机械加工安全
工业生产中，人们最关心的就是自身的健康与安全。然而，在企业的安全生产管理过程中，人的不安全行为又是很难控制的最大的事故隐患。违章指挥和违章操作行为，一遍又一遍地重复出现，一个又一个的受害者在用鲜血和生命书写着企业生产的悲歌。
《常见违章作业事故案例再现》系列片，采用基层工人所喜爱的鲜活的艺术形式，选用企业生产一线工人为本色演员，将事故案例以小品为载体进行艺术再现。本片还运用主持人与基层技安员对话的方式，详细介绍了在机械加工过程中容易发生伤害事故的各种违章行为，并由工人将正确的安全操作要点进行逐条操作演示。本片还走访了数位事故受害者，让观众可以亲身感受他们的痛苦，聆听他们的心声。
普通车床机械伤害常见原因有：
普通车床是靠较高的转速来工作，造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或工件引起，伤害方式有规律性。由此可见，普通车床机械伤害事故有其本身的特点，防范措施的只要采取有针对性，是容易奏效。
普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在：
因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床，致使扳手飞出；使用自动进给时，在行程终端未及时停车（特别是车削螺纹时），车刀或刀架与卡盘干涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出。针对上述原因分析可知，产生机械伤害的主要原因是因为使用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。寻找防范措施，效果很好，方法可行，成本较低。
强安全管理，提高安全意识
安全管理是一项综合性工作，它不仅要有健全和严格的管理办法，而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。涉及到制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面，要从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施，解决人的不安全因素。如果纪律松懈，管理不善，人身、设备事故隐患多，安全操作水平低，各种伤害事故就会不断发生。
刚进工厂进行基本制造技术训练的学员，必须上的第一堂课－－安全知识、安全技能、安全意识的教育。国家制定安全生产的基本内容是：安全为了生产，生产必须保证安全。车间醒目位置要有冲击视觉感官的安全标语，各项规章制度和设备操作规程要上墙，明确管理者、师傅和学员对安全的责任和义务。要对各岗位的危险性进行安全分析，剖析可能产生的事故隐患，并制定相应的措施加以防范。
坚持预防为先，建立安全保证体系，加强安全管理、检查、抽查和巡查工作，加强自我约束，要以人为本，真正落实到安全生产人人有责。
安全装置，消除安全隐患
在组织生产时，首先要考虑提供先进、安全、可靠的技术措施来保护人员的安全。除了加强对常规的安全措施加以防范外，设计安全装置主要考虑的是车床本身不足和避免人为操作失误而引发的安全事故。为此，在普通车床上增设卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置很有必要。
（1）增设车床卡盘扳手互锁安全装置消除失误隐患
为避免在普通车床工件装夹完后，未及时将卡盘扳手从卡盘上取出而启动车床，致使扳手飞出的事故隐患，设计的这种装置：在扳手未取出或取出后随意摆放时，让车床无法启动而必须将扳手插入装置中，使卡盘与扳手互锁，车床才能启动。为此，在普通车床上设计安装了卡盘扳手互锁安全装置。
在车床上安装此装置效果好。在校实习学生众多，在车床上实习的学生工作时间长。绝大多数的学生没见过车床，更没有操作过车床，加上对安全操作规程理解不深，因而在操作车床时，卡盘扳手完成工件装夹后未及时取出，便启动车床而引发的安全事故一直都没有被有效的控制。严重受到身体和心理伤害的学生有：扳手随卡盘正转惯性飞出伤及头部的；工件装夹完后，手未及时将扳手从卡盘上取下，便启动车床，手随扳手和卡盘正转砸向车床导轨致使手指骨折和打断的；有手抓扳手随卡盘反转，身体一起扑上的险情发生；甚至有个别学员人畏惧车床，心存余悸；至于扳手被打断，车床导轨、齿轮等被损伤的工具、设备事故更是屡见不鲜。
为此，专家对普通车床上安装卡盘扳手安全互锁装置，将其布置在有利于操作的部位，工作效率不受影响，不干涉车床的操作和维修。通过几年时间的连续使用，装置安全、可靠、无故障，事故降至为零。甩掉过去几十年来学生实习，因扳手引起的3%~8%事故率。实现了卡盘扳手互锁安全装置对人身和设备的有效保护。
（2）增设车床纵向自动进给限位装置消除操作隐患
在金属切削加工中，操作普通车床常用纵向自动进给对工件回转面进行切削。在切削终端，直线纵向进给运动的刀架和回转主运动的卡盘相距10mm内时，应立即执行停车和反转操作。当运动超过极限时，刀架和卡盘发生碰撞，特别是车削螺纹时，纵向自动进给受到约束，致使车床溜板箱内或其他薄弱环节零部件的损坏，其结果导致设备事故，一旦有碎块飞出，极易造成人身事故。这是初学者和技术不娴熟的人员最容易引发安全事故。
为消除上述安全隐患，针对刀架与卡盘发生碰撞问题，通过分析各型号车床的机械、电器和操作特点，设计并安装了车床纵向自动进给限位安全装置。既消除了安全隐患，又简化了操作。长期以来人身和设备事故频繁。学生在实训初期，都尽量少用或不用自动进给来车削工件，多靠手动作业（车削螺纹必须自动），工作效率低，加工出的工件很难达到尺寸精度和
表面粗糙度的质量要求。增设该安全装置后，在不影响原有操作的前提下，使用纵向自动或手动进给操作非常安全，工件质量容易达到要求。现对数台车床安装了纵向自动进给安全装置。将其布置在车床背面，引出线路短，不干涉车床操作和维修，铁屑、油污、振动等影响小。经过几百人次，一年多时间的连续使用，未发生一起类似事故。师生普遍认为该装置操作简单，安全，可靠。把车床卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置作为整体车床的一部分协调配置，才可能杜绝安全事故的发生。
伤害的预防与急救措施：
安全生产的一切工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。从事故发生的过程来看，要预防事故的发生，根本的方法是要消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，这是预防事故总的要求。
一、机械设备导致事故的预防
机械伤害主要有绞、碾、戳等类型，有些类型的事故许多都发生在机械设备上，造成断指、断臂甚至送命。也有因为机械设备原因导致爆炸、中毒等事故，如：辽阳市庆阳化工厂91年初发生的特大爆炸事故，就是由于硝酸加料设备阀门泄漏，造成7人死亡、13人重伤，因此在机械设备上采取安全措施是预防机械伤害事故发生的主要环节。
1、设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零、部件应尽可能封闭，对不能封闭的零、部件必须配置必要的安全防护装置；对运行中的生产设备或零、部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。
关于机械设备安全防护装置的种类，主要有机械类、电子类、综合类三种，不论哪种类型，都必须注意两个原则：一是灵敏、可靠，确保安全；二是要方便操作，对危险性较大的设备，还要办“三同时”审批手续，同时还要注意制造过程中的产品质量，使用过程中的安全管理规定等。总之，抓机械设备的安全，要从全过程、全方位入手，即从设计、制造、安装、维修、检验和使用管理等都要达到安全要求。
2、重点要抓设备传动系统事故预防。机械传动系统主要有：皮带轮、齿轮、飞轮、磨擦轮、传动链与链轮、轴、联轴器等，如果没有安全装置或装置不完善，就会发生机械伤害事故.
二、操作者自身导致事故的预防
操作者不但要严格遵守安全操作规程和有关安全生产制度，还必须遵守各种机械设备所特定的规定，正确穿戴个人防护用品，比如操作旋转机床就不能戴手套。据上海市总工会对经委系统的三个工业局调配统计，由于操作旋转机床戴手套，一次造成截指二节以上的重伤事故一年共截指710节，联接起来可达170多米长；后果严重的断手臂，甚至死亡。因此，预防
机械伤害事故，不但要研究机械设备导致事故的预防，同时也要研究操作者的安全行为，这就说明研究人的因素的重要性。就以上海市某行业对冲压设备伤害事故类型的分析情况来看：
①领导违章指挥，随意调配非冲床工操作，造成事故占8%；
②操作者技术不熟练和缺乏安全知识造成事故占14%；
③设备缺陷发生在故障造成事故占15%；
④设备因无安全防护措施造成事故占13%；
⑤操作者贪图快速，打连冲，造成事故占36%；
⑥操作者发生操作失误造成事故占6%；
⑦有防护装置搁置不用造成事故占5%；
⑧其他事故占3%。
根据该行业分析的八种事故类型比例，由于操作者的安全行为不符合规定造成事故的要占事故的69%，因此，对冲压设备事故的预防要从管理上着手，要落实整个管理系统的责任。首先要落实设备安全管理责任，冲压设备必须处于良好的技术状态，各零部件结构要严密，要灵活、准确、可靠。建立定期检查维修和保养制度，防止因设备故障造成的“连冲”事故，并且要坚持每天的班前、班后对设备主要部位进行检查，作好必要记录。其次，要落实作业安全管理责任。要建立、健全冲床作业安全操作规程，对操作者进行安全技术培训考核，合格者即发给操作证，方可独立操作并加强安全生产责任制，做到职责明确，赏罚严明。比如冲压模具，应指定专人管理，标明模具的安全性质，如“绿色”为安全级模，“黄色”为中等安全级模，“红色”为危险级模。并根据模具的安全性质，应生产工序卡上注明使用要求，采用何种安全措施，操作者严格执行。要做好模具使用前后的情况检查记录.
三、事故继发损伤的预防
机械外伤特别是手外伤发生时，直接损伤有时并不十分严重，但是由于伤后抢救处理不当，往往会加重损伤，造成不可挽回的严重后果。例如：某厂一工人的手被两个压纸滚筒挤入，工友将该机器倒转后取出伤肢，其结果是该手等于受到二次挤压伤。正确的处理方法是立即停机后拆开两个滚筒连接部位或顶开后取出。又如：手指末节被挤压时，伤者甚至请工友帮助强力向外撕拉，结果本来是手指末节离断伤的程序，却变成将肌腱从前臂肌腹处撕脱使神经血管也造成长距离撕脱性损伤，引发修复治疗上的困难，所以应采用顶开挤压物件，取出伤肢的办法。如果挤压太严重，估计受伤部位已完全无修复希望，应截断该部位，而不要强行拖拉损伤近端。一旦前臂被绞入机器，助手们不可拖拉颈部和躯干，以免造成臂神经牵拉伤，而应抓紧上臂向外拉，对于尺骨和桡骨或肱骨发生骨折者，不可来回晃动肢体，以免骨折端刺伤临近组织和血管、神经，如被皮肤刺破，使闭合性骨折成为开放性骨折。
厂方和医院紧密联系、紧密配合，做好急救工作。医务人员要了解常见的机械动能特点及致伤原因，如发生压砸伤时必须清楚机械设备与受伤肢体的距离，下落的速度，压力等。有的机械设备由于高速转动磨擦产生高温，有的加工产品，如控制细钢管等亦有较高的温度，发
生的外伤除挤压等损伤外，常有程度不等的烫伤，需引起足够的重视。所以医务人员接到机械伤害急诊受伤者，应先向厂方安全员了解伤情，必要时要到车间发生事故的实地观察有关机械设备和工人实际操作情况；厂方安全卫生人员也应了解医院对这些外伤的一般急诊处理常规，发生事故时，要陪同受伤者到医院向医生讲清受伤情况，有利于医务人员的抢救。发生较大出血事故，切不能用绳子做止血带。对于离断伤应初步知道那些可以再植，那些不能再植以及断端修整要求，以便在可能的情况下尽量保留长度。
做好机械伤害事故的预防工作，在整个安全生产中具有重要的地位和作用，必须采取有力的对策，一般预防原则是：
①实行机械化、自动化操作；
②装设安全装置；
③进行机械强度试验与电气绝缘检验；
④加强设备的维护保养和有计划地进行检修；
⑤作业环境的合理布置与整洁；
⑥劳动保护用品的正确使用；
⑦建立安全责任制和各种安全制度；
⑧特种设备必须严格执行国家和地方安全主管部门的规定。
机械加工企业安全生产应急预案 1 总则 1．1 编制目的 为加强机械加工企业安全生产事故应急处理综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展, 特编制本预案。 1．2 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国消防法》 《国家安全生产事故灾难应急预案》 《特种设备安全监察条例》 《生产安全事故报告和调查处理条例》 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 1．3 适用范围 本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难： （1）机械设备伤害事故； （2）电气事故； （3）火灾、爆炸事故； （4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故； （5）起重设备伤害事故; （6）厂房设施倒塌伤人事故。 （7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。 (8) 其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。
1.4 应急预案体系 机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括： 综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》； 专项应急预案三个： （1）《机械加工设备事故专项应急预案》； （2）《起重设备事故专项应急预案》； （3）《火灾专项事故应专项急预案》。 现场处置方案十一个： （1）《热加工车间事故现场处置方案》； （2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》； （3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》； （4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》； （5）《锅炉压力容器事故应急处置方案》； （6）《危险（油或化工）库房事故应急处置方案》 （7）《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。 机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。 1.5 工作基本原则 应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。 （1）以人为本，安全第一。把员工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。在事故发生后，立即营救受伤人员，组织疏散或采取其他措施，有效保护危险区域内的其他员工的人身安全。切实加强应急救援人员自身的安全防护。采用先进的应急救援装备，迅速控制事态，减少和消除事故造成的后果和影响。 （2）统一领导，分级负责。在企业应急指挥中心的组织协调下，各职能部门、各应急工作小组要按照各自的职责和权限，负责有关安全生产事故的应急管理和应急处置工作，认真履
机械加工培训教材 技术篇 机械加工基础知识 2011年8 月 第一部分：机械加工基础知识
一、机床 （一）机床概论 机床是工件加工的工作母机? 一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类，机床可以分为： ?金属加工机床 ?木材加工机床 ?石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料，所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类： ?锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ?特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。 ?金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具，除去工件上多余的材料，将其加工成所需的形状和尺寸的机床，主要包括： 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、 盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床，立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床 根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C 轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣____ 床L刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加 工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床，立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、丫、Z、A轴）、5 轴数控铣床（X、丫 Z、A、B轴） 根据主轴数量：双主轴铣床。 镗（铣）床：刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床 根据控制轴数：普通镗床（X、丫Z、B轴）、带W tt的数控镗床（W X、丫、Z、B轴）、带平园盘的数控镗床（W X、丫、Z、B、U轴） 钻床L钻孔用机床。有台式、摇背钻之分，也有数控钻床。 攻丝机床：攻丝用机床。一般钻床也有攻丝功能。 加工中心：带刀库及自动换刀系统的数控铣床或镗床。有钻削中心、立式加工中心、卧式加工中心、卧式镗铣加工中心、龙门加工中心、五面体加工中心、落地镗铣加工中
文件编号：GD/FS-3446 （操作规程范本系列） 机械加工设备的一般安全 要求详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
机械加工设备的一般安全要求详细 版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。 本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。 2 引用标准GB 289 3 安全色GB 289 4 安全标志GB 4053.3 固定式工业防护栏杆GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 4064 电气设备安全. 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。 2 引用标准 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆 GB 4053.4 固定式工业钢平台 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 6527.2 安全色使用导则 GB 8196 机械设备防护罩安全要求 GB 8197 防护屏安全要求 GB 12265 机械防护安全距离 3 术语 3.1 加工区
安全生产管理制度 编制： 审批： 受控状态： 文件编号：SC-01-2013 版本号：第一版 发布日期：2013/01/12 实施日期：2013/01/13安徽皖都金属构配件有限公司
第一篇各级安全职责 董事长、总经理安全职责 1、建立、健全本单位安全生产责任制。 2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。 3、保证本单位安全生产投入的有效实施。 4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除事故隐患。 5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援方案。 6、及时、如实报告生产安全事故。 7、及时研究和解决安全生产工作中的重大问题。向企业职工代表大会报告劳动保护和安全生产工作。 生产部安全职责 一、坚持“管生产必须管安全”的原则，做到安全与生产同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比。 二、参与安全检查活动，组织力量消除不安全因素。 三、在指挥、调度生产过程中，如生产与安全发生矛盾时，生产要服从于安全。发现危及人身安全的重大隐患或紧急情况时，应立即下达停产处理指令，不得违章指挥，对指挥不当造成的事故负责。 四、调度会应首先汇报生产、安全情况。协调好基层在安全方面出现的问题。 五、参与安全事故救援和调查、分析、处理工作，提出防范措施。 车间主任安全职责 一、执行《安全生产管理制度》及《安全技术操作规程》，本着“安全第 一、预防为主”的思想不断改善劳动条件，消除不安全隐患。 二、组织开展好本车间安全教育学习、检查活动，并积极组织参与上级组织开展的各种安全生产活动。 三、坚持执行“五同时”规定，协调好生产与安全的关系，保证劳动保
护设备、设施的正常使用。
机械加工培训教材 技术篇 Ⅰ机械加工基础知识 2011年8月 第一部分：机械加工基础知识 一、机床 (一)机床概论 机床是工件加工的工作母机.一个工件或零件从原始的毛胚状态加工成所需的形状和尺寸,都需在机床上完成. 从加工的对象来分类,机床可以分为： ◆金属加工机床 ◆木材加工机床 ◆石材加工机床等等…. 机械加工的对象大多为金属材料,所以,我们以下涉及的机床只针对金属加工机床. 金属加工机床分类: ◆锻压机床---通过压力使工件产生塑形变形，例如：压力机、弯板机、剪板机等等。 ◆特种机床---通过特种办法加工工件，例如：电火花机床、线切割机床、激光切割机床、水压切割机床等等。
◆金属切削机床---采用刀具、砂轮等工具,除去工件上多余的材料, 将其加工成所需的形状和尺寸的机床,主要包括: 车床:工件与主轴一起旋转,刀具作轴向与径向进给运动.主要用于旋转工件、盘类零件、轴类零件的加工.车床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式车床,立式车床. 根据车床的大小：仪表车床、小型车床、普通车床、大型车床。 根据控制方式：普通（手动）车床、简易数控车床、全功能数控车床根据控制轴数：普通（手动）车床与数控车床（X、Z轴）、车铣中心（X、Z、C轴）、复合车铣中心（X、Y、Z、C轴） 根据主轴及刀塔数量：单主轴、双主轴、双刀塔车床。 铣床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于方型及箱体零件加工。铣床的分类如下： 根据主轴中心线的方向：卧式铣床,立式铣床. 根据控制方式：普通（手动）铣床、数控铣床 根据控制轴数：普通铣床（X、Y、Z轴）、4轴数控铣床（X、Y、Z、A 轴）、5轴数控铣床（X、Y、Z、A、B轴） 根据主轴数量:双主轴铣床。 镗（铣）床:刀具旋转，工件与工作台一起作轴向运动。主要用于铣削与镗孔。一般为卧式。镗床分类如下： 根据镗床大小：台式镗床、大型落地镗铣床。 根据控制方式：普通（手动）镗床、坐标镗床、数控镗床
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械加工安全(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
机械加工安全(通用版) 工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。 （一）冲压机械 冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。 1、冲压机械必须装有保护装置，如：防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。一旦人的肢体进入危险区域，机床自动停止运行。所以，这些装置是我们的保护神，不能损坏或拆除； 2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要“三紧”，即领口、袖口和下摆都要束紧。穿工作鞋，戴工作帽，长发要盘入帽中； 3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机
器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工； 4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。注意劳逸结合，避免长时间加班； 5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。 6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。 （二）金属切削机械 金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、刨床、磨床等。其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。其安全操作的要点有： 1、操作工穿紧身工作服，袖口紧束，长发盘入帽内，旋转设备禁用手套； 2、电气安全接地；转动机构有可靠的防护装置； 3、严格遵守操作规程，做好例行保养，发现隐患立即停车检修； 4、刀具接规格选用，刀具、工件装夹牢固可靠； 5、各类切屑应用钩子清除，缠在工件或刀具的切屑要停车清除；
车床安全操作规程 1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
高唐县鸿远机件加工厂 生产安全事故应急救援预案 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。在操作中必然会存在很多危险因素，因此制定相应的事故的应急预案是非常重要的。 1 总则 1.1 编制目的 规范安全生产事故的应急管理和应急响应程序，及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失，维护职工的生命安全，维持正常的安全生产秩序。 1.2 编制依据 依据《职业病防治法》《消防法》《特种设备安全监察条例》和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》等法律法规及有关规定，制定本预案。 1.3 适用范围 本预案适用于我单位发生安全生产事故救援工作。 1.4 应急预案体系 根据本企业管理体系及行业特点，应急预案体系包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。 (1)综合应急预案：规定本企业应急组织机构和职责、应急响应原则、应急管理程序等内容。 (2)专项应急预案：主要是根据本企业生产加工特点，为应对几种安全事故类型。各专项事故预案详见5.4各项应急救援预案 (3)现场处置方案：是针对具体的部位、设备设施、事件及灾害所制定的应急处置措施。 1.5 应急工作原则
遵循快速反应，统一指挥，单位自救与专业应急救援相结合的原则。 3 组织机构及职责 3.1 应急组织体系 (1)事故应急救援工作在厂领导统一领导下，各有关职能科室分工合作，各司其职，密切配合，迅速、高效、有序开展。 (2)成立事故应急总指挥部。总指挥由厂长担任，如有特殊情况厂长不能到位时，由生产副厂长代任。副总指挥由生产副厂长和设备副厂长担任。成员由生产科、保卫科、设备科、技术科、材料科以及各车间负责人组成。 应急指挥部办公室﹙厂办公室﹚ 3.2 指挥机构及职责 (1)应急救援总指挥部 职责 ①负责组织有关部门制定应急抢救预案。 ②负责统一部署应急预案的实施工作，及紧急处理措施。 ③负责调用本厂范围内各类物资、设备、人员和占用场地。 ④负责组织人员和物资疏散工作。 ⑤负责配合上级部门进行事故调查处理工作。 ⑥负责做好稳定生产秩序和伤亡人员的善后及安抚工作。 ⑦负责组织预案的演练，及时对预案进行调整、修订和补充。 (2)应急总指挥部办公室 职责 ①应急指挥办公室是本企业应急指挥部的日常办事机构。 负责平时的应急准备。负责报告、信息报送、组织联络各职能部门及协调。 ②负责与外界的渠道沟通、引导公众舆论。 ③联系地点及电话，厂办公室，
机械加工基础知识讲解 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性（此种方法现在不知道是否还机械制图） 机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。 机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。 PCD的磨削特点与PCD刀具刃磨技术 随着现代科学技术的高速发展，由聚晶金刚石（PCD）、聚晶立方氮化硼（PCBN）等超硬材料制成的刀具品种越来越丰富，其性能也得到不断发展和提高。刀片磨料粒径从数十微米、几微米到纳米级；金刚石、立方氮化硼的含量分为低含量、中等含量和高含量；结合剂既有金属、非金属也有混合材料；PCD层厚度从毫米级到微米级；PCD层与硬质合金衬底的结合方式有平面、波纹面；PCD层有高耐磨、高韧性、高耐热等不同特性。目前PCD、PCBN刀具的应用范围扩大到汽车、航天航空、精密机械、家电、木材、电子电气等行业，用于制作车刀、镗刀、铣刀和钻头、铰刀、锪刀、锯刀、镂刀、剃刀等。 尽管PCD、PCBN刀具发展如此之快，但因其高硬度导致的刀具刃磨困难一直困扰着大多数用户，刀片的重磨也主要由原刀具生产厂家来完成。不仅刀具价格高，交货期长，而且占用企业流动资金。因此，很有必要认真研究PCD的磨削特点及PCD刀具的刃磨技术。 2 PCD刀具的制造工艺 PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸，其表面一般较粗糙（Ra2～
1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1．机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2．操作者的不安全行为 （1）忽视安全、操作错误； （2）用手代替工具操作； （3）使用无安全装置的设备或工具； （4）违章操作； （5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具； （6）进入危险区域、部位； 3．管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。 三、机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1．布局要求 机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2．强度、刚度的要求 机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 3．安装必要的安全装置 机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。 （1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 （2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。 （3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。 （4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。 4．机械设备的电气装置的安全要求 （1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方； （2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护； （3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外； （4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V 的电压；禁用220V电压； 5．操作手柄及脚踏开关的要求 重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。 6．环境要求和操作要求 机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。 四、机械设备操作安全要求 1．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。 2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。 3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。 4．机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。 6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。 7．机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。 8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。 9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。 五、典型机械设备的危险及防护措施
机械加工企业安全生产应急预案1 总则 1．1 编制目的 为加强机械加工企业安全生产事故应急处理的综合指挥能力和应急处置能力，规范企业应急管理和应急响应程序，确保在发生安全生产事故时，能及时、有效地开展企业自救，实施应急救援，尽最大可能减少事故的危害和损失，保障职工生命和企业财产安全，促进企业全面、协调、可持续发展, 特编制本预案。 1．2 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国消防法》 《国家安全生产事故灾难应急预案》 《特种设备安全监察条例》 《生产安全事故报告和调查处理条例》 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 1．3 适用范围 本预案适用于机械加工企业可能发生的以下事故灾难：
（1）机械设备伤害事故； （2）电气事故； （3）火灾、爆炸事故； （4）氧气瓶氧气泄露或爆炸事故； （5）起重设备伤害事故; （6）厂房设施倒塌伤人事故。 （7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。 (8) 其他性质较为严重、产生较大社会影响的安全生产事故。 1.4 应急预案体系 机械加工企业安全生产事故应急预案体系包括： 综合应急预案一个：《机械加工企业厂安全生产事故综合应急预案》；专项应急预案三个： （1）《机械加工设备事故专项应急预案》； （2）《起重设备事故专项应急预案》； （3）《火灾专项事故应专项急预案》。 现场处置方案十一个：
（1）《热加工车间事故现场处置方案》； （2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》； （3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》； （4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》； （5）《锅炉压力容器事故应急处置方案》； （6）《危险（油或化工）库房事故应急处置方案》 （7）《安全生产事故医疗救护现场处置方案》。 机械加工企业安全生产事故应急预案体系示意图（略）。 1.5 工作基本原则 应急工作坚持以人为本、安全第一；统一指挥，分级负责；依靠科学，依法规范；预防为主，平战结合的基本原则。 （1）以人为本，安全第一。把员工生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少安全生产事故造成的人员伤亡。在事故发生后，立即营救受伤人员，组织疏散或采取其他措施，有效保护危险区域内的其他员工的人身安全。切实加强应急救援人员自身的安全防护。采用先进的应急救援装备，迅速控制事态，减少和消除事故造成的后果和影响。 （2）统一领导，分级负责。在企业应急指挥中心的组织协调下，各职能部门、各应
一、填空题：（20×1分=20分）。 1．常用的金属力学性能包括：强度，塑性，硬度 ，冲击韧性，疲劳强度。 2．普通的热处理包括：退火，正火，淬火， 回火。 3．热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热，保温，冷却以改变其组织结构，从而获得所需性能的工艺方法。 4．切削用量所指的是切削速度，进给量，背吃刀量的总称。 5．切削加工过程中，工件会形成三个表面包括：待加工表面，过渡表面，已加工表面。 6．车削是工件旋转作主运动，车刀移动作进给运动的切削加工方法。二、选择题（15×2分=30分）。 1．以下哪些加工内容是可以用于车削加工的（C）。 A．T形槽 B．台阶面 C．外圆柱面 D．齿轮面 2．以下哪个牌号是中碳钢（A）。 A．45# B．60Si2Mn C．GCr15 D．25# 3.以下四种钢材中哪一个硬度最高（C）。 A．45# B．25# C．W18Cr4V D．Q235-AF 4．45#钢中的45所指的是什么意思（C）。 A．含碳量为45% B．含碳量为45‰ C．含碳量为45? D．含铁量为45% 5．以下哪一个不是生产中常用的退火方法（ D）。 A．球化退火 B．去应力退火 C．完全退火 D．高温退火 6．将（C）后的钢再加热到 1c A点以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺称为回火。A．退火 B．调质 C．淬火 D．正火 7．以下哪一种加工方法属于机械加工的（C）。 A．锉削 B．锯削 C．刨削 D．划线 8．车端面时使用以下哪种车刀（A）。A． 90°偏刀 B．切断刀 C．螺纹刀 D．内孔刀 9．以下不能用于铣床加工的内容是哪个（D）。 A．平面 B．沟槽 C．台阶 D．外圆锥面 10．刨削时哪一个是主运动（B） A．工作台横向移到 B．刀架的直线运动 C．刨刀的垂向移动 D．电动机旋转运动 11．在切削用量中对刀具寿命影响最大的是（C） A．进给量 B．背吃刀量 C．切削速度 D．工件硬度 12．以下不属于铣削工艺特点的是哪一项（C ）。 A．加工范围广 B．刀具寿命长 C．通用性好 D．生产效率高 13．以下哪一个不能体现切削液的作用的（A） A．防尘 B．冷却 C．润滑 D．清洗 14．主偏角、副偏角和刀尖角之和是（C）。 A．90° B．45° C．180° D．360° 15．以下哪一个不属于回火的主要目的（C） A．降低脆性 B．获得工件所需要的力学性能 C．改善切削加工性能 D．稳定组织和尺寸三、判断题（15×1分=15分） 1．钢的淬透性和淬硬性是两个完全不同的概念。（√）2．布氏硬度要比络氏硬度硬。（×）3．铣削中工件的运动是主运动，铣刀的旋转运动是进给运动。（×） 4．将正火后的钢再加热到 1c A点以下某一温度，保温后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 （×）5．高速钢是一种具有高热硬性、高耐磨性的碳素工具钢。（×）6．车削是工作旋转为主运动、车刀移动为进给运动的切削加工方法。（√）
机械加工安全 工业生产中，人们最关心的就是自身的健康与安全。然而，在企业的安全生产管理过程中，人的不安全行为又是很难控制的最大的事故隐患。违章指挥和违章操作行为，一遍又一遍地重复出现，一个又一个的受害者在用鲜血和生命书写着企业生产的悲歌。 《常见违章作业事故案例再现》系列片，采用基层工人所喜爱的鲜活的艺术形式，选用企业生产一线工人为本色演员，将事故案例以小品为载体进行艺术再现。本片还运用主持人与基层技安员对话的方式，详细介绍了在机械加工过程中容易发生伤害事故的各种违章行为，并由工人将正确的安全操作要点进行逐条操作演示。本片还走访了数位事故受害者，让观众可以亲身感受他们的痛苦，聆听他们的心声。 普通车床机械伤害常见原因有： 普通车床是靠较高的转速来工作，造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或工件引起，伤害方式有规律性。由此可见，普通车床机械伤害事故有其本身的特点，防范措施的只要采取有针对性，是容易奏效。 普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在： 因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床，致使扳手飞出；使用自动进给时，在行程终端未及时停车（特别是车削螺纹时），车刀或刀架与卡盘干涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出。针对上述原因分析可知，产生机械伤害的主要原因是因为使用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。寻找防范措施，效果很好，方法可行，成本较低。 强安全管理，提高安全意识 安全管理是一项综合性工作，它不仅要有健全和严格的管理办法，而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。涉及到制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面，要从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施，解决人的不安全因素。如果纪律松懈，管理不善，人身、设备事故隐患多，安全操作水平低，各种伤害事故就会不断发生。 刚进工厂进行基本制造技术训练的学员，必须上的第一堂课－－安全知识、安全技能、安全意识的教育。国家制定安全生产的基本内容是：安全为了生产，生产必须保证安全。车间醒目位置要有冲击视觉感官的安全标语，各项规章制度和设备操作规程要上墙，明确管理者、师傅和学员对安全的责任和义务。要对各岗位的危险性进行安全分析，剖析可能产生的事故隐患，并制定相应的措施加以防范。
电气装配钳工安全操作规程 1遵守“一般钳工安全操作规程”，并遵守钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。 2在组装前，应将要装配的零部件有秩序的放在装配工位上，以方便工作。 3登高组装作业时应先检查梯、凳是否完好，放置应平稳。梯、凳应设有防滑措施。上下传递工件或工具应手接、手送，防止乱掷伤人。 4使用电、气动工具时，应遵守有关安全操作规程的规定，不用时要及时关闭电、气开关并放置在固定地点，不得随便乱放。 5吊装电器元件，首先检查吊具是否符合规定标准，并与吊车司切配合，确保吊运安全。 6装配调整手车，需要推动时，应首先清理地面杂物，推车时注意不要与邻车或开关柜相撞。 7工作完毕清理施工现场，尤其注意开关柜顶部遗留的零配件，避免落下伤人。 8产品交验前，应再次检查外是否留有零配件，防止试验时发生短路。 9发生事故，保持现场，并及时报告有关部门。 一般钳工安全操作规程 1工作前按规定穿戴好防护用品，根据加工件的情况，选用好加工工具。 2所用工具必须完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺、手柄松动等不符安全要求的工具进行工作。工作时应遵守钳工一般常用工具安全操作规程。 3使用机械设备如台钻、砂轮机等应试车检查后方可正式使用，并遵守所使用设备的安全操作规程。 4设备发生电器故障应交电工修理，不得自行拆卸，严禁私设临时线。 5工作中注意周围人员的安全，防止挥动工具、工件、铁屑飞溅造成伤害，两人以上工作时注意协调配合。 6起吊重物时，应注意与吊车工密切配合，并严格遵守起重工的安全操作规程。 7工作中清除铁屑必须使用毛刷或其它工具，禁止用口吹或用手直接拨掉，防止铁屑飞进眼或伤手。 8工作完毕应将设备的电源、气门、水源等断开或关闭，并清理现场，保持清洁卫生。 机械加工安全知识 一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？ 加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作 用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。 二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？ 1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。 2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。 3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标 4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出
安全生产操作规程 一、机加工车间安全操作规程 二、锅炉安全操作规程 三、钳工操作规程 四、钳工（维修、装配）操作规程 五、剪板机及折弯机安全操作规程 六、行车安全操作规程 七、钻床安全操作规程 八、数控车床安全操作规程 九、砂轮机安全操作规程 十、冲床安全操作规程 一、钢筋切断机安全操作规程 二、食堂安全操作规程 三、维修电工安全技术操作规程 四、发电机安全操作规程 五、天车安全操作规程 六、切割机安全操作规程 七、电气焊工安全技术操作规程 一、机加工车间安全操作规程 1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。 2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。 3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。
4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。 5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。 6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。 7、开车前必须注意下列事项： （1）用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。 （2）检查各手把是否已放在一定位置。 （3）一切防护装置必须盖好，装牢。 （4）不准把刀具先切在工件上再开车。 （5）把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。 8、开车后必须注意下列事项： （1）不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。 （2）不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件（必要时必须停车）。 （3）吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。 （4）切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。 （5）机床运转时不可变换速度。 （6）切下之切屑（特别是带状切屑）不要用手去清除，以免割破手指。
机械加工类综合知识测验题 图1 2、图2三视图中, 俯视图正确的是（ 』且』盘』盘 D ABC 图2 3、工厂的计量单位默认为（ A ） A : mm B ；cm C: um D: m A:0.01mm B:0.05mm C:0.5mm D:lmm 5传统游标卡尺（不表）的测量精度是（ A ) A : 0.02mm B: 0.01mm C : 0.002mm D : 0.02cm 6 、 1英才等于（ B ）厘米 A: 10 B 2.54 C : 25.4 D : 100cm 7液体体积的单位符号- 般疋（ B ） 4、测量工件时千分尺的活动套筒转动一圈，螺杆就移动 （C ）。 A : KG B : L C : V D : G 8、加工中心和数控铳的区别是（C ） A :数控铳没有滚珠丝杠 B :数控铳没有显示系统C:数控铳没有刀库 9、要想取得高精度的定位，定位原则我们一般是选（ D ）点定位 A : 2 B : 3 C : 8 D : 6 10、在存放氧气瓶、乙炔瓶时至少应保持（ C ）米以上的距离。 A : 2 米 B : 3 米 C : 5 米 D : 10 米
二、填空题：（每空1.5分，共计30分） 1、用卡（量）规测量工件时，通过轴径的一端，叫（过或通端），不通过轴径的一端，叫（止端）。 2、我国规定民用电压为二相（220）伏特，工业电压为三相（380）伏特，安全电压为（36）伏特以下，特殊场合为（12）伏特 3、公差分为（形状）公差和（位置）公差 4、作用力与反作用力的特点是（B ） A ?两力作用在同一个物体上 B ?两力的大小相等，方向相反，是同一性质的力 C.两力作用在两个不同的物体上 D .两力的大小相等，方向相反，不是同一性质的力 5、常用的淬火冷却介质（水）和（油） 6、目前常用的砂轮有氧化铝和（碳化硅）两类。 7、在噪声超过（85 ）db时必须佩戴耳塞或耳罩。 8、若皮肤沾上化学品，应立即用（清水）处理患处。 9、普通三角螺纹的牙形角是（60 ）度 10、我们经常使用的螺栓是左旋还是右旋（右旋） 11、对设备维修员和操作工来说，设备的一级保养是以（操作工）为主，二级保养是以（设备维修员）为主 12、设备的三级保养主要是指：（日常）保养、（一级）保养、二级保养。 三、简答题：（每题2.5分，合计10分） 1、公差50± 0.02代表什么意思，允许的最大和最小尺寸各是多少？ 答：50是标称直径，最大50.02mm,最小49.98mm 2、简述切削丝锥和挤牙丝锥的底孔那个大，为什么？ 答：挤牙大，因为挤牙是采用堆积的方法，底孔是会变化的，切削的底孔不会变化。 3、英制螺纹1/4 ” -20表示什么意思？ 答：直径=25.4/1/4=6.35 25.4/20=1.27 表示直径6.35，螺距1.27，或叫1/4-20 牙 4、下面符号分别表示什么意思? 答：粗糙度1.6um，第二个是不加工符号
天鹰缸套有限公司 机加工车间安全管理制度
总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员 第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作 X-JU /亠 冈位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。 二.安全生产教育的主要形式和方法 1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新 工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。 A.厂级安全教育（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事； ⑤新工人的安全生产责任制等内容。 B.车间安全教育（部门主管）：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施； ③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。 C.班组安全教育（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、安全生产的概况和安全生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、安全生产责任制、安全操作规程以及其它有关安全知识和各种安全防护、保险装置的作用③；工作地点的安全生产
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 机械加工安全知识 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5048-83 机械加工安全知识 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事项？ 加工畸形和偏心零件，一般采用花盘装卡对工件进行固定。因此首先要注意装卡牢靠。卡爪、压板不要伸出花盘直径以外，最好加装护罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要适当。配重的内孔直径与螺杆直径间隙要小。机床旋转速度不要太高，以防旋转时离心力作用将配重外移，与机床导轨相碰，折断螺丝，打伤操作者。 二、机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？ 1、便于操作，减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。 2、定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。 3、机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。 5、手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。 三、预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？ 1、根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。 2、在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。 3、高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。 4、使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。 四、机床设备配置哪四种安全装置其作用是什么？ 1、防护装置。用来使操作者和机器设备的转动