考核参考题
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一、填空题：
1. 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器为
二类压力容器。 《容规》第6条
2. 有一只压力容器，其最高工作压力为真空度670mmHg，设计压力为
0.15Mpa，其容器类别为 无类别。按《容规》第2条
3. 压力容器检验孔的最少数量：《容规》表3-6
300mm≤Di≤500mm 2个手孔;
500mm≤Di≤1000mm 1个人孔或 2个手孔;
Di>1000mm 1个人孔或 2个手孔。
4. 符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：《容规》第46条
1) 筒体内径小于等于 300mm的压力容器。
2) 压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的盖子，它
的尺寸 不小于所规定的检查孔尺寸。
3) 无腐蚀或轻微腐蚀，检查和清理的。
4) 制冷装置用压力容器。
5) 换热器。
5. 易燃介质或毒性程度为中度危害介质的中压储存容器其PV乘积≥ 10
MPa·m3为三类压力容器。《容规》第6条
6. 第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器的对接接头
必须进行 100%射线(RT)或超声(UT) 检测。《容规》第85条
7. 用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一，
应逐张进行超声检测：《容规》第14条
1) 盛装毒性程度为 极度、 高度危害介质的压力容器。
2) 最高工作压力大于等于 10MPa的压力容器。
3) 盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 100 mg/L的容器。
8. 压力容器的 设计 、 制造、 安装、 使用、 检验、 修理和
改造均应严格执行《容规》的规定。《容规》第4条
9. 常温下盛装混合液化石油气的压力容器(储存容器或移动式压力容器
罐体)应进行 炉内整体热处理。《容规》第73条
10.《容规》适用于同时具备下列条件的压力容器：《容规》第2条
1)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力)；
2)内直径(非圆型截面指断面最大尺寸)大于等于 0.15m，且容积(V)大于
等于 0.025m3；
3)介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
11.按《容规》规定，压力容器安全附件包括：安全阀、爆破片装置、
紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表和快开门式压力容器的 安全联锁装置。《容规》第2条
12.《容规》是压力容器 质量监督和 安全监察的基本要求。《容规》第5条
13. 经局部射线或超声波检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该
缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该条焊接接头的 10% ，且不小于 250 mm 。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做 100%检测。GB150第10.8.5.1条
14.《容规》规定，因特殊情况不能开设检查孔时，则应同时满足以下要求：1）对每条纵、环焊缝 100%无损检测 (RT或UT)；《容规》第47条
2）应在设计图样上注明 计算厚度，且在压力容器在用期间或检验时重点进行 测厚检查；
3）相应缩短 检验周期。
15.压力容器壁厚≤38mm时，其对接接头应采用 射线检测；由于结构等原
因，不能采用 射线检测时，允许采用 可记录的超声检测。
《容规》第86条
16.《容规》规定，压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能 外，
还应考虑与介质的相容性。压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下同）不应大于0.03%，硫含量不应大于0.02%。《容规》第11条
17.盛装毒性程度为极度危害介质和高度危害介质的低压容器,且PV乘积大
于等于 0.2MPa.m3应划为三类压力容器。《容规》第6条
18.压力容器用材料的质量及规格,应符合相应的 国家标准、 行业标准的
规定。《容规》第10条
19.压力容器的无损检测方法包括 射线(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)、渗透(PT)和
涡流检测等。《容规》第83条
20.公称直径大于等于 250 mm的压力容器接管对接接头无损检测要求与
壳体主体焊接接头要求相同。《容规》第88条
21.压力容器的对接焊接接头的无损检测比例一般分为 100% 和≥20%。对铁
素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于 ≥50%。
《容规》第84条
22.压力容器的耐压试验分为 液压试验和 气压试验。《容规》第94条
23.压力容器的定期检验分为：外部检查、 内外部检查、 耐压试验。
《容规》第132条
24.按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为 反应压力容器、
换热压力容器、 分离压力容器、 储存压力容器。《容规》附件一
25.安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的 安全泄放量。
《容规》第145条
26.气密性试验压力为压力容器的 设计压力。《容规》第101条
27.《容规》按压力容器的设计压力的具体划分是:低压:0.1 MPa≤P<
1.6 MPa；中压: 1.6 MPa≤P< 10 MPa；高压: 10 MPa≤P<100 MPa；
超高压: P≥ 100 MPa。《容规》附件一
28.易燃或毒性程度为中度危害介质且pV大于等于 10MPa·m3的中压 储存容器 和pV大于等于 0.5MPa·m3中压 反应容器 为第三类压力容器。《容规》第6条
29.压力容器上应开设检查孔，检查孔包括 人孔、 手孔。《容规》第45条
30.对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全
阀或爆破片的 排出口装设 导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接 排入大气。《容规》第144条
31.设计盛装液化石油的储罐容器，使用法兰连接的第一个法兰密封面，应
采用 高颈对焊法兰， 金属缠绕垫片(带 外环)和 高强度螺栓组合。
《容规》第37条
32.设计压力大于或等于 10MPa的压力容器、现场组焊的 球形储罐每台
容器都应制备产品焊接试板。《容规》第77条之2款
33.气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力
容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定。《容规》第102条34.毒性程度为极度和高度危害介质的 中压容器； 高压、中压管壳式余热
锅炉；毒性程度为极度和高度危害介质且PV乘积≥0.2MPa·m3的低压 容器属三类压力容器。《容规》第6条
35.压力容器的筒体，封头，人孔盖， 人孔法兰，膨胀节，开孔补强圈，设
备法兰，球罐的球壳板，换热器管板和换热管，M36以上的设备主螺栓，公称直径≥250mm的接管和法兰等均作为主要受压元件。《容规》第25条36.用于制造三类压力容器的钢板必须按炉复验钢板的 化学成份；按批复验
钢板的 力学性能性能、 冷弯性能。《容规》第25条之2款
37.压力容器设计单位 不准在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格
印章；高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计 技术负责人 的批准签字。《容规》第29条
38.用于制造压力容器壳体的钛材应在 退火状态下使用。《容规》第20条
39.压力容器投用后，首次内外部检验周期一般为 3年。以后的内外部检验
按其安全状况等级，检验周期分为 6年（安全状况等级1、2级时）或 3年（安全状况等级3级时）。介质为液化石油气且有氢鼓包等应力腐蚀倾向的， 每年或根据需要进行内外部检验。《容规》第132/133条
40.GB150-1998使用于设计压力不大于 35Mpa的钢制压力容器的 设计、
制造、检验与验收。GB150 1.1条
41.计算压力是指在相应 设计温度下用以确定 元件厚度的压力，其中包括
液柱静压力。GB150 3.4.4条
42.设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的 金属温度。在任何
情况下,元件金属的表面温度，不得超过 设计温度。GB150 3.4.6/3.5.2条43.在液压试验时，圆筒的薄膜应力σT不得超过 0.9φσs(σ0.2);在气压试
验时不得超过 0.8φσs(σ0.2)；GB150 3.8.2条
44.GB150-1998规定压力容器圆筒的最小厚度δmin(不包括腐蚀裕量)，对
于碳素钢和低合金钢容器不小于 3mm，对于高合金钢制容器不小于 2mm。GB150 3.5.6条
45.内压圆筒计算公式δ=P c D i/(2[σ]tφ-p c)的理论依据是 第一强度理论，公式的
适用范围计算压力P c≤ 0.4[σ]tφMpa。GB150 5.2条
46.只设置一个安全阀的压力容器，根据压力高低依次排列:设计压力、工作
压力、最高工作压力、开启压力、试验压力：HG20580 2(2)条
(1)试验压力(2)设计压力(3)开启压力(4)最高工作压力(5)工作压力。
47.两个不同垫片，他们的形状和尺寸均相同且都能满足密封要求，则选用
m(垫片系数)值 较小的垫片较好。(资料)
48.在法兰设计计算中比压力y是考虑 预紧状态下需要的最小螺栓截面计
算时使用，垫片系数m是考虑 操作状态下需要的最小螺栓截面计算时使用。(资料)
49.壳体的开孔补强可按具体条件选用的方式：补强圈补强、 厚壁管补强，
整体补强。GB150 8.4条
50.奥氏体不锈钢有两组许用应力：一组适用于 允许产生微量永久变元件，
另一组可用于法兰或其它不允许有微量变形而引起泄漏或故障的场合。GB150 表4.1角注4)
51.对于压力容器锥壳：大端，锥体半顶角α>30时，应采用 带过渡段的折边
结构。否则应按应力分析法进行设计。GB150 7.2条
52.对于压力容器锥壳：小端，锥体半顶角α≤45时，可采用 无折边结构
当锥体半顶角α＞45时，应采用带过渡段的折边结构。GB150 7.2条53.椭圆形或蝶形封头开孔所需补强面积计算公式中δ由下列公式确定
K1PcDi/(2[σ]tφ-0.5P C),其中K1由 椭圆形长短轴比值决定的系数，对于标准椭圆封头K1等于 0.9。GB150 8.5.1.3条/表7-2
54.碳素钢和低合金钢制的压力容器当设计温度低于或等于 -20℃为低温
压力容器。GB150 附录C1.1
55.焊接接头系数：单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫
板)。100%无损检测φ= 0.9，局部无损检测φ= 0.8。GB150 3.7条
56.GB150-1998规定,适用于安装在容器上的超压泄放装置有安全阀、爆
破片装置、 安全阀与爆破片装置的组合装置三种。GB150 附录B1.2
57.GB150标准管辖的容器，其范围是指 壳体及 与其连为整体的受压零部
件。GB150 3.3条
58.计算厚度系指: 考虑计算压力，按标准给的计算方法得到的厚度，是在规定的载
荷条件下保证容器强度、刚度或稳定性所必须的厚度。GB150 3.4.8.条
设计厚度系指: 计算厚度与与腐蚀裕量之和 。
名义厚度系指: 设计厚度加上钢材负偏差向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。
有效厚度系指: 名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。
59.采用补强圈补强的设计应遵循的规定：GB150 8.4.1条
（1）钢材的标准常温抗拉强度值 σb≤540MPa；
（2）补强圈厚度应小于或等于 1.5δn ；
（3）壳体名义厚度 δn≤38mm。
60.低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于-20
℃，但其环向应力小于或等于 钢材标准常温屈服点的1/6，且不大于 50MPa时的工况。GB150 附录C1.5
61.卧式容器确定支座位置时，可利用封头对支座部分的圆筒所起的加强作
用，此时A(支座形心至封头切线的距离)应小于或等于 0.5Ri(Ri筒体平均半径)，支座位置不宜大于 0.2L。当需要时A最大不得大于 0.25L(L两端封头切线间的距离)。(资料)
62.压力容器焊接接头的射线检测按JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测第2
部分：射线检测进行，其检查结果对100％的A类、B类焊接接头，Ⅱ为合格；对局部检测的A类及B类焊接接头， Ⅲ为合格。GB150 10.8.4条63.不锈钢容器在水压试验合格后，应将 水渍清除干净，当不能达到这一
要求时，应控制水的氯离子含量不超过 25mg/L。《容规》第98条之2款64.有防腐要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需做
酸洗、钝化处理。《容规》第108条
65.低温压力容器的铭牌不能 直接铆固在壳体上 在壳体上。GB150 附录C4.8
66.设计单位应对设计文件的 正确性性和 完整性性负责。GB150 3.2.2.1条
67.确定设计温度时，设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的
最高温度，对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的 最低温度。GB150 3.5.2条
68.壳体上的开孔应为 圆形、 椭圆形或 长圆形。当在壳体上开椭圆形或
长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大于 2.0。GB150 8条
69.压力容器开孔补强计算中开孔直径等于接管 内直径加上两倍厚度附加量 。
GB150 8.1条
70.压力容器锥体设计时，其大端折边锥壳的过渡段转角半径r应不小于封
头大端内直径D i的10%、且不小于该过渡段厚度的
3 倍。GB150 7.12条
71.压力容器锥体设计时，其小端折边锥壳的过渡段转角半径r s应不小于封
头小端内直径D i s的5%,且不小于该过渡段厚度3倍。
GB150 7.12条
72.法兰按其整体性程度分为 3种型式，它们是 松式法兰、整体法兰和 任
意式法兰。GB150 9.4条
73.根据垫片接触面与法兰螺栓中心圆的相对位置，法兰可分为
窄面法兰与 宽面法兰。GB150 9.5条
74.压力容器封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是
径向和 环向。GB150 10.2.3.1条
75.封头各种不相交的拼焊焊接接头中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs
的 3倍，且不小于 100 mm。GB150 10.2.3.1条
76.有应力腐蚀的容器，如盛装 液化石油气体、液氨等的容器应进行焊后
热处理。HG20581 6.7条
77.经射线或超声检测的焊接接头如有不允许存在的缺陷，应在缺陷清除干
净后进行补焊，并对该部分采用 原检测方法重新检查，直至合格。
GB150 10.8.5.1条
78.压力容器焊接接头的磁粉检测和渗透检测，分别按JB/T4730.4－2005
和JB/T4730.5－2005进行，规定应达到 I合格。GB150 10.8.4.3条79.在采用钢板制造带颈法兰时，圆环的对接接头应采用 全焊透结构
型式，焊后进行 热处理及 100% 射线或超声检测。GB150 9.1.4条
80.设计压力系指 设定的容器顶部的最高压力,与相应的 设计温度一起作为
设计载荷条件，其值不低于工作压力。GB150 3.4.3条
81.外压容器的设计压力应考虑正常情况下可能出现的最大内外压力差
GB150 3.5.1条
82.确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按 外压设计，当装有安全控制
装置（如真空泄放阀）时，设计压力取 1.25倍最大内外压力差或
0.1MPa两者中的较低值；当没有安全控制装置时，取 0.1。
HG20580 表4-1
83.容器设计时应考虑的载荷包括： 内外、 外压、 最大压差，必要时，
容器设计尚需考虑其他荷载的影响。GB150 3.5.4条
84.不锈复合钢板,在设计中如需计入复层材料的强度时,则设计温度下的许
用应力[σ]t=([σ]1tδ1+[σ]2tδ2)/(δ1+δ2) MPa。GB150 3.6.3条
85.焊接接头系数ф应根据容器受压元件的 焊接接头型式和无损检测的
长度比例要求选取，对双面焊局部无损探伤的全焊透对接焊接接头ф= 1。GB150 3.7条
86.选择压力容器用钢必须考虑容器的 使用条件、 材料的焊接性能、容器的
制造工艺、 经济合理性等。GB150 4.1.5条
87.碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中
碳化物相的石墨化倾向倾向；奥氏体钢的使用温度高于525℃时钢中的含碳量应不小于 0.04%。(不能用超低碳不锈钢) GB150 4.1.6条
88.Q235-B钢板适用于设计压力 P≤1.6MPa；使用温度 0-350℃；用于壳
体时，钢板厚度不大于 20mm; 不得用于 毒性程度为极度或高度危害介质的压力容器。GB150 4.2.3条
89.压力容器用碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件者，应在正火状态
下使用：GB150 4.2.5条
①壳体厚度大于 30 mm的20R和16MnR。
②其它受压元件（法兰、平盖、管板等）厚度大于 50mm的20R和
16MnR；
③厚度大于 16mm的15MnVR。
90.GB150-1998附录C《低温压力容器》适用于 设计温度
≤-20℃的碳素钢和低合金钢制低温压力容器的设计、制造、检验和验收。
无保温设施的压力容器由于受环境低温的影响，当其设计温度受环境温度控制时，容器壳体的 金属温度 ≤-20℃时，也应遵循附录C的规定。GB150 附录C1.1/C1.2
91.低温容器受压元件用钢必须是 镇静钢，钢的许用应力应取 20℃时的
许用应力。GB150 附录C2.1.1/C3.1
92.压力容器在按GB4237《不锈钢热轧钢板》选用厚度大于4mm高合金
钢(奥氏体钢)时，图样或相应的技术文件应注明 为压力容器用钢板；对厚度不大于4mm时，设计单位应注明 钢板表面质量的组别。GB150 4.2.10条
93.GB150-1998《钢制压力容器》标准中，内压圆筒厚度计算公式为δ=
P
c D
i
/(2[σ]tφ-P
c
)，适用范围为 Pc≤0.4[σ]tφ；内压球壳厚度计算公式
为 δ=P c D i/(4[σ]tφ-P c)，适用范围为 Pc≤0.6[σ]tφ。GB150 5.2条94.GB150-1998规定，下列容器的焊接接头表面不得有咬边；
抗拉强度下限σb＞540MPa钢材及 Cr-Mo低合金钢材和 不锈钢材制造的容器、焊接接头系数 取1的容器。GB150 10.3.3.4条
95.受内压椭圆形封头的计算壁厚公式δ= KP c D i/(2[σ]tφ-0.5P c)中，K代表
椭圆形封头形状系数，它与比值 Di/2hi(椭圆长短轴)有关，对标准椭圆封头，该比值等于 2，K等于 1。GB150 7.1.2条
96.压力容器用凸形封头包括 椭圆形封头、 碟形封头、 球冠形封头和
半球形封头。GB150 7.1条
97.GB150-1998规定，压力容器的凸形封头或球壳开孔时，开孔的最大直
径d≤ 1/2D i。GB150 8.2.2条
98.碳素钢、低合金钢的安全系数n b≥ 3.0 ,n s≥ 1.6；高合金钢n b≥ 3.0 ,n s
≥ 1.5。GB150 表3-1
99.B类焊接接头以及圆筒与球形封头连接的A类焊接接头，当两板厚度不
等时，若薄板厚度不大于 10mm，两板厚度差超过 3mm；或薄板厚度大于 10 mm，两板厚度差大于薄板厚度的 30%或超过 5 mm 时，均应按GB150要求单面或双面削薄厚板边缘成斜面。GB150 10.2.4.3条100.卧式容器的支座主要有 鞍式支座和 圈座。
101.GB150-1998对焊接接头系数（φ）的规定：GB150 3.7条
双面焊或相当双面焊全焊透对接焊接接头：
全部无损探伤时φ= 1.0 ；
局部无损探伤时φ= 0.85；
102.在压力容器制造中，焊接接头表面不得 裂纹、未焊透、未熔合和 气
孔等缺陷。《容规》第76条
103.《钢制压力容器》GB150-1998不适用于设计压力低于 0.1MPa；真空度低于 0.02MPa的容器；要求作 疲劳分析的容器。GB150 1.3条
104.由两室或两室以上压力室组成的容器如夹套容器，确定设计压力时应考虑 内外两室之间的 最大内外压力差。GB150 3.5.1条
105.对于K=1的标准椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内径的
0.15%，K>1的椭圆形封头的有效厚度应不小于 0.3%。GB150 7.2.1条106.钢材的使用温度低于或等于-200C时应按规定作夏比(V型缺口)低温冲击试验，奥氏体不锈钢使用温度≥-1960C时可免做冲击试验。GB150 4.1.7条107.在椭圆形或蝶形封头过渡部分开孔时，其孔的中心线宜 垂直于封头表面。GB150 8.2.4条
108.低温压力容器的A、B、C类焊接接头均应采用 全焊透结构。低温压力容器施焊前应进行 JB4708进行焊接工艺评定，包括焊缝和热影响区的低温夏比冲击试验。GB150 附录C3.3/C4.2.1
109.低温压力容器的对接接头允许局部检测时，其检测长度应不小于各条焊接接头长度的 50%，且不小于 250mm。GB150 附录C4.6.2
110.低温压力容器的结构设计要求均应有足够的 柔性，结构应尽量简单，减少 约束；避免产生过大的 温度梯度；应尽量避免结构形状的突然变化，以减少局部 高应力；接管端部应打磨成 圆角。GB150 附录C3.2 111.低温压力容器的支座需设置 垫板，不得 直接焊在壳体上。
GB150 附录C3.2
112.压力容器制造中热处理分为： 整体热处理和 局部热处理两类。 113.低温压力容器受压元件用钢必须是 镇静钢，壳体钢板厚度大于
20 mm，应逐张进行超声检测，符合JB/T4730.3-2005规定的 Ⅲ合
格。GB150 附录C2.1
114.凡需进行100%射线或超声检测的低温压力容器，其T型接头，对接焊缝，角焊缝，均需做 100%磁粉或渗透检测。受压元件与非受压元件的连接焊缝亦需做 100% 磁粉或渗透检测。GB150 附录C2.1
115.对于有两个压力室组成的压力容器,应在图样上分别注明 两个压力腔各自的试验压力,并校核相邻壳壁在试验压力下的 稳定性。
116.按GB150标准规定,压力容器上人孔筒节的纵向焊缝应是 A类焊缝,而人孔法兰与人孔筒节的焊缝应是 B类或 C类焊缝。GB150 10.1.6条117.GB151-1999《管壳式换热器》适用的参数为公称直径D N≤ 2600 mm，公称压力P N≤ 35MPa。GB151 1.2条
118.GB151规定计算换热面积的方法中,以换热管 外径为基准,扣除伸入 的换热管长度后,计算得到的管束外表面。GB151 3.7.1条
119.换热管的排列形式主要是: 正三角形、 转角正三角形、 正方形、 转角正方形，换热管中心距一般不小于1.25倍的换热管外径。GB151 5.6.3条120.换热管和管板的连接中，强度胀接的适用范围为：设计压 力 4MPa；设计温度 300℃ ；操作中无剧烈的 振动，无过大的 温度变化及无明显的 应力腐蚀。GB151 5.8.2.1条
121.换热管和管板连接中，胀管最小胀接长度应取管板的名义厚度减去 3mm ,或与 50二者的 小值。GB151 5.8.2.3条
122.换热管和管板连接中，胀焊并用适用范围为: 密封性能要求较高；承受 振动或 疲劳载荷；有 间隙腐蚀；采用 复合管板的场合。
GB151 5.8.4.1条
123.卧式换热器的壳程为单相清洁流体时，折流板缺口应 水平上下布置；
卧式的换热器、冷凝器和重沸器的壳程介质为气液相共存或液体中含有固体物料时，折流板缺口应 垂直左右布置，并在折流板最低处开 通液口。GB151 5.9.1条
124. GB151标准推荐的三种防短路结构有： 旁路挡板； 挡管；
中间挡板。GB151 5.13条
125.换热器的I级管束是指采用 有色金属管和不锈钢管、 高精度等级钢管；II级管束是指采用 普通精度等级钢管。
126.GB151规定，符合本规定要求的奥氏体不锈钢焊接钢管可用作换热管，但不得用于 极度危害介质的工况；设计压力不大于 6.4MPa；使用温度与 相应钢号的无缝管相同。GB151 4.4.2条
127.GB151规定，对设计温度高于或等于300℃时，接管法兰应采用 对焊法兰; 对于不能利用接管或接口进行排气和排液的换热器,应在管程和壳程的最高点设置 放气口, 最低点设置 排液口,其最小公称直径为
20mm 。GB151 5.4.2条
128.折流板的最小间距一般不小于圆筒内径的 1/5 ,且不小于 50 mm。
GB151 5.9.5.2条
129.碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和浮头盖以及管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，在施焊后应作 消除应力热处理，设备法兰密封面应在 热处理后加工。GB151 6.8条
130.外压和真空换热器以 内压进行压力试验。
131.换热管与管板的常用连接方式有 焊接、 胀接、 胀焊并用等型式。
GB151 5.8条
132.管板厚度应为：管板的计算厚度（不小于规定的最小厚度），加上壳程的腐蚀裕量或结构开槽深度的较 大者，再加上管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度的较 大者。GB151 5.7条
133.在GB151－1999中耳式支座在换热器上的布置原则：当公称直径DN ≤800mm时，至少应安装 2个支座，且 对称布置;DN＞800mm时,至少应安装 4个支座,且 均匀布置。GB151 5.20.2条
134.重叠式换热器安装时，上部换热器支座底板到设备中心线的距离应比接管法兰密封面到设备中心线的距离至少小 5mm。GB151 5.20.3条135.换热管材料的硬度值一般须 低于管板材料的硬度值。GB151 5.8.2.2条136.拼接管板的对接接头应进行 100%射线或超声检测，射线检测符合JB/T4730.2-2005规定的 Ⅱ级，超声检测符合JB/T47302.3-2005规定的 Ⅰ级。GB151 6.4.1条
137.不带膨胀节的固定管板换热器，在壳程压力(正压)作用下，管子的轴向应力为 拉伸应力，壳体的轴向应力为 压缩应力。
138.JB4710-92<钢制塔式容器>适用于高度大于 10米，且高度与直径之比大于 5的裙座自支承钢制塔器。JB/T4710 1.1条
139.不锈钢中含碳量 0.03%＜C＜0.08%时，称低碳不锈钢，钢号前标上 “0”；不锈钢中含碳量 C≤0.03%时，称超低碳不锈钢，钢号前标上 “00”。140.目前提高奥氏体不锈钢抗晶间腐蚀能力的措施大致有 固溶化处理、降低钢中的含碳量、 添加稳定碳化物的元素三种方法。
141.外压及真空容器的主要破坏形式是 稳定性失效；低温压力容器的主要破坏形式是 脆性破坏。
142.壳体加工成形后的最小厚度是为了满足 制造、 运输、 安装过程中 刚度要求而规定的厚度。
143.选用压力容器法兰的压力等级时应考虑：容器法兰的压力等级应不低于法兰材料在 工作温度下的允许 工作压力；真空系统的容器法兰的压力等级应不低于 0.6MPa。HG20583 3.1.4条
144.塔釜设计温度大于 ?℃或小于 ?℃时,裙座筒体上部应设一段与塔釜 材料材料相同的 短节。
145.塔器地脚螺栓座的材料一般应与裙座筒体材料 相同。当环境温度高于0℃时地脚螺栓材料一般选用 Q235;当环境温度低于或等于0℃时,一般选用 Q345。
二、选择题
1.《容规》适用于 A大于或等于0.1MPa；内直径（非圆形截面指其最
大尺寸）大于或等于0.15m，且容积大于或等于 D m3；介质为气体、液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。
A) 最高工作压力 B) 设计压力 C) 公称压力
D) 0.025 E) 0.02
2 . 内直径大于等于0.15m , 且容积大于等于 D m3的压力容器属于“容
规”管辖范围。
A) 0.015 B) 0.01 C) 0.0025 D) 0.025
3. 盛装高度危害介质,最高工作压力为0.2 MPa，容积为0.1m3的容器应
为 B 压力容器。
A) 一类 B) 二类 C) 三类
4. 一台换热器管程设计压力-0.1MPa，介质为高度危害气体，壳程设计压
力0.3 MPa，介质为蒸汽，这台换热器属于几类压力容器 A 。
A) 一类 B) 二类 C) 三类
5. 立式缓冲罐，最高工作压力为1.6MPa，工作温度为280℃，全容积为
6m3，介质为过热蒸汽。其类别为 B。
A) 一类 B) 二类 C) 三类
6. 中压反应容器，易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于等
于 C MPa·m3，应划为三类压力容器。
A) 0.1 B) 0.05 C) 0.5 D) 0.45
7. 液体氯甲烷贮槽，卧式，最高工作压力为1.1MPa，工作温度为10℃，
全容积为0.5 m3，介质为高度危害。其类别为 C。
A) 一类 B) 二类 C) 三类
8. 设计压力为2.2 MPa 、设计温度50℃，氨（毒性Ⅲ级，中度危害）,7m3
贮存容器，其压力容器类别为 C。
A) 一类 B) 二类 C) 三类
9.壳程设计压力1.8 MPa ，设计温度50℃，介质为丙烷，管程设计压力
0.4 MPa,设计温度35℃，介质为水，其压力容器类别 B。
A) 一类 B) 二类 C) 三类
10.设计压力为0.2MPa，设计温度为30℃，容积1m3，介质为氮气的贮罐，
最高工作压力为0.08 MPa，该容器类别为 。
A) 一类 B) 二类 C) 类外
11.毒性程度为极度和高度危害介质的 B容器和毒性程度为极度和高
度危害介质，且P.V大于或等于0.2MPa. m3的 A容器，为第三类压力容器。
A) 低压, B) 中压, C) 反应
12.多腔压力容器(如换热器、夹套容器等)按照类别高的压力腔来作为该容
器类别，其设计制造技术要求按 C。
A) 较低类别 B) 较高类别 C) 每个压力腔各自类别
13.《容规》规定，压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析）不应大于 C，
硫含量不应大于 A。
A) 0.020%， B) 0.025%， C) 0.030%， D) 0.032%
14. 《容规》规定，用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金
钢，含碳量不应大于 A。
A） 0.25% B） 0.28% C） 0.3%
15. 用于制造盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于 D mg/L的压力
容器的碳素钢、低合金钢钢板，应逐张进行超声检测。
A) 25 B) 200 C) 80 D) 100
16. 用于制造最高工作压力大于等于 C MPa的压力容器的碳素钢、低
合金钢钢板，应逐张进行超声检测。
A) 2.5 B) 1.0 C) 10 D) 6.4
17. 铜和铜合金用于压力容器受压元件时，一般应为 B。
A) 热轧状态 B) 退火状态 C) 冷作硬化状态
D) 压制状态 E) 锻造状态
18. 用于制造压力容器壳体的钛材应在 B 状态下使用。
A) 正火 B) 退火 C) 调质
19. 用于制造三类压力容器的钢板必须进行 A。
A) 复验 B) 正火处理 C) 100%射线探伤
20.《容规》规定，用于制造三类压力容器的钢板必须复验，复验内容至少
包括 A。
A) 每批材料的力学性能和冷弯性能，每个炉号的化学成分
B) 每批材料的力学性能和冷弯性能
C) 每批材料的力学性能和冲击试验，化学成分
21. 压力容器设计单位的资格印章必须加盖在 B总图上。
A) 本单位设计的压力容器底图
B) 本单位设计的压力容器蓝图
C) 外单位设计的压力容器蓝图
22.第三类中压反应容器和储存容器,高压容器和移动式压力容器，其设计总
图上签字者应有 C。
A) 设计、校对、审核
B) 设计、校核、审核（定）
C) 设计、校对、审核（定）、压力容器设计技术负责人
23.无保冷设施的盛装液化气体的固定式压力容器设计压力应不低
于 C。
A) 气体工作压力
B) 夏季最高温度下的工作压力
C) 50℃饱和蒸汽压力（临界温度≥50℃）或最大充装量时50℃的气
体压力(临界温度＜50℃
24. 密闭容器内液化石油气饱和蒸汽压的高低取决于 B 。
A) 液化石油气液量的多少
B) 温度的高低
C) 液化石油气组分组成
D) 残液量多少
25. 固定式液化石油气储罐的设计压力应按不低于 B℃时混合液化石
油气组分的实际饱和蒸汽压来确定。
A) 40 B) 50 C) 20 D) 0
26. 当设计储存容器，壳体的金属温度受大气环境气温所影响时，其最低设
计温度取历年来 A平均最低气温的最低值。
A) 月 B) 年 C) 日 D) 100天
27. 盛装液化气体的固定式压力容器，设计储存量应按下式计算:
W=φVρt,其中φ为装量系数，一般取φ为 C。
A) φ=0.7 B) φ=0.8 C) φ=0.9
28. 盛装液化石油气的储存容器中，使用法兰连接的第一个法兰密封面应采
用 C。
A) 带颈平焊法兰、金属垫片和高强度螺栓组合
B) 高颈对焊法兰、金属垫片和高强度螺栓组合
C) 高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合
29. 压力容器的法兰垫片不能使用石棉橡胶板的是 D。
A) 液化石油气储罐 B) 液氨储罐 HG20583 3.2.1.5条
C) 液氯储罐 D) 真空容器 (应采用橡胶垫或缠绕垫)
30. 对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢筒体，经热加工后应进行 D
热处理。
A) 退火 B) 正火加回火 C) 稳定化
D) 固溶化 E)固溶化加稳定化
31. 相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊
缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的 B,且不小于100 mm。
A) 2倍 B) 3倍 C) 5倍 D) 8倍
32. 设计压力大于或等于 B MPa或壳体为 D低合金钢制压力容器，
每台容器的A类接头都应制备产品焊接试板。
A) 5 B) 10 C) 100 D) Cr-Mo E) 16MnR
33. 第二类压力容器中易燃介质的反应容器和储存容器必须进行 C。
A) 100%射线和100%超声波探伤
B) 100%射线和20%超声波探伤
C) 100%射线或100%超声波探伤
34. 下列哪种设备对接接头可以不进行全部射线或超声检测： D。
A) 第三类压力容器
B) 设计压力大于5.0MPa的压力容器
C)采用气压试验的
D) 设计压力小于0.6MPa的管壳式余热锅炉(大于等于0.6Mpa需
100%NDE)
35.根据“容规”压力容器壁厚大于38mm（材料抗拉强度规定值下限小于540
MPa）对接接头的无损检测要求 C。
A) 100%射线或超声检测
B) 需同时用射线或超声两种检测方法进行100%检测
C) 用一种方法进100%检测还需附加另一种方法进行20%无损检测
36.封头如果是拼接的（不含先成形后组焊的拼接封头）其焊接接头系数是
C。
A) 0.85 B) 0.9 C) 1
37.射线检验压力容器对接焊缝取Ⅱ级合格者，若用超声波检验，应选取的
相当级别是 。
A) I 级 B) Ⅱ级 C) Ⅲ级
38.液压试验时,压力容器壳体的环向薄膜应力应符合 A要求。
A) ≤90%φ·σS B) ≤80%φ·σS
C) ≤75%φ·σS
39.压力容器气密试验应在液压试验合格后进行，气密试验压力为 C。
A) 1.05倍设计压力 B) 1.15倍设计压力
C) 设计压力
40.压力容器的最高工作压力Pw、设计压力P、安全阀开启压力Pz的关系
正确的为： C。
A) Pw＜P＜Pz B）Pw≤P＜Pz
C） Pw＜Pz≤P D） Pw≤Pz≤P
41.GB150-1998适用于设计压力不大于 B。
A) 25 MPa B) 35 MPa C) 50 MPa
42.GB150不适用于下列哪些容器 B。
A）设计压力为35MPa的容器
B）真空度为0.01MPa的容器
C）内直径为200mm的容器
43.GB150-1998不适用于下列哪些容器： A、C、 D。
A) 核压力容器 B) 石油液化气钢瓶
C) 卧式容器 D) 超高压容器
44.GB150对内直径小于 C mm的容器不适用。
A) 300 B) 100 C) 150 D) 200
45.金属温度是指受压元件 C。
A）外表面的最高温度 B）内表面的最高温度
C）沿截面厚度的平均温度
46.压力容器的压力试验温度是指 B。
A) 环境温度 B) 试验介质温度
C) 容器壳体的金属温度
47.在下述厚度中满足强度及使用寿命要求的最小厚度是 C。
A）名义厚度 B）计算厚度 C）设计厚度
48.GB150规定，有效厚度系指 A。
A) 名义厚度减去厚度附加量
B) 计算厚度和腐蚀裕量之和
C) 设计厚度加上钢材厚度负偏差值
49.在下列厚度中能满足强度（刚度、稳定性）及使用寿命要求的最小厚度
是 A。
A) 设计厚度 B) 最小厚度
C) 计算厚度 D) 名义厚度
50.GB150-1998规定，有效厚度指 B。
A) 计算厚度和腐蚀裕量之和
B) 名义厚度减去厚度附加量
C) 设计厚度加上钢材厚度负偏差量
51.确定外压容器的设计压力时，应考虑在正常工作情况下可能出现的
A。
A) 最大内外压力差 B) 最大外压力
C) 最大内压力 D) 最大内外压力和
52.厚度附加量C是指 C。
A) 钢材厚度负偏差
B) 钢材厚度负偏差和腐蚀裕量与容器制作减薄量之和
C) 钢材厚度负偏差与腐蚀裕量之和
D) 直接用火焰加热的容器
53.压力容器焊接接头系数φ应根据 A选取。
A) 焊缝型式和无损探伤检验要求
B) 焊缝类别和型式 C) 坡口型式和焊接工艺
54.钢制压力容器，采用相当于双面焊的全焊透对接接头，当采用局部无损
检测时，其焊接头系数应取 C。
A) 1.0 B) 0.9 C) 0.85 D) 0.8
55.单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板），作局部无损
检测，其焊接接头系数为 D。
A) 1.0 B) 0.9 C) 0.85 D) 0.8
56.GB150-1998规定，内压容器液压试验压力Pt应为 B。
A) 1.15P[σ]/[σ]t和P+0.1，取其中较大值
B) 1.25P[σ]/[σ]t和P+0.1，取其中较大值
C) 1.25P
57. GB150-1998中试验压力PT=1.25P[σ]/[σ]t计算中，如容器各元件（园
筒、封头、接管、法兰及紧固件）所用材料不同时，取各元件材料[σ]/[σ]t 比值中 C。
A) 平均值 B) 最大者 C) 最小者
58. 内压容器液压试验压力为 B，真空容器液压试验压力为 A，
液压试验下圆筒应力不得超过 D。
A) 1.25P, B) 1.25P[σ]/[σ]t
C) 0.8φσs D)0.9φσs
59. 外压容器和真空容器的液压试验压力P T为 B。
A) P T =0.2Mpa B) P T =1.25P C) P T =1.05P
（式中P为设计压力）
60. 液压试验时，圆筒的薄膜应力бT不得超过试验温度下材料屈服限的
A。
A) 90％ B) 80％ C) 85％
61. 奥氏体钢的使用温度高于525o C时，钢中含碳量应不小于 C。
A) 0.4% B) 0.03% C) 0.04%
62. 奥氏体不锈钢的使用温度高于或等于 A时，可免做冲击试验。
A) -196℃ B) -100℃ C) -200℃
63. Q235-B钢板制作压力容器，其设计压力P小于或等于 B MPa；钢
板的使用温度为 E；用于壳体时，钢板厚度不大于 F mm。
A) 10 MPa B) 1.6 MPa C) 2.5 MPa
D) 0～200℃ E) 0～350℃ F) 20 mm G) 30 mm
64. 用于壳体厚度>30mm的 B应在正火状态下使用。
A) 15MnVR （16mm）B)20R和16MnR
65. 用于法兰管板平盖等受压元件的厚度大于 C的20R和16MnR钢板
应在正火状态下使用。
A) 30mm B) 40mm C) 50mm
66. 用于壳体厚度> D mm 的碳素钢和低合金钢板，应逐张进行拉伸和
夏比冲击试验。