硅胶检验规范 一. 目的: 1.为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之 文件作为对产品要求规范；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能 快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料 检验水平与外验能力。 2.订立相关技术及检验文件的基础规范。 3.为未来新进人员教育训练教材。 4. 二. 适用对象: 键盘厂所有干部、品质工程师、工程部PE工程师、IQC….等。 壹﹒硅 ( 硅 ) 橡胶类料件的检验 一﹒标准键盘按键类： 1. 外观包装要求： 1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs； 1.3 供应我司之物料根据机种要求需要ROHS之标示。 2.目视检查项目： 2.1 外观颜色。 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长25%持续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观 不可有变型之情形。 2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。 2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查： 3.1 需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封 面上 4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。 5. 破坏性测试：
硅胶产品检验标准 一. 一般标准 1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次 7.接触反弹:<12毫秒 8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9.击穿电压:>25KV/mm 二. 外观 1. 颜色 (1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟. 2. 偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅;
≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3. 溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜. (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4. 毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM 5. 破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟 7.以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0.15MM
硅胶密封圈验收标准 一:目的： 旨在规范杯盖内模压成型产品硅胶密封件的验收标准。 二：适用范围： 该文件仅适用于上海调林日用品有限公司指定产品的硅胶密封件的作业验收标准。参考图纸 / 文件： 序号零件号 / 版本/ 标准描述 1 2 3 4 5 6 7 8 9 三：产品描述 一87 0形橡胶密封圈外观质量检验标准 硅胶试验方法 液压气动用 O形橡胶密封圈尺寸系列及公差 GB/T528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定 GB/T533 硫化橡胶密度的测定 GB/5723 硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定 GB/T13643 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定( 环状试样 ) GB/T6032 硫化橡胶国际硬度的测定(30-85IRHD) 微型试验法 GB/T7759 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 1、硅胶密封圈介绍: 硅胶密封圈是密封圈的一种 , 硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能 优异，故与氟胶一起被称为特种橡胶。硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶圈， 硅胶 O-RING，硅胶套等 硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成 的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料。 硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性 和对气体透过的选择性。良好的电绝缘性能（体积电阻大于10 欧 .cm ，击穿电压在30kv/mm 以上），耐电晕性和耐电弧性。但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性 （体积电阻可至欧 .cm ）。硅胶圈的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。耐水，但耐水 蒸气不佳，压力超过 50psi 以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅 橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶 剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它 的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。
深圳市堡兴达科技有限公司硅胶制品检验的一般标准 BXD-QC-WI001 A0一. 一般标准 1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接 触 率:5MA 在12VDC/0.5秒/2*107次 7.接触反弹:<12毫秒 8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9.击穿电压:>25KV/mm 二. 外观1. 颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2).检测方法:在明亮的自然光或40W 日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放 在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm 的情 况下目检5秒钟.、管路敷设技术通过管线敷设技术，不仅可以解决吊顶层配置不规范问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。
硅胶产品检验标准 一、一般标准 1、工作温度:-15℃—+80℃ 2、贮存温度:-30℃—+85℃ 3、贮存时间: A、产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B、产品在挤压情况下存放:1个月 4、工作相对湿度:45℅—95℅ 5、工作气压:86-106Kpa 6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次 7、接触反弹:<12毫秒 8、绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9、击穿电压:>25KV/mm 二、外观 1、颜色 (1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2)、检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1、0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟、 2、偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0、1MM时,模具检测时X=20℅;
≤X弹性壁厚度≤0、2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0、3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3、溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1、0MM,装外壳后瞧不见为宜、 (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4、毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0、5MM 定位孔: ≤0、1MM 5、破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1、0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6、色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1、0以上人员目测5秒钟 7、以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0、15MM
硅胶产品检验标准 一.一般标准 １。工作温度:－１５℃—＋８0℃ 2.贮存温度:-30℃—+８5℃ 3。贮存时间: A。产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 Ｂ.产品在挤压情况下存放:1个月 4、工作相对湿度:45℅—95℅ ５。工作气压:８6-10６Kpa 6、接触率:5ＭＡ在12ＶDＣ/0、５秒／2*1０７次 7。接触反弹:〈１2毫秒 8。绝缘电阻:〉1012欧姆/50０VＤＣ 9。击穿电压:〉25KV/mm 二. 外观 1。颜色 (1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2)、检测方法:在明亮得自然光或40Ｗ日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1。0以上,无色盲得专业人员在肉眼与样品间距为３０cｍ得情况下目检５秒钟、 2、偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0。1MＭ时,模具检测时X＝20℅;
≤X弹性壁厚度≤0．2MM时,模具检测时X=15℅ Ｈ厚+ H薄弹性壁厚度≤0。3MM时,模具检测时X=8％ (2)检测方法:用厚度仪测试。 3。溢料 (１) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度＋1。0ＭＭ,装外壳后瞧不见为宜。 (２) 检测方法:用游标卡尺测量 4. 毛边 (１) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤０.1MＭ 5、破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1。0ＭM (２) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (１) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮得自然光或４０瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼3０CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟 7。以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0．15ＭM
深圳市堡兴达科技有限公司 硅胶制品检验的一般标准 BXD-QC-WI001 A0 一. 一般标准 1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次 7.接触反弹:<12毫秒 8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9.击穿电压:>25KV/mm 二. 外观 1. 颜色 (1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放 在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟.
2. 偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅; ≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3. 溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜. (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4. 毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM 5. 破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟 7.以上字符偏移
硅胶产品检验标准 欧阳光明（2021.03.07） 一. 一般标准 1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次 7.接触反弹:<12毫秒 8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9.击穿电压:>25KV/mm 二. 外观 1. 颜色
(1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放 在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟. 2. 偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时 X=20℅; ≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3. 溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜. (2) 检测方法:用游标卡尺测量 4. 毛边
(1) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM 5. 破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经 视力1.0以上人员目测5秒钟 7.以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0.15MM (2) 检测方法:用工具显微镜测量 三. 物理性能 1.尺寸 L<10 : L±0.05MM
制订单位：品质部制订日期：2020/3/27 1、目的 为规范检验员对电镀件不良的判定。 2、范围 本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的最终检验和出货检验。 3、职责 3.1 IQC负责来料电镀件的检验及判定 3.2 品质主管负责检验结果的审核。 4、流程 4.1 不良缺陷定义 4.1.1 色泽：电镀或烤漆颜色与色板/卡不一致 4.1.2扫纹：扫纹方向、颜色深浅等不符合样板 4.1.3脱皮：电镀层、油漆层有脱落现象 4.1.4起泡：电镀层、油漆层表面有凸起气泡状 4.1.5脏污：产品表面有手印、药水及其他脏污现象 4.1.6变形：制品加工处理后，其基体及孔位出现组装偏差及有段差出现 4.1.7斑点：产品表面有明显的凹凸点及异色点（如：麻点、亮点、氧化点） 4.1.8 刮花：产品表面有明显擦花/刮花/划伤现象 4.1.9 脱皮：指胶料表面起皮或分层。 4.1.10 水印：产品表面有明显的不可擦拭的水渍、水印 4.1.11黑白印：产品表面有不可擦拭的白色或黑色的印迹 4.1.12漏镀：产品表面镀层位镀上 4.2外观检验项目及技术要求 项目要求判定基准 缺陷类别 C R M A MI 色泽电镀或烤漆颜色 与色板/卡一致 颜色错误，不可接受√ 与色板/卡颜色有明显差异，或存在明显阴阳面√ 与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均匀一 致，无明显差异 √ 扫纹扫纹方向、颜色深 浅等符合样板 需要扫纹的产品未扫纹，不可接受√ 扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫穿√ 纹路凌乱不清，轻微漏扫、扫穿、色差√ 脱皮电镀层、油漆层不 能有脱落现象 电镀层或油漆层成片状脱落√ A面或B面有镀层或油漆脱落现象√
硅胶检验规范 一.目的： 1. 为明订硅胶产品的检验流程、项目、检验工具、检验方法、需实配检查料件、罗列需检附之文件作 为对产品要求规范；为提升IQC新进人员、各工程师及主管的教育训练教材，使其能快速的了解本公司对硅胶产品之检验重点、检验项目、工具、方法、要求……等并提升进料检验水平与外验能力。 2. 订立相关技术及检验文件的基础规范。 3. 为未来新进人员教育训练教材。 4. 适用对象: 键盘厂所有干部、品质工程师、工程部 PE工程师、IQC….等。 壹?硅（硅）橡胶类料件的检验 一?标准键盘按键类： 1. 外观包装要求： 1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用PE袋或夹炼袋密封套装，每袋最大包装数量为20000 pcs ; 1.3供应我司之物料根据机种要求需要 ROH M标示。 2. 目视检查项目： 2.1 外观颜色。 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约 10秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长25%寺续约2秒后放开，如此往覆3次后静置约10秒后检视料件外观 不可有变型之情形。 2.5 如果是rubber sheet时应确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查切断线是否有残留的过大之毛边。 2.7 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查：
3.1需与配合之中板、上盖、铁板、铝板…等配合件作动作实配动态检查，配合件载记于封 面上 4. 重点注记：弹力寿命、模穴数，此部分各检查人员需了解。 5. 破坏性测试: 5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此设备，暂时不做此项检查。 6. 尺寸检验项目： 3.1 rubber dome 的自由高度，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm 或依设计图纸之规范—量测工具为卡尺 或工具显微镜。 3.2 rubber dome 的外围直径尺寸，公差值设定范围为 +/- 0.15 mm 或依设计图纸之规范—量测工具为 卡尺或工具显微镜。 3.3 F1 点的力量值 --------- 量测工具为荷重仪，新购设备，专人测试管理。 -Hot key类硅（硅）胶按键的料件---即多媒体硅胶 1. 外观包装要求： 1.1 供应商送货时需配送检查报告，内需含产品之抽测的曲线图。 1.2 产品需使用 PE 袋或夹炼袋密封套装，需规范每袋最大包装数量。 1.3供应我司之物料若为环保物料需做 ROHSS记。 2. 外观目视检查项目： 2.1 外观颜色 2.2 检查料件外观是否有破损、缺胶、变形、异色…等不良现象。 2.3 以手指或手掌柔搓料件数次晃开约 10 秒后，检视料件外观部可以有变型之现象。 2.4 将料件拉伸约增长 25%持续约 2秒后放开，如此往覆 3次后静置约 1 0秒后检视料件外观不 可有变型之情形。 2.5 确认每一个下料孔均被正确的冲开。 2.6 检查导通柱是否有成型不良或缺胶的现象、导电橡胶是否有附着不良或印刷不良的现象。 3. 实配检查： 3.1 rubber pad 与配合料件作实配检查时，应检视 rubber pad 是否被压缩或拉伸形成波浪状， 进而影响按键之手感。 3.2 rubber pad 与其它料件作实配检查时，应检查定位柱是否可正确对准、按键位置是否对正 无误。 4. 重点注记项目： 4.1 模穴数（模穴号码位置应于附件图纸中详细标示）。 4.2 弹力寿命 5. 破坏性测试： 5.1 寿命测试—量测工具为寿命测试机，目前公司无此测试设备，暂时不做此项检查，但是必须要求 供应商配合每批送货均需做抽样检查，并请送货时一并提供报告， 6. 尺寸检验项目：
硅橡胶制品技术标准 一.一般标准 1.工作温度: -15℃—+80℃ 2.贮存温度: -30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放: 可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接触率:5MA在12VDC/ 0.5秒/2*107次 7.接触反弹: <12毫秒 8.绝缘电阻: >1012xx/500VDC 9.击穿电压: >25KV/mm
二.外观 1.颜色 (1).标准: 硫化装配后硅胶不外露,无较大差异 (2).检测方法: 在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力 1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 xx下目检5秒钟. 2.偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤ 0.1MM时,模具检测时X=20℅; ≤X弹性壁厚度≤ 0.2MM时,模具检测时X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤ 0.3MM时,模具检测时X=8% (2)检测方法: 用厚度仪测试。 3.溢料 (1)标准:
从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+ 1.0MM,装外壳后看不见为xx. (2)检测方法: 用xx测量 4.毛边 (1)标准: 产品边缘:≤0.5MM 定位xx:≤0.1MM 5.破裂 (1)标准: 无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM (2)检测方法: 用xx测量 6.色点凹凸点 (1)标准: 客户装配后硅胶外露部分: 无明显可见 检测方法: 在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力
1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移 (1)标准: 中心值± 0.15MM (2)检测方法: 用工具xx测量 三.物理性能 1.尺寸 L<10 : L± 0.05MM 10≤L<20 : L± 0.08MM 20≤L<30 : L± 0.10MM 30≤L<50 : L± 0.15MM
硅橡胶类检验标准 件检验规范文件编号Q/AK、QM-C版本号A/0标题硅橡胶类检验标准生效日期年月日页次第1 页共2页1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。2 适用范围：密封垫、O形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。3 检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。4 检验项目及技术要求：4、1 外观:4、1、1 包装标识与实物一致,无混杂。4、1、2 与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。4、1、3 无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。O形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁。4、2 结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。4、3 可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK）4、4 硬度（邵氏硬度）：455 GB/T531-199 94、5 装配：与相应零配件配合良好。4、6 拉伸强度：不小于11Mpa GB/T528-1998标准（参考）4、7 扯断伸长率：不小于220% GB/T528-1998标准（参考）4、8 压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H）不大于30% GB/T7759-1996标准（参考）4、9 热空气老化：100℃*70H，GB/T531-1999 GB/T528-1998标准（参考）5 检验方法：5、1 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。5、2 结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。5、3 硬度：用硬度计测量。5、4 装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。
5、5 其它性能：目测法、手测法、试验法等。6 缺陷分类（见附表）。7 抽样方案:符合奥凯公司GB/T28 28、1-2003抽样标准。拟制李倩xx、03、05审核孙年美xx、03、05批准蒋平达xx、03、05宁海县奥凯燃气具有限公司零部件检验规范文件编号Q/AK、QM-C版本号A/0标题硅橡胶类检验标准生效日期年月日页次第2 页共2 页序号检验项目缺陷内容判定1外观包装标识与实物不一致，混料B与样品不一致（颜色、孔位、触点等）B毛边、变形、切边不齐、破损、脏污C2结构尺寸规格尺寸超出允许公差范围且影响装配B规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配C3硬度硬度差，在要求硬度范围外B4装配手感不良，位置偏差B5其它性能撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨B附表拟制李倩xx、03、05审核孙年美xx、03、05批准蒋平达xx、03、05
硅胶产品检验标准
硅胶产品检验标准 一. 一般标准 1.工作温度:-15℃—+80℃ 2.贮存温度:-30℃—+85℃ 3.贮存时间: A.产品在无挤压情况下平放:可长期保贮 B.产品在挤压情况下存放:1个月 4.工作相对湿度:45℅—95℅ 5.工作气压:86-106Kpa 6.接触率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次 7.接触反弹:<12毫秒 8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC 9.击穿电压:>25KV/mm 二. 外观 1. 颜色 (1).标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异
(2).检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放 在一起,经视力1.0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情 况下目检5秒钟. 2. 偏心 (1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0.1MM时,模具检测时X=20℅; ≤X弹性壁厚度≤0.2MM时,模具检测时 X=15℅ H厚+ H薄弹性壁厚度≤0.3MM时,模具检测时 X=8% (2)检测方法:用厚度仪测试。 3. 溢料 (1) 标准:从键面向下 单色料高≥露出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜. (2) 检测方法:用游标卡尺测量
4. 毛边 (1) 标准:产品边缘:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM 5. 破裂 (1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1.0MM (2) 检测方法:用游标卡尺测量 6. 色点凹凸点 (1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见 检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经 视力1.0以上人员目测5秒钟 7.以上字符偏移 (1) 标准:中心值±0.15MM (2) 检测方法:用工具显微镜测量 三. 物理性能 1.尺寸
硅胶 1.检验内容及检验方式： 1)生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限、材质、与背板的粘结实验，延伸实验，表干时间，与EVA 的化学性能试验。 2)检验方式：品管抽检，生产中跟踪。 2.检验工具：胶枪，美工刀，秒表，紫外线箱，高低温交变箱，拉力计 3.材料:各种背板，各种EVA，小玻璃，型材 4.检验方法： 1）来料确认生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限和产品说明书。 2）外观：在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。各批之间颜色不应有明显差异。一般硅胶为白色或乳白色，无刺激性气味，不许有塌糊或固化现象。打开底部密封塞，观察底部硅胶有无固化及空洞现象 3）指干时间： 将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。 4）拉伸强度及伸长率：按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%，做硅胶的延伸实验：在玻璃表面均匀打出一条硅胶，（记录打出时间，至用手触摸不沾手时间，测表干时间）待固化后进行（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后长度≥300%）。图3 5）剪切强度：按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP，图2 6）硬度:按GB/T 531 标准规定方法进行 7）取样做所用背板的粘结实验：在不同的背板上各打一条硅胶，固化后，观察粘结情况。图1 8）在层压后的不同EVA上打出硅胶，带硅胶固化后，置于室温条件下放置并观察（该试验需时间比较长）。 5.注意事项： 1）储存注意温湿度 2）使用中注意气压不能过大 3）每次开瓶尽量用完，用不完要密封好。 图1图2 图3
硅橡胶检测相关标准 硅橡胶，分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ （耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。（001）（14.06.05）检测标准： CNCA08C-20043-2001医疗器械产品强制性认证实施规则人工心肺机硅橡胶泵管DL/T376-2010电力复合绝缘子用硅橡胶绝缘材料通用技术条件 DL/T627-2012绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料 GB/T27570-2011室温硫化甲基硅橡胶 GB/T28112-2011硅橡胶中挥发性甲基环硅氧烷残留量的测定 GB/T28610-2012甲基乙烯基硅橡胶 GB/T29595-2013地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂 GB/T5013.3-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第3部分：耐热硅橡胶绝缘电缆 GB/T7113.5-2011绝缘软管第5部分：硅橡胶玻璃纤维软管 HG/T3312-2000110甲基乙烯基硅橡胶 HG/T3313-2000室温硫化甲基硅橡胶 HG/T4070-2008硅橡胶板 JB/T10945-2010复合绝缘子用硅橡胶材料 JB/T7311-2008工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶应用技术规范 JB/T8151.1-1999绝缘软管规范各种型号软管的规范要求硅橡胶玻璃纤维软管 JB/T9448-1999静电复印机用硅橡胶定影压力辊技术条件 JC/T171.1-2005涂覆玻璃纤维布第1部分:硅橡胶涂覆玻璃纤维布 SJ20911-2004107硅橡胶灌封工艺规范 YBB0022-2004口服制剂用硅橡胶胶塞、垫片(试行) YY/T0031-2008输液、输血用硅橡胶管路及弹性件 YY0334-2002硅橡胶外科植入物通用要求
有机硅橡胶密封剂检验标准 链接：https://www.doczj.com/doc/2216306263.html,/tech/17658.html 有机硅橡胶密封剂检验标准 1、功能介绍 有机硅橡胶密封剂产品适用于粘接/密封耐紫外线绝缘玻璃和太阳能电池板。 2、质量要求以及来料抽检 1）外观： 在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡 。各批之间颜色不应有明显差异。 2）挤出性（压流粘度）： 首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。）下放置4h以上，然后用 孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g 3）指干时间： 将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不 沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。 4）拉伸强度及伸长率： 按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300% 5）剪切强度： 按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP 6)硬度:： 按GB/T 531 标准规定方法进行 3、贮存 产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。 4、检验规则 按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合 第2章2)、3)、4）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料. 原文地址：https://www.doczj.com/doc/2216306263.html,/tech/17658.html 页面 1 / 1
医用橡胶相关检测标准 硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。 硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。 硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全结合起来稳定性极为良好。（001）（14.06.06）硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。 此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。 检测标准： CNCA08C-20043-2001医疗器械产品强制性认证实施规则人工心肺机硅橡胶泵管HG/T2404-2008橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅在丁苯胶中的鉴定 HG/T2440-2011橡胶或塑料涂覆织物屈挠磨损试验机技术条件 HG/T2441-2011橡胶氧压老化箱技术条件 HG/T2448-2009橡胶丝 HG/T2450-1999胶辊表观硬度的测定橡胶国际硬度计法 HG/T2487-2011橡胶胶丝试验方法 HG/T2490-2011疏浚工程用钢丝或织物增强的橡胶软管和软管组合件规范 HG/T2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管 HG/T2540-1993内燃机车机油橡胶软管 HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带 HG/T2578-1994汽车液压制动缸用橡胶护罩 HG/T2579-2008普通液压系统用O形橡胶密封圈材料 HG/T2580-2008橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定 HG/T2581.1-2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分：恒速撕裂法HG/T2581.2-2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第2部分：冲击摆锤法HG/T2582-2008橡胶或塑料涂覆织物耐水渗透性能的测定 HG/T2584-2010橡胶工业手套 HG/T2645-2011橡胶专用裁刀技术条件
作业指导书 硅胶密封圈验收标准 一:目的： 旨在规范杯盖内模压成型产品硅胶密封件的验收标准。 二：适用范围： 该文件仅适用于上海调林日用品有限公司指定产品的硅胶密封件的作业验收标准。参考图纸/文件： 三：产品描述
作业指导书 1、硅胶密封圈介绍: 硅胶密封圈是密封圈的一种,硅胶是一种橡胶材料，因为其性能特殊耐温范围广，化学性能优异，故与氟胶一起被称为特种橡胶。硅胶被广泛用于制作各种密封件，包括硅胶圈，硅胶O-RING，硅胶套等 硅胶圈是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如甲基、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是应用较多的一种硅橡胶材料。 硅胶圈具有优异的耐热性、低温弹性和特别优异的耐氧化和臭氧的性能，具有高透气性和对气体透过的选择性。良好的电绝缘性能（体积电阻大于10欧.cm，击穿电压在30kv/mm以上），耐电晕性和耐电弧性。但添加导电碳黑、镍粉、铝粉、银粉，又可得适当之导电性（体积电阻可至5-0.02欧.cm）。硅胶圈的表面能较低，具有吸湿性，可起隔离作用。耐水，但耐水蒸气不佳，压力超过50psi以上不建议使用。与大多数的油、化学物和溶剂兼容。一般硅橡胶耐酸碱性佳，耐极性溶剂尚可，不耐烷氢和芳香族油品。不建议使用于大部分浓缩的溶剂、油品、浓酸及稀释后的火碱溶液中。特种硅橡胶还具有耐辐射、耐燃、耐油等性能。它的拉伸强度低，抗磨损能力弱，一般不用于动密封。 应用:硅橡胶在极端恶劣的环境与温度下工作状态良好,常应用于对弹性和使用寿命要求很高的领域,也是经FDA批准的可用于食品处理设备的材料，通常都应用于医疗和食品工业； 下表是常用硅胶材料表：
宁海县奥凯燃气具有限公司 Q/AK.QM-C 文件编号 零部件检验规范 版本号 A/0 生效日期 年 月 日 硅橡胶类检验标准 标题 页 次 第1页共2页 1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。 适用范围：密封垫、O 形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。 检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。 检验项目及技术要求： 2 3 4 4.1 外观: 4.1.1包装标识与实物一致,无混杂。 4.1.2与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。 4.1.3无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡； 表面应当光滑、清洁。 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。 可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK ） 硬度（邵氏硬度）：45±5GB/T531-1999 装配：与相应零配件配合良好。 拉伸强度：不小于11MpaGB/T528-1998标准（参考） 扯断伸长率：不小于220%GB/T528-1998标准（参考） 压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H ）不大于30%GB/T7759-1996标准（参 考） 4.9 5 热空气老化：100℃*70H ，GB/T531-1999GB/T528-1998 检验方法： 标准（参考） 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。 结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。 硬度：用硬度计测量。 装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。 其它性能：目测法、手测法、试验法等。 缺陷分类（见附表）。 7 抽样方案:符合奥凯公司GB/T2828.1-2003抽样标准。 拟制 李倩2009.03.05 审核 孙年美2009.03.05 批准 蒋平达2009.03.05