版本A1 规格型号SC
页码生效日期2015-09-08
第1页共1 页
1.
制定者审查者批准者
王川龙李仕林叶建
制修订记录
版本制修订内容摘要制修订者批准者制修日期A 新版发行李仕林叶建2014-08-28 A1 修改外观检验标准王川龙叶建2014-09-07
文件发行记录
单位总
经
理
室
管
理
代
表
行
政
人
事
部
市
场
部
技
术
部
工
程
部
生
管
部
采
购
部
品
质
部
生
产
部
财
务
部
分发√√√
份数 1 1 1
注：
1.非管制本仅供持有人参考，不列入追踪管制；当内容有修订时亦不主动通知修正；
2.本资料为公司智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露和使用本资料，亦不得复印、复制或转变至其它任何形式使用。
文控戳章
版本A1 规格型号SC
页码生效日期2015-09-08
第2页共2 页
1 目的
为本公司SC型适配器提供检验依据。
2 范围
本规范适用于本公司自制和外购的SC适配器（包含带卡扣和不带卡扣）的入库和出厂检验。
3 引用文件
3.1《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1-2012 3.2《光纤活动连接器SC型第3部分》YD/T1272.3-2005
3.3《FQC检验作业流程》
4 适用设备、工具
4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。
4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。
4.3 显微镜：用于外观检查。
5 内容
5.1开班前
5.1.1对电器类检验设备(如插回损测试仪器）按照正确操作方法进行开机并预热15分钟以上；
5.1.2对插回损测试仪进行日常点检，并填写《插回损仪点检表》；
5.2.检验前（准备）
5.2.1对检验工作台面进行整理，确保无其它产品、杂物；
5.2.2对检验工具、设备进行确认、确保其在有效状态；
5.2.3对检验环境进行确认，确保检验环境符合要求；
5.3抽样标准
执行GB/T2828.1-2012标准，主要缺陷(关键尺寸、性能指标)按特殊检验水平S-4,C=0;次要缺陷（外观）按一般检查水平II,AQL=1.0;
5.4检验环境/条件
5.4.1温度：（20±5）℃；
5.4.2湿度：20%~55%R.H;
5.4.3保持检验场所照明明亮，环境洁净；
5.4.4外观检验时在40W日光灯或自然光下；检验人员视力（允许矫正后）1.0及以上且无色盲；目视距离25cm;涉及到量化的项目统一在20倍显微镜下进行测量和判定；
5.5检验项目及检验标准
版 本 A1
规格型号 SC 页 码
生效日期 2015-09-08
第 3 页 共 3 页
图1 SC 型适配器外形图
5.6检验后
检验项目 检验标准
检验工具 备注 产品外观
产品表面平滑；内外洁净、无粉尘、油污、毛刺及变形；颜色鲜明均匀、一致性好（对比封样品，无肉眼明显可辨色差）；
目视
见表1图例
产品整体表面不得超过2个大小超过1mm*1mm 的不可擦拭的黑点、白点； 目视/直尺 （见限度样板）
整体表面无严重划痕、伤痕；轻微的划痕不得有长度超过5mm 、宽度超过0.3mm ；且不得超过2处；
两端壳体焊接处紧密对接，无毛刺、无裂缝现象
目视/直尺 如表1图10~11
产品内部白色陶瓷环不得出现无陶瓷环、破裂以及裂痕现象；（此项0
收1退）
（20倍T 式）
显微镜
产品内部及陶瓷环内壁无灰尘及其它异物
如表1图6
光纤连接器插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松，不得有明显的紧涩感或窜动感
/ 带卡扣的适配器卡扣须平整（即卡扣与壳体表面平整无间隙） 目视
如表1图15
防尘塞尾“葫芦型”（如表1中图12）；须洁净，无油污及毛边；不得有变形；防护塞与适配器配合后暴露在外的部分不允许有缺损；塞入部分允许有≤0.5mm*0.5mm 的缺损
目视 如表1图17~20
包装盒洁净，无破损和变形；符合《无源产品包装规范》要求 目视
结构尺寸
标记 尺寸要求（单位：mm) 说明 游标卡尺 见图1
AK 27.4±0.2
AM
15.4±1 此尺寸仅适用于带卡扣的SC 适配器
AD （1.7~2）mm AL 3.0±0.1 AI 9.3±0.1 AF
22±0.2
性能指标
≤0.20dB （适配器的插入损耗测量采用两个标准插头进行对插测试，且两端进行交换测试）
插回损测试仪
使用1310 nm 波长进行测试 其它 符合ROSH 要求（原材料供方提供有效期内RoHS 报告;成品有效期内RoHS 报告）,
NA
版本A1 规格型号SC
页码生效日期2015-09-08
第4页共4 页
5.6.1不合格处理
a.抽检过程中如发现不合格品须及时标识并暂放入不合格品盒；
b.检验完成后，如果符合批次接收情况下，须将不合格品与产线兑换相同数量的合格品（切记，否则会导致短装）。
c.如果不符合批次接受情况下，须将抽检的不合格样品（装入自封袋并标识）单独交给产线组长，不符合批次接收产品的处理按照主管及以上人员签署意见执行。具体执行《FQC检验作业流程》。
6.注意事项
在检验过程中将不合格品标示、隔离。
7.附件
无
表1 产品外观不合格现象图例
图1 不合格：脏污图2 合格：黑、白点（≤1mm×1mm）图3 不合格：黑、白点（＞1mm×1mm）
图4 不合格：缺损、凹坑图5 不合格：白色脏污图6 不合格：毛屑
图7 不合格：变形图8 不合格：缺损图9 不合格：表面受损
版本A1 规格型号SC
页码生效日期2015-09-08
第5页共5 页
图10 合格：焊接不良（只要无
如图11所示的毛刺即可）
图11
不合格：焊接不良，毛刺（如
果无毛刺即为合格）
图12 不合格：表面严重划痕
图13 不合格：伤痕图14 不合格：伤痕图15 不合格：卡扣不平整，有缝
隙
图16 合格：摆盘整齐，无遗漏图17 合格防尘塞如下形状图18 不合格：缺损图19 可接受：内部轻微缺损图20 不合格：内部严重缺损图21
深圳市小樱桃实业有限公公司 电源适配器检验标准 文件编号：XYT-WI-QCD-24 版本号：A0 生效日期：2014年5月 15日 编制人：编制日期： 审核人：审核日期： 批准人：批准日期：
文件号 :XYT-WI-QCD-24 深圳市小樱桃实业有限公司 工作文件 题目：电源适配器来料检验标准生效日期 : 2014 年5月15日版本 : A0 页数 :第2页（共5页） 文件修订目录表 次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1A0第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年 5月 15日 部门评审 /发放管理栏： 行政人事部业务部采购部生产部 开发部品质部工程部财务部 计划部仓库
深圳市小樱桃实业有限公司 工作文件 题目：电源适配器来料检验标准文件号 :XYT-WI-QCD-24 生效日期 : 2014 年5月15日版本 : A0 页数 :第3页（共5页） 1.目的 本文件针对来料电源适配器提供检验标准及判定依据，并为保证适配器符合本公司品质要 求和客户需求。 2.适用范围 适用于本公司生产使用的电源适配器。 3.定义 3.1 CR-致命缺陷：危及人身安全的缺陷，国家明令禁止的缺陷； 3.2 MAJ- 主要缺陷：影响到产品的性能及严重损坏外观效果的缺陷； 3.3 MIN- 次要缺陷：不影响客户使用或对外观效果伤害不大的缺陷， 4.检验方法及条件 4.1准备工作： 4.1.1. 准备样品、承认书（ IQC）、工作文件、； 4.1.2. 准备好不良标识的贴纸及检验记录表； 4.1.3. 准备好检验工装。测试仪。 4.2检验环境： 灯光亮度大于 400LUX（大概 1米高度的一盏 40瓦的日光灯）。 4.3检验设备： 4.3.1耐压测试仪，用于测试耐压性能（条件不允许时由供方提供测试报告）。 4.3.2带温度测试的万用表或温湿度计 4.3.3游标卡尺 5.检验标准 序号不良现象不良描述判定 5.1 包装部分 5.1.1 规格 / 料 外箱标识与实物不相符 , 规格写错或盖错章或贴错标签等MAJ 号错 5.1.2 产品混装产品混有其他规格型号的产品MAJ 5.1.3 数量错包装数量不符（多或少）MAJ 5.2 尺寸
开关电源适配器浪涌抗扰实验分析 自从开关电源适配器开始实行标准以来，我国在1999年和2008年推出了两个有关雷击浪涌抵抗的相关标准。这两个标准分别对应国际上的两种现行标准。虽然与雷击浪涌有关的GB/T17626.5规定在我国已经有两个版本，但因为大多数国内产品迟迟未根据新标准进行修订，所以造成了 GB/T17626.5-1999和GB/T17626.5-2008两个标准并存的局面。本文将为大家介绍开关电源适配器雷击浪涌抗扰度实验方法，以及实验等级。 ?标准主要模拟间接雷击（开关电源通常都无法经受直接雷击），如雷电击中户外电网线路，有大量电流流入外部线路或接地电阻，因而产生了干扰电压；间接雷击（如云层间或云层内的雷击）在外部线路上感应出的脉冲电压和电流；雷电击中线路邻近物体，在其周围建立强大电磁场，在外部线路上感应出电压；雷电击中附近地面，地电流通过公共接地系统时所引进的干扰。 ?电源适配器在浪涌抗扰试验标准处模拟自然界的雷击外，还提到了变电所等场合，因为开关动作而引进的干扰，如主电源系统切换时的干扰；同一电网，在靠近开关电源适配器附近的一些小开关跳动时形成的干扰；切换伴有谐振线路的晶闸管设备；各种系统性的故障，如设备接地网络或者接地系统间的短路和飞弧故障。 ?雷击浪涌抗扰度试验方法 ?1、根据试验品的实际使用和安装条件进行布局和配置，包括有些标准会改变体现波形发生器信号内阻的附加电阻。 ?2、根据产品要求来定试验电压的等级及试验部位。 ?3、在每个选定的试验部位上，正、负极性的干扰至少要各加5次，每次浪涌的最大重复率为1次/min。因为大多数系统用的保护装置在两次浪涌之间
1 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求 2 适用范围：12V电源适配器。 3检验仪器和设备：万用表、耐高测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、卷尺。 4 检验项目和技术要求 4.1 外观: 4.1.1面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。 4.1.3螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。 4.1.4线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。 4.1.5贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。4.1.6面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象。 4.1.7铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 4.1.8丝印清晰，无错字、别字毛边。 4.2开机检查: 4.2.1适配器内部元件必须与样品一致。 4.2.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。 4.2.3 PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 4.2.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 4.2.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 4.3电气性能： 4.3.1电气性能参数如下：
4.3.2高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞孤、击穿。 初级对次级：3000V，10S，0.5mA； 4.4 DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 4.5老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃,面、底壳无变形、烧焦现 象。各性能指标在规格范围之内。 4.6跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，晃动 无异响，各电气性能正常。 4.7阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。 5检验方法： 5.1外观：目测法。 5.2结构尺寸：用游标卡尺测量。 5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 5.4电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐 高压能力。 5.5DC传输线：用专用测试架测量。 5.6老化：在常温下带额定负载通电老化4小时。 5.7跌落试验：适配器从1m高处自由跌落地面三次。 5.8阻燃试验：把适配器外壳敲开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适 配器时，外胶壳应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器外壳是阻燃材料。6缺陷分类：见附表。
4.1电气特性：
4.2安规要求： 初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流3.5mA。 初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M?。 4.2.3输入泄漏电流: 接触电流 电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于0.25mA。 4.3 使用及贮存环境： 4.3.1 温度范围 工作温度0℃~ +40 ℃ 储藏温度-40℃~ +70 ℃ 将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。 将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验: 实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为0.35mm,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。 100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 4.5 盐雾试验 将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。 4.6平均无故障时间（MTBF） 50000小时
4.7 模拟环境测试 将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时 4.9.2 国标电源适配器成品出货检验报告
1目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 2适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。 3检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。 4检验项目和技术要求 4.1外观: 4.1.1外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。 4.1.3线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。 4.1.4铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。 4.1.5面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 4.1.6铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 4.1.7壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 4.2结构尺寸： 4.2.1各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。 4.2.2AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。 4.3开机检查: 4.3.1适配器内部元件必须与样品一致。 4.3.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。 4.3.3PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 批准审核拟制赖火木
4.3.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 4.3.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 4.3.6适配器内应无异物。 4.4电气性能：（见附表） 4.5高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。 A、初级对次级：AC3000V，60S，5mA； B、初级对外壳：AC3000V，60S，5mA； 4.6绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。 4.7DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 4.8老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指 标在规格范围之内。 4.9跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。4.10阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。 5检验方法： 5.1外观：目测法。 5.2结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。 5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 5.4电气性能：连接变频电源和电子负载，用功率计测量输入参数；用交流毫伏表（或示波 器）测试纹波，用万用表测量输出电压、电流。 5.5高压测试：用耐压测试仪测试。
版本A1 规格型号SC 页码生效日期2015-09-08 第1页共1 页 1. 制定者审查者批准者 王川龙李仕林叶建 制修订记录 版本制修订内容摘要制修订者批准者制修日期A 新版发行李仕林叶建2014-08-28 A1 修改外观检验标准王川龙叶建2014-09-07 文件发行记录 单位总 经 理 室 管 理 代 表 行 政 人 事 部 市 场 部 技 术 部 工 程 部 生 管 部 采 购 部 品 质 部 生 产 部 财 务 部 分发√√√ 份数 1 1 1 注： 1.非管制本仅供持有人参考，不列入追踪管制；当内容有修订时亦不主动通知修正； 2.本资料为公司智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露和使用本资料，亦不得复印、复制或转变至其它任何形式使用。 文控戳章
版本A1 规格型号SC 页码生效日期2015-09-08 第2页共2 页 1 目的 为本公司SC型适配器提供检验依据。 2 范围 本规范适用于本公司自制和外购的SC适配器（包含带卡扣和不带卡扣）的入库和出厂检验。 3 引用文件 3.1《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1-2012 3.2《光纤活动连接器SC型第3部分》YD/T1272.3-2005 3.3《FQC检验作业流程》 4 适用设备、工具 4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。 4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。 4.3 显微镜：用于外观检查。 5 内容 5.1开班前 5.1.1对电器类检验设备(如插回损测试仪器）按照正确操作方法进行开机并预热15分钟以上； 5.1.2对插回损测试仪进行日常点检，并填写《插回损仪点检表》； 5.2.检验前（准备） 5.2.1对检验工作台面进行整理，确保无其它产品、杂物； 5.2.2对检验工具、设备进行确认、确保其在有效状态； 5.2.3对检验环境进行确认，确保检验环境符合要求； 5.3抽样标准 执行GB/T2828.1-2012标准，主要缺陷(关键尺寸、性能指标)按特殊检验水平S-4,C=0;次要缺陷（外观）按一般检查水平II,AQL=1.0; 5.4检验环境/条件 5.4.1温度：（20±5）℃； 5.4.2湿度：20%~55%R.H; 5.4.3保持检验场所照明明亮，环境洁净； 5.4.4外观检验时在40W日光灯或自然光下；检验人员视力（允许矫正后）1.0及以上且无色盲；目视距离25cm;涉及到量化的项目统一在20倍显微镜下进行测量和判定； 5.5检验项目及检验标准
电源开关适配器检验标准及规范
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
4.1电气特性： 4.1.1输入特性: 输入电压范围90Vac～264Vac 额定输入电压220Vac 输入频率范围47Hz～63Hz 额定频率50Hz 满载输入电流≤0.6A（一般在输入电压下限、输出负载为满载时的输入电流为最大输入电流） 电源转换效率≥70%(电源效率等于输出功率与输入功率的百分比) 浪涌电流冷态启动电流(25℃,220Vac,满负载)： 1.0W＜Pout≤15W：≤30A 2.15W＜Pout＜60W：≤50A 3.Pout≥60W ：≤60A 待机损耗在额定输入电压范围内，输出空载时的输入功率： 1. 0W＜Pout≤15W：0.3W 2.50W≤Pout＜75W ：0.5W 4.1.2输出特性: 输出额定电压依我司硬件设计部要求 输出电压范围1.±0.3V(Output Volt:＜5.0V) 2.±5%(5.0V≤Output Volt: ≤24V) 3.+4%/-6%(Output Volt:＞24V) 额定电流依我司硬件设计部要求 输出电压纹波及噪声1.说明：电源的功能是将交流电转换为直流电，但事实上，输出的直流电并不是一条纯净的直线，而是依附着一些周期性和随机性的交流信号，我们称之为纹波和杂讯，它们的数量一般都很小，用毫伏表示。2.测试方法：20MHZ带寛，示波器探头并接一个0.1uF 陶瓷电容和一个10uF电解电容。 3.规格： 3-1.≤60mV (Output volt.: ≤6.0V) 3-2.≤Vout*1% (Output volt.: ＞6.0V&≤20.0V) 3-3.≤200mV (Output volt.: ＞20.0V) 输出电流纹波额定电流负载下电流纹波最大值不超过100mA（输入电压：90—264Vac）。 过（欠）冲 1.在电源开启或关闭的时候,最大过（欠）冲±5%。 启动延迟时间1.说明：启动时间指适配器在输出接最大负载下，输入电源开启时刻到输出电压上升到规格下限值（或额定输出电压的90%）时的这段时间。 2.规格：输入220Vac和输出最大负载时,最大启动时间为1S 电压上升时间1.说明：电源开机，输出电压从10%标称值上升到95%标称值的时间 2.规格：当在输入220Vac和输出最大负载时,最大上升时间为20mS 掉电保持时间1.说明：电源满载时从切断输入电源起到输出电压下降到稳压范围外（一般为输出电压范围的下限值）时的时间。 2.规格：220Vac输入时大于或等于20mS
电源适配器类检验规范 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 缺陷定义： （Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=；次要缺陷AQL为 MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 开机检查：
电源适配器类检验规范 The pony was revised in January 2021
电源适配器类检验规范一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 缺陷定义：
（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； （Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。
按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=；次要缺陷AQL为MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
电气特性： 输入特性: 输出特性:
保护特性： 安规要求： 高压测试 初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。 绝缘电阻 初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M?。
输入泄漏电流: 接触电流 电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。 国标要符合CCC GB4943-2001并认证。 使用及贮存环境： 温度范围 工作温度 0℃ ~ +40 ℃ 储藏温度-40℃ ~ +70 ℃ 跌落试验 将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。 振动试验 将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验: 实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。 冲击试验 工作状态：加速度：100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 不工作：加速度：400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 与分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。盐雾试验 将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金
属件及电镀件无腐蚀生锈现象。 平均无故障时间（MTBF） 50000小时 模拟环境测试 低温存储 将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 高温存储 将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 低温运行 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 高温运行 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 湿热实验（高温高湿实验） 将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时 输出线规格：
（深圳）有限公司 QA检验规范 批准 审核 拟制 一、目的 对公司所生产、委外加工的LCD彩色显示器成品各机型的各项参数作统一规定，为QA 检验提供依据 二、适用范围 适用于全彩电子（深圳）有限公司所有LCD Monito各机种的检验判定 三、抽样水准 采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ级检验水准 四、允收水准 采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ中相应的AQL值； 严重缺点(CR)：0.010 主要缺点：(MA)：0.65 次要缺点(MI)：1.5 五、缺点定义 严重缺点(CR)：又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点，
或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用； 主要缺点(MA)：仅指除严重缺点外，产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着降低其实用性的缺点； 次要缺点(MI)：仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无影响的缺点。 六、说明 1、各工序检验作业时所使用电源：AC 100V～240V 60/50HZ； 2、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文； 3、本检验规范若有差异，请参照相应的作业指导书或工程联络文； 4、本检验规范需要结合《PANEL 检验标准》进行判定； 5、客户无法接受，但又无明确规格之缺点也为不良； 6、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品，必须限定期限，未定期限一律以 一个月为限，一个月后限度样品取消； 7、冷机测试定义：机器关机半小时以上，开机两分钟之后进行测试；热机测试定义：开机 30分钟后进行测试. 8、除特殊规定外，电气性能各检验项目均在热机状态下进行测试，测试画面为最佳显示模 式，亮度为Recall状态. 9、目测距离正面30~50cm；环境明亮、光线充足，画面测试环境亮度250~800Lux；外观测
■变更内容 : Contents of document change:
1.目的 为本公司外购的FC型、SC型和ST-PC型适配器提供检验依据。 2.范围 适用于FC型、SC型和ST-PC型适配器整套的入库或出厂前的检验。 3.引用文件 3.1 《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1—2003 3.2《光纤活动连接器FC型第4部分》 YD/T1272.4-2007 3.3《光纤活动连接器SC型第3部分》 YD/T1272.3-2005 3.4《光纤活动连接器LC型第1部分》 YD/T1272.1-2003 4.使用设备 4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。 4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。 4.3 M8×0.75-6g的螺纹环规（通/止），M9×0.75的螺纹环规（通/止）：检测螺纹。 5.正文 5.1抽样方案 按《计数抽样检验程序-第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 GB/T2828.1—2003中“一般检验水平Ⅱ”抽取样本，AQL=0.65。 5.2光学性能（使用1550 nm波长进行测试） A.合格标示及出厂检测报告齐全（报告中必须包含陶瓷套筒检测报告）； B.表面平滑、洁净，无油污及毛边，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好； C.陶瓷套筒不得有碎裂；（Ac/Re=0/1） D.连接器插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松，不得有明显的紧涩感或窜动感； E.包装盒简洁，使用吸塑盒进行保护包装； F.每个适配器均用保护帽盖好； G.每小盒必须有合格标示。 5.4尺寸要求 5.4.1 FC型适配器 A.2E=7.4 0-0.20；
电源适配器类检验规范集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2．MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用
性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。 七、检验项目： 7.1包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 7.2外观检验：
外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 7.3尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 7.4开机检查： 适配器内部元件必须与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊；PCB板无短路、断路，铜皮无起翘； 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损伤。 7.5性能检测： 7.5.1高压测试: 初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA测试后,应无漏电、飞狐、击穿。 7.5.2绝缘阻抗： 绝缘电阻测试仪测试初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。 7.5.3DC转输线：
HUANSO 电源适配器类来料检验通 用标准 文件号： 发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0 生效日期：页次：1 1.目的 规范电源适配器的检验标准，为来料检查提供客观依据和指导，使判定标准明确化。 2.适用范围 本标准适用于公司来料的电源适配器类的判断。 3.参考资料 参照相关行业标准和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。 4.抽样计划 抽样依据IQC抽样计划进行。 5.外观检查的环境条件 在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。 5）1.照明环境 5）1.1.光源：尽量在北侧、自然光的条件下进行，色温度在5000~6000K。如果没有自然光的条件，则在下列中选择。 a)天然日光色荧光灯（D-SLP）6500K b)颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000K c)日光色荧光灯+白炽灯 5）1.2.照度：在检查台面上的照度应在10001X以上。并且均衡度应在0.8以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算。、 5）2.方法： 与观察物保持30~50CM的距离用肉眼进行观察，比较。 观察者：观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在1.0以上 6.检验的项目和判定标准 6）1包装检查： 6）1.1包装是否有标识，标识与实物是否一致。 6）1.2包装箱是否破损，是否严重脏污。 6）1.3包装内是否有不同规格、不同型号的适配器混装。 6）1.4包装上标注的供应商是否是公司承认的合格的供应商。 6）2外观检查： 6.2.1标牌内容正确、丝印清晰，贴在整流器上应端正，不出现斜贴、倒贴、翘起等现象。 6.2.2电源适配器外壳颜色、插头规格、相关认证符合《制作通知单》要求。 6.2.3外壳不变形，表面干净无污渍，上下盖段差≤0.6mm。 6.2.4整流器正面无划伤，侧面、底面允许2个宽度0.2mm、长度6mm内的划伤(缺陷不可在同一个面)。 6.2.5整流器插头不可松动、脱落、断裂。输入、输出线要完整无损，无烫伤、破皮、芯线外露等。 6.2..6拆开外壳，检查变压器内装配、焊接工艺等（适用于样品确认）。 6）3尺寸检查： 6.3.1外壳尺寸符合《规格书》标注尺寸。 6.3.2以所配机器的包装泡沫、白盒、彩盒试装应符合要求。
电源开关适配器检验标 准及规范 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
电气特性：
安规要求： 初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。 初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M。 输入泄漏电流: 接触电流 电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。 使用及贮存环境： 温度范围 工作温度0℃ ~ +40 ℃ 储藏温度-40℃ ~ +70 ℃ 将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。
将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验: 实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。 100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 盐雾试验 将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金属件及电镀件无腐蚀生锈现象。 平均无故障时间（MTBF） 50000小时 模拟环境测试 将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时
文件编号：电源适配器类检验规范 适用于：全机种 修改履历： 版本号：修改时间：修改页：修改内容：审核：确认：编成：
文件编号： 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； 4.1.2．MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； 4.1.3. MIN（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0 ；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。 七、检验项目： 7.1包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋）须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS标识以便于追溯。 7.2外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。
电源适配器类检验规范 Revised final draft November 26, 2020
电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 缺陷定义： （Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； （Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷；
（Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=；次要缺陷AQL为MI=。 七、检验项目： 包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋） 须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无
松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 开机检查： 适配器内部元件必须与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊；PCB板无短路、断路，铜皮无起翘； 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损伤。 性能检测： 高压测试: 初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA测试后,应无漏电、飞狐、击穿。 绝缘阻抗： 绝缘电阻测试仪测试初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。 转输线： DC头无氧化，用专用测试架或万用表测量，连接顺序无错乱。 老化测试：
电源适配器类检验规范内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
电源适配器类检验规范 一、目的： 明确产品检验标准，确保产品质量满足公司和客户要求。 二、范围： 适用于本公司生产和外协加工之系列产品的电源适配器。 三、相关文件： 参照公司研发部发行的相关产品规格书。 四、定义： 4.1缺陷定义： 4.1.1CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全 规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MAJ（Major）:主要缺陷，即不构成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用 性能会有严重的降低的缺陷； （Minor）:次要缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构 组装之差异。 五、检验所需仪器和设备： 游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇摆测试架一台、高压测试仪一台。 六、检验水准。 按照MIL-STD-105E一般检验Ⅱ级水准及主要AQL水平进行抽验，允收标准： 严重缺陷AQL为：CR=0；主要缺陷AQL为MA=0.4；次要缺陷AQL为MI=1.5。七、检验项目： 7.1包装检验： 外包装以坚固能承受搬运振动的纸箱，不允许有受潮或破损现象，内附出货检验报告。每个包装箱（袋）
须有清晰明显的标贴，标贴内容应包括：供应商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出 货QCPASS标识以便于追溯。 7.2外观检验： 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无 松动;线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露;铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象;铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字;壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 7.3尺寸检验： 各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求，AC插脚及DC插头应符合原材料技术规格书或样品 要求，面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 7.4开机检查： 适配器内部元件必须与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊；PCB板无短路、断路，铜皮无起翘； 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损伤。 7.5性能检测：
适配器检验标准
作者: 日期: 2
适配器检验标准 Ebuyer要求 1, 品质检验标准及检验人员之检验依据，以确保品质符合 2，检验方式 依照MIS-STD-105E LEVEL II 单次抽样计划允收水准AQL值CR=0%;MA=1.0%;MI=2.5%. 3，检验仪器和设备： 万用表、耐高测试仪、电子负载仪、调压器、专用测试夹具、电批、电量测试仪。 4, 检验项目和技术要求 a，面、底壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 b, 金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动，AC插脚转动机构灵活 c, 螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动现象。 d, 线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露骨。 e, 贴纸内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。 f，面、底壳缝隙不能大于0.5mm配合良好，不能有内松动现象。 g，铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 h,丝印清晰，无错字、别字毛边。 5, 结构尺寸： a, 各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品要求。 b, 元件上锡良好，无虚焊、连焊。 c, PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 d, 线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 e, 硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 f, 适配器内应无异物。电气性能： g, 电气性能参数如下： h, Vout ± 0.7V（Vout为额定输出电压）。 i, 过流保护1.3la-1.6la （Ia为额定输出电流）。 j, 短路保护：输出短路时适配器应停止输出，短路排除后电脑正常工作。 k, 高压测试：经过下列条件测试时，应无漏电、飞孤、击穿。 初级对次级：3000V，10S，0.5mA；. 3 / 6
电源适配器出厂检验报告 文件编号： XXXXXXYYYYYY SW-QA-01-1A A/1 2010-8-5 1/4 版本/版次：制订日期： 电源适配器检验规范 页次/页码： 目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。检验项目和技术要求外观: 外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。金属件无氧化、霉斑、污渍，AC 插脚、DC 插头无松动。线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。结构尺寸：各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。AC 插脚及DC 插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。开机检查: 适配器内部元件必须与样品一致。元件上锡良好，无虚焊、连焊。PCB 板无短路、断路，铜皮无起翘。线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。适配器内应无异物。电气性能：（见附表）高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。初级对次级：AC3000V，60S，5mA；初级对外壳：AC3000V，60S，5mA；绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。DC 转输线：DC 头无氧化，连接顺序无错乱。老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指标在规格范围之内。跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。检验方法：外观：目测法。结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。电气性能：连接变频电源和电子负载，用功率计测量输入参数；