如何使用数控切割机来提高企业经济效益

高效使用数控机床的节能技巧数控机床是一种高效、精确的加工设备，在现代制造业中扮演着重要角色。

然而，数控机床的大功率和高能耗也是一个不可忽视的问题。

为了提高数控机床的能源利用效率，减少能源消耗，我们可以采取一些节能技巧来实现高效使用数控机床。

1. 合理配置机床的运行模式数控机床通常具有多种运行模式，如待机模式、空闲模式等。

在工作间歇期间，及时将机床切换到待机或空闲模式，以减少功率消耗。

另外，根据具体加工需求，选择合适的工作模式，避免不必要的能源浪费。

2. 优化切削过程和工艺参数合理的切削参数设置是实现节能的关键。

通过合理选择刀具、切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数，可以最大程度地降低功率消耗。

通过优化切削过程，减少辅助时间和空转时间，提高切削效率，达到节能目的。

3. 合理安排加工工序和加工顺序在加工任务中，将相似的工序和同类零件进行合并加工，以减少机床的切削次数，提高单次加工效率。

此外，根据零件加工特点，合理安排加工顺序，避免重复设置工具和冷却液，减少能源的消耗。

4. 定期检查和维护设备定期检查数控机床的电气系统、液压系统以及冷却系统的运行情况，及时排查故障并进行维修，保证机床的正常工作。

清洁机床内部和外部的金属切屑和污渍，维护机床的正常运作状态，并降低功率消耗。

5. 采用高效照明系统和节能设备在数控机床的工作区域，选择高效的照明系统，避免能源的浪费。

同时，考虑使用高效节能设备，如变频技术、节能润滑系统等，以降低机床的能耗。

6. 培训和提高操作人员技能操作人员的技能水平直接影响到数控机床的使用效率和能源消耗。

通过培训和提高操作人员的技能，使其熟悉机床的操作规程和性能特点，合理使用数控机床，减少误操作，提高加工效率，降低能源消耗。

7. 探索智能化数控机床的应用随着科技的不断发展，智能化数控机床的应用越来越广泛。

智能化数控机床集成了先进的控制系统，能够自动调整和优化工艺参数，实现最佳加工效果，并减少能源消耗。

数控机械加工厂精益生产管理实践应用精益生产管理是一种源于丰田生产系统的管理理念，其核心是通过最小化浪费、提高生产效率和质量来实现持续改进。

精益生产管理强调流程的连续性和高效性，通过对生产过程和价值流的分析，优化生产流程，提高生产效率和质量。

数控（Computer Numerical Control, CNC）机械加工是一种采用计算机控制的自动化加工技术，具有精度高、效率高、适应性强等特点。

在数控机械加工领域，精益生产管理的应用可以进一步提高生产效率和质量，降低生产成本，提升企业的竞争力。

1. 流程优化在数控机械加工厂中，通过精益生产管理的方法可以对生产流程进行全面的优化。

对生产流程进行价值流分析，识别出其中的浪费环节，如等待时间、瑕疵品制造等。

然后，通过精益生产工具如5S、Kanban等，对生产流程进行重构和优化，去除浪费，提高生产效率和质量。

2. 质量管理精益生产管理注重质量管理，在数控机械加工中同样适用。

通过质量管理工具如Poka-Yoke（错误防范）、Jidoka（自动停机）、Andon（安灯系统）等，可以及时发现和纠正生产中的质量问题，提高产品的一致性和稳定性。

通过持续改进的方法，不断提升产品质量水平，降低次品率。

3. 精益生产管理在数控机械加工厂中，精益生产管理可以帮助企业降低生产成本，提高资源利用率。

通过精益生产工具如单元生产（Cellular Manufacturing）、小批量生产、SMED（快速换模）等，可以减少库存、降低生产周期，提高生产效率和灵活性。

1. 提高生产效率精益生产管理的方法可以帮助数控机械加工厂实现生产流程的优化，去除浪费，提高生产效率。

通过精益生产工具如标准化作业、流程改进等，可以实现生产周期的缩短，生产效率的提升。

3. 降低生产成本精益生产管理的方法可以帮助数控机械加工厂降低生产成本。

通过流程优化、质量管理等措施，可以降低库存成本、减少废品率、提高资源利用率，从而降低生产成本。

提高数控机床加工效率的方法与技巧随着工业自动化的发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的重要设备。

为了提高生产效率和降低成本，企业需要不断探索提高数控机床加工效率的方法与技巧。

本文将从优化刀具选择、合理编程、加工参数调整和设备维护等方面进行探讨。

一、优化刀具选择刀具是数控机床加工中至关重要的一环。

正确选择刀具可以显著提高加工效率。

首先，要根据加工材料的硬度、韧性和切削性能等特点选择合适的刀具材料。

其次，要根据加工任务的需求选择合适的刀具类型，如立铣刀、立铣刀、钻头等。

此外，还要根据加工任务的要求选择合适的刀具尺寸和刀具刃数，以确保切削效果和加工质量。

二、合理编程合理编程是提高数控机床加工效率的关键。

编程时应充分考虑加工过程中的刀具路径和切削力分布等因素，避免不必要的刀具移动和切削过程中的冲击。

此外，合理编程还应考虑切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择，以实现最佳的加工效果。

同时，编程时还应尽量减少切削停顿和切削过程中的空转时间，以提高加工效率。

三、加工参数调整加工参数调整是提高数控机床加工效率的重要手段。

首先，要根据加工材料的特性和加工任务的要求选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。

其次，要根据加工过程中的切削力和切削温度等情况进行实时监测和调整，以保证加工质量和加工效率。

此外，还要注意切削液的选择和使用，以提高切削效果和延长刀具寿命。

四、设备维护设备维护是保证数控机床加工效率的重要保障。

定期对数控机床进行维护和保养，可以有效预防设备故障和延长设备寿命。

维护工作主要包括设备清洁、润滑和紧固等方面。

此外，还要定期检查和更换刀具、零部件和液压元件等，以确保设备的正常运行和高效加工。

综上所述，提高数控机床加工效率需要从多个方面进行考虑和优化。

优化刀具选择、合理编程、加工参数调整和设备维护是提高加工效率的关键。

企业应根据自身的实际情况和生产需求，采取相应的措施，不断探索和创新，以提高数控机床加工效率，提升企业的竞争力和盈利能力。

2024年机加工创收实施方案实施方案：2024年机加工创收方案一、方案背景：机加工是一项重要的制造业活动，通过对原材料进行加工加工，使其具备特定的形状和尺寸。

在现代工业中，机加工不仅是一项技术，也是一种经济活动。

为了提高机加工的创收能力，本方案提出以下实施计划。

二、目标和措施：1. 提高机加工质量：通过引进高精度加工设备和先进的生产工艺，提高机加工的质量水平。

通过提升产品质量，增强企业在市场上的竞争能力。

2. 提高机加工效率：通过优化产品加工流程，提高设备的利用率和生产效率。

通过技术改造和流程优化，降低生产成本，提高利润空间。

3. 加强研发创新：加强与高校、研究机构的合作，开展机加工技术和工艺的研发创新。

通过自主创新，提高产品的附加值，增加创收能力。

4. 开展市场拓展活动：通过参加行业博览会、展览会等活动，拓展国内外市场。

通过开拓新的市场，增加机加工的订单和销售额，提高创收能力。

5. 培养人才：加强机加工技术人员的培训和引进，提高企业的研发和管理能力。

通过人才的培养，提高机加工的技术水平和创新能力。

三、实施步骤：1. 采购高精度加工设备和生产工艺技术，并进行设备安装和试生产。

2. 对现有的加工流程进行优化调整，减少生产环节和流程，提高生产效率。

3. 组织专业技术人员和高校研究机构开展机加工技术和工艺的研发。

4. 参加行业博览会、展览会等活动，展示企业的机加工产品和技术，并积极开展洽谈。

5. 加大对机加工技术人才的培养和引进力度，提高企业的研发和管理能力。

四、预期效果：1. 机加工的质量得到提高，产品的附加值增加，企业的市场竞争力提升。

2. 机加工的效率得到提高，生产成本降低，企业的利润空间增加。

3. 通过研发创新，开发新产品，拓展新市场，提高机加工的创收能力。

4. 通过人才的培养和引进，提高企业的研发和管理能力，为机加工的发展提供强有力的支持。

五、风险和挑战：1. 技术风险：机加工是一项技术密集型的工作，需要专业的技术人员进行操作和管理。

数控激光切割机切割新方法—共边切割法【摘要】随着社会的科技发展与进步，本公司钢结构的下料方法也与国际技术同步，主要采用数控激光切割机进行下料。

激光切割下料的优点有：切割工件尺寸精度高，切缝断面粗糙度好，产品生产周期短，可以进行多种零件套料，节约材料，应用范围广。

改革传统编程工艺，采用自动和手工编程方法相结合，实现共用割缝。

通过改革提高了工件的质量和材料的利用率，降低了工人的劳动强度，极大的满足了生产需求。

【关键词】激光操控共边切割板材利用率切割线过切切割一、前言我公司是中国北车集团旗下的核心企业，引进消化吸收美国EMD机车、德国庞巴迪机车、自主研发的HXD3C型机车，为中国铁路运输的发展和六次大提速做出了巨大贡献。

同时机车出口到刚果、尼日利亚、沙特、印度、新西兰等国家，为中国铁路机车车辆制造工业赢得荣誉。

在现代企业制度下，提高经济效益是企业生产经营的出发点和落脚点。

要提高企业经济效益，关键在于加强企业成本管理，不断降低产品成本，这已成为人们的共识。

钢结构企业钢材要占公司总成本的60%以上，而气体燃料也要占切割总成本的60%以上，钢结构行业已经进入微利时代。

2008年以来，随着钢材价格的不断上涨，让我们进一步的感到了市场竞争的日益激烈和降低生产成本的迫切性，那么降低成本的途径在哪里？提高材料的利用率，提高切割效率这是最直接最行之有效的解决办法。

经过从多年的生产实践中总结出来的激光机床的操作经验，以及对激光切割加工的学习和研究，总结出共边切割法，对于有共同切割边的产品可以采用此方法。

用这种方法切割不但可以提高材料利用率，还可以减少切割延长线，提高生产效率，减少电能、气体等成本，并可以很好地保证产品质量。

二、BySpeed 3015数控激光切割简述及专用功能激光切割机为龙门固定、中间横梁倒挂、直线电机驱动式结构，拥有高质量的部件和良好的结构保证设备的稳定性。

该机床是由世界著名激光切割机制造商瑞士百超生产，可以独立编程，数控操作，也可以手动设置切割参数，工作上料具有模块化的功能，机床能够进行高速定位，高速切割。

机械制造中数控技术的运用1机械制造中数控技术的运用数控技术适应了机械制造的实际需要，在整个机械制造领域中有着广泛的运用，具体来说，主要体现在以下几个方面。

1）机械设备。

数控技术具有良好的控制能力，适应了机械加工的需要。

通过数控机床能够将加工零件的信息进行数字化处理，实现机电一体化控制和管理，能够进行自动化处理，不仅效率高，而且精度高。

简化了整个机械设备加工制造程序，提高了机械设备加工制造效率。

2）工业生产。

在工业生产中数控技术具有广泛的运用空间，比如食品加工、造纸印刷、金属冶炼、农药加工等等，数控技术的运用不仅能够改善作业环境，确保工作人员的安全，还能够降低工作人员的劳动强度，降低生产成本，提高工业生产效率。

在工业生产运用中，数控技术主要通过计算机对工业生产实现控制，使得整个生产按照既定程序进行，并运用传感器同步检测系统及时发现错误和故障，及时采取措施处理故障，确保整个工业生产系统顺利工作，有利于提高工业生产效率。

3）煤矿机械。

煤矿开采的环境一般比较恶劣，对机械设备的要求也比较高。

传统的机械设备和技术具有一定的局限性，不利于煤矿开采效率的提高。

而将数控技术运用到煤矿机械当中，控制煤矿开采的切割工作，可以顺利的完成采煤机叶片、滚筒等处理工作，进而优化了整个采煤过程，提高煤矿开采的效率。

事实上，煤矿机械中运用数控技术的主要优势为：提高机械的切割速度，叶片更为锋利，从而在相同的时间内可以更多的采集煤矿，同时还能够降低作业的危险性，提高煤矿开采效率，在采煤实际工作中值得进一步推广和运用。

4）汽车工业。

近年来，汽车工业取得了快速的发展，部件装置和加工技术在不断的进步，而数控技术的出现和在汽车工业的运用，有力的推动了汽车零部件的加工制造，也有利于复杂零部件的快速制造，进而提高汽车制造业的效率。

通过对相关技术的整合得到的高速柔性生产线不仅能够丰富汽车生产的种类，还有利于汽车零部件批量生产，满足产品不断更新换代的要求，在虚拟制造技术、柔性控制技术、集成制造技术的运用下，汽车工业必将取得更大的发展和进步。

机床的加工效率提高和节能减排机床是现代工业生产中重要的加工设备，它们能够完成各种金属和非金属材料的复杂加工任务。

机床的加工效率和准确性是现代工业生产的关键因素之一，因此研究如何提高机床的加工效率和减少能源消耗和环境污染问题变得越来越重要。

一、提高机床的加工效率1. 先进的加工技术随着科学技术和制造工艺的不断发展，先进的加工技术被广泛应用于机床制造中，如：数控加工技术、激光加工技术、电火花加工技术等。

通过采用这些先进技术，可以大大提高机床的加工效率和准确性。

2. 精密控制系统现代机床的控制系统采用数字控制技术，具有非常高的精度和可靠性。

自动化程度非常高，生产效率和质量大大提高。

3. 加工加速采用高速加工、高速铣削、高速切割等先进工艺加工器件，可以大大降低加工时间和提高加工效率。

二、节能减排1. 降低能耗机床的能耗主要包括电力、冷却水、气体等。

为了节能减排，可以采用一些节能技术，如绿色机床、高效驱动装置等。

2. 循环利用将机床加工产生的废料进行回收和回用，避免浪费，减少资源消耗和污染物排放。

3. 应用高效过滤设备对加工过程产生的废气和废水进行治理，并进行净化。

采用高效过滤设备避免废气、废水造成环境污染。

三、机器人的应用1. 机器人的自动化现代工厂普遍采用机器人技术进行代替操作员。

机器人可以完成切割、刻度、清洗等任务，从而提高机器生产效率，降低人工费用。

2. 机器人操作节能采用机器人能够降低人工费用，并且可以避免工人操作时产生的浪费和能源消耗。

机器人在操作时可通过软件调整操作的速度和动力，这样就可以在保证产品质量的同时，节约高昂的能源和成本。

结论机床的加工效率和节能减排是现代工业生产中必不可少的关键要素，随着数字化和先进的加工技术的不断发展，机床生产和加工各个方面都得到了显著的改进和提高。

未来，也必将有更加先进和高效的技术应用于机床制造和生产中，提高其生产效率和减排的能力。

第1期（总第125期）机械管理开发2012年2月No.1（S UM No.125）M EC HANIC ALM ANAGEM ENT ANDDEVELOPM ENTFeb.20120引言随着计算机数字控制技术的发展，数控切割技术也得以蓬勃发展，其在改善加工精度、节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势，促使等离子切割技术成为数控切割技术发展的主要方向之一。

1设备系统的组成1）数控系统[1]。

数控系统是切割机的重要组成部分，它由计算机系统、伺服系统、控制单元、执行机构组成。

（1）计算机系统由主机、显示器、键盘组成。

（2）伺服系统是利用计算机对电动机实行闭环控制，实现电动机的无级调速，现多采用交流伺服系统。

（3）控制单元是发出控制信号的中心，用以实现计算机、各电动机、各电磁气阀的控制。

（4）执行机构包括各电动机和各电磁气阀等。

2）编程系统。

编程系统是为数控切割机开发的零件编程及套料的辅助系统，可把整个生产过程形成一个整体，并系统地组织起来，编程机将程序编好在软盘上后，输入切割机的控制系统，启动切割，机即可进行自动切割，也可在切割机上进行简单编程。

3）气路系统。

气路系统包括各供气管道、压力表、减压器等，可由控制系统控制实现各气路的自动通断。

4）机械运行系统。

机械运行系统由横梁、减速机构、机座、升降机构等组成。

2设备存在的问题现以FastCAM 套料软件和FastCAM 数控系统为例，介绍一下有效提高切割效率、切割质量等的方法，从而实现数控切割机的有效、全时切割。

数控切割机的切割效率和切割质量主要由数控切割软件决定，虽然等离子切割技术在我国工业企业已开始普及，国内厂家的技术逐步趋向成熟，但因缺乏数控切割软件技术，使数控切割机使用中出现一些严重问题。

1）数控系统不稳定。

用户在选购数控系统时，不能片面地追求高配置，忽视了工业用数控系统的稳定性；由于高频CPU 和大硬盘功率大，发热量高，系统内部发热过热，导致数控系统和切割机无法正常工作，采用工业风扇进行风冷。

浅谈数控切割机在压力容器制造业的重要性在当今机械制造行业领域里各类电气设备都发挥着不可或缺的重要作用，比如剪板机、卷板机、刨边机，以及各种锯床和小车切割机在我国应用非常普遍，是钢材下料中心、钢材配送中心、以及众多企业下料车间的主要切割设备。

数控切割机的开发具有超强稳定性、操作简单快捷、切割工艺完善的数控切割专用控制系统。

数控切割属于工业化大批量生产方式，发展异常迅速，正在快速的取代手工切割和机械切割生产方式。

[关键词]：数控切割机压力容器节能减排经济效益（一）、数控切割机的基本组成概括为三个组成部分，一是机床部分，二是数控系统，三是套料软件。

1.机床部分是数控切割机的主体，包括机架部分的横梁导轨，齿轮齿条传动系统，减速机，伺服电机系统，气路系统，升降系统，电气控制柜等，以及根据使用需要，选配等离子系统，自动调高系统，点火系统，喷粉划线和喷码喷字系统，冷却系统与除尘系统等。

机床部分的制造质量和加工精度，关键部件组成的选配，如减速机、伺服系统、自动调高、喷粉划线等，决定了数控切割机的的功能、机床寿命、切割质量和切割精度。

2.数控系统(俗称控制器)是数控切割机的操作指挥中枢，其组成是一台工业计算机和一套数控切割控制软件。

工业计算机的配置决定了数控系统的速度和稳定性，切割控制软件的切割工艺和运动控制决定了数控系统和数控切割机的切割效率和切割质量。

3.优化套料软件为数控系统和数控切割机提供切割运动控制程序，是数控切割机正真的指挥中枢。

套料软件的套料效率和切割工艺决定了数控切割机的切割效率和钢材的与耗材的利用率，决定钢材的浪费程度和企业的利润。

(二)、数控切割机的的选用1.选择与确定数控切割机的种类和配置根据企业要切割材料的材质和厚度，以及切割效率和切割质量的要求，首先确定数控切割机的种类。

根据切割材料厚度，结合火焰、等离子、激光、水刀等数控切割机的有限切割厚度、有效穿孔厚度、切割效率，确定数控切割机的具体配置。