1、工程概况 (3)
2、编制依据及执行规范 (4)
3、施工部署 (4)
3.1施工组织机构 (4)
3.2施工目标 (6)
3.3施工区段划分 (6)
3.4施工进度计划 (7)
3.5施工机具配备 (7)
3.6劳动力组织 (8)
3.7样板先行计划 (8)
3.8人员培训计划 (8)
4、施工准备 (9)
4.1技术准备 (9)
4.2材料准备 (9)
4.3机具准备 (10)
4.4现场准备 (10)
5、模板选型 (11)
5.1墙体模板 (11)
5.2顶板模板 (11)
5.3柱模板 (11)
5.4梁模板 (11)
5.5楼梯模板 (12)
6、模板加工 (12)
6.1材料要求 (12)
6.2加工、安装要求与管理 (12)
7、模板安装施工工艺 (12)
7.1基础梁模板施工工艺 (12)
7.2基础承台模板施工工艺 (13)
7.3墙体模板施工工艺 (13)
7.4柱模板施工工艺 (14)
7.5顶板模板施工工艺 (15)
7.6楼梯模板施工工艺 (15)
8、模板的拆除 (16)
8.1基础梁模板拆除 (16)
8.2墙体模板拆除 (16)
8.3柱模板拆除 (16)
8.4顶板、楼梯模板拆除 (16)
8.5模板的维护和管理 (17)
9、施工中应注意的问题 (17)
9.1基础梁模板 (17)
9.2墙体模板 (17)
9.3柱模板 (17)
9.4顶板模板 (18)
10、质量通病防治 (18)
10.1轴线位移 (18)
10.2变形 (18)
10.3标高偏差 (18)
10.4接缝不严，接头不规则 (18)
10.5脱模剂涂刷不符合要求 (19)
10.6拆模，混凝土受损 (19)
10.7结构错台 (19)
10.8拼缝过大 (19)
10.9顶板阴角不直 (19)
10.10起拱标高控制不严格 (19)
10.11其它支模问题 (19)
11、质量记录 (19)
12、安全措施 (19)
13、文明、环保施工措施 (20)
13.1噪声 (20)
13.2施工废弃物 (20)
14、模板设计计算书 (21)
14.1计算用数据 (21)
14.2墙体模板验算 (23)
14.3顶板模板验算 (25)
15、成品保护措施 (28)
16、附图 (29)
1、工程概况
本工程位于太原市太原市解放北路以西，涧河北侧，原山西化学厂院内。建筑总面积：15583m2，建筑物基底面积：803.2 m2。
工程简介表表1
模板支撑体系设计简介表表3
2、编制依据及执行规范
2.1太原市建筑设计研究院设计的《太原恒大名都首期工程结构施工图》，图纸目录如下：
图纸目录表表4
2.3《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
2.4《建筑施工手册》（第四版）
3、施工部署
3.1施工组织机构
针对本工程结构施工质量要求高、工期紧的特点，总承包部为了更好地满足工程质
量和进度的要求，确保本工程顺利施工，总承包部设置了两个项目经理部进行施工管理，总承包部负责整个工程资源协调，两个项目部各自进行施工管理。
附：项目组织管理机构图；
总承包部及项目管理人员职责分工表（表5）；
施工队管理人员职责分工表（表6）。
施工组织机构图
总承包部及项目管理人员职责分工表表5
施工队伍管理人员职责分工表表6
3.2.1质量目标
在施工过程中，必须严格控制各道施工工序，加强过程控制，强化验收，确保模板加工、模板支设等符合规范要求，模板加工、安装合格率达到100%。拆模后混凝土外观质量达到规范要求。
3.2.2进度目标
严格按照项目部进度安排组织施工，确保材料供应能保证进度需要，根据总体进度调整人员投入和材料供应，在施工进度不能保证时采取赶工措施。
3.2.3成本目标
施工过程中严把材料关，对现场材料进行总控，减少周转材料进出场次数，控制好材料的进出长时间，力求材料达到最大限度的被利用，平米费用不超过目标成本。
3.3施工区段划分
根据采用的施工工艺，按照总体安排进行施工区及流水段划分，充分考虑人员流水和资源节约。施工分区图如下：
3.4施工进度计划
模板分项工程各部位施工进度计划见下表，详细施工进度计划见施组《施工总进度计划》。
模板分项施工进度计划表表7
3.5施工机具配备
根据模板分项工程量大小，为保证正常需要使用、不影响施工进度，配置如下施工机具配备表：
施工机具配备表表8
以上所有采购、租赁的施工机械需经项目部机械员、安全员检查，验收合格后方可投入使用。
3.6劳动力组织
该工程施工，对木工人数要求较多，按照施工分区和流水段组织人员，模板分项工程，高峰期木工施工人员达到100人，现场木工人数必须保证满足施工进度。
3.7样板先行计划
模板分项工程开始施工前，施工队必须按项目要求的指定位置和指定时间进行样板施工，施工班组在样板部位施工完毕，并自检合格后，报项目技术室验收，由项目技术室组织项目相关人员及监理工程师进行联合验收，经验收合格后，后续施工及质量验评应严格按照不低于样板的质量要求进行。
3.8人员培训计划
模板分项工程各项工程开始施工前，先是项目内部由总工组织项目技术人员进行方案学习，然后项目土建工程师组织施工队技术员进行详细的书面技术交底，并安排一定的时间对各工种进行适量的理论学习和现场交底，模板分项工程施工期间，人员培训计划见下表。
人员培训计划表表9
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定施工方案、施工方法、技术措施。
4.1.2根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验，本工程墙体模板采用15mm厚木胶合板和方木、钢管龙骨组合配置；顶板模板用10mm厚竹胶板和方木、钢管龙骨配置，钢管或碗扣架支撑；楼梯采用竹胶板和方木龙骨现场拼装。
4.1.2由于该工程住宅楼结构设计为短肢剪力墙结构，墙体面积小，因此住宅楼采用墙体和顶板、梁混凝土一起浇筑的模板设计方案；基础梁和地下室墙体采用小钢模，独立柱采用木胶合板，顶板、楼梯采用竹胶板。具体配模形式见下表：
模板使用情况表表10
4.2
4.2.2基础梁、住宅墙体模板采用15mm厚木胶合板模板， 50X100mm方木做次龙骨，基础梁模板采用短方木和钢管固定，基础梁模板施工完可用于上部结构梁；墙体模板用双钢管做主龙骨，满配一层，在施工过程中根据周转使用情况进行必要的补充。
4.2.3顶板模板采用10mm厚竹胶板模板， 50X100mm方木做次龙骨，单钢管做主龙骨，模板支撑采用钢管或碗扣架，根据市场供应量调整，考虑施工进度安排，施工高峰期满配三层顶板材料，顶板模板根据周转使用情况进行必要的更换，配置原则为既能保证施工质量和进度要求，又能在经济上实现最大节约。
4.2.4独立柱采用15mm厚木胶合板模板，50X100mm方木做次龙骨，双钢管做柱箍，用
对拉螺栓加固，并用钢管做斜撑。
材料使用明细表表11
塔吊是该工程的主要垂直运输和水平运输机械，根据单层面积大小（工程量）、使用需要和机械性能等配置塔吊，既保证正常施工使用，又达到经济节约。根据施工部署中的施工机具配备表配置其它小型机具，所使用机具必须具备完整的资料，在使用前经机械员验收合格后方可使用，并注意使用过程中的管理和保养。
4.4现场准备
4.4.1施工前按照临设施工方案进行场地平整和硬化，划出材料堆放区域，钢管、卡子、U托、螺杆、钢模板、方木、模板等周转材料按要求码放在项目指定的区域内，分类码放整齐，便于吊装和运输。
4.4.2材料码放位置见《临时设施施工方案》现场平面布置图，附图。
5、模板选型
5.1.2基础梁采用15mm厚木胶合板作为模板，背面用50×100mm方木作次龙骨，龙骨净距为200mm，用钢管加固，间距0.8—1米。
5.2住宅墙体模板
5.2.1采用15mm厚木胶合板作为模板，背面用50×100mm方木作次龙骨，龙骨净距为200mm；采用双钢管做主龙骨，用穿墙螺杆及3形卡固定，墙体下部第一道螺杆距地200mm，螺杆纵向间距450mm，墙体上部螺杆纵向间距600mm，螺杆横向间距500mm。5.2.2外墙模板高度为3050mm，内墙模板高度为2870mm。
5.2.3阴角采用板带角，转角为200mm。阴角模与平模做子母口连接，形成整体。
5.2.4阳角采用平模做子母口连接，形成整体，配置高度为根据内外墙不同调整。
5.2.5门窗洞模采用竹胶板、方木加工定型模板，以保证混凝土外观效果。门窗洞口跨度小于或等于1.2m时使用木方对撑；大于1.2m时采用水平钢管、十字扣件加固。
5.3顶板模板
5.3.1采用10mm厚竹胶板做模板，采用硬拼缝，拼缝不大于2mm，用40mm铁钉固定于次龙骨（50×100mm方木）上，所有拼缝位置必须设置次龙骨。
5.3.2主龙骨采用钢管，间距为1200mm，距墙距离不大于250mm，放置在U托上，根据楼板标高进行高度调整。
5.3.3次龙骨为50×100mm方木，方木间距为300mm。
5.3.4立杆采用2.4米高碗扣架，搭设满樘架，纵、横向间距均为1200mm,并根据开间尺寸调整边立管间距，立杆下铺设150*150*12mm厚竹胶板。
5.3.5水平杆采用钢管或碗扣架,设置两道,第一道居中，纵横不同方向根据采用的支撑体系尽可能错开一定高度,以增加整体稳定性,第二道设在板底（即楼板模板的主龙骨）。
5.4柱模板
独立柱模板采用15mm厚木胶合板做模板，50×100mm的方木做次龙骨，间距300mm；柱箍采用Ф48X3.5双钢管，间距600mm，第一道距地200mm；Ф14螺栓配置3形卡加固，用钢管做3道斜撑。
5.5梁模板
梁的底模采用15mm厚木胶合板制作，梁底采用两根50×100mm的方木做龙骨，通过扣件钢管架支撑；梁邦采用15mm厚木胶合板和50×100mm方木加工、制作，用50×
100mm方木卡子及钢管扣件加固梁邦。
5.6楼梯模板
平台梁和平台板模板的构造与顶板、梁模板相同，楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外邦板、踏步侧板、反三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，长度按梯段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，方木断面为50×100mm。每一梯段反三角木至少要配一块，楼梯较宽时可多配。反三角木用横楞及立木支吊。吊踏步板时，装修面层按30mm厚考虑。底模采用12mm竹胶板，龙骨采用50×100mm方木，间距300mm，支撑采用钢管、十字扣件。
6、模板加工
6.1材料要求
6.1.2木胶合板及竹胶板进行场时厂家出具其检测报告，项目技术员和材料员进行进场检验，木胶合板厚度不得小于15mm，竹胶板厚度不得小于10mm，且同一批的厚度均匀，相差不得大于2mm，模板对角线尺寸偏差不得大于3mm。
6.1.3所采用的方木，必须严格控制含水率，平直度及截面尺寸。
6.2加工、安装要求与管理
6.2.1墙模加工与安装，模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于2mm尺寸过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲，变形的方木和钢管不得作为龙骨使用。
6.2.3顶板模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于2mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并刷胶模剂，重点检查拼装模板的牢固性及加工尺寸。
6.2.4对周转使用的材料必须检查核实所使用的部位是否正确，安装完成后经项目部质检人员验收合格后方可进行下道工序施工，对于周转使用的模板、如果有毛刺、破损模板必须切掉破坏部分，重新拼装后加以利用。
7、模板安装施工工艺
7.1基础梁模板施工工艺
7.1.1作业条件：垫层施工完成，经监理工程师验收合格。
7.1.2施工工艺：垫层施工→测量放线→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土→养护、拆模
7.1.3基础梁高600mm，采用木胶合板和方木拼装，采用Ф48双钢管做龙骨加固。
7.2基础承台模板施工工艺
7.2.1作业条件：垫层施工完成，经监理工程师验收合格。
7.2.2施工工艺：垫层施工→测量放线→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土→养护、拆模
7.2.3承台模板采用小钢模现场拼装，用Ф48钢管加固。
7.3墙体模板施工工艺
7.3.1作业条件
7.3.1.1钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相关专业均在联检单上签字同意合模。
7.3.1.2测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500mm控制线，并经专业工程师验收合格。
7.3.1.3外墙模板施工作业面平台（外架）完成，并做好防护工作。
7.3.1.4为防止模板下口跑浆，安装模板前，在外墙面贴自粘海绵条，内墙必须在墙根抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内。
7.3.1.5安装模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把墙底的浮灰及杂物用空压机吹干净。
7.3.1.6墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的混凝土残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和混凝土接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。
7.3.2施工工艺：
准备工作→外架搭设→找平放线→墙体钢筋绑扎、水电预埋件安装→钢筋隐检及水电隐检→安装门窗洞口模板→安内墙模板→安装电梯井模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→模板验收→开盘鉴定→浇筑混凝土并留取试块→拆模、清理、养护→楼梯、楼板模板施工
7.3.2.1按照放出的洞口边线，安装洞口模板，并临时固定，防止模板滑倒。
7.3.2.2将模板材料按照对应部位吊至墙体附近，然后进行现场拼装，模板的拼缝处必须放置方木并钉牢，其它方木龙骨与模板尽量少用钉子连接，在上部、下部、中部固定即可，以方便拆模。在两侧模板拼装完成后，根据墙体控制线（一般为50cm控制线）调整模板，然后穿对拉螺栓及套管，套管两端出墙面50mm，再加水平钢管并拧紧螺栓。
7.3.3质量标准
7.3.3.1模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，接缝部位不得有错台现象。模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆或自粘海绵条堵缝严密。
7.3.3.2允许偏差如下表：
安装质量标准表12
7.4.1作业条件：基础承台已经施工完成，经监验收合格。
7.4.2施工工艺：测量放线→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土→养护、拆模
7.4.3模板面板采用15mm厚木胶合板，配模高度为梁底高度向上50mm，拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨都采用50×100mm方木，方木间距300mm，柱箍采用双钢管，第一道柱箍距地200mm，柱箍间距为500mm，柱箍在柱两侧用φ14对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑，斜撑采用ф48×3.5mm钢管,每侧上、中、下各设置1道，每道2根。
柱模板安装允许偏差表13
7.5顶板模板施工工艺
7.5.1作业条件：墙体钢筋验收完毕，墙体模板具备支设条件，并经过监理工程师验收。 7.5.2施工工艺：立杆、横杆安装 →U 托调整→ 主龙骨安装→次龙骨安装→面板拼装 7.5.3楼板支撑采用扣件式钢管支撑体系，立杆高度 2.4m ，立杆纵、横向间距均为1000mm ，水平主龙骨采用φ48钢管，间距为1000mm,端头距墙边距离不大于200mm ，放置在U 托上，根据楼板标高进行调平；次龙骨为50×100mm 方木，方木间距为300mm ，四周的模板与墙体模板的边龙骨用钉子固定好。
7.5.4跨度≥4m 时按照1.5/1000起拱。竹胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。
7.5.5测量人员在墙体钢筋上弹出板底标高50cm 控制线，作为铺设楼板模板的依据，便于控制顶板模板的标高。 7.5.6质量标准
7.5.6.1顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于2mm ，板面要平整。 7.5.6.2允许误差见下表：
顶板支模质量标准 表14
7.6.1作业条件：楼梯两侧墙体已经浇筑完混凝土，并且模板已经拆除，楼梯钢筋已经安装到位。
7.6.2施工工艺：测量放线→立杆安装→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板
预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理
7.6.3楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加扣件式钢管架的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。
7.6.4楼梯踏步模板采用50×100mm方木和15厚木胶合板制作定型踏步模板，背部用50X100mm木方加以连接固定。
7.6.5住宅楼梯楼层休息平台的施工缝留设在上跑楼梯起步位置后退1/3平台宽度处。
7.7施工缝模板
7.7.1平直施工缝处模板采用聚苯板。
7.7.2有转角度施工缝模板采用木胶合板，根据流水分区错开施工先后顺序。
8、模板的拆除
8.1基础梁模板拆除
基础梁模板根据同条件试块确定拆模时间，保证混凝土强度达到 1.2MPa，模板拆除后及时清理和分类堆放。
8.2墙体模板拆除
8.2.1在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。
8.2.2模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先墙模板后洞口模。
8.2.3洞口模的拆除：洞口模板拆除时极易破坏成型的洞口阳角，在拆除洞口模板的时候先用撬棍在模板下口将模板撬动，将洞口模脱出，切记不可用大锤直接砸。
8.2.4对破损的模板要及时修理，以备下一区段使用。
8.2柱模板拆除
8.2顶板、楼梯模板拆除
顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录,不同形式板的拆除强度要求如下：
各部位使用的模板拆除后及时清理、修补，对不能使用的材料及时更换，
9、施工中应注意的问题
9.1基础梁模板
该部位模板施工采用木胶板
9.2墙体模板
9.2.1模板应及时进行检查与维修，保证使用质量，模板拆除后及时清理并且刷上脱模剂；模板接缝处及反面，残余混凝土必须清理干净。
9.2.2拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板砸坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。
9.2.3水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
9.2.4模板拼装时注意阴阳角处的模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。
9.2.5模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能在其上安装墙体模板。
9.2.6模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。
9.2.7阴阳角处必须进行严格检查，认真修理，保证企口处无缝隙和混凝土。
9.2.8门窗洞口模板必须加固稳定，严格按线施工。
9.2.9墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。
9.2.10楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。
9.2.11顶板阴角必须顺直，开间较大的板中间必须按要求起拱。
9.3柱模板
9.3.1柱模板安装前先根据楼地面上提供的柱位置线检查钢筋骨架外形、位置，校正骨架垂直度，避免在模板安装中硬顶硬撑模板来调整柱垂直度；
9.3.2为便于模板内清理，柱底设置清扫口，经检查模板内干净、无杂物后，再封闭清
扫口；
9.3.3柱箍必须紧固到位，柱模根部用砂浆堵严，控制好柱的浇筑高度。
9.4顶板模板
9.4.1顶板模板按要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。
9.4.2大于4m跨楼板按1.5‰起拱，起拱时，四周高度不变，只调整板中间板面高度。
9.4.3顶板与墙板之间连接整齐，并拼缝严密，不得有漏浆现象。
10、质量通病防治
10.1轴线位移
10.1.1墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正,避免造成累积误差；
10.1.2拉水平、竖向总垂直度控制；或浇筑混凝土时不要撤掉通线；
10.1.3支设墙模时拉杆不要太稀；
10.1.4对称放置混凝土，防止挤偏模板；
10.1.5螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；
10.1.6模板与脚手架不能拉结。
10.2变形
10.2.1支撑及模板龙骨不能太稀，上下支撑在同一轴线上；
10.2.2门窗洞口加固牢固；
10.2.3水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；
10.2.4对称下混凝土，防止门洞口跑位；
10.2.5浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。
10.3标高偏差
10.3.1每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱体）；
10.3.2楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。
10.4接缝不严，接头不规则
10.4.1模板两边调整；
10.4.2所有楼板拼缝用海绵条堵缝；
10.4.3梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。
10.5脱模剂涂刷不符合要求
10.5.1拆模后清理残灰后刷脱模剂，刷水性脱模剂，严格要求清理工序；
10.5.2脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染混凝土接槎；
10.6拆模，混凝土受损
支模不当影响拆模；拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）；避免低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。
10.7结构错台
在模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。外墙模板接头处必须重点处理，外墙模向下延长20mm，与下层墙体进行有效紧固，可有效防止外墙错台。
10.8拼缝过大
大模板两侧缝隙应调均匀，拼缝均保证为2mm；放线有误差时，对线应校正，同时可在同一房间内进行相互调节。
10.9顶板阴角不直
在施工过程中注意方木和竹胶板的选用；支顶板模板时，按结构板面50线控制线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应多加一道支撑，保证支撑能起作用。10.10起拱标高控制不严格
铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致，铺设竹胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。
10.11其它支模问题
不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应拱1.5%）；予埋件、予留孔支模中遗漏；合模前与钢筋、水、电未协调配合；支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；施工缝未支模或立缝用钢丝网不插方木，混凝土无法振实。
11、质量记录
11.1模板工程预检记录；
11.2模板工程检验批质量评定资料。
12、安全措施
12.1模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
12.2模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。
12.3模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。
12.4禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。
12.5拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
12.6平模存放时应满足自稳角要求。
12.7模板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。
12.8模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面必须平整夯实，不得存放在松土或凹凸不平的地方。在雨天或冻土融化期，应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留。
12.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
12.10模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。
12.11外侧模板安装后立即紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。
12.12在吊装模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。
12.13风力超过5级应停止吊装。
12.14雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。
13、文明、环保施工措施
13.1噪声
在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。
13.2施工废弃物
13.2.1模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；
13.2.2模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；
13.2.3拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；
第五章主要分部项工程施工方法 一、现场施工测量放线 (2) 二、轻钢龙骨铝型板吊顶施工工艺 (4) 三、铝合金龙骨石膏板吊顶施工工艺 (6) 四、乳胶漆涂饰施工工艺 (10) 五、石材地面铺贴施工工艺 (12) 六、地砖楼地面铺贴施工工艺 (14) 七、墙面装饰板施工工艺 (16) 八、墙面砖镶贴施工工艺 (18) 九、（电梯、候梯厅）石材/不锈钢饰面门套施工工艺 (20) 十、玻璃隔墙安装 (21) 十一、玻璃镜安装工程 (22) 十二、卫生洁具安装........................................................................................................... 错误!未定义书签。 十三、开关、插座面板、灯具安装................................................................................... 错误!未定义书签。 十四、卫生间涂膜防水施工 (51) 一、大理石（花岗石）地面 (23) 二、磁砖地面 (25) 三、木地板地面 (25) 四、地面地毯铺设 (26) 五、大理石墙面 (28) 六、磁砖墙面 (30) 七、木墙裙饰面 (30) 八、木材表面油漆涂饰 (31) 九、混凝土及抹灰表面刷乳胶漆 (33) 十、裱糊壁纸 (34) 十一、墙面软包 (36) 十二、轻钢骨架石膏顶棚： (37) 十三、轻钢龙骨铝板顶棚 (38) 十四、轻钢龙骨石膏罩面板隔墙 (38) 十五、玻璃隔墙安装 (40) 十六、窗台板安装 (41) 十七、壁柜、吊柜及固定家具安装 (42) 十八、木门窗制作安装 (43) 十九、木制窗帘盒、金属窗帘杆安装 (46) 二十、卫生洁具安装 (47) 二十一、开关、插座面板、灯具安装 (49) 二十二、聚氨酯防水 (52) 一、拆除工程 (53) 一、外脚手架工程 (53)
中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)
一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求： 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案，并按合同文件要求完成各节点工期。
四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表： 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木，U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工（根据图纸显示，单元之间间剪力墙都是对称布置），每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 （1）面板 板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的
模板工程专项施工组织设计（范本） 注：本专项施工组织设计所包含的内容（含公式、数据等）仅供参考，项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式，同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。 1、编制依据 （1）《木结构工程质量验收规范》（GB50206－2002） （2）《混疑土结构工程施工质量检验规范》《GB50204—2002) （3）《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001) （4）《混凝土模板胶合板》（GB/T17656-1999） （5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99) （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （7）《钢管脚手架扣件》(GB/T15831-1995) （8）《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2、工程概况 工程名称：XX公园管理配套用房工程 工程地点：XX区XX路XX号 建设单位：上海市XX区园林管理处 设计单位：XX设计咨询有限公司 监理单位：上海XX建设监理有限公司 施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司 本工程主楼地下一层，箱形框架结构，地上二层，副楼地上二层，均为框架结构。层高：头层4.4米，二层4米，建筑总高度：主楼10.4米，副楼9.4米，室内外高差：主楼1米，附楼0.30米，建
筑总面积：2236米2。基础埋置深度：主楼-2.75米，附楼-1.70米，基础结构：主楼为箱形片筏基础，副楼为条形基础。模板支撑采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，排架支撑组合。模板采用胶合板，横楞采用（50×100mm）方木，搁栅采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，采用Φ14对铰螺栓加固。 3、模板施工 用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50×100mm)，间距200~300mm，用园钉将九夹板固定在小木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。 （1）垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50×100mm）方木。采用水平仪进行找平，木条下部每2米留一个排水孔（30×50mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。 （2）基础模板 1）模板边线放线后，必须由技术质量人员进行技术复核，无误后才能支模。模板采用胶合板拼组，内木楞采用竖向（50×100mm）方木，间距：300mm；外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）上下二道加Φ14螺栓，月牙扣件固定，水平间距500mm。竖杆、水平支撑，斜杆支撑固定。 2）地下室墙模板，外墙施工缝留在底板面上250mm处，地下室模板，采用胶合板，根据墙板相应尺寸组合拼装成整体，模板内木楞采用50×100mm方木作竖向木楞，间距300mm，横向外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）间距600mm加Φ14螺栓，水平间距500mm，月牙扣件进行固定，模板排架纵横向水平杆支撑，纵横向剪力撑加固连接。
施工组织设计（或专项方案）审批表
重庆建工集团股份有限公司 资中县人民医院综合大楼建设项目高大模板专项施工方案 编制： 审核： 批准： 重庆建工集团股份有限公司 资中县人民医院综合大楼建设工程项目部 年月日
目录 1 工程概况 (5) 1.1本工程所涉及到的高大支模施工概况 (5) 1.2施工特点 (8) 2 编制依据 (8) 3 施工计划 (9) 3.1技术准备 (9) 3.2生产准备 (9) 3.3劳动力准备 (10) 3.5材料准备 (11) 3.6施工部署 (12) 4 高大支模施工工艺 (15) 4.1高大支模工程施工 (16) 4.1.1柱模板工程： (16) 4.1.2墙模板工程： (27) 4.1.3梁模板工程： (32) 4.1.4板模板施工： (37) 4.2梁板满堂支撑体系构造要求 (45) 4.3模板搭设要求 (47) 4.4模板拆除要求 (48) 4.5混凝土浇筑要求 (51) 4.6监测监控 (53) 4.7支撑体系抱柱要求 (55) 5 施工安全保证措施 (56) 5.1危险源辨识与控制 (56) 5.2安全管理人员配置 (57) 5.3搭设、使用、拆除过程安全保证措施 (58) 5.3.1搭设过程安全保证措施 (58) 5.3.2使用阶段安全保证措施 (58) 5.3.3拆除阶段安全保证措施 (59) 5.4安全防护措施 (61) 5.5防大雨大风措施 (61) 5.6防触电措施 (62) 5.6防火措施 (62) 5.7高空防坠落措施 (63) 6 质量保证措施 (66) 6.1质量控制标准 (66) 6.2质量控制措施 (70) 6.2.1模板安装控制措施 (70) 6.2.2相邻工序施工控制注意点 (70) 7 环保施工保证措施 (72) 8 施工管理、作业人员配备及分工 (74) 8.1施工管理人员及分工 (74) 8.2所需劳动力安排 (74) 9 检查验收 (75) 9.1构配件进场检查与验收 (75) 9.2搭设过程中和使用前的检查 (79)
模板安装 一、框架柱模板安装 1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口 2、先弹出柱的轴线及四周边线。 3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。 4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。 5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。 6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。 7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。 二、构造柱模板安装 先砌墙体，然后施工构造柱。构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。 三、外挑窗与悬挑阳台模板安装 1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用υ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原
木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。 2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。 3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。 4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。 5、胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45㎝。 四、施工质量要求 柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，框定模板边，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管架固定，保证钢筋位置正确。柱模夹箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。 安装柱模时，应随时支撑回定，防止倾覆；支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可用马凳操作。 支设悬挑阳台及外挑窗模板时，应按支架设计的要求设置足够的模板支撑。在未达到设计强度前，不得拆除悬挑的模板支撑。不得在阳台上面集中堆放超重材料。模板支架应有足够的承载力、刚度、稳定性及抗倾能力。 五、计算书 材料选用TC13红松，详见表5及图4: 表5
施工方案 工程 高大模板施工方案 批准： 审核： 编制： 目录 1工程概况 (2) 2 施工方案 (2) 2.1 材料选择 (2) 2.2 施工顺序 (3) 2.3梁模板的支设 (4) 2.4板模板的支设 (5) 2.5模板支架的构造要求 (5) 2.6混凝土施工的要求 (5) 2.7模板拆除 (5) 3 主要资源计划 (8) 3.1劳动力需求计划 (8) 3.2 材料及机具需求计划 (9) 3.3 检验及测量设备需求计划 (10) 4施工要求及质量安全保证措施 (10) 4.1施工要求 (10) 4.2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除） (10)
4.3组织及管理措施 (11) 4.4安全技术措施 (11) 5编制依据 (12) 6附件计算书 (12)
1 工程概况 本工程结构形式为框架核心筒结构，建筑面积为43530平米，地上25层，高度98.9米，其中6-1∽6-3/6-A∽6-E区域内一层顶，二层顶均无顶板，至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm，300×900mm，400×800mm，600×650mm，500×1000mm。 梁最大截面为500×1000mm，板厚为150mm。三层顶板的标高为12.45米，属于高大模板支撑系统。必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。 2施工方案 本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。 2.1材料选择 使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板；使用50mm×80mm方木为次龙骨（兼做拼口木）及φ48mm×3.5钢管为主楞骨；使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统；以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为50mm 的木垫板，长度不少于2跨。立杆端部采用可调顶托。 2.2施工顺序 地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁板→梯。 楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 楼板、梁模板支设楼板及梁模板，采用12mm厚高强度竹胶板作面板，50mm
模板工程施工方案 一、工程概况 ***城商业中心—剑桥V岸工程位于***城内，框架四层，地下二层。土建及水电安装工程为二类民用建筑，为框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑高度20.00m、塔楼高为：3.00m，总建筑面积：30184m2。墙、柱、梁及平模板采用18mm厚木夹板。内楞采用45mm*95mm木方，对拉螺栓为φ12圆钢，外楞采用φ48*3.0钢管。 二、技术要求 1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2、立杆底层步距不应大于2m。 3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 5、满堂模板支架应符合下列规定： ⑴、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 ⑵、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的材料及构配件 1、地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用φ48钢管加强。 2、地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm*100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3、内楞采用45mm*95mm木方及φ48*3.0钢管；外楞采用φ48*3.0钢管。 4、对拉螺栓为φ12圆钢，间距为450mm*600mm。 5、支撑系统采用φ48*3.0钢管排架，立柱间距为800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
危险性较大模板专项施工方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》（2006年版）（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 第三节、施工计划 一、施工进度计划
二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。 3、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB 15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。 采用[*面板厚度*]厚[*面板类型*]，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用[*竖楞材料*]，柱箍采用[*柱箍材料*]围檩加固，采用可回收[*螺栓型号*]对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×钢管斜向加固（尽量取45°）。 第四节、施工工艺技术
模板安全专项施工方案 2008-05-27 19:13:45| 分类：建筑技术| 标签：|字号大中小订阅 QQ:加入QQ群，相互交流更多的资料和工作经验！！！ 一、工程概况 1、超华欧尚购物中心工室外综合管网包括污水管、雨水管、电信、电视、智能化、电力、燃气、给水等专业。我公司本次施工的为东侧广场（分界东北角地下车库入口处以北），南侧道路、西侧道路（分界为雨水井标高1.32，污水井标高0.61）的室外雨、污管网,其它专业管网的施工由市政公司完成及广场。主要工程量如下（具体按实际）：雨水管道1000m,污水管道900m,雨水井38座，污水井45座，隔油池25座，化粪池1座（45m3），明沟160m，路面及车场7000m2，广场3800m2。总开挖方量5000m3。平整场地5000m2。 2、室外现有临时道路及自然地坪标高为黄海高程2.6m左右不等，整个场地在管道基础开挖深度以上为素填土，管道基槽开挖深度最深2.6m。化粪池开挖深度达到4.7m，因本工程地下水较多，开挖时采用排水沟集水井降水。 3、雨污水管道：管径为De250、De300、De400 、De500加筋波纹管，弹性密封橡胶圈承插连接。雨污水检查井采用砖砌，井盖为钢纤维B级成品。采用成品玻璃钢化粪池、隔油池，其中井盖、成品化粪池、隔油池为甲供。 4、室外设计相对标高为-0.15（绝对标高为2.60）。室外道路为沥清砼面层，宽度为8m、12m。完成面路脊标高2.62、2.50（绝对标高），道路边缘设砼路缘石。道路靠室内侧为人行道、卸货区、自行车棚、花坛等。东面为半圆形广场，建筑标高为2.60（绝对标高）。路面分层
郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目东区 模板工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河南省第二建设集团有限公司 2017年月日
模板工程施工方案 一、模板工程概述 为了结构施工时达到清水混凝土效果减少装饰抹灰量，图纸进行深化设计。在施工过程中采用部分铝模板和木模相结合施工，模板必须具有足够的强度、刚度，以保证建筑物的几何尺寸、断面的准确，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。 二、模板体系的选用和材料的定型加工 1、本工程采用定型铝膜板和木模相结合。 铝模板全部采用定型设计，工厂生产制作，木模板采用集中加工。模板采用优质模板，楼层不存在加工制作模板，减少施工噪音，节能环保，铝合金模板较钢模板轻，采用快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理，铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。 2、铝模板、木模板配置要求： 模板配置
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象 1）楼板模按标准层配置3套,支撑系统3套 2）墙模、柱模按标准层配置1套,支撑系统2套 3）板模板标准尺寸400×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑125mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。 4）本工程梁立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁200mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。 5）模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。 6）对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。 7）模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。 三、模板施工前的准备工作 安装前，首先做好模板的定位基准工作。 1、进行中心线和位置的放线： 首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。 模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。 2、做好标高测量工作： 用水准仪把建筑物水平标高根据要求，直接引测到模板安装位置。 3、进行找平工作： 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法
模板专项施工方案 一、编制依据 《柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程工程结构施工图纸》 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社《建筑工程模板施工手册》 (第二版) 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 二、工程概况 柳州市奋进建材有限责任公司办公楼回建工程，位于柳太路旁。工程主要为砖混结构，展厅部分为框架结构;地上二层；建筑总高度：8.35m；底层层高：3.28m 、二层层高8.28米；总建筑面积：855平方米。本工程由柳州市奋进建材有限责任公司投资建设，中铁建柳州勘查设计院设计，柳州市勘察测绘研究院地质勘察，柳州市正宇监理公司监理，广西冶金建设公司组织施工。 本工程展厅屋面标高8.28m（最低点），属于高支模，按规定需对展厅的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。 三、高支模施工方案 展厅屋面模板及支撑系统计算 ㈠、参数信息: 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):8.00； 板底支撑连接方式:方木支撑； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500； 4.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：12.6号槽钢； 5.楼板参数 楼板的计算厚度(mm):100.00；
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.方案选择 (2) 4.材料选择 (3) 5.模板安装 (4) 6.模板拆除 (20) 7.模板技术措施 (22) 8.安全、环保、文明施工措施 (24) 一、编制依据
《建设工程安全生产管理条例》； 《中华人民共和国建筑法》； 《中华人民共和国安全生产法》； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 二、工程概况 本工程建设地点位于宝鸡市陈仓区，建设单位为宝鸡市陈仓区住房保障中心宝鸡项目部。工程名称为宝鸡市陈仓区保障性住房小区虢镇茗苑两仪坊2-1号楼及地下车库，地下建筑面积21010M2，地上建筑面积12014M2，建筑层数28层，地下2层，建筑高度81.6M，钢筋混凝土剪力墙结构，抗震烈度按8度设防，耐火等级为一级，设计使用年限50年。 三、方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑
万华江山帝景二期项目 高大模板专项施工方案 编制人：王修荣 青岛平建建筑安装股份有限公司 2017年11月11日
目录 第一节编制依据 (3) 第二节工程概况 (3) 一、工程简介 (4) 二、高支模工程概况 (4) 第三节高支模需专家评审部分 (5) 第四节方案选择 (6) 第五节高支模结构设计与构造要求 (6) 第六节材料质量控制 (8) 第七节高支模板体系的施工搭设（安装） (9) 一、高支模构件技术参数 (9) 二、模板安装要求 (10) 三、模板安装工艺流程 (11) 四、模板安装施工方法 (12) 第八节砼浇筑注意事项 (19) 第九节高大模板及支架体系的拆除 (19) 第十节安全施工技术措施 (21) 第十一节预防坍塌事故的安全技术措施 (23) 第十二节预防高空坠落事故安全技术措施 (24) 第十三节监测措施 (25) 第十四节应急预案 (26) 一、应急目标 (26) 二、应急准备 (26) 三、应急响应 (28) 第十五节、劳动力计划 (32) 一、专职安全生产管理人员 (32)
二、特种作业人员 (32) 第十六节、雨季施工措施 (33) 第十七节、计算书及相关图纸 (34)
高大模板专项施工方案 第一节编制依据 《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006） 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《低压流体输送甲焊接钢管》GB/T3092 《碳素结构钢》GB/T700 《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计 本工程施工图纸和施工组织设计 第二节工程概况
模板工程施工方案 一、结构设计概况 本工程为地下一层，地上32层，地下一层层高为5.5米，一层为2.94米，二至三十二层为3.1米。地下一层外墙墙厚为300mm，内墙为250mm，外墙具有抗渗要求，抗渗等级为P8。一层内外墙均为250mm，二至三十二层为标准层，其中二到七层墙厚为250mm，七层以上为200mm厚墙。 主体工程达到清水混凝土的标准，该工程标准层墙体采用大钢模，非标层采用多层板支设，顶板为新多层板模板。并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。 二、施工准备 1、施工技术人员熟悉图纸，明确墙体变截面位置、层高、防水要求以及施工预留洞口位置。 2、测量放线完成，监理验收符合要求。模板支设前弹出模板控制线，预留洞口线。 3、按图纸要求配好模板，涂刷隔离剂。钢筋验收合格后，方可进行模板支设。 三、模板施工 1、标准层墙体大模板设计方案 本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质
量，从而加快工程进度。 1.1根据工程特点，本工程施工段的划分为整栋楼流水作业，模板配置1段，向2段流水使用，变截面采用更换角模、梁底模、堵板满足流水使用，流水不足增配模板。 1.2大模板简介 墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多； C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间； D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。 1.3模板高度 本工程层高为3.10m，模板配置高度为3.02mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。 其外墙处理办法详见4.1。 1.4 阴阳角模 阴角模与模板间采用企口搭接式。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角模高度比层高高，便于拆模。 阳角模高度与模板相同。把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角。阳角模与大模板间用螺栓连接，并用直角背楞加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好，不漏浆。 1.5 丁字墙位置模板处理： 为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连
危险性较大模板专项施工方案 1 2020年4月19日
模板专项施工方案 第一节、工程概况 一、工程概况 [*工程名称*]工程；属于框架结构;地上[*地上层数*]层;地下[*地下层数*]层；建筑高度：[*建筑高度*]m；标准层层高：[*标准层高*]m ；总建筑面积：[*建筑面积*]平方米；总工期：[*总工期*]天；施工单位：[*施工单位*]施工单位。 本工程由[*开发公司*]投资建设，[*设计单位*]设计，[*堪察单位*]地质勘察，[*监理单位*]监理，[*施工单位*]组织施工；[*项目经理*]担任项目经理，[*技术负责人*]担任技术负责人。 二、施工平面布置 三、施工要求 1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。 四、技术保证条件 1、安全网络 2 2020年4月19日
3 2020年4月19日 2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 第二节、编制依据 《建筑结构荷载规范》（ ）（GB50009- ）中国建筑工业出版 社； 《混凝土结构设计规范》(GB50010- )中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162- )中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB 50017- ）中国建筑工业出版社； 第三节、施工计划 一、施工进度计划 二、材料与设备计划 柱模板 1、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 2、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规 定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 的有关规定。锈蚀检查应每年 4 2020年4月19日
高大模板工程施工方案编制内容及要求 2009-4-23
封面 XXXXXXX高大模板工程 施工方案 方案编制人：（签名实名制）时间 审核人：时间 审定人：时间 公司名称 XX年XX月XX日
施工组织设计方案报审表 工程名称：XXXX高大模板工程编号：
目录 1.编制说明及编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.支撑系统设计 (3) 4.施工部署 (5) 5. 高大支模施工 (6) 6. 施工安全管理 (7) 7.质量保证措施 (7) 8．监控措施 (8) 9．应急预案 (9) 11．验算书 (10) 12．附图 (11)
1.编制说明及编制依据 编制依据主要应列出编制施工组织设计时依据的工程设计资料、合同承诺以及法律法规等，可参考以下条目： ●工程项目施工图：包括与高支模相关的楼层梁板结构图、建筑剖面图等； ●《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 ●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001 （2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2001（2000 版）；（门式钢管脚手架支撑体系） ●《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）； ●《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； ●《木结构设计规范》（GB50005-2003）； ●《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； ●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； ●参考资料：如《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建 筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《建筑施工脚手架实用手册 （含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99中国建筑工业出版社等。 2.工程概况 2.1工程概况
xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)
7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个
电梯安装施工方案 项目名称 施工地址 合同编号 施工部门 编制人 审核人 批准人 编制日期2012年11月 XXXX电梯有限公司
一、工程概况 二、电梯施工现场平面布置图 三、施工准备 四、施工部署 1）组织管理机构图 2）项目人员配置表 五、电梯安装进度计划表（垂直梯） 六、电梯安装工艺流程图 七、电梯主要安装施工程序及工艺要求 八、安装工程质量监控措施 九、施工现场临时安全用电措施 十、现场文明安全施工措施 十一、事故应急处理的注意事项
电梯安装施工方案 为保证成都市生物制品研究所有限责任公司《分包装技术改造项目》电梯工程项目的顺利进行。保证电梯安装能够如期完成，确保质量、进度、安全要求。结合用户的工期以及各相关单位工程进度需要，依据《电梯制造与安装安全规范》[GB7588--2003]；《电梯工程施工质量验收规范》[GB50310—2002]编写电梯安装施工方案。 一、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX，本工程由X台XX电梯（中国）有限公司生产的载货电梯组成。本工程由XXXXX有限责任公司开发建设，电梯安装由XXXX电梯有限公司工程部负责施工，XXXXX有限公司负责监理工作。 电梯技术参数如下： 电梯自编号： 型号规格： 额定载重量 数量台 层站4/4/4 停层站1、2、3、4 电梯自编号： 型号规格： 额定载重量 数量 1 台 层站4/4/4
停层站1、2、3、4 二、电梯施工现场平面布置图
三、施工准备
1、技术准备 1）XXXXXXXXX限责任公司《XXXX》电梯工程项目电梯技术合同及土建布置图，深入了解施工现场实际情况。 2）结本工程的特点，结合相关规范及垂直电梯安装手册制定电梯安装施工方案并进行交底，做到各级施工管理人员心中有数从各方 面保证施工始终处于有效受控状态。 2、劳动力的准备 1）做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工安全、质量意识管理教育。 3、现场准备 1）根据电梯井道和机房布置图测量：井道留孔、埋件、底坑深度、顶层高度、提升高度、层站数、层门形式、井道内净空尺寸、 底坑是否悬空、机房承重设置和吊钩位置等是否同图纸相符， 当土建情况与图纸有较大的偏差时，应要求土建方尽快按图纸 要求进行修改。 2）按照电梯施工的特点进行脚手架的搭设。 4、电梯施工用机具及检验器具的准备 1）对各种施工用机具及检验器具定期检验，保证进场的机具设备性能完好。 2）电梯施工主要机具及检验器具清单