目录
第一章概况 ................................................................................................. - 3 - 第一节概述............................................................................................ - 3 - 第二节编写依据.......................................................................................... - 3 - 第二章地面相对位置及地质情况 ..................................................................... - 4 - 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况................................................. - 4 - 第二节煤（岩）层赋存特征 ....................................................................... - 4 - 第三节地质构造.......................................................................................... - 4 - 第四节水文地质.......................................................................................... - 5 - 第三章巷道布置及支护说明............................................................................. - 5 - 第一节巷道布置.......................................................................................... - 5 - 第二节矿压观测.......................................................................................... - 5 - 第三节支护设计.......................................................................................... - 6 - 第四节支护工艺.......................................................................................... - 7 - 第四章施工工艺 ............................................................................................... - 7 - 第一节施工方法.......................................................................................... - 7 - 第二节爆破作业.......................................................................................... - 8 - 第三节装载与运输 ...................................................................................... - 8 - 第四节管线铺设........................................................................................ - 10 - 第五节设备及工具配备............................................................................. - 10 - 第五章生产系统 ............................................................................................. - 10 - 第一节通风 ............................................................................................... - 10 - 第二节压风 ............................................................................................. - 12 - 第三节瓦斯防治........................................................................................ - 12 - 第四节综合防尘........................................................................................ - 12 -
第五节供电 ............................................................................................. - 13 - 第六节排水 ............................................................................................. - 13 - 第七节通信和照明 .................................................................................... - 13 - 第六章安全监控 ............................................................................................. - 13 - 第一节瓦斯监控........................................................................................ - 13 - 第二节机电设备监控 ................................................................................ - 14 - 第七章劳动组织及主要技术经济指标............................................................ - 14 - 第一节劳动组织........................................................................................ - 14 - 第二节作业循环........................................................................................ - 15 - 第三节主要技术经济指标......................................................................... - 15 - 第八章安全技术措施...................................................................................... - 16 - 第一节通风管理........................................................................................ - 16 - 第二节顶板管理........................................................................................ - 17 - 第三节爆破 ............................................................................................. - 24 - 第四节机电管理........................................................................................ - 27 - 第五节其他 ............................................................................................. - 28 - 第九章避灾路线 ............................................................................................. - 30 -
第一章概况
第一节概述
一．巷道名称、位置及相邻关系
1.名称： 74002二段机巷。
2.位置：该巷位于-325m01区石门与-325m02区石门之间，本规程针对的是：-325m02区石门北帮以北约200m。
3.相邻关系：该巷道对应地表位置在高田坎至长槽一带，该工作面上部74002一段于2014年5月回采完毕，北邻74001上段工作面于2012年10月回采完毕，南面部分由于构造复杂未布置，下水平尚未布置。（巷道平面位置图详见附图二）二．巷道用途、性质、设计长度等。
1．巷道用途：该巷主要为74002二段工作面回采时通风、行人、运煤、排水及安全通道等所用，巷道性质为煤层巷道。
2．巷道设计长度：约340m。
第二节编写依据
一．地质说明书及批准时间
地测科提供掘进地质说明书《南桐煤矿74002二段工作面掘进地质说明书》；批准时间为2014年7月。
二．其它技术规范
1．《矿山安全生产法》；
2．《煤矿安全规程》（2011版）；
3．《重市能源投资集团公司煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；
4．南桐矿业公司颁发《掘进各工种技术操作规程》；
5．重庆“能投”集团、南桐矿业公司其他相关安全技术规定。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表一：井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征
1.瓦斯及有害气体赋存情况：-325m02区石门以北机巷掘进区域的4#煤层已受5#煤层开采的保护，在保护范围内进行掘进时，仍须加强局部防突措施，并严格按《防突措施》作业，加强区域检验及瓦斯检查，严禁瓦斯浓度超限作业。
2.地质构造及围岩特征：该巷所处区域煤层平均倾角32°，平均煤厚1.8m，煤层结构简单，属稳定性煤层。4#煤层伪顶为厚0.05～0.1m的黑色碳质泥岩；直接顶为厚0.5m的深灰色页岩，含黄铁矿晶粒呈条带状；老顶为厚9m的深灰色砂质页岩夹杂铁质细砂岩。直接底为0.15m的深灰色粘土泥岩，老底为厚4.5m的深灰色砂质页岩。煤岩层综合柱状图详见图二。
第三节地质构造
根据上水平74002一段工作面开采时收集的资料及4＃煤层开采情况分析：除f1：160°∠65°H：0.9和f2：243°∠30°H：0.5两组断层对工作面风巷掘进有一定影响外，预计工作面巷道掘进时有隐伏构造出现。
表二：构造参数表
第四节水文地质
1、由于74002一段工作面回采结束后现采空区涌水有60t/h，未达到衰减期，因此预计74002二段工作面风巷掘进时风巷顶板、帮有淋水现象。其最大涌水量约30m 3/h，正常涌水量约5m3/h。
2、根据《煤矿防治水规定》及“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，在有水患威胁的区域作业时必须按照探放水设计进行超前探放水循环作业。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
待掘74002二段机巷开口位置（开口点标高：-321.300）位于-321m02区放水石门北帮4#煤层处，沿4#煤层顶板，由北向南，按+5‰坡度（以地测通知单为准）掘进约200m与由北向南掘进碛头贯穿形成负压通风系统（贯通措施另拟）。
第二节矿压观测
一．观测对象：
74002二段机巷
二．观测内容：
74002二段机巷顶板离层监测、顶板和两帮移近量监测。
三．观测方法：
顶板离层监测每隔80m设置1处，巷道表面位移监测设置3～5处。
四．数据处理：
通过对采集数据的综合处理得出巷道顶板离层量的最大值，顶底板相对最大移近量，两帮最大移近量。为及时修订支护参数为同水平或上水平段4#层巷道支护设计提供原始数据。
第三节支护设计
一．确定巷道支护形式：
根据相邻采区4#煤层回采巷道矿压观测数据及支护经验；
1.该巷掘进为梯形巷道断面，采用11#工字钢制作的金属支架架棚支护，排花、竹笆背护帮、顶，设计支护断面规格：上净宽
2.2m，下净宽
3.0m，净高2.2m，S净＝6.02㎡，S掘＝7.13㎡，水沟规格为：宽3深=6003500mm；支护材料规格：棚梁2.4m，东帮（水沟帮）棚腿3.0m，西帮棚腿2.6m。
2.该巷掘进同时每隔（走向间距）20～25m施工一个顶板放水钻场，深4.5m，为梯形断面:采用11#工字钢制作的金属支架架棚支护，排花、竹笆背护帮、顶，设计支护断面规格：上净宽2.2m，下净宽
3.0m，净高2.5m，S净＝6.5㎡，S掘＝7.3㎡，支护材料规格：棚梁2.4m，棚腿2.8m。
3.该巷在放水石门北帮开口起始位置起向北掘进在9～17m段将扩大巷道断面以便于皮带机头安设，梯形巷道断面参数为上净宽3.0m，下净宽3.8m，净高2.2m，水沟规格为：宽3深=6003500mm，S净＝7.78㎡，支护材料规格：棚梁3.2m，东帮（水沟帮）棚腿3.0m，西帮棚腿2.6m。
4.该巷与-325m02区放水眼、下煤眼交叉口位置，必须按规定搭设好正规双台厢，并用锚杆将台厢梁子、腿子进行加固。
5.该巷施工过程中，厢距均为0.8m（±0.1m）；若巷道压力大，则缩小厢距为0.6m。
6.该巷背护时，排花间距不大于0.25 m，竹笆搭头不少于0.1 m，若需修改巷道断面规格及支护方式则另拟措施报批。
第四节支护工艺
一．支护形式及材料规格：
1．支护形式：
梯形断面掘进，11#工字钢制作的金属支架架棚支护，排花、竹笆背护帮、顶。
2．支护材料规格：
-321m74002二段机巷掘进采用11#工字钢制作的金属支架架棚支护，支架规格为：棚梁长2.2m，棚腿东帮规格3.0 m，西帮规格2.6 m（西帮煤层变薄可采用2.4m 棚腿）,即架棚后，保持上净宽2.2m，下净宽3.0m，净高2.2m，棚距0.7m（±0.1m），水沟规格为：宽3深（6003500mm）。
表三-1：巷道掘进断面及质量标准
第四章施工工艺
第一节施工方法
1．施工方案：
（1）施工方式:采用风镐加放炮方式掘进。
（2）施工方法:该巷在被保护范围内掘进，可直接采用风镐破煤体（掏槽面积不得大于1㎡，大于1㎡必须补打一根临时支柱）及底板矸石沿4#层顶板掘进，严
禁破4#层顶板。如用风镐打底板矸石较困难时，可采取风镐加放松动炮方式掘进；放炮使用三级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管1～5段的相邻段，正向装药，大串联一次起爆。巷道打眼采用YT-29A型风钻湿式打眼放炮方式掘进，打眼工严格按公司颁《风钻打眼工技术操作规程》执行。各操作人员相互配合，彼此照应，防止断钎伤人和因工序混乱误伤人员。
2．施工工艺流程：
⑴采取全断面风镐掘进时：
安全检查及准备工作→找矸→反延腰线→风镐落煤→装运煤矸→使用前探临时支护→返延腰线→架棚支护→延溜子→接风水管→质量验收结束。
⑵采取风镐加放炮或撬支架脚窝方式掘进时：
安全检查及准备工作→找矸→返延腰线→风镐掏煤槽→装运煤炭→使用前探架棚梁→打眼→吹眼→装药、联线、布岗→放炮、查炮→临时支护→装运煤矸→架棚支护→延溜子→接风水管→质量验收结束。
3．交接班后必须先检查工作面的安全情况，发现隐患必须立即处理，确认安全后方可开工。
第二节爆破作业
-321m74002二段机巷掘进直接采用风镐破煤体及底板脚窝矸石，如用风镐破煤、矸石困难，可采取风镐加放炮方式掘进。采用普通钻爆法施工工艺。
表四：爆破说明书以风镐掘煤槽为例
第三节装载与运输
一．装载与运输方式：
1、前期：掘进碛头煤矸人工扒装入1吨矿车→-321m74002二段机巷→-325m02区放水眼→-325m75003矽抽巷→-325m02区石门→-450m～-325m02区下煤上山→-450m 02区装载车场→-450m茅口大巷装车外运。
中后期：掘进碛头煤矸人工扒装入620型溜子→皮带运输机→-325m02区下煤眼→-325m02区石门→-450m～-325m02区下煤上山→-450m 02区装载车场→-450m茅口大巷装车外运。
2、材料设备运输：地面井口平硐→?2.5m坡口→±0m主井井底车场→? 3.0m 坡口→-325m水平下坡口→-325m水平茅口大巷→-325m水平02区石门→-325m02区下煤眼→-321m74002二段机巷→掘进碛头。
3、人力推车时，必须严格按以下规定执行：
（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（3）严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
（4）推车工在推车过程中，严格执行“一步三抬头”的推车方式。
（5）矿车使用前，推车工应认真检查矿车完整情况。
（6）在巷道转弯处钉设铁道时，根据巷道掘进方向调整好坡度，同时使铁道外环轨道高于内环轨道。
（7）推矿车时的巷道两帮及巷顶的安全距离，必须符合公司及矿的相关要求。
（8）矿车装运矸时，须严格控制矸量，矸石装载高度、宽度不得超过矿车。
（9）推车工推车经过转弯巷道时，要调节好矿车速度和重心，防止矿车下道。
（10）窄巷或弯巷处有人员经过时，推车工应当立即停车，待人员通过矿车后，方可推车。
（11）推重车时必须由两人同时进行推车，且推车过程中禁止推车工将手放在矿车两侧边缘处。
（12）在巷道内推车时，人员严禁站在两侧推车。
4、扒装矸时，遇大块煤矸石须打碎成不大于0.230.2m，严禁大块矸石装入矿
车。
5.-325m～-321m02区下煤眼必须加强日常检查，保证隔离栏板封棚完好，行人梯步完好，装矸点以上5m范围设置一道挡矸栏板，高度不低于0.6m。
第四节管线铺设
1.在掘进施工中，水、风管置于巷道西帮，风管距水管0.2m（上水、下风），水管距巷底为
2.2m，风管距巷底为2.0m；电缆挂钩捆绑在巷道东帮棚腿子，钩顶位于“凹”字型构件处并用铁丝分上下捆绑严实。挂钩间距1.6m，电缆排列顺序：由下而上分别为高压电缆、低压电缆、遥测、通讯线。风筒吊挂在上（西）帮棚腿子的“凹”字型构件处。
2.放炮母线采用压线木板铺设在巷道棚梁中部，木板间距1.6m。
3.该巷架厢要求明暗、扎角，高低一致，每班严格按标准验收。
4.管线必须吊挂平直,严禁打铰.
第五节设备及工具配备
掘进生产系统所需设备、工具的名称、型号规格、单位、数量等。
表五：设备及工具配备表
第五章生产系统
第一节通风
一．通风方式及供风距离：
掘进工作面通风采用FBDN O2322KW对旋式局部通风机配抗静电、阻燃Φ600柔性风筒压入式通风，局扇供电实行“三专”，掘进系统内的电器设备必须安装“风、电”、“瓦斯、电”闭锁装置。
二．风量计算：
表六：风量计算表单位：m3/min
根据上述计算所得，该机巷掘进时风筒出口最小风量不得小于91m3/min。
备注：工作面平均瓦斯绝对涌出量是根据相邻巷道测算而得，并结合我矿实际考虑备用系数为1.5
三．局部通风机安装地点：
根据工作面配风量要求；掘进采用“双风机，双电源”FBDN O2322KW对旋式局扇供风，局部通风机安装在-325m02区石门与-325m茅口大巷交叉口处的新风中，局扇的最长供风距离为370m，风筒出口距离掘进碛头不大于5米，出口风量不小于91m3/min。
四．通风路线：
新风：-325m02区石门与-325m茅口大巷交叉口处的局部通风机→风筒（风筒路线：-325m02区石门→-325m75003矽抽巷→-325m02区放水眼→-321m74002二段机巷）→掘进碛头。
污风：碛头→-321m74002二段机巷→-325m02区放水眼→-325m75003矽抽巷→-325m02区补套石门→-325m02区回风绕道→-325m～-200m02区回风上山→-200m～-100m02区回风上山→-100m～±0m03区回风上山→±0总回风大巷→鱼塘角风井→地面。（详见通风系统示意图）。
第二节压风
该机巷掘进期间，压风由-325m02区石门与-325m茅口大巷交叉口处6寸压风管供给，施工队用2寸管子输送至工作面，经1寸风管输入YT-29A型风钻和风镐，工作面风压不小于0.5Mpa。
压风系统：压风机房→±0m管子井→-325m水平大巷→-325m02区石门→-325m75003矽抽巷→-325m02区放水眼→-321m74002二段机巷→掘进碛头。
第三节瓦斯防治
瓦斯及有毒有害气体赋存情况：-321m74002二段机巷，在被保护范围内掘进；掘进前己对该巷采取了消突措施，但掘进过程中仍须严格按《防突措施》作业，进行区域验证，加强瓦斯检查及防尘管理，严禁瓦斯浓度超限作业。
第四节综合防尘
1．通风队定期派人冲洗和清扫积尘，防止煤（岩）尘堆积、飞扬，坚持湿式打眼、放炮喷雾，洒水装煤（矸），建立健全综合防尘措施。
2．掘进过程中，在掘进巷内距碛头50m范围内的回风流中安设一组全断面防尘喷雾装置，在各运煤转载点安设防尘喷嘴，放炮或运煤时开启，掘进巷内每隔50m 安设一个三通阀门。在距掘进工作面25～40m范围内的回风流中安设第一组压风自救器，第一组以后按每50m一组进行安设，另在各站岗点、拉炮点安设一组压风自救器，且每组不少于5个单体，随掘进距离增长，压风自救器和防尘喷雾装置按规定向前展移。
3．掘进前通风队在-325m02区石门内安装200L/㎡隔爆水槽。
4．放炮采用风水喷雾和装矸洒水冲洗岩帮，装矸时搞好综合防尘措施。
第五节供电
该工作面所有设备的电源均由-325m02区水泵房集中直接供给，各台设备设真空开关进行控制。
第六节排水
排水系统：掘进工作面的积水经-321m74002二段机巷→-325m02区放水眼→-325m75003矽抽巷→-325m02区石门→-325m茅口大巷。
第七节通信和照明
1.通讯系统路线
井下-325m02区石门内安设电话便于掘进队直接与调度室及有关部门进行联系。
2.照明系统
根据矿井实际，本掘进工作面不设专门的照明系统，由每个作业人员随身携带矿灯照明。
第六章安全监控
第一节瓦斯监控
1．爆破工下井担任爆破工作时，必须携带光学甲烷瓦检仪，每次爆破时严格执行“一炮四检”、“三人连锁换牌放炮”“三把锁管理”制度。
2．爆破地点附近20m内瓦斯浓度达到1%，严禁装药、放炮。
3．当班的班组长必须携带便携式瓦检仪，并将便携式瓦检仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的回风侧，当报警仪报警时，必须立即停止作业并进行处理。
4．瓦斯队分别在掘进碛头和回风流中各安设一台瓦斯自动监测报警断电仪，碛头的探头T1安设在距碛头不大于5m内风筒另一侧（放炮前由班组长展移至后方80m 的安全处，放炮后展移至工作面5m内风筒另一侧按规定挂设），其报警瓦斯浓度为≥0.8%；断电瓦斯浓度为≥1.3%；回风探头前期按规定安设在-325m02区放水眼上口处；后期按规定安设在掘进巷内距下煤眼以北10～15m处，其报警、断电瓦斯浓度均为≥0.8%，监测探头电源与掘进巷内所有动力电源实行“瓦斯2电”闭锁；监测分站安
装在局扇处，监测断电仪安设标准距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。
5．瓦斯队对监测探头报警断电性能每周不少于一次试验，并作好记录，确保灵敏可靠。
6．该巷掘进中如遇放炮后瓦斯（炮烟）积聚的处理措施：
①如查炮过程中瓦斯达到1.0%时，由瓦斯检查员同当班班长进行逐步排放瓦斯。
②如查炮过程中瓦斯达到1.0～3.0%时，由瓦检员在-325m02区石门内距-325m75003矽抽巷以西2m处设置一道花板，并向调度室汇报，由调度室请示通瓦科科长，由通瓦科科长进行指挥排放。
③如查炮过程中瓦斯达到3.0%以上时，由瓦检员在-325m02区石门内距-325m75003矽抽巷以西2m处设置一道花板，并向调度室汇报，由调度室请示通瓦科科长，由通瓦科科长安排通风队技术员编写瓦斯排放措施，经总工程师审批后，组织相关人员进行指挥排放。
④如需排放瓦斯，严格按矿业公司关于排放瓦斯的有关规定执行。
第二节机电设备监控
1．严格电气设备管理，机电队每周不低于一次对该区域内的电器设备失爆检查。
2.机电一队必须按规定对“双风机，双电源”转换设备进行检查，通风队瓦检员每天早班进行一次转换试验，发现问题必须立即汇报。
3．施工中若遇局扇停风、停电或者瓦斯浓度超过规定，必须立即停止作业，撤出人员至-325m茅口大巷的新鲜风流中，瓦检员在-325m02区石门内距-325m75003矽抽巷以西2m处设置一道花板，并向调度室汇报，待重新送电、送风，经检查确认无任何安全威胁并请示调度室同意后，方可恢复作业；若瓦斯浓度超过规定，必须按南桐矿业公司关于排放瓦斯的相关规定执行。
第七章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1．组织形式及作业制度：该巷采用“三八”工作制，即三个班掘进作业，每班工作八小时。
2．表七：劳动配备表
第二节作业循环
1、合理安排各道工序，进行平行交叉作业
表八：作业循环图表（风镐掏煤槽为例）
第三节主要技术经济指标
表九：主要技术经济指标表（机巷）
表十：主要技术经济指标表（钻场）
第八章安全技术措施
第一节通风管理
一．通风管理
1．风筒吊挂平直，做到逢环必挂，风筒出口距离碛头打眼时不得超过5m，放炮时不得大于10m，每次放炮后，及时恢复打烂或打脱的风筒，以保证足够的风量。
2．局扇必须指定人员负责管理，保证正常运转。
3．由于停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时或瓦斯超过规定，必须停止作业，切断电源，撤出所有人员至-325m茅口大巷内负压风流中，并在-325m02区石门内距-325m75003矽抽巷以西2m处设置一道花板，瓦检员及时向调度室和通风队汇报。在恢复通风前，必须检查停风区中的瓦斯浓度不大于0.8﹪,且局部通风机及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.4%时，方能由瓦检员经请示同意后启
动局扇，恢复通风，否则，严禁擅自启动局扇，恢复通风。
二．防尘管理
1．采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩戴防尘口罩等劳保用品。
2．使用水炮泥，每个炮眼装1～2个水炮泥。
3．装煤矸前必须对爆落的煤矸进行洒水防尘。
4．经常冲洗巷道帮、顶和管路上的粉尘。
5．距工作面50m范围内安设第一组全断面的防尘喷雾装置，在放炮时必须打开喷雾，等放完炮、炮烟吹净后方可关闭。
6．掘进作业时，回风流中的防尘喷雾必须开启，不得随意关闭。
7．防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
8．下煤或运煤时，必须将防尘设施开启。
9. 碛头正规使用软质防炮轰风筒。
三．防火管理
1．电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用石粉、砂子或岩粉灭火，严禁使用水管灭火。
2．定期清扫巷内的浮煤及积尘。
3．严禁带火种下井，严禁电气失爆，在易摩擦、撞击产生火花的地方经常进行洒水降温。
第二节顶板管理
1．在开口前和作业过程中，必须坚持经常性敲帮问顶工作，每班设专人找矸，专人看安全，防止掉矸伤人，找矸时采用专用找矸工具（1.5m或2m撬棍）；发现悬危矸石及时处理,找矸时，找矸点下方严禁有人，若遇一时找不下的悬矸,应及时打上临时支柱，采用打眼放小炮崩下的方式进行处理(放炮搜岗按本规程执行)。
2．巷道开口10m范围内，原则上只能采用风镐掘进，确需放炮时，必须严格控制装药量，并加强皮带、电机管缆线的掩护防止放炮损坏。
3.巷道开口前，必须对开口点5.0m范围内的金属棚，采用单体打顶子的方式进行加固。
4．-321m74002二段机巷沿煤层顶板掘进，随掘随支，禁止留空头。该巷掘进
过程中，严禁破煤层顶板，以免给回采时顶板管理带来困难。
5．碛头后方必须配备足够数量的临时支护与备用救急材料，救急材料必须堆放整齐，并不得阻塞运煤矸线路与阻碍安全退路。巷道内煤矸或材料堆积达巷道断面的1/3时，禁止打眼放炮。
6．若遇煤体变硬用风镐破煤困难或煤层变薄需破底，则采用放炮掘进。每次放炮前须采用固棚器和前探支架加固碛头后方10m范围内支护，放炮后由外向碛头（由南向北）逐架检查并恢复被放炮打歪失效的支护，并认真进行敲帮问顶工作，确认无安全隐患后方可进行清扒煤矸等工作，若煤层厚，不需放炮时，则只采用木帮村进行加固碛头厢。
7．用排花、竹笆背护时，排花间距不大于0.25m，竹笆搭头不小于0.1m，棚顶及两帮必须背接严实，并加强挂角与扫脚竹笆和排花的背护，严禁空帮空顶，其架棚支护规格、断面支护等要求。
8．施工期间，必须正常使用好前探支架作超前支护，前探梁为两根15kg/m钢轨，长度不少于5.0m，夹具四付，另准备一付备用，构件齐全完好，前探梁支护具体要求如下：
（1）采用金属架棚支护时，若连续架棚长度超过5.0m，须及时架设临时前探支架，前探支架夹具4副8个，前探梁为两根15kg/m钢轨, 长度不小于5m, 前探梁必须用夹具楔紧, 向前移动前探梁必须明确专人先松其中一根前探梁的夹具，将前探梁移动到碛头，并将夹具夹好并楔紧后，方能移动另一根前探梁。只有将两根前探梁移至碛头夹紧固后才能进行碛头作业。
（2）前探梁悬臂长度不得超过总长度的1/3；前探梁与夹具均匀布置，但碛头第一个夹具必须夹在碛头第一架上，最末端的一个夹具距前探梁末端不大于棚距。严禁使用失效的夹具。
（3）每根前探梁使用抱箍数量为4个。抱箍必须牢固可靠，且在非探梁段应均匀布置，碛头第一个抱箍必须卡在碛头第一架支架上，最末端的一个抱箍前探梁末端不大于一个棚距。
（4）前探梁距两帮支架腿子的距离不得大于0.5m，前探梁之间的间距不得小于1.2m，不得大于1.6m。
（5）架棚巷道迎碛头外10m范围的支架梁腿结合部必须使用金属固棚器, 固棚
器的螺栓必须紧固, 两帮腿子中部位置也必须使用金属固棚器，固棚器位置分别在在底板以上约0.5m和1. 5m处，固棚器的数量不得少于4根。
（6）使用的前探梁和金属固棚器必须构件齐全完好，破损件及时更换。
（7）必须严格执行“进一，支一”的作业顺序。
（8）临时支护工作每班指定专人负责（当班班长或副班长），施工队队长为本队临时支护负责人，负责临时支护所需材料到位和检查监督。
9.若遇碛头顶板煤层松软易冒落，断层、裂隙发育带煤炭赋存不稳定及巷道拐弯等特殊情况不能使用前探梁作临时支护时，则采用单体液压支柱配开块料作临时支护，其相关要求如下：
（1）掘进中采取临时支护时，采用外注式单体液压支柱配开块料，支柱成双排布置，间排距不得大于1m，特殊情况下排距和间距根据现场实际情况而定。
（2）由当班班长负责临时支护并检查临时支护情况，未得到有效支护前严禁作业。
（3）当巷道内悬危矸无法找净和巷道遇破碎带时，必须停止掘进，采用锚杆网支护跟拢碛头，实行先支护后掘进。
（4）临时支柱的架设与拆除
临时支护采用内注式单体支柱配开块料及方木进行临时支护，临时支柱的顶端与巷顶之间用开块料做为掩护顶梁材料，顶梁与支柱及支柱与支柱之间用支柱防滑绳捆好。防止顶梁或单根支柱倾倒伤人。支柱的下脚必须踩在巷道原生底板岩石上或用方木垫底，垫底方木必须平直且牢固可靠。临时支护范围为已形成永久支护范围前≦1m的范围。开工第一个班架设临时支柱时，架设人员必须站在顶板完好或有效支护的顶板下操作，架设前先把锚网平铺在顶梁材料上方，架好一排后在向前架第二排依次类推。施工过程中拆除临时支柱及向前架设临时支柱：每一棚锚杆架设完好并紧固后，施工人员方可拆除当前锚杆支护下的临时支柱，拆除时班长安排至少3人进行拆除，1人拆支柱，1人掌稳顶梁材料，1人负责在旁边看安全，支护拆下后将支柱及顶梁、方木等材料集中向前转移至最前一排临时支护下，再由架设支柱的施工人员站在架设好的临时支护下向前由近向远逐排架设临时支柱。在每次架设前端临时支护时，应先用长钎对前方顶板进行认真清找，所有人员严禁进入未支护范围，确认顶板无悬矸及无空响安全无误后方可进行架设临时支护的作业，同时
要有专人负责观察其上方顶板稳定情况，如发现顶板有冒落的预兆，立即停止作业，立即撤回到永久支护安全范围内，待制定专项措施对悬矸进行处理，处理后确认无安全隐患后方可再继续作业。架设临时支柱的施工过程中，后方运料人员严禁碰撞已经架设好的支柱。支柱架设好后，班长必须安排专人用油丝绳或8#铁丝将已打好的支柱连接并拉紧，防止倒柱伤人。
（5）临时支护采用单体液压支柱配开块料“一梁二～三柱”托顶支护；采用单体支柱作临时支护时，单体支柱须打紧打牢，单体支柱初撑力不小于50KN，且单体支柱间须用好防倒绳。
（6）采用单体支柱作临时支护时，单体支柱的可缩量不得小于300mm，严禁打满贯或闷罐支柱，严禁敲打支柱和三用阀。
（7）每次注液前，采用液压枪先对三用阀进行清洗，然后将注液枪插入三用阀，扣紧锁紧套，再注液升柱。待支柱完全顶紧，达到初撑力后，即可退出液压枪。升柱时，应至少一人扶柱，一人注液升柱。
（8）需临时改某一根棚腿或换梁子时，临时单体支柱使用不得少于2根。
表十一：临时支护和备用救急支护材料品种、数量、规格附表
10.巷道掘进期间若两帮煤体松散时，对两帮的临时支护，其相关要求如下：
（1）先用风镐或尖钎刷洗巷帮煤体，打出一架棚的深度，然后用用67mm板材从后方一架棚腿超前刹刁，板材间距不大于0.2m，后方外露不超过0.3m。
（2）板材之间采用芭片背护，防止煤体垮落。
（3）若板材刹刁难以支护时，再辅以用单体配半圆木边掘边打背壁支柱支护。
11.巷道掘进期间若碛头前方煤层松软易垮，必须采用超前金属骨架刹刁。
（1）骨架孔采用凿岩机施工，孔径φ42mm，孔深1.8m～2.0m，孔间距＜15㎝。骨架孔方位与巷道中心线一致，倾角比巷道坡度大15°～20°左右。
（2）骨架插入煤体1.8m～2.0m，孔外预留0.1m的铁管。
（3）每操作完成一个骨架孔后，必须立即把白铁管钎入孔内，并用铁锤打入
喷绘车间 PUCT皮卡刻字机操作规程及 一、设备使用说明 1、接上电源，打开开关，检查地线是否完好。 2、将压纸轮全部掀起，刻字介质穿过压纸轮，必须把介质放正、放平。 3、移动压纸轮，使压纸力度均匀。保证不要压到有滑轮凹陷处。 4、根据介质不同适当调整刀压大小、刻刀速度、刻刀位置。 5、当显示屏显示X、Y时，按模式按钮进行设置。按左右键调整刀压大小。 6、调整后，按模式键→原点键→确定键，当显示On Line时，电脑操作直接输出版面的所刻内容即可。 二、操作注意事项 1、在任何情况之下，不要用手去推动小车的移动，正确的方法是采用按键板上的按键进行控制。 2、在安装和拔插数据线时一定要确保刻字机处于关机状态之下，否则会烧毁主板。 ３、首次使用机器进行刻绘输出时，要根据提示选择相应的机器型号和输出端口。
X1318雕刻机安全操作规程 一、设备使用说明 1、打开电源，设备预热进入预热状态。 2、认真检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常。 3、调整刀具。刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式。 4、装夹工件，材料要“装实、装平、装正”。 5、正确定义X、Y、Z轴的起刀点。 二、设备操作注意事项 1、工作时不允许戴手套操作机床。 2、严禁在机床周围放置障碍物；严禁在机床的横梁放置物品。 3、每上机操作必须检查刀具，禁止用手接触刀尖。刀具严重破损的要及时更换。 4、机床由专人使用。机床运作中操作员不得离开岗位，发现异常现象立即停机。 5、经常检查轴承温度，过高时找相关人员检查。 6、机床运作中严禁爬、靠、坐在机床架上。 7、水泵定时放水，丝杠定时注油。 8、导轨工作完擦拭、注油。
喷绘机的操作流程 开机的正确步骤： 1、将小车从保湿底座上取下（去掉喷头保护板）； 2、先打开电脑，再打开设备电源； 3、启动机器（按下启动按钮）、然后依次打开平台风机开关、送料电机开关、冷风开关、热开关； 4、打开软件，在打印软件中进行必要的参数设置； 5、清洗喷头，打印喷头测试条； 6、开始打印。 关机的正确步骤： 1、保存打印控制软件中的打印设置 2、关闭加热开关、平台吸风开关、风干开关、送料电机开关； 3、按下急停按钮(3s以上) 4、最后关闭设备电源开关，再关闭电脑。 开机时应注意的事项： 1、开机时应保证喷头已从保温底座上取下（保护托盘已取下）；而且机器的工作平台表面不得有螺丝、工具或碎屑等异物； 2、必须保证机器上所有开关按钮均处于闭合状态； 3、保证主墨盒内的墨水充足，吸尘器内的废墨也已清除。 4、保证室内温度与湿度均在规定范围内； 5、开机时要先开电脑再开设备电源； 关机时应注意： 1、先要关闭设备加热、平台吸风、冷风风干、送料和收料系统等开关； 2、关机后要及时做好喷头保护工作及机器清洗工作。 开机后打印前应做的准备工作有： 1、打开设备后，检查设备自检是否成功。 2、在打印软件中进行必要的参数设置，主要包括：设置自动清洗的频率、次数、模式以及闪喷的频率；设置在材质边缘打印彩条；设置的白边的距离； 3、参数设置完毕，打印喷头状态图、打印偏移、步进偏移，将喷头与偏移值调试到最佳状态； 4、正式打印前先用多Pass进行一幅小画面的喷绘，这样做的好处有是可以起到使喷头预热的作用，从而增加墨水的流畅性。 5、如果打开了加热，那么最好先测试一下步进，以避免尺寸长短问题。因为不同的材质在不同的温度下其伸缩率也会略有差异。 打印中应做的维护工作： 1、每喷完1幅画面应及时清洗喷头； 2、正常打印时，应经常绕机器察看，确保加热温度正常，机器的工作平台表面不得有异物； 3、细听机器打印中有无异常声响，否则停机查明原因； 4、鼻闻有无异味，如有焦糊味时，应停机检查； 5、打印中途严禁局域网中其它的用户对其访问或资源共享，以免对打印造成不必要的干扰；及严禁在打印途中使用USB端口，以免因电脑主板供电不足造成
标题摇臂式裁断机安全操作规程页数：1/3 版次：A/0 1.适用范围：凡本公司所有摇臂式裁断机机器皆适用。 2.权责：摇臂式裁断机机器操作员。 3. 定义：无 4. 操作前准备： 4.1清洁机台卫生,检查电源是否正常，机器是否正常运转。 4.2操作员佩戴好防护用品； 4.3开动机器前,要检查安全装置是否齐全,有无异常,缺失安全装置或安全装置无效的, 必须报机修人员安装或修复完好。 4.4打开机台电源开关使机台得电,马达开始运转,裁断头上升到定位,欲调整裁断头上 升的高度,请将回升行程调整轮,依顺时针方向旋转,则裁断头向下,反之则向上。 4.5将计数器选择钮转至“ON”位置,并复位为零。 4.6将物料放置在物料槽中。 5. 操作程序： 5.1将物料从物料槽中拉至裁断垫上放平。 5.2将刀模放置在物料上,且首先将压力开关选择器转至“ON”位置,再将裁断深度定时 器调于零的位置,按下左右操作杆,此时必须继续按着操作杆,直到裁断结束才可放 松操作杆,则裁断头会因没有保持按着操作杆而无法保持正确裁断点而上升。 5.3检查是否将物料裁断,若没有裁断,则微调裁断深度定时器,依顺时针方向调整,每半 格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之,逆时针方向旋转,直到裁断物料且不会 夹刀模在裁断垫上为止。 5.4若裁断深度定时器调于零的位置,裁断刀模仍会夹在裁断垫中,则必须将压力开关选 择器转到“OFF”的位置,此时将裁断头上升的高度设定好后,不可再调整回升行程 调整轮,否则会改变裁断深度,造成裁断不准,然后再将裁断深度定时器调至于适当 位置,依顺时针方向每半格或更小的间格调整,直到裁断为止,反之逆时针方向旋 转,直到裁断物料且不会夹刀模在裁断垫上为止。 5.5调整刀模深浅,需转动设定轮。 5.6调整刀模后则放入所斩之材料,至材料刚好斩断且斩刀不能陷入斩板过深。
喷绘机操作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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喷绘机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一条开机顺序：先开前三个开关，再打开打印软件。 然后打开35V电源跟其它开关。（送布开关：往上为放车体， 往下为放布，中间为停） 第二条关机顺序：从后往前依次关闭。 第三条上布时布的两边最好压在两个压轮之间。把布 挣平，拉紧，抬起压杆。 第四条轨道定期加润滑油，地线定期浇盐水 第五条冬天室内温度最好不低于20摄氏度，室内湿 度不低于40% 第六条保持室内清洁，以免灰尘堵塞喷头 第七条光栅定期擦拭 第八条严禁更改系统时间 第九条不能连续打开两次打印软件 第十条须打开软件后在打开35v电源开关
第十一条冲洗喷头以后一定要保证喷头电路部分的干燥，如果有电路部分有液体或不干燥容易烧掉喷头跟喷头控制板第十二条每次工作完以后都要对喷头进行保养维护 （使用保鲜膜与面巾纸包喷头） 第十三条Photoshop 的模式必须设为CMYK ，存储 为TIFF格式 第十四条在机器工作的时候，其它机器严禁访问本机，否则容易出现乱码现象 第十五条机器电路所有部分不能带电插拔 第十六条机器两边的急停开关不能随意乱动 第十七条使用吸尘器清洗喷头时要竖着清洗，不要来 回摩擦清洗 第十八条打雷时最好关闭机器断电
行业资料：________ 四柱液压机的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机，新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报，待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 （开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。） 4、机械维修、保养必须切断电源，垫上枕木。 5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要控制在能调节的范围内，压机的压力要由小到大调节，首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。 （严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。） 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可工作。 第 2 页共 5 页
四柱裁断机安全操作规程 1注意事项： 1．1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2．1工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内； 2．2按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3．1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作； 3．2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命； 3．3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法重新设定； 3．4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险； 3．5操作人员如需暂离岗位时，请务必关闭电机开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤； 第 3 页共 5 页
砂轮机安全操作规程 1. 安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的 线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则 优、哑声则劣）。 2. 砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。 3. 安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是 否松动。 4. 砂轮安装好后，一定要空转试验2～3 分钟，看其运转是否平衡， 保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员， 其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜 处立即切断电源。以防发生事故。 5. 使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。 6. 开动砂轮时必须40～60 秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应 站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 7. 严禁两人同时使用一片砂轮。 8. 刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱 伤手。 9. 砂轮机未经许可，不许乱用。 10. 使用完毕应随手关闭砂轮机电源。 11. 下班时砂轮机应清扫干净。
普通车床安全操作规程 一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。 二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按照润滑图进行润滑。 三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认滑润系统畅通，各部位 运转正常后，再开始工作。 四、使用中严禁开车变速，校正装卸工作时，必须关闭主电机。 五、装卡工作时，必须牢固可靠，卡盘扳手必须随时拿掉，加工偏重工件时，必须加以平衡。装卸卡盘和较重工件时，导轨面必须垫好木板。 六、顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。 七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。 八、加工材料改变时，必须清扫设备。 九、运转时，经常注意机床润滑情况及声音，严禁将开动着的机床委托他人照看，不准拆卸安全防护装置。 十、非电工不准打开电器箱门，使用机床者必须仔细清扫，每周至少清洗一次。 数控车床安全操作规程 1、数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床， 且严格遵守操作规程。 2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项： （1）所有开关应处于非工作的安全位置。 （2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。 （3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。
喷绘机操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0854
喷绘机操作规程(最新版) 第一条开机顺序:先开前三个开关，再打开打印软件。然后打开35V电源跟其它开关。（送布开关:往上为放车体，往下为放布，中间为停） 第二条关机顺序：从后往前依次关闭。 第三条上布时布的两边最好压在两个压轮之间。把布挣平，拉紧，抬起压杆。 第四条轨道定期加润滑油，地线定期浇盐水 第五条冬天室内温度最好不低于20摄氏度，室内湿度不低于40% 第六条保持室内清洁，以免灰尘堵塞喷头 第七条光栅定期擦拭 第八条严禁更改系统时间 第九条不能连续打开两次打印软件
第十条须打开软件后在打开35v电源开关 第十一条冲洗喷头以后一定要保证喷头电路部分的干燥，如果有电路部分有液体或不干燥容易烧掉喷头跟喷头控制板第十二条每次工作完以后都要对喷头进行保养维护（使用保鲜膜与面巾纸包喷头） 第十三条Photoshop的模式必须设为CMYK，存储为TIFF格式第十四条在机器工作的时候，其它机器严禁访问本机，否则容易出现乱码现象 第十五条机器电路所有部分不能带电插拔 第十六条机器两边的急停开关不能随意乱动 第十七条使用吸尘器清洗喷头时要竖着清洗，不要来回摩擦清洗 第十八条打雷时最好关闭机器断电 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
操作规程编号：LX-FS-A97153 砂轮机安全使用规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
砂轮机安全使用规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 使用砂轮时，必须戴好防护眼镜。 2. 使用砂轮前，必须检查主轴螺丝与压板是否松动，砂轮是否有裂纹，外壳是否漏电。 3. 使用前必须检查托架与托板是否紧固。砂轮与托板最大间隙不得超过5毫米，最小不得少于3毫米。 4. 使用砂轮机时不得用力过猛，不允许工作物碰撞砂轮。 5. 使用砂轮机时，应站在砂轮机侧面，不许两人同时操作。 6. 不准在砂轮机上磨铝、锡、紫铜等软金属以
及胶木、木料等非金属物。 7. 砂轮罩标准的直径与新砂轮片的直径间隙不大于10毫米。 8. 当砂轮片直径磨损到只比夹板直径大于30毫米时，应作报废更换。 9. 严禁使用无罩砂轮机。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
武汉睿昇数码科技有限公司 喷绘机操作规程 第一条开机顺序:先开前三个开关，再打开打印软件。然后打开35V电源跟其它开关。（送布开关:往上为放车体，往下为放布，中间为停） 第二条关机顺序：从后往前依次关闭。 第三条上布时布的两边最好压在两个压轮之间。把布挣平，拉紧，抬起压杆。 第四条轨道定期加润滑油，地线定期浇盐水 第五条冬天室内温度最好不低于20摄氏度，室内湿度不低于40% 第六条保持室内清洁，以免灰尘堵塞喷头 第七条光栅定期擦拭
第八条严禁更改系统时间 第九条不能连续打开两次打印软件 第十条须打开软件后在打开35v电源开关 第十一条冲洗喷头以后一定要保证喷头电路部分的干燥，如果有电路部分有液体或不干燥容易烧掉喷头跟喷头控制板第十二条每次工作完以后都要对喷头进行保养维护（使用保鲜膜与面巾纸包喷头） 第十三条Photoshop的模式必须设为CMYK ，存储为TIFF 格式 第十四条在机器工作的时候，其它机器严禁访问本机，否则容易出现乱码现象 第十五条机器电路所有部分不能带电插拔 第十六条机器两边的急停开关不能随意乱动
第十七条使用吸尘器清洗喷头时要竖着清洗，不要来回摩擦清洗 第十八条打雷时最好关闭机器断电 喷绘机喷头的保养技巧 喷绘机在使用过程中的喷头堵塞问题，主要是以“预防为主”。要保持喷头最佳工作状态的最好方法，是每天对喷头做一些适当而有效的日常维护，那将大大减少喷嘴堵塞的可能性。一：设备安装完毕后，以及设备启用初期对喷头进行的保养维护 1 为使喷头进入最佳工作状态，在设备正式开始工作前，请务必用一至二天时间尽最大可能多打印一些画面，最好是CMYK四色全用到，而且在画面的二边都加上C，M，Y，K四色的测试条以确保所有喷头始终处于喷墨状态。 2 喷绘时最好把机器清洗端内的海绵连同其托架一起取出。 二：每天工作完成后如何对喷头进行保养维护 1 关闭设备电源 2 先用专用清洗液将保湿海绵或保鲜膜清洗干净，然后清洗液倒在其上面。 3 将喷绘机机头移回机器的清洗端并使喷头喷嘴与保湿海绵或保鲜膜紧密结合。 4 保持这种状态让设备过夜。 三：发现喷嘴轻微堵塞后的处理方法 1 在喷绘机工作过程中发现喷嘴出现轻微堵塞现象后要毫不犹豫地暂停打印，然后用吸尘器或手动气泵使墨水从喷嘴喷出进行喷嘴清洗，清洗完毕后再继续打印。 2 及时果断且彻底地处理喷嘴轻微堵塞对于在长时间打印过程中保持喷嘴最佳工作状态是非常重要的！ 3 此外，也有必要仔细检查喷头情况并查找喷嘴堵塞的原因所在。 四：在喷绘过程中频繁发生喷嘴堵塞时的处理方法
操作规程编号：YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
裁断机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项： 2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下
编号：SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
裁断机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项：
2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
山西沁新新信物流服务有限公司 平板喷绘机操作规程 第一条开机顺序:先开前三个开关，再打开打印软件。然后打开35V电源跟其它开关。（送布开关:往上为放车体，往下为放布，中间为停） 第二条关机顺序：从后往前依次关闭。 第三条上布时布的两边最好压在两个压轮之间。把布挣平，拉紧，抬起压杆。 第四条轨道定期加润滑油，地线定期浇盐水 第五条冬天室内温度最好不低于20摄氏度，室内湿度不低于40% 第六条保持室内清洁，以免灰尘堵塞喷头 第七条光栅定期擦拭 第八条严禁更改系统时间 第九条不能连续打开两次打印软件 第十条须打开软件后在打开35v电源开关 第十一条冲洗喷头以后一定要保证喷头电路部分的干燥，如果有电路部分有液体或不干燥容易烧掉喷头跟喷头控制板 第十二条每次工作完以后都要对喷头进行保养维护（使用保鲜膜与面巾纸包喷头）
第十三条 Photoshop的模式必须设为 CMYK存储为TIFF格式 第十四条在机器工作的时候，其它机器严禁访问本机，否则容易出现乱码现象 第十五条机器电路所有部分不能带电插拔 第十六条机器两边的急停开关不能随意乱动 第十七条使用吸尘器清洗喷头时要竖着清洗，不要来回摩擦清洗 第十八条打雷时最好关闭机器断电 喷绘机喷头的保养技巧 喷绘机在使用过程中的喷头堵塞问题，主要是以“预防为主”。要保持喷头最佳工作状态的最好方法，是每天对喷头做一些适当而有效的日常维护，那将大大减少喷嘴堵塞的可能性。 一：设备安装完毕后，以及设备启用初期对喷头进行的保养维护 1 为使喷头进入最佳工作状态，在设备正式开始工作前，请务必用一至二天时间尽最大可能多打印一些画面，最好是CMYK四色全用到，而且在画面的二边都加上C，M，Y，K四色的测试条以确保所有喷头始终处于喷墨状态。 2 喷绘时最好把机器清洗端内的海绵连同其托架一起取出。 二：每天工作完成后如何对喷头进行保养维护 1 关闭设备电源 2 先用专用清洗液将保湿海绵或保鲜膜清洗干净，然后清洗液倒在其上面。 3 将喷绘机机头移回机器的清洗端并使喷头喷嘴与保湿海绵或保鲜膜紧密结合。 4 保持这种状态让设备过夜。 三：发现喷嘴轻微堵塞后的处理方法 1 在喷绘机工作过程中发现喷嘴出现轻微堵塞现象后要毫不犹豫地暂停打印，然后用吸尘器或手动气泵使墨水从喷嘴喷出进行喷嘴清洗，清洗完毕后再继续打印。 2 及时果断且彻底地处理喷嘴轻微堵塞对于在长时间打印过程中保持喷嘴最佳工作状态是非常重要的！ 3 此外，也有必要仔细检查喷头情况并查找喷嘴堵塞的原因所在。
砂轮机岗位安全操作规程 使用前准备 1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣） 3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4安装砂轮时，螺母上的不得过松过紧，使用前应检查螺母是否松动。5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮磨片破碎飞出伤人。 2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨
削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。 砂轮切割机安全操作规程 1、操作前，必须检查各部机件，运转部分，防护装置是否正常，否良好，确认无问题后，方可进行操作。 2、切割机所用砂轮必须完好，紧固必须适当，不得过松或过紧，无
设计中心使用管理制度 为确保本我校设计中心的正常运作，特制定如下制度： 一、机房安全工作要预防为主，实训室管理人员必须熟悉消防设施，器材的管理和使用。设备线路除经 常检查外，发现可能引起短路、发热和绝缘不良等情况时，必须立即修理。 二、使用仪器，设备，必须严格按安全操作规程执行。 三、任何教职工、学生没有经过校领导同意不得擅自使用设计中心的计算机来处理私人的事情。 四、设计中心的打印机、喷绘机等设备只为教学、校企合作和学校海报、学校图片打印、设计与制作的 使用，请勿用于打印制作私人的材料。 五、管理员必须负责设计中心的卫生，观察机器的使用情况，对一些无法处理的故障要向上级报告，并 随时请人维修正常，保证好随时可以用于教学、校企合作和学校设计制作的使用。 六、未经许可任何人不得外借设计中心内的各类设备、资料及物品。 七、管理员应提前15分钟开门，先检查设备是否能正常运行。 八、管理员每天临走前必须检查机器是否已经切断电源，门窗是否有关紧，做好机房防火、防盗等安全 工作。 苹果机房使用管理制度 为了保障苹果机房正常运作，持续和营造良好的学习环境，结合本机房实际情况特制定如下制度，任何使用该机房的教职工、学生必须严格遵守以下规章制度： 一、机房安全工作要预防为主，实训室管理人员必须熟悉消防设施，器材的管理和使用。设备线路除经常 检查外，发现可能引起短路、发热和绝缘不良等情况时，必须立即修理。 二、使用仪器，设备，必须严格按安全操作规程执行。
三、机房内要保持整洁，不准在机房内吸烟、进餐，禁止随地吐痰、随地乱扔杂物，对散落的易燃或燃物 应及时清除。 四、管理员必须负责该实训室的卫生，观察机器的使用情况，对一些无法处理的故障要向上级报告，并随 时请人维修正常，保证好随时可以用于教学。 五、机房所有设备要做好登记建档工作，防止丢失；个别设备需外借或外调者，要经领导批准，并办理好 相应的手续。未经许可任何人不得外借本机房任何设备、资料及物品。 六、管理员应提前15分钟开门，先检查设备是否能正常运行。 七、每节课下课，管理员必须进入机房检查机器是否损坏、丢失零件等，每节课下课后都要询问当课老师， 在机器使用的过程中有没有出现什么问题。 八、管理员每天临走前必须打扫好卫生，检查机器是否已经切断电源，门窗是否有关紧，做好机房防火、 防盗等安全工作。 美术设计与制作项目制作一室管理制度 为了保障美术设计与制作项目制作一室的正常运作，持续和营造良好的学习环境，结合本实训室的实际情况特制定如下制度，任何使用该实训室的教职工、学生必须严格遵守以下规章制度： 一、该实训室的安全工作要预防为主，实训室管理人员必须熟悉消防设施，器材的管理和使用。设备线路 除经常检查外，发现可能引起短路、发热和绝缘不良等情况时，必须立即修理。 二、使用仪器，设备，必须严格按安全操作规程执行。 三、实训室内要保持整洁，不准在实训室内吸烟、进餐，禁止随地吐痰、随地乱扔杂物，对散落的易燃或 燃物应及时清除。 四、管理员必须负责该实训室的卫生，观察机器的使用情况，对一些无法处理的故障要向上级报告，并随 时请人维修正常，保证好随时可以用于教学。 五、该实训室的所有设备要做好登记建档工作，防止丢失；个别设备需外借或外调者，要经领导批准，并 办理好相应的手续。未经许可任何人不得外借本实训室的任何设备、资料及物品。 六、管理员应提前15分钟开门，先检查设备是否能正常运行。
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
美甲师职业技能鉴定所(考场)设置标准 一、编制说明 为使职业技能鉴定所（考场）认定工作标准化、规范化、科学化，根据原劳动部颁发的《职业技能鉴定规定》（劳部发[1993]134号）、《职业技能证书规定》（劳部发[1994]98号）、《国家职业标准——美甲师（2004年版）》等制定本标准。（以下配置情况按30人/批的鉴定能力设置） 二、适用范围 本标准适用于认定本职业（工种）初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）和技师（二级）的职业技能鉴定所（考场）。 三、人员配置 （一）所长 负责鉴定所（考场）的全面管理工作。具有本专业中等技术职务或技师以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作8年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。 （二）副所长 协助所长管理鉴定所（考场）的日常工作。具有本专业中等技术职务或高级以上职业资格，大专以上文化程度，从事本专业工作5年以上，熟悉职业技能鉴定有关政策和培训考核工作。 （三）工作人员 ⒈办公室人员：协助所长管理鉴定所（考场）的日常事务，承担职业技能鉴定考场的具体工作。具有大专以上文化程度，熟悉职业技能鉴定考核工作。 ⒉考评人员：自有考评员不得少于3人。持有人力资源和社会保障部门颁发的考评人员资格证卡。 ⒊考务人员：能熟练进行计算机操作，负责鉴定人员的报名、资格初审、考场安排、设备材料准备、辅助考评员和监考员工作、考务档案管理和办证等工作。具有高中以上文化程度，熟悉本职业技能鉴定工作。 ⒋设备维修、材料管理人员：负责技能鉴定所的设备、仪器仪表维修及材料管理工作。具有高中以上文化程度，熟悉设备原理及使用，并持有相关专业职业资格证书。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 喷绘机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6652-79 喷绘机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条开机顺序:先开前三个开关，再打开打印软件。然后打开35V电源跟其它开关。（送布开关:往上为放车体，往下为放布，中间为停） 第二条关机顺序：从后往前依次关闭。 第三条上布时布的两边最好压在两个压轮之间。把布挣平，拉紧，抬起压杆。 第四条轨道定期加润滑油，地线定期浇盐水 第五条冬天室内温度最好不低于20摄氏度，室内湿度不低于40% 第六条保持室内清洁，以免灰尘堵塞喷头 第七条光栅定期擦拭 第八条严禁更改系统时间 第九条不能连续打开两次打印软件 第十条须打开软件后在打开35v电源开关
第十一条冲洗喷头以后一定要保证喷头电路部分的干燥，如果有电路部分有液体或不干燥容易烧掉喷头跟喷头控制板 第十二条每次工作完以后都要对喷头进行保养维护（使用保鲜膜与面巾纸包喷头） 第十三条Photoshop的模式必须设为CMYK ，存储为TIFF格式 第十四条在机器工作的时候，其它机器严禁访问本机，否则容易出现乱码现象 第十五条机器电路所有部分不能带电插拔 第十六条机器两边的急停开关不能随意乱动 第十七条使用吸尘器清洗喷头时要竖着清洗，不要来回摩擦清洗 第十八条打雷时最好关闭机器断电 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
砂轮机操作、维护与保养规程 1、目的 通过对设备的严格规范化管理,确保设备保持完好状态,更好地为生产服务。 2、适用范围 砂轮机的操作、维护与保养。 3、操作规程 3、1操作场地必须整洁,照明充分。砂轮必须戴好砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm;使用后必须拉闸。 3、2操作人员必须戴好安全眼镜不得正对砂轮,而应站在侧面。不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 3、3砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)与木质品。 3、4砂轮机在开动前,要认真察瞧砂轮机与防护罩之间有无杂物。应先用手转动砂轮,观察转动就是否灵活,有无相擦现象。确认无问题时,再开动砂轮机。 3、5在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。 3、6使用时要精神集中,磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂。 3、7对于细小的,大的与不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别就是小工件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。 3、8砂轮机起动后,需待砂轮运转平稳后,方可进行磨削,压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面(两侧及圆周)不得同时磨削工件。 3、9在使用过程中要经常检查砂轮片就是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象,如果发现应立即停车报告车间主任与安全设备环境管理员。 3、10砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 3、11新砂轮片在更换前应检查就是否有裂纹,更换后需经10分钟空转后方可使用。砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新,发现砂轮面沟槽,径向跳动过大时,不准使用。严禁私自拆卸砂轮。 4保养项目: 41 砂轮的检查 砂轮在安装使用前必须经过严格的检查,有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。 4、1、1砂轮标记检查。砂轮没有标记或标记不清,无法核对、确认砂轮特性的砂轮,不管就是否有缺陷,都不可使用。 4、1、2砂轮缺陷检查。其检查方法就是目测与音响检查: 4、1、2、1目测检查就是直接用肉眼或借助其她器具察瞧砂轮表面就是否有裂纹或破损等缺陷。 4、1、2、2音响检查也称敲击试验,主要针对砂轮的内部缺陷,检查方法就是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆,声音沉闷、嘶哑,说明有问题。 4、1、3砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验,未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。 4、2砂轮的安装 4、2、1核对砂轮的特性就是否符合使用要求,砂轮与主轴尺寸就是否相匹配。 4、2、2将砂轮自由地装配到砂轮主轴上,不可用力挤压。砂轮内径与主轴与卡盘的配合间隙
小角度裁断机安全操作规程 1、开机前检查压缩空气压力是否正常，一般在0.6Mpa以上；检查气管是否有漏气、跑气现象。 2、检查机械部件有无损坏，裁刀是否上位，传送带上是否有异物，磁性递布装置是否完好，接头机是否在上位。 3、启动裁刀主电机是噪音较大，噪音逐渐变细减小直至消灭方为正常；电机启动时间约为40s。 4、检查各部分光电开关是否指示正常。 5、机器运行前，必须将所有安全光电开关复位。 6、导开装置上料时，对于上料小车不可用力过猛，以防将纠偏电机、气缸撞坏，或者改变裁断角度。 7、裁断角度更换时，需清理设备导开小车周围障碍物，以防撞坏设备。 8、钢丝帘布导开时，应尽量将帘布放在整行辊的中心，以便于BST纠偏装置的纠偏。 9、钢丝帘布导开时，注意将帘布头部压住，防止撞坏光电检测开关；请勿把手放在压辊之下，以防挤伤。 10、导开帘布时，由于垫布可能带高压静电，用手接触垫布之前，需对垫布放电。 11、倒卷帘布时，将储布环升起并锁定，防止对帘布的拉伸。 12、禁止将手放在裁刀之下，裁切时安全门内禁止人员停留，以防拾取器运转时撞伤人。
13、接头机在自动状态接头时，禁止将接头机护栏打开，手动调节接头部位。 14、禁止触摸接头机处的裁刀加热器；裁刀使用后及时放回加热器，切不可随手乱放。 15、整平辊表面需保持清洁，防止粘料。 16、卷取时，将垫布安装上，保证垫布与工字轮对正，然后将BST 17、纠偏的边缘传感器对正垫布的边缘，方能起到纠偏的作用。 换卷取工位时，检查导轨上是否有杂物。 18、运输带上粘胶、塞胶，必须及时清理。 19、人在安全护栏以内时，禁止将安全开关复位。 20、工作完毕后，生产工器具集中管理，及时关闭设备电、水、风、汽开关，然后清理现场及周围环境卫生。
慈溪市亨莱金属制品有限公司 文件编号：CXHL/CC-02-2015版次及修改状态： A/0 砂轮机 安全操作及维护保养规范 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
第1页共2页 编制/日期审核/日期批准/日期 一、目的： 为保证台式砂轮机的正确操作和安全使用。 二、范围： 适用于生产车间台式砂轮机的安全操作。 三、操作规程： 1.使用前的准备 2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用； 3.应根据砂轮的使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮片，新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试 验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 4.砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，在测试运转时，使用人员要站在砂轮侧开 动砂轮，如有异常，立即切断电源； 5.凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面；使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹 工件进行磨削； 6.使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠；砂轮机与防护罩之 间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。 7.砂轮机的使用 8.开动砂轮必须等40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削时严禁嘻笑与打闹； 9.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削； 10.磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂； 11.砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故；不得单手持工件进行磨削，防止脱落 在防护罩内卡破砂轮； 12.必须经常修整砂轮磨削面，当发现磨削物严重跳动时，应及时使用工具对砂轮进行修整； 13.砂轮磨薄、磨小或磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全； 14.使用中发现砂轮机运转异常，应立即关闭电源，待排除故障后方可继续使用。 15.使用完毕 16.磨削完毕，应关闭电源，将设备及环境卫生收拾干净后方能离开； 17.要经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。 四、砂轮机的维护与保养 做好日常维护保养，可使延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。 1、一级保养 1）清洁机体，加注机油。 2）检查机台震动精度。 3）检查砂轮固定状况。