实验一流体流动阻力的测定
步骤
1.检查水箱水量，液面处于距离水箱上缘约15cm高度
2.打开水箱与泵连接管路间的阀门，关闭待测管路进水阀门，打开水泵电源
3.选择实验管路1，把对应的进口阀打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5
－10min
4.压差计排气
a.关闭出口阀，此时为零流量高扬程状态
b.打开两个球阀（管和线之间的阀门）
c.关闭压差计阀门3,4,5，打开阀门1和2，使水流经压差计
d.关闭阀门1和2，打开阀门5,4,3，使压差计中的水在1atm下流出压差计
e.关闭阀门5,4，3，打开阀门1和2，水重新流入压差计。此时压差计中液面相平
5.调节出口阀，让流量从0.8到4 m3/h范围内变化，建议每次实验变化0.5 m3/h左右。
由小到大或由大到小调节管路总出口阀，每次改变流
量，待流动达到稳定后，读取各项数据，共作10组实
验点。主要获取实验参数为：流量Q、测量段压差 P，
及流体温度t。
6.打开管路2的进口阀，关闭管路1的进口阀。对
管路2重复步骤3，4,5 图2 倒U型管压差计
1－低压侧阀门；2－高压侧阀门；
3－进气阀门；4－平衡阀门；
5－出水阀门
实验二列管换热器的操作和传热系数的测定
步骤
1.确定装置进水阀关闭（水流量计阀门），打开水管供水阀，将水流量调节至20 l/h
2.打开空气流量计放空阀，启动鼓风机电源。调节空气流量计放空阀使气体流量为12m3/h
3.依次打开加热器仪表板开关，加热电源开关。
4.调节加热电压（最大不超过100V），使空气进口温度稳定在95℃。保持空气进口温度
稳定在95℃约10min后，记录水出、进口温度，空气的出口温度
5.保持空气流量不变，依次调节水流量计阀门至 40 l/h,60 l/h,重复步骤4
6.依次改变空气流量至14， 16 m3/h, 重复水流量为20，40，60 m3/h, 重复步骤4
7.实验完毕。将加热电压回零，关闭加热电源开关。待空气温度降至60℃以下，关闭鼓
风机电源。关闭仪表板加热开关。
8.关闭水流量计阀门。关闭水管供水阀。
实验三流量计的校正和流体流量的测定
操作步骤：
1.关闭上、下游阀门。启动水泵，稍开流量计泄压阀门。
2.缓慢打开流量阀门，驱赶管路内和压差计中的气泡。使管路中的流体为均一流体。
注意不要让液体从压差计中喷出。
3.体积法校正转子流量计，对比测定流量与转子流量计误差
4.标定孔板或文氏流量计：
a. 计算出湍流状态Re=5000的最小流量
b. 同时调节上、下游阀门，使压差计示数达到最大量程。，此时转子流量计对数为最
大流量(标定文氏流量计时，此时对应最大流量已超出转子流量计量程，需用体积法测定)
c. 调节转子流量计流量示数在最小和最大流量之间均匀取10个测量点，每一个测量
点下，读取记录压差计读数，同时测量水的温度
5. 实验完毕，依次关闭上游阀门，下游阀门。停泵。
实验四恒压过滤常数测定实验
操作步骤：
1.在配料罐中配制含CaCO310％～30％（wt. %）的水悬浮液
2.打开空气压缩机。注意配料罐进气阀门的开度，使气体通入配料罐，将罐中悬浮液搅拌均匀。鼓气
的时候应将配料罐顶盖合上。
3.待配料罐悬浮液均匀后，首先打开压力罐泄压阀门，再打开配料罐与压力罐之间的进料阀门。使悬
浮液流入压力罐。从视镜中观察料浆达到2/3处时，关闭进料阀门。关闭配料罐进气阀门。
4.装板框。注意板框方向，顺序，滤布贴好要防止固体颗粒流出。拧紧板框。
5.过滤过程：
a.鼓泡。使空气通过0.1 MPa 阀门，进入压力罐，将压力罐中悬浮液搅拌均匀。此时要掌握手动
控制气压稳定。
b.过滤：将板框中间的双面板下通孔切换阀开到通孔通路状态。打开进板框前料液进口的两个阀门。
c.同时打开滤出清液出口的两个阀门，滤液流出，同时，开始计时。每次滤出清液300ml结束一次
计时。同时启动下一个300ml清液计时。注意，此过程中要手动调节压力罐进气阀门和泄压阀门，保持过滤压力稳定。
d.待滤液呈逐滴状态流出时，结束计时。最后一次体积不足300ml则舍弃。
e.关闭进板框前料液进口阀门。将板框中间的双面板下通孔切换阀关闭
6.反洗: 打开水管供水阀门，打开清水罐进水阀门。待清水罐满后，打开进板框两个清水进口。清洗
滤饼至水流出清澈。
7.关闭0.1 MPa 进气阀门。拆下过滤板框，称量滤饼质量。清洗板框及滤布。
8.开启0.2（0.3）MPa阀门。重复步骤4,5,6
实验五液液转盘萃取
①将煤油配制成含苯甲酸的混合物（配制成饱和或近饱和），然后把它灌入轻相槽内。注意：勿将饱和固体倒入槽内，防止固体颗粒堵塞煤油输送泵的入口。
②接通水管，将水灌入萃取塔内，通过调节Π形管上的阀门控制水面高度。
③通过调节转速来控制外加能量的大小，在操作时转速逐步加大，中间会跨越一个临界转速（共振点），一般实验转速可取100~500转/分。
④水在萃取塔内搅拌流动，并连续运行5min后，开启分散相——煤油管路，调节体积流量水10L/h，煤油11L/h（质量流量比调为1:1）。
⑤待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后，再通过连续相出口管路中Π形管上的阀门开度来调节两相界面高度，操作中应维持上集液板中两相界面的恒定。
⑥取样分析。采用酸碱中和滴定的方法测定进料液组成F x、萃余相组成R x和萃取相组成E y。
⑦改变两次转速，重复步骤⑤⑥，来分别测取效率η、NOR、HOR，从而判断外加能量对萃取过程的影响。
⑧实验结束，先关掉煤油流量计及轻相泵，把水流量调稍大，把塔内煤油排出，往复几次，勿把水排到萃余相槽。回收煤油，塔内水相排出。
实验六.填料吸收塔液侧传质膜系数测定
实验操作步骤：
①打开电源：打开配电盘上的开关，开关向上为开。
②通自来水：小心打开自来水开关，使高位槽的水保持溢流状态。
③通二氧化碳气体：先打开气体钢瓶总阀门（顺时针为开），再打开减压阀（顺时针为开），减压阀表压力为0.1，通入气体流量为0.2。（10分）
④予液泛：关闭填料塔下端相连的三通管的开关，使填料塔充满水，发生液泛一次，打开三通管开关，让水流出。
（10分）
⑤取样：稳定10分钟后，用量筒取20毫升的样品。（10分）
⑥中和滴定：取10毫升0.1M的氢氧化钡溶液，放入三角瓶，加入1-2滴酚酞，再加
入20毫升样品，用盐酸滴定，记录所用盐酸的体积。（15分）用自来水代替样品做两
次空白实验，取平均值（5分）
⑦关气体和自来水，关电源：关气体要注意先关总阀门，再关减压阀；关电源时应注
意先关仪器上的开关，再关总开关；关水时注意先关总开关，再关水龙头开关。
（10分）
实验七.填料塔流体力学特性实验
实验操作步骤：
干料情况
①开风机：先打开配电盘上的开关，再打开风机上的开关。（10分）
②调节空气流量：用空气流量计调节气体流量，在8-25之间取8个数值。同时测定空气流量和对应的压差数值。（15分）
湿料情况
③打开自来水开关：打开自来水开关应注意不要开的过大，（10分）
④调水的流量：水的流量保持100（10分）
⑤调节空气流量：对于空气流量的控制，应注意接近液泛点时，取较小的流量单位。超过液泛点后，应再作出2个数据点（15分）
⑥测定空气流量和对应的压差数值：测定并记录有关数据。（10分）
⑦关电源和自来水：先关闭用电器上的开关，再关闭总开关（即配电盘上的开关）（10分）。
实验八.精馏的操作与塔板效率的测定
实验操作步骤：
①检查塔釜液位情况：塔釜液位计中的液面在2/3以上。（防止损坏塔釜加热器）（10分）
②打开塔顶放空阀：打开塔顶放空阀的原因是本实验要求是在常压下的精馏。（10分）
③打开电源加热：先打开配电盘的开关，再打开塔釜加热和塔身伴热开关。（10分）
④关闭塔身伴热：当回流分配器中有回流时，关闭塔身伴热。（10分）
⑤打开冷却水：当回流分配器中有回流时，打开冷却水。（10分）
⑥取样：打开冷却水一小时之后，用注射器分别取第一块塔板与塔釜的样品。（10分）
⑦测定折光率：恒温槽应控制温度为25摄氏度，用阿贝折光仪测定25摄氏度时的样品折光率。（10分）
⑧关电源和自来水：关电源时应注意先关仪器上的开关，再关总开关。关水时注意先关总开关，再关水龙头开关。
液－液套管换热器传热系数的测定
1、熟悉实验装置及使用仪表的工作原理利性能。
2、安装好需要测试的换热器。
3、按顺流(或逆流)方式调整冷热换向阀门组各闭门的开或闭。
4、热水箱充水，调整控温仪，使其能使加热水温控制在80°C以下的某一指定温度。
5、接通冷水，并调节好合适的流量。
6、接通电源，启动热水泵(为了提高热水温升速度，可先不启动冷水泵)，并调节好合适的流量。
7、利用温度测点选择琴键开和数字显示仪，测出换热器冷热流体的进出口温度变化。
8、待冷、热流体的温度基本稳定后，即可测出这些测温点的温度值，同时在流量计上测出冷、热流体的流量读数。
9、如需要改变流动方向(顺、逆流)的进行试验，试验方法与上述基本相同。记录下这些试验的测试数据（表3－1）。
10、实验结束后，首先关闭电加热器，5分钟后切断全部电源．
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 化工安全工艺流程解析 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2802-41 化工安全工艺流程解析 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工艺流程内容 工艺流程主要内容包括两个方面：一是生产流程中各个生产过程的具体组成、顺序和组合方式，达到加工原料以制取所需产品的目的；二是工艺流程图，图解的形式表示出的生产过程中原料经过各个单元操作过程制得产品，物料和能量发生的变化及其流向，以及采取了哪些化工过程和设备，通过图解形式表示的化工管道流程和仪表控制流程。工艺流程分析中要解决流程及装置的整体安全性问题。 (1)整个流程的组成工艺流程反映了由原料到产品的全过程，应确定采用多少生产过程或工序来构成全过程，并确定每个单元过程的具体任务(即物料通过时要发生什么物理变化、化学变化以及能量变化)，以及每个生产过程或工序之间如何连接如何平衡以及
化工原理与步骤实验(doc 8页)
实验一流体流动阻力的测定 步骤 1.检查水箱水量，液面处于距离水箱上缘约15cm高度 2.打开水箱与泵连接管路间的阀门，关闭待测管路进水阀门，打开水泵电源 3.选择实验管路1，把对应的进口阀打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5 －10min 4.压差计排气 a.关闭出口阀，此时为零流量高扬程状态 b.打开两个球阀（管和线之间的阀门） c.关闭压差计阀门3,4,5，打开阀门1和2，使水流经压差计 d.关闭阀门1和2，打开阀门5,4,3，使压差计中的水在1atm下流出压差计 e.关闭阀门5,4，3，打开阀门1和2，水重新流入压差计。此时压差计中液面相平
1.
2.风机电源。关闭仪表板加热开关。 3.关闭水流量计阀门。关闭水管供水阀。 实验三流量计的校正和流体流量的测定 操作步骤： 1.关闭上、下游阀门。启动水泵，稍开流量计泄压阀门。 2.缓慢打开流量阀门，驱赶管路内和压差计中的气泡。使管路中的流体为均一流体。 注意不要让液体从压差计中喷出。 3.体积法校正转子流量计，对比测定流量与转子流量计误差 4.标定孔板或文氏流量计： a. 计算出湍流状态Re=5000的最小流量 b. 同时调节上、下游阀门，使压差计示数达到最大量程。，此时转子流量计对数为 最大流量(标定文氏流量计时，此时对应最大流量已超出转子流量计量程，需用体积法测定) c. 调节转子流量计流量示数在最小和最大流量之间均匀取10个测量点，每一个测 量点下，读取记录压差计读数，同时测量水的温度 5. 实验完毕，依次关闭上游阀门，下游阀门。停泵。 实验四恒压过滤常数测定实验 操作步骤： 1.在配料罐中配制含CaCO310％～30％（wt. %）的水悬浮液 2.打开空气压缩机。注意配料罐进气阀门的开度，使气体通入配料罐，将罐中悬浮液搅拌均匀。鼓气 的时候应将配料罐顶盖合上。 3.待配料罐悬浮液均匀后，首先打开压力罐泄压阀门，再打开配料罐与压力罐之间的进料阀门。使悬 浮液流入压力罐。从视镜中观察料浆达到2/3处时，关闭进料阀门。关闭配料罐进气阀门。 4.装板框。注意板框方向，顺序，滤布贴好要防止固体颗粒流出。拧紧板框。
YF-ED-J4941 可按资料类型定义编号 化工操作原理与安全实用 版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化工操作原理与安全实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、化学反应与热量传递 几乎所有化学转化都离不开热量传递。虽 然传热装置都已标准化，但其使用特点却有很 大不同。如果夹层内壁两侧的物流能互相反 应，就应该安装特殊的检测装置，进行检漏和 报警。传热面的结垢会慢慢降低传热效率。如 果传热很快并且是在高温下进行，如燃烧炉中 的辐射管，管路上的垢层会形成热点，软化甚 至损坏管路。压力容器以及内部或外部的加热 或冷却蛇管结垢会降低设备的传热能力，有时
会使反应失控。入口和出口联线上的温度和压力测定一般能给出传热能力降低的警示，一旦达到危险限度，应该有视听信号报警。更严格的应该有自动关闭供油线路和自动启动通风系统的设施。还有按比例增加的问题。反应器的体积按其尺寸的立方增加，而夹套传热面积仅按其尺寸的平方增加。 除非反应器搅拌非常有效，处理的物质不很黏稠，以及通过冷却面的温度降很小，反应器内存在明显的径向温度梯度。如果从器壁到反应器中心的温度降是10℃，反应器中心的反应速率将比器壁附近的倍减。测温仪表一般安装于反应器的固定点，观测不出存在的径向温度梯度，而且，指示的温度往往不是温度的平均值。
编号：AQ-JS-07376 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 化工安全工艺流程解析 Analysis of chemical safety process
化工安全工艺流程解析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工艺流程内容 工艺流程主要内容包括两个方面：一是生产流程中各个生产过程的具体组成、顺序和组合方式，达到加工原料以制取所需产品的目的；二是工艺流程图，图解的形式表示出的生产过程中原料经过各个单元操作过程制得产品，物料和能量发生的变化及其流向，以及采取了哪些化工过程和设备，通过图解形式表示的化工管道流程和仪表控制流程。工艺流程分析中要解决流程及装置的整体安全性问题。 (1)整个流程的组成工艺流程反映了由原料到产品的全过程，应确定采用多少生产过程或工序来构成全过程，并确定每个单元过程的具体任务(即物料通过时要发生什么物理变化、化学变化以及能量变化)，以及每个生产过程或工序之间如何连接如何平衡以及如何实现安全运行。
(2)每个过程或工序的组成应采用多少和由哪些设备来完成这一生产过程，以及各设备之间应如何连接，并明确每台设备的作用和它的主要工艺参数，只有在保证单元、设备安全的基础上，才能保证整个装置和工艺的安全性。 (3)操作条件为了使每个过程、每台设备都能起到预定作用，应当确定整个生产工序或每台设备的各个不同部位要达到和保持的操作条件。操作运行过程的安全可靠必须依靠对异常现象和事故案例的分析基础。 (4)控制方案为了正确实现并保持各生产工序和每台设备的操作条件，以及实现各生产过程之间、各设备之间的正确联系，确保工艺及设备的安全运行，需要确定正确的控制方案、选用合适的控制仪表和控制技术。 (5)确定安全生产措施遵照国家的有关规定，结合以往的经验教训，对所设计的化工装置在开车、停车、长期运转以及检修过程中，可能存在的不安全因素进行认真分析，制订出切实可行的安全措施，例如设置防火、防爆措施(设置安全阀、防爆膜、阻火器和事故贮槽
郑州大学 全日制博士学位研究生培养方案 学科名称：化工过程机械 学科代码：080706 培养单位名称：化工与能源学院 郑州大学研究生院 2013年6月8 日
郑州大学化工与能源学院 全日制博士学位研究生培养方案 一、学科名称、代码 学科名称：化工过程机械 学科代码：080706 二、专业简介 化工过程机械学科属于动力工程及工程热物理一级学科，面向化工、石油化工、炼油与天然气加工、轻工、核电与火电、冶金、环境工程、食品及制药等流程工业，以机械、过程、控制一体化的连续复杂系统为研究对象，主要研究流程工业中处理气、液和粉体等物质所必需的高效、节能、安全、环保的设备和机器及其关键技术。本学科是一个专业面广，为国民经济多个行业服务的涵盖机械、化工、控制、信息、材料和力学等多个学科的交叉型学科。其主要理论基础是固体力学、流体力学、热力学、传热学、传质学、化工过程原理和控制理论等学科。本学科与其一级学科中的其它二级学科有着相同的学科基础和内在联系，并和其它一级学科如机械工程、化学工程与技术、食品科学与工程、材料科学与工程、环境科学与工程等学科相互交叉与渗透。本学科所对应的本科专业为过程装备与控制工程。 郑州大学化工过程机械2005年获得博士学位授予权。 目前该学科拥有过程传热与节能河南省重点实验室、换热设备河南省工程实验室、工业节能技术与装备河南省高校工程技术研究中心、生态化工河南省高校工程技术研究中心等科研平台基地。近几年本学科主持承担或完成了许多国家级和省部级科研项目以及中石化、
河南煤业化工集团、中国平煤神马集团等大型企业相关课题，取得了突出成绩，获得了国家科技进步二等奖2项、国家科技进步三等奖2项以及20多项省部级科技成果奖。经过多年的建设与发展，目前该学科具有国家教学名师1名，学科已经形成了一支年龄、学历、职称结构合理，研究力量雄厚，充满朝气与创新精神的“学科带头人＋创新团队”的学科队伍。学科的科研环境、科研条件和人才培养条件优越，学科管理规范，为博士研究生的培养提供了良好的环境和条件。 三、培养目标 博士研究生必须认真学习掌握马列主义、毛泽东思想、邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观；热爱祖国，品行端正，具有严谨求实的科学态度、勇于创新的工作作风和良好的科研道德；身心健康。 博士研究生应掌握本学科坚实宽广的基础理论和系统深入的专门知识；了解本学科有关研究领域国内外的学术现状和发展趋势；熟练掌握本学科的现代实验方法和技能；掌握科学研究的基本技能和方法；具有独立从事高水平科学研究的能力，并能够做出具有创造性的成果；至少熟练掌握一门外国语；达到《中华人民共和国学位条例》规定的博士学位学术水平。 四、修业年限 博士研究生的基本学制为以 4 年为基础的弹性学制。硕博连读研究生的基本学制为6 年（含硕士阶段2 年）。博士研究生申请学位最长年限为8 年，即自研究生入学之日起到校学位委员会讨论通过其学位论文的时间为8 年。 五、专业与研究方向 研究方向为：
《化工原理》课程设计说明书 设计题目 学生姓名 指导老师 学院 专业班级 完成时间
目录 1.设计任务书……………………………………………（） 2.设计方案的确定与工艺流程的说明…………………（） 3.精馏塔的物料衡算……………………………………（） 4.塔板数的确定………………………………………（） 5.精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算………（） 6.精馏段的汽液负荷计算………………………………（） 7.精馏段塔体主要工艺尺寸的计算…………………（） 8.精馏段塔板主要工艺尺寸的计算…………………………（） 9.精馏段塔高的计算…………………………………（） 10.精馏段塔板的流体力学验算…………………………（） 11.精馏段塔板的汽液负荷性能图………………………（） 12.精馏段计算结果汇总………………………………（） 13.设计评述……………………………………………（） 14.参考文献………………………………………………（） 15.附件……………………………………………………（） 附件1：附图1精馏工艺流程图………………………（） 附件2：附图2降液管参数图……………………………（）附件3：附图3塔板布孔图………………………………（）
板式塔设计简易步骤 一、 设计方案的确定及工艺流程的说明 对塔型板型、工艺流程、加料状态、塔顶蒸汽冷凝方式、塔釜加热方式等进行说明，并 绘制工艺流程图。（图可附在后面） 二、 精馏塔物料衡算：见教材P270 计算出F 、D 、W ，单位：kmol/h 三、 塔板数的确定 1. 汽液相平衡数据： 查资料或计算确定相平衡数据，并绘制t-x-y 图。 2. 确定回流比： 先求出最小回流比：P 266。再确定适宜回流比：P 268。 3. 确定理论板数 逐板法或梯级图解法（塔顶采用全凝器）计算理论板层数，并确定加料板位置：P 257-258。（逐板法需先计算相对挥发度） 确定精馏段理论板数N 1、提馏段理论板数N 2 4. 确定实际板数： 估算塔板效率：P 285。（①需知全塔平均温度，可由 t-x-y 图确定塔顶、塔底温度，或通过试差确定塔顶、塔底温度，再取算术平均值。②需知相对挥发度，可由安托因方程求平均温度下的饱和蒸汽压，再按理想溶液计算。） 由塔板效率计算精馏段、提馏段的实际板层数N 1’,N 2’：P 284式6-67。 四、 精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算 1. 操作压力m p ：取2 F D m p p p += 2. 精馏段平均温度m t ：查t-x-y 图确定塔顶、进料板温度，再取平均值。或由泡点方程试差法确定塔顶、进料板温度。 3. 平均摩尔质量M Vm 、M Lm ：由P 8式0-27分别计算塔顶、进料板处的摩尔质量，再分别 取两处的算术平均值。汽相的摩尔分率查t-x-y 图。 4. 平均密度Vm ρ、Lm ρ： Lm ρ：用P 13式1-7分别计算塔顶、进料板处液相密度，再 取算术平均值。m Vm m Vm T R M p ??= ρ 5. 液体表面张力m σ：由B B A A m x x σσσ+=分别计算塔顶mD σ与进料板mF σ，再取 平均值。 6. 液体粘度m μ：与表面张力的计算类似。 五、 精馏段汽液负荷（Vs 、Ｌs ）计算 V=（R+1）D L=RD
安全操作规程化工企业 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
目录
一、2-萘酚车间安全操作规程 1 磺化岗位安全操作规程 一般规定 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。 开车前准备 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。 仪表、电器设备、传动装置等保持正常使用要求，备好使用工具。 开硫酸液下泵进酸于计量槽，待回流时停泵，备用。 磺化锅应无杂物，投料前应先加热夹套热油，预热烘干水份。调整磺化锅的各种阀门必须使其处于正确位置，在磺化操作过程中，排空管必须保持畅通。 运行中的操作 开启精萘打料泵，将熔融的萘打入萘计量槽，回流时应立即关闭打萘泵电源，以免超压跑料，造成火灾隐患。 加酸过程中必须使搅拌处于转动状态，加酸必须先慢后快，防止反应剧烈造成安全事故。
投料、保温维持、取样过程中，必须保持排空管畅通，生产过程中发生堵管，导致锅内压力或温度超标，必须停止投料，关闭导热油，待管道疏通后方可恢复生产。 取样分析严禁搅拌转动，必须保证反应釜无压力状态下才能缓慢打开手孔取样，取样时操作人员严禁正对手孔，取样结束后应立即关闭手孔，并打开搅拌。 取样分析合格后，通知水解吹萘岗位操作人员，经水解吹萘岗位操作人员确认后，方可吹扫管道，且必须确保管道畅通方可出料。磺化出料压力严禁超过，出料结束后必须将出料管道内物料全部吹扫干净，并通知水解吹萘岗位操作人员出料完毕；出料完毕锅内余压排空必须缓慢进行，防止回收塔压力过高萘气外泄。 操作时发生的异常情况，分析数据必须按实际情况填写。 停车操作 停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 下锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 锅内严禁存放物料，萘、酸计量槽严禁存放原料。 安全注意事项 精萘：萘的蒸汽和粉末对眼睛及呼吸系统的粘膜、皮肤和脑神经均有刺激作用，一般容易出现头晕、头痛、食欲不振、呕吐等症状中毒现象，在空气中的允许浓度为毫克/立升。萘易燃，闪点为86℃，爆炸范围按体积百分比，下限为，上限为，萘的岗位，应保持良好的通风。 98%硫酸：高浓度的硫酸具有强烈的吸湿性、腐蚀性，落在皮肤上会引起严重的灼伤（稀硫酸沾在衣服上也会引起化学腐蚀），其蒸
化工操作工理论考试试题库 一、填空题 1.我公司的焦炉尺寸为（7.63）米，是亚洲最大的焦炉。 2.我公司主要的有毒有害气体有（甲醇）、（CO）、（苯）、（奈）、（H2S）、（SO2）、（NH3）。 3.甲醇的分子式为（CH3OH）。 4.NHD的全名为（聚乙二醇二甲醚）。 5.影响化学反应的速率的因素有（浓度）、（温度）、（催化剂）。 6.冬季四防的内容（防冻）、（防滑）、（防火）、（防中毒）。 7.容积泵启动前出口阀应处于（全开）位置。 8.系统使用除氧水的目的是（防止管道腐蚀结垢）。 9.离心泵的主要工作部件有（叶轮）、（泵轴）、（吸液室）、（泵壳）、（轴封箱）和（密封环）。 10.噪音防治一般有四种方法，分别为（吸声）、（隔声）、（消声）、（个人防护）。 11.燃烧必须具备的3个条件（可燃物）、（助燃物）、（火源）。 12.液位测量方法有直读式、（静压式）、（浮力式）、（电磁式）。 13.传热的3种方式有（热传导）、（对流）、（辐射）。 14.提高传热速率的途径有（增大传热面积）、(增大传热温差)、（提高传热系数） 15.我公司生产的主要产品有（焦炭）（甲醇）（硫磺）（焦油）（液氧）（液氩）。 16.硫酸的分子式为（H2SO4）。 17.压力测量仪表有单管、（U型压力表）、（压力表）、（压力变送器）。 18.影响化学平衡的因素有（浓度）、（压力）、（温度）、（催化剂）。 19.夏季四防的内容为（防雨）、（防汛）、（防雷击）、（防暑降温）。 20.离心泵启动前出口阀应处于（全关）位置。 21.系统使用除氧水的目的是（防止管道腐蚀结垢）。 22.离心泵的主要性能参数有（转速）、（流量）、（扬程）、（功率）和（效率）。 23.工业上的换热方式有（混合式）、（蓄热式）、（间壁式）。 24.常见的换热器主要有（夹套式换热器）、蛇管式换热器、（套管式换热器）、（列管式换热器）、（板式换热器）、（螺旋式换热器）、板翅式换热器、翅片式换热器及空气冷却器。 25. 灭火的基本方法有(隔离法)、（窒息法）、（冷却法）、（化学中断法)。 26.管路的连接方法有（螺纹连接）、（焊接连接）、（法兰连接）、承插连接。 27. 活塞式压缩机的主要零部件有：（机体）、活塞组件、(曲轴)、(轴承)、连杆、(十子头)、(填料)、气阀等. 28. 常用液位计有（玻璃管）液位计，（差压式）液位计，（浮筒）液位计等。 29. 进入设备容器的置换标准:(CO≤0.03mg/l、NH3≤0.03mg/l、H2S≤0.01mg/l、H2≤0.2%(V)、O2：18~21%(V) ). 30.灭火的基本方法有:(隔离法、窒息法、冷却法、化学中断法)。 31. 传热的基本方式有（传导）、（对流）和（辐射）。 32．压力容器有承受压力的壳体(连接体、密封元件、接管、开孔及其补强结构、支座)等主要部件组成. 33．煤的工业分析有（水份）、（挥发份）、（固定碳）、（灰份）四大常规分析。
实验四传热实验 、实验目的 (1) 了解间壁式传热元件，掌握给热系数测定的实验方法。 (2) 学会给热系数测定的实验数据处理方法。 (3) 观察水蒸气在水平管外壁上的冷凝现象。 (4) 掌握热电阻测温的方法。 (5) 了解影响给热系数的因素和强化传热的途径 二、实验原理 在工业生产过程中，大量情况下，冷、热流体系通过固体壁面(传热元件)进行热量交换，称为间壁式换热。如图(4 - 1)所示，间壁式传热过程由热流体对固体壁面的对流传热, 固体壁面的热传导和固体壁面对冷流体的对流传热所组成。 图4-1间壁式传加程示意图 达到传热稳定时，有 Q -—爲)=卿/■沖仏一人.) -%4(丁-為)輛-场血(斥-咖 式中：Q —传热量，J / s ; m —热流体的质量流率，kg / s C PI—热流体的比热，J / (kg ? C)； T i —热流体的进口温度，C； T2 —热流体的出口温度，C； m —冷流体的质量流率，kg / s (4-1 ) T
C p2 —冷流体的比热，J /（kg ? C ）； 11 —冷流体的进口温度，C； t2 —冷流体的出口温度，C； 2 :-1 —热流体与固体壁面的对流传热系数，W / （m C ）; A—热流体侧的对流传热面积，m； "；| —热流体与固体壁面的对数平均温差，C； 2 :-2 —冷流体与固体壁面的对流传热系数，W / （m C ）；A—冷流体侧的对流传热面积，m； |f\ —固体壁面与冷流体的对数平均温差，C； K —以传热面积A为基准的总给热系数，W / （m 2C）； —冷热流体的对数平均温差，C； 热流体与固体壁面的对数平均温差可由式（4—2）计算, —［「J （4 - 2）亠4 一5 式中：T1 —热流体进口处热流体侧的壁面温度，C； TA2 —热流体出口处热流体侧的壁面温度，C。 固体壁面与冷流体的对数平均温差可由式（4—3）计算, r - ：（4 —3） In切7 式中：t wi —冷流体进口处冷流体侧的壁面温度，C； t W2 —冷流体出口处冷流体侧的壁面温度，C。 热、冷流体间的对数平均温差可由式（ 4 —4）计算, 当在套管式间壁换热器中，环隙通以水蒸气，内管管内通以冷空气或水进行对流传热系数测定实验时，则由式（4—1）得内管内壁面与冷空气或水的对流传热系数, 叫*-片） (4-5) 实验中测定紫铜管的壁温t wi、t w2；冷空气或水的进出口温度t l、t2；实验用紫铜管的 (4-4 )
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工操作原理与安全(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
化工操作原理与安全(最新版) 一、化学反应与热量传递 几乎所有化学转化都离不开热量传递。虽然传热装置都已标准化，但其使用特点却有很大不同。如果夹层内壁两侧的物流能互相反应，就应该安装特殊的检测装置，进行检漏和报警。传热面的结垢会慢慢降低传热效率。如果传热很快并且是在高温下进行，如燃烧炉中的辐射管，管路上的垢层会形成热点，软化甚至损坏管路。压力容器以及内部或外部的加热或冷却蛇管结垢会降低设备的传热能力，有时会使反应失控。入口和出口联线上的温度和压力测定一般能给出传热能力降低的警示，一旦达到危险限度，应该有视听信号报警。更严格的应该有自动关闭供油线路和自动启动通风系统的设施。还有按比例增加的问题。反应器的体积按其尺寸的立方增加，而夹套传热面积仅按其尺寸的平方增加。 除非反应器搅拌非常有效，处理的物质不很黏稠，以及通过冷
却面的温度降很小，反应器内存在明显的径向温度梯度。如果从器壁到反应器中心的温度降是10℃，反应器中心的反应速率将比器壁附近的倍减。测温仪表一般安装于反应器的固定点，观测不出存在的径向温度梯度，而且，指示的温度往往不是温度的平均值。 一般是通过热交换控制和调节反应过程。对于稳定操作，热量移出应和其生成速率平衡。考虑遵守Arrhenius定律的简单的放热反应，其产热速率可表示为 dQ／dt=Aexp(-E/RT)(1) 如果反应是在夹套式反应器中进行，热移出速率则表示为 dQ′/dt=UB(T—T0)(2) 式中Q和Q′分别为反应热和移出热；t为时间；A为常数；T 为反应混合物温度；T0为冷却水温度；U为传热系数；B为传热面积；R为气体常数。由式(1)和式(2)可见，放热反应的热生成速率与温度呈指数律，而热传递速率则与冷却介质与物料间的温差成线性关系。这常是产生事故的原因。 二、相平衡与组元分离
《化工原理》学习方法 “化工原理”是人们在研究化工生产装置共性的基础上发展起来的，属于技术基础课程。主要研究化工生产中的物理加工过程，按其操作原理的共性归纳成若干个“单元操作”。对于每一个单元操作，研究内容包括相关的物理过程和实现过程的设备两部分。 除上述共性的外，本门课程还存在两条主线：一是过程原理的统一性，即本门课程涉及的所有单元操作其物理原理都可归结为自然和生产中普遍存在的一种现象，即传递现象（包括动量、热量和质量传递）；二是研究方法的统一性，即在本门课程中对所有单元操作都采用数学模型法和实验法两种方法来研究。 本课程的学习有承上启下的作用。一方面需要应用已经掌握的微积分、常微分方程、数值计算方法等高等数学知识以及普通物理和物理化学知识，另一方面为后继专业课程，如分离工程，化工设计等课程的学习打下坚实的基础。 通过学习本课程不仅使学生掌握如流体输送、液体搅拌、过滤、沉降、传热、蒸发、精馏、吸收、干燥等典型化工单元操作的知识，更重要的是培养学生利用这些知识分析、解决工程问题的方法。同时由于本门课程属于工程科学，与原来所学的高等数学、普通物理等自然科学课程有着较大的差别。这些自然科学课程通常采用严谨的、逻辑推理的思维方法来进行问题分析的，而所分析的问题也大多处于理想条件下的非实际问题；而作为工程科学，化工原理所面临的
是大量的工程实际问题；只有在错综复杂的各个影响因素中，抓住主要影响因素，进行合理简化，才能找到解决实际问题的正确途径，如果不注意这种思维方法上的转变，不恰当地照搬严谨的、逻辑推理的方法来全面分析复杂的工程实际问题，很可能会在现实中一筹莫展。 在本课程的学习中，希望同学们能够注意弄清基本概念，对于基本的、重要的公式，应当达到熟练掌握和应用的程度。在学习过程中，难免有不少东西需要记忆，记忆有机械记忆，联想记忆，理解记忆等方法，我们注重理解记忆，因为真正理解的东西，记住的不仅仅是其形式，而且是其深刻的内涵。在本门课程中，对公式的“理解记忆”最重要的体现是理解公式的物理含义，而不仅仅是记住其数学形式。 掌握基本概念、公式并不是目的，也远远不够，重要的是如何利用它们解决工程实际问题。因此，在学习过程中要观察、体会教师、教材是如何利用概念、公式及其相互关系考虑、分析、解决工程实际问题的。 综上所述，本门课程的培养目标可以分为以下三个层次： 第一层次：掌握单元操作的基本知识（概念、公式） 第二层次：学会处理单元操作问题的基本方法 （实验研究与数学模型法） 第三层次：培养分析和解决工程问题的能力 同学们可以参照这个三层次目标制定自己的学习计划和学习方法。
化工企业安全操作规程2016-10-17 《化工企业20个工种岗位安全操作规程》目录各工种岗位安全操作通则 一、车间操作工操作安全规程 二、公用工程岗位操作安全规程 三、焚烧炉岗位操作安全规程 四、污水处理岗位操作安全规程 五、… 六、 七、离心工岗位操作安全规程 八、烘房岗位操作安全规程 九、包装工岗位操作安全规程 十、装卸工岗位操作安全规程 十一、叉车工岗位操作安全规程 十二、五金仓管岗位操作安全规程 十三、剧毒品仓管岗位操作安全规程 十四、：
十五、原料库仓管操作安全规程 十六、 十七、成品库仓管操作安全规程 十八、机修工岗位操作安全规程 十九、电工岗位操作安全规程 二十、仪表工岗位操作安全规程 二十一、化验员岗位操作安全规程 二十二、研发员岗位操作安全规程 二十三、| 二十四、危险品车辆押运员岗位操作安全规程 二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程 各工种岗位安全操作通则1. 上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。2. 自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。3. 在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为，以防发生事故。4. 现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5. 设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。
6. 所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7. 积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 、1、车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前：1. 检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。2. 检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中：1. 加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。2. 打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。3. 蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。4. 开冷却介质（水、7℃水、盐水、冷乙醇）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。5. 水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。6. 螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。7. 随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。8. 清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。 <
浅谈化工工艺过程危险辨识及其安全控制 发表时间：2017-10-12T10:27:10.960Z 来源：《建筑科技》2017年9期作者：刘海峰 [导读] 本文阐述了化工工艺生产过程危险因素分析，最后提出了几点危险因素的安全控制对策，从而为构建安全有效的化工生产而努力。 大庆中蓝石化有限公司黑龙江大庆 163713 摘要：化工工艺设计比较复杂，需要设计师有较高的技术水平。化工工艺生产过程涉及危险品多，要求工艺条件苛刻，工艺流程复杂，且风险系数较高，化工工艺安全设计中危险的研究工作可以准确有效的识别危险源、分析危险源，为了保证化工工艺设计具有较高的安全性，需要工作人员加强安全措施来控制危险源。本文阐述了化工工艺生产过程危险因素分析，最后提出了几点危险因素的安全控制对策，从而为构建安全有效的化工生产而努力。 关键词：化工工艺；危险辨识；安全控制 引言:由于化工行业本身具有较高的危险性，安全隐患因素众多，因此在化工生产过程中出现安全事故的数量也较多，为了不断提高化工行业生产的安全性，本文重点对化工工艺生产中的安全风险因素进行分析、控制和预防，更好地促进化工行业的可持续发展。 1化工工艺设计概述 化工工艺设计的综合性和复杂性较强，设计师需求依照相关准则和规则进行设计，这样才干确保设计制品能够满意化工出产的各项要求，包含质量要求和安全要求都能达标。在具体化工工艺出产过程中，技术人员有必要把握先进的化工工艺。技术人员有必要科学选取化工原料，再依照合理的化学反应，促使化工出产发作转变。现阶段，我国主要的化工工艺包含出产设备的优化工艺，投放物料的工艺和管道运送工艺等。技术人员在设计化工工艺时需求遵从必定的设计流程。因为化工出产情况比较特别，经常会引发爆炸和中毒等危险情况。这些工艺触及电解工艺和氧化工艺等，技术人员能够从这些方面操控化工出产中的危险因素。 1.1对原材料进行处理 技术人员处理原材料是一项非常重要的基础性工作。技术人员能够依照自己的专业知识和技术才能科学处理化工原材料，使其到达化学反应的要求。技术人员能够依照详细的原材料品种采用不同的处理办法，主要包含混合、净化和提纯等工艺。原材料通过预处理后，原材料化学反应活性和面积也能有所提高，这样就会推动化工产品出产功率的提高。 1.2利用化工原料促成化学反应 在化工出产过程中，要到达必定的化工工艺必须要通过有用的化学反应，温度和压力都会影响化学反应。为了到达预期的化学反应作用，需要对影响化学反应的要素进行控制，在此基础上进步化学反应的转化率和出产功率，这样就会使得化学逆反应率大大下降。因而有用促成化学反应是化学出产的关键步骤，技术人员应该严格控制各种影响要素。 1.3精制化学反应后的粗品 经过化学反应后，化学原料构成制品，这些制品属于粗品，其间包含着很多的杂质。技术人员可以利用蒸馏和萃取技术对粗品进行净化，确保净化后的化工产品可以满足人们的日子所需。 2化工工艺相关内容阐述 化工工艺进程随同易燃易爆、有毒有害等物料和产品，触及工艺、设备、外表、电气等多个专业和杂乱的共用工程体系，安全办理难度大。化工工艺的过程主要包括三个方面：一是质料处理为了使质料契合进行化学反响所要求的情况和标准，不同的质料需求通过净化、提浓、混合、乳化或破坏等多种不同的预处理；二是化学反响是关键步骤。通过预处理的质料，在必定的温度、压力等条件下进行反响，以达到所要求的反响转化率和收率；三是产品精制将由化学反响得到的混合物进行别离，除掉副产物或杂质，以取得契合组成标准的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在必定的操作条件下完结所要求的化学的和物理的改变。 3化工工艺过程危险辨识 化工行业的特殊性决定其生产危险的存在，且都需要高温高压的反应环境，同时使用的原料和产品中都含有易燃、易爆、腐蚀性、氧化性等物质，工艺过程较为复杂，而工艺过程危险性具体表现在工艺原料、工艺反应设备以及输送管道中存在的风险，这三个是影响化工工艺安全的重要因素。 3.1化工原料危险辨识 化工企业在生产过程中会使用到各种各样的化工质料，这些质料的物理性质和化学性质都不相同，且在进行化学反响过程中发生的物质也具有较大的差异。很多化工质料因为反响活性、焚烧特性、毒性以及稳定性方面存在不同，在进行化学反响时就很简单发生焚烧、爆破以及开释有毒气体，有必要把握资料的风险特点和损害程度。 3.2反应装置和设备危险辨识 化工原料以及半成品、中间品以及成品都需设备进行储藏，如果储罐设备存在不合理性就很容易导致泄漏、爆炸及火灾等事故。同时化学反应在一定的装置内进行，反应装置应符合物料反应特性，应保证反应装置材料及质量符合规定的技术要求，如果反应装置在性能方面存在缺陷，就很容易导致安全事故。 3.3输送管道危险分析 化工生产过程中应考虑管道在输送化工物质时存在的风险，特别是输送易燃易爆、腐蚀有毒等化工物质更应注意管道的性能，要求管路具备很强的抗腐蚀性和防爆破性，减少有害物质的渗漏。在管道的连接处以及拐角处很容易发生泄漏，这样法兰结构、管道材质以及密封性能的缺陷都会产生安全风险。 4化工工艺过程安全控制 通过化工工艺过程危险辨识不难发现，存在的安全风险很多都具隐藏性，这需要根据实际情况，采取相应控制措施。探讨以下几方面的安全措施： 4.1工艺物料监测和评估 化工企业应组织专业人员对化工原料的物理和化学性质进行严格的检验，且还应充分考虑到反应活性、燃烧特性、稳定性以及毒性等方面，这样可以为工作人员操作提供数据支持。
化一 一、填空： （1）层流条件下，管径一定时，阻力损失与流量（）次方成正比；流量一定时，阻力损失与管径（）次方成反比。 （2）离心泵的轴功率随流量的增大而（），启动离心泵前应（），以减少启动电流，保护电机。另外，离心泵启动前，还要( )，否则就会造成（）现象。 （3）层流时，圆管内的流速呈（）分布，u/u max =( )；当温度升高时，处于层流状态的空气的阻力损失（）。 （4）往复泵的流量与压头（），需采用（）调节流量。 （5）研究流体流动时，常将流体视为由无数分子集团所组成的（），其目的是为了摆脱（），而从（）角度来研究流体的流动规律。 （6）在化工生产中，流体静力学基本方程式主要应用于（），（），（）。 （7）离心分离因数Kc=（）,若旋转半径R=0.4m，切向速度u T =20m/s 时，则Kc=（）,结果表明在上述条件（）。 （8）通过三层平壁的热传导中，若测得各面的温度t 1,t 2 ,t 3 和t 4 分别为 500℃,400℃,200℃和100℃，则各平壁层热阻之比（）（假设各层壁面间接触良好）。 （9）为了减少辐射热损失，可采用（）方法，而且材料的黑度（），散热愈少。 （10）当管壁和污垢热阻可以忽略时，如果当两个对流传热系数相差较大时，要提高K值，关键在于提高（）的α。若两侧α相差不大时，则必须将（）才能提高K值。 二、计算题： 1．用降尘室来除去含尘气流中的球形尘粒，颗粒在气流中均匀分布，尘粒密度为3000kg/m3,降尘室长4m，宽2m,高1m。含尘气流密度为 1.2kg/m3,流量为7200m3/h，粘度为3×10-5Pa·s,设在斯托克斯区沉降，试求： （1）可被完全除去的最小粒径； （2）可被50%除去的粒径。
《化工原理》学习方法 化工原理是在研究化学工业共性的基础上发展起来的。本课程属于技术基础课程，主要研究化工生产中的物理加工过程，按其操作原理的共性归纳成若干个“单元操作”，研究对象由过程和设备两部分组成，通过学习本课程不仅使同学们掌握如流体输送、液体搅拌、过滤、沉降、传热、蒸发、精馏、吸收、干燥等典型化工单元操作的知识，而且让同学们掌握一般工程处理方法，如因次分析法、数学模型法、过程分解法、极限处理法等等。同时本课程的学习有承上启下的作用。一方面需要应用已经掌握的微积分、常微分方程、数值计算方法等高等数学知识以及普通物理和物理化学知识，另一方面为后继专业课程，如分离工程，化工设计等课程的学习打下坚实的基础。 由于本门课程属于工程科学，与原来所学的高等数学、普通物理等自然科学课程有着较大的差别。这些自然科学课程通常采用严谨的、逻辑推理的思维方法来进行问题分析的，而所分析的问题也大多处于理想条件下的非实际问题；而作为工程科学，化工原理所面临的是大量的工程实际问题；只有在错综复杂的各个影响因素中，抓住主要影响因素，进行合理简化，才能找到解决实际问题的正确途径，如果不注意这种思维方法上的转变，不恰当地照搬严谨的、逻辑推理的方法来全面分析复杂的工程实际问题，很可能会在现实中一筹莫展。 在本课程的学习中，希望同学们能够注意弄清基本概念，掌握分析化工问题的常用方法和手段、分析过程中所采取的主要步骤，得出的重要结论，以及这些结论在过程设计和操作调节中所体现出来的内
在含义。对于基本的、重要的公式，应当达到熟练掌握和应用的程度。在学习过程中，难免有不少东西需要记忆，记忆有机械记忆，联想记忆，理解记忆等方法，我们注重理解记忆，因为真正理解的东西，记住的不仅仅是其形式，而且是其深刻的内涵。 上册第一章流体流动 1. 本章学习的目的 通过本章学习，掌握流体流动过程的基本原理、管内流动的规律，并运用这些原理和规律去分析和计算流体流动过程的有关问题，诸如： （1）流体输送：流速的选择，管径的计算，输送机械选型。 （2）流动参数的测量：压强（压力）、流速（流量）等。 （3）不互溶液体（非均相物系）的分离和分散（混合）。 （4）选择适宜的流体流动参数，以适应传热、传质和化学反应的最佳条件。 2. 本章重点掌握的内容 （1）静力学基本方程的应用
《化工传递过程原理》课程教学大纲 课程名称：化工传递过程原理/Chemical Transfer Process(中文/英文) 课程类别：专业课 学时/学分：32/2.0 开课单位：化学与制药工程系 开课对象:化学工程与工艺专业（本科） 选定教材：《化工传递过程基础》，陈涛，北京，化学工业出版社，2008。 参考书：《动量，热量与质量传递原理》，威尔特（美），北京，化学工业出版社，2005。 一、课程性质、目的和任务 《化工传递过程原理》是针对化学工程与工艺方向的必修课。是一门探讨自然现象和化工过程中动量、热量和质量传递速率的课程。化学工程中各个单元操作均被看成传热、传质及流体流动的特殊情况或特定的组合，对单元操作的任何进一步的研究，最终都是归结为这几种传递过程的研究。将化工单元操作（化工原理）的共性归纳为动量、热量和质量传递过程（"三传"）的原理系统地论述，将化学工程的研究方法由经验分析上升为理论分析方法。各传递过程既有独立性又有类似性，虽然课程中概念、定义和公式较多，基本方程又相当复杂给学习带来一定的困难，但可运用"三传"的类似关系进行研究理解，使学生掌握化学工程专业中有关动量、热量和质量传递的共性问题。 本课程的教学目的是了解和掌握三传现象的机理及其数学描述，建立微分方程。确定边界条件从而分别求出过程的解析、数值解或转化为准数关联式，培养学生分析和解决化学工程中传递问题的能力，为在工程上进一步改善各种传递过程和设备的设计、操作及控制过程打下良好的理论基础。具体为包括动量传递、热量传递和质量传递过程、非牛顿流体中的传递现象、粘弹性及广义牛顿流体连续性方程和运动方程及其应用、边界层方程及其应用、湍流理论评价、能量方程、对流传热的解析、温度边界层、平壁和楔形强制层流传热的数学描述、湍流传热的解析计算、自然对流的传热过程等。 二、课程内容的基本要求 本课程系统论述了化学工程中“三传”的基本原理，数学模型和求解方法，传递速率的理论计算，“三传”的类比及传递理论的工程应用等内容，全书共分三篇，共12章。 1、绪论。传递过程概论，阐述流体流动导论，了解三传的类似性和衡算方法。 2、第一篇（第2章~第5章）。动量传递，包括动量传递概论与动量传递微分方程，动量传递方程的若干解，边界层流动和湍流。了解平壁间的稳态平行层流，掌握圆管与套管环隙中的稳态层流及
实验一流体流动阻力的测定 步骤 1.检查水箱水量，液面处于距离水箱上缘约15cm高度 2.打开水箱与泵连接管路间的阀门，关闭待测管路进水阀门，打开水泵电源 3.选择实验管路1，把对应的进口阀打开，并在出口阀最大开度下，保持全流量流动5 －10min 4.压差计排气 a.关闭出口阀，此时为零流量高扬程状态 b.打开两个球阀（管和线之间的阀门） c.关闭压差计阀门3,4,5，打开阀门1和2，使水流经压差计 d.关闭阀门1和2，打开阀门5,4,3，使压差计中的水在1atm下流出压差计 e.关闭阀门5,4，3，打开阀门1和2，水重新流入压差计。此时压差计中液面相平 5.调节出口阀，让流量从0.8到4 m3/h范围内变化，建议每次实验变化0.5 m3/h左右。 由小到大或由大到小调节管路总出口阀，每次改变流 量，待流动达到稳定后，读取各项数据，共作10组实 验点。主要获取实验参数为：流量Q、测量段压差 P， 及流体温度t。 6.打开管路2的进口阀，关闭管路1的进口阀。对 管路2重复步骤3，4,5 图2 倒U型管压差计 1－低压侧阀门；2－高压侧阀门； 3－进气阀门；4－平衡阀门； 5－出水阀门
实验二列管换热器的操作和传热系数的测定 步骤 1.确定装置进水阀关闭（水流量计阀门），打开水管供水阀，将水流量调节至20 l/h 2.打开空气流量计放空阀，启动鼓风机电源。调节空气流量计放空阀使气体流量为12m3/h 3.依次打开加热器仪表板开关，加热电源开关。 4.调节加热电压（最大不超过100V），使空气进口温度稳定在95℃。保持空气进口温度 稳定在95℃约10min后，记录水出、进口温度，空气的出口温度 5.保持空气流量不变，依次调节水流量计阀门至 40 l/h,60 l/h,重复步骤4 6.依次改变空气流量至14， 16 m3/h, 重复水流量为20，40，60 m3/h, 重复步骤4 7.实验完毕。将加热电压回零，关闭加热电源开关。待空气温度降至60℃以下，关闭鼓 风机电源。关闭仪表板加热开关。 8.关闭水流量计阀门。关闭水管供水阀。 实验三流量计的校正和流体流量的测定 操作步骤： 1.关闭上、下游阀门。启动水泵，稍开流量计泄压阀门。 2.缓慢打开流量阀门，驱赶管路内和压差计中的气泡。使管路中的流体为均一流体。 注意不要让液体从压差计中喷出。 3.体积法校正转子流量计，对比测定流量与转子流量计误差 4.标定孔板或文氏流量计： a. 计算出湍流状态Re=5000的最小流量 b. 同时调节上、下游阀门，使压差计示数达到最大量程。，此时转子流量计对数为最 大流量(标定文氏流量计时，此时对应最大流量已超出转子流量计量程，需用体积法测定) c. 调节转子流量计流量示数在最小和最大流量之间均匀取10个测量点，每一个测量