生产工艺说明书
一、粉碎细度及混合时间
1、粉碎细度
2、混合时间
生产线混合时间110秒，包括干混合和湿混合;小料预混合机混合时间为4分钟
制粒工艺
齿 轮 锻 造 工 艺 设 计 说 明 书 姓名：xxx 学号：xxxxxxxx 班级：xxxxxxx 日期；xxxxxxx
齿轮锻造工艺设计说明书 摘要：锻造生产的目的是坯料成型、及控制其内部组织性能达到所需的几何形状，尺寸以及品质的锻件，钢和大多数非铁金属及合金具有不同程度的塑性，均可在冷态或热态下进行塑性加工成型。齿轮的锻造采用的是自由锻工艺。本文主要介绍的是齿轮的自由锻工艺。自由锻是利用压力或冲击力是金属在上下抵铁之间产生塑性变形，从而获得所需锻件形状及尺寸的方法。确定自由锻的工艺成为了自由锻加工的关键。本文着重介绍的就是齿轮的自由锻的工艺流程。 关键词：自由锻、齿轮加工、塑性变形、工艺流程。
目录 一．绪论 (1) 二．总体设计方案 (1) 三．具体的设计方法与步骤 (3) 3.1绘制锻件图 (3) 3.2确定变形工艺 (3) 3.2.1镦粗 (3) 3.2.2冲孔 (4) 3.2.3扩孔 (4) 3.2.4修整锻件 (4) 3.3计算坯料质量和尺寸 (4) 3.4选定设备及规范 (5) 四．工艺流程（工艺卡） (6) 五．结论 (7) 六．致谢 (7) 七．参考文献 (8)
一、绪论 锻造的目的是使坯料成形及控制其内部组织性能达到所需的几何形状，尺寸以及品质的锻件。锻造的基本工艺有自由锻、模锻、板料冲压等，其中自由锻和模锻是热塑性成型，而板料冲压是冷塑性成形，两者的基本原理相同。 锻造件占得比例说明了一个国家生产水平、生产率、材料利用率、生产成本及产品品质在国际竞争中的地位。在新中国成立之前，锻造基本上是手工作坊式的延续，生产效率低，劳动强度大。然而在改革开放之后我国的锻造工艺水平得到了迅猛的发展，从而带动了诸如汽车工业的跨越式发展。但我们还应该清醒的看到我们的锻造工艺水平与欧美发达国家还有一定差距，这更加促使我们努力发展新技术，赶超国际先进水平。 齿轮是现代工业大量使用的零件，本文就是讨论齿轮的自由锻生产。自由锻能进行的工序很多，可分为基本工序、辅助工序、及精整工序三大类。它的基本工序是使金属产生一定程度的塑性变形以达到所需的形状和尺寸的工艺过程，如镦粗，拔长、冲孔、弯曲、切割、扭转及错移等工序。 二、总体设计方案 1.绘制锻件图 根据零件图的基本图样，结合自由锻工艺特点考虑余块、锻件余量和锻造公差等因素绘制而成。 2.计算坯料质量及尺寸 (1)坯料质量的计算 根据锻件的形状和尺寸，可先计算锻件的质量，再考虑加热时的氧化损失，冲孔时冲掉的芯料以及切头的损失，可先计算锻件所用的坯料的质量，其计算公式为 m坯=m锻+m烧+m头+m芯 (2)坯料尺寸确定 皮料尺寸与所用第一个基本工序有关，由于齿轮是饼块类或空心类锻件，用镦粗工序锻造时，为了避免镦弯，应使坯料高度h不超过直径D的2.5倍，即坯
工艺部岗位职责 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
本职描述：在技术部经理的领导下，负责公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻行业技术方针、政策和公司有关规定；组织制定工艺技术工作规划，负责工艺部门工作的开展及落实。 岗位职责： 职责一：职责表述：负责工艺部门管理制度的起草和修订工作； 工作任务：按规定程序，对生产流程、工艺文件、工装图纸的制定与确认；编制产品工艺文件；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。 职责二：职责表述：参与新产品的评审； 工作任务：参与新产品图纸的会签和批量试制的工艺工装设计，完善小批试制报告； 职责三：职责表述：完善生产工艺技术的改进，提高生产效率，降低生产成本； 工作任务：做好工艺技术资料的制定、归档，组织工艺人员勇于创新，领导新工艺、新技术的试验与研究，落实工艺试验结果并推广应用，积极开展技术改进工作，落实技术改进方案与措施，不断提高工艺技术水平； 职责四：协助人力资源部做好对生产员工的技术教育及培训； 职责五：完成领导安排的其他事项；
本职描述：负责产品工艺流程的跟踪与维护； 岗位职责： 职责一：职责表述：负责产品工艺文件的制作； 工作任务：编制产品工艺文件，制定标准的材料消耗工艺，制定标准工时，设计工装图纸； 职责二：职责表述：生产现场的异常分析； 工作任务：工艺工程师要深入生产现场，掌握产品质量情况；指导车间一线生产，及时解决生产中出现的技术问题，做好工艺技术服务工作； 职责三：职责表述：新品小批试产的跟踪； 工作任务：负责新品小批试产过程跟踪，记录小批试产结果，提出改善措施； 职责四：对新进员工的生产技术指导与培训； 职责五：完成领导安排的其他任务；
产品开发的过程是一系列活动的整合。这一整合包括了从最初的产品外观构想，到市场分析定位、市场开发、技术实现、研发生产计划以及确保各项计划有效落实的设计管理等诸多方面的内容。 成功的产品开发离不开团队合作精神。为此，团队应有一份设计任务说明书。作为一个整体,所有团队成员更应进一步找出与任务说明书有关的全部问题。只有这样，一个团队才能建立起任务说明书所反映的共同目标。 编制产品任务书时，应占有大量的技术资料，并通过分析对比，确定先进、合理、完整的结构。其资料来源有产品样本、说明书、图样、技术报告、图书、期刊及经验等。此外，设计者还可以到生产现场调研取得第一手材料。有时用户也能提供一些有用的资料。因为用户是产品的使用者，最熟悉产品的优、缺点，所以，认真听取用户对产品在使用性能上的意见，设计者就能够对现有的同类型产品进行正确的分析、比较和必要的实验，从而获得最佳参数，为编制技术任务书做好准备。 一.设计任务书有以下几个项目组成： ①产品的用途及适用范围 产品的用途是指主要用途及其他用途;使用范围应说明使用地区、使用部门、工作条件和其他特殊要求等。 ②制造该产品的理由 包括说明以前有无其他同类产品，如果已有这类产品，为什么满足不了用户要求，存在什么缺点，现在是否继续生产。此外，还要说明设计的新产品在国民经济中的作用、重要性及有无发展前途。 ③详细分析国内外较好的同类产品的结构特性。 这是技术任务书的主要内容。必须说明对这类产品应作哪些分析比较,包括这类产品的结构和部件可能有哪些不同的方案，应采用何种方案，为什么采用这种方案等。在比较分析时应注意：①比较对象必须是类型相同、规格相似的产品,即用途和使用范围相同或相似;②应选择先进产品比较;③对产品结构和性能优、缺点的分析,应从使用、制造、维修等方面全面考虑;④对比的数据、资料应全面、可靠，先从整体比较，再到部件比较;⑤应计算比较重要的技术经济指标，作为分析的依据。经过分析比较后,选择并确定产品的结构。 ④详细说明产品的各种特征并附初步总图 除说明产品特征外,还应说明应用了哪些新的科学技术成就和合理化建议，这类产品的发展趋向、使用部门、在技术上有何新的发展和要求等。
原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉； 左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程
一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上； 底膜复合：利用热熔胶将底膜复合在吸收体上； 左右贴压合：利用压力将左右贴复合在底膜和面层上； 主体折合：将吸收体以外的部分折合在吸收体上，方便后续工艺进行； 产品外切：根据产品规格对产品进行分切； 三折：对分切后的产品进行折合，方便后续包装； 成品输送：将分切后的产品输送到包装部位； 包装：将三折后的产品按照一定的数量装入包装袋； 装箱：将包装后的产品装入纸箱。 检验入库：入库前对产品进行最后一次检验；合格后入库。 流程结束！
阶梯轴锻造工艺 设计说明书 题目：阶梯轴锻造工艺设计 专业：机械设计制造及其自动化班级：机设1301 学生：亮学号： 7 指导教师：浩舸 完成日期： 机械工程学院 2016年9月
目录 1.引言 (1) 2.设计方法与步骤 (2) 2.1绘制锻件图 (3) 2.2 确定变形工艺 (3) 2.2.1镦粗 (3) 2.2.2冲孔 (4) 2.2.3扩孔 (4) 2.2.4修整锻件 (4) 2.3 计算坯料质量和尺寸 (4) 2.4选定设备及规 (5) 2.5确定锻造温度及规 (5) 2.6确定冷却方法及规 (5) 3.工艺流程卡 (6) 4.结论 (8) 5.致 (8) 6.参考文献 (8)
1. 引言 锻造的目的是使坯料成形及控制其部组织性能达到所需的几何形状，尺寸以及品质的锻件。轴是现代工业大量使用的零件，本文讨论阶梯轴的自由锻生产。 2. 设计方法与步骤 2.1绘制锻件图 锻件图是根据零件图的基本图样，结合锻造工艺特点考虑余块、锻件余量和锻造公差等因素绘制而成。 阶梯轴材料为40Cr，生产批量小，采取自由锻锻造轴坯。 轴上的键槽等部分，采用自由锻方法很难成形这些部位，因此考虑到技术上的可行性和经济性，决定不锻出，并采用附加余块简化锻件外形，以利于锻造。锻造出轴坯后可以进一步进行切削加工，最后成形。 根据零件图的尺寸规格，对照表所列中零件的高度和直径围，可以查出齿环锻件加工余量和公差。由L=203，Φ=46，对照《金属成形工艺设计》中表3-3中所列的零件总长为0∽315mm、最大直径0∽50mm，可查得锻造精度为F级的锻件余量及公差为7±2mm。，然后按查得的公差数值，可绘阶梯轴的锻件图。阶梯轴锻件图见图1。 图1 阶梯轴锻件图 2.2确定变形工艺
工艺技术部岗位职责与适任条件 1．工艺技术部经理(副经理)职责权限与适任条件 1．1 职责和权限 1．1．1．根据生产计划和已下达的施工图纸制订技术工作计划，组织开展技术工艺工作，负责本基地的生产技术工艺工作的管理．1．1．2．负责本部门编制的技术工艺规程等技术文件的校审，必要时组织有关生产、技术、质检人员进行技术工艺验证和评审．1．1．3．指导工艺人员处理生产过程中出现的重大技术质量问题，协助工艺人员纠正违反工艺规程的作业行为，对违章作业人员进行教育和培训． 1．1．4．组织新技术、新工艺应用的研究，不断改进提高本公司工艺水平，对重大技术工艺修改或改进报本基地领导批准实施．1．1．5．对本部门人员录用、奖励和处分有建议权．1．1．6．完成领导布置的其他工作任务． 1．2 适任条件 1．2．1．具有工程机械类大学毕业以上学历或相当专业技术水平．1．2．2．具有工艺技术岗位十年以上工作经历，具有一定的组织管理能力． 1．2．3．熟悉机械制造工艺、掌握本公司章程、规范．1．2．4．身体健康，能胜任工作． 2．数控技术室经理岗位职责和适任条件
2．1．职责和权限 2．1．1．负责生产过程用数控设备的编程及数控设备的日常维护。2．1．2．负责数控机械使用工艺的编订，以及数控设备运行过程中参数的统计及问题解决。 2．1．3．对使用数控设备的员工进行操作培训和业务指导。2．2．适任条件 2．2．1．具有数控或机械类大专以上学历或相当专业技术水平．2．2．2．具有数控设备编程及运行维护3年以上工作经历，具有一定的组织管理能力． 2．2．3．身体健康，能胜任工作． 3．工艺技术员职责权限与适任条件 3．1．职责和权限 3．1．1．校审总公司下达的施工图纸和技术工艺文件，对图纸或文件上不清楚的技术问题或工艺性不好的设计，及时向总公司设计部门联系并进行解决． 3．1．2．负责所主管工程项目的技术工艺文件和各种工艺规程的编制，及时发送制造、供应、质检部们和车间生产施工。指导生产工人按工艺要求操作，对工序作业进行控制，保持工序状态与工艺规程的一致性． 3．1．3．负责所主管项目的工艺装备的设计、改进和新工艺试验、验证． 3．1．4．分析、处理产品施工中出现的技术、质量问题，会同有关
标准的产品设计工作流程 每个产品团队都会有自己的工作流程，无论这个工作流程是否最高效、是否体现最大价值，但是我认为只要这个流程能够为实现工作目标提供过程的保障就可以算是好的流程。对于流程本身而言，可以因团队不同或工作任务不同而有差异。一个成熟度的产品团队可以在保证工作质量的前提下轻松适应任务的变化，也就是说能够依据不同的工作要求调整对应工作的流程。也只有这种团队才能正真体现最大的价值，称得上是一个敏捷的、能快速响应变化的团队。 那么，我们先来看看以前做产品设计时的团队工作流程。我总结为是一个相对normal的流程。大多时候，一个PM，一个美工，一两个写Html的工程师就足够了。 如下图所示： 工作流程包括： ? 当产品经理做好了产品的需求分析和功能实现批次计划后，开始计划产品迭代过程。? PM做好产品的线框设计，交给前端工程师（Front-End）； ? 前端工程师开始依照产品经理的线框做HTML开发，同时要肩负一些交互设计工作，比如，导航，搜索，查询，弹出页面或层设计，menu等； ? 同时，美工开始依照线框，做页面的视觉设计，比如，色彩，按钮，logo，icon等；
? 当HTML和美工设计都ok了，就可以交给Javaer、PHPer等做前后台整合了； ? 然后是产品的一系列测试，包括可用性测试，功能性测试，性能压力测试，产品集成测试，发布测试等。 然而，随着产品精细化设计的要求，特别是web2.0的一些标准逐步引入到产品设计畴。以注重用户体验，注重以人与系统的交互为设计重点，崇尚简约和适度的设计理念被提出来，并逐渐引领了产品设计的主流思想。 在新的产品设计过程中，为了体现web2.0的UE设计元素，实现产品设计的工作精细化，我们逐步优化了新的产品标准工作流程，并定义了产品工作流程的标准输出成果。 如下图所示： 新的产品设计团队标准工作流程被划分为两个领域： 1、产品功能设计领域； 2、产品视觉交互设计领域； 这种划分的意义在于把产品不再仅仅看作一个由代码构成的系统，而更是一组由用户行为构成的服务集合。从系统角度来看设计更看重的是功能，而从服务角度来看设计更看重的是体验，所以，我们在产品设计的过程中，一条线去关注产品的功能设计，一条线去关注产品的体验设计。
铸造工艺设计说明书 课程设计：机械工艺课程设计 设计题目：底座铸造工艺设计 班级：机自1103 设计人： 学号： 指导教师：张锁梅、贾志新
前言 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是： （1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。 （2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。 （3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。 （4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 （5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
目录 一、工艺审核 (1) 1.数量与材料 (1) 2.图样 (1) 3.零件的结构性 (1) 二、成形工艺设计 (1) 1．确定工艺方案 (1) （1）浇注位置的选择 (2) （2）分型面的选择 (2) 2.确定铸造工艺参数 (4) （1）机械加工余量和铸出孔 (4) （2）浇注位置的选择 (5) （3）拔模斜度 (5) （4）铸造收缩率 (6) 3．砂芯设计 (6) 4．浇注系统的设计 (6) 5. 冷铁的设置 (6) 三、心得体会 (7)
产品设计部门工作规范及流程 一．产品部角色及责任 产品总监：负责产品部门业务，推进项目落地，配合公司战略，协调解决产品业务难题。 产品经理：负责做出产品规划和项目开发计划，提出产品建议书和项目建议书，对规划产品的需求分析、设计、开发和测试阶段性过程进行指导和监控，保证产品满足市场需要，获得良好的收益。 产品助理：作为产品经理的协助人员，在产品经理的工作智能之内，进行产品相关的市场调研、产品策划、部门沟通等相关工作。 UI设计师：负责界面的设计、编辑、美化等工作，提高用户体验。 二．部门职责 1.产品规划 产品部负责汇总公司高层及各个部门的需求及数据，结合产品、人群、业务特点，输出相应的产品策划文档。 2.产品研发管理（项目管理） 产品转开发后，产品经理需对其负责的产品（项目）负责，推动和跟进设计、开发、测试、运维、发布、运营等部门的工作，并统筹各个部门不同阶段介入配合，使得各个环节无缝对接。 3. 产品功能特性培训 产品部（产品经理）应按版本迭代对相关部门开展产品培训，培训内容需包括产品特性、产品新特性、产品使用方法等。
4. 日常运营督导 通过用户体验、数据反向推动运营部门的运营策略，如商店更新机制、推荐机制等。 三．工作规范 1.自律与自觉 上班时间禁止做与工作无关的事情，接外包干私活是公司红线！接到工作任务应快速响应，高质量推进和完成任务。工作空档期应利用工作时间进行技能学习，部门主管有义务安排可验收的学习任务。 2. 会议制度 发起会议前要求产品经理先梳理清楚问题或需求，产品经理与开发部或设计部会议交流的应该是提出产品要求，或讲解要求，而非在会议上一起发散性探讨需求。非需求评审会，要求在30 分钟内结束会议，无结论的会议更应提前结束，因此，要求产品经理提前将会议议题提前发给与会人，以便与会人做相应准备。 3. 工作汇报 产品汇报制度：周报、月报 汇报重点：部门流程建议、学习计划及总结、个人心得总结 项目汇报制度：周报、月报 汇报重点：项目进度、存在的问题、解决方案 4.其他 请按公司相关规章制度严格要求自己。
齿轮锻造工艺说明书 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
编号课程设计说明书 题目齿轮零件锻造工艺及模具设计 二级学院材料科学与工程学院 专业材料成形及控制工程 班级 学生姓名廖本洪 指导教师夏华 时间 19-20周
目录 绪论2 4 4 4 5 8 8 9 9 设备吨位的确定0 选择飞边槽0 1 2 2 2 2 2 3 6 16 7 7 8 8 8 8 确定模具材料及热处理的要求 (18)
1 10 1 绪论 锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工机械零件或零件毛坯的方法。与其它加工方法相比，锻造加工生产率高；锻件的形状,尺寸稳定性好，并具有最佳的综合力学性能。锻件的最大优势是韧性高，纤维组织合理，件与件之间性能变化小；锻件的内部质量与加工历史有关，不会被任何一种金属加工工艺超过。 锻造生产根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻、模锻和特种锻造。 自由锻造：一般是指借助简单工具，如锤，砧，型砧，摔子，冲子，垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗，拔长，弯曲，冲孔，扩孔等方式生产零件毛坯。加工余量大，生产效率低；锻件力学性能和表面质量受生产操作工人的影响大，不易保证。这种锻造方法只适合单件及极小批量或大锻件的生产；不过，模锻的制坯工步有时也采用自由锻。 特种锻造：有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率，锻件的各种要求也可以得到很好的保证，特种锻造有一定的局限性，特种锻造机械只能生产某一类型的产品，因此适合于生产批量大的零部件。 模锻：模锻是指将坯料放入上下模块儿的模膛间，借助锻锤锤头，压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。锻模的上下模块分别紧固在锤头和底座上。模锻件余量小，只需少量的机械加工（有的甚至不加
一、概述 任何一个企业要生存、求发展就必须生产出满足用户需求的产品、而这些产品的形成必须经过市场调研、产品开发设计、生产技术准备、物料采购、生产制造、质常管理、营销及服务全过程。而工艺技术、工艺管理贯穿于全过程，并将它们联结成一个整体。工艺工作贯穿于企业经营全部活动的情况如下表所示。 工艺管理的责任 二、管理岗位工艺责任 1、总经理工艺责任 (1)负责建立健全、统一、有效的企业工艺管理体系。 (2)负责设立厂一级的健全、统一、有效的工艺管理部门。 (3)审批企业技术发展规划、工艺发展规划、技术改进规划、重大工艺技术装备的引进与基建项目。 (4)对企业贯彻执行国家和上级主管部门颁发的工艺技术政策、法规负责。 2.技术副总工艺责任。 (1)建立健全以总工程师为首的工艺管理和工艺技术责任。 (2)建立健全工艺技术范围内的各项工作制度。
(3)建立工艺技术方面的工作程序。 (4)组织领导工艺调查，制定中长期工艺发展规划，提高本企业生产工艺水平。 (5)安排工艺人员参加新产品开发、调研和老产品用户访问。审批重要产品工艺方案，主持新产品样机试制、小批试制的厂内鉴定工作。 (6)建立健全工艺标准、工艺情报的专职机构或指定专人从事工艺标准、工艺情报T.作。积极采用国际标准和国外先进标准、不断提高工艺技术水平和工艺管理水平。 (7)负责生产技术准备工作，保证工艺准备有科学的周期性。 (8)审批各类彐、艺技术文件和工艺规划与工艺制度。 (9)负责工艺技术档案与工艺技术保密工作。 (10)审批工厂总平面布置及工艺布局。 (11)负责组织领导工艺人员技术培训、考核、晋升工作。 3.总工艺师责任 (1)组织制定、审查、签署工艺管理制度和工艺责任制。 (2)组织制定、审查、签署工艺技术范围内的各项工作制 度和工艺工作程序。 (3)对新产品开发、老产品用户服务的人选提出建议。 (4)组织新老产品工艺方案和关键零部件工艺方案的讨论和制定工作，会签或审批产品工艺方案、工艺路线方案。 (5)具体组织工艺科研的实施、及时解决和协调工艺科研过程中出现的技术问题，确保工艺科研工作的完成。 (6)编制或审查重大工艺技术改造项目的可行性分析报告。 (7)组织领导新技术、新工艺、新材料、新装备的推广应用工作。 (8)组织审查工厂总平面布置图，分厂(车间)平而布置图。 (9)组织工艺标准、工装标准的贯彻和实施工作。对工艺文件的标准化、工艺要素的标准化、工艺典型化、工艺装备的标准化负责。 (10)负责组织新产品投产前工艺技术交底工作。 (11)负责组织和协调生产过程中发生的工艺技术问题、确保按质、按量、按期完成生产任务负责组织工艺信息反馈工作。 三、职能部门工艺责任 工艺工作涉及到企业的各个部门。具体责任如下 1.设计部（技术部） (1)对提高产品设计图样和技术文件的正确、完整、统一负责。 (2)负责组织工艺部门参加产品设计、方案设计、工作图设计的讨论及产品结构工艺性审查工作。 2.采购部
新产品开发部门工作流程图 新产品开发策略 主要方式 呈 报 新产品样品开发 产 品开发过程
附件一：内部管理制度 新产品开发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果，转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作。新产品开发是企业在激励的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向，产品优势，开拓新市场，提高经济效益等方面起着决定性的作用。因此，新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序，即选题（构思。调研和方案论证）样（模）试批试正式投产前的准备这些重要步骤。 一、调查研究与分析决策 新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。 （一）调查研究： 1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类 产品的技术现状和改进要求； 2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名 牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及
使用情况； 3、广泛收集国内部外有关情报和专刊，然后进行可行 性分析研究。 （二）可行性分析： 1、论证该类产品的技术发展方向和动向。 2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。 3、论证发展该产品的资源条件的可行性。（含物资、 设备、能源及外购外协件配套等）。 （三）决策： 1、制定产品发展规划： （1）企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业 产吕发展方向、发展规模，发展水平和技术改 造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合 调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规 划。 （2）由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审 查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的 研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。 2、瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进 行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究： （1）开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换 代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品
一款翻盖手机实例：主板厚: 10.7mm 手机高度：100.25mm 机身厚度：14mm T卡胶塞，TPU字符凹刻 电铸模，表面CD纹，镀枪色 机身正面宽度：51.3mm A+ ABS+PC 真空镀+UV A壳ABS+PC 真空镀+UV 字符镭雕 字符丝印，电镀效果（屏幕，镜片） B壳ABS +PC 真镀+UV 字符镭雕C+,ABS 真镀+UV C壳ABS+PC 真镀+UV PC按键，字符丝印 UV固化，电镀效果（喷漆完之后，一般进行UV紫外光固化效果） UBS胶塞，TPU, 字符凹刻 D壳ABS+PC 真空镀+UV 摄像头，镜片 电镀效果 字符镭雕 A flip phone examples: CPU tickness: 10.7mm Mobile Height: 100.25mm Body thickness: 14mm T Card Stopper :TPU or Rubber material characters intaglio Electric molds, the surface of CD pattern, plated gun color Body front width: 51.3mm A + ABS + PC PVDvacuum plating(PVD: Physical vapor deposition) + UV curing A shell : ABS + PC PVDvacuum plating + UV Laser carving characters Character (Method: Silk-screen printing), electroplating effects (screen, lens) B-shell: ABS + PC rPVD vacuum plating + UV curing Laser carving characters in C +, ABS (method:PVD vacuum plating + UV curing) C-shell : ABS + PC(method: PVD vacuum plating+ UV curing) PC keypad, character Silk-screen printing UV curing, plating effect (after completing painting, UV-curing technique effects) UBS Rubber Stopper, TPU, character intaglio D-shell : ABS + PC (method: PVDvacuum plating + UV curing) Camera lenses Plating effect Laser carve characters (注：电镀只可以做ABS和金属材质，真空镀可以做PMMA和其他任何材质) 工艺说明： A壳：塑胶材质不导电真空镀 B壳：钢板表面拉丝电镀 C壳: 塑胶材质注塑喷涂
原材料使用及生产工艺 流程说明 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
原材料使用及生产工艺流程说明 第一章：原材料明细 婴儿纸尿裤、纸尿片的组成材料主要为：非织造布、进口原生纯木浆、高分子吸水树脂（SAP）、湿强纸、仿布防漏流延膜、热熔胶、左右腰贴、前腰贴、弹性PU等。 一．原材料使用要求：所有原材料外观应洁净，无油污、脏污、蚊虫、异物；并且符合环保要求；无毒、无污染、材料可降解；卫生指标符合GB15979 《一次性使用卫生用品卫生标准》规定要求。 二．原材料使用明细： 非织造布：主要用于产品的面层、直接与婴儿皮肤接触、可选的材料有无纺布或竹炭纤维； 进口原生木浆：主要作用是快速吸收尿液；可选材料主要为原生针叶木浆。已经考察的品牌有美国的石头、白玉、惠好、IP、瑞典的女神、俄罗斯的布阔等； 高分子吸水树脂：主要作用是吸收、锁住水分；主要选择日本住友和德国巴斯夫； 湿强纸：卫生包装用纸，含有湿强剂；主要用于包覆绒毛浆和SAP的混合物，便于后续工艺以及防止吸收体分解； 仿布防漏流延膜：主要用作产品的底层；防止尿液渗漏污染衣物或床上用品；主要参考的材料是台湾的复合透气流延膜； 热熔胶：用于任意两种材料的复合；主要选用德国汉高的产品或国民淀粉；
左右腰贴和前腰贴：主要用于婴儿纸尿裤上、让产品具备一定的形状；主要采用美国3M公司产品； 弹性PU：主要作用是让产品更贴身、防止尿液后漏；首选产品为美国3M 弹性PU 。 第二章：工艺流程 一．工艺流程 木浆拉毛——SAP添加——湿强纸包覆——吸收体内切——面层复合——前腰贴复合——底膜复合——左右贴压合——主体折合——产品外切——三折——成品输送——包装——装箱——检验入库——结束 二．流程说明 木浆拉毛：原生木浆经过专用设备拉毛成为绒毛浆；才具备快速吸水的能力； SAP添加：准确控制SAP的施加量，使其均匀混合在绒毛浆里，增加吸收体的吸水速度；利用SAP的锁水特性使混合物吸水后不会反渗； 湿强纸包覆：为了工艺的流畅性以及吸收体的整体性，利用湿强纸的特性对绒毛浆和SAP的混合物进行包覆； 吸收体内切：对经过湿强纸包覆的混合装物体进行分切；使其具备吸收体的形状； 面层复合：将面层材料（无纺布或竹炭纤维）用热熔胶复合在吸收体上，是吸收体不直接与皮肤接触； 前腰贴复合：在底膜和吸收体符合前，为了工艺的流畅性首先把前腰贴复合在底膜上；
2018年新的产品设计的步骤及主要工作产品设计，一个新的综合信息处理过程，通过多种元素如线条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形式展现出来。产品设计是将人的某种目的或需要转换为一个具体的物理或工具的过程;是把一种计划、规划设想、问题解决的方法，通过具体的操作，以理想的形式表达出来的过程。那么产品设计的步骤及主要工作是什么呢?下面，上善设计小编就来分析一下。 产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。 概念开发和产品规划 在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求的信息综合起来，确定新产品的框架.这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。 详细设计阶段
详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的 工具与设备的开发。 详细产品工程是“设计--建立--测试”循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中，接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行“设计--建立--测试”循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可 作为标志。 小规模生产的阶段 小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。
球墨铸铁模具支座 一、生产条件及技术要求 1、生产性质试制研发。 2、材质材质为QT400—15。 3、零件图 4、主要技术要求力学性能：σb>400MPa；δ≥15%；130-180HBW。金属组织：球化等级≤4级；石墨大小5.8级；φ（P）≤20%;ω(Fe3C)≤3%. 二、造型、制芯 1、造型采用手工造型；砂箱尺寸600mm*620mm*250mm，每型4件。 2、制芯设备芯盒制芯。
三、熔炼工艺 1、铁液的化学成分ω(C)=3.6%-3.9%；ω(Si) ≤3.0%；ω(Mn)＜0.5%； ω(P) ≤0.07%；ω(S)＜0.03%；ω(Mg) 残=0.03%-0.05%；ω(Re) 残 =0.01%-0.03%。 2、球化剂稀土镁硅铁合金，加入量为铁液质量分数的1.5%-1.7%。 3、出炉温度 1420-1440℃。 4、浇注温度 1320-1380℃。 5、孕育剂 75Si-Fe合金孕育，加入量为包内铁液质量分数的0.3%-0.7%。 6、熔炼设备0.5t无芯工频感应电炉熔炼原铁液；在100Kg铁液包中进行球化 处理；转50Kg浇包进行浇注。 四、主要工艺参数 1、加工余量 2-3mm,模具支座面机械加工余量取3mm；模具支座底面及侧面机械 加工余量取2mm。 2、收缩率 1%。 3、拔模斜度 1°。 4、砂型硬度砂型硬度大于40（C型硬度计）。 5、吃砂量吃砂量为30-60mm。 6、型砂性能湿压强度为0.12-0.14MPa，透气性≥100cm2/（Pa*s），紧实率为40%-48%（夏季），41%-47%（冬季）。 7、铸造圆角铸造圆角为R2。 五、铸造工艺方案 1、浇注位置及分型面的选择由于本铸件采用试制研发的方案进行设计，其可能的分型面的选取有如下图所示的6种：
新产品开发的主要阶段和程序 一、决策阶段 是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 （一）市场调查和预测 内容包括： 国外市场有无同类产品及相关产品； 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比； 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等； 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求； 4、提出新产品市场预测报告。 （二）技术调查 内容包括： 1. 国内外技术方针策略； 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势； 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况； 4. 功能分析； 5. 经济效果初步分析； 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳； 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点； 8. 新产品的设想，包括产品性能（如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等），安装布局应执行的标准或法规等； 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 （三）先行试验 根据先行试验大纲进行先行试验，并写出先行试验报告。 （四）可行性分析 进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案； 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数； 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性； 4. 技术可行性（包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析）； 5. 产品经济寿命期分析； 6. 分析提出产品设计周期和生产周期；‘ 7. 企业生产能力分析； 8. 经济效果分析： （1）产品成本预测； （2）产品利润预测。 （五）开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。 开发项目建议书内容： （1）新产品开发项目（顾客需要、目标预期效果）；
1.目的：为了使公司新产品设计程序化，规范化。 2.适用范围：本程序适用于所有新产品的设计。 新产品设计流程如图： 编制：111审核：222批准333
3．新产品创意 3．1新产品创意的产生： a.公司全体员工均可根据市场和社会的需要，以合理化建议的形式，提出新产品的设计形状 和主要功能等设计思路。 b.研究所设计人员，随时可提出计划，经分管领导批准后，进行市场调研和市场分析，提出对市场、对公司有价值的新产品设计思路：包括新产品主要设计形状和主要功能等。 c.公司领导根据市场需要，提出的新产品设计思路等。 d.公司根据客户的需要，研究所项目设计人员进行OEM产品的主要形状和功能设计，以达到客户需要。 3．2新产品创意的鉴定及审批： a.公司员工以合理化建议形式提出的新产品创意，由综合办公室负责收集，并召集建议人及研究所相关设计人员、研究所负责人及销售公司负责人、分管领导，对创意进行鉴定及审批，以决定新产品创意是否被采纳。 b.研究所项目设计人员提出的新产品创意，由研究负责人组织主要项目设计人员、销售公司 负责人及分管领导，对新产品创意进行鉴定及审批。 c.对于公司领导提出的新产品创意，由综合办公室组织研究所相关设计人员、研究所负责人、销售公司负责人，分管领导对新产品创意进行鉴定及审批。 3．3新产品创意的采纳： a.所有参加新产品创意鉴定及审批的人员，要综合考虑该创意所能创造的社会价值和经济价值，及其市场前景。对于价值较小，市场前景渺茫的创意应予以否定；对于价值较高，市场 前景广阔的创意，应予以采纳。 b.公司总经理对所有的新产品创意具有最终否决权和采纳权。 4．新产品技术难点预评估和预研： 4．1成立预研小组： 被采纳的新产品创意，研究所应组织相关人员组成预研小组，对新产品创意进行预研。 4．2预研的内容： 预研小组应针对新产品创意的技术实施性的难点进行评估和预研，如有必要应组织供应处、质量处、工艺技术处、生产处等对新产品技术难点问题，共同确定解决方案，并马上进行预设 计及组织实施。然后从新产品的市场性、技术性、先进性、可行性等方面进行详细预研和分析，并写出新产品预研报告，报负责人和分管经理审批。 5.新产品可行性论证： 被公司确定实施开发的新产品项目，公司将成立新产品可行性分析小组，小组成员由以下部门人员组成：创意提出人员、研究所人员、财务处人员、销售公司人员。新产品可行性分析小 组按以下程序工作： 5．1确定新产品目标： a.由创意提出人员和/或研究所人员确定新产品的技术指标。 b.由财务处人员确定新产品的经济指标。 c.由销售公司人员确定新产品的市场销售指标。 5．2市场调研： a.研究所人员及销售公司人员根据市场需求动态，分析市场需求，预测产品的销售。
工艺设计说明书 设计题目：轴自由锻工艺设计说明 班级：机097班 设计人学号：40940406 设计人姓名：刘晓超 指导教师：张锁梅贾志新 2011年9月
目录 一．锻件加工余量、余块、公差二．毛坯质量和尺寸的计算三．确定变形步骤、温度和冷却四．设备的选择五．参考文献
锻件加工余量、余块、公差: 1. 锻件毛坯类型： 该零件为台阶轴类零件，材料为 45号钢，主要用于传动和支撑，在工作当 中需要承受较大的载荷和强度，因此需要用热变形工艺锻造进行加工，使其纤维 方向和应力方向一致，提高零件性能。由于是台阶轴类零件，所以毛坯类型为 45号圆钢。 2. 锻件加工余量、余块、公差的计算： 机械加工余量 为保证零件机械加工尺寸和表面粗糙度， 在零件外表面需要加工部分，留一 层作机械加工的金属，这部分称为机械加工余量。 锻造余块 在锻件某些地方添加一些大于余量的金属体积，以简化锻件外形及锻制过 程，这些添加的金属体积，称为余块。 锻造公差 锻件的实际尺寸，不可能正好达到锻件基本尺寸的要求， 允许有一定限度的 偏差，超过基本尺寸的称上偏差，小于基本尺寸的称下偏差。上、下偏差的代数 差的绝对值称为锻件公差。 锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。 它是 在零件的基础上考虑加工余量、锻造公差、锻造余块检验式样及操作用夹头等因 素绘制而成的。 此零件的总长为105伽，最大直径为? 30伽,根据 GB/T15826.7-1995《台 阶和凹档的锻出条件》技术要求规定，该轴锻出台阶和凹档的最小长度为 100mm 所以左右两边均为一层台阶? 根据JB4249.2-86《台阶轴类锻件机械加工余量与锻造公差》技术要求规定， 该轴的加工余量为7,极限偏差为2. 119屈
材料及工艺说明
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景观艺术公司部分材料及工艺说明 一、TCP混凝土砂浆直塑工艺及材料说明（水泥雕塑、水泥浮雕参考此工艺） 1.工艺流程 雕塑小样制作→放线定位→调整预埋→制作钢笼→防腐处理→挂网→造型调整→塑型→机理处理→养生养护→涂料涂刷→成品保护 2.工艺要求 1）雕塑小样制作，并经业主确认后，方可进行施工，整体雕塑的艺术造型以经业主认可的雕塑小样为标准。 2）放线定位、并调整预埋制作龙骨:龙骨采用镀锌钢、型号及制作方式应按设计施工。 3）雕塑钢笼制作：φ6@200双向分布,在雕塑师的指导下根据浮雕造型制作浮雕钢 笼。 4）钢笼防腐处理：钢笼所用钢筋在使用前金属防腐表面清理等级。 5）挂网：采用SC-6C型钉将?0.6X5X5镀锌网挂于雕塑钢笼上，钉距≤200mm，并在雕塑师的指导下调整浮雕造型。 6）造型调整：在雕塑师的指导下，依据设计要求调整雕塑造型，直至满足设计要求。 7）抹灰塑型：第一道抹灰采用20mm-30mm厚1:3水泥砂浆，第二道抹灰采用 10mm-20mm厚1:2水泥砂浆，造型砂浆完成厚度最薄处不小于30mm。 8）肌理处理：根据设计要求进行表面肌理处理。 9）养生养护：肌理处理完毕后，对雕塑进行不少于7日的养生养护。 10）彩色涂料涂刷：根据设计要求进行着色处理，涂料涂刷部分执行《建筑涂饰工程 施工及验收规程》(J250-2003)。 3.材料要求 钢筋：HPB300(φ)，Fy=270N/mm2，φ6。 龙骨：采用镀锌钢Q235-b。 焊条：金属埋件、HPB钢筋采用E43焊条，（均采用电弧焊）。