 无法有效支持销售工作； 库存报表不够全面详细，查询统计费时费力，难以取得预期结
仓库改善计划 一、目的 为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。 二、目前存在主要问题: 1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任 不能落实到人； 2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费； 3、物料标识不清，没有规范的物料标识。 4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难； 没有实施“先进先出”管理。 5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。 6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。 7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力； 8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制 度不健全。 9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能， 难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流 通。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于： 1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。 2、长时期的无序管理。 3、仓库处于开放式管理状态 4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程， 在作业上无从遵循，造成执行上的困难； 5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺； 6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收发 没有计划性，造成仓库混乱局面。 四、改善思路： 1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工： ⑴仓库的主要职能： ①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量．
仓储管理制度 1、目的：为加强仓库的管理工作，规范进出仓程序，提高管理水平，维护公司财产的安全、完整，特制定本制度。 2、原则：所有物资进出仓均须凭经有效审批的单据（如计划进货通知单、物资认购通知单、采购订单、领料单、产品提货单、出库单等）办理进出仓手续，无单据的物资仓库有权予以拒收或拒出。 3、适用范围：仓储管理工作。 4、具体规定： 4、1材料仓管理制度 4、1、1原、辅料进仓： ⑴收货准备：仓库根据行政部或工厂采购部门经有效审批确定的《计划进货通知单》或《采购订单》作好收货准备，安排仓储和搬运工人。 ⑵质量检验：原、辅材料到仓库后，仓管员根据《计划进货通知单》或《采购订单》的要求对原、辅料的外观和外包装进行检验，必要时，收取供应商的《送货单》和《出货检验报告》，通知工厂品管人员进行检验。经检验后，仓管员将合格的原、辅料移至规定区域储放，以绿色的方形标牌标识；经检验不合格的原、辅料，仓管员挂红色标牌，并通知采购部门作退货处理；待生产试用的原、辅料，仓库暂收挂蓝
色标牌。 ⑶数量核对： A．原、辅料必须凭采购部门的《计划进货通知单》或《采购订单》中计划数量收货。仓管员应认真清点数量，将《计划进货通知单》或《采购订单》、供应商《送货单》和实物相核对。允许收货数量正负差异不超出5%。对超出5%部分，原则上拒收，并及时通知采购部门或相关部门。 B．如果供应商对多送部分作为赠送处理的，仓库就多送部分开具以采购部门为客户名称的进仓单（注明供货单位），不作盘盈处理，会计作销售折让处理。 C．仓管员若抽检发现数量不符，则全批材料按抽检的平均实数来计算总数量。另外，因质量和其他原因需要扣罚的，应在备注栏说明扣罚原因、比例和原来实数，并登记辅助帐以作备查。 ⑷开单：经检验合格和数量无误的原、辅料开具专用进仓单或普通进仓单。进仓单为一式四联，仓管员每天把前一天的进仓单财务联连同相应的送货单和计划进货通知单交到财务部审核。 ⑸其他： A．仓管员收货时因质量或客户离开前没能出具检验报告或因单价未能确定等因素不能即时开进仓单的，填制《临时寄存单》，另行堆放并通知有关部门在三天内处理完毕，对在逾期内未能处理的，由仓库上报厂办，等候处理。 B．仓管员现场指挥工人文明装卸，进货堆垛完毕后，根据检验结果
仓储管理（WMS）解决方案 1.行业背景 仓储，尤其是制造业中的仓储，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的唯一办法是加强企业内部之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。 2.WMS的价值 WMS仓库管理系统中引用条形码;对仓储各环节实施全过程控制管理，并可对货物进行货位、批次、保质期、配送等实现条形码标签序列号管理，对整个收货、发货、补货、集货、送货等各个环节的规范化作业;仓库管理系统还可以根据客户的需求制作多种合理的统计报表;将条码引入仓库管理系统，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。不论物品流向哪里，都可以自动跟踪。条码技术与信息技术的结合帮助企业合理有效地利用仓库空间，以快速、准确、低成本的方式为客户提供最好的服务。 3.东软仓储管理（WMS）解决方案思路 3.1以ERP为中心，建立物料移动的统一执行平台 以ERP为中心，将ERP的单据分解为WMS仓库作业，将作业的结果记录、核对和管理进行指导和规范：不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规
范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本。 3.2WMS总体架构 4.WMS解决方案实现内容 4.1解决库房信息陈旧滞后的弊病 去掉手工书写票据和送到机房输入的步骤，所有有关物料的移动操作全部无线手持扫描数据传入主系统；一张票据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得仓库生产调度员只能根据前几天甚至一周前的货品信息，为用户定下交货日期、以及货品（有些货品需要根据其保质期、货品市场生命周期、具体保存环境等等条件来出库）。