目录
1. 概述 (1)
1.1称重模块的定义 (1)
1.2FW静载称重模块 (1)
1.3 CW动载称重模块 (3)
1.4称重模块的特点 (4)
2. 模块的安装基础 (4)
3. 模块的安装 (4)
3.1 FW静载模块的安装 (4)
3.2注意事项 (5)
3.3 CW动载模块的安装 (6)
3.4注意事项 (7)
4. 模块的标定 (8)
4.1砝码标定 (8)
4.2 组合标定 (8)
4.3替代物标定 (9)
5. 维护和保养 (9)
5.1概述 (9)
5.2 现场检查 (9)
5.3称重模块及接线盒检查 (9)
6. 常见故障及排除 (9)
6.1概述 (9)
6.2判断故障 (10)
6.3静载动载模块中传感器的更换 (11)
梅特勒-托利多称重模块产品手册
1. 概述
本指南着重于应用方面向用户介绍梅特勒-托利多（常州）称重设备系统有限公司（以下简称MTCN）的称重模块产品。
1.2.3 FW静载称重模块的类型
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1.2.4 支撑螺栓的作用
FW静载称重模块中的支撑螺栓具有抵御上抬力和倾覆力的作用，另外它还能防止传感器在运输和安装过程中受力。
1.3 CW动载称重模块
1.3.1 CW动载称重模块的组成
M TCN的CW不锈钢动载称重模块由顶板、顶板上的限位装置、底板、SB系列剪切梁称重传感器、传感器连
模块的容量依据其所用的传感器而定，CW称重模块的容量有0.5t、1t、2t、5t、10t、15t、20t。
1.3.3 CW动载称重模块的自动复位系统
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CW动载称重模块既使在恶劣的工作环境里也能给出精确、稳定的称量，这得益于其自动复位功能。模块的这个特点通过其传感器连接件实现，初始时连接件处于竖直的位置，当顶板受到水平冲击力时，连接件会偏离原先的位置，连接件的独特设计会使之产生一回复力，回复到原来的位置，保持竖直。当秤台受到水平冲击力时，顶板上的限位螺栓顶住传感器，限制其相对与顶板的大幅度移动。连接件的回复力使载荷垂直作用于传感器，并且回复力随着秤台承载的增加而增大。
1.4 MTCN称重模块的特点
MTCN称重模块一个突出的特点在于其简单合理的设计，没用需要焊接的部件，也不需要额外的配件，所有模块的制造、组装、测试都符合ISO9001质量标准和ISO14001环境标准，这将保证您方便、快速地进行安装且调试工作很少。MTCN称重模块能在形状各异的物体上安装，从而节省了大量的时间和精力。
传统的电子称重系统，在进行静态载荷或动态载荷称重时，很容易受到周围环境的干扰。影响系统称量准确性的因素很多，一些出于系统本身，如系统的设计、安装、标定及维护；另一些是外部因素，如上升气流、震动、温度的变化及地震等。MTCN称重模块与传统电子称重系统相比，减少了这些因素在称重过程中的影响，给您带来可信的称重结果。
2. 模块安装基础的要求
模块安装基础应符合以下要求：
z模块底板撑脚应水平。
z与模块顶板和底板相连的撑脚的偏斜引起的与水平线的夹角不能大于0.5°。
z每只容器的基础是否与其他容器共享，如果共享将对容器的称量有影响，建议每只容器采用独立的基础。
z每个模块的安装基础应有正确的排水系统。
z容器的附近是否有震动或气流，较大的震动或气流将对容器的称量有影响。
z每个模块应便于安装和维护。
z容器上应留有加载位置供标定时添加测试砝码或重物用.
z应配备将测试砝码或重物安放到容器的加载位置的装置。
z建议按秤的要求选择安装接线盒的位置。（禁止将接线盒安装在秤体的活动部位）
z模块不同的安装位置或形式可引起超载或不正常载荷。
上述要求全部符合后开始进行模块安装，如有不符，必须改进。
3. 模块的安装
3.1 FW静载模块的安装
简单的称重系统必须由一只固定式模块，一只半浮动模块及一些浮动式模块组成。而且，半浮动式模块必须安装在固定模块的对角上且其自由轴指向固定式模块。容器的撑脚应坚固，在满载荷下不变形。模块的具体布置方式可参照图3－1。
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3.2.3 缓慢降低容器至模块上。
3.2.4 调整模块顶板时，如果顶板在长度方向及宽度方向与水平面的偏角大于0.5°，可在顶板及其连接面之
间添加不锈钢垫片。
3.2.5 模块的顶板、底板与容器可以用螺栓连接也可用焊接连接。
3.2.6 如果采用焊接连接，焊角为9.5mm，焊缝长25.4mm，焊缝之间间隔50.8mm。
3.2.7 确认所有顶板和底板连接好后，慢慢旋下支撑螺栓上的螺母和定位圈，以使载荷通过顶板和载荷传递装
置施加到传感器上。
3.2.8 调整好支撑螺栓及其螺帽与顶板槽孔之间的间隙。
3.2.9 安装好接线盒，传感器电缆应能够方便连接。(接线盒不能安装在秤体上)
3.2.10 按照电缆色标，正确连接传感器电缆和接线盒。
3.2.11 连接接线盒和仪表。
3.2.12 确保容器和输送装置之间的连接紧密、灵活。
3.3 CW动载模块的安装
动载模块适用于有水平冲击力的场合。较大的水平冲击力总是施加在传感器的端面，在同一方向上仅有两只
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图3－5
3.4.4 缓慢降低容器至模块上。
3.4.5 调整模块顶板时，如果顶板在长度方向及宽度方向与水平面的偏角大于0.5°，可在顶板及其连接面之
间添加不锈钢垫片。
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3.4.6 模块的顶板、底板与容器可以用螺栓连接也可用焊接连接。
3.4.7 如果采用焊接连接，焊角为9.5mm，焊缝长25.4mm，焊缝之间间隔50.8mm。
3.2.8 确认所有顶板和底板连接好后，慢慢升起秤体取出对位工具，换上连接件，同时用螺钉将衬板固定到顶
板上，盖住顶板上的小孔。
3.4.9 慢慢降下秤体，反复升降几次，确保传感器与限位螺栓的间隙正确。
3.4.10 安装好接线盒，传感器电缆应能够方便连接。(接线盒不能安装在秤体上)
3.4.11 按照电缆色标，正确连接传感器电缆和接线盒。
3.4.12 连接接线盒和仪表。
3.4.13 确保容器和输送装置之间的连接紧密、灵活。
4．标定
称重模块安装好后，必须用砝码进行标定，以使仪表读数准确反映所称物体的重量，建议按满量程进行标定。
由于容器设计或大小方面的限制，放不下相当于满量程的砝码，此时可以利用替代物进行标定。
4.1 砝码标定
用砝码进行标定最可靠。为了标定方便，容器必须装有耳架以便悬挂砝码，标定过程如下：
4.1.1首先使容器空载，调整仪表读数使之为零。
4.1.2检查每只模块以确保其能正常工作。依次在每只模块附近悬挂砝码并读取读数，确认每次仪表显示的读数
是否相同。
4.1.4恢复至空载状态，逐渐增加砝码直至满量程的一半，读取仪表读数，再增加砝码至满量程，读取仪表读数。
4.1.5如果物料进出都需要称量，在满载状态下减少砝码，在满量程一半和空载时读取仪表读数。
4.2 组合标定
对于许多大的称量容器，不可能完全使用砝码进行标定，此时可以使用砝码和替代物（水）进行组合标定。
4.2.1读取空载时的读数后，在容器上加一定重量砝码并读取重量。
4.2.2移去砝码，加替代物直至仪表显示的读数和刚加的砝码重量相同。
4.2.3替代物仍保留在容器中，加砝码读取重量。
4.2.4重复第二、三个步骤，直至替代物的重量达到满载重量。
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4.3 替代物标定
当不能用砝码标定时，可用替代物进行标定。先在另一台秤上称出替代物（如水）重量，然后将替代物放入需要标定的秤重容器中。这种标定方式依赖于称替代物的秤的精度和将替代物转移到容器的过程中替代物损失的大小，因此只能作为一种比较粗略的方法。
5．维护和保养
5.1 概述
当您安装好秤体后，梅特勒－托利多的服务人员将周期性地对秤进行检查和标定，如果秤用于贸易结算，请向当地的称重计量部门咨询秤的最小分度，并联系当地的梅特勒－托利多服务部门，您将得到如何周期性的检查和标定的信息。
5.2 现场检查
检查秤是否安装在一个合适的环境里，检查与秤体的连接部位是否有变化，检查模块的支撑是否有变化，检查秤是否过载和秤体是否过渡震动，检查秤体下面或周围是否存在细小杂物影响秤体的自由移动。
5.3称重模块及接线盒检查
5.3.1检查传感器、连接件、限位装置是否过渡磨损。
5.3.2检查支撑螺栓和顶板的间隙（仅限于静载模块）。
5.3.3检查限位螺栓的数量及其与传感器之间的间隙（仅限于动载模块）。
5.3.4检查模块的排水系统是否正常。
5.3.5检查接线盒是否密封，各种线号是否连接牢固。
5.3.6接线盒内部或周围是否受潮或有异物存在。
5.3.7检查仪表电缆是否损坏，是否固定在秤体上。
5.3.8检查秤体移动是否自如。
6．故障诊断
6.1概述
不正确地使用秤，将有可能产生故障，检查故障是偶然发生还是经常发生，机械部分和电气部分都可能产生故障。当故障产生时应检查秤所处的环境、核对所有的连接是否正确、核对是否有水和腐蚀性物质存在、核对支撑是否水平、是否有过大的震动，是否有气流影响，秤体的结构是否受损，也要核对电缆是否受损，电气连线是否松动。
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6.2判断故障
6.2.1判断故障是发生在秤体部分还是发生在仪表部分。
z关掉电源，脱开仪表与秤的连线。
z连接仪表和模拟传感器（模拟传感器由梅特勒－托利多提供）
z打开电源检查仪表，如果故障仍存在，可以判断出故障出在仪表部分。
z如果故障消除，关掉电源，脱开传感器，重新连接仪表和秤，故障仍然存在，可以判断出故障出在秤上。
6.2.2检查电气线路
z关闭称重系统电源。
z打开接线盒的盖子，检查接线盒内部是否受潮或存在异物。
z确认接线牢固，没有绝缘物质存在于接线端。
z核对接线盒内各电缆是否按色标正确连接。
z核对所有电缆固定是否牢靠。
z检查所有连接，将松动的连接重新拧紧。
6.2.3检查传感器
z关闭称重系统电源。脱开所有传感器连线，检查传感器的输入、输出电阻。
z如果上述测试结果正常，应进行短接对称测试：
短接信号线，将万用表的一段接在信号线上，另一端接在＋激励线上，记下万用表读数。
脱开万用表接在＋激励线上的线，再接到－激励线上，记下万用表读数。两次读数应大致相同。z如果传感器通过短接测试，重新恢复传感器的连线，打开电源，用万用表测量传感器的激励端，确认激励电压正确。
z如果激励端电压正确，脱开传感器的输出端连线，测量输出端电压是否正确，如果电压过高或过低，这就是故障所在。满量程输出是30MV(激励电压是15V时)。
z如果传感器输出不正常，应卸去传感器上的载荷，测量传感器的空载输出是否正常。
z如果上述测试中任何一只传感器有问题，必须更换。
6.2.4检查秤体的机械部分
由于动载静载模块设计简单，机械部分产生故障的几率很小，在检查机械部分故障时首先检查秤是否能够自由移动，限位是否碰到传感器，然后检查：
z秤体是否不水平或松动，如果是重新组装。
z核对连接件是否有非正常磨损，应更换磨损严重的连接件或修复连接件表面。
z检查秤上的连接部件是否正常。
z检查秤上是否有刚性的管路连接或强度较低的支撑。
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6.3静载动载模块中传感器的更换
6.3.1 关闭仪表的电源，脱开连线。
6.3.2 打开接线盒盖子，找到需要更换的传感器的接线端。
6.3.3 脱开传感器接线端的连线。
6.3.4 松开接线盒上的电缆连接件，取出电缆线。
6.3.5 仔细升起称重模块的顶板卸去传感器载荷，如果你更换的是静载模块的传感器，你可以升起支撑螺栓，撑
起空的秤体。
6.3.6 如果传感器电缆线外部有护套线管，新的电缆线应能够方便地穿过护套线管。
6.3.7 松开传感器安装螺栓，保留好螺栓待组装时再用，取出传感器。
6.3.8 从护套线管中仔细拉出传感器电缆线。
6.3.9 从传感器中取出连接件，安装在新的传感器上。
6.3.10通过护套线管连接新的传感器电缆线和接线盒。
6.3.11将新的传感器安装在底板上，用力矩扳手拧紧安装螺栓。
6.3.12检查传感器下部的间隙。
6.3.13检查接线盒中电缆线长度是否合适，然后固定电缆线。
6.3.14将电缆线按色标正确连接在接线端上。
6.3.15确认承载头对准顶板，然后慢慢放下顶板直至传感器承载头正确到位。
6.3.16重新连接上仪表，按要求对秤重新进行标定。
(1) kingbird plus 3130 打开仪表盖，S1-1 在ON状态下可以标定 1 称重状态下，按F1键进入F1 按确认显示F1. 2 用模式选择，确认 2 F1. 3 MAX 最大称量按确认 3 F1. 4 e 确认 4 F1. 5 CAL X X=0 跳过进入F1. 6 X=1 进入标定 5 E SCL 秤台为零，确认15 CAL 倒计时 6 ADD LD 加码，60%MAX 确认000000 去皮和模式输入砝码值，确认 7 15CAL 倒计时完成按确认到F2 按清零键，跳到SAVE，确认保存。 (2) HAWK(防水型) 跨接主板上CAL 8 开机，按printer(开关打印) 和zero(清零) 显示F1 按皮重光标移位按功能选择 9 按开关/打印进入“F1.2” 按功能选择1 进入标定状态 10 CAP 最大称量incr 分度值escal 空秤确认 11 ADD LD 加砝码，000000 通过皮重和功能键输入砝码值，确认 12 倒计时，CAL D 标定完成。按开关/打印退回正常显示状态。 (3)3123 PANTHER 1. S1-1设定为on 开机，同时按ENTER + ZERO 显示F1 2. 屏幕显示CAL X 选择1 确认 3. E SAL 零位确认 4. “ADD LD”“ 000000 ”加砝码，确认，完成。 (4)XK3124 IND226 1. 按住打印键仪表显示“nRSFEr” 输清零去皮清零去皮按打印显示“SETUP”. 2. 显示F1.2.3 ,选择最大称量， 3.F1.2.6 选择分度值F1.3 校秤F1.3.2 选on 可以校两个加载点，off 一个 4. CAL 0,，按确认，FULL LD 加载砝码，确认，输入砝码值确认。 5. 功能移动光标，去皮数字加一，清零进入下一个参数 (5)MINICAT 1.打开外壳，J5短路后再开路，屏幕显示S1 0 进入设定状态 2. S P 100 最大称量，可按去皮选择，开关确认 3. G 0.02 分度值 4. L —-,空秤确认， 5. C P 100 按去皮选择不同的重量，按清零确认。 6. H —- 加砝码，确认，E 0 去皮键选1 ，保存退出。 (6)kingbird XK3130 1.接通电源，进入称重状态，同时按清零和确认键，显示F1，按确认，显示F1.2 选定单位 F1.3 最大称量，去皮和模式可输入数字，确认，F1.4 分度值确认 2.显示CAL 0 按模式显示CAL 1,按确认显示E SCL，秤台清零，确认 13 仪表显示15 CAL倒计时，显示ADD Ld 加砝码，确认，显示000000,去皮和模式输入所加重量值，按确认倒计时，完成。 14 显示F1.6 按确认直到F2, 按清除显示CAL OFF, 按确认恢复正常称重
Mettler-Toledo 梅特勒-托利多 STAR e软件之DSC简明操作手册
DSC简明操作手册 1 说明 2 系统启动 3a 在方法窗口中创建一个方法 3b 在日常操作窗口中创建一个方法 4 实验操作 5 数据处理 6 退出S T A R e软件 7 关闭系统 8 错误信息 9 警告 10 附：仪器的定期检查与校准 1、说明 本手册中只对一些最重要的操作程序进行了描述。详细信息可以参考S TA R e软件操作说明书。 菜单标题和屏幕信息用“Courier”字体显示。 Segment/Dynamic表达方法的意思是在菜单Segment下面的Dynamic标题。 用鼠标操作 为了在菜单栏上选择标题，可以移动鼠标到要选择的标题上，然ＤＳＣ中文操作手册 １
后单击鼠标左键。 所有的窗口都有一个标题栏，以说明窗口类型和用户名。 Window menu Main menu bar Title bar Minimize Maximize Close 在右上角有三个按钮： 单击最小化按钮（Minimize）可以最小化窗口至任务栏中的一个 图标。在窗口最小化以后，所有在进行的实验过程均继续运行。单击 任务栏中的图标可以使窗口恢复到原来的尺寸。 单击最大化按钮（Maximize）可以使窗口全屏显示。再次单击该按 钮，窗口就恢复到先前的尺寸。 对于不再应用的窗口可以最小化或关闭（Close)，因为打开过多的 2 DSC中文操作手册
窗口会影响S TA R e系统的运行速度。 单击右上角的按钮或者双击左上角的按钮可以关闭窗口。 2、系统启动 （1）按如下顺序打开下述设备： 打印机 计算机 显示器 DSC仪器（开关在仪器的中后方。如果您并不需要立刻就对仪器进行操作，可以稍后打开。） （2）用您的用户名和密码进入 Windows2000操作系统。 （3）双击桌面上的S TA R e图标以打开该软件。 则会弹出如下窗口。 键入您的用户名和密码，并按OK确认，就可以打开仪器的主菜单栏。 （4）打开仪器（如果仪器还没有被打开）。 ***如果要在冷却条件下进行实验，打开冷源，例如：Intracooler ＤＳＣ中文操作手册 ３
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电子天平操作规程 一、范围 本标准规定了电子天平使用要求、操作规范、校准周期、使用维护。本标准适用于各种双轴向织物、多轴向织物、方格布、针织缝编复合毡、单向布等质量的测定。 二、规范性引用文件 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 METTLER TOLEDO电子天平使用说明书 2.3 安装、调节水平 METTLER TOLEDO电子天平使用说明书 2.5 调整与校准 METTLER TOLEDO电子天平使用说明书 3.1 开机/关机 METTLER TOLEDO电子天平使用说明书 3.2 基础称量 METTLER TOLEDO电子天平使用说明书 3.3 快速称量（降低读数精度） METTLER TOLEDO电子天平使用说明书 3.4 去皮 METTLER TOLEDO电子天平使用说明书7.3 维护与清洁 三、安装、调节水平 1、最佳安装地点 稳定、无振动的安放地点，尽可能水平 避免阳光直射 避免剧烈的温度波动 避免空气对流 最佳的摆放位置：避风的角落、稳定的桌子、尽可能远离房门、窗、散热器以及空调装置的出风口。 2、调节水平 部分型号的天平配有一个水平仪及两只或四只水平调节螺丝，以弥补量操作台面上的细微不平整对称量结果的影响。将气泡调至中央时，天平就完全水平了。注意：天平在每次放置到新的位置时，应该调节水平。 四、调整校准砝码
1、准备好校准用的校准砝码。 2、让称盘空着。 3、按住“Cal”键不放，直到在显示屏上出现“CAL”字样后松开该键，所需的校准砝码值会在显示屏上闪烁。 4、放上校准砝码（称盘的中心位置），天平自动地进行校准。 5、“0.00g”闪烁时，移去砝码，当在显示屏上短时间出现（闪现）信息“CAL done”，紧接着又出现“0.00g”时，天平的校准过程结束。 提示：按“C”键可以随时中断校准，天平又回到称量工作方式。 五、开机/关机 1、开机 让秤盘空载并点击“On”键。 天平进行显示自检（显示屏上的所有字段短时点亮）。 当天平回零时，天平就可以称量了。 2、关机 按住“Off”键不放直到显示屏上出现“OFF”字样，再松开键。 六、基础称量 1、将称量样品放在秤盘上。 2、等待，直到稳定状态探测符“。”消失。 3、读取称量结果。 七、快速称量（降低读数精度） 天平允许降低读数精度（小数点后的位数）以加快称量过程。 1、天平在正常读数精度和正常速度状态下工作。 2、按“1/10d”键并且…。 3、…天平在较低的读数精度状态下工作（小数点后少一位），但是能更快地显示出结果。再点击一下“1/10d”键，天平又返回到正常读数精度工作状态。 八、去皮
GMP工作标准 目的：规范梅特勒-托利多AB135-S天平的操作使用。 范围：梅特勒-托利多AB135-S天平。 责任：化验人员负责执行，化验室主管负责监督实施。 内容： 1 技术参数：Max：31g/120g，Min：1mg，e=1mg，d=0.01mg/0.1mg。 2 操作方法 2.1 接通电源 2.1.1 将交流电源插头一端插入天平，另一端接通电源。 2.1.2 天平自检，当天平出现“OFF”时，自检结束。 2.1.3 单击《ON》键处于待机状态。 2.2 校准 2.2.1 天平必须通电60分钟以得到稳定的工作温度。 2.2.2 在第二菜单项中选择“CALint”，清空天平秤盘。 2.2.3 按住《Cal/Menu》直到屏幕显示“CAL”字样，随机松开该键。 2.2.4 天平自动校准，当屏幕简短出现“CALdone”字样并随后出现“0.0000g”后,说明校准完成,天平回到称量模式。 2.3 称量 2.3.1 将样品放要秤盘上。 2.3.2 等待直到稳定指示符“0”消失。 2.3.3 读取称量结果。 2.4 去皮 2.4.1 将容器放在天平秤盘上，显示其称量值。
梅特勒-托利多AB135-S天平标准操作规程 SOP-QC-2017-01 2.4.2 去皮：单击→O/T←键。 2.4.3 在容器中加入称量样品，显示净重值，将容器从天平上移去，去皮称量值会以负值显示，去皮称量值一直保留到再次按→O/T←键或关机。 2.5 关机；按住《Off》键直到出现“Off”字样，松开该键。 3 注意事项 3.1 采用标准的交流电源，不可用于危险区域操作。 3.2 天平仅可在干燥的室内环境中使用。 3.3 安放位置稳定无振动，并且越水平越好，并使之免受来自房门，窗户，散热片及空调通风气流的影响。 3.4 避免阳光直射，过度的温度变化，和空气对流。 3.5 天平在每次移动或重新放置后，必须调节水平（调节两只水平调节脚，直到水平泡至中央位置即可）和校准。 3.6 用《C》键，便可以在任何时候中断天平校准，若显示闪现“Abort”字样，则表明校准指令取消，天平又回到称量模式。 4 仪器使用记录见“精密仪器使用记录SOP-QC-2001-01(1)”。
M T 1022 L o a d C e l l Off-Center compensation One load cell can be used to support a weighing platform and, due to the off-center load compensation, the MT1022 will weigh within tolerance regardless of MT1022 provides the best weighing performance with such a low profile design. This saves cost in the scale design and makes an attractive low-profile product possible without com-overload without compromising the weighing 广州南创电子科技有限公司 传感器事业部内部使用资料
MT1022 Load Cell Specifications 2 METTLER TOLEDO Data Sheet MT1022 Load Cell ?11/2011 Parameter unit of measure Specification Model No. MT1022 Rated Capacity (R.C.)kg (lb, nominal) 3 (6.6) 5 (11)7 (15.4)10 (22)15 (33)20 (44.1) 30 (66.1) Rated Output mV/V @R.C. 2 ± 0.2Zero load Output %R.C.≤ 10Combined Error 1) 2)%R.C.≤ 0.016Repeatability Error %A.L. 3)≤ 0.01Creep, 30 minute %A.L. ≤ 0.0167Min. Dead Load Output Return (DR), 30 min %A.L. ≤ 0.0167 Temperature Effect on Min. Dead load Output %R.C./°C (../°F)≤ 0.0014 (0.0008)Sensitivity 2)%A.L./°C (../°F)≤ 0.0007 (0.00036)Temperature Range Compensated °C (°F) -10 ~ +40 (+14 ~ +104)Operating -20 ~ +65 (-4 ~ + 150)Safe Storage -20 ~ +80 (-4 ~ + 176)OIML / European Approval 4)OIML Cert. No.R60/1991-NL-99.02 European Cert. No.NMi TC5442 Class C3nmax 3000 Vmin g 0.5 112 2.54 6 PLC 0.7Humidity Symbol none Min. dead load kg (lb) 0 (0)Z 3000NTEP Approval 4) Number 11-088Class III S, III M nmax 5000 Vmin g (lb)0.45 (0.001) 0.9 (0.002)0.9 (0.002) 2.2 (0.005) 2.2 (0.005) 2.2 (0.005) 4.4 (0.01) Min. dead load kg (lb) 0 (0) ATEX Approval 4) Number, cat. 2KEMA 09ATEX0003 X Number, cat. 3KEMA 09ATEX0004 X Rating II 2 G Ex ib IIC T4 II 2 D Ex ibD 21 IP66 T135°C II 3 G Ex nA II T4II 3 G Ex nL IIC T4 II 3 D Ex tD A22 IP6X T100°C Entity Parameters Ui/Un=20V, Ii=600mA, Pi=1.25W, Ci=5nF, Li=30μH Excitation Voltage Recommended V AC/DC 5 ~ 15Max.20Terminal Resistance Excitation Ω410 ± 10Output 350 ± 4Insulation Resistance @50VDC MΩ> 5000Breakdown Voltage V AC > 500Material Spring Element Aluminium Enclosure none Cable PVC Protection Type potted IP Rating IP 67NEMA Rating NEMA 6/6P Load Limit Safe %R.C.150Ultimate 300Safe Dynamic Load %R.C. 70Fatigue Life cycles @R.C.> 1000000Direction of Loading beam Deflection @ R.C., nominal mm (in)0.3 (0.012)Weight, nominal kg (lb)0.5 (1.1)Cable Length m (ft) 1 (3.3), 3m (6.6) Barometric Pressure Effect on Zero Load Output kg/kPa (lb/in.Hg)none Safe Side Load %R.C. 100Overload Protection none Mounting Screw Grade 12.9Size/thread mm (in)M6x1Engaged Length mm (in)12 (0.47)Torque, nominal N.m (ft-lb) 10 (7.5)Max Platter Size cm x cm (in x in)35 x 35 (14 x 14)Off Center Load Error, R76-1 %A.L./cm (../in) 0.0057 (0.0145) 1) Error due to the combined effect of non-linearity and hysteresis 2) Typical values only. The sum of errors due to Combined Error and Temperature Effect on Sensitivity comply with the requirements of OIML R60 and NIST HB44.3) A.L. = Applied Load 4) See certificate for complete information.
梅特勒_托利多MTB称重传感器参考资料梅特勒托利多称重传感器尺寸图 瑞士METTLER TOLEDO梅特勒托利多称重传感器类型 TSC/TSB拉式S型称重传感器 产品型号产品描述 TSC-50 钢质拉式传感器，容量50KG,5M电缆 TSC-100 钢质拉式传感器，容量100KG,5M电缆 TSC-200 钢质拉式传感器，容量200KG,5M电缆 TSC-300 钢质拉式传感器，容量300KG,5M电缆 TSC-500 钢质拉式传感器，容量500KG,5M电缆 TSC-1000 钢质拉式传感器，容量1000KG,5M电缆 TSB-2000 钢质拉式传感器，容量2000KG,5M电缆 TSB-2000 钢质拉式传感器，容量2000KG,12M电缆 TSB-3000 钢质拉式传感器，容量3000KG,5M电缆 TSB-3000 钢质拉式传感器，容量3000KG,12M电缆 TSB-5000 钢质拉式传感器，容量5000KG,5M电缆 TSB-5000 钢质拉式传感器，容量5000KG,12M电缆 拉式称重传感器连接件 产品型号产品描述 TP-100～300 配100～300KG TSC,拉杆式 TP-500～1000 配500～1000KG TSC,拉杆式 ZP-100～300 配100～300KG TSC,关节轴承式 ZP-500～1000 配500～1000KG TSC,关节轴承式 ZP-2000 配2000KG TSB,关节轴承式 ZP-3000 配3000KG TSB,关节轴承式 ZP-5000 配5000KG TSB,关节轴承式 SB系列剪切梁传感器 产品型号产品描述 SB-0.3 剪切梁传感器，容量0.3T,盲孔，4M电缆 SB-0.5t 剪切梁传感器，容量0.5T,盲孔，4M电缆
梅特勒托利多电子秤 南创电子销售工程三部传感器事业部使用资料： 托利多防爆电子台秤规格： 型号最大量程精度秤盘尺寸 EX-TCS-3030Kg2g400*500mm EX-TCS-6060kg5g400*500mm EX-TCS-150150kg10g400*500mm EX-TCS-300300kg20g400*500mm EX-TCS-600600kg50g450*600mm 防爆标志: 整秤:EX ib II CT4/CT5/CT6 本安仪表:EX ib II CT4/CT5 规格台面厚度 （mm）额定称量 (T)分度值 （Kg）台面规格 (mm)秤台高 (mm) EX-DF/DFS8080 4.000.5/1/2/30.1/0.2/0.5/0.50.8×0.858 EX-DF/DFS1010 4.000.5/1/2/30.1/0.2/0.5/0.51.0×1.058 EX-DF/DFS1012 4.000.5/1/2/30.1/0.2/0.5/0.51.0×1.258 EX-DF/DFS1212 5.000.5/1/2/3/50.1/0.2/0.5/0.5/2 1.2×1.258 EX-DF/DFS1215 5.000.5/1/2/3/50.1/0.2/0.5/0.5/2 1.2×1.558 EX-DF/DFS1515 6.001/2/3/50.2/0.5/0.5/2 1.5×1.558 EX-DF/DFS1520 6.001/2/3/50.2/0.5/0.5/2 1.5×2.058 托利多防爆电子叉车秤功能特点: ●7位25毫米LCD显示 ●光标指示重量单位和称重状态 ●毛、皮、净、去皮、清皮、清零、动态检测 ●超欠载显示、低压显示和自动关机 ●安全区充电，充电一次使用约150小时 （t）精度 (Kg)外形尺寸（mm） 整秤高度机壳长度吊钩吊环宽度 B C D F 0.50.258019040105 10.558019040105 2175019045140 3175019045140 5275019045140 10590024067175 155120025067250 托利多防爆工业电子天平使用功能及产品规格：
目录 1. 概述 (1) 1.1称重模块的定义 (1) 1.2FW静载称重模块 (1) 1.3 CW动载称重模块 (3) 1.4称重模块的特点 (4) 2. 模块的安装基础 (4) 3. 模块的安装 (4) 3.1 FW静载模块的安装 (4) 3.2注意事项 (5) 3.3 CW动载模块的安装 (6) 3.4注意事项 (7) 4. 模块的标定 (8) 4.1砝码标定 (8) 4.2 组合标定 (8) 4.3替代物标定 (9) 5. 维护和保养 (9) 5.1概述 (9) 5.2 现场检查 (9) 5.3称重模块及接线盒检查 (9) 6. 常见故障及排除 (9) 6.1概述 (9) 6.2判断故障 (10) 6.3静载动载模块中传感器的更换 (11)
梅特勒-托利多称重模块产品手册 1. 概述 本指南着重于应用方面向用户介绍梅特勒-托利多（常州）称重设备系统有限公司（以下简称MTCN）的称重模块产品。 1.2.3 FW静载称重模块的类型
梅特勒-托利多称重模块产品手册 1.2.4 支撑螺栓的作用 FW静载称重模块中的支撑螺栓具有抵御上抬力和倾覆力的作用，另外它还能防止传感器在运输和安装过程中受力。 1.3 CW动载称重模块 1.3.1 CW动载称重模块的组成 M TCN的CW不锈钢动载称重模块由顶板、顶板上的限位装置、底板、SB系列剪切梁称重传感器、传感器连 模块的容量依据其所用的传感器而定，CW称重模块的容量有0.5t、1t、2t、5t、10t、15t、20t。 1.3.3 CW动载称重模块的自动复位系统
梅特勒-托利多称重模块产品手册 CW动载称重模块既使在恶劣的工作环境里也能给出精确、稳定的称量，这得益于其自动复位功能。模块的这个特点通过其传感器连接件实现，初始时连接件处于竖直的位置，当顶板受到水平冲击力时，连接件会偏离原先的位置，连接件的独特设计会使之产生一回复力，回复到原来的位置，保持竖直。当秤台受到水平冲击力时，顶板上的限位螺栓顶住传感器，限制其相对与顶板的大幅度移动。连接件的回复力使载荷垂直作用于传感器，并且回复力随着秤台承载的增加而增大。 1.4 MTCN称重模块的特点 MTCN称重模块一个突出的特点在于其简单合理的设计，没用需要焊接的部件，也不需要额外的配件，所有模块的制造、组装、测试都符合ISO9001质量标准和ISO14001环境标准，这将保证您方便、快速地进行安装且调试工作很少。MTCN称重模块能在形状各异的物体上安装，从而节省了大量的时间和精力。 传统的电子称重系统，在进行静态载荷或动态载荷称重时，很容易受到周围环境的干扰。影响系统称量准确性的因素很多，一些出于系统本身，如系统的设计、安装、标定及维护；另一些是外部因素，如上升气流、震动、温度的变化及地震等。MTCN称重模块与传统电子称重系统相比，减少了这些因素在称重过程中的影响，给您带来可信的称重结果。 2. 模块安装基础的要求 模块安装基础应符合以下要求： z模块底板撑脚应水平。 z与模块顶板和底板相连的撑脚的偏斜引起的与水平线的夹角不能大于0.5°。 z每只容器的基础是否与其他容器共享，如果共享将对容器的称量有影响，建议每只容器采用独立的基础。 z每个模块的安装基础应有正确的排水系统。 z容器的附近是否有震动或气流，较大的震动或气流将对容器的称量有影响。 z每个模块应便于安装和维护。 z容器上应留有加载位置供标定时添加测试砝码或重物用. z应配备将测试砝码或重物安放到容器的加载位置的装置。 z建议按秤的要求选择安装接线盒的位置。（禁止将接线盒安装在秤体的活动部位） z模块不同的安装位置或形式可引起超载或不正常载荷。 上述要求全部符合后开始进行模块安装，如有不符，必须改进。 3. 模块的安装 3.1 FW静载模块的安装 简单的称重系统必须由一只固定式模块，一只半浮动模块及一些浮动式模块组成。而且，半浮动式模块必须安装在固定模块的对角上且其自由轴指向固定式模块。容器的撑脚应坚固，在满载荷下不变形。模块的具体布置方式可参照图3－1。
1 概述 本指南将着重于设计和应用这两个方面向用户介绍梅特勒－托利多常州衡器有限公司（以下简称 MTCN）的称重模块产品。 1.1 称重模块定义 称重模块是 MTCN 推出的一种新型传感器应用结构。它将高精度剪切梁传感器、负荷传递装置与安装连接板等部件合为一体，既保证了剪切梁传感器精度高、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成称量误差的问题。 无论您使用的是料斗、容器还是机械平台秤，都可利用 MTCN 的称重模块改造成一台全电子秤，其关键在于 MTCN 称重模块独特的机械结构设计能保证传感器始终垂直受载，因而称量精确，重复性好。 1.2 MTCN 称重模块的分类 MTCN 提供两种称重模块： FW 静载称重模块和 CW 动载称重模块。FW 静载称重模块主要适用于静态载荷称重场合，在这种场合下模块所受的侧向应力很小；CW 动载称重模块可使用在水平冲击力较大的场合。 1.3 MTCN 称重模块的特点 MTCN 称重模块一个突出的特点在于其简单合理的设计，没有需焊接的部件，也不需要额外的配件，所有模块的制造、组装、测试都符合 ISO9001 质量标准，这将保证您方便、快速地进行安装且调试工作很少。MTCN 称重模块能在形状各异的物体上安装，从而节省大量的时间和精力。 传统的电子称重系统，在进行静态载荷或动态载荷称重时，很容易受到周围环境的干扰，影响系统称量准确性的因素很多，一些出自系统本身，如系统的设计、安装、标定及维护；另一些是外部因素，如上升气流、震动、温度的变化及地震等。MTCN 称重模块与传统电子称重系统相比，减少了这些因素在称重过程中的影响，给您带来可信的称重结果。 2 FW 静载称重模块 MTCN 的 FW 静载称重模块由顶板、底板、SB 系列剪切梁称重传感器、传感器承压头及支撑螺栓等部件构成（如图 2－1 所示）。在称量时，载荷作用于顶板，通过传感器承压头施加到传感器上。 模块的容量依据其所用传感器而定， FW 称重模块的容量有 0.5t、 1t、 2t、 5t、10t、15t、20t、30t 及 50t 。
梅特勒ME204E电子分析天平标准操作规程1．目的 规范实验室的设备操作，建立梅特勒ME204E电子分析天平使用及保养规程。 2．范围 适用于梅特勒ME204E电子分析天平的使用与维护。 3．实验室仪器职责 3.1 实验室检测人员使用本操作规程。 3.2 项目负责人对检测情况进行监督。 4．操作过程 4.1 开机 4.1.1 检查天平是否处于水平位置（水平泡处于中心位置，如），若没有水平，则调节天平底部的两个水平旋钮至水平位置。 4..1.2 接通电源，按“O/T”键，当天平显示0.0000g时，预热30min，即进入称量状态。 4.2 天平的校准 4.2.1 在开机状态下，清除天平称盘上的被称量物，按“O/T”键去皮，待天平显示器稳定显示。 4.2.2 长按“CAL”键，直至出现“ADJUST”。 4.2.3 短按“”键显示屏上显示“ADJ.INT”。 4.2.4 长按“”键，执行“内部校正”。 天平将自动进行校正。当显示屏上短时间出现信息“ADJ.DONE”，天平的校正过程结束。天平回到上次已激活的称量应用程序，等待称量。 4.3 称量
4.3.1 短按“O/T”键置零。 注意：当天平并非处于基础称量应用程序，请按“△─┰─△”键，直到显示屏上出现信息“WEIGH”后，放开此键，此时天平处于基础称量应用程序。 4.3.2 将所需要称量的样品放置在秤盘上。 4.3.3 等待直至不稳定度探测器“O”消失并听到稳定声音响起。 4.3.4 读取称量结果。 4.4 关机 称量完毕，确定天平秤盘上清洁无物后，按住“O/T”按钮至关机（屏幕上无显示）。 5．维护及注意事项 5.1 当天平移动后，开机前必须调整支脚螺栓，使天平处于水平状态，且不能马上开机，需要在新环境中达到平衡。 5.2 天平应该放置在无振动气流、热辐射和含腐蚀性气体的环境中。 5.3 天平称量室内应放置变色硅胶，硅胶变色后应立即更换。 5.4 不允许连续校准天平。 5.5 在任何条件下都不能向称量盘吹气，只能用软毛刷清扫称量盘。 5.6 用软毛刷轻轻扫称量盘周围的烟末和灰尘。 5.7 及时用酒精棉球和干棉球擦拭滴落在称量盘上的液体状物质。 5.8填写《仪器设备使用记录》等。
梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器 梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器 IND131是梅特勒-托利多公司最新推出的一款专为OEM客户设计的高品质称重控制终端。它集称重显示、定值控制、料位监控、流量监测功能于一身，可广泛应用于化工、冶金、制药、烟草、食品等工业领域。紧凑新颖的安装方式、稳定可靠的性能、丰富的接口配置、方便灵活的标定方法、便捷的参数设置与系统备份，必将为您提供一种简便灵活的方案，来应对日益多样的称重需求。紧凑新颖的安装方式 梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器产品图片 梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器预置点功能 ? 可应用于散装物料的包装、配料、灌装等类似情况中的物料的定量称重和给料控制 ? 单、双速输出任选 ? 新增预置点锁存功能 比较器功能 ? 可应用于原料罐、计量罐的料位监控 ? 提供3个独立的比较器 ? 可根据用户需要灵活应用 便捷的参数设置与系统备份 ? InsiteTM PC配置工具通过串口即可实现远程监控、参数配置和程序更新
? SD存储卡即插即用，能够轻松实现系统的备份与恢复，以及多台仪表的统一设置 梅特勒托利多XK3141 IND131称重显示控制器技术指标 特性导轨式接线盒式 尺寸(WxHxD) 68x138x111 mm 251x246x123 mm 外壳/结构塑料外壳 304L全不锈钢外壳 安装方式导轨安装墙面，地面 防护等级 IP20 IP69K 电源 85~264VAC交流电源或18~36VDC直流电源 使用环境认证温度：-10~+40℃；操作温度：-30~+60℃； 相对湿度：10%~95%，不冷凝 显示绿色OLED点阵显示屏。重量显示高度4 mm 键盘 4个轻触薄膜功能按键CPTZ 精度最大显示分度100000d，最大检定分度6000e(OIML)/10000d(NTEP)速率 A/D转换速率366Hz；重量比较速率50Hz；PLC更新率20Hz 秤台可连接1台模拟式秤台 传感器可连接4个350欧姆的传感器 激励电压 5VDC 接口串口(1个RS232和1个RS232/485(选件))，2I/4O，PLC接口 计量认证美国：NTEP Class III/IIIL-10000d； 加拿大：Class III-10000d；Class IIIHD - 20000d； 欧洲：OIML Class III-6000e 以上内容技术参数以《OIML60号国际建议》92年版为基础，最新具体变化可查 看《JJG669—12托利多广州南创传感器事业部检定规程》
智能、精确、可靠 为过程称重提供创新方案 高精度过程称重 得益于POWERCELL PDX 数字补偿技术，SWB605 PowerMount 数字模块可获得比C3更高精度要求的C6甚至C10精度，从而满足制药、精细化工等精度要求较高的行业使用。 无接线盒 使用数字方案的称重系统，无需再使用接线盒，从而避免了由于使用接线盒而带来的精度损失和可靠性不佳的问题。 智能预诊断 POWERCELL PDX 数字传感器自带智能预诊断功能，可通过仪表实时读取传感器的各项工作参数，例如：温度、电压、超载等，从而实时了解称重系统是否健康工作。 维护简单快捷 通过数字仪表，客户可直观查阅传感器工作参数，无需利用专业工具到现场检测。电缆线和传感器分体设计，插拔式连接，更换快捷方便。 SWB605 PowerMount 数字称重模块容量：220kg~4.4t ? 高精度 ? 智能诊断系统工作状态? 无接线盒? 维护简单快捷? 安装快速方便? 全方位保护 ? 防爆标志：Ex nA IIC T6 Gc DIP A22 TA85? 传感器材质：高性能不锈钢 S W B 605 P o w e r M o u n t
2 S W B 605 P o w e r M o u n t (2) 综合类线性滞后的误差 (3) 这是个典型值，根据OIML R60，考虑了综合误差与灵敏度温度影响后的总的影响量 (4) A.L.=Applied Load ，所加载荷 SWB605 PowerMount 数字称重模块及过渡板外形尺寸图 过渡板外形尺寸图 料罐支腿模块顶板 屈服荷载是指称重模块在承受等于或大于该力值时，部分构件将处于塑性变形状态。 极限荷载是指称重模块在承受等于或大于该力值时，大部分构件将处于塑性变形状态。
梅特勒-托利多制药行业 称重技术方案 梅特勒－托利多（常州）称重设备系统有限公司 2009 V2.0
目录 1.客户需求分析 (3) 2.衡器通用知识介绍 (4) 3.制药行业解决方案介绍 (10) 4.公司简介 (12) 2
1. 客户需求分析 客户已经详细列举秤的准确度、最小读数、量程以及材质，但是还有一些非常关键的参数没有提供，例如称量器的最小称量值，也就是客户将在所选称量器上称重的最小值，称量的允许误差要求也没有提及（如百分之几的误差要求，1%，0.5%，还是0.1%？），还有称量器的重复性、安全过载等指标，这些都是影响称量器准确度和使用寿命的重要因素。 而且客户没有提及设备需要符合GMP的要求，由于梅特勒-托利多对制药工艺的不同环节给提供不同的解决方案，以帮助客户降低投资成本、提高生产效率，所以此方案将会分为如下几个内容： z衡器通用知识的介绍 z制药行业解决方案介绍 z方案介绍 在方案的最后，附有梅特勒-托利多根据客户要求生成的GWP(Good Weighing Practice)的报告，客户可以根据报告进行电子秤的选择、称量风险的评估以及测试用砝码的选择。
2. 衡器通用知识介绍 执行标准： OIML R76 国际计量组织电子衡器检定规程建议 JJG555-1996 非自动衡器通用检定规程 JJG539-1997 数字指示秤检定规程 JJF1059 测量不确定度的评定和表示 2.1. 称重原理介绍 现今使用比较广泛的两种称重方式为：电阻应变计原理和电磁力补偿原理，其中普通精度秤和中精度秤都是采用电阻应变计原理的传感器，高精度秤和天平大多是采用电磁力补偿原理的传感器。 电阻应变计原理(模拟式)： 通过在弹性体上贴电阻应变计，当秤体受到外力作用时，弹性体发 生形变，根据惠斯通桥原理，应变计输出信号给仪表处理。随着外 力的增加，弹性体的形变越大，测量误差也会随之增加。所以不适合大皮重小称量的应用。而且每次加载的相同外力情况下，输出的信号会发生变化，导致重复性、线性、角差等较差。 电磁力补偿原理(数字式)： 当秤体受到外力作用时，秤体向下偏移，零位发生变化，为了补偿 向下偏移量，线圈切割磁力线，形成反作用力，将秤体向上抬起，最终保持秤的零位，传感器输出补偿反作用力所产生的电流，仪表显示重量值。所以该传感器，无需发生弹性形变，每次加载相同作用力情况下，输出信号一致性好，重复性、线性、角差等参数更加优秀。适合大皮重小称量应用。 2.2. 最大称量(Max)，分度值(e)与分度数(n)的关系 最大称量就是秤可以称重的最大值，一般用Max.来表示。分度值为秤的显示分辨率(或秤的分辨间隔)，一般用e来表示。分度数为将0到最大称量按照分度数分割的间隔数，一般用n来表示。 他们的关系如下： n=Max./e 对于普通精度秤，n=2000~3000；中精度秤，n=4000~7500；高精度秤， n=5000~60000
托利多电子秤设置方法 对于一台新条码秤，需要做以下工作。 一、在秤上操作 1、格式化 开机后依次按“代码”→“24681357”→“*”，（屏幕显示SERVICE－MODE），输入“15”→“*”（屏幕显示WORK CONFIG），→1（屏幕显示CONFIG 0-1）→“*”，条码秤初始化后自动重启即可。注：此操作将条码秤中的数据、格式、配置数据恢复到出厂值。 2、设置秤号 开机后依次按“代码”→“24681357”→“*”，（屏幕显示SERVICE－MODE），输入“08”（屏幕显示PRIMARY）→“*”（屏幕显示SCALE NUMBER），输入秤号如“10”→“*”。注：秤号和IP地址是两个概念，与寺岗秤有本质的区别。秤号是秤的称号或是一种标识，IP号只是秤的IP地址。 3、设置IP地址 依次按“代码”→“24681357”→“*”，（屏幕显示SERVICE－MODE），输入“21”（屏幕显示NETWORKCONFIG）→“*”（屏幕显示IP ADDRESS）然后屏幕出现一串0，直接输入IP地址，如192.168.0.10，直接输入192168000010，输入完毕后按“↓”键（屏幕显示NET MASK）然后屏幕又出现一串0，直接输入子网掩码“255255255000”，输入完毕后一直按“↓”键，直到秤自动重启后IP设置完毕。 4、设置打印强度及倒转功能 依次按“代码”→“24681357”→“*”，（屏幕显示SERVICE－MODE），输入“25”→“*”（屏幕显示RESIST 600－999默认850）→“*”（屏幕显示SPEED 85mm/S默认0－5，打印速度设置）→“*”（屏幕显示ENERGY -4－+4默认1，打印强度设置）将这里设置成3→“*”→“*”（屏幕显示REWIND NO默认0，倒转功能设置）将这里设置成1→连续按“*”键直到屏幕显示25 LABLE PRINTER，按“代码”键退出。 注：倒转功能解释：不使用此功能，当前标签的预打印区域（标签的前8毫米的区域）在本此打印中无法打印，使用此功能后，每打印完一张标签后，打印机会自动倒转8毫米，以便下一张标签所有位置都能打印到。 注：打印强度解释：当打印标签纸卷比较紧，打印时不顺畅，或者是打印不清楚，可以适当调整打印强度。 以上为在秤上需要设置的项目。
梅特勒ME-204E 万分之一电子天平操作规程 1、操作程序 （1）水平调节? 校正操作前，应检查水平泡中的气泡。如果气泡不在水平泡中央，应调节电子天平底部两个水平旋钮，调整气泡位于水平泡的中央。? 注：天平在每次放置到新的位置时，应该调节水平。 （2）打开电源预热。将交流电源适配器的插头插入天平上的交流电源适配器插座，另一端接通电源。按“0/T”键，当天平显示0.0000g 时，预热30min，即进入称量状态。 （3）天平的校准。在开机状态下，清除天平秤盘上的被称量物，按“0/T”键去皮，待天平显示器稳定显示，长按“CAL”键，直至出现“ADJ.EXT”。短按“”键，显示屏上显示称量值，如有必要可自 行定义不同的称量值。长按“”键，执行“外部校正”。显示屏上闪烁着必须的校正砝码值，将校正砝码放置在秤盘的中心位置，关闭玻璃门，天平将自动进行校正。当零在闪烁时，取出校正砝码。当显示屏上短时间出现信息“ADJ.DONE”，天平的校正过程结束。天平回到上次已激活的称量应用程序，等待称量。 （4）称量。短按“0/T”键置零，将所需要称量的样品放置在秤盘上，关上天平门，等待直至不稳定度探测器“0”消失并听到稳定声音响起，读取称量结果 （6）关闭电源。取出称量样品，确定天平秤盘上清洁无物后，关好罩门，然后按住“0/T”键直至天平关闭。 2、称量范围 METTLER TOLEDO ME-204E 万分之一电子天平称量范围为0—220g。 3、注意事项 （1）在进行样品称量前应设置好天平使用程序。
（2）天平应选择适当的工作环境，即天平应放置在硬的、坚实的完全防振的水平的台上，确保天平不会被晃动或敲击；避免直接的阳光辐射；避风和避免过度的温度波动。 （3）天平搬动后应调整“水泡”。 （4）天平不能在有爆炸危险的环境中使用。 （5）在称量液体时要注意不要让液体洒在天平上，或与天平后面的设备连接、或在变压器上；如有应立即断开电源，与维修人员联系检修。 （6）每一个天平的操作人员必须阅读操作说明书及遵守其它有关规定。 4、维护 （1）每次用完天平后应做好清洁工作，罩好防尘罩 （2）放在较安全的地方避免天平遭受危害。 （3）仪器在使用过程中遇到问题及时与维修人员联系。 （4）遵守其它的有关规定。